ACTIVIDAD: IDENTIFICAR LOS EQUIPOS INDUSTRIALES

PRESENTES
Alumnos:
1.-RHOY CUELLAR OVALLE
2.-LEYDI DIANA MAMANI PEÑA
3.- LIZBETH VARGAS VENTURA
4.-KEVIN GUSTAVO GUZMAN PAZ

PRODUCCIÓN DE GLUCOSA A PARTIR DE ALMIDÓN DE

MAÍZ:
Al final de las pruebas a escala piloto, el proceso se evalúa nuevamente, pero desde
la fase de diseño del proceso del proyecto requerirá un aumento sustancial de capital
inversión, los cálculos requieren una mayor precisión. La tabla 1.2 enumera las
actividades
del ingeniero de diseño de procesos. Por lo general, hay varios técnicamente aceptables
alternativas disponibles para cada unidad de proceso, de modo que el ingeniero de
diseño de procesos tendrá que evaluar estas alternativas para determinar la más
económica
Además, cada unidad de proceso puede operar con éxito bajo una variedad de
condiciones de modo que el ingeniero debe realizar estudios para determinar la
economía
condiciones óptimas de funcionamiento. De la discusión anterior se desprende
claramente que la economía determina la dirección que se toma en cada fase del
proyecto. Por consiguiente, La economía de procesos se discutirá en el próximo
capítulo. También puede ser visto en la Tabla 1.2 que hay varios aspectos sociales del
diseño del proceso que
debe ser considerado. Los efectos de las posibles emisiones sobre la salud del
se deben evaluar los trabajadores, la comunidad circundante y el medio ambiente.
Incluso la estética deberá considerarse en mayor medida de lo que se ha hecho.
en el pasado.
La siguiente fase del proyecto es el diseño y la construcción de la planta, que emplea
una variedad de habilidades de ingeniería, principalmente mecánica, civil y eléctrica. los
El objetivo en esta fase del proyecto es implementar el diseño del proceso. Cuadro 1.2
describe las principales actividades de esta fase. Lo más probable es que el diseño y la
construcción de una planta
La empresa llevará a cabo esta fase del proyecto, comúnmente llamada subcontratación.
Una vez construida la planta, comienza la fase de operaciones del proyecto,
que incluye la puesta en marcha de la planta. Rara vez esta operación se realiza sin
problemas. Solución de problemas,
Generalmente se requieren modificaciones y reparaciones del proceso.

Debido a la necesidad de poner la planta en funcionamiento lo antes posible, el proceso

El diseño, el diseño de la planta, la construcción de la planta y la puesta en marcha de la
planta deben completarse como lo más rápido posible. Sistemas eléctricos, mecánicos o
químicos, así como cualquier la actividad humana necesita ser controlada o regulada
para alcanzar un desempeño óptimo. De manera similar, la gestión de proyectos, o más
apropiadamente el control de proyectos, es necesarios debido a la complejidad del
diseño y la construcción de procesos y plantas. Se deben programar, coordinar y
monitorear el progreso de numerosas actividades para Completa el proyecto a tiempo.
Es responsabilidad del ingeniero del proyecto planificar y controlar todas las actividades
para que la planta se ponga en funcionamiento rápidamente. Es pobre Planear completar
las tareas secuencialmente, es decir, completar una tarea antes de comenzar. otra tarea.
Reducir el tiempo desde el inicio de un proyecto hasta la planta de rutina. operación, la
estrategia es realizar tantas actividades paralelas como sea posible. Así, se realizan
simultáneamente tantas tareas como sea posible. Esta estrategia, ilustrada en la Figura
1.1, muestra que el diseño detallado de la planta comienza antes de completar el proceso
diseño, construcción antes de completar el diseño de la planta y, finalmente, comienza
la puesta en marcha

Antes de completar la construcción de la planta. Por lo general, desde el principio hasta

el momento en que una planta alcanza la capacidad de diseño puede tardar entre tres y
cuatro años. [17]. Incluso después de que la planta se haya iniciado con éxito, necesitará
atención constante. para que funcione sin problemas y para mejorar su funcionamiento.
Esta es la responsabilidad del ingeniero de procesos. Muchas de las habilidades que
fueron utilizadas por Los ingenieros de diseño de procesos también son utilizados por el
ingeniero de procesos. Una actividad importante del ingeniero de procesos es el estudio
de "eliminación de cuellos de botella" para aumentar la capacidad de la planta, en el que
se analiza el proceso para determinar qué unidad de proceso limita la planta capacidad.
Cuando se ubique esta unidad, el ingeniero de procesos considerará alternativas diseños
para aumentar la capacidad de la planta.

DISEÑO DE PROCESOS
Nuestro principal objetivo es desarrollar técnicas para resolver problemas en el diseño
de procesos. El diseño del proceso generalmente se desarrolla en las siguientes etapas:
1. Desarrollo de diagramas de flujo de procesos 2. Análisis del circuito de proceso 3.
Dimensionamiento de las unidades de proceso 4. Estimación del costo de producción y
la rentabilidad

Los ingenieros químicos expresan sus ideas construyendo primero un flujo de proceso
diagrama para describir la lógica del proceso. En una etapa temprana del diseño del
proceso, Se dibujan varios diagramas de flujo para ilustrar las alternativas del proceso.
Siguiendo En esta etapa inicial, un cribado preliminar reducirá las muchas alternativas a
una algunos de los más prometedores, que se estudian en detalle. Análisis de circuitos
de proceso, que establece especificaciones para el proceso, será objeto de un capítulo
posterior. Estas especificaciones son cantidades, como caudales, composiciones,
temperaturas, presiones y requerimientos energéticos. Una vez que las especificaciones
del proceso están establecido, se dimensiona cada unidad de proceso. Al comienzo de
un diseño de proceso, simple Los procedimientos de dimensionamiento son suficientes
para determinar un costo de producción preliminar. En De hecho, puede ser una mala
estrategia utilizar un diseño más exacto y, por lo tanto, más costoso procedimientos
hasta que la economía del proceso lo exija. El diseño del proceso El ingeniero dispondrá
de varios procedimientos de diseño, cada uno de los cuales diferirá en exactitud. Tendrá
que decidir qué procedimiento es el más apropiado para el momento. Para determinar la
viabilidad económica de un proceso, la fabricación del producto y los costos de capital
se estiman primero. Uso de la estimación de costos simplificada técnicas, los pasos del
proceso más costosos se ubican para un análisis más detallado. Los pasos en un diseño
de proceso, enumerados arriba, no tienen bien definidos fronteras, pero se superponen.
La nueva información se retroalimenta continuamente, lo que requiere revisión de
cálculos anteriores. El diseño de procesos es un cálculo iterativo a gran escala que
termina en una fecha de finalización especificada.

ESTRUCTURA DEL PROCESO

Debido a los numerosos tipos de procesos, es esencial poder dividir un proceso
en un número mínimo de operaciones lógicas básicas para ayudar en la comprensión de
procesos existentes y en el desarrollo y diseño de nuevos procesos. El electrico
ingeniero diseña circuitos eléctricos que constan de transistores, resistencias,
condensadores
y otros elementos básicos. Del mismo modo, el ingeniero químico diseña el proceso
circuitos que constan de reactores, separadores y otras unidades de proceso. Temprano
en la
desarrollo de la ingeniería química el concepto de operaciones y procesos unitarios
evolucionado para aislar los elementos básicos de un proceso. Las operaciones unitarias
consisten en
cambios físicos, como la destilación y la transferencia de calor, y los procesos unitarios
consisten
de cambios químicos, como nitración y oxidación. Por tanto, cualquier proceso consiste
de una combinación de operaciones y procesos unitarios. Trescott [18] analiza la
historia
de este concepto.
En la Tabla se muestra una modificación de las operaciones unitarias, la división del
proceso unitario.
1.3, donde un proceso se divide en nueve operaciones de proceso básicas. Conforme
Para esta división, las operaciones unitarias se subdividen en varias operaciones básicas.
y la conversión se sustituye por todos los procesos unitarios para un total de nueve
procesos
Tabla 1.3 Operaciones básicas del proceso
1. Conversión Termoquímica Bioquímico Electroquímica Fotoquímico Plasma
Sonoquímico
2. Separaciones Componente (ejemplos) Fase (ejemplos) Destilación Gas-Líquido
Absorción Gas-Sólido Extracción líquido-líquido Adsorción Líquido-Sólido
3. Mezcla
Fase de componente (ejemplos)
Disolver gas-líquido
 Gas-sólido
 Líquido-líquido
 Líquido-sólido
 Sólido-Sólido
4. Transferencia de material
 Bombeo de líquidos
 Comprimir gases
 Transporte de sólidos
5. Transferencia de energía
Expansión
De intercambio de calor
6. Almacenamiento
Materias primas
Interno
Productos
7. Reducción de tamaño
8. Aglomeración
9. Separación por tamaño
Aunque la glucosa se puede obtener de muchas fuentes naturales diferentes, como de
varias frutas, se obtiene principalmente por hidrólisis de almidón de maíz, que contiene
aproximadamente un 61% de almidón. El almidón es un polímero que consta de
unidades de glucosa. Combinados para formar un polímero lineal llamado amilasa, que
contiene de 300 a 500 unidades de glucosa, o un polímero ramificado llamado
amilopectina, que contiene aproximadamente 10,000 unidades de glucosa. La glucosa es
un sólido blanco cristalino, que existe en tres isómeras formas: cc-D-glucosa anhidra,
oc-D-glucosa monohidrato y anhidra (3-Dglucosa. La mayor parte de la glucosa
producida se utiliza en productos horneados y en confitería como edulcorante. Se vende
bajo el nombre trivial de dextrosa, que ha evolucionado para significar a-D-glucosa
anhidra y a-D-glucosa monohidrato.

EQUIPOS INDUSTRIALES IMAGEN

Convertidores Empaquetados

Separadores de fase: gas -liquido

Separadores de fase: liquido-
solido(centrifugador)

Separadores de fase: Gas-solido

Mezcladores de componentes o fases:

Liquido-liquido
Gas-liquido
Bombas Centrífugas

Compresores Centrífugos:

Mezcladores de
componentes o fases
(CM o PM)
Mezcladores de
componentes o fases
(CM o PM)

Expansores

Intercambiadores
de calor
 Almacenamiento

Reductores de
tamaño (SR)

Aglomeradores

Separadores de
tamaño

Operaciones del proceso de producción de glucosa:

Las dos siguientes etapas de evaporación se llevan a cabo en un vacío producido por un
eyector de vapor de dos etapas. El vapor de agua del separador de fase se condensa
primero por contacto directo con agua fría en los condensadores barométricos, C-5 y C-
6. Cada condensador contiene un largo tubo, donde el condensado se acumula hasta la
presión estática se vuelve lo suficientemente grande como para que el agua salga del
condensador. Efectivamente, el condensador barométrico es una bomba.
Las dos siguientes etapas de evaporación se llevan a cabo en un vacío producido por un
eyector de vapor de dos etapas. El vapor de agua del separador de fase se condensa
primero por contacto directo con agua fría en los condensadores barométricos, C-5 y C-
6. Cada condensador contiene un largo tubo, donde el condensado se acumula hasta la
presión estática se vuelve lo suficientemente grande para que el agua salga del
condensador.
LUEGO DE IDENTIFICAR LOS EQUIPOS INDUSTRIALES
DESCRIBIREMOS EL PROCEDIMIENTO FINAL
La glucosa en polvo del secador contiene algunos cristales de gran tamaño, que debe ser
removido para obtener un producto más comercializable de cristales finos. El Los
cristales de gran tamaño son separados por la pantalla, SS-1, un separador de tamaño.
Cuando se retira una pequeña cantidad de cristales de gran tamaño (menos del 5%) de
una alimentación, que consiste predominantemente en multas, la operación se llama
"scalping". La sobredimensionada los cristales se recuperan primero derritiéndose y
luego bombeando el líquido a través de una hoja filtro para eliminar cualquier material
insoluble que haya sido llevado a través del proceso. Después de filtrar, el líquido se
recicla de nuevo a los evaporadores para su reprocesamiento.