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Fuentes de Error en Orientación de Core con Impresión de

Plastilina

Este artículo tiene la intención de proporcionar un descripción de las fuentes

de error durante el proceso de orientación de core usando el método de
impresión en plastilina. Cuando las fuentes de error son entendidas, cada
esfuerzo debería ser hecho minimizar los errores.

Diseño de Orientador

El orientador de impresión en plastilina usa la gravedad mantener la

orientación del orientador en una posición estática mientras es bajado
dentro del taladro. El diseño óptimo es empastar el tubo del orientador al
nivel medio con plomo (Figura 1). Esto es a veces más fácil decirlo que
hacerlo, por que el proceso de calentamiento puede causar distorsión del
tubo del orientador hasta el punto que ya no es utilizable.

Figura 1
Diseño de Orientador Básico

A consecuencia de los problemas asociados con el relleno del tubo del

orientador con el plomo, es práctica común el soldar algunas barras de acero
dentro del tubo (Figura 2).

Figura 2
Diseños de Orientador Alternativos

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Sin embargo, se debe recordar que el objetivo del orientador es tener

bastante peso en la mitad del tubo de modo que sea "estable" cuando sea
bajado por el agujero del taladro.

Una prueba de la estabilidad del orientador puede ser hecha colocándolo en

una mesa horizontal, haciéndolo rodar a un lado, luego mirando cuantas veces
esto rueda de acá para allá cuando es liberado antes de que deje de moverse.
Debería dejar de moverse después de unas pocas oscilaciones.

Un orientador con sólo una barra de acero soldada se seguirá moviendo de

acá para allá muchas veces, indicando que no tiene la estabilidad necesaria
para ser usado como un orientador. Por lo tanto, el uso de un solo pedazo de
barra de acero como un peso no es aceptable.

El Uso del Orientador

Son varias las fuentes de error durante el uso del orientador.

La primera fuente de error puede ocurrirá cuando más de un orientador está

siendo usado. Los hilos en el orientador no estarán en la misma posición con
relación al la marca de la "parte superior" del taladro para cada orientador
(Figura 3).

Figura 3
Orientador con Marca de la “Parte Superior” del Taladro

¡Cuando una zapata ha sido usado con un orientador, la marca de la “parte

superior” del taladro ha sido transferida al zapato, como mostrado en la

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figura 4, el cuidado debe ser tomado para usar aquel zapato con mismo
orientador cada vez!

Figura 4
La Marca de la “Parte Superior” del Taladro con la Zapata Correcta

Si una zapata incorrecta es usado, la marca de la “parte superior” del taladro

no emparejará probablemente la marca actual de la “parte superior” del
taladro del orientador (Figura 5).

Figura 5
La Marca de la “Parte Superior” del Taladro con la Zapata Incorrecta

La segunda fuente del error puede ocurrir cuando el orientador es bajado en

el agujero de taladro antes de la toma de la impresión. Se debe tener
cuidado para bajar el orientador despacio, luego pararse durante varios
segundos cuando la plastilina está cerca del fondo del taladro (Figura 6).

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Figura 6
Diagrama del Orientador con Plastilina el Dentro los Tubos de
Perforación

Si no se permite que el orientador se estabilice antes de ponerse en contacto

con el fondo del taladro, la orientación probablemente no será correcta.
Este es probablemente la fuente más grande del error en el proceso de
orientación. ¡Recuerde que lo que puede parecer una pequeña rotación debido
al movimiento del orientador de acá para allá en el taladro puede significar un
error en la orientación de decenas de grados!

Variabilidad de Orientación de Juntas

Todas las juntas tienen variabilidad natural y ondulación. Debido al pequeño

diámetro del taladro comparado al tamaño de la juntas, puede haber una
variación grande en la orientación de una junta, según donde el taladro cruza
la junta (Figura 7).

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Figura 7
Variabilidad de Orientación de una Junta al Tamaño del Diámetro de
Core

Problemas con Deformación de la Plastilina Después Tomar la Impresión

Teóricamente, el plastilina permanecerá intacto exactamente cuando estaba

en este momento del impacto con el fondo del taladro, entonces una
impresión limpia, confiable es producido y recuperado (Figura 8).

Figura 8
Ejemplo de una Excelente Impresión en la Plastilina

Sin embargo, es común para la plastilina ser deformado cuando es tirado del
fondo del taladro (Figura 9).

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Figura 9
Ejemplo de una Impresión Deformada en la Plastilina

En el ejemplo, la impresión debe ser considerada inválido, y no ser usado. Es

práctica común el "colocar de nuevo" la plastilina hacia atrás en la zapata a
fin de conseguir la orientación. Este no debería ser hecho. Cualquier vez que
la plastilina es deformada con severidad, la impresión debería ser desechada.
De ser posible, la impresión debería ser vuelta a tomar.

Problemas Transferir la Marca de la “Parte Superior” a Todos los

Pedazos del Core

En la suposición que la impresión en la plastilina es acertada, y hay poca

deformación, la impresión puede ser "emparejado" con el pedazo del core de
la parte superior de la corrida anterior (Figura 10).

Figura 10
Ejemplo de un Excelente Empalme de la impresión en la Plastilina con el
Pedazo de Core

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La marca de la “parte superior” del taladro puede ser trasferido al pedazo de

core que empalma con la impresión de la plastilina (Figura 11).

Figura 11
Ejemplo de Transferencia de la Marca de la “Parte Superior” del Taladro
al Pedazo de Core

Los pedazos principales restantes todavía deberían estar en su posición

original dentro del triple tubo. El pedazo final con la marca de la "parte
superior" del taladro debe ser encajado entonces a su lugar apropiado en el
core del testigo, entonces la marca de la "parte superior" del taladro puede
ser transferido al resto de los pedazos principales (Figura 12).

Figura 12
La Marca de la “Parte Superior” del Taladro Transferido a los Otros
Pedazos de Core

A veces la posición del core en el triple tubo requiere la rotación de todos los
pedazos principales a fin de exponer el lado del core que debe ser marcado
con la marca de la "parte superior" del taladro. Durante el proceso de
rotación, es común para cualquier intervalo fracturado el ser disturbado,
haciéndose imposible de colocar los pedazos principales restantes juntos tal
como estaban in situ (Figura 13).

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Figura 13
Una Marca Cuestionable de la “parte superior” del Taladro
Transferida a los Otros Pedazos

Resultados de los Varios Fuentes de Error

El resultado de la presencia de las fuentes de error descritos en este

artículo es un aumento de variabilidad aparente de orientaciones en una
población de juntas. Por ejemplo, para una familia de juntas cuyas
orientaciones actuales podrían ser conocidas con adelanto, la siguiente red
estereográfica podría ser producida:

Figura 14
Red Estereográfica de Polos de Una Población Actual de Juntas

Sin embargo, para los datos orientados para la misma población de juntas, la
siguiente red estereográfica podría ser producida:

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Figura 15
Red Estereográfica de Polos de la Misma Población de Juntas Después
Orientación

Resumen

Hay numerosas fuentes del error inherentes al uso de la impresión de

plastilina como método de orientación principal. Estas fuentes deberían ser
entendidas, y minimizadas siempre que posibles.

Sin embargo, la cuestión más importante a ser recordada consiste en que el

motivo principal de la orientación es recuperar datos de orientación de
fracturas confiables, utilizables. Cada vez que un testigo de core tiene
condiciones cuestionables en cualquier etapa del proceso de orientación, no
debería ser orientado.

¡Una poco de buena información es siempre mejor que mucha información

mala!

Ron Crouse, P.E.

Ingeniero Geológico Senior

Marzo 2008

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