Tema Aplicacion Practica de Adsor y Absor

TECNOLOGÍA DEL GAS ,
NATURAL 11
PET- 240
OBJETIVOS DEL CURSO
Q Complementar los conocimientos específicos necesarios para

desarrollar de manera eficiente actividades de Ingeniería, Diseño,
simulación y Optimización de Plantas de Producción y Tratamiento
de Gas Natural.
Q Determinar los parámetros fundamentales para el correcto

procesamiento y tratamiento del gas natural
Q Conocer el diseño y operación técnica de los equipos de tratamiento

del gas natural
Q Efectuar los cálculos correspondientes para el análisis y diseño de

equipos de procesos de gas.
Q Potenciar sus conocimientos para realizar ingeniería de proceso en

las distintas fases del ciclo de vida de un proyecto nuevo de planta
de tratamiento o reingeniería
Q Determinar el mayor estudio e investigación de la ingeniería de

procesos aplicada al tratamiento de gas natural.
TECNO,L OGÍA DEL GAS NATURAL 11
PET- 240
DOCENTE: M.Sc. Ing. Mario Daza Blanco
HORARIOS: Lunes: 09:30 a 10:45

Sábado: 09:30 a 10:45
CONTENIDO MÍNIMO:
l. ABSORCIÓN Y ADSORCIÓ,N DEL GAS NATURAL

2. FRACCIONAMIENTO DEL GAS NATURAL
3. EXTRACCIÓN DE LICUABLES DEL GAS NATURAL
4 . TECNOLOGÍA DEL GAS NATURAL LICUADO (GNL)
5. OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO DE PLANTAS DE GAS
NATURAL
~
EVALUACION:
1ER. PARCIAL 20 %
2DO. PARCIAL 25 %
EXAMEN FINAL 25 %
PROYECTO + EXPOSICIONES 10 %
AYUDANTÍA
PARTICIPACIÓN
TOTAL
Código de la clase: siprea7
BIBLIOGRAFÍA:
TEXTO:GPSA
FUNDAMENTAL GAS PROCESSING A.
PROCESING GAS NATURAL
FUNDAMENTOSDELGASNATU
~
DESHIDRATACION DEL GAS NATU

INTRODUCCIÓN
La producción de petróleo y gas implica una serie de operaciones
unitarias superficiales entre la cabeza del pozo y el punto de
transferencia de custodia o el transporte desde las instalaciones
de producción. Colectivamente estas operaciones se denominan
manejo de campo o procesamiento de campos petrolíferos o
gasíferos.
Por consiguiente, el procesamiento de campos se deflne como el

procesamiento de petróleo y/ o gas para el almacenamiento y/ o
transporte seguro y económico por tubería, camión cisterna o
cam1on. I
El procesamiento de campo también

ADSORCIÓN ABSORCION
incluye el tratamiento del agua, ya
sea que se produzcan aguas para
su eliminación y/ o reinyección, o
la inyección adicional de aguas
utilizadas para la inundación de las
'' '
••• ,,
1'
1
formaciones o el mantenimiento de
la presión del reservorio.
'''
En muchos casos "acondicionamiento", ''procesamiento" y
«adecuación" se usan sinónimainente para referirse a todas las
operaciones de campo hidrocarburifero.
"Limpieza", "Tratamiento'', "Deshidratación" y "Control de

Punto de Rocío HC" describen operaciones específicas de la
siguiente manera:
Limpieza:
Eliminación de líquidos y sólidos como la arena, la suciedad de la
tubería, o del yacimiento, productos e inhibidores de
corrosión, agua líquida o libre, sal, fluido de perforación.
Tratamiento:
Endulzamiento o eliminación de gases ácidos (H2S y/ o C02).
Deshidratación: Secado o eliminación del vapor de agua o control
del punto de rocío H20.
Control de punto de rocío HC. Recuperación de etano e
hidrocarburos más pesados como el condensado
DIVERSOS PROCESOS QUE SE PUEDEN
APLICAR AL GAS NATURAL LNG
Tratamiento: ,__..., Azufre

Edul zami ento Co2 Licuefacción
GasAcido
___.... Combustibles
Gas Natural
líquidos
Procesamiento: Separacion
Retiro C02, H2S, ....--. de colldensados. Gas a
Hg Fraccionamiento Líquidos
Recepeción Uquidos
Separación Gas Natural Gas HaturaJ
Agua Condensad Estabilización

de Condensados
Gas Natural
La selección y operación del equipo de manejo de campo depende
muy fuertemente del volumen y características de la. corriente
producida en la cabeza. de pozo. En consecuencia, este volumen
comienza discutiendo:
• Caracterización del gas natural y sus productos.
• Fase y comportamiento termodinámico del gas natural.
• Comportamiento de la fase agua-gas natural.
Entonces se describen las operaciones unitarias individuales
comúnmente usadas en el manejo de campo de gas natural. Éstas
incluyen:
• Esquemas básicos de procesamiento de campo.
• Prevención de la formación de hidratos.
• Endulzamiento (remoción de H2S. C02).
• Deshidratación usando TEG, desecantes de sólidos, LTX, y CaCb.
• Recuperación de condensados y Control de punto de rocí.o HC.
• Comp:r esión.
• Medición de flujo
• Transporte por gasoducto de gas natural
COMPOSICIONES DEL GAS NATURAL
Los análisis de gas mostrados en la Tabla abarcan los rangos de

composición. normalmente encontrados. Estos análisis son típicos de
los datos p r opor cionados al diseñador del equipo de procesamiento
de superficie . Los hidrocarburos más pesados en estos gases se
consideran líquidos recuperables. La cantidad de líquido
potencialmente recuperable se expresa como galones de líquido a 60
ºF, si está totalme·n te condensada por 1000 pies cúbicos estándar
del gas (denominado GPM, que no debe confundirse con. galones por
minuto) . Un gas se denomina ric,o como indica la siguiente tabla
(Ewan et al., 1975):
Pobre < 2.5 GPM

Moderadamente rico 2.2- 5 GPM
Muy rico >SGPM
CÁLCULO DEL CONTENIDO DE LÍQUIDOS DEL
GAS
• Fórmula:
GPM = ¿ 2.6341063* Yi *Pu4
Los cálculos se realizan a partir del C 3 , donde Pliq

está dada en gal/lb-mol
• Método simplificado de cálculo (Ejercicio)

arnbién se conoce con el nombre de "Riqueza de un Gas". Se d efine
como el número de galones de liquido que pueden obtenerse de
1.000 pies cúbicos normales de gas procesados. Se expresa
generalmente por el símbolo GPM. Este factor es muy usado y debe ser
conocido principalmente en problemas relacionados con plantas de
obtención de gasolina natural e isopentanos.
En la práctica es común recuperar en estado líquido únicamente el
propano y compuestos más pesados de un gas, no es com.ú n considerar
el metano y etano al calcular el contenido de liquido (GPM) de un gas, a
pesar de ello se puede incluir en las muestras comerciales de gas natural el
valor de C2 + el cual puede ser u n indicador útil en algunas ocasiones.
Recordemos que se parte de la suposición de que los componentes que
integran el propano y elementos más pesados son totalmente
recuperados como liqu.ido, aunque en la práctica, solo se recupera un
porcentaje de esta cantidad.
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TORAL
~
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10 % DENS.LIQ GPM
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g; COMP. MOLAR PM Yi Ml=PM*Yi (Lb/Gal) (GAL/MPC)
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N 0.69 28.0134 0.0069 0.193 6.73
C1 84.85 , 16.043 0.8485 13.612 2.50
C2 7.9.1 .10.07 0.0793 2.384 2.96
C3 3.83 44.097 0.0383 1.688 4.22 1.054
iC4 0.41 58.123 0.0041 0.238 4.69 0 .133
nC4 0.94 I 58.123 0.0094 0.546 4.87 0.295
iC5 0.24 7.150 0.0024 0.173 5.20 0.087
nC5 0.4 72.150 0.004 0.288 ~-2~ 0.144
C6 0.16 86.177 0.0016 0.137 5.53 0.065
C7+ 0.55 100.204 0.0055 0.551 5.74 0.253
100 ¡i 1 19.814 2.036
PM * Yi
GPM == 2. 636 * - - -
Pliq
GPMgasolina == GPMí-cs + GPMn-cs + GPMc6 + GPMc1 == O, 549
GPMGLP == GPMc3 +GPMc4 + GPMn-c4 == 1,482

Tabla 2-5. Análisis de Gas (porcentaje molar)
Gas Fluido Gas
1 1
Natural Condensado Se arador

1 1
0.51 4.85
0.67 0.24 0 .47
91.94 83.74 82.13 59.04
3.1 1 5 .68 6 .37 10.42
1.26 3.47 4 .09 15.12
iC4 0.37 0.30 o.so 2.39
0.34 1 .01 1.85 7.33
iC5 0.18 0.18 O.SS 2 .00
0.11 0.19 0 .67 1.72
0.16 0.09 1.03 1.18
1.35 0.25 2.34 0 .80
Total 100.00 100.00 100.00 100.00
C7+ Peso Molecular 172 115 114

C7+ Gravedad Es ecifica 0 .803 0.744 0.765
C7+ GPM 2.5 3 .2 5.5 12.3
Fuente: Kaasa {1978) Kaasa {1978) Allen (1952). Propiedades usadas de n-CB
para C7+ para calcular GPM C2+
ABSORCIÓN Y ADSORCIÓN
H
• Gases
Condiciones de P y T
AGVADBLCIA8 DB-
1~
, COifTBJIIDO DB , [ PRBDICCIÓR DB P y T
~
CORTROLY
•olllTORBO
RELACIÓN AGUA-HIDROCARBURO
FORMACIÓN
SOLUCIÓN ~Jli~ Mción o inhibición de

.-------1!
1
agua
• CONTENIDO DE
AGUA EN EL GAS
Corrosión y PRCi'".....LEMAS Clausura de

erosión (H2S
P~,.< H20 tuberías
yC02)
CONDICIONES DE
FORMACIÓN DE
HIDRATOS
llllllBICIÓ:N DE HIDRATOS
COK INIDBIDORES QUÍMICOS
41
~ IJLO DE CONTENIDO DE AGUA

EN GAS
Presión MODELOS Y LEYES

MATEMÁTICAS
mpo
... GRÁFICAS P-T
CORRELACIONES Y
CORRECCIONES
ECUACIONES DE ESTADO
Gas con
Baja agua Libre o
Temperatura cerca del
Alta
punto de
Presión Rocío
CÁLCULO DE CONTENIDO DE AGUA
EN ,G AS
MODELO IDEAL
psat [ ]
w = 47484 H20 lb H20 /
p to t a l MMPC
PJ~b : Presión de vapor de agua pura

Pto tal : Presión absoluta Funciona a muy
bajas presiones
Un gas ideal es un conjunto de átomos o
moléculas que se mueven libremente sin
interacciones. . .. El comportamiento de Gases dulces (P<200 psi):
gas ideal se tiene a bajas presiones es E= 15%
decir en el límite de densidad cero. A
.
presiones elevadas las moléculas
interaccionan y las fuerzas intermoleculares
hacen que el gas se desvíe de la idealidad
CÁLCULO DE CONTENIDO DE AGUA
EN GAS
LEY DE RAOULT
P= Presión absoluta del sistema
P *Yw Pv *Xw Yw= fracción m olar del agua en la fase

vapor
Xw
·1 - > Yw = Pv/ p Pv= Presión de vapor del agua a T
1 Agua insoluble 1
Xw= Fracción molar del agua en la fase
de agua liquida
Establece que la Lte de

una mezcla idea Sistema ideal P<SO psi ,r del
componente purc zcla.
Gas Idea l Gas r ea l
( s in fu erzas lnte rm o l ec u l ares) ( co n fuerzas de atr acción)
c,1,u.ec,O N
r.>r M Q VI M I N i--Q
#
CALCULO DE CONTENIDO DE AGUA EN GAS

-60 -<10 -20 O 20 40 60 80 100120 140160180 200 240 280
80000 80000
60000 ¡:; Conection lor Ga, Gravity
60000
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Alta precisió ~ agas
Correc'.lion lor S
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1
-60 -<10 -20 O 20 40 80 80 100120 1.40160180200 2 4 0 280
Temperatura de rocío de agua en gas (°F)
Fuente: GPSA Engineering Data Book, Gas Pr oces.sors Suppliers Assoc., TUlsa, OK. (2004).
CONTENIDO DE AGUA EN GAS ÁCIDO
WHc (contenido agua en gas)
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so 100 150 200 250 300 350
Temperature, " F
10 .
50 100 150 200 250 300 :350
Temperature, ºF
Fuente: GPSA Engi,neering Data Book, Gas Processors Suppliers Assoc., Tulsa, OK. (2004) .
CONTENIDO DE AGUA EN GAS ÁCID'O
Contenido de agua en gases ácidos (2000 psia)
MÉTOD02 10.0
E 10 000 psiaJ
1.0 10.0
C02 se convierte a "equivalente" de

la concentración de H 2S
2000 psla
C02 contribuye 75% la cantidad 1.0
de agua a la mezcla de gas
YH2 s (pseudo) (0.7S)CYco2 0.01

VAPOR PHASE COMPOSITION ;
(DRYBASIS}
0.1
(D l ~ CH.
(2) 10% H,S. 001' CH.
(l) 20% H,S , ~ . CH.
® 30% H,S. 7o,lo CH.
~ 40% H,S , 60%. CH,
50 100 150 200 250 300 350 400

Fuente: GPSA Eng;neering Data Book, Gas Processors Supplier Temperature, º F
CONTENIDO DE AGUA EN GAS ÁCIDO
Contenido de agua en gases ácidos
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1
1
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Fuente: GPSA Engineering Data Book, Gas Processors Suppliers As,s oc., Tulsa, OK. (2004) .
CONTENIDO DE AGUA EN GAS ÁCID,O
Tabla comparativa: Mét odo 1,2 y 3
~
Contenido de agua [Lbm/MMscf] l

T, P,
M ezcla
ºF psia M étodo M étodo M étodo
Experimental
- 100 2000 40,6
1
42
2
39,2
- - 3
43
-
11% C02 / 89% C1
- -- -
11% C02 / 89% C 1 160 1000 285 277 287 285
20% C02 / 80º/4 C 1 100 2000 40,6 43 44, 1 46

- - - - - - - -
20% C02 80% C1 160 1000 282 278 287 290
-
/
- -- - - -
-
20% C02 / 80% C 1
8% H 2 S / 92% C1
160
130
I 2000
1500
17 2
111
182
105
--
172
112
--
194
105
-
27,5% H 2S / 72.,5% C1 160 1357 247 258 273 260
17% H 2S / 83% C1 160 1000 292 278 290 293

-
C1/CO2 /H2 S 30%, 60%,
100 1 1100
--- 81 72
- -
N/A
- -
85
-
- 10%
C1 /CO2 /H2 S 9%, 10%, ---- -- -
- 81%
94,69% C02 / 5,31% C 1
-
100
77
-
1900
1500
- 442
109,2
72
38
- -
N/A
N/A
- -
N/A
N/A
-
94,69% CO2 / 5.,31% C 1 122 2000 1 6 4 ,6 105 N/A N/A
Fuent e: GPSA Engineering DataBook, Gas Processo rs S uppliers Assoc ., Tulsa , OK. (2004}, p. 20- 12.
OTROS CÁLCULOS DE CONTENIDO DE
AGUA
GAS DULCE GAS AMARGO MIXTO
• Correlación • Método Maddox • Método Sharma

Bukacek {corrección) Campbell (d-a)
• Correlación Ning • EOS Robinson • Software
• Correlación • Correlación AQUAlibrium (a-a)
McCarthy, Boyd, Witchert • Correlaciones gas
Reid McKetta y AGA (corrección) equilibrio con
sólidos
MONITOREO DE AGUA EN LOS GASES
r .., r 'I
• Osciladores de • Adsorción por

cristal cubiertos líquidos y
Anlllo Iridiscente Punto de Roclo Agua higroscópicamente subsecuente
con cuarzo. valoración por el
reactivo Karl
Fischer.
Punto de Roclo HC Condensación Avanzada ..----------------,
1
de Agua
Condensación
Intermedia Punto de RocfoAlcohol
• Adsorbentes • Bureau of Mines
Sólidos Químicos dew-point tester.
Condensación , Condensación Avanzada
Avanzada de Alcohol
Contamlnaclon
Hielo de HC
""' t!IIAAI
BUREAU OF MINES DEW-POIN·T TESTER.
ESQUEMA REAL DISEÑO ESQUEMÁTICO
Control de flujo de
diluente
Control de flujo Válvula de control
saturador diluente
Transductor de
presión
Saturador
Fuente: Fuente:
http://www.amcs.co. uk/ index.php / products/item/ 9 www.archives.sensorsmag.com
OOO_dewpoint_a_chadler_cbanscope.html
OSCILADORES DE CRISTAL CUBIERTOS
HIGROSCÓPICAMEN·T E CON CUARZO
El vapor de agua sufre un proceso d e adsorción y desorción

en cada cristal. El cambio de masa se refleja por cambios en
frecuencia.
Fuente. www.asterion.almadark.com
ADSORBENTES SÓLlDOS QUÍMICOS
o
o-
MgH C!
o o
A o
Perclorato de Magnesio Deshidrata.n tes sólidos

Fuente. Santa Cruz Biotechnology, INC.
Fuente. www.es.made-in-china.com
Arroja datos experimentales del contenido de agua en

HC's volátiles puros y sus mezclas sintéticas
- ,_,
APLICA,C ION DE CALCULO CONTENIDO
DE AGUA
~
MOLlkULA DE AGUA
NOLIÉCULA D E METANO
/ o
,,-
i l • •"'"'111-, • t
Cristal hueco compuesto de

moléculas H 20 con una
molécula de gas flotando al
interior.
Restricciones para el flujo de

HC's, riesgos de perforación.
Fuente: NeoFr onteras, Datos de H idrat os de gas oceánícos [online].
• Hace 200 años los hidratos eran tomados como curiosidades de ]
Laborato · laboratorio . j
1930
• Problemas de bloqueos en algunos duetos en Kazakstán.
1960
• Personal de perforación Ruso descubrió un campo en Siberia.
• Descubrimiento de hidratos (regiones continentales-sedimentos

1970 profundos) .
• Avances en las técnicas de explotación pero aun con alt o grado de

Actualme n peligrosidad.
Fuen te: NeoFronter as, D atos de H idra tos de gas oceánicos [online].
Bacterias anaeróbicas Migración de gases desde la
descomponen la materia orgánica corteza submarina a través de
produciendo C 1, C2, C3, C4, nC4 sus fracturas.
iC4, C02, H2S
El metano es posteriormente transportado como gas disuelto en el agua del

espacio poral de los sedimentos o como flujo de gas libre y por difusión
molecular asciende de los estratos generadores hasta alcanzar las condiciones
favorables de presión y temperatura (zona de estabilidad de los hidratos).
E l ambiente en que se genera es anóxico, saturado d.e gas.e s de metano y otros

gases, iniciándose así la formación de hidratos de gas en los espacios de poros y
fracturas de los reseivorios, en presencia de moléculas de agua. De esta forma, el
gas principalmente metano y otros hidrocarburos livianos que ascienden
lentamente desde capas profundas de la columna de rocas sedimentarias, se
acumula bajo la zona de permafrost.
D
• Se forma con gases naturales

que contienen moléculas de
C 1, C 2 y C02.
ESTRUCTURA I
• 46 moléculas de agua por 8
moléculas de gas.
• Formado por dos cavidades

pequeñas y seis grandes.
Cavidad p equeña de la Estructura I

formada por 12 pentágonos
-
• Se forma con moléculas mas
ESTRUCTURA 11 grandes que C2 pero mas
...
pequeñas que C5.

moléculas de gas.
• 24 moléculas de gas: 16
cavidades p equeñas y 8
cavidades más grandes.
Ca vida d grande d e la estrnctura II

formada p or 12 p en tágonos y 4 h exágon os
Fuente: Hidratos de gas [online] . La comunidad Petrolera

•34 moléculas de H 20 en 3
ESTRUCTURA H cuerpos dodecaedros
pentagonales , 2 dodecaedros
irregulares y 1 icosaedro (6
moléculas huésped).
•Presencia de un gas liviano y

una molécula pesada.

moléculas de gas.
Fuente: Hidratos de gas [online] . La comunidad Petrolera

Baja temperatura
• favorece la condensación
Presencia de dióxido de
carbono y acido sulfhídrico
• > T de formación de hidratos
ALTA GRAVEDAD ESPECIFICA DEL
GAS
,
AGITACION DEL SISTEMA
, ,
SITIO FISICO PARA LA FORMACION
,
DE CRISTALES Y AGLOMERACION
• CODO DE TUBERÍA, ORIFICIO, VAINA, O LA
ESCALA DE LÍNEA
rv1ateria or,gi nica
• • disuelta en egu2·l
,... • • 980
SueJo
• 1400
•
Combustibles fósiles
re:uperables y
no recuperables
(carbón, petróleo, Hidf atos ae gas
gas ratural) (tieaa firn:e ,, costa afuera)
5'JDO /2 10,000 •
~ •
•
Ur icaces - · 01=_g__carbor :,
tradicionales
Video.
Fuente: http://www.slb.com/"'/media/Files/resources/oilfield_review/spanishOO/autOO/p42_57.ashx
¿> ~
ESTIMULACION TERMICA POR CALENTAMIENTO DEL

YACIMIENTO A UNA T~MPERATURA SUPERIOR A LA DE
FORMACION DE LOS HIDRATOS
Gas 'ªºº o
agua calien e
Roca impermeab e
Hidrato r orato
/ discciaao
Roca impe meable
Fuente: http://www.slb.com/"'/media/ Files/resources/oilfield_review/spanishOO/autOO/p42_57.ashx

DISMINUCIÓN DE LA PRESIÓN DEL YACIMIENTO A UNA
PRESIÓN MENOR A LA DE EQUILIBRIO DE LOS HIDRATOS
Gas
Capa de hidrato
Zona de idrato
disocia:io
Yacimien~o de
gas libre

INYECCIÓN DE UN INHIBIDOR EN EL YACIMIENTO COMO EL
GLICOL O METANOL PARA DISMINUIR LA ESTABILIDAD DE
LOS HIDRATOS hidrato de metano el oro submarino.mp4
Gas ~/ etano
oca im ermeabte
t.. crat Hidrato

/ d soc adc
oca impermeable

CONDICIONES PARA QUE SE FORME
Una molécula de
hidrato huésped Agua. emperatura y presión
(ej: metano). (baja temperatura y
alt a presión).
Quitar la molécula Para utilizar una presión de gas

huésped quitar la razón insuficiente , disminuir la densidad
para el proceso. de energía hasta un punto que no
,. .
es econom1co. .
Fuente:
http://www.hydrafact.com/images/gas_ hydr
ate_plug.jpg
http://www.laserweldingsolutions.com/assets/im http://www.calcat.net/proble
ages/Offshore_Oil_Platform .jpg matica-existe nte
POSIBLES SOLUCIONES
Agregando sales, glicol u otros inhibidores químicos que
ayudan a reducir la cantidad de agua libre
El sistema se calienta para mantenerlo por encima de la

temperatura de formación de hidratos en la presión del
sistema.
I El precalentamiento de fluidos también puede ser útil,

así como también la reducción del peso de lodo a valores
tan bajos como sea posible, ya que las bajas presiones
reducen la estabilidad de los hidratos.
La mejor prevención se relaciona con la

habilidad de prever el encuentro con los
hidratos.
1 ,L ....
EFECTO 1 EFECTO 2 FIN 1 FIN2
El agua a l E l gas al ser Cumpli r con las Oper a r sin
condensar se someti do a esp ecificad o n es peli gro de
puede temperaturas de transporte . forrn a:)ió n de
ocas i o n ar c ri ogén icas sólidos.
perdidas d e puede
,e ficie ncia d e ccasionar
fluj o y congelami,ento
co rrosión. y formceión de
h idr atos .
T T T T
11
PROBLEMA SOL UCION

La plant a de Gran C haco requi ere e l Oisef"'lar e l sistema de desh i dratación
disef"'lo de un s is t ema d e c r iogénica por adsorción con tamiz
d eshidrat aci ó n criogénica . molecular par a la uni dad de
d eshidrat ceión de la Pl anta de Gran
C haco.
T T
- L
CAUSA1
- -
CAUSA2 7 - J
ACCION 1
- - 1
ACCION2
-
El gásde Se r eq Lii ere Determin a r e l Dime n s ionar
aJiment ceión que e l gas est e contenido de l as t o rres
contiene a un punto d e a g ua en e l gas a dsorbed,oras
s ign ifi catívos rccío d'e de y det e rminar l a
conten idos de - 140ºF ali ment a:)Íón. cantidad de
agua tamiz
r equ e rido para
cada t o rr e .
FORMA DE PREVENCIÓN DE
HIDRATO,S
TAMIZ MOLECULAR 1
~ DESECANTESSOLID_o_s_---J]
DESHIDRATACIÓN DESECANTES LIQUIDOS 1

_,
COMPRESION Y/O l
ENFRIAMIENTO
_- _-_-_----.
PREVENCION
DE HIDRATOS
DELICUESENCIA
--:_- _---:_-
l
Propiedad de algunos sólidos de volverse líquidos
lentamente al absorber la humedad del aire.
TERMODIN.AMICOS
INHIBICION-
QUIMICOS CINETICOS-
ANTIAGLOMERANTES
MODELOS BASADOS EN LA GRAVEDAD ~
ESPECIFICA
1'000 . - --- ---
.
- -- - -- -. .. - --
. 'T' "
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. . .
- .. -- - .
6000 - - - - - - - - - - - - - -
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~P~f
.l. " .
Temperature, º F
CAUTION: Figures 20-19 through 20-21 should only
o 10 20 30 40 50 60 70 be used for füst approximations of hydrate formation
conditions. For more accurate determination of hydrate
Temperature, º F conditions make calculations with K_ .
MODELOS BASADOS EN LA GRAVEDAD
ESPECÍFICA
6000
!Ejemplo: 4000
/ IH
3000
cu
·,¡;;
/ ,1//
/ /} '/
Encuentre la ~ 1500
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presión a la cual cu
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I✓✓
11
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:2 600 - ~~;,/ ✓ ~ 11
se forman los (1)
~ 2 -rt>f,/ ' ///

/ /~
e 400
hidratos a una }
... 300 ~' -
(§'I> " / /
T=SOºF con una •O
- 200 - (o 'l 1
...=> ,so _% V/
(1)
-
G .E = 0,693 ·~
e
a.
100 Yo2'
-,_,(:;)'t>
~~~[
80
60
40
30 40 SO 60 70 80 90
Temperature, º F
1 P= 320 psia 1 CAUTION: Figures 20-19 through 20-21 should only
be used for flrst approximations of hydrate format-ion
conditions make calculations with ~ -
EXPAN'S IÓN MÁXIMA PERMISIBLE
Expansión permisible a una G.E=0,6 [ Expansión permisible a una G.E=0,7
100)()
1
1 . ~.1
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1 ', \ ' \ 10000 1 ,1
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100
:o / 150 20Q 300 400 600 800 IODO 1500 2000 3000 4000
100 ~ 2'QO 300 400 600 &JO 10()() l500 ~ :300ó 400() F1nil p rei;~re. P'li'<I
See Caution on 1'1g.. ~ -19. F,nal pressu:re. ps,a See Caution on Fig. 20-19.
EXPANSIÓN MÁXIMA PERMISIBLE
1 Expansión permisible a una G.E=0,7
!Ejemplo 1
Determinar la temperatura
bajo la cual se forman los
hidratos para una mezcla
de gas con G .E=0,7 y una
expans1on de 1500 a 500
.
ps1a
T=l 12ºF /
200t - - - t - r_,
/ - t - - t -- t ---..-t--t-t-t-t---t--1t-t-t---1
~
~;"",-
,so-,,-., - --~·~r~~~~.
3y 1
,oo-.·-_.__....,_._____,_.~"""'"".,._._ _.___..,............,..,...,..,,._
100 150 200 300 400 600 800 IOOO 1500 2000 3000 41000
See Caution on Fig. 20. 19,

CONSTANTES DE EQUILIBRIO VAPOR-
#
SOLIDO r
MÉTODO DE
KATZ
Metan
4....
),_,
Los valores K vs son usados en

una ecuación "punto de rocío"
2
para determinar la temperatura t ... .. ~ª*-¿_l~Mm~~E$~~Biae§!ffiel
o presión de hidratos. El cálculo s
es iterativo y converge cuando la
siguiente ecuación es satisfecha.
1 .0 30 40 50 60 70 80
Temperature,·F
se han utilizado diferentes tipos de correlaciones para predecir la

formación de hidratos de gases dulces y gases con bajos contenidos
de C02 y / o H 2 S. Solo para mezclas
ASUMIR UNA TEMPERATURA DE
FORMACIÓN DE HIDRATOS
DETERMINACIÓN DE PARA CADA

COMPONENTE.KV
CALCULO DE PARA CADA COMPONENTE

YN/KV.
SE SUMA LOS VALORES DE Yn/Kv
REPETIR LOS PASOS DE 1-4 PARA

TEMPERATURAS ADICIONALES ASUMIDAS
HASTA QUE LA SUMA DE SEA IGUAL A 1.0
EJEMPLO 1
Calcular la presión de formación de hidratos a SOºF para un gas con la
siguiente composición:
Kvs y/Kvs
Metano 0.784 2.04 0 .384 1.75 0.448
Etano 0 .060 0.79 0.076 0 .50 0 . 120
Propano 0.036 0 . 113 0 .319 0 .072 o.socJ,.,
Isobutano 0 .005 0 .046 0 . 109 0 .027 0 . 185
n-Butano 0.019 0 .21 0.090 0 .21 0 .090
Nitrógeno 0.094 * 0 .000 * 0 .000
Dióxido de carbono 0.002 3 .0 0 .001 1.9 0 .001
~
l Total 1.000 0.979 1.344
Supo-n go una Supongo una

. ~
pres1on, presión,
300 psi 400 psi
Interpolación lineal de· ~ Y/K = I a 305 psi

L VS
*Infinito
PROBLEMA Encontrar la presión de formación de hidrato para un gas con
la siguiente composición. T = 50ºF.
FRACCION
COl'IPONENTE SOLUCIÓN:
MOLAR
0,784 Calculo del peso molecular promedio de la
0 ,060 mezcla :
0 ,036 FRACCIÓN PESO
iC4 0 ,005
COMPONENTE
MOLAR MOLECULAR
0 ,019 0,784 16,043 12,58
0 ,094 0 ,060 30,070 1 ,8
0 ,002
0,036 44,097 1,59
TOTAL 1,000
iC4 0,005 58, 124 0 ,29
0,019 58,124 1,1
0 ,094 28,013 2 ,63
0 ,002 44,010 0,09
TOTAL 1,000 20,08
Ahora calculamos la gravedad -

especifica de la mezcla: M == 20,08[lb / lb1110/ ]
GE = M = 20,0S = O 693 ,.., O 7 GE= 0,7

M AIRE 28 , 964 ' '
Con los datos dados podemos hallar la presión de formación de
hidratos con el siguiente grafico: FIG. 20.19
Pressure•Temperature Curves for
Predicting Hydrate Formation
6000 - - - - - - - - - - - - - - -
GE == 0,7
Del grafico tenemos:
....
-..
o
CI>
::,
200
1'50
CI)
U)
...
CI>
Q.
1:00
80
60
40----------------------
30 40 50 60 70 80 90
Temperature, º F
CAUTION: Figures 20-19 through 20-21 should only
be used for first approximatio,ns of:hydrate formation
conditions make cafculalions with K.,...
#
CALCULO DE LA PRESION DE FORMACION

DE HIDRATOS POR EL MÉTODO DE KATS
Para calcular la presión de formación

de hidratos debemos hallar primero las
constantes de equilibrio Kvs para cada
Com onente Mole Fraction componente del gas. Entonces primero
0 ,784 hallaremos las constantes de equilibrio
0 ,060 usando los gráficos con la temperatura
0 ,036 de 50 ºF y debemos darnos presiones
iC4 0 ,005 para hallar las constantes. Y debe
0 ,019 cumplirse
0 ,094
0 ,002
Total 1
Cuando esta condición se cumpla, la presión asumida será la

correcta.
Para el Metano:
Vapor-Solid Equilibrium Constants for Methane
J•••
30 40 50 60 70 80
Temperature, ºF
Para el Etano: flG.20-.2,
Vapor-Solid Equilibrh.m Constants f~ Eth.lne
:'" :;t:. ::1=

• • 1 • • • •
0.79
L.
30 40 50 60 70 80
Temperature. ci:
Para el Prop
~ ...
Vapor-Solid Equilibrium Constants for lso-Butane
Para el Isa-butano:
1.0 11"""1"!'......--,,,--,..--,----,------r--.......---- - - - -
o.a- - - -- ---
06 1-1-!--~--...
i: : 1
.......-.....,~·
·-· ~
u.,._,.-,-
E ~ ..,_.ra.c.-'IOI
0.004--
· ________._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _
.._rv&
_ ___
~
30 3S 40 ~5 5U $S IO 65 70
Vapor-Solid Equiltbrium Constants for N•Butane
Para el n-Butano:
0.5 ,--.....---.---,,---,,---.---,..--.----.--..--r-......._.._r-T_ __ ,
0.4 ·t ---+--+--11----+--+--it---+--+--......~~~~-+---t
o, 1
0.09
:0.08
J 0.07
0.06 •
0.05
0.04 or
1,600• 2;000 pis.a
0.03 Al.l:,w oonconllaton:s ol n-C• (1 mo1 •/J K... OOo1
110 k'l'1nlty at bw ene,:Ol 1Jar\Siti0tl 1ono ,arigo
Athlgh~t1 &~ot n-e, (C, m,A·/Ja<.,...
:0 .02 ------ IO inl't'ily .. lligh tnd ol tflln:Sltion 7ont l""9t
0.01 .__.......,_.,,_i._...............__._....__ ,._..__~------~.....,__,

30 35 40 45 50 55 60 65
Temperatura,º F
Vapor-Solid Equilibrium Constants for Carbon Dioxide
Para el Dióxido de Carbono:
1.0----...
0.8 .
0.3 ____..__,.._.....,__..,...........,..__.,__--+--+- ~ ~ ¡-
1
0.2-------------------
32 40
Temperatura, ºF
50 60
Entonces tendríamos como resultado la siguient e
tabla:
300 sia 400 sia

Componente
kvs y/kvs kvs y/kvs
0,784 2,050 0,382 1,750 0,448
0,060 0,790 0,076 0,500 0,120
0,036 0,113 0,319 0,072 0,500
iC4 0,005 0,046 0,109 0,027 0,185
0,019 0,210 0,090 0,210 0,090
0,094 * *
- - -
0,002 3,000 0,001 1,900 0,001
Total 1 0 ,977 1 ,345
4 00 - 30 0 )
p = ( 1. 345 - O. 977 * ( 1 - O. 977) + 300 P = 306. 25 psia
PREDICCIÓN DE LA FORMACIÓN DE HIDRATOS
PARA GASES CON ALTOS CONTENIDOS DE H2S Y
C02
Gases con altos contenidos de H2S y C02 ~ Katz -+

Contenido de H2S [T de formación
j En metano puro tiende a incrementarla 1
El C02 tiene menor e fecto -

E n mezclas generalmen te la d isminu ye
H)'lhte CNrl ror Gane eonlalnlng tf::S
l000
METODODE
0..1..1..1.J...Ju;;i: ;;u..¡u..i..~G
LP,esw,e x 10", pu--'
BAILLE &
WICHERT
Gravedad específica
Q.I
Fuente: GPSA, Cap 20 50 &O 10 ao

Tcm~ralu11, • F
M.Sc. lng. Mario Daza B. Temperatura
Hycnte c"art f0t Ga1$11 c.omanng lbS
[EJEMPLO: 1 C, A.djustrn.nl • F
50
;§; ....
...
1
~
4() 10 · =~
,o • I: li
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-
Estimar la TFH a 61 O ps ia de U)I tO
~~-
'
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un gas con G.E= 0,682 y •~ 10
con u n contenido de H2 S de cE t ~~ ~~ ;§
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4, 18 %mol. •F
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Concentración
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L p,esw,e x 10", p-w..-!
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H2S
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4. 18 - ¡¡, ~~~11 !!!~== I!!
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3.15
0 Presión --
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0.40 p
GE= 0.682 _ ~ Gravedad específica 3

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--
Fuente: GPSA, Cap 20 ......__ Q.I
-
. ~
1 1
Tni= 63,5 F.,. ~~turo, • F

~
1 1
0~ Temperatura
~ ~
Procedi1niento M.Sc. ¡na_ Mario Daza B.

~ Corregir por Propano
,--------
Estimar la T FH a 61 O psia de lso-
un gas con G .E = 0 ,682 y C3Adjustment, º F c onc entraciones
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GE= 0 .682
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M.Sc. lng. Mario Daza B.
610 p sia =0.61psia
Hydrate Chart f o r Gases Co ntaining H2S
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M.Sc.: 1ng. Mario >aza B.
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DETERMINACION DEL CONSUMO DE

TRIETILENGLICOL E'N EL GAS NATURAL
Se realizó un seguimiento en una planta de extracción de líquidos de
gas natural, de las oper acione s en el sistema de deshidratación con
TEG. Norma1mente las pérdidas de glicol que están asociadas a la
operación, se encuentran en un rango comprendido entre 0,05 y 0,10
galones de TEG/MMPCE de gas tratado. En la Tabla, se presentan los
consumos de glicol y el flujo de gas de entrada promedio.
Consun10 de TEG y gas de entrada
Mes ConsumoTEG Gas de Entrada
al) (MMPCED)
Enero 2 .100 387
Febrero 1.680 389
Marzo 2 .100 387
Ab1il 2.893 377
El GPSA (Gas Processing Society American), e stablece como posibles

causas d e pérdidas de glicol en sistemas de deshidratación utilizando
torres de absorción, y sistemas de regeneración con rehervidores, los
s iguien tes: la formación de espuma, al ta velocidad del gas en el
absorbedor, temperatura de solución de glicol pobre muy alta,
taponamiento de platos en el absorbedor, alto Dujo del gas de
des o · amiento de radación de la solución ,d e licol va. orización
de glicol por el tope de la columna destiladora, fugas en la bomba de
glicol y niveles inadecuados en los equipos del sistema.
PÉRDIDAS DE GLICOL EN EL CONTACTOR TEG

La formación de espuma es uno de los problemas operacionales de
mayor gravedad para un. sistema de deshidratación con glicol.
Para d eterminar su existencia, se tomaron muestras de soluciones de

glicol circulante (glicol pobre y glicol rico) en la planta, se analizaron
sus p ropiedades fisicoqu ímicas, especialmen te los p a rámetros d e altura y
estabilidad de formación.
La veloci.d ad excesiva del gas dentro de la torre contactora es una de

las causas de pérdidas de glicol por arrastre; éstas pu eden disminuir se
u tilizando un eliminador de neblina. Para el d esarrollo de este punto se
estimó la velocidad del gas en el absorbedor, la cual es una torre con
platos de bur bu jeo y tiene eliminador d e niebla de malla alambre .
Si en la column a de absorción el diferencial de la temperatura entre el

gas d.e entrada y el glicol pobre es alto, puede inducir la formación de
espuma en el equipo, dependiendo del contenido de hidrocarburos que
contenga el glicol en el momento de entrada a la torre de absorción.
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76 3 AGJA
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2A2 252
A V-03
TORRE OJIITAcroRA BOriBAS l<HYPAY 110 G.,sCm1xoille
A 1:w-oceoo Rajmac:br Atjo A Ü\BlDCla'

Para este caso, se obtuvieron los datos de las temperaturas del glicol a la
entrada del contactor TEG y el diferencial de temperatura de glicol
(TEG) con el gas de entra.d a.
PÉRDIDAS DE GLICOL EN LA UNIDAD DE REGENERACIÓN
En el sistema de regenerac1on del TEG se utiliza gas de

despojamiento, este flujo no debe ser tan alto para evitar que los
vapores que ascienden en la columna de destilación y que salen por
el tope de la columna arrastren el glicol. Para un mejor análisis, se
emplean parámetros como los flujos de gas de despojo y los caudales
de TEG rico.
La vaporización del glicol por el tope de la columna de destilación, es

una de las causas de pérdida más común en el sistema de
deshidratación.
El condensador de reflujo o serpentín ubicado a la salida de las

torre destiladoras es quien mantiene l a temperatura adecuada para
no vaporizar en exceso el glicol. Por esta razón, se revisó la
temperatura del tope de las columnas destiladoras de glicol.
GAS DE DESPOJAMIENTO (STRIPPING GAS)
E s usado para mejorar el proceso de destilación sin tener que
aumentar temperatura , se inyecta en el r eh erbidor para optimizar el
tratamiento del glicol. El uso del stripping gas r epr esenta u n a
eficiencia equivalente a la qu e se obten dría con p lantas muchos mas
costosas y complej as.
El gas se calienta, absorbe el agua que contiene el glicol en forma

residual y mejora de manera considerable la regeneración del
absorbente que regresa a la torre de absorción con un elevado grado
de pureza (99.2 al 99.8% en peso). El u s o del gas de despoj amiento
implica un impacto ambiental consider able.
El gas de despojamiento ha sido tradicionalmente uno de los métodos

usados en la industria para mejorar la la eficiencia del glicol
regenerado sin que para ello se necesiten inver sion es cuantiosas para
modificar la planta. No o b stante esto tiene en contra la cantidad de
productos nocivos (BTEX y COV) que se lanzan a la atmosfera
cuando el gas es venteado d-e sde la torre de regeneración y ene la
tanque de venteo.
Para obtener una pureza de 99.96 % en peso se n ecesitan 10
pcn/ gal TEG con dos platos teóricos . Esta cantidad de gas obliga
a la instalación de un sistema de recompresión en aquellos casos
donde se recupere el gas que se utilice. Estudios mas recientes
presentan la tendencia a utilizar entre 1 y 3 pcn/ gal. Cantidades
mayores tienden a volverse sintéticas y no agregan un grado
apreciable de la eficiencia
Separador de Calentador
sslids
Solvente pobre l
contactor
Gas
agrio
GAS DE
DESPOJA-
MIENTO
Separador de
e ntrada
~
ANALISIS DE LAS SOLUCIONES DE TRIETILENGLICOL

Mediante la caracterización realizada a muestras de trietilenglicol (pobre y
rico) de la torre absorbedora y del tanque de almacenamiento se
determinó el contenido de hidrocarburos, sólidos, agua y otros.
Esta evaluación permitió problemas

identificar operacionales
(contaminación de glico.1, corrosión, formación de espuma, etc.), los
cuales afec tan la eficiencia del proceso. Las propiedades fisicoquímicas
determinadas pueden ser comparadas con especificaciones establecidas en
el diseño.
ALTO CONSUMO DE TRIETILENGLICOL
Las operaciones que normalmente se hacen en plantas de glic ol se

encuentran vinculadas a pérdidas de la solución, encontrándose entre
0,0S y 0,10 galones de TEG por MMPCE de gas tratado .. En la siguiente
tabla se encuentran los volúmenes de glicol suministrados al sistema y las
pérdidas en galones por m illón de pies cúbicos estándar.
Los datos indican que existen irregularidades en el sis.tema, debido a

las con.d iciones actuales en. la que se desarrolla la operación de
absorción y regeneración, reportándose pérdidas que se encuentran
Consun10•y p érdidas de TEG
0 ,256 gal/ MMPCE, las cuales se
calcularon con el flujo de agua que Mes Consumo Pérdidas
(L) (gal TEG/MMPCE)
sale por el tope de la regeneradora y
Enero 7.950 0.181
las fracciones molares de agua y 0,144
Febrero 6 .360
TEG. Marzo 7 .950 0 . 181
Abril 10.950 0.256
El consumo de TEG, depen.d iendo
del flujo de gas tratado, se 0 ,3
liT 0,25
considera alto motivado por las c.,
~ 0 ,:2
::e
pérdidas de solución de glicol. En la ""'
3. 0,15
V>
Figura 2 se muestran los cambios ~ 0 ,1
• • • •
S!·
w 0,05 - PERDIDAS TEG
con respecto a las pérdidas en el o.. - ACEPTABLE
-
ano en curso.
o.
Enero Febrero
MES
Meirzo Abril
Figura 2. Pérdid as de trictilcnglicol por gas

En la Figura 3 se observa que este rocesado.
problema operacional también se refleja 1 2000 -+- CONSUMO TEG
en los volúmenes consumidos por el 10000 RECOMEN DADO
sistema en los distintos meses en que se ¿ 8000

z:
w
realizó el seguimiento, donde el valor ~
6000
máximo es de 10.950 L/mes, con un d> 4000

• ■ • ■
2000
mínimo obtenido en operación de
6.360 L/mes, superando ampliamente o
Enero Febr,ero Marzo Abri l
lo recomendado por el fabricante MES
Figura 3. Consumo de trictilcnglicol .
(2.782 L/mes).
PÉRDIDAS DE GLICOL EN EL CONTACTOR TEG
Para el estudio de las pérdidas de glicol en la columna de absorción se
analizaron los siguientes parámetros: formaci.ó n de espuma, velocidad
del gas, temperatura del TEG a la entrada de la columna de absorción.
En el análisis de la altura de formación y t iempo de estabilidad en la

e s puma formada en el glicol pobre y glicol rico (se colocó una muestra de
glicol dentro de u n cilindro graduado de vidrio o plástico, se selló y agitó el
cilindro fuertemente por 10 segundos, se colocó en una superficie
horizontal en reposo), se encontró que como no sobrepasan los valores
recomendados de 200 mL y S segundos, se considera muy estable.
Esta estabilidad en el t iempo de ruptura puede traer como consecuen c ia

una relación inadecuada entre el gas y el glicol pobre causando pérdidas
de la solución por arrastre y una ineficiente remoción de agua
contenida en el gas de entrada.
E l flujo de gas d e entrada promedio que se debe manejar por d iseño en la

absorbedora es de 358,66 MMPCED, actualmente se estaba manejando un
flujo de gas de entrada promedio de 373 MMPCED, excediendo el valor
permisible, este cau dal puede ocasionar altas pérdidas de TEG al ser
arrastrado por e l flujo d e gas, lo cual se observó aguas abajo del s istema de
deshidratación con licol.
Las velocidades altas dañan el eliminador de neblina permitiendo
que el arrastre de TEG sea mayor, ya que el gas a estas
condiciones levanta el glicol llevándoselo aguas abajo del sistema de
deshidratación.
Según Martínez y Campbell [2, 13] la temperatura de la solución

de glicol pobre debe estar de 10 a lSºF por encima de la
temperatura del gas; en los datos tomados del sistema de control,
se observaron cambios en la temperatura del glicol pobre que van de
10 a 18ºF superando los valores recomendados.
En consecuencia es posible la formación de espuma en el

contactor TEG dependiendo del contenido de hidrocarburos qu.e
pueda tener la solución de glicol a una temperatura más alta.
PÉRD·I DAS DE GLICOL EN LA UNID·A D DE REGENERACIÓN
Existen valores recomendados de gas de despojamiento de 2 a 7 ,8

PCE/gal TEG para los rehervidores de glicol, que permiten una mejor
remoción de agua en el glicol rico.
CONCLUSIONES
Los altos consumos de TEG en el sistema de deshidratación con glicol,
son causados por la alta velocidad del gas en la columna de absorción
de TEG, vaporización del glicol en las columnas destiladoras y niveles
inadecuad os en los equip os del sistema.
El aumento de flujo de glicol rico hacia los serpentines permite

disminuir las temperaturas en el tope de las columnas destiladoras y en
el tanque flash de glicol.
El Sistem a d e deshid ratación d e gas n atural con TEG será más eficiente al
reponer los niveles de TEG en equipos como el Contactor TEG,
Desasfaltenizador TEG, Flash Tank de Glicol y Acumulador de Glicol.
Procoss ·flow d l agram o r glycol dohydration unl t
- --- Flus h aas
G ,l:y>;nl
can1.;1ctor
Surac,dnun
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l.::::::::::::1:- F r,:,co
llquid
ANÁLISIS CO·M PARATIVO DE SISTEMAS DE
DESHIDRATACIÓN
MEG
E l gas se enfría con un sistema de refrigeración mecánico hasta el punto de
rocío deseado .
Su principal objetivo es evitar la formación de hidratos. El gas deshidratado

sale con un punto de rocío con respecto al agua y s imultáneamente un
punto de rocío a los hidrocarburos igual a la temperatura más baj a del
sistema frío.
Este sistema se recomienda para retirar el agua y los condensados

s imultáneamente.
E l sistema MEG tiene mucho más equipos asociados al proceso pero no

utiliza el contactor, cuyo cost o incide mucho en el valor de la p lanta.
Con el MEG se recuperan cantidades moderadas de condensados. Para
regenerar el MEG se utilizan temperaturas más baj as que las empleadas
con TEG.
TEG
Su principal objetivo es deshidratar el gas hasta 5-7 lbs/MM pcn, con
P. ,
Cu ando se requiere mayores descensos del punto de rocío se puede utilizar
gas de despojamiento.
El gas tratado debe salir con un punto de rocío al agua fijado en las
condiciones de diseño y operación; y un punto de rocío a los
hidrocarbu ros igual a aquel con el cual entró al absorbedor .
Teóricamente el gas no pierde componentes licuables. Se recomienda para

deshidratar el gas que va a ser conducido por tuberías.
En las operaciones or dinarias se trabaja a alta pureza, Ej. 98,9% p/p, sin
"stripping gas"; 99,9% p/p o más, con stripping gas.
Por la temperatura requerida para regenerar el TEG se utilizan

temperaturas más altas y, por lo tanto, mayor es requerimientos de energía.
Puede utilizar gas de despojamiento (stripping gas) con el cual se eleva

considerablemente la eficiencia del p roceso en la deshidratación del gas.
Ya existen procesos con TEG en el mercado que compiten con las

mallas moleculares (Ej. Driza, Ecoteg)
MALLAS MOLECULARES
La deshidratación del gas natural con mallas moleculares es uno de los
procesos más seguros y con mayor capacidad de deshidratac ión del gas
natural.
Las mallas moleculares se emplean como una sola unidad para deshidratar
a profundidad el gas natural o combinada con otra p lanta en serie de TEG.
Se utilizan para deshidratar el gas hasta 0,01 ppm,v., con lo cual el

sistema aplica para ser usado en procesos criogénicos.
Spent
Wet ~GM R~enerated Gas
lnlet
Coale-sc:ing
FIiier
To Llquld Ol!po~I
AdSOJber Adsorber
A 8
A,,1 • A.d!iOrpilon Stepllme

H = H~allng
Regener¡tion C ■ Coollng
Gas B = (),ijpriSSUllzatlon
i.i ■ RtPfem1twllon
íl~ D
- - - ~--
FuelGa_s ory Gas Fllter
CONTENIDO DE AGUA EN LOS HIDROCARBUROS
Para la determinación de la saturación y contenido de agua en el gas
natural se requiere cálculos termodinámicos y de equilibrio de fases,
primeramente se asume como comportamiento ideal para posteriormente
utilizar la correlación de datos en ingeniera como base de mediciones
experimentales.
En una mezcla, donde el gas y el líquido se encuentran, en un equilibrio

de fases, cada componente i en la mezcla obedece la siguiente
relación:
p
X l· * y l· * P sat•l = y·l * T'l
l'n . *
Donde Xi es la fracción molar de la fase liquida, y¡ es el coeficiente de

actividad, Pi (Sat) presión de vapor en la saturación , yi es la
concentra,c ión de la fase de vapor, epi es el coeficiente de fugacidad
en la fase de vapor , y P la presión de vapor. La presión de vapor
depende de la temperatura,, dond e la actividad y coeficiente de fugacidad
también depend en de la temperatura y principalmente d e la composición
del gas natural.
El coeficie nte de actividad es un número que expresa el factor de actividad química de una
sustancia en su concentración molar. Se designa normalmente con la letra griega gamma).
El coeficiente de actividad es un número que expresa el factor
de actividad química de una sustancia en su concentración molar.
Se designa normalmente con la letra griega (gamma).
La fugacidad es una medida relacionada con el potencial químico,

formalmente, la fugacidad tiene unidades de una "presión
corregida" y está directamente relacionada con la. tendencia de
una sustancia de preferir una fase (líquida, sólida o gas) frente a
otra.
La ley de Raoult establece que la relación entre la presión de

vapor de cada componente en una solución ideal es dependiente
de la presión de vapor de cada componente individual y de la
fracción molar de cada component e en la solución.
La presión de vapor es la presión de la fase gaseosa o vapor de

un sólido o un liquido sobre la fase liquida, para una temperatura
determinada, en la que la fase líquida y el vapor se encuentran en
equilibrio dinámico; su valor es independiente de las cantidades de
liquido y vapor presentes mientras existan ambas
Sin embargo para estimar de una mejor manera la concentración
de agua en la fase vapor en equilibrio y despreciamos Xi y Vi y
asumimos que el gas tiene una fase ideal y consideramos que
<pi como unidad obtenemos:
pSati
YH20 p
La ecuación nos proporciona valores p·a ra obtener el contenido

de agua en la fase gas de acuerdo a una tabulación de datos de
presión de vapor de agua en función de la temperatura.
Así mismo podemos obtener el contenido de agua utilizando·

gráficos y figuras dadas para el contenido de agua para
hidrocarburos gaseosos en función de su temperatura. y
presión, considerando correcciones de la gravedad específica del
gas debido a la salinidad y contenido de salmueras en la fase
agua.
EJEMPLO:
Calcular el contenido de agua de una muestra cromatografica de gas
natural a 300 psia y 80 ºF, aplique las tablas y formulas para verificar en
que porcentaje difiere aplicando ambas y la gravedad especifica del gas
TABLE 6.1
Gas Cotnposition Data for Example 6.1
Component Mole Fraction MolarMass Mol Fraction x f\.\.olar ,r\.tass
CH4 0.90 16.043 14.44

CiH6 0 .04 30.070 1.20
C 3 Hs 0.03 44.097 1.32
o-C4 H 10 0.02 58.123 l.16
N2 0 .01 28.0 13 0 .28
Totals 1.00 18.4 1
- p satHzO 0.507
YH20 - p 300
= 0 ,0017 frac. molar
Para convertir a lbmo/MMscf
_.,,,
W = (0.00 17mol H20)
mol gas
(is H2~)
mol
lb
lb7
(1 lg_,-mol) (l06) = Oi lb
379,5 scf
H20
MMscf
.,,,,.
390 Fundamcntals oí Natural Gas Proc c ssing
8.3 .5 P ROPERTIE O F S AT RATEO STEAM
La presión de vapor o mas

~
l "ABLE 8.19 comúnmente pres1on de

...
P rop e rties of Satu rat.e d Steam in En g ineerin g Unil
Enlhalpy Ent r,opy saturación es la presión
( Rlu/l b l ( Blu/lb-ºF )
Liquld Vap o r a la que a cada
rre,~ure D e n~i1y ulumc-
Te m¡>(º F> (J>Si,l ) (l b / íP) l ft~/11>) Llquld a1>0r Liquid .-.por Ten,¡> lº Fl tempe.r atura las fases
.3 2.02
35.00
0 .lll:187
0 . 1000
62.42
62.J2
329<i.6
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1077.200
D .00000
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0 .036 1 1
2 . 143SO
2 . 127 10
45.00
.50.UU
encuentran en
SS.00
60.00
0 .2 14
0.256
62.3\1
62..36
1-H0.2
1206.0
13.0l!9
28.0%
1086.000
IOHK200
o.~590
O.US5SII
2. 11110
2.0'l..540
SS.00
60.UU
equilibrio; su valor es
6S.OO 0 .306 62..33 1020.? 33. 100 1090.300 0 .06S I ti 2 .0tlO:l<J 65.00
?0.00 o _'\63 62.-'D 1167. 1 1
7'\9.2..'\
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4 3 . 100
1092.500
1094.700
0 .07464
0 .0K-U)4
2.0653(} 70.00 independiente de las
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~1:: 1g:;¿; i ::1! ;:;g: ;~::.! ::::::! 3:::U; 1:g;;: ::: 1 cantidades de liquido y
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0 . 1116K
0 . 12073
2 .()()q;l()
1.996 10
90.00
9.5.00 vapor presentes
100.00 0 .9.S I 61.99 349.83 611.0?8 105.-lOO 0 . 12969 1.98320 100.00
11 0 .00
120.00
1.277
l .69S
61.86
61.7 1
264.97
202.9S
78.069
81:!.062
109.700
114.000
0 . 14738
0 . 1<>477
1.9.51130
1.93-460
I I0.00
120.00
mientras existan ambas
13<).00 2 .226 61..S.S 1.57.09 98.0.59 118.20() 0 . 18 187 1.9 11 110 130.00
140.00 2.!1')3 61 .38 122.82 108.060 122..100 0 . 1')868 l.!\90 10 140.00
150.00 3 .723 61.19 <)6.91-0 1111.070 126.500 0 .2 1:52.1 1.116930 150.00
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20000 1 1 .SlR 6€>12 11.60? 1682-10 1-16.500 02?-12C, 1 77720 200 00
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Temperatura, • F
Poas 18.41
CaI cuIand 0 I a Sp Gr == ·
1
== - - == O. 636
Paire 28.96
Corree tion for gas gravity

1.0 - - ........ ,_ ¡.,,_ 1 1 1 1
--
1
0.99
50°F
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Gas gravity ~
0.7
111 1 11 11 11 1
1
'
o.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 l. 8
1
20 25 30 35 40 45 50
Molecular weight
Del calculo grafico s e obtiene que:

wsat == 85 lb/MMscf
Efectuando la corrección nos da:

wsat == (O. 99)(85) == 84 lb/MMscf
TABLE 6.1
Gas Composition Data for Example 6 . 1
Cornponent Mole Fraction IV\olar Mass Mol Fraction x Molar Mass
CH4 0.90 16.043 14.44

CzH(i 0.04 30.070 1 .20
C 3H 8 0 .03 44.097 l.32
n-C4 H 10 0.02 58.123 L16
N2 0 .01 28.013 0 .28
Totals 1.00 18.4 1
Equation 6.2 u s ing vapor-pressure data from Appendix B gives
P,~ = 0.507 psia = O..OOl? mol fraction

YH 20 -- P 300 psia
Next convert to lb Water/lvtMscf~
11, = (o.OOJ? 1nol H 2 0)(i s lbH 20 )( 1 lb - mol )(J0)6 = 81 lbH 2 0

n1olgas lb-mol 379.5scf MMscf
= (1,300 mg)
n1 3
Fron1 Table 6. 1, the M'.V of the gas m ixture ís 18.4 1 and the specific gravity is
SpGr = P~a/Pai, = 18.41/28.96 = 0.636

La saturación del contenido de agua de un gas depende de presión,
temperatura, y composición.
El efecto de composición se incrementa con la presión y es

particularmente importante si el gas contiene C02 y/o H2S.
Para gases naturales dulce contiene encima de 70% de met ano y

pequeñas cantidades de hidrocarburos pesados, generalizando
correlaciones presión-temperatura para muchas aplicaciones.
La Fig.20-4 es un ejemplo de una correlación que suele ampliamente

usarse por muchos añ.os en el diseño de deshidratadores de gas natural
"dulce".
Fue primeramente publicado en 1958 y fue basado en información

experimental disponible en ese tiempo. La correlación de gravedad del gas
nunca debería ser usado para describir con presencia de H2S y C02 y
podría no siempre ser adecuado para ciertos efectos de h idrocarburos,
especialmente para la predicción de contenido de agua en presiones por
encima de 1500 psia.
-00 - 20 o 20 40 00 80 100 1 20 140 1601 8 0 200 240 280
90000 80000
-=
-- Corrocúon lot GG.-S G r llVlty F I G.20-4
60000
-- 60000
----==
t.O
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4 0000 _ ,__
0.9 H+lll+llHl+HHl-fi-lfl-H++lffiR
..!_so-¡ CLOo C ontenido d e Agua
ú
§= en Hidrocarburo
20000 20000
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2
Alter Mct<e-na • r,<i W 41'he, H y<Jrocart>on

,
-00 o 20 GO 80 100 120 140 t GO 180 200
Temperat.ure. • F
La linea de formación d e hidratos es aproximado y debería no ser u sado
para predecir condiciones de formación de hidratos.
EJEMPLO: Determinar el contenido de agua saturada para un gas

natural dulce en lSOºF y 1000 Psia. peso molecular= 26
De la Fig. 20-4
~l_ w_ =_2_2_0_I_b_/ _M_M
_s_c_f~
Para un gas de peso molecular 26,
Cg = 0.98
(Fig.20-5)
W = (0.98)(220) = 216 lb/MMsc.f

Para un gas en equilibrio con u n 3°/o de salinidad,
Cs = 0.93 (Fig .20-6)
W = (0 .93)(220) = 205 lb/M'.Mscf

Corre uc ror Ga~ Gravi y
&s o.,o 26
20 25
Fig.20-6
Co ec11c ror rJ·n ty

11 1
o n Bn -e • .•
OTR.O MÉTODO.-
Estimar el contenido de agua de un gas natural a una presion de 3.000
psia y una temperatura de 150 ºF.
Table 8-1 Water Content Readings from the Chart by McKetta and Wehe
(lbm H2O/MMcf@60 0F, 14.7 psia)
t(º F)
p (psla)
o
1
-60 --40· - 20 20 40 60 80 100 120 140 180 180 2 00 240 280
15 3 10 27 70 170 380 750 1,550 3 ,000 5 , 500 9 ,500 ¡17,000 28,000 46,000 90,000,200,000
25 2 6 16 45 100 220 480 900 1 ,750 3 , 100 5 ,800 9,500 15,000 27.000 so.ooo 110,000
50 1 3 9 124 58 120 250 450 850 1,500 2,700 4,700 7,200 13,000 23,000 50,000
100 2 5 13 30 63 130 240 480 7 50 1 ,400 . 2,200 . 3 ,800 6,600 12,000 24,000
200 1 3 7 16 35 70 1 30 250 400 700 1,200 1 ,900 3 ,000 6,000 12,000
300 2 5 11 24 47 90 170 290 480 800 1 ,300 2,000 4,000 . 8,500
400 2 4 9 20 37 70 135 220 370 600 1 ,000 1 ,500 3 ,000 6,200
500 1 3 7 16 30 60 105 1 80 300 500 840 1,200 2.600 5,000
600 1 3 7 14 26 50 90 160 250 450 700 1 ,000 2 , 100 4,200
800 2 5 11 20 40 75 130 200 350 550 800 1,700, 3,300
1,000 2 5 10 18 34 60 1 05 180 300 470 690 1 ,400 2 ,800
1,500 2 3 7 14 25 46 80 130 220 340 500 1 ,, 000 2.000
2.000 1 3 6 1·2 21 38 67 1 10 180 260 400 800 1 ,600
3,000 18 30 52 85 130 1 200 300 600 1 ,1 50
4.000 16 26 45 75 110 180 255 500 950
5.000 15 24 40 69 100 160 230 450 800
6,000 14 22 37 61 95 150 200 400 750
a.ooo 13 21 34 55 85 130 1 80 350 650
10,000 12 20 32 50 79 125 170 340 600
Solución:
De la tabla 8-1 los valores de contenido de agua son:
e wi 140º F= 85 lbfMMcf
e w 160º F =130 lbfMMcf
Interpolando los puntos tenemos: , . Cwiso•• = 107.5 lb/MMscf
1 .E...o4
- -------200
1
-C--2'°
_ ----::--"'-lc---~d-"~::H-~ ---t-----i~---,-~+-1---t--r--+---t-+:-+t
h-
---a-1 80 .
---1eo
--- - --1'°
- - ~~ - ---0-1201+--~ ..-+~ =:--,---'~ ;::-H---=::---"""tra:::---1---+---'' FU----, - --=o.,c--r--.........¡l-t----,,--+-H
1.E~
1 .1:;+02
1 .E +O t
1 ,o 100 1.000 10.000

Preuure (pela)
Figure 8-1 Water content ot aatural gases

(Dupllcated Wl1tll data In tbe cllart ., McKetta a■d Wehe 1958).
Contenido de agua de los hidrocarburos
Figura o 00000
- 20 o 20 40 •o ao 100 120 1 "º 11•0 1 •o·200 240 280
ffl eoooo
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-l'-º--t?
..• , .. .. ,
2
. , ,
,
1
~ --40 o 20 40 CO 91) 1 00 -t20 ""º ,co 1 80 200 240 280
Temperntura (°F)
EJEMPLO 3 Determinar el contenido de agua saturada de un 80% C 1
una mezcla de 20% de C02 a 160° F y 2000 psia. El contenido de agua
determinado experimentalmente era de 172 lb/MMscf.
DATOS:
T = 160° F
P = 2000
W exp =172 lb/MMscf
C02 20%
C 1 80%
El contenido de agua total se halla con la siguiente fórmula:
No existe contenido de ácido sulfúrico en el gas por lo que: WH2 sYH2s == O

Entonces tenemos:
[ w=WncYnc+WcozYcoz ]
Los valores WHc, Wco 2 los obtenemos de las tablas 20- 4 y 20- 11 del GPSA
FIG. 20-11
Effective Water Content of C02 in Natural Gas Mixtures vs. Temperature at Various Pressures
10000
......
psla= ,-
--
,,.- ¡,.,,
,,. ..... ~ 1
aÍ
..... ¡,..,¡..,., ¡,..., 6QO
1QOO-f - f -
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w ,'j
-
10
50 100 150160 200 250 300 350
Temperatura, ºF
24 0
lbH 20 -- _.. ... • 19 .... " ..
T_......r~<• •
,. - ,•• ,.. ..... ... ...
Wco2
s:::::
MMscf
lb
167 H20
MMscf
Reemplazamos los valores en la ecuación y
tenemos:
w 167 lbH20 * 0.80 + 240 lbHZO * 0.20 w 182 lbH20

MMscf MMscf MMscf
PROCESO DE ABSORCIÓN
La cantidad de agua en el gas natural puede ser reducida hasta 10 ppmv
durante el proceso de absorción fisica cuando el gas natural es contactado
con el liquido qu e preferentemente absorbe el vapor de agua.
Por tal razón lo s solventes utilizados p ara la absorción deberán tener las
s iguientes propiedades:
•!• Una alta afinidad con el agua y una mínima afinidad con los
hi.d rocarburos.
•!• Mínima volatilidad a la temperatura de absorción para reducir
pé.rdidas por evaporación.
•!• Una baja viscosidad para la mejor facilidad de bombeo y mejor
contacto entre el gas y la fase liquida.
•!• Buena estabilidad térmi.c a pa.ra prevenir la descomposición
durante la regeneración.
•!• Bajo potencial de corrosión.
En la practica el glicol, etilenglicol (EG), Dietilenglicol (DEG), Trietilenglicol

(TEG), Tetr aetilenglicol (TREG) y el p ropileno glicol son los absorbentes
mayormente u tilizados, siendo el TEG y el Glicol en los mayores casos.
TABLE 6.2
Clycols Usecl in Dehydration
Maxin1um
Recon1111ended
Regeneration
Nante Forn1ula Ten1perature, ºF (º( ):i
Ethylenc
glycol (EG)
Díethylene glycol HO--((CH1)r0HCH:Jr·-OH C4H100 3 325 (160)
(DEO)
Triethylene glycol HO--((CHi)r0h--(CH:J2- OH C6Ht 40 4 360 (180)
(TEG)
Tetraethylcne glycol HO--((CHJ 2--0)3--(CH 2) 2- OH C8H110 5 400 (200)
(fREG)
Propy lene glycol
ª Source: Kohl and ielsen (1997).

CONTACTOR GLICOL-GAS
Un contactar de Glicol, generalmente esta constrnido con
dimensiones estándar de 7 ½ pies (2,3 m), por ello el diámetro
mínimo del contactor debe ser determinado basándose en la
capacidad que requiere el contactor y condiciones estándar por
lo general como O. 7 de gravedad especifica y a una temperatura
de 100 ºF, en la generalidad de los casos, la temperatura de
operación y correcciones que deben hacerse a los diferentes
parámetros de acuerdo a la siguiente relación:
(8.1)
Donde:
qs = capacidad del gas en el contactar a condiciones estándar

(0.7(sg), 100 ºF, MMscfd)
q = capacidad del gas en el contactar a condiciones de operación,
MMscfd
Ct = factor de corrección. para la temperatura de operación
Cg = factor de corrección para la gravedad especifica (sg)
En muchos casos es también importante conocer la cantidad de
agu.a que va a ser removida en la unidad de deshidratación por
glicol por unidad de hora. Este promedio de agua se estima a
través de:
Donde:
Wr = agua removida, lb /hr

Cwi = agua contenida en el gas al ingreso del contactor, lb
H20/MMscf
Cwo = agua contenida a la salida del contactor, lb H20/MMscf
q = flujo de gas, MMscfd.
Tanto Cwi y Cwo pueden ser determinadas a través d.e gráficos

y datos proporcionados
EJEMPLO
Se debe diseñar un contactar de glicol considerando los siguient es
requerimientos: capacidad de gas en el contactor, diámet ro del
contactar, contenido de agua en el gas al ingreso del contactor,
promedio de agua removida, y la co,n centración del gl icol.
DATOS:
-F lujo promedio de Gas: 12 MMscfd
-Gravedad especifica del gas: O. 7S
-Presión de Operación: 9·0 0 psig
-Presión máxima de t r abajo en el contactar: 1440 psig
-Temperatura de ingreso del gas 90 ºF
-Contenido de agua en el gas a la salida: 6 lb H20/MMscf
-GWR = 3 gal TEG/lbe20 con 99.5% TEG
SOLUCIÓN:
Capacidad de gas en el contactor:
- q
qs-ccIg
qs = (l.Olj~0.9?) = 112.25 MMscfd.
De la tabla 8-7 ob tenemos el diámetro del contactor:
De= 30 in. ¡
11,88 MMscfd*
Table 8-3 Temperatur. Conectlon Facton
Contact,o n (Slvall• 1977)
'°" Tray.cl Qlycol
Operatlng Temperatura ( º F) CorrecUon Factor (C1}
40 1 .07
50 1 .06
60 1 .05
70 1 .04
80 1 .02
90 1 .0 1
1 1
100 1 .00
110 0 .99
120 0 .98
Table e,...,4 Speclfto Qraylty Conectlon Facto... for Tray.cl G1Ycol

Contaclora fSlwalta 19771
Gaa-Specfflc Gravlty (atr = 1) Correctlon Factor !Ca}

0 .55 1 .1 4
0 .60 1.08
0 .65 1.04
0 .70 1 .00
1
0 .75 0 .97 1
0 .80 0 .93
0 .85 0 .90
0 .90 o,.as
Table 8-7 Gas Capacity in MMscfd for Trayecl Glycol Contactors
based on 0.7 Speclflc Gravity at 100 ºF fSlvalls 1977)
Pres1on
\
0D
660 700 740 780 820 860 900 940 980 1,020 1,060 1,100 1,140 1,200
(In.)
12 2.35 2.4 2.45 2.5 2.55 2.6 2.65 2.7 2.74 2.79 2.82 2.86 2.9 2.95
15 3.55 3.65 3.75 3.85 3 .95 4.04 4.12 4.2 4.3 4.35 4.44 4.5 4.57 4.61
18 4.84 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5 .6 5.68 5.79 5.83 5 .911 6 6.02
20 6 6.2 6.4 6.58 6.7 6.84 7 7 .1 7.23 7.38 7.47 7.6 7.7 7.8
24 9..3 9.6 9.9 10.1 10.3 10.52 10.n
1 1
11 11.2 11 .4 11.6 11.8 12 12.2 ...<os::
301 '!,5.2
-
15.7
.1 16 16.5 17 17.3 1~ 7 18 18.4 18.9 19.3 19.6 19.9 20.1
B
(D
-l:S
1
36 22.3 22.9 23.5 24 24.5 25.2 25.9 26.4 27 27.4 27.9 28.3 28.8 29.3
42 30 31 31.8 32.7 33.5 34.2 35 1
35.8 36.5 37.2 38 38.5 39.2 40.1
48 40 41 42.2 ' 43.5 44.7 45.8 47 48 49 50 50.5 51.5 52.1: 53
54 50.5 52.3 54 55.2 56.4 58 59.3 60.5 62 63 64 65 66 67.3
1
60 63 64.6 . 66.2 68.2 70 71.7 73 74.7 76 n.4 78.7 80.3 82 84
66 76 79 81 83 85 87 90 92 93.3 95 97 98.5 1011 103.3

72 91 94 96 98 101 102.9 105.7 108 110 113 115 117 119 122
De la figura 10 obtenemos el CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS AL
INGRESO:
Cw; = 50 lbnJMMscf
Luego el PROMEDIO DE AGUA REMOVIDA es calculada a través de la

ecuación 8. 2:
(8.2)
W, = (50-~~12.25) , 22.46 lbiJhour
CONCENTRACIÓN DEL GLICOL:

Para determinar la cantidad de glicol de rec ircula ción, la misma estará dada
por:
= 76,56 gal/hr
Donde:
qG = promedio de glicol reconcentrado, gal/hr
GWR = promedio de glicol en el agua, gal/lb H20
Cwi = contenido de agua en el gas al ingreso, lb H20/ MMscf
q = promedio flujo de gas, MMscf
FIGU 10 o 20 40 SO IIO '100 1 20 1 "º •H0 1 80 200 2"º 2110
eGOQO ffl99000
$0000
40000
20000
,0000
P---.0 mOlitc·ular
8000
•ooo
COOD
2000
fpca
....
~ ..,t1,
1000
800
soo
400
,
,_
1 00 = ............. g ,- j 100
~
ao
M
50
. i ,-
.11
,, ·,
40
'j
#
20
I
20
10 fp,ce
i ,ca;omposl ,:,l ón d♦I gas.
to
8 "
""'. -,t?
o
• •
...
2
,
,
.
I
,,
I
I
I
,
-~·
, :On'41!'11do d e , aguad• g■ses natur■ I- c,on
1 s c.«r•,;,c,.I...,_ Por s.allnlda.d y densidad
:Z
1 ll■tJv■• D _ p.... - Mct<etta - W•h • .

1 ydroc•,_ .-raCL■•s.lng, '1 .•A.
t
o 2Q 40 .O 1111) 100 1 20 '1 40 1SO 190200 240 280
Tanpcrntura {°F)
CALOR REQUERIDO EN EL REHERVIDOR
La cantidad de calor requerido en el rehervidor puede ser estimada a través

de:
H 1 = 2,000qG
Donde:
Ht = es el calor total requerido en el Rehervidor, Btu /h
Asimismo debe determinarse el área del rehervidor a través de la siguiente

. ,,.
ecuac1on:
A ·-·· H t
fo - 7,,000
Donde:
Afb = es el área total del re hervidor, ft.2

8.5 Problems
8-1 Estimate water contents of a natural gas at a pressure of 2,000

psia and temperatures of 40t 80t 120, 160, 200, and 240 ºF.
8-2 Designa glycol contactor for a field dehydration installation to
meet the following requirements. Consider both trayed type
and packed type contactors.
Gas flow rate: I OMMscfd
Gas specific gravity: 0.65
Operating line pressure: 1,000 psig
Maximum working pressure of contactor: 1,440 psig
Gas inlet temperature: 90 ºF
Outlet gas water content: 7 lb H 2O/MMscf
Design criteria: GWR = 3 gal TEG/lbm H 20 with

99.5'% TEG
# #
ANALISIS DE LOS PARAMETROS QUE INTERVIENEN E.N UN

DISEÑO CON TEG
Ejemplo RESOLVER: (TAREA)

Se dispone de lOOMM de pcnd (2,83 MM mcdn) de gas
natural de gravedad especifica O, 7 a una presión de 1000
lpc y 110 ºF (70,40 kg/cm2 y 43,33 ºC), el cual debe ser
deshidratado hasta un punto de rocío de 35 ºF (1,67 ºC).
CALCULAR:
1- La T a la cual se formarán hidratos en e l gas
2- Contenido de agua en el gas que llega a la planta
3- Descenso del punto de rocío
4- Cantidad de agua que queda en el gas deshidratado
5 - Cantidad de agua que se debe remover del gas natural

Figura o 900QO
o 20 40 SO IIO '100 1 20 1 "º •H0 1 80 200 2"º 2110
ffl99000
$0000
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,0000
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COOD
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"
. i ,-
.11
,, ·,
40
'j
#
20
I
20
10 fp,ce
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...
2
,
,
.
I
,,
I
I
I
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-~·
Con'4, I do d e , aguad• g■ses natur■ I- c,on
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Hydro . , _ .-raCL■•s.lng, '1 .•A.
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Tanpcrntura {°F)
OTROS CÁLCULOS PARA LA DETERMINACIÓN
DE AGUA EN EL GAS
CORRELACIÓN DE BUKACEK (GAS DULCE)
A
W = ---+B(lbs / MMpcn)
P(lpca)
Ejemplo: Con los siguientes datos hallar la cantidad de agua

en un gas natural dulce
T = 108 ºF
P =1 ,000 lbca
A= 57 , lOO )valores de tabla
B = 18.3
A
W = - - + B == 75.4(_lbs/ MMpci)
P(lpc~
Tabla 1. Correlación de R. Bukacek para calcular el contenido de agua (W) en el gas.
Temper:ahma A B Temper:aturQ A ~ Temperatura A B
(ºFJ (ºF) (ºF)
-40 131 0 .22 /U 1,zuu 7 17 180 3!!>fU00 74.8
·38 147 0..24 72 18500 7.85 182 372000 77.2
-
'.
1 ,: o- 7( D 8 _e a 3 n
1e ..
..,l'I "ª ..6 21 00 .., A
CI
...., 86 C'"OOO 8 .....
32
V
2"'16 0.3- ""8 ..,,500 Q. .. 1811 42,;ouo 86Jl

"1:0 ..
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~ .,17 0 ... d6 29.:00 f 1!16 Í>v IClOv 9" -
2 ¡5 O 4" 88 311 1 10 11 .~ 1QR IC a.o 10
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3 111-:100
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1 44 122 84900
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15-1 124 234
2 50 1. ;4 ., 9 700 '>fl,_Q 2.3 1 "10 00• 8"
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~2 2 80
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24
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1"'70100
19
no4
,6 ~-:~o 2 "'" 3 24 00 -,2.~ !4ti .. 20""..0 ~1n1
28 3670 2.36 138 130000 34.2 248 1370000 216
30 3880 2.50 140 137000 36.6 260 1420000 222
t2 4 1 !l .65 1 2 1 A lOI 147ll •IIV , llli
34 4c,so 2.81 ;1
144 15z,oou 38.6 254 1:_ i ■■.11.,.! 235
J6 4940 2, ~i, 146 160UOU 48.0 ~1,6 1::>ruuw 242
38 5350 3,1·6 14t' 168000 41.6 Zt'>8 1&30000 248
40 5780 3.34 150 177000 43.2 260 1680000 255

42 6240 3.64 162 186000 4A.9 280 2340000 333
44 67-40 3.74 154 195000 46.6 300 3180000 430
46 7280 3.96 156 205000 48.4 320 4260000 648
48 7850 4,18 158 215000 50.2 140 6610000 692
5·0 8460 4.42 160 225000 52.1 360 7270000 889
62 9110 4.66 182 236000 54.1 380 9300000 1090
54 . . -
s·soo 4.92 ·;s4· - 248000 ·6ti.f 400 1noo·ooo ·nso
56 10500 5.19 166 259000 58,2 420 14700000 1700
5'8 11300 5.48 168 272000 60.3 440 18100000 2130
60 12200 s.,, 1(0

-.,.. - 62.5 460 , , , ;- .,
--..,,...
.111 .. 25!>0
62 13.1 00
1
6.08 172 ~
64.8
64 14000 6.41 174 312000 67.1
66 15000 6.74 176 326000 69.5
1
68 16100 7.1·0 178 341000 72.0
A
+ B {lb /MM pcn)
'"' = P (loca)
-
La ecuación permite determinar el contenido de agua en el gas,
hasta valores de presión de 10000 lpca, y valores de
temperatura que oscila entre (-40 y hasta 460ºF).
TEMP. A B TEMP. A B TEMP. A B
(!?F) ( !?f) (!!F)
-40 131 0,22 72 18.500 7,85 184 390.000 79,90

-38 147 0,24 74 19.700 8,25 186 407.000 82,70
-36 165 0,26 76 21.100 8,67 188 425.000 85,80
-34 184 0,28 78 22.500 9,11 190 443.000 88,40
-32 206 0,30 80 24.100 9,57 192 463.000 91,40
-30 230 0,33 82 25.706 10,00 194 483.000 94,80
-28 256 0,36 84 27.400 10,50 196 504.000 97,70
-26 285 0,39 86 29.200 11,10 198 525.000 101,00
-24 1~
317 0,42 88 31.100 11,60 200 547.000 104,00
-22 ,-
352 0,45 90 33.200 12,20 202 576.000 108,00
-20 390 0,48 92 35.300 12,70 204 594.000 111,00
-18 434 0,52 94 37.500 13,30 206 619.000 115,00
-16 479 0,56 96 39.900 14,00 208 644.000 119,00
- 14 530 0,60 98 42.400 14,60 210 671.000 122,00
-12 586 0,64 1 100 45.100 15,30 1
212 698.000 126,00
-10 648 0,69 102 47.900 16,00 214 725.000 130,00
-8 714 0,74 104 50.800 16,70 216 754.000 13,00
-6 786 0,79 106 53.900 17,50 218 785.000 139,00
-4 866 0,85 1 1 1 ,,3 220 816.000 143,00
-2 950 0,91 110 60.500 19,10 222 848.000 148,00
I<
o 1,
1.050 0,97
I•
112 64.100 20,00 224 881.000 152,00
2 1.150 1,04 114 67.900 20,90 226 915.000 157,00
4 1.260 1,11 116 71.800 21,80 228 950.000 162,00
6 1.380 1,19 118 76.000 22,70 230 987.000 166,00
8 1.510 1,27 120 80.400 23,70 232 1.020.000 171,00
10 1.650 1,35 122 84.900 24,70 234 1.060.000 177,00
12 1.810 1,44 124 89.700 25,80 236 1.100.000 182,00
14 1.970 1,54 126 94.700 26,90 238 1.140.000 187,00
TEMP. A B TEMP. A B TEM P. A B
- - - - ,_
(!!F) (!!F) (!!F)

16 2.150 1,64 128 100.000 28,00 240 1.190.000 192,00
18 2.3S0 1,74 130 106.000 29,10 242 1.230.000 198,00
20 2.560 1,85 132 111.000 30,30 244 1.270.000 204,00
22 2.780 1,97 134 117.000 31,60 246 1.320.000 210,00
24 3.030 2,09 136 124.000 32,90 248 1.370.000 216,00
26 3.290 2,22 138 130.000 34, 20 250 1.420.000 222,00
28 3.570 2,36 140 137.000 35,60 252 1.470.000 229,00
30 3.880 2,50 142 144.000 37,00 254 1.520.000 235,00
32 4 .210 2,65 144 152.000 38,50 256 1.570.000 242,00
34 4.560 2,81 146 160.000 40,00 258 1.630.000 248,00
36 4 .940 2,98 148 168.000 41,60 260 1.680.000 255,00
38 5.350 3,16 150 177.000 43, 20 280 2.340.000 333,00
40 5.780 3,34 152 186.000 44,90 300 3.180.000 430,00
42 6.240 3,54 154 195.000 46,60 320 4.260.000 548,00
44 6.740 3,74 156 205.000 48,40 340 5.610.000 692,00
46 7.280 3,96 158 215.000 50, 20 360 7.270.000 869,00
48 7.850 4,18 160 225.000 52, 10 380 9.300.000 1090,00
so 8.460 4,42 162 236.000 54,10 400 11.700.000 1360,00
52 9.110 4,66 164 248.000 56,10 420 14.700.000 1700,00
54 9.800 4,92 166 259.000 58, 20 440 18 .. 100.000 2130,00
56 10.500 5,19 168 272.000 60,30 460 22.200.000 2550,00
58 11.300 5,48 170 285.000 62,50
60 12.200 5,77 172 298.000 64,80
62 13.100 6,08 174 312.000 67,10
64 14.000 6,41 176 326.000 69,50
66 15.000 6,74 178 341.000 72,00
-
68 16.100 7,10 180 357.000 74,80
70 17.200 7,17 182 372.000 77, 20
EJEMPLO 5: Utilizando el método de Bukacek, calcular el contenido de
agua en el gas a 100 ºF y 1000 lpca.
Sabemos que la correlación de Bukacek es la siguiente:

A lbH 2 0
W == P(lpca) +B == (MMpcn)
Donde
A y B son constantes obtenidas de la siguiente tabla de correlación de R
para calcular el contenido de agua (W) en el gas.
De las tablas obtenemos el valor de A y B para una temperatura de 100 º F
A= 45100
B = 15.3
Reemplazamos en la ecuación de la correlación de Bukacek, obteniendo el

contenido de agua.
45100 lbH20
W = l000(lpca) + lS. 3 = 60 · 4 (MMpcn)
lbHzO
W == 60.4 (MM )
pcn
JO
OTRO EJERCICIO DE APLICACION:
Se desean desh idratar 800.000 mª / d de _gas na~ral a una p r e sión

de 80 Kg/cm2 y una temperatura de 40- ºC. estimar que se debe
circular g galones de glicol por cada libra de agua a extraer.
Deter minar el caudal de glicol necesario para obtener un gas de

salida con 7 lb/MMscf.
1 º Paso: Conver sión de unidades:

Q: 800.000 m 3 / d = 28 MMscf/d
P : 80 Kg/ cm 2 = 1138 psi
Tº: 40ºC =· 104ºF
2º Paso: Del gr áfico de contenido de agua en el Gas Natural

deter minamos lo siguiente:
- Cantidad d e agua en gas natural: 66 lb/MMscf
3° Paso: Determinar la cantidad de agua a extraer:

66 lb /MMscf - 7 lb/ MMscf = 59 lb/MMscf
59 lb / MMscf x 28 MMscd = 1652 lb de agua
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Te:111pernturn (°F)
4° Paso: Circulación de Glicol
Se estima que debe circular 3 galones de glicol por cada libra de

agua a extraer, por lo tanto:
3 gal-d/lb x 1652 lb = 4956 ga1/ d de TEG

4956 gal/ d = 206,5 gaJ/hr de TEG
RECORDEMOS EL PROBLEMA: Diseñar una torre contactora de
bandejas que trabaja con glicol para una instalación en campo que
sea apta para los siguientes condiciones:
Flujo de gas: 12MMscfd

Gravedad específica: 0,75
Presión de operación: 9oopsig
Máxima presión de trabajo del contactor: 1440 psig
T'e mperatura del gas de entrada: 90°F
Contenido de agua a la salida: 6 lb H20/MMscf
Criterio de diseño GWR: 3 gal TEG/lbmH20 con 99,5% TEG.
Cálculo de la capacidad del gas en el contactor.
Debido a que el gas dado no es un gas estándar y la temperatura de entrada no

es la temperatura estándar, es necesario realizar correcciones para las
condiciones de operación con la si iente ecuación:
q
qs ==
Ct C9
12 MMscfd
qs == (1,01)(0,97)
== 12, 25 íMMsc
Las correcciones por temperatura (Ct) y gravedad específica (Cg) se obtienen de las
siguientes tablas:
Factor de corrección por temperatura para la bandeja del contactor.
Temperatura de Operación (ºF) FactordeCorrección(Ct)
1, 0 7
1,06
1,05
1,04
1,02
0,99
0 ,,98
Factor de corrección por gravedad específica para la bandeja del contactor.

Gravedad
Factor de Corrección (Cg)
Especifica
0 ,55 1,14
0 ,60 1,08
0 ,65 1,04
0 ,70 1, 00
0,75 0 ,97
0 ,80 0 ,93
0 ,85 0 ,90
0,90 o ,88
Tamaño del contactor.
De la Tabla, se selecciona un diámetro del contactor con la capacidad de gas
aproximada de qs = 12,25 MMscfd a la presión de operación de P = 900 psig =
914,7ps1a.
De= 30 [in]
Capacidad de gas para contactores de glicol de bandeja basados en gravedad
específica de 0,7 a 1ooº F (Sivalls, 1977).
o 700 740 780 8 1020 1060 1100 1140 1200

,35 2,4 2 ,4 5 2, 5 2,55 2,6 2,65 2 ,7 2,74 2,79 2 ,822,86 2,9 2,95
, 55 3,65 3,75 3,85 3,95 3,95 4,12 4,2 4,3 4 , 35 4,44 4,5 4,57 4,61
,84 5 5, 1 5,2 5,3 5,3 5,5 5 ,6 5,68 5,79 5 ,835,91 6 6,02
6 6,2 6,4 6,58 6,7 6,7 7 7,1 7,23 7,38 7,47 7,6 7,7 7,8
9,6 99 10 1 10 3 10,3 10,77 11 11,2 11,4 1 1,611,8 12 12,2
18,4 18,9 19,3 19,6 19,9 20, 1
27 27,4 27,9 28,3 28,8 29,3
31 31,8 32,7 33,5 35,8 36,5 37,2 38 38,5 39,2 40,1
40 41 42,2 43,5 44, 7 47 48 49 50 50,5 51,5 52, 1 53
50,5 52,3 54 55,2 56,4 59,.3 60,5 62 63 64 65 66 67,3
63 64,6 66,2 68,2 70 71 ,7 73 74,7 76 77,4 78,7 80,3 82 84
76 79 81 83 85 87 90 92 93,3 95 97 98,5 101 103
91 94 96 98 101 102,9 105,7 108 1 10 113 115 117 119 122
CALCULO DE 1A DEPRESIÓN DEL PUNTO DE ROCÍO REQUERIDO
(L1Tn) Y AGUA ELIMINADA (L1 lV).
El contenido de agua del gas a la salida determina la temperatura del punto de rocío
del gas de salida a través de la Figura P4.1. a P = 914,7 psia:
Contenido de agua Temperatura del punto de rocío
(lbH 2 O/MMsc_f) (ºF)
Entrada 50 90
Salida 6 27
Agua eliminada: LlW == Wentrada - Wsalida == (SO - 6)

lbH2 0]
LlW == 44 [
MMscf
Depresión del punto de rocío: 1 LlTd == Tentrada - Tsalida ~ (90 - 27)
ILlTd == 63 [ºF] 1
Numero de bandejas requerido (N).

Se determina en base de GWR = 3 gal TEG/lbmH2 O y '1.Td = 63ºF, con la Figura
P4.2.
IN== 4bandejas l
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1 27°F 190º F 1
Temperatura, º F
Figura P4.2.
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Glycol to Water Ratio (gal TEG/lbm H20)
CUESTIONARIO:
1- Definir Deshidratación
2- Indique las condiciones principales para la formación de hidratos
en el gas natural
3-Explique •e l significado d,e los siguientes términos:
- Punto de Rocío
- Depresión del punto de rocío
4- Indique la concentración permisible del Trietilenglicol
5- ¿Cuáles la temperatura de descomposición del Trietilenglicol?
6- ¿Indique el rango de temperatura de trabajo del horno
regenerador de Trietilenglicol?
7- Indique la diferencia de temperatura que debe existir entre el
glicol y el gas de entrada a la torre de contacto. ¿Para qué?
8- ¿Cómo se mide la acidez del glicol?
9- ¿ Cuál es la cantidad mínima de Trietilenglicol que se debe
inyectar para absorber agua del gas natural?
10- Al momento de efectuar un cálculo de deshidratación ¿qué
factor debo considerar al tratarse de un gas ácido como el
Sulfhídrico?
Temperatura (<>F)
100 .
706
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50
__,,,- ,,,,.-
¡_..-
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~
. 1
30 ~
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/
(~'-..... :~
..
10
100 200 500 1000 1500 2000 3000 6000 10000
Presión (lpca)
Fig. No. 1-12. Temperatura a la cuaJ se forman los hidratos. Ref.. Marcías Martínez y
Argenis Lorenzo.
PLO:
la Tf de hidrato a una presión de 1500 p,s ia, según la

ecuación anterior:
Tr = 1.57206[P(0.8606-0.0474*ln(P))]
Entonces:
Tr =1.57206[1soo(0.8606-0.0474*ln(1500))]
·T t ~67 .45 ºF
Hallar la Presion de formación del hidrato a una temperatura

de 60ºF
Pr = ? Es factible? (TRABAJO A ENTREGAR EL DIA LUNES)

,
PROCESO DE ADSORCION
La utilización de tamices moleculares es un ejemplo de adsorción
para remover el agua del gas natural, con la excepción de que la
temperatura de regeneración es considerada como un proceso básico
en todo el proceso o ciclo de adsorción. En el grafico se presenta un
esquema básico de adsorción compuesto por un sistema de dos
camas adsorbedoras (tamices moleculares), misma que la malla nº 1
efectúa propiamente el proceso de adsorción, mientras que la segunda
efectúa el ci,clo de regeneración luego de efectuar el proceso.
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CONDICIONES TÍPICAS
, DE OPERACIÓN DE UNA UNIDAD DE
DESHIDRATACION CON SIEVES MOLECULARES.
La razón mas común para remplazar un l echo se debe a la perdida

de capacidad de adsorción e increm,e nto de presi.o nes, los cuales
pueden darse simultáneamente. Los valores de perdida de capacidad
de adsorción varían considerablemente con el tiempo, s iendo la
capacidad de las mallas moleculares reducen su capacidad en un 35
% a 50 % en UD tiempo entre 3 a 5 años con UD funcionamiento de
aproximadamente 1600 ciclos de regeneración.
E l incremento de presión es la causa que generalmente causa daños

al adsorbente introduciendo contaminantes en forma de partículas
finas endureciendo la parte superior del lecho debido al reflujo,
existiendo contacto y roce cuando la presión es incrementada o
r educida después o antes de la r egeneración, por lo que es
recomendable determinar la modificación de los parámetros
requeridos para el control de la presión a través de la siguiente
.,
ecuac1on:
liP p si 2
- (-) == B*µ * V5
L ft
+ C * p * V5
~
PROPIEDADES COMERCIALES DE LA SILICA GEL,

ALÚMINA ACTIVADA Y TAMIZ MOLECULAR 4A
PROPIEDADES SILICA GEL ALUMINA ACTIVADA TAMIZ MOLECULAR 4A
Pel lets (cilindros de
Forma Esférica Esférica
extrusión) y Beads
3
Densidad Aparente, lb/pie 49 48 40 - 45
1/ 16-pulg, 1/ 8-pulg, 1/ 4-
7 -14 mesh, 1/8-pulg,
4 - 8 mesh pulg. Diámetro del
Tamaño de las partículas 3/ 16-pulg. De diámetro
5 - 2mm ci lindro (1,6-mm, 3,2-
(3-mm, 5-mm, 6-mm)
mm, 6-mm)
Porcentaje de vados en e.l
35 35 35
Lecho empacado
Calor especifico, BTU/lb/~F 0,25 0,24 0,24
2
Área de la Superficie, m / gr 650-750 325-360 600-800
Volumen de los poros,
3 0,36 0,5 0,28
cm / gr
Temperatura de
375 320-430 400-600
Regeneración
Diámetro promedi,o de los
o 22 NA 3,4,5,10
poros, A
Temperatura del Punto de
Rocío Mínima del Efl uente, -80 -100 -150
2F
Promedio mínimo del
contenido de humedad del 5 - 10 10 - 20 0,1
gas efluente
Fuente: Arthur J. Ki:dney y Willi am R.. Parrish. Fundamentals of Natural Gas Processing. 2006.
Donde la µ es medida en centipoises, p la densidad en lb/ft3 , y la Vs
velocidad superficial en ft/min, los valores típicos de los c oeficientes de
adsorción se dan en la siguiente tabla:
TABLE 6 .6
Coeffic ie n t Val u es for Typical Aclsorbents
Pa rt.icle Type B e
J/8-i nc h (3-mm) b cad 0.0 560 0.0000889
J/8-inc h (3- m.m) pellets 0.0722 0.000124-
J/16-inc h ( l.5-mm) bead 0 . 152 0 .000136
J/ 16-ínch ( 1.5-mm) pellcts 0.238, 0 .0002 10
EJEMPLO·:
En una malla molecular, se e s ta procesando 80 MMpcd. d e gas, con un

ciclo de 12 horas en cada lecho, dicho gas fluye incrementándose su
volumen a 100 MMpcd.
Estimar el incremento de presión y determinar si la capacidad del
lecho permite continuar operando a un ciclo de tiempo de 12 horas.
DATOS:
T = 120 º F (temperatura de ingre so del gas lecho)
P = 950 psig (presión de ingreso al lecho)
• Contenido de agua = 60%
• T = 120 ºF
• Masa molar (MW)= 18.5
• Viscosidad= 0.014 cp
• Z = factor de compresibilidad = S= 0.84

• Masa solido granular (lecho de absorción) = 41.000 lb
• Solido granular= 1/8" de diámetro
• Densidad (solido. granular) = 44 lb/ftª
• Diámetro de las paredes de la torre= 7.5 ft.

l. Determinación de la altura del lecho de absorción:
Masa so · o gran ar 41.000 lb

Vol. adsorbente= o-~~~-id~d-d~l-~b~~~b~~~ = ---44-]b/f~-;- = 1932 ft•
Sección del área del lecho:
n * D2n*(7.5 ft) 2
Área lecho= ------~- = ---------------- = 144.2 ft2 [
4 4
Altura de la cama absorbente:
Volumen del Adsorbente 932 ft 1

L = -----------_----------------------- = ----------------- = [21.1 ft
Area lecho 44 .2 ft 2
2. Calculo de la densidad del gas:
(MW)(P) 18.5 (950+ 14_7) lb

p gas = -------------- - ------------------------------------------- = 13.41 lb/ft'
ZRT (0.84) (10.73) (120 + 460) ft 3
3. Calculo del incremento del flujo volumétrico: Caudal
ENTONCES: la velocidad superficial del gas es:
UTILIZANDO LA ECUACION: f
---------~--~----~-_________.
Con B = 0.0560 y C = 0.0000889 (de la tabla 6.6)
AP/1 = (0.0560)*(0.0l 4)*(22.4) + (0.0000889)*(3.41)*(22.4)2 =10.170 psi/ft. l
Con:
L = (Altura de la cama)= 21,1 ft
4P = 0.170 psi/ft * 21.1 ft
4P = 3.58 psi (rango de presión tolerable)

Determine the height of the adsorption bed. The volume of adsorbent V =
mass/adsorbent density = 41,,000/44 = 932 ft 3 • The cross-sectional a.rea of the bed
A = nD 214 = 1C(7 .5)2/4 = 44.2 ft2 • The bed height then is V/A = 932/44.2 = 21 .1 ft.
Gas density~
p = MW PJ(zR7) = 18.5 X (950 + 14.7)/[ 0.84 x 10.73 (460 + 120)] = 3.41 lb/ft:3.
To obtain superficial velocíty~ '\Ve fi.-st need the increased actual volu1netric flo,v
rat.e , Q (Equation 4. 18a):
14'~ )(7i(ºR)J(3J_)·
Q=scfinl( F¡ (psi.a) 520 ZR
= 100 x
1440
6
10 •,( 14.7
950 + 14.7
)(460 +
520
120)(º·84)=
1
992 ftl/n1.in.
Toe superficial velocity is then Vs == QJA == 992144.2 == 22.4 ft/nun.
Use of Equation 6.5, APIL (psi/ft) = B¡tVs + CpVs2 , \vith B = 0.0560 and C =
0.0000889 gives
APIL = (0.0560)(0.014)(22.4) + (0.000089)(3.41)(22.4)1 = 0.170 psi/ft.

Total bed pressure-drop is 0.170 psi/ft x 21.1 ft = 3.58 psit which is in a good
operating range.
MAS EJERCICIOS: En un lecho de tamiz molecular de solido granular 1/16" de
diámetro, se efectúa una deshidratación de gas natural, con un ciclo de 8 horas en
cada lecho, dicho gas fluye incrementándose su volumen a 200 MMscfd.
Estimar el incremento de presión y determinar si la capacidad del lecho

que permita continuar operando a un ciclo de tiempo de 8 horas. El gas
entra al lecho a 15oºF y 885 psia. El contenido de agua es 70% de saturación
a 65°C. El peso molecular de gas es de 16,5 yµ= 0,014 cP, con z = o,86. El
lecho de adsorción contiene 39000 lb con una densidad de 44 lb/ft3. El
diámetro interno de la pared del lecho es de 5,5 ft.
SOLUCIÓN.
Altura del lecho de adsorción. Se calcula de la siguiente manera.
Cálculo del volumen del adsorbente:

miecho 39000lb _ 3
VLecho == - - - 44 lb/ft3 - 886,36 [ft ]
PLecho
Calculo de área de la sección transversal del lecho adsorbente:

rr rr
A == D 2 == (5,5 f t ) 2 == 23, 76 [f t 2 ]
4 4
onces la altura del lecho de adsorción será:
A) ~ 1 VLecho = A X L 1
3
~ 1
L = =
VLecho
A
886,36 [ft ]
23,76 [ttZ] =: 7, 30 [/t]
Densidad del gas. Calculo con la siguiente ecuación.
Mgas P 16,5 x 885 [ lb ]

- - - ,__ - - - - - - - - - - 2 59 - 3
p - z R T ,_ 0,86 X 10,73 X (150 + 460) - , ft
Velocidad superficial. Para obtener velocidad superficial, primero

necesitamos el caudal volumétrico real aumentado y se calcula con la siguiente
.,
ecuac1on:
Reemplazando los valores tenemos:

3
_
200 6 ft (14,7) (150 + 460) (0,86) 1 dia
Qreal - X lO día X 885 520 1 X 1440 min
3
= 2327, 37 [min
'~ 1
ces la velocidad superficial es:
3
2327,37 f t /min
Qreal . [ ft ]
Vc = - - = - - - - - - = 97 95
s A 23,76 f t 2 ' min
Caída de presión en el lecho de adsorción. Para estimar la caída de presión

en el lecho se calcula con la siguiente ecuación.
11P
y=B µVs+CpVs 2
Los valores de B = 0,152 y C = 0,000136 se determina de la Tabla

Tabla 5 . Valores de Coeficiente para Adsorbentes Típicos
Ti o de Partícula
1 8-inch (3-m.m) Bead 0 ,056 0,0000889
Pellets 0 ,0 7 22 0,000124
Bead 0,152 0 ,000136
Pellets 0 ,238 0 ,000210
Despejando "'1P" y reemplazando los valores tenemos que la caída de presión es:
/J.P = L ( B µ 11s + C p Vs 2 )
/J.P = 37,30 X (0,152 X 0,014 X 97,95 + 0,000136 X 2,59 X 97,95 2 )
1/J.P = 133, 83 [psia] 1 TOTALMENTE INACEPTABLE

UE DEBEMOS HACER
DEFINICIONES DEL DEWPOINT HC
ISO 14532:2005 define al HCDP como "La temperatura por

encima de la cu.al no ocurre ninguna condensación de
hidrocarburo detectable a una presión especificada"
API 14. 1: "Temperatura en la cual los condensad.o s de

hidrocarburos comienzan primero a formar un depósito
visible de gotas en la superficie, cuando el gas se enfría a una
presión constante"
8
DESCRIPCIÓN DE UN CHILLER
~ ~
REFRIGERACION MECANICA
clo de refrigeración 1
Gas rico Pre· enfriador

..----""'°"""__......,
1000 psi
90°F
íliiitw
--
--
Gas pobre
300 psig
1000 psig
Columna
estabilizadora
M.Sc. lng. Mario Daza B.
Pl 1
LÍQUIDO
Línea del punto

de Burbuja
P2 _ Vol.%
Liquido
!t~da¡g_uElfnea!
:8.~P1 1rltJVíhcl81 de:
¡ P<YB!B 2 al 3, la es!
-"'
IIJ ¡ ~ d e liquido!
a::
~ GAS
!Pl~nte Y!
:~---------------------------J
el sist ema:
p3_ Línea del punto vuelve a ser
de Rocío
gas.
TEMPERATURA
Fuente : McCain-T e Properties o Petro eum Fui s.
CHILLER
• El chiller es un enfriador evapor,a dor de propano en donde el gas
ingresa por tubo y el propano liquido ingresa por carcasa y que
tiene la función de enfriar aún mas el gas.
• El gas ingresa al cabezal del chiller y aquí se produce una rrunificación de

tubos en "U" que van dentro del chiller, el chiller tiene una pequeña bota en
la parte de abajo que es donde se recolecta el aceite arrastrado por el
propano de los compresores.
.
El propano vapor viene del
econom izador de propano de la unidad
de regeneración de propano e ingresa
al chiller por un costado de la carcasa y
su entrada es regulada por una válvula
de nivel que enfría el gas hasta su punto
de burbuja a la presión de operación
del equipo que es aproxim.adamente 25
psi, el propano liquido que ingresan al
chiller dentro de este por efecto del calor
desprendido por las tuberías por donde
pasa el gas el propano se evapora y al
ocurrir esto el propano tiene la
propiedad de enfriar, por lo que se
enfría el gas hasta una temperatura
o
• El propano gaseoso sale por la parte superior del chiller y se dirigen hacia
la unidad de regeneración de propano pero antes de salir choca con dos
placas deflectoras que se encuentran a la salida del gas, estas placas tienen
la función de retener el aceite que pudiera haber sido arrastrado por e l
vapor de propano.
E l propano vapor que sale del chiller se dirige hacia el scrubber (depurador)
de succión del compresor de propano
• Por u ltimo el gas a la salida del chiller pasa por una válvula Joule
Thompson que tiene la función de enfriar un poco mas el gas, esto lo
logra manteniendo la presión aguas arriba lo mas alto posible y dejando
fluctuar la p resión aguas abajo a la presión que se esta operando, y así por
efecto de expansión se consigue bajar la temperatura unos 2° C más.
• El propano es utilizado en la unidad de Dew Point para enfriar el gas
por medio de la inyección de este en el chiller hasta una temperatura
requerida para obtener el punto de rocio especificado.
• E l propano vapor que sale del chiller se dirige hacia el scrubber de

succión del compresor de propano, este es un cilindro vertical que
posee un demister (eliminador de niebla) para evitar que las gotas de
propano liquido sean arrastradas hacia los compresores de propano,
además posee un serpentín por donde ingresa el propano caliente para
evaporar el propano liquido acumulado en el fondo del scrubber, este
propano caliente ingresa al serpentín a una temperatura promedio de
70° C , y proviene del acumulador de ro ano. Scrubber.m 4
Lo s niveles hasta donde se puede deshidratar dependerán del propósito o
destino qu e se tenga p ara ese gas. Por ejemplo una corriente de
hidrocarburos que trabaja a 1.000 psig se suele deshidratar hasta 7 lb
H20/MMPCS, garantizando que el punto de rocío sea del orden de los 32
ºF ó OºC.
De esta manera el fluido estará acondicionado para trabajar a
temperaturas por encima de O ºC sin que se produzca condensación de
agua que, a su vez, ocasionaría serios problemas al transportar el gas
natural.
E l gas puede contener condensados y agua. El punto de rocío- de
hidrocarburos (Dew Point) se expresa como la temperatura a la que se
genera la primera ota de condensado de hidrocarburos a una
determinada.
Luego el propano vapor que sale del scrnbber se dirige hacia la succión
de los compresores de propano a una presión promedio de 15.3 psi,
aquí el propano se comprime en una primera etapa hasta una presión
promedio de 70 psi, a esta segunda etapa ingresa propano vapor del
economizador de propano.
La especificación de gas residual es de 32 ºF@ 640.1 Psia, es decir un

máximo de 32 ºF para la formación de la primera gota de
condensad.o de hidrocarburos a una presión de 640.1 Psia.
En el proceso de refrigeración mecánica el gas se enfría con el

objetivo de producir condensados y generar gas con
especificaciones de punto de rocío.
Se evitan los punt os de rocío mayores a la especificación para evitar

la formación de gasol inas en los gasoductos y redes de distribución.
Entonces, el proceso de Acondi c ionamiento del Punto de rocío del

gas, consiste en el enfriamiento del mismo mediante refrigeración
mecánica e inyección de MEG (mono-etilenglicol) para prevenir la
formación de hidratos.
PLANTA DE REDUCCIÓN DE HCDP & WDP
Después de la extracción del campo gasífero, el gas natural se

procesa para retirar el agua y los hidrocarburos pesados, antes
de su transmisión por las redes de gasoductos.
Este diagrama muestra una planta típica para el retiro de vapor

de agua e hidrocarburos pesados.
Reducción de Reducci ón de-
r dcwpoint H20• 1 1 ◄~ewpoi~C ~
1
Cor1ta~to · d Q Glicol Lheas de

lacro rn~rno
Se::>a racJo ce
~ p
s t:=- p~r
;=,d o r -= 3 to 5
t:oJ.::i I o~p•:i roh... r::::: o
l\1ocón1co ~ Í\•1P rt ..,
Bo;;:s de P o:z:o
10-1:; ,.,., P :>
-f C liqu do::. 1,cruco;
:gua de fcr,iació7
y
: NGL_1
'
C ondorna:jo
, ,
COMPARACION PLANTA CRIOGENIC.A Vs. DEW POINT
AGUA
t
- - - - - - - - - - ---+ ._,,º_P_, - -+ ~
PIANTA
MARGARITA
GAS RICO
GAS DULCE
GASHUMEDO AGUA
~-
SP
CRUDO GASOLINA
G
NATURAL
GAS RIOO
PLANTA
VUELTA GAS DULCE
GRANDE
GAS HUMEDO
AGUA CRUDO AGUA
+ AGUA G
GASOUNA
GLP
NATURAL
DESHIDRATACION POR reo
DESHIDRATACION POR TAMIZ MOLECULAR
CRIOGENICA
COllIPRESION flfü~
GASODUCTO
,
REFRIGERACION_CON_J-T
Ciclo de refrigeración
Gas rico
PLANTAS DE DEW POINT EN BOL.IVIA
1000 psig
90 °F
YPFB CHACO PETROBRAS PLUSPETROL
S.A: S .A: BOLIVIA S.A:
• Santa Rosa • San Alberto • Tacobo
• Percheles ~ . San Antonio . Tajibo
llr e!!:s pel.-o l
CM«,_.a
• San Roque • R io Seco
PETR0BRA$
YPFB ANDINA BG Bolivia:

S.A: • La Vertiente .REPSOL YPF:
Margarita
• R ío Grande
..
1
ltl:NOl
• S irari v..
• V ibora DGIMJUVIA
s19
• Yapacaní
Columna
deetanizadora
L.J C3+
AS DE TRATAMIENTO DE GAS QUE CUENTAN CON DEW POINT EN BOLIVIA
Separación Estabilización Desh. Planta Desh. Crib.
Pñmaña TEG Amina Mol.
carrasoo SI SI SI SI SI NO SI
vuena PODER CALORI FI co BTU/PC Min. 1000 Min. 970

Grand
Santa NITROGENO % Max. 2.0 Max. 2.0

MOLAR
OIOXIDODE % Max. 2.0 Max. 2_0
= ==1 CARBONO MOLAR
SanR GASESINERTES % Max. 3 .5 Max. 3 .5
MOLAR
CONTENIDO DE mgr/m3 Max. 65 Max. 95
= ==I HUMEDAD
CONTENIDO DE H2S mgr/m3 Max.5 Max.5
CONTENIDO DE 02 % Max. 0.2 Max. 0.2

MOLAR
Max. 0.9 Max. 0.6
Palorn PUNTO DE ROC[O ºF/ºC Max. 7 -2 ºC @ 45 Kgf/cm2 Max. 32ºF @ 640 Psia.
= =1 HC Max. 0ºC @ 45 Kgf/cm2
RíoG
Yapacani YPC SI SI NO SI NO o SI SI
LA MEDICIÓN DEL DEW POINT HC Y AGUA ES
IMPORTANTE PARA:
• Prevenir hidratos y condensados - Formaciones de cristales

sólidos y líquidos que limitan los gasoductos y dañan los
compresores y válvulas.
• Limitar la corrosión de las líneas - El agua exceso lleva a fugas y

fatiga del caño.
• Lograr requerimientos de supercalentamiento - Especificaciones

de gas combustible para plantas termoeléctricas de turbina a
gas
Gas al Cliente
............
Gas al
µ '----------'
...........
l
GilJ<:ot
Plt
e )
Calentador de Aceita
....._
Nin> . .
Qj- ::=...-=-...~
Tona
•-lllz;a,tora
Su~-L
Tan.-~ ~ ,1ntercamlliador .teAlm
+---~ - - - - 1 - - - -
lntan.anlliador 1 TI
,----i---:;;i_-1---===;~~; ~ Torre
estabilizado
de Ba,ja
. que de
Al tan
almacenamiento
OPERACIÓN DE UNA PLANTA DE PUNTO DE
ROCIÓ
La Planta Dew Point Yapacaní ha sido diseñada para procesar 128
MMPCD de gas.
El punto de medición del gas de entrada está ubicado aguas arriba

(upstream) de la Planta
La calidad del gas residual o de entrega debe ser:
Punto de rocío de hidrocarburos: menor a 32ºF

Contenido de agua: menor a 5.5 lb/MPC
Tensión de vapor gasolina natural: menor a 12 PSI
A continuación se mostrara el seguimiento del gas pasando por los

distintos equipos hasta la entrega al cliente o exportacion. También
se detennin.a ra los distintos circuitos (propano, glicol y aceite) que
son parte de la planta "Dew Point" en Yapacani.
Esta planta tiene una capacidad instalada de 128.0 MMpcsd de
gas natural, distribuidas de la siguiente forma:
DPPl: Capacidad de tratamiento 33.0 MMpcsd con JT.

DPP2: Capacidad de tratamiento 35.0 MMpcsd con JT.
DPP3: Capacidad de tratamiento 60.0 Mmpcsd con JT.
Planta de Amina: Capacidad de proceso de 16 MMpcsd de gas

.
agno.
El condensado y la gasolina producida son estabilizados en

ambas plantas a excepción de la gasolina de la DPP-3 que se
estabiliza en la DPP-1.
Luego de estabilizado el producto es almacenado para su

posterior bombeo por el oleoducto YPC-s.c z.
El agua de formación producida es enviada a la planta PIA de

Víbora en cisternas para ser tratada previa a su inyección en
un pozo de deshecho.
SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN (REGENERACIÓN DE
GLICOL)
El proceso de deshidratación del gas comienza en la inyección de

glicol pobre a la corriente de gas a través de los atomizadores
instalados en el cabezal del chiller y en los intercambiadores,
Una vez sa.t urado el glicol con agua este se recupera en la bota
del separador frio y se envía al regenerador para desprender el
agua mediante calentamiento en un horno calentador.
La regeneración para las plantas 1 y 2 es mediante

calentamiento con HOT OIL, para la DPP-3 es un horno de fuego
directo que regenera a una temperatura de aproximadamente
245ºF.
El proceso en las tres DPP"" s consite en el enfriamiento
mecánico con propano para la condensación de los pesados del
gas natural con el fm entrar en condiciones de pun.t o de roció
p·a ra la venta y con proceso de JT para las DPP's se logra la
caída de Presión para la succión de los compresores de venta
d.e 1000 Psi a 900 Psi.
El módulo D·e w Point es un sistema de tratamiento de gas a

través del cual se obtiene el punto de rocío para que no se
formen líquidos. El procesamiento permite obtener el gas en su
punto ideal con adecuada temperatura y presión conforme al
requerimient.o del operado,r de transporte.
La DPP procesará gas dulce que viene de los reservorios de

Yantata y Petaca por un total de 35 MMSCFD, de los cuales 16
MMSCFD se obtendrán de la planta de Aminas que se encargará
de "endulzar" el gas ácido (que tiene un alto contenido de C02)
provenientes del reservorio. Estos campos producen gas
condensado de los reservorios Petaca, Yantata y Sara.
La planta de amina se encarga de extraer el C02 del gas

COMPOS.ICIÓN DEL GAS DE ENTRADA A LA PLANTA
El Ga s d e alimen tación a la planta DPP 3 tien e la siguiente

compos1c1on: Componente Fracción
1 % Molar 1
Molar
N2 0.0166 1.6·6
CO2 0.0040 0.40
C1 0.9276 92.76
C2 0.0281 2.81
C3 0.0116 1.1 6
IC4 0.0020 0.20
NC4 0.0040 0.40
IC5 0.0014 0.14
NCS 0.0012 0.1 2
C6 0.0015 0.1 5
C7 0.0012 0.1 2
es 0.0007 0.07
C9 0.0001 0.01
H20 Saturado Saturado
1 TOTAL 11 1 11 100 % 1
ESPECIFICACIONES· DE GAS RESIDUAL DEL PROCESO
1
Propiedad 1
Valores Especificados 11
Método del test 1
1
Presión de Salida de Gas 1
1150-1400 Psi 11
Vari,able 11 1
1
Temeeratura de Salida de Gas 1
100 ºF 11
Máximo 11 1
0.58 Miniimo
Gravedad Especifica ASTMD3588
0.69 1
Máximo
Contenido de vapor de agua 95 mg/m3 Máximo ASTM D11:42
(5,931b/MMscfd) 1 1
1
Oxígeno 1
0.2% 1 Volumen 1
ASTMD1945
Dióxido de Carbono 2% Máximo ASTM D1945
1 1
Volumen
Nitrógeno 2% Máximo ASTMD1945
1 1
Volumen
Gas Inerte Total (incluye Dióxido 3.5 % Máximo
de carbono) Volumen
Sulfuro de Hidrogeno 5 mg/m3 {3.5 eemv/v} 1 Máximo ASTM 02385
Sulfuro de Mercaetano 15 mg/m3 1
Máximo ASTM D2385
Azufre Total 50 mg/m3 1 Máximo ASTM D1072
Mercurio 0.6 ~g/m3 1 Máximo 1 1
Poder Calorífico Superior 970 BTU/SCF a1034 Mínimo/ ASTMD3588

BTU/SCF Maximo 1 1
1
Punto de Rocío 11
32 ºF @ 640.11 esi 11
Máximo 11
ASTM D1142 1
Es necesario remover al agua a niveles bajos de concentración,
en el caso de la planta de Yapacaní la alimentación tiene un
contenido de agua aproximado de 55 lb/MMscfd y se debe
reducirse a 5.93 lb/MMscfd par,a cumplir las especificaciones.
Uno de los métodos de remoción del contenido de agua se

basa en la inyección de MEG (Mono etilen glicol) liquido con
el objetivo de inhibir la formación de los hidratos y de paso
absorber el contenido de agua en solución con el MEG
deshidratándolo indirectamente.
Por lo tanto, el Sistema de Inyección de Glicol es un sistema

de inyección directa. que utiliza monoetilenglicol (MEG) para
deshidratar el suministro de gas húmedo.
Gas al Cliente
............
Gas al
µ '----------'
...........
l
GilJ<:ot
Plt
e )
Calentador de Aceita
....._
Nin> . .
Qj- ::=...-=-...~
Tona
•-lllz;a,tora
Su~-L
Tan.-~ ~ ,1ntercamlliador .teAlm
+---~ - - - - 1 - - - -
lntan.anlliador 1 TI
,----i---:;;i_-1---===;~~; ~ Torre
estabilizado
de Ba,ja
. que de
Al tan
almacenamiento
11 SEPARADOR DE ENTRADA 11
V-401
e? ~--,,/
Gas Natural
1190 lbs, 75° F
Entrada
Gas
Natural
ut
1200 lbs, 85° F
FD V
El proceso del gas comienza en
el Depurador de Entrada V-40 1
V
que se encarga de atrapar
condensación (hidrocarburos o
agua) que haya en el gas antes
de ingresar al proceso. Pasa al
Puente de Medición para Ce>ndensado
Vuelve al separador de baja
registro del Caudal de Entrada
a la Planta Dew Point
Yapacaní.
Separador
I INTERCAMBIADOR GAS/GAS 11
íl
íl
~
~ 1190 lbs, 75° F
I >
Salida al
Cliente
1190 lbs, 65º F
Entrad.a del
Separador
221A
í
Eatrada Glycol ~~~~~~~~?{;~

1200 lbs. 180° F □~c::~~~~~~~;;;;~~;;;;;~~~;;;;;;;;;¡::>
: : :J e;)
□ c:: : : : J
íl
El Gas pasa a los
intercambiadores Gas-Gas
E-22 lA y E-221B por la
parte de tubos donde es
paulatinamente enfriado i~~~~~~~::~:
por el gas que va saliendo c::::::J CI
del separador frío y al
mismo tiempo se le inyecta
Etilenglicol para atrapar el 221B
agua que lleva ,( Esto evita 1 190 lbs, 100 F
S e parador de
el taponamiento de la 1190 lbs, 25° F
Producto Frio
cañería por formación de
Salida al chille r
hidratos).
Separ>do, ~ @~======>-]Sl n Intercambiador Gas l Gas
~irv e:,=
\\...P
=e:,
==
[I CHILLER 11
=e:,
rr=i ~=====:~~~-===i
{} Sali.d a del gas
Entrada al chiller
dellntercambiador Propano a 24 lbs, 5° F E-223
a 1190 lbs, 25º F
Entrada del gas, datos

a.ates de la válvula
Propano a 165 lbs, 5° F
Luego pasa a1 Enfriador (Chiller) E-223 por los

Salida al Separador
Prio Intercainb iador a conductos internos donde el Gas es enfriado para
1190 lbs , 10° F
condensar los hidrocarburos pesados y llegar a
las condiciones de Punto de Rocío. (Esto evita
formación de líquidos durante su transporte por
el gasoducto).
==
11 SEPARADOR FRIO 11
Salida al Separador
(f
Separador de
Frio I.ntercambiador a Producto Prio a
1190 lbs, 10º F 1190 lbs, 10° F
...
Moaoetileaicol El Gas sigue su recorrido
pasando al Separador Frio V-
V-422
Al Intercambiador d •e 422 donde se produce la
Regenerador de fondo del estabilizado separac1·0' n
'
del Gas , los
Glycol
hidrocarburos condensados
y glicol con agua.
CIRCUITO DEL PROPANO
• El propano líquido que hay en el Acumulador V-425, pasa a
la parte del cuerpo del Enfriador Chiller E-223, a través de
una válvula, donde la. presión cae produciendo
expansión y por consiguiente, mayor enfriamiento.
• El Gas que pasa por la parte de tubos del Enfriador

Chiller E-223 es enfriado y ,a l mismo tiempo hace que el
propano se evapore, el propano en vapor pasa por el
Depurador de succión y es re-comprimido por los
Compresores de Pro.p ano C-601, C-602 y C-60,3 , para
elevarle nuevamente la presión.
• Es enviado al Condensador A-321 donde se vuelve líquido,

luego pasa el Acumulador v ·- 425 pa.ra seguir circulando.
.. Depurador de succión
• Refrige:rant Suction Scrn.bber
'1::::=========::::::::::i<=u
14º
¡&CWIDDJ&,d ol" de Pro
Economi.zador
~nge¡rant.Acc -
Ecooomizer
OaaoUaa
11 CIRCUITO DEL GAS PROPANO 11
etileapcol
Interca.mbiador
CIRCUITO DE LA GASOLINA
ETAPA DE ESTABILIZACIÓN
• ESTABILIZACIÓN
Los hidrocarburos condensados y separados del

Glicol-Agua y Gas en el Separador Frío V-422, son
enviados a la Torre Estabilizadora d.e alta presión
T-521, donde tienen su primera etapa de
estabilización,
Luego pasa a la Estabilizadora de Baja Presión T-511,

donde es mezclado con el condensado que viene de
los separadores de Andina y es recibido en el Tanque
de Surgencia V-411.
Es estabilizado en esta torre, pasa por el Enfriador de

Producto A-311 y es enviado a los Tanques de
Almacenamiento TKl y TK2.
T o rre Estabilizado_,,,,:r=ª~ - --
140"F
Separador trio
~
De Alta 400Lbs
HP Stabilizer
~521
~ - - - - - - - - - - ~e=:>
A l compresor
de Alta C-S01
fi
~
r.::::========::;'!
r-----. ;¡¡¡¡;¡¡¡ - - -~ -- -- - ~
ESTABILIZACIÓN DE
-- -- -
111 . ....
-----e; ------ LA GASOLINA
250psi
-- -- -- -~ - -- --<:::::::::J~----------:;:::::::::~-_::
R:=ebo
=-i:::ler
=-.=E,.
:...:224=-.::.___~
410 pei
Aceite Caliente
lntercanibiador E-222
------e;------
340°F
124°F
1 ~
b:-::=::u= =:-;;i
Tanque de ~~~~~ Al
Sur:genci a t • compresor
V-411 ~ baja C-500
2TO"F
100 psi
Reboiler E-212
_____>----- T-511
----< -----
-- -- - - ~ -- -- -
<==i::::===============:::: -----<: ------

•
lntercambiador E-211 F
T o rre
e
Al tanque
E s tabilizador
D e Baj a 1 00 .....
74 ªF e,
-:it-- ----r•p~__. a1m •
ac enaJ
CIRCUITO DEL GLYCOL
''ETILENGLICOL''
•
a Objetivos del sisten1a de estabilización: or es
Eliminar con1ponentes livianos te de
T y l.o
a Controlar la presión de vapor
condensado (gasolina)
•E Curnplir espe,c ificaciones de
transporte de condensado
Garantizar la obtención de la fase
1
· . . d.d a 1
gas sin per 11 a e os componentes os Y' -226
comerciales
e
inyectado D'U evamente por las Bombas de Glicol..
~
CIRCUITO DEL ~
.l" l r
n- Inte :rcambia d o:r Gas / Gas
- - -~
GPM 1 .28 ~ r
GLICOL =~=g~~~~~~~~~~~~- ~
~
221B
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1 340 psi
Glycol Flaah Tank
V-429
1 7%'F
~ - -Ü>~ c:::::::::J g 221A
Bomba
..-~ =
E -223 CPM 1.22

Y-dtro de tela
PM 1.63
F-430
J
Filtro De Carbon
Chan,oll"Dtar
Separad or hio
F-431
Cold Seperator
Rich V -422
Cl'ycol 18°F
Glycol Sappliy
Tank v n 26S"F v n v
□. . . . . Glyco l Reboiler
F -225
CIRCUITO DEL ACEITE CALIENTE
(HOT OÍL)
CalentadoT de Acette Glycol al ... ~ Glycol del
lnteraunbiador · 1 • Separador frio
(------,1 i-----¡)
caycolStill
Glycol del
............... F"dbo de camon ...
Glycol Reboiler
18WPa8669P
. 1 Glyc.ol a l
... lntacamlliaclor
Reboile.- para Estab ilizad or.1 De Baja

Reboile:.- para Estabilizador.1 De Alta
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DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE ROCÍO
El flujo de Gas proveniente de un reservorio hacia la planta de
tratamiento o planta absorvedora tiene contenidos de agua y
gasolina. En es ta planta se absorberán los excedentes de águas e
h id rocarburos líqu idos, para obtener Gás Natural con características
comerciales adecuadas.
El primer paso para saber de que manera o en que magnitud.

contiene agua, es conocer la cantidad de agua por unid ad de volumen
de gas y una forma de determ inarlo, es mediante la lectura del punto
de rocío o Dew Point del gas..
El punto de rocío será entonces, el momento en que el agua contenida

en el gas comienza a condensarse en valores de presión y
temperatura conocidos.
Como ejemplo, el aparato medidor de este parámetro se compone

de un visor, un espejo y un gas refrigerante en un.a cámara de
enfriamiento (Chiller) de tal manera que se hace pasar el flujo del gas a
medir frente al espejo y se refrigera bajando lentamente la
temperatura (se lee e n el ter móm etro instalado e n contacto con el
esp ejo) hasta que se comience a empañar el espej,o .
La temperatura registrada en el momento que se detecta la primera fase
de líquido es precisamente la medición del punto de rocío, que es el punto
donde se inicia la condensación bajo esas condiciones. Con cualquiera
d e los métodos, se podr á determinar e l t ipo y forma de tratamiento o bien
la eficiencia del mismo, en una planta deshidratadora de gas en
."'
operac1on.
TOMAMOS COMO EJEMPLO EL SIGUIENTE CASO:
Caudal de gas a deshidratar: 1.8 MMpie 3 /día (1 .800.000 pie 3 /día) Punto
de rocío del gas a la entrada de la torre de contacto: 40 ºF, Presión de
operación: 100 psi.
S i adoptamos el valor limite de 7 lb agua/MMpie 3 , se desarrolla:
l . Contenido de agua del gas a la entrada; (del gráfico) 40 ºF y 100 psi,

indica que el gas puede contener 67 Lb. agua/MMCF.
2 . Punto de rocío del gas a la salida; del gráfico para 7 Lb. agua/MMCF y
100 psi, se obtiene: -12 ° F.
Depresión del punto de rocío 40 - (-12) = 52 ºF (temperatura d.e
formación de gotas de agua) ( 11 ºC)
Agua a eliminar: 67 - 7 = 60 Lb. agua por MMCF

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Figura 1.1 Contenl,do de Agua en el Gas N atural

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INYECCION DE GLICOL
Las funciones de la inyección de glicol tienen las mismas
propiedades que el metanol; sin embargo, el glicol tiene una presión
más baja del vapor y no se evapora en la fase del vapor tan
fácilmente como el metanol.
Es también menos soluble •e n hidrocarburos líquidos que el metanol.

Esto, junto con el hecho de que el glicol se podría recuperar y
reutilizar para el tratamiento, reduce los gastos de aplicación con
respecto a la inyección del metanol. Tres tipos de glicoles pueden ser
utilizados: glicol de etileno (EG.), glicol del dietileno (DEG), y glicol del
trietileno (TEG) . Se recomiendan los usos específicos siguientes:
1. Para las líneas de la transmisión del gas natural, donde la inhibición

del hidrato es importante, el EG es la mejor opción. Proporciona la
depresión más alta del hidrato, aunque éste estará a expensas de
su recuperación debido a su alta presión del vapor.
2. Para las situaciones donde son apreciables las pérdidas de la

vaporización, el DEG o TEG son mas recomendables utilizar,
debido a su presión más baja del vapor.
El quitar del agua libre de la corriente del gas delante del
punto de la inyección causará ahorros significativos en la
cantidad del inhibidor usado.
La cantidad de in.h .ibidor químico requerida para bajar la

temperatura de la formación del hidrato se puede calcular de la
ecuación de Hammerschmidt:
(Ecuac. 2)
Donde:
4T: es la variación de la temperatura de formación del hidrato(ºF),

W: concentración del glicol en la fase liquida en la relación %P/P.
K: es una constante que depende del tipo de inhibidor
M: es el peso molecular del inhibidor.
Los valores de M y de K para los varios inhibidores se dan en

la Tabla 1
Table 1 P r p rt i of h rnical I nhibí t r
Jnhibitor M K
M et h a n 1 2.04 23 5
Eth l n G lycol 6? .07 2200
P ropylcn G lycol 76.10 3590
D ie th ylen e Glycol 106.1 0 4370
EJEMPL
Un pozo de gas produce 10 MMSCF/día junto con 2000 libras/día de
agua y 700 barriles por el día (BPD) de condensado teniendo una
densidad de 300 libras/barril. La temperatura de la formación del
hidrato es de 75°F. Si la temperatura promedio de flujo es 65°F,
Determine la cantidad de metanol necesitada para inhibir la

formación del hidrato en la línea del flujo, dado que la solubilidad del
m etano! en el condensado es 0.5°/o por peso y el promedio de lbs metanol
en vapor / MMscr de gas en agua es O. 95.
CALCULAR:
a) La cantidad de metanol disuelto en el agua
b) La cantidad de metano! en el vapor
c) La Cantidad de m e tanol d isuelto en el agua
SOLUCIÓN:
Para prevenir la formación del hidrato en la linea del flujo, necesitamos bajar
la temperatura de la formación del hidrato a 65°F o a menos (temp. p rom. de flujo) .
Por lo tanto, la variación en la temperatura de la formación del hidrato, ~T,
es:
~T = 75 - 65 = lOºF W= 6T* M
K + 6 TA"M
Usando la ecuación (2)
__ 2335W
~T = KW entonces 10 _ (l00 - W) por lo tanto W = 12.07%P /P
M(l00- W) 32 04
Concentración de
Metanol requerido e n el agua = (0 .1207)(2000) = 241.4 lb/d metanol (glicol)
1 1
Libras de metanol en e l vapor= (0.95)(12.07) = 11 .47 lbs/ MMscf

- 11 47 10 MMscf/ d
= 114.7 lbs/d
Metano! d isuelto en el condensado= 0.005 300 lbs/bbl * (700) bbl/d

1050 lbs/d
Total de metanol utilizado = 241 + 114.7 + 1050 = 1406 lbs/d
De los resultados, vemos que 1050 libras del metano! (el 75% del total)
están disueltas en el condensado y no contribuyen así al tratamiento. Tal
tratamiento es, por lo tanto, económicamente inaceptable. Es evidente que
el condensad.o se debe seoarar orimero antes del tratamiento.
EXAMPLE 3
A gas well produces 10MMSCF / day along with 2000 lbs of water and 700 barreis per
day (BPD) of condensate having a density of 300 lbs/bbL The hydrate formation
temperature at the flowing pressure is 75F. If the average flow line temperature is
65F, determine the amount of methanol needed to inhibit hydrate formation in the
flow line given that the methanol solubility in condensate is 0.5% by weight and that
the ratio of the lbs methanol in vapor/MMSCF of gas to the weight percent of
methanol in water is 0.95.
~T=75 - 65=10° F
Using Eq . (?),
2335 W
lO = 32.04(100 - W)
Therefore, J!V = 12.07 %
R cquircd mcthanol in water = (0.1 ?07)(2000) = ?41.4 lb/day
P o unds of n'lcthanol in vapor= (0.95)( 12.07) = 11.47 lbs/ MMSCF
=(11 ..47)( 1O) MMSCF/ day
= 114.7 lbs/day
M ethanol dissolved in condensa te = (0.005)(300) Jbs / bbl x 700 bbl/ day
= 1050 lbs/ day
Total amo unt of methanol = ? 41.4 + 114.7 + 1050 = 1406 lbs / day
Fron-i t h e results, we see that 1050 lbs of met hanol (75% of the total) are
di s solved in the condcnsatc and thus do not contribu tc to the trcatment.
Such trcatn1ent is, thcrcforc, cconon1-ica lly unacccp lab lc . It is cvidcnt that
thc condcnsalc n'lust be separated first befare the trcatn1ent.
La ca.n tidad de agua para eliminarse en un sistema TEG se calcula a
partir de la tasa de flujo de gas, el contenido de agua de gas entrante y el
contenido de agua deseada de gas saliente. La tasa de eliminación de
agua, suponiendo que el gas de entrada es agua saturada, puede
determinarse como:
W, == QG(W¡ - W0 )
r 24
DONDE:
Wr: es agua quitada, lb/hr;
Wi: es el contenido de agua de entrada de gas,. lb/MMscf;
Wo: es contenido en agua de salida de gas, lb/MMscf; y
QG: es el caudal de gas, MMscfd.
La tasa de circulación de glicol m ínimo puede calcularse entonces

como:
DONDE:
QTEo, min : es la velocidad mínima de circulación de TEG (gal TEG /hr) y
G: es la proporción de agua glicol (gal TEG/lb agua quitada) .
La industria acepta como regla 3 galones de TEG por libra de agua
quitada.
El diámetro del absorbedor y el número de etapas de absorción se
seleccionan sobre la base de la gas y caudales de glicol y
gravedad específica de gas. El diámetro del contactar (torre de
a b sorción) puede estimarse de la correlación de Souders y Brown
.
como sigue.
V.
max
== K
SB
- PGl == [4QG
fPL PG 2
]
110
Donde:
D es e l diámetro interno de contactar de glicol, ft;

Qa : es gas Caudal volumétrico, ft3 /h;
Vmax: es la máxima velocidad del gas superficial, ft/ hr;
KsB : es el coeficiente Souders y Brown, ft/hr;
pL: es densidad de glicol, lb/ft3 ; y
pa: es la densidad del gas en la condición de la columna, lb/ ft3 •
Tradicionalmente, un absorbedor de glicol contiene apro.ximadamente

6 - 12 bandejas qu e proporcionan una adecuada superficie de contacto
entre el gas y e l glicol (Kean et al., 1991).
El reboiler (rehervidor) suministra calor para regenerar el glicol rico en
el alambique de destilación simple. El rendimiento del reboiler pu ede
calcularse mediante la s iguiente ecuación (Sivalls, 1976):
1 QR = 900 + 966( G) 1
DONDE:
QR: Es el rendimiento del reboiler, Btu/lb H20 elim inado ; y
G: es el promedio de glicol-agua, gal TEG/lb H20 removido.
Esta estimación no incluye extracción de

eficiencia de combustión
CONTROL PARA LA INHIBICIÓN DE HIDRATOS
Las e s trategias para inhibir los hidratos generalmente consisten en
modificar una o varias de las condiciones necesarias para su formación
a fin de desestabilizar el hidrato (Pickering et al. 2001), entre ellas se
encuentran:
• CONTROL DE TEMPERATURA. Uno de los métodos más empleados

para prevenir la formación de los hidratos consiste en mantener la
temperatura del Ouid.o de producción por encima de la temperatura de
formación del hidrato; ello se logra c on el calentru:niento o recubrimiento
de tuberías en los p rocesos de operación o transporte.
• CONTROL DE PRESIÓN. Para evitar el riesgo de la formación de los

hidratos se debe mantener la presión de operación del sistema
suficientemente baja; sin embargo, este método no resulta adecuado en
condiciones normales de operación ya que las presiones que se
requieren para e l transporte de los fluidos de producción generalmente
son bastante elevadas.
• REMOCIÓN DE AGUA. Otro de los métodos empleados es la

deshidratación o secado del gas, eliminando agua de las corrientes a
partir de la reducción del punto de rocío del vapor de agua, en el flujo
de gas, por debajo de la temperatura de operación.
ADICIÓN DE INHIBIDORES QUÍMICOS. Otro método adoptado
especialmente por las industrias de gas y petróleo para prevenir o
controlar la formación de los hidratos consiste en la inyección de
inhibidores químicos (Koh et al. 2002). El inhibidor, al ser agregado en
grandes cantidades, altera las condiciones de formación de los
hidratos hacia mayores presiones y menores temperaturas, por lo que
se modifica el diagrama de fase del hidrato o su cinética de for mación.
Existen tres clases principales de inhibidores químicos: inhibidores
termodinámicos, inhibidores cinéticos, e inhibidores
antiaglomerantes.
INHIBIDORES TERMODINÁMIC0S. Esta clase de inhibidores es

1
capaz de alterar el potencial químico de la fase acuosa, de forma tal

que la curva de equ ilibrio de d isociación se desplace hacia temperaturas
aun menores y presiones mayores. Los mismos se añaden en
concentraciones relativamente altas, aproximadamente entre 10 y 60% en
peso en fase acuosa (Lovell & Pakulski, 2003). Los inhibí.d ores de este
tipo más comúnmente usados son: metanol, el cual representa un
inhib idor bastante demandado debido a su efectividad y bajos costos; el
monoetilenglicol (MEG), así como también algunas sales inorgánicas que
se forman de manera natural en agua de mar (Pickering et al. 2001) . Los
mismos actúan disminuyendo la fugacidad del agua en sus fases
coexistentes, lo que hace que el hidrato se forme a temperaturas
.
menores y presiones mayores.
MODELOS EMPÍRICOS PARA LA PREDICCIÓN DE
CONDICIONES DE FORMACIÓN DE HIDRATOS DE GAS
NATURAL
Los modelos empíricos se basan en correlaciones o métodos gráficos
sencillos de manejar que permitan obtener estimados iniciales de las
condicion.e s de formación de hidratos.
En la literatura se encuentran d iver sos métodos empíricos aplicables para

gases dulces y gases ácidos, entre ellos, el método de Hammerschmi.d t
( 1934), el método de K-valores (Carson & Katz, 1942), el método de
McLeod.- Campbell (1961), el método de Berge (1986), el método de Sloan
(Kobayashi et al. 1987), y finalmente , el método de Motiee (1991).
Es importante destacar que para este trabajo se parte de las condiciones

de presión y composición así como también de las gravedades
específicas (en caso de ser necesario) para verificar la temperatura de
formación.
~
MODELOS EMPIRICOS COMPOSICIONALES
Los modelos compos icion ales dependen directame.n te de la composición

del gas puro o mezcla de gases a tratar. Se distinguen los depen dientes e
. P. .
. P. P.. P. .
#ti1 . _
,
MODELOS DEPENDIENTES DE LA GRAVEDAD ESPECIFICA
Los modelos empíricos composicionales dependientes de la gravedad

específica son los modelos desarrollados por Berge (1986), Sloan (Ko bayashi
et al. 1987), y Motiee (1991):
Modelo de Berge (1986). Se distinguen dos ecuaciones explícitas en

temperatura según el rango de gravedad específica de la mezcla gaseosa. Se
recomienda la aplicación de ambas ecuaciones para temperaturas
comprendidas entre 273,2 y 299,8 ºK y presiones entre 276 y 30337 kPa.
Para gravedad específica entre 0,555 y 0,579:

y9 - o 555)
T = - 96,03 + 25,37 * lnP - 0,64 * (lnP) 2 + ( O,O~S * [80,61 * P + 96,03 - 25,37 * lnP + 0,64 * (lnP) 2 ]
Para gravedad específica entre 0,580 y 1,000:

3 3
4 1,22 * 10 ( 4 1,71 * 10 )] ( 15,18)-l
T = [ 80,61 * P - 2,1 * 10 - ,:.-osJS - 1,23 * 10 + ,.-o.~
09
* P + 260,42 + r.-o.rn
~~~~
ontinu ación se presentan correlaciones, que a d iferencia de las
mencionadas anteriormente, dependen únicamente de la presión y de la
temperatura:
Modelo de K-valores (Carson & Katz, 1942). Este modelo fue uno de
los pri.meros modelos empíricos y que fue desarrollado por Carson &
Katz en 1942. Su pone qu e la unidad básica del h idrato es una solución
sólida, por lo que emplea la constante de equilibrio sólido-vapor para
predecir las condiciones de presión y temperatura a las que el hidrato
se forma. Es aplicable a mezclas de gases a presiones menores de 7
Mpa (10 15 PSI).
La constante de equilibrio sólido-vapor para el componente i se define

como:
Yi
-- = K i(v-s)
Y i (s)
La constante del e quilibrio sólido-vapor puede ser estimada de forma
empírica de la siguiente manera:
PARA EL METANO:
~:; -el = 1,0 - (0,0]4 + 15,38 f P) •
2
·[ 54,81 - 2 1,37 · ln(P) + 2,95 · (ln P) ]+ (6)
+ (0,014+ 15,38 l P) · T
Si Kvs - Cl es mayor a 1, se aplica la siguiente ecuación:
K vs- c = 1,01 + 9,31 I T-1614,16 I T 2 +

1
+[ 625, 57- 3,31 • T+ 0,023. T ]1 P + 1
(7)
+[- 3,79 • 10 + 2,09 • lOó / T -
4
7 2 9 3
- 9,8 2 . 10 l T + 1,54. · 10 / T ] I p2
PARA EL ETANO:
.K
vs- c2
= exp(- 29,91 + 2779,25 I P-
(8)
- 60251,4 / P) . T (ri,!'4- 471 3
.9 / F)
PARA EL PROPANO:
K ~ - 0,094+21,76/P -
vs - c3
, j j
(9)
- 4039,38 I p· + 2,44 · 10 I P
PARA EL ISO-BUTANO, se tienen tres ecuaciones distintas según la
.-
pres1on:
Para P S 591,6 PSI
3
K VS - 1c. =(.2,22
[
· 10:-6+ 6,99·10- /P+
4
(10)
+ O, 74 J .?2]1 · exp[T · (0,14 + 1,881 P)]
Para P S 789 PSI
K . = 6,66. J(fº. exp[4, 72. 10-4, pl .
VS - lC 4 · J
(11)
-$
· erp[T · (0,16 -1,24 · JO · P)]
Para 59S PSI :s; P :s; 798 PSI)
5
K VS - .
l'C · = .l, .15 • .I 0- • ~ ( T • O .146)+
--:.z:::- 1
4
6
+(.P - 600) / 200·[9.,. 72 · .Z,0 - • exp(T· O,.Z45)- (12)
- .1,.15 • .zo-s. exp(T • 0.,.-146)]
Para n-BUTANO, se tienen tres ecuaciones distintas según la

...
pres1on:
Para P :s; 59 5 PSI: -J
K vs - e4
=025-17·10
' '
·P+
(13)
Para P ~ 696 PSI:

3 2
K 'VS - C4
= 1 67 - O 092 · T + 1 25 · 10-
1
' '
• T (14)
Para 59S PSI :s; P S 696 PSI
K = -0, 768 + 1,93 · 1 O- · T + (P - 600) /
VS - C4 (15)
3
1100·[2,44- 0,11 · T+ 1,25 · 10· • r 2
]
PARA EL DIÓXIDO DE CARBONO:
K vs - c o - - O, 0 ? 5 + .194,. 99 I P-
2
- .1,08 · Jd / P + ( - 4, 2 9 +269, 8 2 I P -
( 16)
6
- 2 ,38 • .10 / P-) / [T+ (-57,03 -
3
- 4 , 99 • .10- • P)]
PARA EL NITRÓGENO:
Kvs- lV = 0,823 + 530,65 /(P- 478,637) (17)

..
Una vez o b ten ido el valor de las constantes de equilibrio solido-vapor de
todos los componentes presentes en la mezcla y despejando de la
ecuación , se obtiene que:
N
¿X= (18)
i = 1 i(s)
Al cum.p lirse la igualdad se obtiene la temperatura de formación del

hidrato predicha por este modelo.
CALCULO DE LA EFICIENCIA DE LA TORRE CONTACTORA Y E.L
SISTEMA DE REGENERACIÓN DE TEG
La presión diferencial en la columna absorbedora es un

parámetro muy importante a la hora de evaluar este equipo, pues
es un buen indicativo de cómo puede estar funcionando
internamente.
Las pérdidas de glicol y la eficiencia de esta torre están vinculadas

al incremento de la velocidad del gas, obstrucción de las
campanas de burbujeo, y desprendimiento de platos.
La alta velocidad de gas en el interior, es causa de arrastre de

TEG, ya que se puede levantar el glicol de los platos.
Una alta velocidad de gas se puede presentar por varias razones:
• Mal diseño,
• Operación con Dujo de gas por encima del nivel de diseño,
• Empaques o platos dañado y/ o tapados,
• Etc.
EL SISTEMA DE LA ABSORCIÓN
RECORDANDO QUE...
El proceso de la absorción se demuestra esquemáticamente en el
siguiente esquema, donde el gas na.t ural húmedo ingresa en la
columna de la absorción (contactar del glicol) por el fondo y
fluye hacia arriba a través de la bandeja inferior a la bandeja
superior y hacia fuera en la parte superior de la columna.
Se utilizan generalmente seis a ocho bandejas. El glicol pobre(seco)

se alimenta por la parte superior de la columna y fluye abajo.
El glicol rico (mojado) se va. del fondo de la. columna a la un.idad

de la regeneración del glicol.
El gas natural seco pasa a través de acoplamiento de la niebla a la

línea de las ventas. La unidad de la regeneración del glicol se
compone de un. reboiler d.o nde el vapor de agua en el glicol se
elimina.
ESQUEMA DE UN SISTEMA DE ABSORCIÓN POR
GLICOL
gas seco a las ventas
AGUA FUERA
Glicol para
intercam.biador de gas
Aletas de refriger,ación
,por aire
Glicol pobre en
ABSORBER (contacto,} Rehervido,
Separador de entrada. _
L ~ Glicol rico J era
.
' ACUMULADOR
Bomba de glicol
DISEÑO DEL PROCESO
El procedimiento pa.ra determinar el diámetro de la columna del
contactor, para un estudio de caso se presenta abajo.
l. DIÁMETRO DE LA COLUMNA. El diámetro de la columna se puede

calcular usando la correlación Sounder-Brown.
112
Umax = CsB( P! Pv
- Pv)
DONDE:
Umax: es la velocidad superficial máxima del gas (ft/h),

CsB : es el coeficiente Souder-Brown (ft/h) (asuma un valor 660),
pi: es la densidad del glicol (lb/ ftª), y el
pv: es la densidad del gas (lb/ ft3).
El área seccionada transversalmente de la columna se puede calcular

como :
V
A = --
Umax V= Volumen
Donde:
V: es el promedio de flujo de gas en condiciones de operación
J/ = nZRT
p
El factor de compresibilidad puede calcularse de la siguiente forma:
B, ==Bº + wlí
0 . 0.422
B == 0.083 - r,1.G
r
0.172
lÍ == 0.139 - ~ -2
r
p
P, == - (reduced pressure of natural gas)
Pe
T
Tr == T (reduced tempera ture of natural gas)
e
Por tanto el Diámetro del Contactar se determina a través de:
2. Altura de la columna. (PODEMOS CALCULAR APLICANDO Mc-T)

El número de platos teóricos se puede calcular usando el método de
McCabe-Thiele. La ,d istribución del agua entre el TEG y el gas natural
(línea del e uilibrio) es casi lineal, se , las indicaciones de la figura 6:
70 --
.
1
1 -
1
- - r
== 0.1 042
lOl> <)l) 97 96
Y : el co tenido en agua en el gas

Figure 6 McCa be-Thiele diagram. X: es la oncentración del glicol rico.
DONDE:
También, la línea de funcionamiento se asume como lineal y la eficacia de

la bandeja (ri) se puede asumir como el 25% , entonces el número real de
bandejas puede ser calculado. Asumiendo también e l espaciamiento d.e
la bandeja para 2 pies, se calcula la altura H como:
H =J ( p a ing)
rJ
EJEMPLO:
Calcule el diametro, la altura y peso de una columna de absorcion

para la deshidratacion de un gas bajo las siguientes condiciones de
.
operac1on:
(a) Flujo del gas natural = 98 MMSCFD a 0 .67 de SG

(b) Saturacion de agua a 1000 psig, 100 ºF
(c) Contenido en agua del gas = 7 lb/MMSCF

(d) Se utiliza TEG para la deshidratación (la pureza 98.5% )
(e) Cd (contactar) = 0 .852 (coef, de descarga)
(f) Z = 0.898
~ ~
SOLUCION CALCULO DEL DIAMETRO DEL ABSORBEDOR
Calculo del factor de compresibilidad Z
Tr = 1.6317, Pr = 1.S217
B 0 = -0.1100 B"' = 0.1170
Br = -0.1092
. -
Z . (-0.1092)(1.5217) -
-1 +------- o. 898
1.6317
Calculo del Flujo volumétrico:
[PV = nZRTI
1 06
-- (98*379_5)(0 .898)(10.7)(5,60)
V = 1.368.978 ft3 /dia
1015
V= 9Sl ft3 /min

Asumiendo: densidad del liquido = 70 lbs/ft 3
(según tablas para el TEG)
(S )(P ) (0.67)(1015)
Si Pn= 2. 7 (T) (Z) entonces Pv = 2. 7 (56o)(o.e9s) = 3. 65
Donde :
SP
S = Gravedad especifica p = 2.70 -
TZ
P = presión (psia) pe,t240gn@gmail.com S=MW
T = t e mperatura (ºR) 29
Z = Factor de compresibilidad p = 0.093 (MW) p
TZ
Luego
U max -e
- SB ( ✓~
Pv ) ½ entonc es Umax = 660 (
70 3 65
- ·
3.65
)½= 2814 ft/hr
= 47 ft/min
Sección de la coumn
1 1•
V 9 1
A == entonces. A = :
7
= 20.2 ft:2
UMAX
Luego:
~ = ✓ *:º· = 5.08 ft
4 2
D-
- 7r
entonces D
REGENERACIÓN DEL LECHO DE ABSORCIÓN
Los principales costos operativos de adsorción son la energía necesaria
para la regeneración y el poder de compresión necesaria para su perar la
caída de presión del lecho.
Para minimizar la carga d.e calor,. las camas de adsor ción están aisladas.
El aislamiento puede ser externo o interno. El aislamiento interno ahorra
energía durante la regeneración del lecho porque elimina el
calen tamiento de las paredes de la torre y reduce e l tiempo de regeneración.
Sin embargo, grietas e imperfecciones de aislamiento pueden ser

causadas por gas húmedo al eludir el adsorbente. E l Aislamiento
interno también requ ie re una torre de d iámetro y de presión más grande,
que se su ma a los costos de capital.
La regeneración suele durar 8 o más horas con 50 a 60% del tiempo en

calefacción y conducir e.1 agua. El saldo d e t iemp o es en el enfriamiento
de la cama y unos 30 minu tos de espera .
El libro Engineering Data Book (2004) recomienda la siguien.te técnica

simple y conservador para estimar el calor necesario para la
regeneración, q.
qW = (1800 Btu/lb)(lbs of water on the bed)
qW = (4200 kJ/kg)(kg of water on the bed)

qsi = (lb of sieve)(0.24 Btu/lb ºF)(Trg - TI)
qsi = (kg of sieve)(l.0 kJ/kg ºK)(Trg - TI)
qst = (lb of steel)(0.12 Btu/lb ºF)(Trg - TI)
qst = (kg steel)(0.5 kJ/kg K)(Trg- TI)

donde qW qsi y qst representan el calor necesario para la desorción del
agua, el calor del adsorbente calientan las paredes de la torre en un
aislamiento externo.
Trg: es la temperatura de la regeneración del gas que entra en el lecho

mínimo a SOºF (28ºC), y TI es la temperatura de entrada de gas.
La reducción en Trg implica una calefacción incompleta de
la cama porque la regeneración se detiene antes de que
llegue a todo el lecho de la temperatura del gas de
regeneración. El calor total estimado de regeneración es
entonces:
1 q = 2.5 (qW + qsi + qst) * (1.10) 1
Donde el factor de 2.5 corrige el cambio en la

diferencia de tentperatura a través del lecho con el
tiem.po durante el ciclo de regeneración; 40% del
calor reahnente se transfiere al lecho y las paredes,
y el resto se pierde en los gases de salida. La
constante 1.10 asum.e una pérdida del 10°/o del calor
del sistema a los alrededores.
---------------------------------------------1
!
.1
1
Compressor
P
,---------------------------------------------------
Regeneration gas recycle ¡
¡
1
•'
1
\Vater
i Condenser knockout
'
.
1
1
1
\Vater
\Vet gas
Inlet
separntor
Dry gas
Closed ** Open
Regeneration gas
heater
EJEMPLO: Estimar el calor necesario para regenerar un lecho de
adsorción que contiene 40,000 libras de tamiz molecular 4A y 4,400
libras de agua. La torre de adsorción contiene 55,000 libras de acero, y la
temperatura de regeneración es 600ºF . El lecho trabaja con una
temperatura de lOOºF.
Estimar también el caudal de gas bajo el supuesto que el Cp (constante

calorífica) para el gas es 0,68 B tu/lb -ºF , e l 60% del tiempo de
regeneración consiste en calentar el lecho, el mismo que opera en un ciclo
de 8 horas. El gas sale del calentador de gas de regeneración a 650ºF.
Usar ecuaciones 6 .8 al 6. 11 para calcular la carga térmica.
La temper atura Trg = 600 - 50 = SSOºF.
Water:¡ qW= (1800 Btu/lb)(lbs de agua en el lecho) 1 = 1,800 x 4,400 = 7.92 MMBtu
Sieve: qsi = (lb de tamiz mol)(0.24 Btu/lb -ºF)(Trg - Tl) = 40,000 x 0.24 (550 - 100)
' - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ' = 4.32 MMBtu
Steel: qst = (lb of steel)(O, 12 Btu/lb-ºF)i(Trg - · TI) = 55,000 x 0. 12 (550 - 100)

= 2.97 MMBtu
Use Equation 6 .1 1 to obtain the total heat requirement.
q= 2.5 (qW+ qsi + qst) (1.10) = 2 .5 (7 .92 + 4 .32 + 2 .97)( 1.10) = 41.83
MMBtu.
CÁLCULO DE LA MASA DE FLUJO DE GAS DE REGENERACIÓN:
Tiempo asignado para el calentamient o, 0.6 x Sh = 4.8 hours. El promedio

de flujo de masico de gas es:
DONDE:
m = promedio de flujo de masa de gas
T = tiempo asignado para el calentamiento
te = temperatura de salida del calentador
top = temperatura de operación (ingreso)
q = requerimiento total de energía térmica (calor) Btu
m= 4t.e3o.ooo = 23 301 lb/h

[0,68*4,8 *( 650-100)] '
PROBLEMA:
Encuentre el promedio de flujo de un gas calentado a 400 ºF ,

200 lbs de agua en un lecho de solido desecante con un peso de
30.000 lbs, Cd = 0.24 Btu/lb ºF. El peso de la torre es de
50.000 lbs, Ct = 0.1 BTU /lb º F, la temperatura ambiente es de
110 ºF y la temperatura máxima de salida es de 360 ºF. El ciclo
de operación es de 8 horas, 6 horas calentando y 2 enfriando.
Asuma Cg = 0.6 Btu/lb ºF.
PROBLEMA: Una planta de deshidratación de gas natural
opera con los siguientes datos: Creal 11r * Ach
DATOS : Cd =- - =
Cteorico
. Vt * Ao
Flujo de gas: 98 MMscfd

Gravedad especifica del gas: 0,67
Saturación con agua 1000 psig, 100 ºF
Objetivo de deshidratación 7 Lb/MMscf
USARTEG
Pureza del TEG: 98,5 %
Coeficiente de descarga (C0 ): 0,8.52
Tamaño de escurrimiento (dm): 125 micrones
TcR: 376 ºR
P cR : 669 psia
► CALCULAR EL DIÁMETRO DEL CONTACTOR.

► DETERMINAR LA TASA DE CIRCULACIÓN DE GLICOL.
► ESTIMAR EL REQUERIMIENTO DE CALOR DEL
l. CALCULO DEL DIÁMETRO DEL CONTACTOR
1
d = 5040 · T. · Z · Qg · [(- pg ) · Co ]2 ... (A)

P PL 1
- Pg dm
T = 100 + 460 = 560 ºR

T 560
Tr =Te= 376 = 1 ' 5
P 1015
Pr = Pe = 669 = l, 5
Utilizando la FIG 1
1.1
1 1 1 1 ' l 11 1 1 1 ' 1 1 1' ' '1 1 1 1' 1 LUJ
lt +-r-1!+I+.! 'til I H ~I~

¡ '¡
~ ~ l-++-l-,ll4-~:-1-r ¡ T' I- -~ -~ :
o 1. 5 2 l 4 s 6 7 8
Ps eudo-reduce d Press ure, P'r
Figure 38.1 Katz COITl)feSSibílity FaclOr Chart

Tabla l. Propi~des de los gticob. Densidad en (gr/ ce)
1z == O, 865
Propiedades [tile.aglicol Di~tila!ilkol I Tritliltnglxol T1trutiltngU<ol
Pe.o h!nlttubr 62.1 106.1 1501 1~1
De los datos dados: Qg == 98 MMscfd Puolo de fmlhción re) 1973 244.8 2&5J 314.0
J>rm&Vn.'llmmHe i25'C) <11 I? <finl tnlll <MIi
1 Dcnsié3d@25'C 1.110 i.lll 1.119 l.120 1
P == 1015 psia Lt\raspor gmi@2SVC 916 919 B4 934
Puo!odt~ ('F) g 17 1 19 22
J>nur Pnmc ('f) . -65 1 -73 -42
GE * P \'i;cositd Absnlut.l {cp@'-5'C) 16.5 ?.82 1 313 39.9
Po == 2, 7 Trom:l~ (dim'o:i@l5'C) 47 44 45 45
T *Z Indice de Re6ittlidJd ~JS'C L43 l.446 1.4~ 1.451
CaJm ~(B~'m@25'C) 0.58 0.55 0.53 0.52
0,67 * 1015 Puolo de f1:¡¡j¡ ffl 240 uo l 320 365
p ==27 * - - - - - Puo!o dt fut8{1 ('Fl 245 290 1 330 375
g ' 560 * 0,865
lb lb
Pg== 3, 79 3 , ademas PL == 7 0 - 3 ( para el TEG)
ft ft
Cn == 0,852
dm == 12 5 micrones
Reemplazando todos los valores en la ecuación (A):
d == 68, 2 in
Diametro de contactor estandar disponible en el mercado:
lrn = 72 in 1
2. DETERMINAR LA TAZA DE CIRCULACIÓN DE GLICOL
l l1W = W¡ - w, f-- CB)

Utilizando la Fig 2
lb
W¡ == 63 MMscf (dela figura 2)
lb
W==7--
f MMscf
Reemplazando en (B)
lb
Luego: /J.W = W¡ -Wf = 63 - 7 = 56 - - -
MMscf
11W
-W·
=08
, 9
l
Utilizando la FIG 3
Luego Asumiendo: n = 2
Siendo la pureza del TEG 98, 5 %
- 60 -20 o 20 40 60 80 100 120 140 1GO 180 200 2 40 280
80000 80000
C o n"ectloo for cae c,a,;ity
60000 1.0 80000
o • i:".JJ.1111 111
FIG.2 40000 o.o
1,;9 ~ 00-
, 40000
d' 1~.s-q~
o.e H+tlH1➔H+tHH+H1'➔1-Hlfl+Hfl1M+~~ltt1lHtttt+t 1
~-H~t WHfl'H.H
20000
Ou ~,aJ,~I 11 11
O.J.eLLLILµLUJo..1.au.¡.L1.J.lll1.uo.1.¡µ.1.WJ1u.,2:1..1.1..L1.LJ¡..u1.AJJ.J.JU.LL1J,L
jl ,u.s.LI.l.lll.Lll1:>
.e - -
•o .. ~
,0000
8000 -
~~=-- 20 ~ 30 3i; 60
,0000
8000
6000 6000
4000 - 4000
Corrcctlon tor S ali nity
=
=
-
2000 - 2000
~
É l-_
- - .B'
'"±'
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-, "':
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o
1000
800 ;:: o 1 2 3 .. 1000
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A ctual oqul l ib<'lum Is l owor
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# - ~ -~ ~- i '- ·i,-,,-
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;~ ~~~~-
2 .!!. v, '1.ter oootents o l natura l gases wlth 1: 2
oc rreoUorni tor 11ollnlty and r •t lve Censt,cy.
A l or MoK01ta a no W oho, HyOrocarbon ~
P , .>e;!-Jql~. August, 1958.
-60 o 20 40 eo so 100 120 140 100 ,ao 200 240 280

T em,p e ra t ure., º F
FIG.3
1
99.9o/D Lean g!ycol
99.5°/4 Lean gtyc:ol

0.95
I
<I
99.00/4 Lean grycol
98.5% Lean gtycol

0.9
98.0% Lean gtycol
'-
....
j!
f
.._ 0.8.5
o
t:
o
15 Two equllíbrlum trays
e!
LL 0.8 1000 psia
100ºF
0.75
Fraction of water removed versus TEG circulation rate (n = 2 theoretical

trays, eight actual trays). Gal de TEG lb H20
gal TEG _ga_l_T_E_G
2 8--"' 3
, lb H2 0 lbH2 0
MMscf 1d 1h 56 lb 3 gal
Luego de : 98 •-- •--- •---- •
d 24h 60min 1MMscf 1lb
= 11, 4gpm
taza de circulación de glicol = 11, 4 gpm

-
3. ESTIMAR EL REQUERIMIENTO DE CALOR DEL REBERVIDOR
Utilizando la tabla siguiente:
D@si gn (gal TEG/lb H 1 0) Recon centrator H eat Load
(Btu/gal TEG clrcul ated)
2.0 1066
2.5 943
3.0-
3.5
- - - ---•-- 805
862
4.0 762
~s n9
5.0 701
5.5 680
~o ~9
gal 862 Btu 60 min 1 MBtu M Btu

11,4 - . ·
m1n 1
gal
1
h ·
1000 Btu
= 589,608 h
Requerimiento de calor del rehervidor = 590 ~

Table 8·2
~proximate Reboller Heat Duty
Re:boiler Heat Duty
Design Gallons of Glycol Cin:ulated Btu/Gal of
/lb H20 Removed Glycol Circvlated
2.0 1066
2.5 943
3.0 862
3.5 805
4.0 762
4.5 729
5.0 70 J
1
5.5 680
6.0 659
Size at 150% ofabove to allow for start-up. increased circulation. fouling.
Calculate Contactar Diameter
1/2
d,n = 125 microns

T = 100 + 460 = 560ºR
P = 1,015 psia
Q8 = 98 :MM:scfd
T r = 560/376 = 1.49
Pr = 1,015/669 = 1.52
Z = 0.865
Pg = 2. 7 SP/fZ
= 2.7 (0.67)(1,015) = 3.79 lb/ft3
p8 ( 560)(0. 865)
p1 = 70 lb/ft 3
C 0 = 0.852 (given)
112
d2 = 5 040 (5,6 0)(0.865)(98) [( 3.79 ) 0.852]
., (1,015 70-3.79 125
1d = 68.2 in.l
Detennine Glycol Circulation Rate and Reboiler Duty
W¡ =63 lb/MMscf Por grafico
W0 =7lb/MMscf
~W =63- 7=56 lb/MMscf
ÓW/W¡ =56/63 =.889 Fracción de agua removida
Assume 8actual trays or 2theoret:ical trays. From Figure 8--17 the g}y..
col circulation rate is 2.8 gal TEG/lb H20. Size for 3.0 gal/lb.
Q=3.ogal x 561b x98MMscf x D x hr

lb MMscf D 24 hr 60 min
Q=11.4 gpm TEG
PROBLEMA 2:
Se debe efectuar la deshidratación un gas natural, según
especificaciones bolivianas, asimismo se sabe que este gas tiene
contaminantes en una mínima cantidad y una salinidad del 1%. EL
gas ingresa hacia la torre de absorción con una presión de 1200
psi, temperatura de 32.2°C y un peso molecular de 18.
El gas que ingresa hacia la torre contactara se tiene contiene una

energía de 1.24*1011 BTU/ d, la temperatura de salida en la torre
se incremento en 10°F, por algunas fallas técnicas la torre solo
puede eliminar un 60% del total del agua, se utiliza 31.37
mol/hr de una solución en la corriente pobre donde el 98%
le pertenece al TEG y el 98.4% molar del glicol sale en la
corriente rica, para lo cual se necesita llevar a una segunda etapa
(torre de adsorción) y cumplir con las especificaciones requeridas
siguientes:
Z=o.91; viscosidad=o.015cp, diámetro (torre adsorción)
=7•5 ft; la saturación del agua en la torre de adsorción es de
40%@100°F. dH=180 BTU/(lb agua)
~,_,_~,&jTERMINAR:
~ª"'~
~
~
g;~~~ gas.
a cantidad de agua que inicialmente se encuentra en el
bJ Las cantidades que de glicol y agua que se encuentra en la

corriente pobre y corriente rica.
c) Calcular la capacidad y la altura la torre de adsorción, la
cual consiste en 2 torres con molecular sieve de 1/16", el
lecho tiene un peso de 27,000 lb (12% de capacidad) y
donde la temperatura de regeneración es de 450°F.
d) Calcular la caída de presión en la torre de adsorción si su
densidad es 45 lb/ftª.
e) Cantidad de agua que debe ser removida en la torre de
adsorción.
O Determine si los lechos serán capaces de eliminar la
cantidad de agua removida. Asumimos la relación de
capacidad 13 lb agua/100 lb de lecho.
g) Calcular el calor requerido para adsorber el agua y el calor
requerido para la regeneración de las torres.
W ater Content o f Hydr ocarbon Gas
SOLUCIÓN: •00 -20 o 20 "º 00 80 100 120 140 160 180 200 2'10 280
80000 80000
a) Cálculo de la cantidad de 60000 00000
agua inicialmente se tendrá <10000 40000
20000
P 1 2 15 PSIA
., OOOO "' Md r Wo ght 10000
eooo 8000
8000 0000
T 32.2 ºC 89.96ºF ~ 90ºF 4000 ., 4000
I ,,
Estos valores ubicamos en la

siguiente Figura de McKetta y
Wehe, cuya intersección nos
"O
i
1.1..
ñ:I
::CO~lllil
800 :-:,
000
O •
- - - - - - - ,_ _ _ _ _ _ _ _ _- i <
2
Total Sclids In Brlno, %
l , __ __ __
3 ¿
~
t-1}~ - I _,
2000
1000
800
000
muestra el valor del contenido a5

400
r
I 1
1
I 400
~
de agua al inicio o
.i:::
200 = W■rnlBg: Oa-'lhad l nas ■
a= rnét-mtfá oq,., llbrlum.
200
B
= At:tu;iJ l!lquillbl'lum
1&lower
wat1t< co,m,m. Angl• la •
e: f..,,_, Of COffll)Olilon. I 11
l
.2 100 100
=E 80 110
11.
-.:::
co
-
W -
40 r l b HzO
MMscfs
Q)
]40 "º r
I
r
I
, ~ i
.I
I
..
I
~.I .I
' l lf. , . I
00
"º
= l'las111an of lhls llno

::: al a lune11Gr> of lf8S
10 - oornposmon. 10
8 8
Con una salinidad del 1% por lo que e _,...
-"'-~ e
se debe realizar una corrección por

-"':-
, . -·- ~.,
salinidad. Utilizamos la siguiente

4
2
r
, -
...-
~P~i "
Wlller contenl.o ol m1lun1I gases wllh
awrllCtlorut fDr saJlnlty ■nd ,..,._ a.nsity.
2
Grafica ' After Mcl<aua &nd Wehilt, Hydroc11rban

P,cceS,l,no, AL,Qus1. 1~8.
-00 o 20 40 00 80 100 120 140 100 180 200 240 280

Temperatura, º F
Con una salinidad del 1% por lo que se debe realizar una corrección por salinidad.
Utilizamos la siguiente Grafica
De esta manera C0 == O. 976 Correction for Salinity
Finalmente el contenido de agua C1.> a> 1.00 .....
.....
, -~
e -~
.....
1
sera: .----------, s ~:i~

1. . . . . .
1
Qj
-
l
1
Wi==C0 xW § ~ 0.96 ------

...
..... ...
1
lb H20 LL
-
LL
lo....
r'III .....
o
== 0.976 X 40 -M f
Msc s
O·
I
N
I
11
C\I
0.94
O 92
•
-· 1- - ... ......
1
("" 1......
1
---~ --,
U)
a) W. == 39. 04 L!_
bHzO ] O 0.90 1
t l.MMscfs o 1 2 3 4
Total Solids in Brine, %
b) Calculo de las cantidades de glicol y agua que se encuentra en la

corriente pobre y corriente rica respectivamente:
A partir del siguiente dato E Te == 1. 24 x 1011BTU /DIA, y como promedio el Gas

BTU
Natural Boliviano tiene un poder calorífico de 1056. 87 /t3 , de esta manera
calculamos el caudal de gas:
_
Q-1.24x 10
11 BTU 1 scf
dia x 1056.87 BTU-117.3MMscf/dta
-1 .
Por tanto en la corriente pobre de datos en el enunciado se tiene :
lb - mol solucion
31. 3 7 - - - - - - el 98º/4 es TEG y el 2% es agua
hora
98 lb - mol TEG lb _-_ mol salucion 24_hgra:s-

Cantidad de TEG == lb l l _,__ _ x 31. 37 - h X d
100 _- _mo -s-o ucion ora ia
Cantidad de TEG = 737. 82 lb-7-LTEG *
'ª
. 2 lb - mol Agua lb - rnol solücion 24 horas
Cantidad de Agua == t00 lb l lu . __ x 31. 37 h X d
- mo so ci-on ora ia
eant z"d a d d e Agua == 15 . 06 lb-molAgua

d. *
'ª
En la corriente rica se tiene:
La cantidad total de agua inicialmente la calculamos a partir del caudal de gas:
MMscfs lb-Hí(J llb - mol H2 0 lb - mol H 2 0

Wr==117.3 día x39.0~ _MMscfsx l8lbJ{z& == 254.41 día
Como la torre solo puede eliminar el 60% de la cantidad total de agua
lb - mol H2 0 lb - mol H 2 0
Cantidad de Agua== 0.6 x 254. 41 d. == 152. 65 d.
ia ia
Sumando el 2% de agua que contenía la solución
Cantidad de Agua == 152. 65 lb- :~l HzO + 15.06 lb - rru:l H20 ~-

1a dia
lb -mol H 2 0
Cantidad de Agua == 167. 71 d.
la
Pero según la condición , el 98.4 % de g)icol puro sale en la corriente rica
lb -mol TEG
Cantidad de TEG == 0.984 x 737.89 - - - - -
dia
Cantidad de TEG = 726. 08 lb-~llaTEG *

e) Capacidad y altura de la torre de adsorción
Las condiciones a la entrada en la torre de adsorción será las condiciones de salida de

la torre absorbente
La temperatura se incrementa en 10 ºF
T == 90ºF + 10ºF == l00ºF

Como en la torre absorbente se elimina el 60% de agua, entonces queda un 40% de
agua que ingresa a la torre adsorbente
lb - mol H2 0 lb - mol H 2 0
W == WiabsorbenteT X 0.4 == 254.41 d. X 0.4 == 101. 76 d.
ia ia
Equivalente a
W -_ 1831. 7 S 9 lbH20
d . • •••••••
*
'ª
El caudal de gas se mantiene el mismo Q == 117. 3 MMscf /día
Llevamos el caudal a condiciones de operación que será equivalente a la capacidad

de la torre
Psc X Top X Zop
Qop == Qsc X p X T X z
OP se se
6
14.7 psia x (100 + 460)ºR x 0.91
ft 3 1 día
QOP == 117· 3 x 10 -di-.
a x - -(-1 2_0_0_)_p-s i_a_x_ 52_0_º_R_x_ l __ x -1 4-.4_0_m_i_n
ft3
Q0 p == 977. 91 .
mzn
Calculo de la densidad del gas:
P.op x Mgas 1200psía x 18 lb -mo

lb l lb
Pgas-= - · _ 3 3. 961 ft3
20
R X Top X P 10.7 0 /~ lb ~tmol X (100 + 460)ºR X 0.91
El volumen del lecho es equivalente al volumen interior de la torre, es decir
Vzecho = Vtorre
m
_ _ze_ch_o = _ X D2 X L
rr
Plecho 4
Calculo de la Altura del lecho
Despejando la longitud L
4 27000lb
L
mlecho
=---x-- - - - x - 4- .
- =14 /
t
Plecho rr xD
2
45 ~ 2 2
rrX7.5 ft
ft 3
d ) Calculo de la caída de presión
Definida por la siguiente ecuación
1 11.P = (B X µ9 X v + C X p9 X v 2 ) XL 1
Donde
f t3
4 x Qop 4 x 977.91 m i n ft
V:-
rr x D2 == n x 7 .52¡ t 2 == 22.135 .
mtn
Y las constantes C y B las obtenemos de tablas
B == 0.152 e== o. 000136
Reemplazando en la ecuación
ft lb f t 2)
llP == ( 0.152 X 0.015 cp X 22.135 . + 0.000136 X 3.961 f X (22.135 . ) X 14
min t3 min
~p = 4. 402 Psia
Rango de variación de presión aceptable

e) Cantidad de agua que debe ser removida en la torre de adsorción
lbH 2 O
W == 1831. 759, d.
za
-O Determinar si los lechos serán capaces de eliminar la cantidad de

agua a remover.
Asumiendo la siguiente relación de capacidad (dato dado)
13 lb de agua
100 lb de lecho
La capacidad estará da por
13 lb de agua 1
C1echo = 27000 lb lecho x lO0 lb de lecho = . 3510 lb de agua
Se debe hacer una corrección por saturación y temperatura, de la siguiente manera

utilizando gráficos
Porcentaje de saturación = 40% temperatura de operación = 100 ºF

Por lo tanto: Mole Sieve Capacity Correction for Temperature
1 1.00 ....
Ciecho = 3510 lb de agua X .f-
~"'--
C5 X Cr O 0.95
-
= 3510 lb de agua X O.
94
1
X O.
93
ü
~
c9.93
0,90 " .. -......
~
e: 0.85
--......
o
Ctecho = 4015. tlb de agua /día
t3
o
~
~
o 0.75
0,80
' ' .........
.........
~
0.70 1
70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190
Temperature, º F
Como solo se debe remover
1h
1831. 759 d8.la2 º y la capacidad del
1.0o
.,...-
-
. . . .
lecho es mucho mayor, entonces el 0.98 .....
~
lecho si es capaz de remover casi el cJ 0.9 6
,,/
100% de agua. cf o.9 ~
~ 0.9 2 /
u.
e 0.9 o
/
~ o.a8 /
oQ)
t:: o.a6 /
o
O 0.8 4
o.a2
0.8o . . . .
O 10 20 30 4·0 50 60 70 80 90 100
Percent Relative Saturation
g) Calcular el calor requerido p ara adsorber el agua y el calor
1
requerido para la regeneración de las torres
8
Según dato bibliográfico para el agua Í!:lH == 180 lb : ~
Calor requerido para adsorber el agua
BTU lb-H2-o 1 día BTU

Q == 180 lb
a9ua
x 1831.759 d.
_ r.a-
x h == 13738. 2 h
24 r s ora
Calor requerido para la regeneración
BTU
Se cuenta con Cp=o.24 lb-ºF para el lecho
Q == mzecho X Cp X (Tregeneracion - Toper acion)
BTU
Q == 27000 lb lecho x 0.24 lb _ ºF x ((450 + S0)ºF - 100ºF)
1Q = 2 592 000 BTU 1

Tema Aplicacion Practica de Adsor y Absor

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TECNOLOGÍA DEL GAS ,

Q Complementar los conocimientos específicos necesarios para

Q Determinar los parámetros fundamentales para el correcto

Q Conocer el diseño y operación técnica de los equipos de tratamiento

Q Efectuar los cálculos correspondientes para el análisis y diseño de

Q Potenciar sus conocimientos para realizar ingeniería de proceso en

Q Determinar el mayor estudio e investigación de la ingeniería de

HORARIOS: Lunes: 09:30 a 10:45

l. ABSORCIÓN Y ADSORCIÓ,N DEL GAS NATURAL

Código de la clase: siprea7

DESHIDRATACION DEL GAS NATU

Por consiguiente, el procesamiento de campos se deflne como el

El procesamiento de campo también

"Limpieza", "Tratamiento'', "Deshidratación" y "Control de

Tratamiento: ,__..., Azufre

Agua Condensad Estabilización

Los análisis de gas mostrados en la Tabla abarcan los rangos de

Pobre < 2.5 GPM

GPM = ¿ 2.6341063* Yi *Pu4

Los cálculos se realizan a partir del C 3 , donde Pliq

• Método simplificado de cálculo (Ejercicio)

GPMgasolina == GPMí-cs + GPMn-cs + GPMc6 + GPMc1 == O, 549

GPMGLP == GPMc3 +GPMc4 + GPMn-c4 == 1,482

Natural Condensado Se arador

C7+ Peso Molecular 172 115 114

SOLUCIÓN ~Jli~ Mción o inhibición de

Corrosión y PRCi'".....LEMAS Clausura de

~ IJLO DE CONTENIDO DE AGUA

Presión MODELOS Y LEYES

PJ~b : Presión de vapor de agua pura

P *Yw Pv *Xw Yw= fracción m olar del agua en la fase

Establece que la Lte de

CALCULO DE CONTENIDO DE AGUA EN GAS

McKETTA-W :s E =-~ d'O.S lfffiH.IHlll-!lf!IHl#HHIHf

4000 Line a de form.ación , ooo

Fuente de error: dificil lectura. 200

Temperatura de rocío de agua en gas (°F)

.... • .... u.,.

YHcWHc Yco 2Wco2 + YH2SWH2S ~ ~~

w C02 ~.-..1.:u.,~ :;:;~'--' ........~ DEA'f a:T" ~~C02) ClQO ,

=' - r:, 7 - · 'T

C02 se convierte a "equivalente" de

de agua a la mezcla de gas

YH2 s (pseudo) (0.7S)CYco2 0.01

50 100 150 200 250 300 350 400

-- - ,,. .,, .,,

··-,,. . - 100-~ ~------ ....... ----·· .......

YH 25 (pseudo) - •· ,......... ,._...,

Contenido de agua [Lbm/MMscf] l

20% C02 / 80º/4 C 1 100 2000 40,6 43 44, 1 46

27,5% H 2S / 72.,5% C1 160 1357 247 258 273 260

17% H 2S / 83% C1 160 1000 292 278 290 293

94,69% CO2 / 5.,31% C 1 122 2000 1 6 4 ,6 105 N/A N/A

GAS DULCE GAS AMARGO MIXTO

• Correlación • Método Maddox • Método Sharma

• Osciladores de • Adsorción por

ESQUEMA REAL DISEÑO ESQUEMÁTICO

El vapor de agua sufre un proceso d e adsorción y desorción

Perclorato de Magnesio Deshidrata.n tes sólidos

Arroja datos experimentales del contenido de agua en

Cristal hueco compuesto de

Restricciones para el flujo de

• Descubrimiento de hidratos (regiones continentales-sedimentos

• Avances en las técnicas de explotación pero aun con alt o grado de

P Yw Pv Xw Yw= fracción m olar del agua en la fase

0.01 .__.......,_.,,_i._...............__._....__ ,._..~------~.....,,