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31 grover
Se está utilizando una broca helicoidal de acero de alta velocidad de 6,0 mm en una operación de
perforación de producción en acero dulce. El operario aplica un aceite de corte cepillando el lubricante
sobre la punta de la broca y los canales antes de cada agujero. Las condiciones de corte son: velocidad = 25
m/min, avance = 0,10 mm/rev y profundidad del agujero = 42 mm. El encargado dice que "la velocidad y el
avance están sacados del manual" para este material de trabajo. Sin embargo, dice, "las virutas se están
atascando en los canales, lo que provoca calor por fricción, y la broca está fallando prematuramente debido
al sobrecalentamiento". ¿Cuál es el problema? ¿Qué recomienda para solucionarlo?
Hay varios problemas aquí. Primero, la relación de profundidad a diámetro es 42:6 = 7: 1, que es mayor que
el 4: 1 que se recomienda durante una operación de taladrado. Debido a esa relacion, las virutas producidas
en el agujero tienen dificultades para salir, lo que provoca un sobrecalentamiento de la broca. En segundo
lugar, es posible que el método manual de aplicar el aceite de corte no sea tan eficaz ya que resultaria muy
poco el fluido que se aplique realmente mediante una brocha. En tercer lugar, dado que el
sobrecalentamiento es un problema, es posible que el aceite de corte no funcione como un agente
refrigerante lo cual hace que no se elimine ni se disminuya el calor de la herramienta durante la ejecucion de
la operación de una forma manera eficaz.
Tambien se podria recomendar usar una broca helicoidal con un orificio de fluido para entregar de manera
más efectiva el fluido de corte al punto de perforación y asi ayudar extraer la viruta.
Finalmente, se puede probar en la operación un aceite emulsionado, con buenas cualidades lubricantes,
como sustituto del aceite de corte. Dado que el sobrecalentamiento es un problema, tiene sentido probar
con un refrigerante.