4ª.

UNIDAD
DATOS ESTÁNDAR Y PROPÓSITO DE LOS ESTÁNDARES
DE TIEMPOS

Los datos estándares son, en su mayor parte, tiempos elementales estándar

tomados de estudios de tiempo que han probado ser satisfactorios.

Los datos estándar comprenden todos los elementos estándar: tabulados,

nomogramas, tablas, etc, que se han recopilado para ayudar en la medición de
un trabajo específico, sin necesidad de algún dispositivo de medición de
tiempos, tales como cronómetros.

FINALIDAD DE LOS DATOS ESTÁNDARES

Lo datos de tiempos estándares son los tiempos de los elementos obtenidos en

estudios que se guardan   para usarlos después. Es necesario llevar a cabo
varios estudios de tiempo independientes en cada una de las operaciones, para
asegurar que se han determinado las condiciones ideales y que el estándar
resultante de tiempo es representativo del tiempo necesario que el operario
normal necesita para realizar el trabajo.

En estándares para mano de obra indirecta: Si se van a establecer

estándares en los departamentos de mano de obra indirecta, como en labores
de oficina, mantenimiento y procesos, es esencial que se desarrollen a partir de
datos estándares o de fórmulas. El tiempo no permitirá utilizar técnicas de
cronómetro para todos y cada uno de los estándares establecidos. Sin
embargo, tanto los estudios cronométricos como los datos de movimientos
fundamentales serán necesarios en el desarrollo de estándares de mano de
obra indirecta.

Un tiempo estándar se puede establecer en una operación o grupo de

operaciones que se puedan cuantificar y medir. Si se descomponen y estudian
los elementos de trabajo realizados por un trabajador de cualquier are, será
posible generalmente producir estándares equitativos mediante la adición de
elementos de trabajo directo, indirecto y de transporte.

Por tanto, se puede establecer estándares para tareas como colocar una
pieza, pintar una rectificadora sin centros, mover y trasladar una carretilla con
200 piezas. Los tiempos estándares para cada una de estas operaciones se
pueden establecer midiendo el tiempo requerido para que el operario realice el
trabajo; luego se evalúa la actuación en el estudio y se aplica una tolerancia
apropiada.
 Debido al alto grado de variabilidad característico de la mayor parte de
las operaciones de mantenimiento y manejo de materiales, será necesario
llevar a cabo un número suficiente de estudios de tiempo independientes de
cada una de las operaciones, para asegurar completamente que se han
determinado las condiciones medias, y que el estándar resultante es
representativo del tiempo necesario para que el operario normal realice el
trabajo en esas condiciones de tiempo medio.

Para establecer estándares para el trabajo de pintado. Se tomaría en

cuenta la medida en metros cuadrados. Asimismo se puede medir el pintado
de superficies verticales y de pisos, y desarrollar estándares de tiempo sobre
una base de metro cuadrado.

Del mismo modo que la industria automotriz ha establecido estándares

de tiempo para trabajos de reparación comunes, como rectificado de válvulas,
cambio de anillos de pistón y ajuste de frenos, es posible establecer estándares
para operaciones típicas de mantenimiento y reparación realizados en las
máquinas-herramientas de una planta.

El trabajo en un almacén de herramientas es muy similar al realizado en

talleres. El método mediante el cual se harán herramientas como una plantilla
de taladrar, un dispositivo para fresado, una herramienta de conformado, o una
matriz o dado, se puede determinar con mucha exactitud. En consecuencia, es
posible que el analista emplee estudios de tiempos o tiempos elementales
determinados, para establecer una secuencia de elementos y medir el tiempo
normal necesario para cada uno. El muestreo de trabajo proporciona un medio
adecuado para determinar las tolerancias o márgenes que se deben agregar
por demoras por fatiga, personales e inevitables.

Factores que afectan a los Estándares para trabajos indirectos y generales.

Todo trabajo que se puede clasificar como indirecto o general puede

considerarse como una combinación de cuatro partes o divisiones:

 Trabajo Directo
 Transporte
 Trabajo Indirecto
 Trabajo Innecesario y Demoras.

La parte de trabajo directo es el segmento de la operación que hace

avanzar sensiblemente el trabajo. Por ejemplo, en la instalación de una puerta
los elementos de trabajo pueden comprender los siguientes: cortarla al tamaño
aproximado, cepillarla para darle el tamaño final, situar y marcar los sitios de
las bisagras, hacer las cajas para éstas, marcar los puntos para los tornillos,
instalar éstos, marcar el sitio para la cerradura, taladrar el lugar para ésta e
instalarla. El trabajo directo se puede medir muy fácilmente utilizando técnicas
comunes como estudios de tiempos con cronómetro, datos estándares o datos
de movimientos fundamentales.

Una gran proporción de los tiempos de demora que se tienen en los

trabajos indirecto y general se debe a las líneas de espera o colas. Por lo tanto,
el trabajador está obligado a formar fila o cola en el despacho de herramientas,
en la bodega general o en el almacén de materiales, para obtener un carro
montacargas, una calculadora de escritorio o alguna otra pieza de equipo o
material. El analista suele poder determinar el número óptimo de unidades de
servicio necesarias en las circunstancias dadas, por la aplicación de la teoría
de las líneas de espera. Tales estudios se deben llevar a cabo para optimizar el
tiempo de demora en el trabajo indirecto y general.

EJEMPLOS:

Comparación de estándares de producción determinados con cronometro y

con la técnica de datos estándar utilizando regresión lineal:

Ejemplo No. 1 El analista en la empresa realizo 10 estudios de tiempos

independientes en la sección de pintura con pistola manual del departamento
de terminado. La línea de productos en estudio revelo una relación directa
entre el tiempo de pintura con pistola y el área de la superficie del producto. Se
recolectaron los siguientes datos:

Estudio Factor de Área de la Tiempo X XY

No. Nivelación superficie Estándar
1 0.95 170 0-32
2 1.00 12 0.11
3 1.05 150 0.31
4 0.80 41 0.14
5 1.20 130 0.27
6 1.00 50 0.18
7 0.85 120 0.24
8 0.90 70 0.23
9 1.00 105 0.25
10 1.10 95 0.22

Calcule:

a) la pendiente y la ordenada al origen, mediante las ecuaciones de la

recta de regresión
b) Encontrar la pendiente de la recta
c) Graficar
 Ejemplo No.2: El analista de medición del trabajo en la empresa desea
desarrollar una ecuación precisa para estimar el corte de diversas
configuraciones en una hoja de metal con una sierra vertical o de cinta. Los
datos de los ocho estudios de tiempos para el elemento de corte real
proporcionaron la siguiente información:

No. Pulgadas Tiempo X XY

Lineales
Estándar
1 10 0.40
2 42 0.80
3 13 0.54
4 35 0.71
5 20 0.55
6 32 0.66
7 22 0.60
8 27 0.61

Calcule:

a) ¿Cual seria la relación entre la longitud de corte y el tiempo estándar?

Utilice la técnica de mínimo cuadrados.
b) Encontrar la pendiente de la recta
c) Graficar
BASE PARA EQUILIBRAR LA FUERZA LABORAR CON EL TRABAJO
DISPONIBLE:

Fuerza de Trabajo
Conjunto de fuerzas físicas que el hombre dispone y que utiliza en el proceso
de producción de los bienes materiales.
Para un proceso de trabajo es necesario incluir:
1. Las fuerzas productivas:
a) Objeto de transformación
b) Medios de producción
2. Trabajo realizado:
a) Rendimiento
b) Objeto de producción
Se trabaja en coordinación la fuerza laboral con el trabajo disponible
habrá un equilibrio en la empresa.

VARIACIÓN EN LA FUERZA LABORAL: El procedimiento de la fuerza

laboral lo puede realizar cualquier empresa que realice servicios, basta con
definir cuándo va a aumentar la demanda, cual es mi producción, compararlas
y tomar la decisión.
Ejemplo: En una empresa que rinda servicios, que para las épocas
navideñas la demanda aumenta por lo cual posiblemente se necesite aumentar
la cantidad de mano de obra. Pasadas estas fechas la demanda disminuirá y la
empresa utilizará el régimen de variación.
FUERZA DE TRABAJO CONTRA TRABAJO DISPONIBLE: Al tener
información sobre toda la producción requerida y el tiempo necesario para
producir, el analista puede determinar la fuerza de trabajo humana que se
necesita.
Toda la fuerza de trabajo puede bajar la velocidad para hacer que tarde el
trabajo disponible, y esto sucede cuando la empresa no realiza los estudios
correspondientes en cuanto al número de producción que requiere y el tiempo
establecido para realizarlo.
Las compañías deben determinar con exactitud el número y tipo de
personal adicional al establecido.

POR EJEMPLO: Si la demanda de producción para una semana dada es

4420 horas ¿Cuántos operarios necesita la empresa para cumplir con esta. Por
lo anterior la creciente demanda de los clientes necesita un mayor volúmen de
personal.
Las compañías deben determinar con exactitud el número y tipo de personal
adicional, de manera que los trabajadores se recluten con suficiente
anticipación para cumplir con los programas de los clientes
 BASE PARA CONTROL PERSUPUESTAL

PRESUPUESTO: Es la cantidad de dinero que se estima que será necesario

para hacer frente a ciertos gastos

OBJETIVOS:
1. Asegurar la liquidez financiera de la empresa.
2. La coordinación de todas las actividades, para obtener ese fin.
3. Esta considerado en todas las etapas del proceso administrativo, como:

a) Previsión: Tener anticipadamente todo lo conveniente para la

elaboración y ejecución del presupuesto.
b) Planeación: Pasos o acciones a seguir para alcanzar los objetivos
establecidos.
c) Organización: Es la coordinación de la actividad a realizar,
considerando la precisa y funcional desarrollo y estructura.
d) Coordinación: Llevar un seguimiento de cada una de las acciones
establecidas para que se cumplan los objetivos.
e) Dirección: Políticas a seguir tomando decisiones para conducir y guiar
lo establecido.
f) Control: Comparación en tiempo entre lo planeado y los resultados
obtenidos para correcciones.

REQUISITOS DEL PRESUPUESTO:

1. Conocimientos de la empresa (objetivos, organización, necesidades).

2. Exposición del plan o políticas (los manuales, e instructivos de operación
y manejo de cada uno de los departamentos).
3. Coordinación del plano o la política (para sincronizar actividades a través
del responsable según calendarios).
4. Fijación del periodo presupuestal (según naturaleza de la empresa).
5. Dirección y vigilancia (supervisión minuciosa y continua en su realización
para controlar desviaciones o variaciones).
6. Respaldo directivo o empresarial (para aportar buenos resultados en el
presupuesto).

DURACIÓN DEL PRESUPUESTO:

Dependiendo el tiempo de operación que realice la empresa y de la exactitud y

detalle pueden ser:

Corto plazo: menos de un año.

Largo plazo: más de un año (3 años).
EL PRESUPUESTO SE DIVIDE EN DOS:

1. Público (gobierno)
Bases o gastos: Estiman ordenan los gastos indispensables y necesarios para
la sociedad.
Finalidad: Fomentar y satisfacer necesidades para lograr la estabilidad
económica y de la sociedad.

2. Privada (empresa particular)

Bases o ingresos: estiman sus ingresos y determinan su distribución y
aplicación conforme a su importancia.
Finalidad: producir bienes y servicios para el bien la comunidad. Y la obtención
de utilidades.

El control presupuestal es un instrumento del que se valen las empresas para

proyectar, estimar, dirigir y controlar todas sus operaciones, lo anterior se logra
a través de la comparación sistemática y del conjunto de previsiones
establecidos para cada uno de sus departamentos considerando los datos
históricos que refleja su contabilidad durante un periodo determinado.
Cuando se habla de control presupuestal se está indicando claramente la
coordinación de las actividades de los diversos departamentos de la
organización, por medio de una estructuración de un plan para el logro de
objetivos deseados.