EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA

Presentado por:

ZULMA YINETH CASTRO CASTRO

SALVADOR ESTEBAN RODRÍGUEZ MONTES
LAURA GABRIELA ALFONSO PINTO
ANDREA LILIANA ALBA BOLÍVAR
KATHERINE SOSA SOSA
CLAUDIA PATRICIA GONZÁLES PALACIOS
CAROL DAYANA CONTRERAS RIVERA
CRISTIAN ESTIVEN COCA HERRERA
WILSON GÓMEZ MONROY

UNIVERSIDAD PEDADOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES
ADMINISTRACION DE EMPRESAS
TUNJA
2019

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 EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA

Presentado por:

ZULMA YINETH CASTRO CASTRO

SALVADOR ESTEBAN RODRÍGUEZ MONTES
LAURA GABRIELA ALFONSO PINTO
ANDREA LILIANA ALBA BOLÍVAR
KATHERINE SOSA SOSA
CLAUDIA PATRICIA GONZÁLES PALACIOS
CAROL DAYANA CONTRERAS RIVERA
CRISTIAN ESTIVEN COCA HERRERA
WILSON GÓMEZ MONROY

Docente:

ROGER HELBERTH RODRIGUEZ FORERO

UNIVERSIDAD PEDADOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS, ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES
ADMINISTRACION DE EMPRESAS
TUNJA
2019

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 CONTENIDO

Introducción………………………………………………………………..…………. 4

Subsistema de producción de la empresa……………………...…………………..5

1. Sistema de producción………………………………………………………..5

2. Diferencias entre la fabricación de bienes y la prestación de servicios….5

3. Decisiones estratégicas de operaciones…………………………………….5

3.1 Diseño del producto ………………………………………………………6
3.2 Diseño del proceso………………………………………………………..6
3.3 Planificación a largo plazo de la capacidad ……………………………6
3.4 Localización de las instalaciones ……………………………………….7
3.5 Distribución en planta …………………………………………………….7
3.6 Planificación de la calidad ……………………………………………….7

4. Decisiones tácticas de operaciones …………………………………………7

4.1 Gestión de la cadena de suministros ……………………………………7
4.2 Planificación de las operaciones a medio y corto plazo.………………8
4.3 Gestión de los inventarios ………………………………………………..8
4.4 Gestión de mantenimiento ………………………………………………..8
4.5 Gestión de la calidad ………………………………………………………8

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 INTRODUCCION

El presente trabajo da a conocer la importancia que tienen los subsistemas de

producción dentro de la empresa, en este se identifica como la entidad con
objetivos y estrategias claras, tiene la misión de obtener los bienes y/o servicios
que satisfagan las necesidades detectadas por las personas; llevando la
planificación del desarrollo adecuado de su sistema de producción, utilizando
estrategias de operaciones con el fin de alcanzar el objetivo principal, producir un
producto o prestar un servicio innovador teniendo en cuenta el diseño del proceso,
localización de las instalaciones entre otros, ya que todo esto conlleva a lograr la
calidad del mismo.

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 EL SUBSISTEMA DE PRODUCCIÓN DE LA EMPRESA:

1. EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN:

La producción tiene como fin el proceso de transformación de ciertos recursos los

cuales conforman la mano de obra, materias primas, entre otros. Estos recursos
pueden ser transformados de manera física o real, con ayuda de la tecnología y
los bienes y servicios se usan para satisfacer necesidades humanas.
El termino operaciones es muy amplio, ya que es el conjunto de actividades
implicadas en la producción de bienes y servicios, los cuales denominan el
sistema de producción de la empresa, haciendo parte de estas la fabricación del
bien o prestación de servicios, transporte y el suministro.

2. DIFERENCIAS ENTRE LA FABRICACIÓN DE BIENES Y LA PRESTACIÓN DE

SERVICIOS:

 En la prestación de servicios, las materias primas serian personas con

necesidades insatisfechas como sus posesiones; los productos acabados no son
bienes materiales sino personas con necesidades cubiertas. Los servicios son
intangibles, una gran parte de los servicios se realizan a medida de un usuario, lo
cual es la personalización de servicios, los cuales tienen alto grado de caducidad
(un servicio debe ser usado a tiempo y si no se pierde el ingreso derivado del
mismo). Es posible distinguir dos grandes tipos de operaciones de servicios en
función del grado de contacto con el cliente, las cuales son: los sistemas de bajo
contacto, en el cual el cliente recibe el servicio sin tener que personarse en el
sistema. El segundo es el sistema de alto contacto en el cual el cliente debe ser
una parte del sistema para recibir el servicio.
 La producción de bienes, la cual nunca descuida el proceso ya que presta
atención al Output final del mismo.

3. DECISIONES ESTRATÉGICAS DE OPERACIONES:

Estas se orientan al diseño del sistema productivo, las cuales incluyen el diseño
del producto diseño del proceso, planificación a largo plazo de la capacidad,
localización, distribución en planta y planificación de la calidad.

3.1. DISEÑO DEL PRODUCTO:

En esta se especifica los componentes, materiales, tamaño y forma, entre otras

características. El área de investigación y desarrollo de la empresa es la que
suele realizar este procedimiento. Una vez que se tiene un diseño preliminar, este
se somete a evaluación a través de la fabricación de prototipos y la realización de
pruebas de mercado. Seguidamente se realiza el diseño final y se procede al
lanzamiento del producto.

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3.2. DISEÑO DEL PROCESO:

Implica la transformación del diseño del producto en requerimientos de

instalaciones, equipos, personal, sistemas de información etc, estableciendo los
pasos para conseguir el producto. Se distinguen cuatro tipos de proceso:

 Proceso de flujo continuo: secuencia lineal de operaciones para fabricar un único

tipo de producto.
 Proceso de producción lineal: producción de grandes lotes de producto.
 Proceso de producción artesanal: poca cantidad de producto, ofreciendo una
elevada variabilidad del mismo, ya que se elabora según requerimientos del
cliente.
 Proceso por proyecto: se obtienen productos únicos.

3.3. PLANIFICACIÓN A LARGO PLAZO DE LA CAPACIDAD:

Implica determinar la cantidad de un bien o servicio que la compañía puede

producir por unidad de tiempo en condiciones normales de funcionamiento. La
capacidad depende de las personas que emplean y la capacidad y la dimensión
de las instalaciones que opera, y con la planificación se busca satisfacer y brindar
la cantidad de producto requerido por el mercado. Contando con las estrategias
encaminadas a ajustar la capacidad disponible:

 EXPANSIVAS: construcción de instalaciones, expansión, modificación y

actualización; subcontratación, reapertura y actualización de las existentes.
 CONTRACTIVAS: cierre de instalaciones y despido de mano de obra.

3.4. LOCALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES:

Es el sitio elegido por el empresario para situar la planta o el establecimiento de la

empresa. La localización de una organización de servicios es especialmente
importante en servicios de alto contacto porque necesitan estar cerca de sus
clientes, los cuales deben ser una parte del sistema.

3.5. DISTRIBUCIÓN DE PLANTA:

Se trata de colocar y emplazar el equipamiento y los recursos humanos requeridos

para producir. Existen tres formas básicas de distribución en planta:

1. Distribución por procesos o funcional: los equipos y las personas se agrupan

de acuerdo a su función.
2. Distribución por productos: agrupar en función de los productos a fabricar.

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3. Distribución a disposición fija: organizar las actividades de producción en la que
la fuerza de trabajo, los materiales y el equipo se llevan todos juntos al lugar
donde se va a realizar el trabajo.

3.6. PLANIFICACION DE LA CALIDAD:

Se debe planificar cuidadosamente las características de los materiales, equipos y

la fuerza de trabajo, así como la localización y disposición de las instalaciones y su
impacto. La problemática de la calidad ocupa un lugar destacado en las nuevas
técnicas de gestión, ya que es la guía básica de la competitividad.

4. DECISIONES TÁCTICAS DE OPERACIONES:

En estas se ponen en práctica todo lo decidido en largo plazo, teniendo en

cuenta que es necesario llevar aquellas actividades relativas al control de las
operaciones, cuya finalidad es detectar desviaciones entre la realidad y lo
planificado y tomar decisiones correctas.

4.1. GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS:

Integrar y sincronizar el flujo de materiales es su objetivo, al igual que los

servicios y la información con los proveedores y clientes. Comprende la función
de compras (materiales y selección de proveedores) y la función de distribución
(almacenamiento y transporte).

4.2. PLANIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES A MEDIO Y CORTO PLAZO:

 Corto plazo: la cantidad de producto que va a ser ofertada en función de las

restricciones técnicas, comerciales que tenga la empresa).
 Largo plazo: es necesario ir concretando y determinando, para periodos ,más
cortos de tiempo (mano de obra, inventarios, programar operaciones)

4.3. GESTIÓN DE LOS INVENTARIOS:

Es un conjunto de artículos almacenados en espera de una posterior utilización,

las cuales responden a dos cuestiones:

1. Cuánto pedir de cada producto, para mantener un nivel adecuado de exigencias y

poder atender la demanda.
2. Cuándo se deben realizar los distintos pedidos, para cubrir las necesidades del
proceso productivo.

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4.4. GESTIÓN DE MANTENIMIENTO:

Acciones orientadas a corregir y prevenir, el desgaste que por el uso producen las
instalaciones y equipos, se quiere mantener la capacidad productiva al mínimo
coste.

4.5. CONTROL DE CALIDAD:

Requiere comprobar que los bienes y servicios se ajustan a unos estándares, es

decir cumplen con los atributos de la empresa.