SERVICIOS AUXILIARES MINEROS

BROCAS
Es la parte del barreno que hace contacto con la roca para desintegrarla.
Se utilizan de diversos tipos y, entre las más comunes tenemos a las
brocas integrales y las brocas desmontables. En la minería convencional
la broca desmontable no tiene rosca y se conecta al barreno por presión,
mientras en la minería mecanizada las brocas desmontables tienen rosca
y se conectan a través de ésta al barreno y, son de mayor diámetro.
La parte de la broca que está en contacto con la roca está conformada
por metal duro en forma de insertos o botones. Entre algunos diámetros
de brocas desmontables tenemos:
Barreno Diámetro
Patero 38 mm
Seguidor 35 mm
Pasador 32 mm
 FACTOR DE EFICINCIA EN LOS MARTILLOS TIPO PERCUSIÓN

PSIG EFICIENCIA
99 100 %
92 95 %
85 80 %
78 60 %

La deficiencia de presión de aire es causada, en general, por mangueras de inferior

diámetro (Ø), válvulas que no abren suficientemente o pérdidas de aire por
pequeñas roturas.
 DISEÑO BÁSICO DE UNA MALLA DE PERFORACIÓN EN GALERÍAS – TUNELES

El principio del diseño de una malla de perforación en frentes con una sola cara
libre, radica en la apertura de una cavidad inicial, usualmente realizada en el centro
de la labor, llamada arranque de corte o corte para crear una segunda cara libre
para la subsiguiente rotura del resto de taladros de la sección.

Al formarse la cavidad inicial, el frente se transforma en un banco de dos caras

libres con salida anular.
…

Cara libre con

Salida anular
 DIMENSIONES DEL ARRANQUE DE CORTE
Según las dimensiones de la labor (galería-túnel), el área de la cavidad del arranque de
corte puede ser de 0.5 x 0.5 m a 1.50 x 1.50m.
Si se emplean taladros de gran diámetro, el área del arranque pude ser de 2.0 x 2.0 m.
La profundidad del arranque de corte deberá ser la estimada para el avance del disparo.
Métodos de arranque de corte
Corresponden a las formas de efectuar el primer disparo para crear la cara libre. Entre
estos tenemos:
a. Arranque en diagonal: corresponde al corte piramidal o diamante, en “V” o cuña y, el
arranque en abanico.
Corte piramidal o diamante
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Corte en “V” o cuña
Corte en abanico
b. Arranque en paralelo
El arranque en corte paralelo comprende al corte quemado o cilíndrico.
Corte quemado o corte paralelo
Los taladros del corte quemado deben ser paralelos ya que las desviaciones pueden
hacer fallar el disparo.
Comprende a varios taladros paralelos muy cercanos entre sí, usualmente
dispuestos en forma concéntrica, perforados en forma perpendicular a la cara libre
del frente, de modo que al ser disparados produzcan una cavidad cilíndrica.
Es fácil de perforar y su avance es mayor que con los otros métodos.
Usualmente los taladros del arranque en paralelo deben ser unas 6” más largos que
los de la tanda o desbroce, para dejar un tope limpio. Es muy efectivo en rocas
duras y homogéneas, no así en material suelto o muy fisurado.
Es bastante empleado en jumbos de perforación, ya que es imposible perforar
taladros en diagonal con estos equipos.
TRAZOS DE CORTE QUEMADO PARA LA APERTURA DE UN FRENTE
Distribución y Denominación de los Taladros de un Frente
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CÁLCULO DEL NÚMERO DE TALADROS

El número de taladros se puede calcular a partir de las siguientes fórmulas:

1. Nº Tal = 10 x √(A x H)

A = Ancho de la galería en m.
H = Altura de la galería en m.

Ejemplo:
Número de taladros para una galería de 2.10 m x 2.40 m
Nº Tal = 10 x √(2.10 x 2.40)
Nº Tal = 10 x 2.24 = 22 Tal.
2. Nº Tal = (P/dt) + (C x S)

P = Circunferencia o perímetro de la sección de la galería en m.

Dt = Distancia entre taladros de la circunferencia o periféricos.
C = Coeficiente o factor de roca.
S = Sección de la galería en m2.

P=4x √S
Usualmente se usan los siguientes parámetros:
dt = Distancia entre taladros: 0.50 a 0.55 m. para rocas tenaces duras
0.60 a 0.65 m. para rocas intermedias
0.70 a 0.75 m. para rocas friables
C = Coeficiente o factor de roca, usualmente de:
2.0 para rocas tenaces difíciles de romper
1.5 para rocas intermedias
1.0 para rocas friables, suaves, prefracturadas.
S = Dimensión de la sección del túnel en m² (cara libre).

Ejemplo: Calcular el numero de taladros para una galería de 5 m² de área en roca

intermedia, tenemos:
P = 4 x √ S = 4 x √5 = 2.2 x 4 = 8.8
Dt = 0.6 Aplicando la fórmula tenemos:
C = 1.5 Nº Tal = (P/dt) + (C x S) = 8.8/0.6 + 1.5 x 5 = 14.66 + 7.5
S = 5 m²
= 22.16 = 22 taladros
DISTANCIA ENTRE TALADROS
Normalmente varían de 15 a 30 cm entre los arranques, de 60 a 90 cm. entre los
ayudas y de 50 a 70 cm. Entre los Cuadradores.
Como regla práctica se estima una distancia de 2 pies (60 cm) por cada pulgada de
diámetro de la broca.
Los taladros periféricos (alza y Cuadradores) se deben perforar a unos 20 – 30 cm
del límite de las paredes de la galería para facilitar la perforación y para evitar la
sobrerotura.
LONGITUD DE TALADROS
Como regla práctica en corte quemado puede perforarse hasta 2 y 3 metros de
profundidad, mientras que con corte en “V” solo se llega de 1 a 2 m.
Para calcular la longitud de los taladros de corte en V, cuña o pirámide se puede
emplear la siguiente relación: L = S x 0.5
S = dimensión de la sección de la galería en m².
APLICACIÓN DEL AIRE COMPRIMIDO EN EL CARGUÍO Y TANSPORTE DE
MATERIALES