PROCEDIMIENTO CÓDIGO: OP. PETS.

109

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11/05/2021 11/05/2021 11/05/2021 11/05/2021
Rubén cárdenas Mauro Añamuro Johan, Tupayachi
Jhon castillo
Ingeniero de Seguridad. Jefe de Operaciones. Gerente General.
Supervisor de operaciones
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1. PERSONAL
• Jefe de Operaciones
• Técnico mecánico
• Técnico mecánico soldador
• Técnico andamiero
• Supervisor de Operaciones
• Supervisor de Seguridad

2. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

• Casco de seguridad
• Casco con barbiquejo
• Lentes de seguridad
• Orejeras y Tapones Auditivos
• Uniforme traje antiácido, capucha, medias.
• Respirador, cartucho con filtro P100 o G0923
• Guantes de maniobra
• Guantes de cuero y escarpines
• Traje de cuero
• Careta facial
• Careta de soldador
• Zapatos de seguridad
• Traje material particulado
• Arnés
• Block Retráctil

3. EQUIPOS-HERRAMIENTAS-MATERIALES
• Máquina de Soldar 220/440 voltios
• Amoladora de 4"- 7”
• Alicate universal-presión
• Torquímetro ½”
• Calibrador
• Compas
• Eslinga
• Grillete
• Tecle
• Espátula
• Escobilla de acero
• Martillo mecánico
• Llave francesa
• Llave stilson
• Llaves mixtas
• Llaves allen
• Destornillador de golpe
• Destornillador plano
• Comba
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• Flexómetro
• WD 40 (afloja todo)
• Gata hidráulica
• Pistola de impacto
• Equipo Oxicorte

4. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

4.1 CONSIDERACIONES PREVIOS A LA ACTIVIDAD

• CHARLA DE SEGURIDAD; antes de iniciar la jornada laboral todos los colaboradores deben participar
de forma obligatoria en la charla diaria de seguridad, a fin de lograr sensibilizar a cada uno de ellos,
sobre las eventualidades, problemas y mejoras posibles que puedan suscitarse en el día a día.
• COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES; para ingresar al área de trabajo se debe de comunicar al dueño
del área y gestor de servicio, el momento en el que se dará inicio al servicio, posteriormente el
supervisor de operaciones dará las indicaciones necesarias al personal operativo.
• Entrega y recepción de DECLARACION JURADA DE ESTADO DE SALUD – PREVENCION
CORONAVIRUS a todos los trabajadores de forma obligatoria.

• PREPARACIÓN DEL PERSONAL; todo el personal implicado a la actividad debe de usar los EPP’s
obligatorios indicados según las condiciones del área o la actividad a realizar, visualizar punto 2
del documento.

• Todo el personal se encuentre en óptimas condiciones físicas (no tener lesiones físicas).

• Asignar una actividad al personal de acuerdo a su condición dada por el medico ocupacional.

• Todo personal debe estar capacitado y habilitado, de acuerdo al trabajo que va a realizar.

• Antes de iniciar los trabajos se debe de realizar el llenado el APR según los peligros existentes (en
todo momento los trabajadores utilizaran respirador con cartucho mixto P100, por la gran
cantidad de material particulado expuesto). implementado e incluyendo las el COVID como
peligro y sus medidas de control.

• Realizar la liberación de los permisos de trabajo APR, ATS, PETAR.

4.2 CONSIDERACIONES DE PERMISOS DE TRABAJO

• Realizar la difusión del PEST e IPERC, de las actividades contempladas en el servicio

MANTENIMIENTO DE SOPLADOR DE GASES a todo el personal involucrado en el servicio, así como
también, se debe contar en el punto de trabajo, con el registro del personal presente en la difusión.
• Realizar la INSPECCIÓN DIARIA de HERRAMIENTAS MANUALES las cuales deben estar en buenas
condiciones y cada una de ellas, deberán contar con la cinta del mes correspondiente.
• Realizar el CHECK LIST de ESLINGAS, éstas no deben tener las costuras rotas, fibras deshilachadas,
quemaduras por chispas o acido, rastros de pintura.
• Realizar el CHECK LIST de TECLES, deben estar en buenas condiciones y cada una de ellas como:
carcasa, cadena, gancho, seguro de gancho, estado de cadena, capacidad de levante.
• Realizar el CHECK LIST de MAQUINA DE SOLDAR, AMOLADORAS, EQUIPOS ELÉCTRICOS, se deben
verificar los tomacorrientes y cableado de equipo.
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• Realizar el CHECK LIST de equipo ANTI CAIDA (arnés y block retráctil), éstos al igual que las eslingas,
no deben tener las costuras rotas, fibras deshilachadas, quemaduras por chispas ni pintura.
• Todo personal que realice trabajo en caliente (ESMERILADO O SOLDEO), debe estar capacitado y
habilitado en RRCC, así como también, debe utilizar obligatoriamente EPP’s para trabajos en caliente
(careta facial, traje de cuero, guantes de cuero, escarpines de cuero) adicionalmente, el personal
debe realizar el retiro de todo material inflamable a una distancia de 15m, o cubrir con mantas
ignifugas, el área probable a ser afectada por proyección de chispas, se debe contar en campo con
un extintor PQS operativo y con señalización de la zona inmersa de proyección de chispas.
• Considerar en el ATS el peligro del COVID -19, asimismo indicar las medidas de control.

4.3 TRABAJOS CRITICOS

• Prevención de caídas: Cualquier actividad a partir de 1.80mt del nivel inferior es considerado un
trabajo en altura, donde haya riesgo de caída, ya sea en altura mayores y menores pueden
considerarse un potencial de caída, los cuales se deben ejecutarse siempre con un equipo contra
caída.

• Caída a diferente nivel: Se denomina superficie del trabajo al área donde la persona desarrolla su
actividad, pueden ser plataformas, superficies en diferente nivel, andamios, escaleras, etc. Las
superficies pueden ser definitivas o transitorias. El principal riesgo en la superficie son las caídas,
que pueden ser a un mismo nivel o distinto nivel.

4.4 Caída en un mismo nivel: Se entiende por caída a un mismo nivel todas aquellas que son en un
lugar de paso, en una superficie de trabajo y las caídas sobre o contra objetos. Estas se producen
generalmente por una mala práctica de orden y limpieza, también por no respetar las normas
de seguridad; por mal mantenimiento de las superficies o por mal diseño de las instalaciones.

4.4.1 TRABAJO EN ALTURA

• Usar arnés y block retráctil, antes de su uso se deberá realizar inspección y llenar el check list
de equipo anticaídas (SSMA.FR.31)

• El personal que realice trabajo en altura deberá estar capacitado y habilitado.

• Verificar que el personal no cuente con observaciones dadas por el médico ocupacional,
específicamente para realizar trabajos de alto riesgo.

• Realizar la verificación del andamio debe estar completo (barandas, rodapiés, etc.), adicional
verificar tarjeta roja y verde de habilitación.

• Toda herramienta manual, que tenga riesgo de caída de diferente nivel, debe contar con driza.

4.4.2 TRABAJO EN CALIENTE:

• Para realizar actividades de trabajo en caliente realizar el retiro de todo material combustible o
inflamable, cubrir el área de proyección de chispas con mantas ignífugas.
• Todo el personal que realicé trabajo en caliente (ESMERILADO O SOLDEO) debe utilizar
obligatoriamente (careta facial, traje de cuero completo, guantes de cuero), adicionalmente se
debe realizar el retiro de todo material inflamable a una distancia de 15 m, o realizar la cobertura
con mantas ignifugas del área de proyección de chispas, extintor PQS operativo y señalización de la
zona de proyección de chispas.
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• Para cada actividad de trabajo en caliente deberá contar con su vigía de fuego con todo los EPP’s,
extintor PQS con la respectiva información de inspección y calibración.
• El vigía de fuego se quedará después de cada tarea, en el punto de trabajo según lo indicado en el
PGU-CJM-SSM-SEG-014-ES TRABAJO EN CALIENTE.

• Realizar el CHECK LIST DE HERRAMIENTAS DE PODER, (amoladora, máquina de soldar); ellas deben
tener guardas de seguridad, sistema de hombre muerto, cableado aislado y tomas sin quiebre o
rajaduras, los discos de corte y desbastes deben cumplir el tamaño de la amoladora (7 “y 4 ½”) y
llave de ajuste.

• Realizar el CHECK LIST DE MAQUINA DE SOLDAR/AMOLADORA/TALADRO, se debe verificar los

toma corriente y cableado de equipo.

✓ PGU-CJM-SSM-SEG-014-ES TRABAJO EN CALIENTE.

✓ MU-CJM-SSMSSM-007-ES REGLAMENTO INTERNO DE TRANSPORTE.
✓ DD-CJM-SSM-SEG-024-ES DIRECTRICES DE SEGURIDAD PARA EL USO DE HERRAMIENTAS
MANUALES Y DE PODER.
✓ PG-VM-ZINC-CJM-SEG-004 PREVENCIÓN DE CAÍDAS.

PG-VM-ZINC-CJM-HSMC-019 CARGAS SUSPENDIDAS

• CHARLA DE SEGURIDAD; antes de iniciar la jornada laboral todos los colaboradores deben
participar de forma obligatoria, se busca informar y sensibilizar a los trabajadores sobre las
eventualidades y mejoras posibles.

• COORDINACIÓN DE ACTIVIDADES; para ingresar al área de trabajo se debe de comunicar al

dueño del área. En caso de existir indicaciones, el supervisor de operaciones dará las
indicaciones brindadas al personal a su cargo.

4.5 HABILITACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO PREVIOS DEL ÁREA DE TRABAJO

4.5.1 TRASLADO DE HERRAMIENTAS, MATERIALES Y HABILITACIÓN:

• Para dar inicio lo primero será delimitar el área a laborar cercando el área con conos, barras
telescópicas.

• Se empleará camión para el transporte de los materiales (andamios), equipos (arco eléctrico,
oxiacetileno, etc.) y herramientas a los puntos correspondiente.

• Los colaboradores descargarán los andamios y materiales del camión-grúa a un punto de acopio
temporal ya coordinado, las herramientas que trasladará el personal no deben excederse del peso
permitido (25 kg), así también el personal realizará la previa inspección de sus herramientas y
equipos a usar, siguiendo con los lineamientos respectivos a través de los siguientes formatos:
Check list de herramientas manuales y de poder (soldadura y taladro).

• Las herramientas serán almacenadas en cajas para su traslado desde el almacén de INTECSA al
punto de trabajo; todo lo mencionado anteriormente se realizará respetando las vías peatonales,
señalizadas y autorizadas, en caso de las escaleras de paso, el colaborador deberá emplear los tres
puntos de apoyo.
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▪ Se armará 3 cuerpos de andamios, estos serán instalados para tener acceso a los paneles. Se cuenta
con el OP.PETS.069 Procedimiento de Montaje y Desmontaje del andamio, que será ejecutado a
cabalidad cuando corresponda en el frente de trabajo.

▪ Antes de ingresar al área se realizará una inspección visual, evaluar si las duchas y lavaojos están
operativas. En caso de no estar operativo INTECSA proporcionara un lavaojos portátil, Proceder
con la delimitación y señalización del área, se utilizará conos y barras de restricción, bloqueando
de esta manera el pase de cualquier personal ajeno a la actividad, con la finalidad de no
exponerlos a los peligros que se generen en la realización de los trabajos.

4.5.2 Armado de andamios

Se realiza el traslado y armado de andamio según el OP-PETS 069 MONTAJE Y DESMONTAJE DE

ANDAMIO.
El personal tiene conocimiento de las siguientes normativas:

• DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-127 “INSPECCIONES DE CONDICIONES DE ANDAMIO”

• DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-130 “TARJETA DE ANDAMIO INOPERATIVO”
• DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-131 “TARJETA DE ANDAMIO OPERATIVO”
• DD-VM-Zinc-CJM-HSMC-139 “INSPECCION DE ARNES Y LINEA DE ANCLAJE”

4.6 Bloqueo del Equipo:

• El Supervisor Operativo según las coordinaciones realizadas con el cliente y/o gestor, solicita al
oficial de bloqueo muestre los puntos físicos del bloqueo correspondiente del equipo y la garantía
de un buen bloqueo mediante el test de energía cero, posteriormente a la verificación, el supervisor
Operativo indica al personal a dirigirse al panel o caja de bloqueo, para la colocación de su candado
rojo y Fotocheck de bloqueo, así también sus datos tienen que ser adheridos en la tarjeta de
bloqueo ya colocada por el oficial (cliente).
• El bloqueo será diariamente por lo que así mismo la tarjeta debe ser actualizada diariamente, ésta
deberá contar con el nombre del ejecutante de bloqueo, tag del equipo, datos y firmas de los
colaboradores a intervenir. Así también, la matriz de bloqueo debe ser entregada por parte de Nexa
a los ejecutantes del trabajo.

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5.1 RETIRO DE COBERTURA DE CASETA DEL SOPLADOR:

• Para tener acceso al panel mas alto el personal deberá subir al andamio haciendo uso correcto de
su equipo anticaída.
• El mecánico hará uso de un taladro inalámbrico para retirar los pernos que fijan el panel a la
estructura.
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• Los paneles de un peso aprox. 10 Kg y de dimensiones: 1200 mm X 1000 mm serán bajados

manualmente a la parte inferior, nivel 0, teniendo a un colaborador en cada nivel del andamio para
realizar el pasamanos.
• Los paneles serán colocados en una zona de acopio temporal hasta que vuelvan a ser instalados
repitiendo el procedimiento de manera inversa.

5.2 INSTALACION DE MANIOBRAS.

• Se realiza la colocación de maniobra de izaje utilizando tecle, eslinga y grillete ,se coloca la
maniobra de izaje en la viga existente del área y se procede a colocar en el compensador y válvula
persiana. se coloca una cuerda que servirá como viento para así estabilizar la carga.
• Desmontaje de compensador y válvula de persiana.
Los colaboradores con las llaves mixtas N° 46 desajustaran los pernos del compensador y de la
válvula persiana en forma cruzada y procederán a retirar los pernos, solo dejaran 8 pernos en
forma de cruz, en compensador - tubería de salida, compensador - válvula, se dejaran también 8
pernos en forma de cruz en el otro extremo de la válvula - cono de succión.
- Se procede a colocar un grillete de 1" en la parte superior del compensador para luego con la
ayuda de un camión grúa se templará la eslinga de 2 Tn. que se colocara en el grillete, se procede a
retirar los pernos de compensador - válvula, luego se ajusta los espárragos que trae el compensador
encada extremo para que se comprima y quede liberado. finalmente se retiran los pernos entre
compensador - tubería de salida y el camión grúa procede a retirar el compensador a la zona de
acopio destinado para su limpieza y mantenimiento.
-De la misma manera procederemos a colocar un grillete de 1" en la válvula persiana y con la ayuda
del camión grúa templaremos la eslinga de 2 Tn. que se colocara y empezamos a retirar los pernos
que están entre la válvula - cono de succión, una vez retirados todos los pernos el camión grúa
retirara la válvula colocándola también en la zona de acopio destinado para su limpieza, inspección
y mantenimiento.

5.3 Inspección de Rotor

• El mecánico realizara la inspección del rotor.
• Medir distancia L (entre cara del Superbolt y del rotor) antes y después de torquear los 08 pernos
de ajuste y comparar con valor de la tabla (1.33 mm + 0.10 mm)
• Aplicar 3 etapas de torque de ajuste (140 – 180 – 245 Nm.) a los 08 pernos de manera cruzada.
• Desmontar galga del rotor.
• Colocar una capa de silicona en las caras de unión entre la caperuza y el eje.
• Torquear perno de la caperuza a 300 Nm.

5.4 LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DE COMPONENTES.

• El mecánico lavará los componentes retirados con agua a presión, para luego proceder a:
• Limpieza de rotor.
• Limpieza de compensador y válvula persiana.
• Retirar con espátulas las empaquetaduras en las bridas del compensador.
• Extraer el aceite de la caja de cojinetes (a realizar por personal de SKF).
• Limpiar ducto de entrada al soplador y carcasa
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5.5 Montaje de Válvula de persiana.

• Trasladar con el camión grúa la válvula y empernarlo al cono de succión ajustar en forma cruzada
• Aplicar empaquetadura Gorotex de ¼” en la brida de la válvula y en el ducto de entrada al soplador.

5.6 Montaje de Compensador

• Trasladar con el camión grúa el compensador. Empernarlo entre la válvula IGV y al ducto. ajustar en
forma cruzada

5.7 CORTE DE ESTRUCTURAS

• Se realiza el corte de vigas, pernos y/o carcasa que impida realizar la actividad, se instalará el equipo
oxicorte y personal calificado y que cuente con el Epps correspondiente a la actividad (traje de cuero
completo y lentes oxicorte) procederá a realizar el corte. Así mismo se puede utilizar también
amoladora de 4” y disco de corte de 4”.

5.8 SOLDEO DE ESTRUCTURAS

• Posteriormente a la limpieza mecánica con escobilla de fierro y/o amoladora de 4” usando disco de
desbaste, se realiza la inspección de las estructuras en caso requieran ser soldados.
• Luego se realiza la limpieza mecánica de la tubería con la ayuda de esmeril de 4” y escobilla de fierro.
• Se procede con soldeo de tubería con una maquina 440 A y el electrodo de 6011 para el apuntalado
y para el acabado electrodo 7018.
• Finalmente se realiza el acabado o limpieza final / esmerilado de estructuras.
• El personal que realice estas actividades, deberá contar con los epp’s y habilitaciones
correspondientes, a fin de respetar las normas de seguridad que Nexa exige.

5.9 MANTENIMIENTO UNIDAD HIDRAULICA

5.9.1 Inspección, limpieza del intercambiador
• Los mecánicos realizan el desmontaje de 02 tapas del intercambiador con llaves mixtas 24mm, para
su inspección y limpieza.
• Los mecánicos realizan la inspección y limpieza del intercambiador.
• Una vez realizado la limpieza los mecánicos realizan el montaje de las 02 tapas colocando
empaquetadura, pernos y tuercas M16.
• Los mecánicos realizan el ajuste de los pernos y tuercas con llaves mixtas 24mm.

5.10 ORDEN Y LIMPIEZA

• Se procede hacer la limpieza del área intervenida, así como también el retiro de todos los residuos
generados y trasladado a una zona de acopio de residuos para su correcta disposición.

6 RESTRICCIONES:
Se suspende el trabajo:

• Cuando el área de trabajo no presente las condiciones adecuadas para trabajar.

• No se realizará el trabajo si el área esta húmeda o mojada.
• No se realizará el trabajo si el monitoreo de gases se encuentra en LEL=1%, para realizar trabajos en
caliente se requiere LEL= 0%.
• No se realizará trabajo si el equipo no cuenta con la matriz temporal de bloqueo
• No permitir laborar a personal que no cuente con las habilitaciones de Trabajo en altura, montajistas
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de andamios, trabajo en caliente y herramientas de poder.

• No utilizar los andamios si este no está armado de acuerdo a lo especificado en el plano de montaje.
• No utilizar el andamio si las piezas presentan corrosión, fracturas o puntos de soldadura intermedios
(piezas hechizas). Y tampoco se usarán piezas de otras marcas
• No se utilizará el arnés, cuando haya sido expuesto a severas o prolongadas radiaciones ultravioletas
(sol, soldadura y arcos eléctricos) o a sustancias químicas.
• No se realiza el trabajo si el personal se encuentra bajo la carga suspendida.
• No se realiza el trabajo si el personal no cuenta con habilitaciones en tecle.

7 ANEXOS.

7.4 FORMATOS

CONSERVA
REGISTRO RESPONSABLE
CIÓN

ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGO (APR) diario Trabajador / Sup. Oper. / SSMA

ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) diario Trabajador / Sup. Oper. / SSMA

PERMISO PARA DE ALTO RIESGO (PETAR) diario Sup. Oper.

CHECK LIST DE HERRAMIENTAS
diario Operarios
MANUALES/ELECTRICAS
CHECK LIST TECLE diario Operarios
CHECK LIST DE EQUIPO DE PROTECCIÓN diario Operarios
CONTRA CAÍDAS Y BLOCK RETRÁCTIL

CHECK LIST DE EQUIPOS SOLDADURA /AMOLADORA diario Operarios