Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería

Mecánica y Eléctrica
Unidad Culhuacán

Laboratorio de Mecánica de Materiales ll

Ensayos Destructivos

Alumno:
Reyes Ojeda José Eduardo
Profesor:
Juan Francisco Fortis Roa

Práctica No. 2
Ensayo de Torsión
Con y Sin Extensometro

Septiembre 2019
Objetivo de la práctica:
Conocer el funcionamiento de la Máquina para efectuar ensayos de torsión.
Los objetivos específicos son:
- Que los alumnos conozcan las características básicas de la máquina,
requeridas para efectuar ensayos de torsión, así como de su equipo
complementario.
- Que entiendan los principios de funcionamiento y de calibración de los
sistemas para la aplicación y la medición de cargas y deformaciones.
- Que identifiquen los sistemas de sujeción y sus componentes.
- Que identifiquen los parámetros que se miden durante el desarrollo de
las pruebas de torsión.
- Que conozcan las probetas para ensayo de torsión, para que elaboren las
que utilizaron en las prácticas siguientes.
- Que analice e interprete las observaciones efectuadas durante la
práctica.

Marco Teórico:
Torsión es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre
el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecánico, como
pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina
sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al

eje de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por la
dos curvas. En lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de
él.

El estudio general de la torsión es complicado porque bajo ese tipo de

solicitación la sección transversal de una pieza en general se caracteriza por
dos fenómenos:

1-Aparecen tensiones tangenciales paralelas a la sección transversal.

 2-Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa

que sucede siempre a menos que la sección tenga simetría circular, aparecen
alabeos seccionales que hacen que las secciones transversales deformadas no
sean planas.

Al aplicar las ecuaciones de la estatica, en el empotramiento se producirá un

momento torsor igual y de sentido contrario a T.

Si cortamos el eje por 1-1 y nos quedamos con la parte de abajo, para que este
trozo de eje este en equilibrio, en la sección 1-1 debe existir un momento
torsor igual y de sentido contrario. Por tanto en cualquier sección de este eje
existe un momento torsor T.

El diagrama de momentos torsores será:

  

Para el estudio de la torsión de un eje cilíndrico vamos a suponer las

siguientes hipótesis:

 a) Hipotesis de secciones planas.

 b) Los diámetros se conservan asi como la distancia entre ellos.
 c) Las secciones van a girar como si se tratara de cuerpos rigidos.

 Planteadas estas hipótesis vamos a considerar un elemento diferencial de eje

en el que estudiaremos su deformación y después las tensiones a las que esta
sometido.

Vamos a aislar el trozo dx de eje.

Desarrollo de la práctica:
- Calibramos la máquina de torsión como lo hicimos la practica pasada.
- Una vez calibrada la máquina, colocamos la probeta que se someterá a
prueba.
- Ya colocada la probeta iremos aplicando carga cada 0.5°.
- Tomaremos las lecturas del Angulo de torsión y del torque aplicado
hasta que se rompa la probeta.
- Realizar tablas y gráficas y determinar la causa de fractura.

Tablas y Graficas
Angulo Par Latón:
(grados) (Nm) Fractura por Cizallamiento
0.5° .1
De la periferia hacia el centro
1.0° .3
1.5° .3 Total de vueltas: 53
2.0° .5 Grados totales: 318°
2.5° 1.0
3.0° 1.0
3.5° 1.2
4.0° 1.6
4.5° 1.9
5.0° 2.3
5.5° 3.0
6.0° 3.2
6.5° 3.6
7.0° 3.9
7.5° 4.5
8.0° 4.8
8.5° 5.2
9.0° 5.7
9.5° 5.8
10.0° 6.1
10.5° 6.2
11.0° 6.8
+1 vueltas (6°) 8.9

+1 vueltas (6°) 10.1

+1 vueltas (6°) 10.8

+1 vueltas (6°) 11.0

+2 vueltas (12°) 11.6

+3 vueltas (18°) 12
+5 vueltas (30°) 12.7
+10 vueltas (60°) 13.2
+20 vueltas (120°) 13.6
+30 vueltas (180°) 13.7
 Grafica Latón
16

14

12

10

0
Angulo Par
(grados) (Nm)
0.5° .1 Acero
1.0° .7
Fractura por cizallamiento
1.5° .9
2.0° 1.5 De la periferia al centro
2.5° 2.0 Total de vueltas: 161
3.0° 2.6
Grados totales: 966°
3.5° 3.2
4.0° 3.8
4.5° 4.1
5.0° 4.9
5.5° 5.4
6.0° 5.9
6.5° 6.6
7.0° 6.9
7.5° 7.6
8.0° 8.0
8.5° 8.7
9.0° 8.9
9.5° 9.1
10.0° 9.2
10.5° 9.4
11.0° 9.4
+10 vueltas (60°) 12.7

+10 vueltas (60°) 15

+20 vueltas (120°) 17

+30 vueltas (180°) 11.0

+30 vueltas (180°) 11.6

+55 vueltas (330°) 21.5

Conclusiones:
Ambas probetas se fracturaron por cizallamiento, el acero soporto más que el
latón por su dureza, pero aun así estuvieron parecidos en el número de vueltas.