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UNIVERSIDAD TÉCNICA DE ORURO

MAESTRÍA EN INGENIERÍA ESTRUCTURAL

ASIGNATURA: PRETENSADO Y PREFABRICADO

TEMA: MATERIALES

M. En I. Albert Miranda
La siguiente presentación contiene varios datos, tablas , figuras e información en
general consultada de la siguiente bibliografía:

➢ Collins, M. P., And Mitchel, D. (1997). Prestresed Concrete Structures. Ontario:


Response Publications.
➢ Lin, T. Y., And Burns, N.H. (1981). Designo f Prestressed Concrete Structures. New
York: Wiley.
➢ Marianos, W., And Cronin, H. (). State-Of-The-Art Report on Partially Prestressed
Concrete. USA: ACI-ASCE Committee 423.
➢ Naaman, A.E. (1981). Prestressed Concrete Analysis and Design. New York:
McGraw–Hill.
➢ Nawy, E. G. (2009). Prestressed Concrete: A Fundamental Aproach. New York:
Prentice Hall
➢ Nilson, A.H. (1987). Designo f Prestressed Concrete. New York: Wiley.
➢ Reinoso, E., Rodriguez, Mario., y Betancourt, R. (2000). Manual de diseño de
Estructuras Prefabricadas y Presforzadas. México: Instituto de Ingeniería UNAM
– Anippac.
➢ VSL Corporation México SA de CV

Se emiten los agradecimientos y créditos correspondientes.


1. HORMIGÓN

Resistencia compresión.

La resistencia a compresión los hormigones utilizados en hormigón presforzado


están entre 28 y 84 MPa. La resistencia a compresión 𝑓𝑐′ se define como la
resistencia que alcanza una probeta cilíndrica estándar de 15 cm de diámetro y 30
cm de altura a los 28 días de su vaciado.

Para un ensayo de resistencia, el ACI especifica utilizar el promedio de dos cilindros


por muestra de hormigón. La resistencia a compresión de una clase individual de
concreto se considera satisfactoria si 1) El promedio de todos los sets de 3 ensayos
consecutivos iguala o excede el 𝑓𝑐′ , y 2) Ningún ensayo individual (promedio de 2
cilindros) está por debajo del 𝑓𝑐′ en menos de 3,50 MPa.
1. HORMIGÓN

Resistencia tensión.

La resistencia a tensión 𝑓𝑐𝑡 del hormigón es relativamente baja y oscila


aproximadamente en un 10% de la resistencia a compresión.

Es muy difícil medir la resistencia a tensión experimentalmente, debido a problemas


de agarre en las máquinas de ensaye. Por esta razón se han utilizado diversas
pruebas indirectas para obtener la resistencia a tensión, por ejemplo, la viga a
flexión (para la obtención del módulo de ruptura 𝑓𝑟 ) y la prueba Brasilera.
1. HORMIGÓN

Resistencia tensión.

𝑃∙𝐿
𝑓𝑟 =
𝑏 ∙ ℎ2

2∙𝑃
𝑓𝑐𝑡 =
𝜋∙𝐿∙𝐷

Haciendo una correlación entre el módulo de ruptura y la resistencia a tensión del


hormigón con la resistencia a compresión se ha encontrado después de múltiples
ensayos que el 𝑓𝑟 está entre 0.5 ∙ 𝑓𝑐′ y 1.0 ∙ 𝑓𝑐′ , mientras que el 𝑓𝑐𝑡 está entre
0.25 ∙ 𝑓𝑐′ y 0.42 ∙ 𝑓𝑐′

Para fines de diseño se utiliza como medida de la resistencia a tensión el módulo de


ruptura, que de acuerdo al ACI 318 es:
𝑓𝑟 = 0.62 ∙ 𝑓𝑐′
1. HORMIGÓN

Resistencia a cortante.

La resistencia a cortante es mucho más complicada de obtener experimentalmente,


esto debido a la dificultad de aislar los esfuerzos de cortante de otros esfuerzos. La
resistencia a cortante está altamente influenciada por la presencia de esfuerzos
axiales, es por esto, que la literatura reporta resistencias a corte que van desde un
20 % de la resistencia a compresión en elementos normalmente cargados, hasta
valores considerables del 85% de la resistencia a compresión en elementos
cargados a elevadas compresiones céntricas. Es por esta incertidumbre que se debe
evitar, en lo posible, que un diseño esté controlado por la resistencia a cortante.
1. HORMIGÓN

Módulo de elasticidad.

De acuerdo a la figura anterior, se puede observar una naturaleza curvilínea en la


curva esfuerzo-deformación del hormigón. Esto, a diferencia del acero, nos deja con
una compleja tarea de averiguar cuál sería el valor apropiado del módulo de
elasticidad. De esta manera se han definido dos tipos de módulos de elasticidad, los
módulos tangentes y los módulos secantes.
1. HORMIGÓN

Módulo de elasticidad.

El módulo de elasticidad que propone el ACI 318 y que se utilizará para el diseño es
un módulo secante entre el origen y el punto localizado al 40% de 𝑓𝑐′ :

𝐸𝑐 = 4700 ∙ 𝑓𝑐′

Para concretos con resistencias superiores a 42 MPa:

𝐸𝑐 = 3,32 ∙ 𝑓𝑐′ + 6895


1. HORMIGÓN

Curvas esfuerzo deformación.

El hormigón presenta curvas esfuerzo-deformación altamente no lineales, se puede


considerar una primera porción cuasi lineal elástica hasta un esfuerzo aproximado
del 40% de 𝑓𝑐′ , y se puede apreciar notable pérdida de rigidez a partir del 70% de
𝑓𝑐′ .
1. HORMIGÓN

Curvas esfuerzo deformación.

De las curvas anteriores se puede inferir lo siguiente:


- A menor resistencia a compresión, mayor deformación unitaria a la falla.
- La longitud de la porción lineal incrementa con la resistencia a compresión.
- La ductilidad aparente reduce con el incremento de resistencia.
1. HORMIGÓN

Curvas esfuerzo deformación.

El confinamiento otorgado por el refuerzo transversal del hormigón, mejora


notablemente su comportamiento mecánico como lo muestra la siguiente figura:
1. HORMIGÓN

Resistencia a compresión inicial.

En estructuras presforzadas, es común que estas sean sometidas a grandes


esfuerzos a compresión antes de los 28 días, por lo cual es importante conocer
estas características a tempranas edades.
′ 𝑡
𝑓𝑐𝑖 = 𝑓𝑐′
𝛼+𝛽∙𝑡
Donde:
𝑡: Tiempo desde el vaciado, hasta la aplicación de carga en días
𝛼: Factor que depende del tipo de cemento y condiciones de curado:
4.00 Curado húmedo – Cemento Tipo I
2.30 Curado húmedo – Cemento Tipo III
1.00 Curado al vapor – Cemento Tipo I
0.70 Curado al vapor – Cemento Tipo III
𝛽: Factor que depende de 𝛼. 0.85, 0.95, 0.95, 0.98 respectivamente en cada caso

Para condiciones normales podemos utilizar:


𝑡
𝑓𝑐𝑖′ = 𝑓𝑐′
4.00 + 0.85 ∙ 𝑡
1. HORMIGÓN

Hormigón frente a esfuerzos biaxiales.


1. HORMIGÓN

Propiedades térmicas del hormigón


1. HORMIGÓN

Comportamiento ante cargas cíclicas


1. HORMIGÓN

Flujo plástico del hormigón (Creep).

El flujo plástico o creep es el incremento en la deformación producido por una carga


sostenida en función del tiempo. La deformación inicial del hormigón se conoce
como deformación elástica, mientras que la deformación adicional debida a la
misma carga sostenida es denominada deformación por flujo plástico.
1. HORMIGÓN

Flujo plástico del hormigón (Creep).

Numerosas investigaciones, indican que la deformación por flujo plástico es


proporcional al nivel de esfuerzo aplicado, pero esta regla solo aplica para bajos
niveles de esfuerzo.
1. HORMIGÓN

Flujo plástico del hormigón (Creep).

Otro fenómeno interesante dentro del flujo plástico es la recuperación de la


deformación, una vez que la carga es retirada. Esta recuperación inicia con una
recuperación instantánea, que es menor a la deformación elástica y luego con una
recuperación de la deformación por flujo plástico que también es menor, dejando
una deformación permanente en el elemento.
1. HORMIGÓN

Flujo plástico del hormigón (Creep).

Los efectos del creep en elementos de hormigón presforzados son: incremento en


las deformaciones de vigas y losas, pérdidas de tensión en los cables de presfuerzo,
y redistribución de esfuerzos al acero de refuerzo.
1. HORMIGÓN

Modelos reológicos

Los modelos reológicos son dispositivos mecánicos que retratan el comportamiento


de deformación general y el flujo de materiales sometidos a esfuerzo. Un modelo es
compuesto básicamente por resortes y amortiguadores viscosos ideales, que
indican esfuerzo, deformación elástica, deformación elástica retrasada, deformación
irrecuperable y tiempo.

Los resortes representan la relación entre el esfuerzo y la deformación y los


amortiguadores viscosos la relación entre el esfuerzo y la tasa de deformación. Un
resorte y un amortiguador en paralelo forman una unidad Kelvin, mientras que un
resorte y un amortiguador en serie forman una unidad Maxwell.
1. HORMIGÓN

Modelos reológicos

El modelo de Ross puede expresarse matemáticamente como:

𝑡
𝐶𝑡 =
𝑎+𝑏∙𝑡

Donde 𝑎 y 𝑏 son coeficientes que se pueden obtener de ensayes experimentales.


1. HORMIGÓN

Flujo plástico del hormigón (Creep).

Desde el punto de vista matemático, Branson propone un modelo matemático más


simplificado para tomar en cuenta las deformaciones por flujo plástico.

𝑡 0.60
𝐶𝑡 = 𝐶
10 + 𝑡 0.60 𝑢

Donde:
𝑡 ∶ Tiempo de duración de la carga en días
𝐶𝑢 : Coeficiente de flujo plástico

𝜀𝑐𝑢
𝐶𝑢 =
𝜀𝑐𝑖
Donde:
𝜀𝑐𝑖 : Deformación elástica inicial
𝜀𝑐𝑢 : Deformación adicional total por flujo plástico
1. HORMIGÓN

Flujo plástico del hormigón (Creep).

𝜀𝑐𝑢 = 𝜌𝑢 ∙ 𝑓𝑐𝑖

Donde:
𝜌𝑢 ∶ Coeficiente de flujo plástico unitario, o coeficiente específico de flujo plástico
𝑓𝑐𝑖 ∶ Intensidad de esfuerzo

De lo anterior se deduce:

𝐶𝑢 = 𝜌𝑢 ∙ 𝐸𝑐
1. HORMIGÓN

Flujo plástico del hormigón (Creep).

En la siguiente tabla se muestra los resultados de laboratorio presentados por la


Universidad de Cornell.

Estos valores fueron obtenidos bajo situaciones controladas de humedad (40%) y a


una edad de 7 días de la probeta de ensayo. Para situaciones diferentes se deberá
aplicar unos coeficientes de corrección por edad de carga y por humedad.
1. HORMIGÓN

Flujo plástico del hormigón (Creep).

Factor de corrección por edad de carga (hormigón curado con humedad)

−0.118
𝐹𝑐,𝑡𝑎 = 1.25 ∙ 𝑡𝑡𝑎

Factor de corrección por edad de carga (hormigón curado con vapor)

−0.118
𝐹𝑐,𝑡𝑎 = 1.25 ∙ 𝑡𝑡𝑎
1. HORMIGÓN

Flujo plástico del hormigón (Creep).

Factor de corrección por humedad superior al 40%

𝐹𝑐,ℎ = 1.27 − 0.0067 ∙ 𝐻


1. HORMIGÓN

Contracción

Las mezclas normales de hormigón contienen más agua de la que es necesaria para
lograr una completa hidratación y reacción con el cemento.

El gua adicional libre, comienza un proceso de evaporación en función del tiempo,


produciendo reducción en el volumen del elemento.

Este efecto está en función de varios aspectos como la relación agua-cemento, la


humedad y temperatura del ambiente, tamaño y forma del espécimen.
1. HORMIGÓN

Contracción

Branson propone un modelo para calcular la deformación unitaria por efectos de


contracción en función del tiempo de acuerdo a la siguiente ecuación:

Para hormigones curados con humedad:


𝑡
𝜀𝑠ℎ,𝑡 = 𝜀
35 + 𝑡 𝑠ℎ,𝑢

𝜀𝑠ℎ,𝑢 = 800 × 10−6

Para hormigones curdos con vapor:


𝑡
𝜀𝑠ℎ,𝑡 = 𝜀
55 + 𝑡 𝑠ℎ,𝑢

𝜀𝑠ℎ,𝑢 = 730 × 10−6


1. HORMIGÓN

Contracción

Se deberá tomar un factor de corrección por humedad relativa del ambiente:

Para humedades entre: 40% < 𝐻 ≤ 80%

𝐹𝑐,ℎ = 1.40 − 0.010 ∙ 𝐻

Para humedades entre: 80% < 𝐻 ≤ 100%

𝐹𝑐,ℎ = 3.00 − 0.030 ∙ 𝐻


2. ACERO DE REFUERZO

Curvas esfuerzo deformación.

El acero de refuerzo se caracteriza por presentar un comportamiento claramente


lineal en una primera etapa de esfuerzos hasta un valor conocido como el límite de
fluencia 𝑓𝑦 . Posteriormente se observa una plataforma clara de fluencia plástica y
finalmente una curva de endurecimiento por deformación antes de la falla.
2. ACERO DE REFUERZO

Curvas esfuerzo deformación.

Se puede observar claramente que los aceros de menor resistencia presentan un


comportamiento más dúctil en comparación con los aceros de alta resistencia.
Aunque la ductilidad de una sección de hormigón presforzado no solo depende del
acero, es claro que juega un papel fundamental.
2. ACERO DE REFUERZO

Módulo de Elasticidad.

El módulo de elasticidad de los aceros de refuerzo, por lo general es un valor


constante, mismo que la mayor parte de códigos de diseño define como:

𝐸𝑠 = 200 𝐺𝑃𝑎
3. ACERO DE PRESFUERZO

Importancia del acero de alta resistencia.

La importancia del acero de alta resistencia radica fundamentalmente en el control


del porcentaje de pérdidas de tensión por efecto del flujo plástico y contracción del
hormigón.
3. ACERO DE PRESFUERZO

Curva esfuerzo-deformación.
La curva esfuerzo-deformación del acero de presfuerzo presenta una primera etapa
claramente lineal, sin embargo, no se puede observar con toda claridad un punto
de fluencia, por lo cual muchos autores han decidido por utilizar como esfuerzo de
fluencia aquel que corresponde a una deformación unitaria del 1% para torones y
del 0.7% para barras de aleación. Después del punto de fluencia, el
comportamiento presenta una plataforma con pendiente positiva hasta el punto de
ruptura.
3. ACERO DE PRESFUERZO

Relajación del acero.

La relajación del acero es definida como la pérdida de esfuerzo en un material a


deformación sostenida. La relajación no es un fenómeno de corta duración, y
aunque en menor medida continua a lo largo del tiempo. Es importante su cálculo,
ya que este fenómeno genera importantes pérdidas de esfuerzo en los cables.
3. ACERO DE PRESFUERZO

Relajación del acero.

El siguiente modelo matemático puede utilizarse para evaluar le relajación del acero
de presfuerzo en función del tiempo:

𝑓𝑝 log 𝑡 𝑓𝑝𝑖
=1− − 0.55
𝑓𝑝𝑖 10 𝑓𝑝𝑦

En caso de miembros pretensados

𝑓𝑝 log 𝑡𝑛 − log 𝑡𝑟 𝑓𝑝𝑖


=1− − 0.55
𝑓𝑝𝑖 10 𝑓𝑝𝑦
Donde:
𝑓𝑝 ∶ Esfuerzo final a las t horas
𝑓𝑝𝑖 ∶ Esfuerzo de tesado inicial
𝑓𝑝𝑦 ∶ Esfuerzo de fluencia del acero de presfuerzo
𝑡 ∶ Tiempo de deformación sostenida en horas
3. ACERO DE PRESFUERZO

Relajación del acero.

Una técnica utilizada en el pasado para reducir las pérdidas por relajación del acero,
consistía en tensar el cable un poco más de lo estimado. Pero con esfuerzos de
tesado actualmente que oscilan entre 70 y 80% del 𝑓𝑝𝑢 , queda muy poco margen
para incrementar las fuerzas.
3. ACERO DE PRESFUERZO

Relajación del acero.

Actualmente se puede utilizar aceros de presfuerzo de baja relajación, mismos que


de acuerdo a la ASTM A-416, no debe exhibir una relajación del 2.50% a un esfuerzo
del 70% de 𝑓𝑝𝑢 después de 1000 horas de deformación sostenida, y no más del
3.50% a un esfuerzo del 80% de 𝑓𝑝𝑢 .
3. ACERO DE PRESFUERZO

Fatiga del acero.

La característica de fatiga del acero se define en términos de la relación que existe


entre un rango de esfuerzos 𝑓𝑠𝑚𝑎𝑥 − 𝑓𝑠𝑚𝑖𝑛 al que se somete la pieza y el número de
ciclos necesarios para causar la falla.

El código CEB-FIP define la característica de fatiga como el rango de esfuerzos que


puede ser resistido 2 × 106 veces antes de romperse, tomando en cuenta un
esfuerzo máximo igual a 0.70 ∙ 𝑓𝑦 .

Ante la ausencia de información específica, se puede tomar el rango de esfuerzos


entre 235 y 250 MPa para aceros de alta resistencia.
GRACIAS

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