Monitoreo de Condiciones

Ing. Víctor Ramos “Condition

MLT1-MLAII
REXROTH Nivel II monitoring de
equipo pesado”
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INTRODUCCION

“Condition monitoring de
equipo pesado”
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INTRODUCCIÓN
El Condition Monitoring es un proceso de
análisis proactivo que usa datos del
equipo y (de múltiples fuentes) para
ayudar a tomar decisiones
fundamentadas sobre la aplicación, el
mantenimiento, el reemplazo de
componentes y las reparaciones
planificadas.
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LOS CINCO SERVICIOS DEL

CONDITION MONITORING (CM)

1) Análisis Periódico de Aceite S·O·S.

2) Inspecciones del equipo.
3) Administración de datos electrónicos.
4) Análisis de mantenimiento y
operaciones en sitio.
5) Antecedentes de registro.
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1)ANÁLISIS PERIÓDICO DE ACEITE

S.O.S
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1)Análisis periódico de aceite S.O.S

Introducción
El S·O·S es el
proceso de
Análisis Periódico
de Aceite.
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Beneficios del análisis periódico de

aceite S.O.S (SM)
Evitar averías catastróficas.
 Acceso a los registros del antecedente
de seguimiento de equipos.
 Capacidad de administrar la vida útil de
los componentes y la disponibilidad de
los equipos.
 Contribuye en la reducción de costos
de operación y posesión mediante la
detección temprana de problemas.
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Informe de servicios S.O.S

El informe de
servicios S•O•S
proporciona:
Código de alerta de
3 colores.
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2) INSPECCIONES DEL EQUIPO

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2) Inspecciones del equipo

Check list de mantenimiento diario.

Análisis técnico
–Realizado en intervalos de PM.
–Análisis técnico 1.
–Análisis técnico 2.
Servicio especial de cadenas (CTS)
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Beneficios de la inspección de Equipos

Identifica problemas
potenciales.
Permite programar
mantenimiento y
reparaciones.
Contribuye a controlar
los costos y planificar el
tiempo muerto.
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3) ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO Y
OPERACIONES EN SITIO
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3) Análisis de mantenimiento y
operaciones en sitio
Introducción
Es una aplicación
de software que
permite realizar
una evaluación de
las operaciones en
sitio y los
mantenimiento
realizados.
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Ejemplo – Cat Minestar System

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Ejemplo – Cat Minestar System

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Ejemplo – Hitachi Wenco

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Ejemplo – Hitachi Wenco

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Ejemplo – Modular komatsu

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Ejemplo – Modular komatsu

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Ejemplo – RCS
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Ejemplo – RCS
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Beneficio y funciones del Análisis de

mantenimiento y operaciones en sitio
Evaluación en sitio: La herramienta de
tiene en cuenta las evaluación de Revisión
variables específicas de administración del
del cliente. equipo identifica las
Opción de arranque áreas más sólidas y las
en sitio: define el oportunidades.
estado y medidas de Administración/Análisis
éxito en sitio. constante: identifica
mejoras o cambios.
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4) Administración de datos electrónicos

Introducción
Herramienta avanzada de
administración y
diagnóstico de equipos
ejemplo (VIMS) de Cat.
Software de control
electronico proporciona la
capacidad de acceso a la
Unidad de control
electrónico (ECU) desde
una computadora personal.
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4) ADMINISTRACIÓN DE DATOS
ELECTRÓNICOS
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Ejemplo: Software de control electrónico

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Ejemplo: Sistema de administración de

información vital (VIMS).
VIMS proporciona lo siguiente:
Interfaz con el operador.
Seguimiento de sistemas.
Alertas de mantenimiento
preventivo.
Tendencias del sistema.
Datos técnicos de
funcionamiento de la máquina.
Administración de carga útil.
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Data loger
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Histogramas
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Beneficios de la administración de
datos electrónicos.

Seguimiento constante del equipo para

supervisar el estado, las horas y el consumo de
combustible del equipo
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Beneficios de la administración de
datos electrónicos.

Tendencias/Parámetros del equipo por sitio y ubicación.

Alertas de producto para problemas, mantenimiento
próximo y equipos en uso fuera del tiempo.
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Beneficios de la administración de
datos electrónicos.
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Beneficios de la administración de
datos electrónicos.
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5) REGISTROS DE ANTECEDENTES
DE SERVICIO

5) Registros de antecedentes de
servicio
Introducción
Los registros del antecedente de
servicios ayudan a identificar las
tendencias y a crear soluciones
para satisfacer las necesidades.
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¿Por qué son necesarias?
Para proporcionar una mejor
comprensión:
Las condiciones operativas de la
máquina
Necesidades de la empresa.
Horas típicas de servicio y vida
útil de los componentes.
Ciclos de reparación y
antecedentes.
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VALOR DE PROCESO
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VALOR DE PROCESO (Situación 1)

La situación: un
operador ha
observado lentitud
de los cilindros
hidráulicos y se
llevan a cabo
procesos de
Condition
Monitoring.
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(Situación 1)
El Análisis Periódico de Aceite S•O•S encuentra alta
contaminación en el sistema hidráulico (ISO 21/15).
El proceso de inspección observa tiempos de ciclo
lentos y operación errática.
El antecedente de servicios muestra que el aceite se
cambió cada 6.000 horas, en lugar de hacerlo cada
4.000 horas.
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Con o Sin Condition Monitoring

El valor del Condition

Monitoring se puede
medir por los efectos de
lo que sucede cuando
se aplica o no se aplica
el proceso.
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Sin Condition Monitoring

El cilindro habría funcionado hasta el
momento de la avería, lo que significa:
Tiempo de puesta en marcha de 3 días.
$1.200 de costo en reparaciones
adicionales.
– Habría requerido que todo el sistema hidráulico
fuese sometido a un circuito de purificación.
– Se debe volver a hacer el trabajo completo en el
cilindro.
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Con Condition Monitoring

Un problema de cilindros diagnosticado antes
de la avería significa:
Tiempo de puesta en marcha de 2 días.
Ahorro de $1.200 en costos de reparación.
– No es necesario un circuito de purificación; el
sistema se puede limpiar usando filtros de limpieza.
– Se necesita bruñido ligero y resellamiento
únicamente.
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Costos de Reparacion
Después de
Antes de la fallos (como% %
Modelo Compartimiento
falla de antes de la Diferencia
falla)
(mentalidad
789
Motor
Transmision
Mando final
100%
100%
100%
186%
200%
264%
86%
100%
164%
de reparar
777
Motor
Transmision
100%
100%
293%
200%
193%
100% antes de la
avería)
Mando final 100% 200% 100%
Motor 100% 269% 169%
950
Transmision 100% 317% 217%
D8N
Motor
Transmision
100%
100%
200%
300%
100%
200% Valor
3208 Motor 100% 318% 218%
Aumento de
costos
Motor 153%
promedio (%)
para reparar
Transmision 154%
después vs
repararlo
Mando Final 132%
antes
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(mentalidad de reparar antes de la

avería) Valor
El cilindro se puede reparar antes de la avería, lo
que puede dar como resultado un ahorro de $6.000
(tiempo muerto + reparaciones + limpieza del
sistema) con un tiempo de puesta en marcha de dos
días.
Reparación antes de la avería = Menor tiempo
muerto + Menor costo de reparación.
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VALOR DE PROCESO (Situación 2)

La situación: el operador

ha observado rendimiento
deficiente y procede con
los siguientes procesos
de Condition Monitoring.
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(Situación 2)
El Análisis Periódico de Aceite S•O•S
encuentra contaminación excesiva del
motor.
Las inspecciones de TA 1 y TA 2 observan
que el motor funciona al 50% de su
potencia.
Se muestra calor excesivo en el motor en el
sistema monitor.
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(Situación 2)
Beneficio del Análisis de mantenimiento y
operaciones en sitio analiza las
condiciones de trabajo duras y proyecta
que la duración prevista del motor llegará
al 75% del índice normal.
El antecedente de servicios muestra los
PM y cambios de aceite cada 2.500 horas.
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Con o Sin Condition Monitoring

Nuevamente, el valor del

proceso de Condition
Monitoring se puede
cuantificar fácilmente
comparando los efectos
de lo que sucede
cuando se aplica o no
se aplica este proceso.
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Con Condition Monitoring

Reemplace los anillos, cojinetes,

empaquetaduras, sellos y
pistones con un tiempo de
puesta en marcha de 4-5 días y
una limpieza ligera del sistema.
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Sin Condition Monitoring

Reemplace anillos, cojinetes,
empaquetaduras, sellos y pistones,
bloque, cigüeñal, culata, leva,
además de trabajo del turbo. Se
requiere un tiempo de puesta en
marcha de 7-8 días y una limpieza
profunda del sistema (y los sistemas
relacionados).
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(mentalidad de reparar antes de la

avería) Valor

El beneficio del propietario:

Reparación antes de la avería = Menor tiempo muerto +
Menor costo de reparación.
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Valor para el cliente

Mayor disponibilidad,
rendimiento, productividad y
fiabilidad.
Menores costos de posesión y
operación.
Información constante acerca
del rendimiento del producto.
Mayor valor de reventa -
antecedentes de servicios
Sepa cuándo su equipo
necesitará servicio
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Monitoreo de Condiciones
Aspectos que considera el monitoreo de condiciones en maquinaria
pesada:
1) Análisis de Aceite.
2) Monitoreo de Tapones, Filtros, Rejillas, Test de Parche y
Códigos de Limpieza.
3) Análisis de información del VIMS.
4) Análisis FPO (Fleet Productivity Optimization)
5) Inspección Visual.
6) Pruebas Dinámicas y Testeos.
7) Inspección por Ultrasonido.
8) Análisis de Vibraciones.
9) Fotografía Termográfica.
10) Tendencias de Blowby.
11) Medición de Juego Axial y Radial de Pasadores Centrales.
12) Análisis de Gases de Escape.