06 - Fundamentos de Soldadura Rev - MAYO-2020 - 00

PROCESOS DE MANUFACTURA
Fundamentos de soldadura
Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc.
Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e)

Clasificación de los procesos
Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 2

FUNDAMENTOS DE SOLDADURA
 Descripción general de la tecnología de

soldadura
 La unión soldada
 Física de Soldadura
 Características de una junta soldada por
fusión

SOLDADURA

SOLDADURA

SOLDADURA

DIFERENCIAS ENTRE UNION Y ENSAMBLE
 Unión - soldadura, soldadura fuerte, soldadura y

unión adhesiva
 Estos procesos forman una unión permanente entre
las partes.
 Ensamble o montaje: métodos mecánicos
(generalmente) de fijación de piezas juntas
 Algunos de estos métodos permiten un fácil
desmontaje, mientras que otros no.

Principales aplicaciones de
soldadura
1. Construcción - edificios y
puentes
2. Tuberías, recipientes a presión,

calderas y tanques de
almacenamiento.
3. Construcción naval
4. Aeronaves y aeroespacial
5. Automotor
6. Ferrocarril

SOLDADURA
 Proceso de unión en el que dos (o más) partes se
unen en sus superficies de contacto mediante la
aplicación de calor y / o presión
 Muchos procesos de soldadura se realizan solo con
calor, sin presión aplicada
 Otros por una combinación de calor y presión.
 Aún otros por presión sola sin calor externo
 En algunos procesos de soldadura, se agrega un
material de relleno para facilitar la fusión

Fundamentos
 En términos de la American Welding Society (AWS)

una soldadura es “Una Unión de sustancias metálicas
o no metálicas que se produce al calentarlas a
temperatura específicas, con o sin la aplicación de
presión o con o sin el uso de metal de relleno
(aporte)”

¿PORQUÉ LA SOLDADURA ES IMPORTANTE?
 Proporciona una articulación permanente.
– Los componentes soldados se convierten en una sola
entidad.
 Por lo general, la forma más económica de unir
piezas en términos de uso de materiales y costos de
fabricación
– La fijación mecánica generalmente requiere
componentes de elementos adicionales (por ejemplo,
tornillos y tuercas) y alteraciones geométricas de las piezas
que se ensamblan (por ejemplo, agujeros)
 No se limita a un entorno de fábrica.
– La soldadura se Ing.
puede lograr "en el campo"
Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 12
LIMITACIONES Y DESVENTAJAS DE LA
SOLDADURA
 La mayoría de las operaciones de soldadura se
realizan manualmente y son costosas en términos de
mano de obra.
 La mayoría de los procesos de soldadura utilizan alta
energía y son inherentemente peligrosos.
 Las juntas soldadas no permiten un desmontaje
conveniente
 Las uniones soldadas pueden tener defectos de
calidad que son difíciles de detectar.

LAS SUPERFICIES DE LA PIEZA EN
CONTACTO
Las superficies de la pieza en contacto o proximidad
que se están uniendo
 La soldadura implica la fusión localizada de las dos

partes metálicas en sus superficies de desgaste.
 La soldadura generalmente se realiza en piezas
hechas del mismo metal.
 Sin embargo, algunas operaciones de soldadura se
pueden usar para unir metales diferentes

Clasificación
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) ha
catalogado unos 50 tipos diferentes de procesos
de soldadura.
Los procesos de soldadura se pueden dividir en dos

grupos principales:
 Soldadura por fusión
 Soldadura de estado sólido

Procesos de unión y equipos Calidad de la
soldadura
Consideraciones de seguridad y
Unión soldada, calidad y prueba
ambientales
Física de la
soldadura
Soldadura Unión por adhesivos Sujeción mecánica
Sujeción Engargolado
Soldadura fuerte y De estado Costura Engrapado
Fusión
blanda sólido
Química Eléctrica
Eléctrica Química Mecánica
Oxígeno y combustible Por arco

gaseosos Por resistencia Por resistencia Por difusión En frío
Termitas Por haz de electrones Por explosión Por fricción
Por rayo láser Ultrasónica

Fusion Welding Processes

Fusion Welding
Processes
SMAW SAW GTAW FCAW OFW EBW

Shielded metal Submerged Gas tunsgten Flux-cored Oxyfuel Gas Electron Beam
arc welding arc welding arc welding arc welding Welding Welding

Fusion Welding Processes

Soldadura por fusión
 Usan calor para fundir los metales base.
 Generalmente se añade un metal de aporte a la

combinación fundida para facilitar el proceso y
aportar volumen y resistencia a la unión soldada.
 La operación donde no se añade material de aporte

se denomina autógena.

SOLDADURA POR FUSIÓN
 Procesos de unión que funden los metales básicos.
 En muchas operaciones de soldadura por fusión, se

agrega un metal de relleno a zona fundida (charco
líquido de metal) para facilitar el proceso y
proporcionar volumen y mayor resistencia a la unión
soldada.
 Una operación de soldadura por fusión en la que no

se agrega metal de relleno se llama soldadura
autógena. Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 21
Soldadura por fusión
Electrodo
Metal de relleno
Arco
Protector gas Combinación fundida
Metal base Penetración

Dos piezas que se van a soldar
1) Vista frontal (antes) (2) Vista de la sección (3) Vista frontal

transversal (durante la (después)
soldadura)

ALGUNOS PROCESOS DE
SOLDADURA POR FUSIÓN
• Soldadura por arco (AW): la fusión de los metales se realiza
mediante arco eléctrico
• Soldadura por resistencia (RW): la fusión se logra mediante el
calor de la resistencia a una corriente eléctrica entre las
superficies de unión mantenidas juntas bajo presión.
• Soldadura por gas de combustible oxigenado (OFW): la fusión
se logra mediante un gas de combustible oxigenado como el
acetileno
• Otros (Soldadura con haz de electrones y la soldadura con
rayo láser)

Soldadura de estado sólido
Unir procesos en los que la coalescencia resulta de
la aplicación de presión sola o una combinación de
calor y presión
 Si se usa calor, la temperatura está por debajo del
punto de fusión de los metales que se están
soldando.
 No se agrega metal de relleno en la soldadura de
estado sólido.

Algunos procesos de soldadura de
estado sólido
• Soldadura por difusión (DFW): la fusión es por fusión
en estado sólido entre dos superficies mantenidas
juntas bajo presión a temperatura elevada
• Soldadura por fricción (FRW): coalescencia por calor
de fricción entre dos superficies
• Soldadura ultrasónica (USW): coalescencia por
movimiento oscilante ultrasónico en una dirección
paralela a las superficies de contacto de dos partes
unidas bajo presión

El problema de seguridad
• La soldadura es inherentemente peligrosa para los

trabajadores humanos.
– Altas temperaturas de metales fundidos
– En la soldadura por gas, los combustibles (p. Ej., Acetileno)
son un peligro de incendio.
– Muchos procesos de soldadura utilizan energía eléctrica,
por lo que las descargas eléctricas son peligrosas.

Peligros especiales en
soldadura por arco
 La radiación ultravioleta emitida en la soldadura por
arco es perjudicial para la visión humana.
– El soldador debe usar un casco especial con una
ventana oscura
• Filtra la radiación peligrosa pero el soldador está ciego, excepto
cuando se inicia el arco
• Las chispas, salpicaduras de metal fundido, humo y
humos aumentan los riesgos.
– Se necesita ventilación para extraer los humos peligrosos
de los fundentes y metales fundidos

Automatización en Soldadura
 Debido a los riesgos de la soldadura manual, y para

aumentar la productividad y mejorar la calidad, se
utilizan diversas formas de mecanización y
automatización.
 Soldadura a máquina: soldadura mecanizada bajo
supervisión y control del operador humano
 Soldadura automática: el equipo realiza la soldadura sin
control del operador
 Soldadura robótica: soldadura automática implementada
por robot industrial

La unión soldada o
junta de soldadura
La unión de los bordes o superficies de las
partes que se han unido mediante soldadura
 Dos cuestiones sobre las juntas de soldadura:
o Tipos de juntas o uniones
o Tipos de soldaduras utilizadas para unir las piezas
que forman las uniones.

Cinco tipos de juntas
1) 2)
1. Junta a tope
2. Junta de esquina
3. Junta de solape 3)
4. Junta en T
4)
5. Junta de borde
5)

Juntas de soldadura
(c) Soldadura en V
(a) Soldadura de ranura (b) Soldadura en V
doble
(d) Soldadura en V con (e) Soldadura con (f) Soldadura con ranura
platina de respaldo ranura abocinada y en V abocinda
(g) Soldadura con ranura (h) Soldadura con ranura (i) Unión a tope
biselada abocinada abocinada doble Ejemplos de juntas
doble
soldadas y su
teminología.
(j) Unión en esquina (k) Unión en T (l) Unión de traslape (m) Unión de canto

Tipos de soldadura
Soldadura a filete Soldadura de tapón Soldadura de ranura

Tipos de soldaduras
• Cada una de las juntas anteriores se puede

hacer soldando.
• También se pueden usar otros procesos de
unión para algunos de los tipos de unión.
• Existe una diferencia entre el tipo de junta y la
forma en que se suelda: el tipo de soldadura.

Filete de soldadura
 Se usa para rellenar los bordes de las placas creadas

por las esquinas, las faldas y las juntas
 Metal de relleno utilizado para proporcionar una
sección transversal en forma aproximada de un
triángulo rectángulo
 El tipo de soldadura más común en soldadura por
arco y oxicorte
 Requiere una preparación mínima del borde

Símbolos de soldadura
Identificación estándar
Ing. Ventura y símbolos
Muñoz Yi, M.Sc. para
Ph.D soldaduras.
(e) 35
Soldaduras de ranura
Algunas soldaduras de ranura: (a) soldadura de ranura cuadrada, un lado; (b)
soldadura de ranura de bisel simple; (c) soldadura de ranura en V simple; (d)
soldadura de ranura en U simple; (e) soldadura de ranura en J simple; (f)
soldadura de doble ranura en V para secciones más gruesas. Las líneas
discontinuas muestran los bordes originales de las piezas.
Junta de soldadura

Soldadura por puntos
 Sección fusionada entre las superficies de dos

placas.
 Utilizado para juntas de regazo
 Estrechamente asociado a la soldadura por
resistencia.

Sección fusionada entre las superficies de dos placas.

 Utilizado para juntas de regazo
 Estrechamente asociado a la soldadura por resistencia.
Dos piezas
Vista parcial metálicas
cortada
Vista parcial cortada
mostrando la sección
de fusión (soldada)

Física de Soldadura
 La fusión es el medio más común para lograr la

coalescencia en la soldadura.
 Para lograr la fusión, se debe suministrar una fuente
de energía térmica de alta densidad a las superficies
de contacto, de modo que las temperaturas
resultantes causen la fusión localizada de los metales
bases (y el metal de relleno, si se usa)
 Por razones metalúrgicas, es deseable fundir el metal
con una energía mínima pero altas densidades de
calor.
Densidad de potencia
Potencia transferida al trabajo por unidad de superficie,
W / mm2 (Btu / sec-in2)
 Si la densidad de potencia es demasiado baja, el
calor se conduce al trabajo, por lo que nunca se
derrite
 Si la densidad de potencia es demasiado alta, las
temperaturas localizadas vaporizan el metal en la
región afectada
 Existe un rango práctico de valores para la densidad
de calor dentro del cual se puede realizar la
soldadura
Comparaciones entre procesos de
soldadura
 La soldadura por gas de combustible oxigenado
(OFW) desarrolla grandes cantidades de calor, pero la
densidad de calor es relativamente baja porque el
calor se extiende sobre un área grande
 El gas oxiacetileno, el más caliente de los
combustibles OFW, arde a una temperatura máxima
de alrededor de 3500°C (6300°F)
 La soldadura por arco produce alta energía en un
área más pequeña, lo que resulta en temperaturas
locales de 5500° a 6600°C (10,000° a 12,000°F)

Densidades de potencia para
procesos de soldadura

Densidad de potencia
 La densidad de potencia puede calcularse como la potencia

que entra a la superficie dividida entre el área superficial
correspondiente:
Donde:
PD = densidad de potencia, W/mm2 , (Btu/s-in2)
P = potencia que entra a la superficie Btu/s
A = área superficial por la que entra energía, mm2

Unidad de energía durante la fusión
Cantidad de calor requerida para fundir por unidad de
volumen de metal.
 Simbolizado por Um
 Es la suma de:
 Calentar para elevar la temperatura del metal sólido hasta
el punto de fusión
 Depende del calor volumétrico específico
 Calor para transformar el metal de la fase sólida a la
líquida en el punto de fusión
 Depende del calor de fusión

Um

Mecanismos de transferencia de calor en
soldadura
 No toda la energía de entrada se utiliza para fundir el
metal de soldadura.
1. Eficiencia de transferencia de calor f1: calor real
recibido por la pieza de trabajo dividido por el
calor total generado en la fuente
2. Eficiencia de fusión f2: proporción del calor
recibido en la superficie de trabajo utilizado para
la fusión; el resto se conduce al trabajo metal

Eficiencia en la transferencia de calor - f1
Proporción de calor recibido en la superficie de trabajo
en relación con el calor total generado en la fuente.
 Depende del proceso de soldadura y la capacidad
para convertir la fuente de energía (por ejemplo,
energía eléctrica) en calor utilizable en la superficie
de trabajo
 Los procesos de soldadura de gas oxicombustible son
relativamente ineficientes
 Los procesos de soldadura por arco son relativamente
eficientes

Eficiencia en la fusion - f2
Proporción de calor recibido en la superficie de trabajo
utilizada para la fusión; el resto se lleva a cabo en el
trabajo
 Depende del proceso de soldadura pero también
está influenciado por las propiedades térmicas del
metal, la configuración de la junta y el espesor de
trabajo
 Los metales con alta conductividad térmica, como el
aluminio y el cobre, presentan un problema en la
soldadura debido a la rápida disipación del calor del área
de contacto con el calor.

Ecuación de balance de energía
 La energía térmica neta en la operación de soldadura

equivale a la energía térmica requerida para fundir el
volumen de metal soldado
Hw = Um V
donde:
Hw = Energía térmica neta entregada a la operación., J (Btu);
Um = Unidad de energía necesaria para fundir el metal., J/mm3
(Btu/in3);
V = volumen de metal fundido, mm3 (in3)

Calor disponible para soldar
Hw = f1 f2 H
Hw = calor neto disponible para soldar;

f1 = eficiencia de transferencia de calor;
f2 = eficiencia de fusión; y
H = calor total generado por el proceso de
soldadura

Típica junta soldada por fusión
Sección transversal de una unión soldada por fusión típica: (a) zonas
principales en la unión, y (b) estructura de grano típica.

Típica junta soldada por fusión
Zona de fusión Zona afectada por el Columnas en la Granos gruesos en la

calor (ZAC) zona de fusión zona afectada por el
calor
Interfase de Zona de metal base Granos mas finos en Granos trabajados

soldadura no afectado la zona afectada por en frío originales
el calor lejos de la
interfase 52

Estructura de una unión soldada
Figura: Estructura de grano en (a) soldadura profunda y

Características de una zona típica de
(b) soldadura superficial. Tenga en cuenta que los
soldadura por fusión en oxicombustible y
granos en el metal de soldadura solidificado son
soldadura por arco.
perpendiculares a su interfaz con el metal base.
(c) Cordón de soldadura en una tira de níquel laminada
en frío producida por un rayo láser.
(d) Perfil de microdureza (HV) a través de un cordón de
soldadura. 53

Características de la unión soldada por fusión
La unión de soldadura de fusión típica en la que se ha

agregado metal de relleno consiste en:
 Zona de fusión
 Interfaz de soldadura
 Zona afectada por el calor (HAZ)
 Zona de metal base no afectada

Zona afectada por el calor (HAZ)
El metal ha experimentado temperaturas por debajo
del punto de fusión, pero lo suficientemente altas
como para causar cambios microestructurales en el
metal sólido.
 Composición química igual que el metal base, pero
esta región ha sido tratada térmicamente para que
sus propiedades y estructura hayan sido alteradas.
 El efecto sobre las propiedades mecánicas en HAZ
suele ser negativo, y es aquí donde a menudo
ocurren fallas de soldadura

PROCESOS DE SOLDADURA
1. Soldadura por arco

2. Soldadura por resistencia
3. Soldadura de gas oxicombustible
4. Otros procesos de soldadura por fusión
5. Soldadura de estado sólido
6. Calidad de soldadura
7. Soldabilidad
8. Consideraciones de diseño en soldadura

Dos categorías de procesos de soldadura
 Soldadura por fusión: la fusión se logra mediante la fusión de

las dos partes a unir, en algunos casos agregando metal de
relleno a la junta
 Ejemplos: soldadura por arco, soldadura por puntos de
resistencia, soldadura por gas de combustible oxigenado
 Soldadura en estado sólido: el calor y / o la presión se utilizan
para lograr la fusión, pero no se produce la fusión de los
metales básicos y no se agrega metal de relleno
 Ejemplos: soldadura de forja, soldadura por difusión,
soldadura por fricción

Dos tipos básicos de electrodos AW
 Consumible: consumido durante el proceso de

soldadura
 Fuente de metal de aporte en soldadura por arco
 No consumible: no se consume durante el proceso
de soldadura
 El metal de relleno se debe agregar por separado

Soldadura por Arco (AW)
Un proceso de soldadura por fusión en el que la

coalescencia de los metales se logra mediante el calor
de un arco eléctrico entre un electrodo y el trabajo.
 La energía eléctrica del arco produce temperaturas
~ 10,000 F (5500 °C), lo suficientemente calientes
como para derretir cualquier metal.
 La mayoría de los procesos de AW agregan metal de
relleno para aumentar el volumen y la resistencia de
la unión de soldadura

¿Qué es un arco eléctrico?
Un arco eléctrico es una descarga de corriente eléctrica a través de
un espacio en un circuito.
 Es sostenido por una columna ionizada

de gas (plasma) a través de la cual fluye
la corriente.
 Para iniciar el arco en AW, el electrodo se
pone en contacto con la pieza de trabajo
y luego se separa rápidamente de él por
una corta distancia

Soldadura por arco
• Se forma una piscina de metal fundido cerca de la punta del

electrodo, y a medida que el electrodo se mueve a lo largo de
la junta, la piscina de soldadura fundida se solidifica a su paso.
Metal de re-
lleno (algunas
veces)
Metal
Fuente de
soldado
corriente
Pieza de solidificado
alterna o
trabajo directa
Configuración básica y circuito eléctrico de un proceso de soldadura con arco

Electrodos consumibles
 Formas de electrodos consumibles.
 Las varillas de soldadura (también conocidas como palos)
tienen un diámetro de 9 a 18 pulgadas y 3/8 de pulgada o
menos y deben cambiarse con frecuencia
 El alambre de soldadura puede alimentarse
continuamente desde bobinas con largos tramos de
alambre, evitando interrupciones frecuentes
 Tanto en forma de varilla como de alambre, el
electrodo se consume por arco y se agrega a la junta
de soldadura como metal de relleno

Selección de electrodos
• El tamaño, tipo de revestimiento debe ser acorde con los

materiales a unir, dimensiones, forma del cordón, posición,
requerimientos del equipo disponible, corriente, etc…

Designación de los electrodos

Designación de los electrodos

Carta de selección de los electrodos

Electrodos no consumibles
 Hecho de tungsteno que resiste
el derretimiento
 Agotado gradualmente durante
la soldadura (la vaporización es Dirección
de avance
el mecanismo principal) Protección

Electrodo de tungsteno
 Cualquier metal de relleno de gas
Alambre de
debe ser suministrado por un relleno
Arco
Metal de
alambre separado alimentado soldadura solidificado
al baño de soldadura. Metal base

Metal fundido

Protección del arco
 A altas temperaturas en AW, los metales son
químicamente reactivos al oxígeno, nitrógeno e
hidrógeno en el aire.
 Las propiedades mecánicas de la articulación pueden
verse seriamente degradadas por estas reacciones.
 Para proteger la operación, el arco debe estar
protegido del aire circundante en los procesos AW
 La protección del arco se logra mediante:
 Gases de protección, por ejemplo, argón, helio, CO2.
 Flujo

Flux o fundente
 Una sustancia que evita la formación de óxidos y otros
contaminantes en la soldadura, o los disuelve y facilita la
eliminación.
 Proporciona atmósfera protectora para soldar
 Estabiliza el arco
 Reduce las salpicaduras

Diversos métodos de aplicación del
FLUX
 Verter fundente granular en la operación de
soldadura
 Electrodo de barra recubierto con material fundente
que se funde durante la soldadura para cubrir la
operación
 Electrodos tubulares en los que el flujo está
contenido en el núcleo y se libera a medida que se
consume el electrodo.

Fuente de energía en soldadura por arco
 Corriente continua (CC) frente a

corriente alterna (CA). Fuente de energía de una
máquina de soldadura AC o DC
 Máquinas de CA menos costosas Soporte del electrodo

de comprar y operar, pero Electrodo
generalmente restringidas a Arco

Trabajo
metales ferrosos.
Cable de trabajo
 El equipo de CC se puede usar
Cable de electrodo
en todos los metales y
generalmente se destaca por un
mejor control del arco.

Procesos de soldadura por arco:
electrodo consumible
SMAW
SAW
GMAW FCAW EGW

Soldadura por arco
Electrodos consumibles
Soldadura metálica con arco protegido.
 (Shielded metal arc welding, SMAW). Es un proceso con arco

eléctrico que usa electrodo consumible y usa una varilla de
metal de aporte recubierta con materiales químicos que
proporcionan un fundente y protección.
Núcleo del electrodo
Electrodo consumible Arco

Dirección de Escoria solidificada Cubierta del
avance Cubierta del electrodo
electrodo
Gas protector
proveniente del Escoria Gas de
recubrimiento del protección
Metal de Metal de
electrodo.
soldadura relleno
solidificado
Metal Base
Metal Base Metal de soldadura
fundido

Varilla de soldadura en SMAW
 Composición del metal de relleno generalmente cerca del
metal base
 Recubrimiento: celulosa en polvo mezclada con óxidos,
carbonatos y otros ingredientes, unidos por un aglutinante de
silicato.
 La varilla de soldadura está sujeta en el portaelectrodos
conectado a la fuente de alimentación.
 Desventajas de la soldadura con barra:
 Las varillas se van acabando durante el proceso de
soldadura, deben cambiarse periódicamente.
 Los altos niveles de corriente pueden derretir el
recubrimiento prematuramente

Aplicaciones SMAW
 Se utiliza para aceros, aceros inoxidables, fundiciones

y ciertas aleaciones no ferrosas.
 No se usa o rara vez se usa para aluminio y sus
aleaciones, aleaciones de cobre y titanio

Soldadura metálica con
arco eléctrico y gas
(Gas metal arc welding, GMAW). Es un proceso en el que el
electrodo es un alambre consumible y continuo y la
protección se logra inundando el arco eléctrico con un gas.

Soldadura metálica con
(Gas metal arc welding, GMAW). Es un proceso en el que el
electrodo es un alambre consumible y continuo y la
protección se logra inundando el arco eléctrico con un gas.

Soldadura por arco metálico con gas
(GMAW)
 Utiliza un cable de metal desnudo consumible como electrodo
y blindaje que se logra inundando el arco con un gas
 El alambre se alimenta continua y automáticamente desde un
carrete a través de la pistola de soldadura
 Los gases de protección incluyen gases inertes como argón y
helio para soldadura de aluminio, y gases activos como CO2
para soldadura de acero.
 El cable de electrodo desnudo más los gases de protección
eliminan la escoria en el cordón de soldadura, sin necesidad
de rectificar y limpiar manualmente la escoria.

Ventajas de GMAW sobre SMAW
 Mejor tiempo de arco debido al electrodo de alambre

continuo.
 Las varillas deben cambiarse periódicamente en SMAW
 Mejor uso del metal de relleno de electrodos que SMAW
 El extremo del palo no se puede usar en SMAW
 Tasas de deposición más altas
 Elimina el problema de la eliminación de escoria.
 Se puede automatizar fácilmente.

Soldadura con núcleo de fundente
 (Flux-cored arc welding, FCAW). Es un proceso en el que
el electrodo es un tubo consumible continuo que
contiene fúndete y otros ingredientes como desoxidantes
y elementos de aleaciones.

Soldadura por arco con núcleo fundente
(FCAW)
 Adaptación de la soldadura por arco metálico blindado, para
superar las limitaciones de los electrodos de varilla.
 El electrodo es un tubo consumible continuo (en bobinas) que
contiene fundente y otros ingredientes (por ejemplo,
elementos de aleación) en su núcleo.
 Dos versiones:
 FCAW autoprotegido: el núcleo incluye compuestos que
producen gases de protección
 FCAW con protección de gas: utiliza gases de protección
aplicados externamente

Esquema del proceso de soldadura por arco con
núcleo de fundente (FCAW)
Figura: esquemática del proceso de soldadura por arco con núcleo fundente.
Esta operación es similar a la soldadura por arco metálico con gas.
Soldadura Electrogas (EGW)
 Utiliza un electrodo consumible continuo, ya sea alambre con

núcleo de fundente o alambre desnudo con gases de
protección suministrados externamente, y zapatos o apoyo de
moldeo para contener metal fundido
 Cuando se usa alambre de electrodo con núcleo de fundente
y no se suministran gases externos, entonces un caso especial
de FCAW auto-blindado
 Cuando se usa un cable de electrodo desnudo con gases de
protección de una fuente externa, entonces un caso especial
de GMAW

Soldadura Electrogas
Soldadura por electrogas con alambre de electrodo con núcleo fundente: (a)
vista frontal con la zapata de moldeo retirada para mayor claridad, y (b) vista
lateral que muestra las zapatas de moldeo en ambos lados.
Aplicación Soldadura eléctrica por gas
• (Electrical gas welding, EGW). Es utiliza fundamentalmente para
soldar los extremo de secciones en sentido vertical (unión a
tope). El metal de soldadura se deposita en la cavidad de la
soldadura. Espesores desde 12 mm a 75 mm, en aceros, titanio y
aleaciones de aluminio.

Soldadura con arco sumergido
(Submerged arc welding, SAW). Es un proceso en el que

el electrodo es un alambre consumible continuo, que se
protege mediante una cobertura de fúndete granular.
o
E
Escoria Sólida
Metal de
relleno O
Metal base

Soldadura por arco sumergido (SAW)
 Utiliza un electrodo continuo de alambre desnudo consumible,

con blindaje de arco proporcionado por una cubierta de flujo
granular
 El alambre del electrodo se alimenta automáticamente desde
una bobina
 Flujo introducido en la junta ligeramente por delante del arco
por gravedad desde una tolva
 Sumerge completamente la operación, evitando chispas,
salpicaduras y radiación.

Soldadura con arco sumergido (SAW)
• (Submerged arc welding, SAW). Es un proceso en el que

el electrodo es un alambre consumible continuo, que se
protege mediante una cobertura de fúndete granular.

Soldadura con arco sumergido (SAW)
Esquema del proceso y equipo de soldadura por arco sumergido. El fundente no

fundido se recupera y reutiliza

Aplicaciones y productos SAW
 Fabricación de acero de formas estructurales (por

ejemplo, vigas I)
 Costuras para tuberías de gran diámetro, tanques y
recipientes a presión.
 Componentes soldados para maquinaria pesada.
 La mayoría de los aceros (excepto el acero alto %C)
 No es bueno para metales no ferrosos.

Procesos de soldadura por arco:
electrono NO consumible
GTAW SW
Gas Tungsten PAW CAW Stud
Arc Welding Plasma Arc Carbon Arc Welding
Welding Welding

Electrodos no consumibles
Soldadura de tungsteno con
(Gas tunsgten arc welding, GTAW).
Es un proceso en el que se usa
un electrodo de tungsteno no
Dirección
de avance
consumible y un gas inerte para Protección

Electrodo de tungsteno
proteger el arco.
de gas
Alambre de
relleno
Arco
Metal de
soldadura solidificado
Metal base
Metal fundido

Soldadura por arco de gas de tungsteno (GTAW)
 Utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas

inerte para blindaje de arco.
 Punto de fusión del tungsteno = 3410°C (6170°F)
 Soldadura de gas inerte de tungsteno (TIG)
 En Europa, llamada "soldadura WIG"
 Utilizado con o sin metal de aporte
 Cuando se usa metal de aporte, se agrega al grupo de
soldadura desde una varilla o alambre por separado
 Aplicaciones: aluminio y acero inoxidable más comunes

Soldadura por arco de gas de tungsteno (GTAW)
Electrodo de tungsteno Gas de protección

(no consumible)
Dirección de avance Boquilla del gas
Tipo de electrodo
Gas de protección
Metal de soldadura
solidificado
Metal base Metal de soldadura

fundido
Figura: Proceso de soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW).

Ventajas / desventajas de GTAW
Ventajas:
 Soldaduras de alta calidad para aplicaciones adecuadas.
 Sin salpicaduras porque no hay metal de relleno a través del
arco
 Poca o ninguna limpieza posterior a la soldadura porque no
hay flujo
Desventajas
 Generalmente más lento y más costoso que los procesos AW
de electrodos consumibles.

Procesos de soldadura por arco: puede ser con electrono
consumible y no consumible.
Soldadura por arco de plasma

 (Plasma arc welding, PAW). Es una forma especial de
soldadura de tungsteno con arco eléctrico y gas (GTAW) en la
cual se dirige un arco de plasma controlado al área de
soldadura.
 Un plasma es una gas caliente

ionizado.
 El arco es estable y alcanza

temperaturas de hasta 33,000°C

Procesos de soldadura por arco: puede ser con electrono
consumible y no consumible.
Proceso de soldadura por arco de plasma
Fuente Fuente
de de
potencia potencia
Figura: Dos tipos de procesos de soldadura por arco de plasma: (a) transferidos,
(b) no transferidos. Este proceso puede realizar soldaduras profundas y estrechas
a altas velocidades de soldadura.

Ventajas / Desventajas de PAW
Ventajas:
 Buena estabilidad del arco
 Mejor control de penetración que otros AW
 Altas velocidades de desplazamiento
 Excelente calidad de soldadura.
 Se puede usar para soldar casi cualquier metal
Desventajas
 Alto costo del equipo
 Tamaño de antorcha más grande que otros AW
 Tiende a restringir el acceso en algunas articulaciones

Casos especial: Procesos de soldadura por arco:, puede
con electrono no consumible.
Soldadura con arco de carbono (CAW)

La soldadura por arco de carbono (CAW) es un
proceso que implica la producción de un
electrodo de carbono (grafito) no consumible y la
pieza de trabajo. Tiene el primer proceso de
soldadura por arco, pero no se ha utilizado para
muchas aplicaciones en la actualidad. El
propósito de la soldadura por arco es formar una
unión entre metales separados. En la soldadura
por arco de carbono, se utiliza un electrodo de
carbono para producir un arco eléctrico entre el
electrodo y los materiales que se están uniendo.
Estas temperaturas de arco superan los 3.000 °
C. A esta temperatura, los metales separados
forman un enlace y se sueldan entre sí.
Los electrodos de grafito para soldadura

han sido sustituidos casi por completo con
electrodos de tungsteno (en la GTAW y la
PAW)

Casos especial: Procesos de soldadura por arco:, puede
con electrono no consumible.
Soldadura de pernos
Stud Welding (SW)
Soldadura de perno (SW): 1) se coloca el perno; 2) la corriente fluye desde la pistola y

se jala el perno desde la base para establecer un arco y crear un pozo fundido; 3) el
perno se sumerge en el pozo fundido; y 4) se remueve la férula cerámica después de
la solidificación.

Procesos de soldadura por
Resistencia (RW)
RSW HFRW
Resistance spot HFIW
FW High-frecuency High-frecuency
welding
Flash resistance induction
RPW welding welding welding
Resistance
projection
welding
Soldadura por Resistencia (RW)
Un grupo de procesos de soldadura por fusión que

utilizan una combinación de calor y presión para lograr
la fusión.
 Calor generado por resistencia eléctrica al flujo de
corriente en la unión a soldar
 El proceso principal de RW es la soldadura por
puntos de resistencia (RSW)

Soldadura por resistencia (RW)
Soldadura por resistencia; se muestran los componentes en la soldadura

de puntos; el proceso predominante en el grupo de RW
Ventajas / inconvenientes de RW
Ventajas:
 No se requiere metal de aporte
 Altas tasas de producción posibles
 Se presta a la mecanización y automatización.
 Menor nivel de habilidad del operador que para la soldadura
por arco
 Buena repetibilidad y fiabilidad.
Desventajas
 Alto costo inicial del equipo
 Limitado a juntas de solape para la mayoría de los procesos
RW

Soldadura por puntos de resistencia (RSW)
Proceso de soldadura por resistencia en el que la fusión de las
superficies de unión de una junta de solape se logra en un lugar
mediante electrodos opuestos
 Se utiliza para unir piezas de chapa utilizando una serie de
soldaduras por puntos.
 Ampliamente utilizado en la producción en masa de
automóviles, electrodomésticos, muebles metálicos y otros
productos hechos de chapa
 La carrocería típica tiene ~ 10,000 soldaduras por puntos
 La producción anual de automóviles en el mundo se mide
en decenas de millones de unidades.

Soldadura de punto por resistencia
(a) Secuencia de
soldadura de
resistencia
(b) Sección transversal

de una soldadura
por puntos,
mostrando la pepita
de soldadura y la
muesca del
electrodo sobre la
superficie de la
hoja. Este es uno
del proceso más
comúnmente
utilizado en la
fabricación del
metal de hoja y en
el conjunto del
cuerpo automotor.

Ciclo de soldadura por puntos
Pepita de
Metal soldadura
fundido
Fuerza, corriente
Fuerza
Corriente
Ciclo de la soldadura por puntos

Diseño de máquinas de soldadura de punto por
resistencia (RSW)
Dos diseños de electrodos para facilitar

el acceso a los componentes a soldar.

Spot Welding – (RSW)
(Soldadura de puntos por Resistencia)
(a) y (b) utensilios de

cocina y silenciador
soldados por puntos.
(c) Una máquina
automática de soldadura
por puntos con un robot
programable; La punta de
soldadura puede moverse
en tres direcciones
principales. Se pueden
alojar hojas de hasta 2,2
mx 0,55 m (88 pulg. X 22
pulg.) En esta máquina.
Fuente: Cortesía de
Taylor-Winfield
Corporation.

Soldadura por costura de resistencia (RSEW)
Utiliza electrodos de rueda giratoria para producir una

serie de soldaduras por puntos superpuestas a lo largo
de la junta de solape
 Puede producir juntas herméticas
 Aplicaciones:
 Tanques de gasolina
 Silenciadores de automóviles
 Varios otros contenedores de chapa

Soldadura de costura de resistencia (RSEW)
Piezas de
lámina metálica
(a) Proceso de soldadura de costura en el que los rodillos giratorios actúan como electrodos.
(b) Puntos de traslape en una soldadura por costura.

Soldadura por Proyección de Resistencia (RPW)
Fuerza
Electrodo
Piezas de lámina
metálica
Pepita de
Proyección soldadura
Soldadura por proyección de resistencia (RPW): (1) inicio de operación, el contacto entre las
partes es en las proyecciones; (2) cuando se aplica corriente, se forman pepitas de soldadura
similares a la soldadura por puntos en las proyecciones.

Resistance Projection Welding (RPW)
(a) Esquema del proceso de

soldadura por resistencia de
proyecciones.
(b) Soporte soldado.
(c) y (d) Soldadura por proyección de
tuercas o varillas o pernos roscados.
(e) Rejillas soldadas por resistencia
de proyecciones.

Flash Welding
(Soldadura a tope por presión)
(a) Proceso de soldadura a tope por presión de barras sólidas o partes tubulares.
(b) y (c) Partes comunes fabricadas mediante soldadura a tope por presión.
(d) Algunos lineamientos de diseño para la soldadura a tope por presión.

La soldadura por resistencia de alta frecuencia
(a)HFRW - (b)HFIW
a) Se emplea corriente de alta frecuencia (hasta de 450 kHz). Se trata de un proceso de
soldadura por resistencia en el que se utiliza una corriente alterna de alta frecuencia para
el calentamiento, seguida de la aplicación rápida de una fuerza perturbadora para causar
la coalescencia.
b) Otro método, llamado soldadura por inducción de alta frecuencia (HFIW). La corriente de
calentamiento es inducida en las partes por una bobina de inducción de alta frecuencia.
Dos métodos de soldadura a tope de alta frecuencia de tubos.

Grupo de operaciones de soldadura por
fusión que queman varios combustibles
mezclados con oxígeno
OFW OAW

Soldadura por gas de combustible oxigenado
(OFW) - Oxyfuel Gas Welding
Grupo de operaciones de soldadura por fusión que

queman varios combustibles mezclados con oxígeno.
 OFW emplea varios tipos de gases, que es la
distinción principal entre los miembros de este grupo.
 El gas oxifuel también se usa en antorchas de corte
con llama para cortar y separar placas de metal y
otras partes-
 El proceso OFW más importante es la soldadura de
oxiacetileno.

Soldadura de oxiacetileno (OAW)
Soldadura por fusión realizada por una llama a alta

temperatura de la combustión de acetileno y oxígeno.
 La llama es dirigida por un soplete
 A veces se agrega metal de relleno
 La composición debe ser similar al metal base.
 Varilla de relleno a menudo recubierta con fundente
para limpiar superficies y evitar la oxidación

Soplete utilizado en soldadura de oxiacetileno
(a) Vista general de OAW

(b) sección transversal de una
antorcha utilizada en la
soldadura de oxiacetileno. La
válvula de acetileno se abre
primero; el gas se enciende
con un encendedor o una luz
piloto; entonces se abre la
válvula de oxígeno y se ajusta
la llama.
(c) Equipo básico utilizado en la
soldadura de gas oxicorte.
Para garantizar conexiones
correctas, todas las roscas en
los accesorios de acetileno son
zurdas, mientras que las de
oxígeno son diestras. Los
reguladores de oxígeno
generalmente están pintados
de verde, los reguladores de
acetileno de rojo.

Soldadura oxiacetilénica (OAW)

Corte con oxígeno y combustible gaseoso
(a) Corte por flama de una placa de acero con un soplete de oxiacetileno, y
sección transversal de la boquilla del soplete. (b) Sección transversal de la placa
cortada por flama mostrando las líneas de arrastre.

Soldadura por gas a presión
Una aplicación de soldadura con gas a presión: a) calentamiento de las dos piezas y b)
aplicación de presión para formar la soldadura.

Procesos FW que no pueden clasificarse
como soldadura por arco, resistencia o
oxicombustible
EBW TW
Soldadura por haz Soldadura
de electrones termita
LBW ESW
Soldadura por Soldadura por
haz láser electroescoria

Otros procesos de soldadura por fusión
Procesos FW que no pueden clasificarse como soldadura por

arco, resistencia o oxicombustible.
 Utilice tecnologías únicas para desarrollar calor para derretir
 Las aplicaciones son típicamente únicas
 Los procesos incluyen:
 Soldadura por haz de electrones
 Soldadura por haz láser
 Soldadura por electroescoria
 Soldadura termita

Soldadura por haz de electrones (EBW)
 Proceso de soldadura por fusión en el que el calor para la

soldadura es proporcionado por una corriente de electrones
altamente concentrada y de alta intensidad que golpea la
superficie de trabajo
 La pistola de haz de electrones funciona a:
 Alto voltaje (p. Ej., 10 a 150 kV típico) para acelerar electrones
 Las corrientes de haz son bajas (medidas en miliamperios)
 La potencia en EBW no es excepcional, pero la densidad de
potencia es

Electron beam welding, EBW
• La soldadura por haz de electrones

(EBW) es un proceso de soldadura
por fusión en el que se aplica un haz
de electrones de alta velocidad a dos
materiales para unir.
• Las piezas de trabajo se funden y
fluyen juntas a medida que la energía
cinética de los electrones se
transforma en calor en el momento
del impacto.
• El EBW se realiza a menudo en
condiciones de vacío para evitar la
disipación del haz de electrones.

EBW Ventajas / Desventajas
Ventajas:
 Soldaduras de alta calidad, perfiles profundos y estrechos.
 Zona afectada por el calor limitada, baja distorsión térmica
 Altas velocidades de soldadura.
 No se necesita fundente ni gases de protección
Desventajas:
 Alto costo del equipo
 Se requiere una preparación y alineación precisas de las
articulaciones
 Se requiere cámara de vacío
 Preocupación de seguridad: EBW genera rayos X
Soldadura por rayo láser (LBW)
 Proceso de soldadura por fusión en el que la fusión se logra

mediante la energía de un haz de luz altamente concentrado y
coherente centrado en la junta
 Láser = "amplificación de luz por emisión estimulada de
radiación"
 LBW normalmente se realiza con gases de protección para
evitar la oxidación
 El metal de relleno generalmente no se agrega
 Alta densidad de potencia en áreas pequeñas, por lo que LBW
a menudo se usa para piezas pequeñas

Comparación: LBW vs. EBW
 No se requiere cámara de vacío para LBW

 No se emiten rayos X en LBW
 Los rayos láser pueden enfocarse y dirigirse mediante lentes
ópticos y espejos.
 LBW no es capaz de las soldaduras profundas y las altas
relaciones de profundidad a ancho de EBW
 Profundidad máxima LBW = ~ 19 mm (3/4 in), mientras que
las profundidades EBW = 50 mm (2 in)

Soldadura con rayo laser
• (Laser beam welding, LBW). Es un

proceso por fusión en el que se obtiene
la coalescencia mediante la energía de
un haz luminoso coherente altamente
concentrado y enfocado a la unión que
se va a soldar.
• Los láseres no generan rayos X.
• La calidad de la soldadura es mayor que
la EBW, tiene menos tendencia a la
fusion incompleta, salpicaduras y poro-
sidades y produce menos distorsión.

Comparación de cordón de soldadura
(a) (b)
Figura: Comparación del tamaño de los cordones de soldadura: (a) soldadura por
haz láser o por haz de electrones, y (b) soldadura por arco de tungsteno.
Fuente: American Welding Society, Welding Handbook (8th ed.), 1991.

Soldadura Láser de la hoja de afetiar
Detalle del cartucho para razuradora Gillet Sensor MR, mostrando los puntos de
soldaura láser.

Soldadura Termita (TW)
 Proceso FW en el cual el calor para la coalescencia es
producido por metal fundido sobrecalentado a partir de la
reacción química de la termita
 Thermite = mezcla de polvos finos de Al y Fe3O4 que
producen una reacción exotérmica cuando se encienden
 También se utiliza para bombas incendiarias.
 Metal de relleno obtenido de metal líquido
 Proceso utilizado para unir, pero tiene más en común con la
fundición que con la soldadura

Soldadura Termita (TW)
Acero
supercaliente de Escoria
la reacción de la Crisol
termita Soldadura
Dispositivo de drenaje
Molde Escoria

Aplicaciones TW
 Unión de rieles de ferrocarril

 Reparación de grietas en grandes piezas de fundición
y forja de acero.
 La superficie de soldadura suele ser lo
suficientemente lisa como para que no se requiera
acabado

Soldadura con electroescoria
• (Electroslag welding, ESW). Es un proceso de soldadura

por fusión, que no usa arco eléctrico, en que se obtiene
la coalescencia mediante escoria fundida caliente y
altamente conductiva.

Electrogas-Welding
Figure 30.12 Schematic illustration of the electrogas welding process.

Soldadura de estado sólido
HPW EXW FSW

Forge Hot pressure Explosion Friction Stir
welding ROW
Roll welding welding welding welding
FRW
CW DFW
Cold Friction USW
Diffusion
welding welding Ultrasonic
welding
welding

Procesos de soldadura de estado sólido
 Soldadura de forja
 Soldadura en frio
 Soldadura por rodillos
 Soldadura por presión en caliente
 Soldadura por difusión
 Soldadura por explosión
 Soldadura por fricción
 Soldadura ultrasónica

Solid State Welding (SSW)
 La fusión de las superficies parciales se logra mediante:
 Presión sola o
 Calor y presión
 Si se utilizan tanto calor como presión, el calor no es
suficiente para derretir las superficies de trabajo.
 Para algunos procesos de SSW, el tiempo también es un
factor
 No se agrega metal de relleno
 Cada proceso SSW tiene su propia forma de crear un enlace
en las superficies de desgaste.

Ventajas de SSW sobre procesos de FW
 Si no se derrite, entonces no hay zona afectada por el calor,

por lo que el metal alrededor de la junta conserva las
propiedades originales
 Muchos procesos de SSW producen uniones soldadas que
unen toda la interfaz de contacto entre dos partes en lugar de
en puntos o costuras distintas.
 Algunos procesos de SSW se pueden usar para unir metales
diferentes, sin preocupaciones sobre puntos de fusión
relativos, expansiones térmicas y otros problemas que surgen
en FW

Soldadura Explosiva (EXW)
 Comúnmente utilizado para unir dos metales diferentes, en

particular para revestir un metal en la parte superior de un
metal base sobre grandes áreas.
Figura: Soldadura explosiva (EXW): (1) configuración en la configuración paralela y (2)
durante la detonación de la carga explosiva.

Soldadura por difusión (DFW)
 Es un proceso de soldadura en estado sólido que resulta de la
aplicación de calor y presión, por lo general en una atmósfera
controlada , durante el tiempo suficiente para que ocurran la
difusión y la coalescencia.
 Las temperaturas están muy abajo de los puntos de fusión de
los metales (el máximo está en alrededor de 0.5 Tm) y la
deformación plástica en la superficie es mínima.
 El mecanismo primordial de coalescencia se lleva a cabo
mediante la difusión en
estado sólido, que implica la migración de átomos a través de
la interfaz entre las superficies
que hacen contacto

Aplicaciones DFW
 Incluyen la unión de metales refractarios y

de alta resistencia en las industrias aeroespacial y
nuclear.
 El proceso se usa para unir metales tanto similares
como diferentes y, en este último caso, con
frecuencia se introduce entre los metales distintos
una capa de relleno para ayudar a la difusión de los
dos metales base.

Unión de difusión y formación superplástica
La secuencia de operaciones en la fabricación de una estructura mediante la unión

por difusión y la formación superplástica de tres láminas, originalmente planas.
Fuentes: (a) Después de D. Stephen y S.J. Swadling. (b) y (c) Rockwell
International Corp. Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 147
Aplicación aereoespacial de las uniones por difusión
Bastidores de
fuselaje posterior Conexión de
actuador exterior
Conexión de
actuador interior
Bastidor de la Mampara
cabina
Viga de soporte Muñón del tren

de la cabina de aterrizaje
principal

Soldadura por fricción (FRW)
 Proceso de SSW en el que la coalescencia se logra mediante

calor por fricción combinado con presión
 Cuando se lleva a cabo correctamente, no se produce fusión
en las superficies de desgaste.
 Sin metal de relleno, fundente o gases de protección
normalmente utilizados
 El proceso produce una HAZ estrecha
 Se puede usar para unir metales diferentes
 Proceso comercial ampliamente utilizado, susceptible de
automatización y producción en masa.

• Figura 31.28 Soldadura por fricción (FRW): (1) pieza giratoria, sin contacto; (2) partes puestas en contacto
para generar calor por fricción; (3) rotación detenida y presión axial aplicada; y (4) soldadura creada


Aplicaciones / Limitaciones de FRW
Aplicaciones:
 Ejes y piezas tubulares.
 Industrias: automotriz, aeronáutica, maquinaria agrícola,
petróleo y gas natural.
Limitaciones:
 Al menos una de las partes debe ser rotacional
 Las rebabas generalmente debe eliminarse
 El malestar reduce las longitudes de las piezas (que deben
tenerse en cuenta en el diseño del producto)

Soldadura Ultrasónica (USW)
 Dos componentes se mantienen unidos, los esfuerzos de

cizallamiento oscilatorio de frecuencia ultrasónica se aplican a
la interfaz para causar la fusión
 El movimiento oscilatorio descompone cualquier película
superficial para permitir un contacto íntimo y una fuerte
unión metalúrgica entre las superficies.
 Aunque se produce el calentamiento de las superficies, las
temperaturas están muy por debajo de Tm
 Sin metales de carga, fundentes ni gases de protección.
 Generalmente limitado a juntas de solape en materiales
blandos como aluminio y cobre.

Fuerza
descendente
Transductor Punta del Movimiento

ultrasónico sonotrodo vibratorio
Punta del
sonotrodo
Piezas que se
van a soldar
Yunque Yunque
El sonotrodo es la parte del conjunto oscilante que se apoya en una de las piezas a soldar, transmitiendo las
vibraciones hasta conseguir la fusión entre las dos piezas.
Figura: Soldadura ultrasónica (USW): (a) configuración general para una junta de solape; y (b) primer plano del
área de soldadura.
Figura: Soldadura ultrasónica (USW): (a) configuración general para una junta de solape; y (b) primer plano del
área de soldadura.

Unión soldada, calidad y pruebas

Discontinuidades y defectos en soldaduras por fusión
Figure 30.19 Examples

of various discontinuities
in fusion welds.
Figure 30.20 Examples of

various defects in fusion welds.
Ing.Ventura
Ing. VenturaMuñoz
MuñozYi,
Yi,M.Sc.
M.Sc.Ph.D
Ph.D(e)
(e) 158
Grietas en juntas soldadas
Tipos de grietas desarrolladas en juntas soldadas. Las grietas son causadas por
tensiones térmicas, similares al desarrollo de desgarros calientes en las piezas
fundidas

Causas de la aparición de grietas
• Gradientes de temperatura que provocan esfuerzos térmicos en la
zona de soldadura.
• Variaciones de la composición de la zona de soldadura que
ocasionan diferentes velocidades de contracción durante el
enfriamiento.
• Fragilización de los límites de granos, ocasionada por la segregación
de elementos como el azufre hacia los límites de granos, y
movimiento del límite sólido-líquido mientras el metal de soldadura
comienza a solidificarse.
• Incapacidad de contracción del metal de soldadura durante el
enfriamiento. Esta es una situación similar a las grietas de
contracción en las fundiciones.

Grieta en el cordón de soldadura
A los dos components soldados no se le permitió contraerse con libertad después

de terminar la soldadura. Fuente: Cortesía de Packer Engineering.

Distorsión de piezas después de soldar
Distorsión de piezas después de soldar. (a) Juntas a tope y (b) soldaduras de

filete. La distorsión es causada por la expansión térmica diferencial y la contracción
de diferentes regiones del conjunto soldado.

Esfuerzos residuales y distorsión
Tensiones residuales desarrolladas

en una junta a tope recta. Tenga en
cuenta que las tensiones residuales
en (b) deben estar equilibradas
internamente.
Distorsión de una
estructura soldada.

Calidad de la soldadura
(*) Estudiar soldabilidad.

Prueba de soldadura
(a) Espécimen para prueba de tensión-cizallamiento longitudinal; (b) muestra para

la prueba de transferencia de tensión-cizallamiento; (c) método de prueba de curva
envolvente; (d) flexión de tres puntos de muestras soldadas.

Diseño de soldadura
Algunas pautas de diseño para soldaduras. Fuente: J.G. Bralla

Diseños de soldadura
Ejemplos de diseños de soldadura.

(Les deseo muchos éxitos con la preparación del examen y del resto del semestre)

06 - Fundamentos de Soldadura Rev - MAYO-2020 - 00

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PROCESOS DE MANUFACTURA

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc.

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e)

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 2

 Descripción general de la tecnología de

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 3

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 4

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 5

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 7

 Unión - soldadura, soldadura fuerte, soldadura y

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 8

2. Tuberías, recipientes a presión,

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 9

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 10

 En términos de la American Welding Society (AWS)

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 11

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 13

 La soldadura implica la fusión localizada de las dos

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 14

Los procesos de soldadura se pueden dividir en dos

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 15

Soldadura Unión por adhesivos Sujeción mecánica

Oxígeno y combustible Por arco

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 16

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e)

SMAW SAW GTAW FCAW OFW EBW

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 18

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 19

 Usan calor para fundir los metales base.

 Generalmente se añade un metal de aporte a la

 La operación donde no se añade material de aporte

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 20

 Procesos de unión que funden los metales básicos.

 En muchas operaciones de soldadura por fusión, se

 Una operación de soldadura por fusión en la que no

Metal base Penetración

1) Vista frontal (antes) (2) Vista de la sección (3) Vista frontal

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 22

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 23

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 24

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 25

• La soldadura es inherentemente peligrosa para los

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 26

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 27

 Debido a los riesgos de la soldadura manual, y para

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 28

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 29

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 30

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 31

Soldadura a filete Soldadura de tapón Soldadura de ranura

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 32

• Cada una de las juntas anteriores se puede

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 33

 Se usa para rellenar los bordes de las placas creadas

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 34

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 36

 Sección fusionada entre las superficies de dos

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 37

Sección fusionada entre las superficies de dos placas.

Soldadura por puntos

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 38

 La fusión es el medio más común para lograr la

Ing. Ventura Muñoz Yi, M.Sc. Ph.D (e) 41