UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS

ARMADAS ESPE SEDE LATACUNGA

Alumno
Rosero Ganchala Kevin Alexander
Docente
Ing. Stalin Mena
Fecha
2021-09-08
UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS ESPE SEDE
LATACUNGA
NOMBRE:Kevin Alexander Rosero Ganchala MATERIALES COMPUESTOS CON FIBRAS NATURALES
CURSO: Estructuras y acabados automotrices
FECHA: 2021/08/11

CONCEPTO EJEMPLOS DE FIBRAS NATURALES

Actualmente cada vez se utilizan más

materiales reforzados con fibras que Además, si las fibras de refuerzo FIBRAS ANIMALES FIBRAS VEGETALES FIBRAS MINERALES
sean más económicas y de menor provienen de vegetales, el impacto
impacto ambiental. Para ello, se están medioambiental total en la
reforzando muchos polímeros con fabricación de las piezas es mucho
fibras provenientes de productos menor, el esfuerzo de investigación
naturales como el lino o la fibra de en la fabricación de materiales  FIBRA DE VIDRIO
 LANA  LINO
coco, utilizándose más en la industria compuestos complementos  AMIANTO
 SEDA  ALGODÓN
del automóvil donde según una ecológicos o verdes. En ellos se  METALES
directriz de la UE para el 2015 el 95% refuerzan la matriz del polímero
de la masa de un coche debe ser natural con fibras de origen vegetal.
reutilizable
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ARMADAS ESPE SEDE LATACUNGA

Alumno
Rosero Ganchala Kevin Alexander
Docente
Ing. Stalin Mena
Fecha
2021-08-17
  El lino es una de las plantas que contiene fibras muy alargadas,
ya que estas suelen medir entre los 20 y los 50 cm

 La fibra de lino es una fibra fuerte y flexible, muy resistente y

brillante, aunque su elasticidad es menor que la del algodón
CARACTERISTICAS
 Se la conoce como fibras liberianas

 La mayoría de ellas de naturaleza fuerte pero muy bastas por

lo que tienen usos industriales

 Densidad: 1.4 (g/cm^3)

 Resistencia a la Tracción: 800 - 1500 (MPa)

PROPIEDADES  Módulo de elasticidad: 60 GP a 80 GP

 Alargamiento a la rotura 1.2 % y 1.6 %

 Absorción de agua 7 %

Daimler AG es uno de los líderes mundiales en el uso de

INDUSTRIA fibras naturales en sus vehículos. Desde 1995, los
AUTOMOTRIZ paneles de las puertas de los Mercedes Clase G, se
construyen con polímeros reforzados con fibras de lino

 Recolección

 Secado y separación de frutos

FIBRA DE LINO
PROCESO DE
 Enriado
OBTENCIÓN
 Triturado

 Espadillado

 Tiene resistencia estructural y rigidez. Se denominan blandas por su textura suave al tacto, su
flexibilidad y su finura.
VENTAJAS  Tiene afinidad con muchos tintes naturales y sintéticos.
 Responde bien al lavado a máquina - la textura de lino mejora con cada lavado
 Baja elasticidad, lo que significa que las prendas mantienen su forma durante más tiempo.

 La tela de lino es más cara que el algodón

 Las fibras de lino son propensas a arrugarse
DESVENTAJAS  Las fibras de lino pueden ser inicialmente gruesas
 Mayor consumo de energía para planchar/prensar el tejido

LINO COMO REFUERZO Para los plásticos reforzados con fibra natural se utilizan como matriz polímeros termoplásticos o
termoestables. Los termoplásticos suelen ser PE, PP, PS, PVC o PLA, y como termoestables se
DE PLASTICO utilizan en general resinas de acrilato, epoxi y fenólicas.
  Cultivada en: Canadá, USA Francia Hungría Alemania Las
CARACTERISTICAS Antillas India Ecuador.

 Densidad 1.48 (g/cm^3)

 Humedad de 3.5-8 %

 Módulo de elasticidad 70 Gpa

PROPIEDADES
 Resistencia a la tracción de 550-900MPa

 Alargamiento a la rotura 1.6 %

 Absorción de agua 8 %

La han utilizado marcas como BMW, Mercedes Benz y

INDUSTRIA Bugatti.
AUTOMOTRIZ El Porsche 718 Cayman GT4, incorpora paneles de
fibra de cáñamo fabricados por Hemplfax

 Se selecciona los tallos de cannabis los cuales

FIBRA DE CÁÑAMO deben estar entre 2 a 4 metros de altura
PROCESO DE  Primero se pasa la fibra por el método de Enriado
OBTENCIÓN el cual consisten en introducir el tallo en agua
 Hasta obtener un proceso de putrefacción para
obtener de manera más sencilla la fibra

 Reducen el peso de los componentes, lo cual permite ahorrar combustible

 El cannabis es una fibra que al mezclarse con resinas plásticas, como el polipropileno, se
convierte en un material muy resistente y ligero
VENTAJAS  Se usa para fabricar papel o tela de grado militar
 Sólo necesita ser molida para ser usada, sin pasar por procesos que requieran la
incorporación de aditivos químicos

 Mala resistencia al fuego

DESVENTAJAS  Mala resistencia ante rayos UV
 Problemas legales para su producción

CONSIDERACIONES
  El yute es largo, blando y brillante, con una longitud de 1 a 4
metros y un diámetro de entre 17 a 20 micras. Las fibras de
CARACTERISTICAS yute están compuestas primordialmente de celulosa (principal
componente de las fibras vegetales) y lignina (componentes
principales de las fibras leñosas).

 El Yute es una Fibra natural 100% biodegradable con brillo

dorado y sedoso.
 El Yute es la fibra vegetal más barata extraída del tallo y de la
PROPIEDADES corteza.
 El Yute es la segunda fibra vegetal más importante después del
algodón, en términos de uso, consumo mundial, producción y
disponibilidad

INDUSTRIA Mercedez Benz con su modelo E-Class fue el primero

en usar el compuesto de yute para la fabricación de los
AUTOMOTRIZ paneles cubre puertas

 Se obtiene de dos plantas (corchorus capsularis L y

corchorus olitorius), se cultiva en países tropicales.
FIBRA DE YUTE  Se cosecha poco después de la floración cuando
PROCESO DE aparecen los frutos
OBTENCIÓN  El yute demasiado enriado es de poco valor. Se
separan las fibras de los tallos mojados con los
dedos se lavan para desprender la corteza
adherida y se extienden para su secado

 Propiedades de resistencia más bajos, en particular su resistencia al impacto.

 La variabilidad en la calidad, en función de las influencias impredecibles como el clima.
VENTAJAS Y  La absorción de humedad, lo que provoca la inflamación de las fibras. La máxima
DESVENTAJAS temperatura de procesamiento es restringida.
 Baja durabilidad, se puede mejorar efectuándole tratamientos
 Poca resistencia al fuego.

 La fibra de yute es 100% biodegradable y reciclable y, por consiguiente, inocua para el medio
PORCENTAJE DE ambiente.
 Una hectárea de plantas de yute consume cerca de 15 toneladas de dióxido de carbono y
CONTAMINACIÓN libera 11 toneladas de oxígeno. En las rotaciones, el cultivo del yute enriquece la fertilidad
del suelo para la cosecha siguiente. Su combustión no genera gases tóxicos.
  El kenaf es un miembro de la familia de las Malváceas. Las
plantas de kenaf que crecen en altas densidades carecen en
CARACTERISTICAS general de ramificaciones y llegan a alcanzar alturas de entre
2,5 a 4,5 m

 El kenaf se obtiene de la planta Obiscus

Cannabinus que es familia del cáñamo.Se cortan
los tallos de las pantas cerca de la raiz, antes de la
etapa de producción de fruto.
PROCESO DE  Luego estos largos tallos se remojan en grandes
OBTENCIÓN depósitos de agua estancada a una temperatura
relativamente alta.
 Transcurridas algunas semanas se las empieza a
abrir y dar forma. Posteriormente se secan y se
empacan para su transporte

FIBRA DE YUTE
 Fibras vegetales son una materia prima renovable y su disponibilidad es más o menos
ilimitada.
 Tiene muy buenas propiedades mecánicas, especialmente la fuerza de tracción. En relación a
su peso, las mejores fibras, pueden alcanzar fuerza similar a la de Kevlar
VENTAJAS Y  Posee buen desempeño como aislante térmico, acústico y propiedades de aislamiento
DESVENTAJAS eléctrico.
 Combustibilidad: productos pueden ser eliminados a través de la quema al final de su vida de
servicio útil y se puede generar energía al mismo tiempo.
 Biodegradabilidad: como resultado de su tendencia a absorber agua, fibras naturales se
biodegradan en determinadas circunstancias (hongos y / o bacterias).
 Su naturaleza abrasiva es mucho menor en comparación con la de fibra de vidrio, lo que
conlleva a, un reciclado de material técnico o procesamiento de materiales compuestos en
 general.

 1. Ecológico y Bio-natural (certificado ANAB – ICEA)

PORCENTAJE DE  2 Producto eco-sostenible y reciclable.
 3. Termo-fijado, sin colas.
CONTAMINACIÓN  4. No es atacado por insectos, roedores y volátiles.
 5. No se pudre y no libera sustancias contaminadas.
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ARMADAS ESPE SEDE LATACUNGA

Alumno
Rosero Ganchala Kevin Alexander
Docente
Ing. Stalin Mena
Fecha
2021-08-24
  El abacá,de nombre científico Musa Textiles Née, es una planta
herbácea que pertenece a la familia Musacea . Visualmente es
CARACTERISTICAS similar a la Planta del plátano.
 La planta de abacá mide en promedio 5 m y puede llegar hasta
los 7m y sus fibras pueden llegar hasta los 3m

 COMPOSICIÓN QUÍMICA
 10% humedad
 63.2% celulosa
 19.6% hemicelulosa
PROPIEDADES  0.5% pectina
 1.4% extracto aceroso
 0.2% grasa y cera
 5.1% lignina

PROPIEDADES
MECÁNICAS

 Deshoje o sunke y cortes de tallos

FIBRA DE ACABÁ  Tuxing, separar la corteza del tronco
PROCESO DE
 Desfibrado o descortezado a máquinas
OBTENCIÓN  Secado al aire libre


 Son biodegradables
 Requieren un bajo consumo de energía
 No quedan residuos tóxicos al quemarlas
VENTAJAS  Su densidad es baja
 Poseen buenas propiedades mecánicas
 No son tóxicas ni abrasivas
 Tienen bajo costo

 Baja resistencia al agua

 Alta absorción de agua
 Baja estabilidad dimensional
DESVENTAJAS  Demanda y ciclos de suministro variables
 Presentan alta flamabilidad
 Dificultad en su procesamiento

Estratificación Manual
Moldeo de aspersión
Moldeo de compresión
METODOS DE Moldeo por extrusión
FABRICACIÓN Moldeo por inyección
Moldeo por transferencia de resina (RTM)
Moldeo por propulsión
 CARACTERISTICAS

PROPIEDADES

MÉTODOS DE
OBTENCIÓN

DESMOGADO DE LA
FIBRA DE RAMIO
FIBRA DE RAMIO

VENTAJAS

DESVENTAJAS

CONSIDERACIONES
  El algodón es un material natural de origen vegetal. Ha sido
conocido por la humanidad desde el siglo XIX. Fue utilizado
ORIGEN para hacer ropa, así como textiles. Y hoy, muchos países
cultivan algodón a escala industrial, para luego exportar o
producir material de algodón

METODO DE
OBTENCIÓN

En términos de composición química, el algodón es

CONSTITUCIÓN 95% de celulosa y el 5% restante es impurezas grasas y
minerales.

FIBRA DE ALGODÓN  Higroscópico

 Temperatura
CARACTERÍSTICAS  Termoplástico
 Disolución

 1.- Bajo costo de producción,

 2.- Buenas propiedades higiénicas (higroscopicidad y transpirabilidad combinadas),

 3.- Capacidad de contracción (encogimiento).

VENTAJAS Y
DESVENTAJAS  4.- Susceptibilidad al pilling, abrasión, arrugas (sin tratamiento especial),

 5.- Sensibilidad a la luz (como la mayoría de los tejidos naturales),

 6.- Alto valor de deformación irreversible (estiramiento del producto) debido al pequeño
valor de deformación elástica

COMPOSICIÓN
QUIMICA Y FISICA
  La fibra de sisal es una de las fibras naturales más usadas y es
muy simple de cultivar. Se consigue de la planta de sisal.
CARACTERISTICAS  Las fibras pueden ser hiladas en hilo para la producción de hilo
y textiles, o bien pulimentadas para hacer productos de papel.

 La planta, famosa formalmente como Agave

sisalana. Estas plantas generan rosetas de hojas en
forma de espada que empiezan dentadas, y
gradualmente pierden sus dientes con la madurez.
Cada hoja contiene un número de fibras largas y
PROCESO DE rectas que pueden ser removidas en un proceso
OBTENCIÓN conocido como decorticación. A lo largo de la
decorticación, las hojas son golpeadas para
eliminar la pulpa y el material vegetal, dejando
atrás las fibras duras. Las fibras pueden ser hiladas
en hilo para la producción de hilo y textiles, o bien
pulimentadas para hacer productos de papel.

 El sisal es por excelencia un recurso renovable que puede formar parte de la solución global
del cambio climático. Durante su ciclo vital absorbe más dióxido de carbono de lo que
VENTAJAS Y produce. Durante la elaboración genera principalmente desechos orgánicos y residuos de
hojas que pueden usarse para generar bioenergía y producir pienso, fertilizantes y materiales
DESVENTAJAS para viviendas ecológicas. Y, al final de su ciclo vital, es 100 por ciento biodegradable.
Ninguna de estas características puede atribuirse a las fibras producidas sintéticamente.
Además, las plantas de sisal tienen un sistema de raíces muy extendido que previene la
erosión del suelo, por lo cual sirven para la conservación de suelos y la ordenación de
cuencas hidrográficas. Usadas como cercas, constituyen barreras vegetales que protegen las
FIBRA DE SISAL tierras de cultivo y los bosques contra la intrusión de animales depredadores.

 La Fibra de Sisal es extraordinariamente durable con un bajo mantenimiento con un mínimo

de desgaste.
 Es reciclable.
 Las fibras de sisal se consiguen de la piel de la hoja exterior, suprimiendo la pulpa interior.
 Está libre en lona escocesa, en espina de pescado y en sarga.
PROPIEDADES  Las fibras de sisal son antiestáticas, no atraen o bien capturan partículas de polvo y no
absorben la humedad o bien el agua de forma fácil.
 La fina textura toma los tintes de manera fácil y ofrece la mayor gama de colores teñidos de
todas y cada una de las fibras naturales.
 Exhibe buenas propiedades de absorción de sonido y también impacto.
 Sus hojas pueden ser tratadas con atíncar natural por sus propiedades de resistencia al fuego

 Celulosa 65%
COMPOSICIÓN  Hemicelulosas 12%
QUIMICA  Lignin 99%
 Ceras 2%
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ARMADAS ESPE SEDE LATACUNGA

Alumno
Rosero Ganchala Kevin Alexander
Docente
Ing. Stalin Mena
Fecha
2021-08-31
  Absorbe Muy bien El agua Que permite Extraer la
Humedad rápidamente.
 Libre de químicos
CARACTERISTICAS  Hipoalérgico
 Textura suave: El bambú puede verse y sentirse como si
fuera seda o bien como algodón
 Antibacteriano y también inoloro
 Resistente a los rayos UV

PROPIEDADES
MECÁNICAS

 Esta fibra se obtiene disolviendo la pulpa de

bambú en su componente de celulosa y
MÉTODO DE después se hila en fibras de viscosa. La ropa
OBTENCIÓN Y hecha de rayón de bambú acostumbra a
perdurar todavía más y sostiene su forma
FABRICACIÓN mejor que la ropa hecha de fibra de bambu
simple

FIBRA DE BAMBÚ  El bambú no tiene un proceso estándar el más

PROCESO DE empleado es el Kraft que consiste en separar la
OBTENCIÓN celulosa, ligina y hemicelulosa, por medio del licor
blanco que contiene hidróxido de sodio.

 Más amigable con el medio ambiente

VENTAJAS  Más faciles de procesar y son menos dañinas para la salud de los trabajadores
 Mejores comportamientos a las fibras sintéticas

 La tala de este material afecta a los animales que se alimentan con este producto
DESVENTAJAS  Pueden ser mal aprovechada en la extracción del bambú, así como es la negligencia de
árboles

APLICACIÓN EN LOS
AUTOMOVILES
 Bajo Peso Permite su utilización en todo tipo de lugares y
estructuras
Drenaje: Retiene y libera el agua y nutrientes con facilidad
Alta capacidad de retención de humedad
CARACTERISTICAS Aireación: Material esponjoso mantiene el equilibrio adecuado
entre la retención del agua y la capacidad de aireación, evitando
excesos de humedad
PH Neutro: Entre 5.5 y 6.5 Ideal para la mayoria de cultivos

PROPIEDADES

MÉTODOS DE
OBTENCIÓN

Desfibrado: Consiste en separar las fibras

FIBRA DE COCO largas y el resto del producto fibra media corta y
granos lo que constituye la materia prima con la
MÉTODO DE que se fabrica
Lavado: Eliminación de las sales mediante sucesivos
FABRICACIÓN lavados con agua de PH neutro
Secado: El material se coloca sobre extensiones de
cemento donde se llega alcanzar temperaturas
superior a los 65°

Es un subproducto natural y orgánico procedente

del coco. No contamina ni consume energía
Tiene una gran capacidad de aireación y retención de
agua
Se puede escoger entre varias granulometría según lo
VENTAJAS que se cultive.
Tiene un PH estable, entre 5.5 y 6.5
Ofrece una rápida respuesta cuando se pretende
corregir una carencia mineral

Puede ser mas caro que otros sustratos

Depende de la calidad del agua puede retener con
DESVENTAJAS facilidad sales
No aporta tantos elementos minerales como otros
sustratos
 Este proceso es realizado a mano, utilizando como
ORIGEN materia prima la chanta de banano, un cuchillo y un
cordel para separar los tipos de fibra

 La fibra de plátano se obtiene a partir de su tallo, mismo que

METODO DE representa un desecho voluminoso luego de haber extraído el
OBTENCIÓN plátano .
 Presenta varios métodos para la obtención de su fibra

CLASIFICACIÓN

FIBRA DE PLATANO
CARACTERÍSTICAS

Posee una elongación a la ruptura elevado, es decir no se quiebra fácilmente

Es biodegradable y no tiene efectos negativos sobre el medio ambiente y por
lo tanto puede ser categorizado como una fibra ecológica
VENTAJAS Y
Sirve como una opción de aislante y resistencia eléctrica
DESVENTAJAS

Los investigadores moldearon un material compuesto de resina epoxi, fibras

de plátano tratadas y nanotubos de carbono. La cantidad óptima de nanotubos
fue del 1% en el peso total de la resina epoxi-plátano combinada. El material
APLICACIÓN EN LA podría utilizarse en salpicaderos, parachoques y paneles del automóvil
INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ
 METODOS DE
OBTENCIÓN

Lustrosas (que poseen brillo)

Suaves
Flexibles
De color blanco amarillento o blanco crema
CARACTERISTICAS Si bien son resistentes, poseen una posición
intermedia entre las fibras duras
 como el sisal y el abacá y entre las blandas
o suaves como el cáñamo, el yute y el

Las hojas están dispuestas en sentido longitudinal y pueden llegar a medir de 1.5
a2m
Se considera un fibra semidura y resistente
Posee gran resistencia a la tenacidad
Es una de las fibras más largas solo superada por la de abacá
Su aplicación se da mayormente en la industri textil
VENTAJAS Y
DESVENTAJAS

al finalizar el proceso de obtención de la fibra de formio por el proceso de

extracción al sulfito posee dos grandes inconvenientes como es su limitada
aplicabilidad y la debilidad del producto final

FIBRA DE FORMIO

Las fibras pueden ser extraídas de forma manual o de forma

mecánica. La forma manual consiste en remover los bordes a 5
mm de ancho y la quilla (sección central, gruesa y roja de la
hoja), lo cual divide a la hoja en dos secciones. A cada mitad de
METODOS DE la hoja se le presiona de abajo hacia arriba cada una de sus caras
FABRICACIÓN con una concha afilada, para desprender gran parte del tejido no
fibroso y liberar la fibra, misma que es lavada para eliminar
restos de este material, luego es secada a la intemperie y
posteriormente almacenada. La parte inferior de la hoja, pese a
tener fibras es descartada debido a la dificultad de extracción.

La celulosa y la lignina le confieren a la fibra rigidez y resistencia a la

tracción, que junto con la poca flexibilidad y aspereza dificultan procesos de
SUAVIZADO hilado, por tanto, con la finalidad de facilitar la hilatura, es necesario realizar
un ablandamiento y disminuir la rigidez de la fibra por medio de procesos
adecuados, que garanticen la obtención de fibras íntegras
  La fibra de alpaca es parcialmente hueca.
 Es ligera, más fuerte que la lana de oveja y provee excelente
aislamiento.
ALPACA  Fibras suaves, densas y cortas, mientras que el vellón de la rara
suri es brillante, sedoso y liso.

 Tiene un rizado natural, que permite que sea hilada en finos

tejidos ligeros.
 La cachemira tiene pequeños espacios de aire entre las fibras,
CACHEMIRA lo que la hace cálida y liviana, mientras que las células delgadas
de la cutícula superficial la hacen más lisa y brillante.
 Es lujosa, rara y costosa.

 La fina fibra que cae de un camello Bactriano.

 El pelo de la cría de camello, el cual puede
medir tan poco como 16 micras (a la par con la
fina cachemira), es el más suave y más valioso.
CAMELLO  Por su calidad y escasez, el pelo de camello se
utiliza en textiles de lujo.
 El hilo de camello de mejor calidad es hilado
por mujeres en los hogares nómadas de
Mongolia y de Mongolia Interior, China.

 Es utilizada habitualmente en la tapicería

incorporada en vehículos familiares.
FIBRA DE ALPACA  Está construida con una lámina muy resistente,
flexible y elástica mediante fibras cruzadas.
TAPICERIA DE TELA  Este tipo de material es muy duradero y se limpia
muy bien con un trapo húmedo después de ser
aspirado el asiento.
 El coste de este tipo de tapicería es menor.

 No son fibras como tal, pero son materiales naturales

para la industria textil, la confección y la alta costura.
 El cuero es el pellejo de un animal curtido para
fabricar distintas piezas de indumentaria o
complementos.
CUERO Y PIEL  el cuero que se usa en los asientos, tableros, paneles
de las puertas, volante, entre otros elementos,
proviene específicamente de las vacas debido a que el
material es más delgado y maniobrable, en
comparación con el cuero que proviene de los toros

 Curtir se nombra al proceso de preparar y tratar las

pieles para convertirlas en cuero.
 Existen diferentes formas de obtenerlo pero el curtido
al cromo.
 Todo el proceso comienza con un baño de cal para
OBTENCIÓN DEL eliminar el pelo y agua
CUERO  Después de ello el cuero se humedece con agua para
hidratarlo y posteriormente se sumerge por algunas
horas en sulfato de cromo
 Tras este proceso el cuero queda listo para ser teñido
y utilizado para forrar los asientos de los autos.

 · Proporcionan una mejor transpiración

 · Son maleables
 · No generan alergias
VENTAJAS Y  · Requieren un cuidado y mantenimiento más
DESVENTAJAS delicado
 · Pueden dañarse fácilmente
 · Tienden a deformarse
 · Las fibras animales resultan más caras