Tciv 13

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENiERÍA CiVIL
TESIS
"INFLUENCIA 'Aó'lfíVO SUPERPlASTIACANTE EN
El TIEMPG''DE. GUADO, TRAB.AJABILIDAD Y
RESISTENCIA·M NICA DEL CONCRETO, EN lA
CIUDAD ,DE.HUANCAYO"
... , ; .
PR·ESENTADO POR El BACHILLER:

JHONATHAN WILSON MAYTA ROJAS
PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO CIVIL
HUANCAYO - PERÚ
2014
F~cu!tad_~e Ingen~a C:!i!!! _
DEDICATORIA
·~ Dios quién supo guiarme por el buen camino, darme
fuerza para seguir adelante y enseñarme a encarar las
adversidades sin perder nuca la dignidad ni desfallecer en el
intento. n
"A mis padres Betsabé- y Wilson con amor, que hicieron
todo en la vida para alcanzar mis sueños, por motivarme y
darme la mano cuando selltiEJ que el camino se terminaba, a
ustedes por siempre mi corazón y mi agradecimiento."
"A mí hermano Kevin, por el aliento y apoyo recibido."
-~-.v • • •-• ~·· --·-~~- .. - • -···•·-- -·· ~--·~

•' _,j.- • • -~-. ,.- ·'<~ ,;, ~ •.:_;;;._.,: ._,;: ' ; "~-~ - ,;, ~-~ "· ; ' '<e• ' : ;e: .... ....;.,·~ '"' •- :.~,,;:;.' '' -• ':, •., ~ "' ,_.;¡;,-~ "" ~•..: ' ' ,._,~- ..,_,, " • •
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad I

y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
Facultad de Ingeniería Civil
AGRADECIMIENTO
Me gustaría que estas líneas sirvieran para expresar mi más profundo y sincero
agradecimiento a todas aquellas personas que con su ayuda han colaborado en la
realización del presente trabajo, en especial al Mg. Richard Reymundo Gamarra,
director de esta investigación, por la orientación, el seguimiento y la supervisión
continúa de la misma, pero sobre todo por la motivación y el apoyo recibido a lo largo
de estos años.
Quisiera hacer extensiva mi gratitud a mis amigos y compañeros: Henry
Huatuco, Billi Poma, Kevin Yangali, Piero Mansilla, Deivy Gora, Javier Zapata, Adolfo
Candor, Tito Quispe, Andrea Pahuacho, Alexandra Pereira y Carlos Salazar por su
amistad y colaboración.
Tesis: "Influencia del aditivo superplastíficante en el tiempo de fraguado, trabajabilídad II

ÍNDICE
DEDICATORIA ...........................•.......................................................•.............................. I
AGRADECIMIENTO ••...............................................................................••.•..•................. 11
RESUMEN ...................................................................................•................................ XIV
ABSTRACT ...........................................................................•.....•..•.............................. XV
INTRODUCCIÓN ...................•.....•...........................................•..........•......................... XVI
CAPITULO 1 ••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 19
1. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................... 19

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ......................................................... 19
1.1.1. PROBLEMA GENERAL ......................................................................... 20
1.1.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS ................................................................ 20
1.2. OBJETIVOS ............................................................................................... 20
1.2.1.0BJETIVO GENERAL ........................................................................... 20
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................. 20
1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ................................................. 21
1.3.1.JUSTIFICACIÓN TEÓRICA ................................................................... 21
1.3.2.JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA ...................................................... 21
1.3.3.JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA ................................................................. 21
1.4. FORMULACIÓN DE LAS HIPÓTESIS ...................................................... :. 22
1.4.1. HIPÓTESIS GENERAL .......................................................................... 22
1.4.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS ................................................................... 22
1.5. VARIABLES ............................................................................................... 22
1.5.1.VARIABLE INDEPENDIENTE ................................................................ 22
1.5.2.VARIABLES DEPENDIENTES .............................................................. 22
CAPITULO 11 .................................................................................................................. 25
2. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 25

2.1. ANTECEDENTES ...................................................................................... 25
2.1.1. NACIONALES ........................................................................................ 26
2.1.2.1NTERNACIONALES ............................................................................. 27
2.2. BASES TEÓRICAS ..................................................................................... 28
2.2.1. GENERALIDADES DEL CONCRETO ................................................... 28
2.2.2. COMPONENTES DEL CONCRETO ...................................................... 29
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad III

2.2.3.PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRET0 ................................ 50

2.2.4.DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO ............................................... 73
CAPITULO 111 .......•.......•.........•.....•..•....•.........•..........••..•..•.......•...•...•..••..•....................•.. 79
3. MARCO METODOLÓGICO ................................................................................... 79

3.1. ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN ........................................................... 79
3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN ................................................................... 79
3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIÓN ................................. 80
3.4. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS ................................... 82
3.5. METODOLOGIA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL ................................... 82
3.6. EJECUCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN ....................................................... 85
3.6.1.ETAPA 1: SELECCION DE LOS MATERIALES .................................... 87
3.6.2.ETAPA 2: MARCO NORMATIVO DE LOS ENSAYOS ........................... 89
3.6.3.ETAPA 3: INVESTIGACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES .......................................................................................................... 91
3.6.4.ETAPA4: DISEÑO DE MEZCLAS ....................................................... 105
3.6.5.ETAPA 5: ENSAYOS AL CONCRETO FRESC0 ................................. 111
3.6.6.ETAPA 6: ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO .......................... 122
CAPITULO IV ...•••.••••••••.••.••.•••...•••.••.....•..•.•••••.•••.•••••••.•..•........••.••••••••••.••••.•....••....•....•• 126
4. RESULTADOSYANÁLISIS ................................................................................. 126

4.1. GENERALIDADES ................................................................................... 126
4.2. ENSAYOS AL CONCRETO FRESC0 ...................................................... 126
4.2.1.TRABAJABILIDAD ............................................................................... 126
4.2.2. TIEMPO DE FRAGUADO .................................................................... 142
4.3. ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO ............................................... 148
4.3.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ................................................... 148
CAPITULO V .....•..................•.............................••..........•......•..•..••...•.••....•..................• 158
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 158

5.1. CONCLUSIONES ..................................................................................... 158
5.2. RECOMENDACIONES ............................................................................. 162
CAPITULO VI ............................................................................................................... 166
6. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 166
CAPITULO VIl .............................................................................................................. 170
7. ANEXOS .............................................................................................................. 170
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad IV

7.1. CERTIFICADO DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE ............................... 170

7.2. HOJA TÉCNICA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE "RHEOBUILD VE"
................................................................................................................. 172
7.3. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS DEL
AGREGADO FINO ..................................................................................................... 175
7.4. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FiSICAS DEL
AGREGADO GRUESO ............................................................................................... 184
7.5. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FiSICAS DEL
AGREGADO GLOBAL ................................................................................................ 193
7.6. HOJAS DE CÁLCULOS DE LOS DISEÑOS DE MEZCLA ....................... 197
7.7. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONCRETO
FRESC0 .................................................................................................................... 210
7.8. HOJA DE DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE CONCRETO
ENDURECIDO ........................................................................................................... 251
7.9. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES
DE LABORATORIO .................................................................................................... 258
7.1 O. CERTIFICADO DE CALIDAD DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRET0 ............................................................................................................... 261
7.11. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LACOMPRESORA ..................... 280
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad V

ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 2.1. Proporciones en volumen absoluto de los componentes del concreto .............. 30
Figura 2.2. Desarrollo de la resistencia a la compresión en porcentaje de la resistencia a los
28 días, para los cementos sin adiciones .................................................................... 35
Figura 2.3. Distribución de volúmenes de sólidos, poros y vacíos para agregado secado al
horno ........................................................................................................................... 39
Figura 2.4. Condiciones de humedad de los agregados..................................................... 42
Figura 2.5. El agua que es buena para beber es buena para el concreto ........................... 49
Figura 2.6. Aditivos líquidos para el concreto ..................................................................... 51
Figura 2. 7. Estructura molecular de un aditivo superplastificante lignosulfonato modificado .
.................................................................................................................................... 54
Figura 2.8. Estructura molecular básica de un aditivo superplastificante a) derivado de
me lamina y b) derivado de naftaleno ........................................................................... 54
Figura 2.9. Esquema del mecanismo de adsorción de aditivos superplastificantes
convencionales en partículas de cemento. Repulsión electrostática ............................ 55
Figura 2.1 O. Estructura química y molecular de un aditivo PCE. ........................................ 56
Figura 2.11. Esquema del mecanismo de adsorción y repulsión de aditivos PCE en
partículas de cemento. Repulsión electrostérica ......................................................... 57
Figura 2.12. Parámetros de la reología del concreto fresco ................................................ 62
Figura 2.13. Medios para evaluar la trabajabilidad del concreto en estado fresco .............. 63
Figura 2.14. Segregación de la mezcla de concreto fresco ................................................ 66
Figura 2.15. Exudación de la mezcla de concreto fresco .................................................... 67
Figura 2.16. Esquema de evaporación, trayectoria de exudación, fisuras y esfuerzos por
contracción plástica ..................................................................................................... 68
Figura 2.17. Etapas de fraguado del concreto, utilizando las agujas de penetración .......... 70
Figura 2.18. Representación de la zona de interface o transición en un concreto sin
adiciones ..................................................................................................................... 72
Figura 2.19. Diagrama de factores que influyen en la resistencia a la compresión del
concreto ...................................................................................................................... 73
Figura 3.1. Esquema del diseño experimental con posprueba únicamente y grupo de
control. ........................................................................................................................ 79
Figura 3.2. Flujograma de mezclas a realizar en la investigación ....................................... 83
Figura 3.3. Secuencia de la ejecución de trabajo de investigación ..................................... 86
Figura 3.4. Curva granulometrica promedio de ia arena ..................................................... 99
Figura 3.5. Curva granulométrica promedio de la piedra .................................................. 101
Figura 3.6. Curva de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra .......... 102
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad VI

Figura 3.7. Curva granulométrica promedio del agregado global con 52% de arena y 48%
de piedra ................................................................................................................... 103
Figura 3.8. Volumen unitario de agua para la relación a/c=0.40 ....................................... 106
Figura 3.9. Volumen unitario de agua para la relación a/c=O.SO....................................... 106
Figura 3.1 O. Volumen unitario de agua para la relación a/c=0.60 ..................................... 107
Figura 3.11. Secuencia y tiempo de mezclados empleados............................................. 112
Figura 3.12. Secuencia de actividades para la elaboración de especímenes de concreto.115
Figura 3.13. Secuencia de actividades para la realización del ensayo de segregación
estática del concreto .....................,............................................................................ 116
Figura 3.14. Secuencia de actividades para el ensayo de asentamiento del concreto ...... 118
Figura 3.15. Secuencia de actividades para el ensayo de peso unitario y rendimiento del
concreto .................................................................................................................... 120
Figura 3.16. Secuencia de actividades para el ensayo de exudación del concreto ........... 121
Figura 3.17. Secuencia de actividades para el ensayo de tiempo de fraguado del concreto .
.................................................................................................................................. 122
Figura 4.1. Porcentaje de segregación estática del concreto, para dosis de 850,1050 y 1250
mi del aditivo ............................................................................................................. 127
Figura 4.2. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a la relación a/c=0.40 ............................................................... 128
aditivo, con respecto a la relación a/c=O.SO ............................................................... 129
Figura 4.5. Asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.40 .................................................................................. 130
respecto a la relación a/c=O.SO .................................................................................. 131
Figura 4.8. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis de
Figura 4.9. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a la relación a/c=O.SO ............................................................... 133
Figura 4.10. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis
de aditivo, con respecto a la relación a/c=0.60 .......................................................... 133
Figura 4.11. Temperatura promedio del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a las relaciones a/c=0.40, 050 y 0.60 .......................................................... 135
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad VII

Figura 4.12. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a las
relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 ................................................................................ 136
Figura 4.13. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación a/c=0.40 ....................................................................................................... 137
relación a/c=0.50 ....................................................................................................... 137
relación a/c=0.60....................................................................................................... 138
Figura 4.16. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 ......................................................... 140
Figura 4.20. Tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto
a la relación a/c=0.40 ................................................................................................ 143
Figura 4.21. Tiempo de fraguado inicial del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
Figura 4.22. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.40.................................................................................. 144
a la relación a/c=0.50 ................................................................................................ 145
a la relación a/c=0.60 ................................................................................................ 146
respecto a la relación a/c=0.60.................................................................................. 147
Figura 4.29. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades, en mezclas
patrones de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 ............................................................ 149
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad VIII

de relación a/c=0.40 con diferentes dosis de aditivo ......................................................... 150

de relación a/c=0.50 con diferentes dosis de aditivo.................................................. 151
de relación a/c=0.60 con diferentes dosis de aditivo .................................................. 151
Figura 4.33. Resistencia a la compresión del concreto para d~erentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.40, presentada en diversas edades .............................. 152
Figura 4.34. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=O.SO, presentada en diversas edades .............................. 152
Figura 4.35. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.60, presentada en diversas edades .............................. 153
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad IX

ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1.1. Matriz de operacionalización de las variables .................................................... 23

Tabla 2.1. Materias primas usuales para la obtención de los óxidos componente .............. 31
Tabla 2.2. Porcentaje típico de los óxidos componentes del cemento ................................ 31
Tabla 2.3. Porcentaje típicos de los compuestos químicos principales del cemento ........... 32
Tabla 2.4. Requisitos físicos del cemento ........................................................................... 36
Tabla 2.5. Requisitos químicos del cemento ....................................................................... 36
Tabla 2.6. Requisitos granulométricos del agregado fino .................................................... 45
Tabla 2.7. Límites máximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado fino ...... 45
Tabla 2.8.Requisitos granulométricos del agregado grueso................................................ 47
Tabla 2.9. Límites máximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado grueso. 48
Tabla 2.1 O. Requisitos granulométricos del agregado global. ............................................. 48
Tabla 2.11. Módulos de finura global según el equipo utilizado en obra ............................. 49
Tabla 2.12. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado ...................................... 50
Tabla 2.13. Requisitos físicos de los aditivos superplastificantes o reductores de agua de
alto rango Tipo F......................................................................................................... 60
Tabla 2.14. Factores que influyen en la trabajabilidad del concreto .................................... 62
Tabla 2.15. Grados de consistencia de la mezcla de concreto ........................................... 64
Tabla 2.16. Factor de compactación en función del asentamiento del concreto .................. 69
Tabla 2.17. Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras ................... 75
Tabla 2.18. Volumen unitario de agua ................................................................................ 76
Tabla 2.19. Contenido de aire atrapado.............................................................................. 76
Tabla 3.1. Identificación de los elementos de los diseños de investigación en la tesis ........ 80
Tabla 3.2. Normas de los ensayos y requisitos técnicos de las propiedades de los
materiales del concreto ............................................................................................... 90
Tabla 3.3. Normas de los ensayos del concreto en estado fresco ...................................... 91
Tabla 3.4. Normas de los ensayos del concreto en estado endurecido ............................... 91
Tabla 3.5. Resultados de los ensayos de las propiedades físicas del cemento portland Tipo 1
"Andino" ...................................................................................................................... 92
Tabla 3.6. Resultados de los ensayos de las propiedades químicas del cemento portland
Tipo 1 "Andino" ............................................................................................................. 92
Tabla 3.7. Cantidad de muestra en función del tamaño del agregado................................ 94
Tabla 3.8. Resultado promedio del ensayo de peso específico y absorción de la arena ..... 95
Tabla 3.9. Resultado promedio del ensayo de peso especifico y absorción de ia piedra .... 96
Tabla 3.10. Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P.U.S de la arena ........................ 97
Tabla 3.11. Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P.U.S de la piedra ....................... 98
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad X

Tabla 3.12. Resultado promedio del ensayo de contenido de humedad de la arena y piedra .
.................................................................................................................................... 98
Tabla 3.13. Resultado promedio del ensayo granulométrico de la arena ............................ 99
Tabla 3.14. Resultado promedio del ensayo granulométrico de la piedra ......................... 101
Tabla 3.15. Resultados de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra .. 102
Tabla 3.16. Resultado promedio del ensayo granulométrico del agregado global con 52% de
arena y 48 % de piedra ............................................................................................. 103
Tabla 3.17. Resultado promedio del ensayo de material fino pasante la malla N°200 de la
arena y piedra ........................................................................................................... 104
Tabla 3.18. Análisis comparativo del agua potable SEDAM Huancayo............................. 105
Tabla 3.19. Diseño de mezcla patrón y aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE", para la
relación a/c=0.40 ....................................................................................................... 108
relación a/c=O.SO ....................................................................................................... 108
relación a/c=0.60............................................................ ¡Error! Marcador no definido.
Tabla 4.1. Resumen del ensayo de segregación estática del concreto, para dosis de 850,
1050 y 1250 mi de aditivo .......................................................................................... 127
Tabla 4.2. Resumen del ensayo de asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis
de aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60................................. 130
Tabla 4.3. Resumen del tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para
diferentes dosis de aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 ....... 132
Tabla 4.4. Resumen del ensayo de peso unitario del concreto para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 ...................................... 136
Tabla 4.5. Resumen del ensayo de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 .................................................. 139
Tabla 4.6. Resumen del ensayo de tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis
de aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 ................................. 143
Tabla 4.7. Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto para diferentes
edades, en mezclas patrones de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 .......................... 148
edades, en mezclas de relación a/c=0.40 con aditivo............................................... 149
edades, en mezclas de relación a/c=0.50 con aditivo............................................... 150
Tabla 4.10. Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto para
diferentes edades, en mezclas de relación a/c=0.60 con aditivo .............................. 150
Tabla 4.11. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo,
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XI

expresadas como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de relación a/c=0.40 .. 153
expresadas como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de relación a/c=0.50 .
.................................................................................................................................. 154
expresadas como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de relación a/c=0.60 .
.................................................................................................................................. 154
expresadas como porcentaje de la resistencia a los 28 días de relación a/c=0.40 .... 154
Tabla 4.17. Resumen porcentual de las propiedades evaluadas del concreto .................. 156
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XII

ÍNDICE DE IMÁGENES
Imagen 3.1. Ubicación geográfica del banco de arena, rio Manta ro - Huayucachi. ........ 87
Imagen 3.2. Inmediaciones del banco de arena, rio Manta ro - Huayucachi. .................. 87
Imagen 3.3. Ubicación geográfica de la planta chancadora Huamancaca ...................... 88
lmªg~n 3:4, !nmgdiaGiQ!1g§ dg !a planta GhanGadQra HYamanGaGa, """'""""'"""""'"" 66
Imagen 3.5. Aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE" ............................................... 89
Imagen 3.6. Reducción a tamaño de prueba del agregado fino, mediante cuarteo manual.
................................................................................................................................ 94
Imagen 3. 7. Ensayo del peso específico y absorción de la arena haciendo uso del
picnómetro .............................................................................................................. 95
Imagen 3.8. Ensayo del peso específico y absorción de la piedra haciendo uso de la
canastilla ................................................................................................................. 96
Imagen 3.9. Ensayo del peso unitario compactado de la piedra ..................................... 97
Imagen 3.1 O. Ensayo del peso unitario suelto de la arena .............................................. 97
Imagen 3.11. Ensayo granulométrico de la arena ........................................................... 99
Imagen 3.12. Ensayo granulométrico de la piedra ........................................................ 100
Imagen 3.13. Mezcladora de 80 lt de capacidad ........................................................... 112
Imagen 3.14. Secuencia de mezclado de los componentes del concreto ..................... 113
Imagen 3.15. Muestra representativa del mezclado ...................................................... 113
Imagen 3.16. Elaboración de los especímenes (probetas) de concreto ........................ 114
Imagen 3.17. Realización del ensayo de asentamiento del concreto ............................ 117
Imagen 3.18. Realización del ensayo de temperatura del concreto .............................. 119
Imagen 3.19. Realización del curado de probetas de concreto ..................................... 123
Imagen 3.20. Realización del ensayo de resistencia a compresión del concreto .......... 124
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XIII

RESUMEN
La presente tesis tiene como objetivo analizar el comportamiento del concreto
en estado fresco y endurecido (trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia
mecánica), debido a la incorporación del aditivo superplastificante en las mezclas de
concreto.
Para esto primeramente se prepararon Jos diseños mezclas patrones (sin el
aditivo mencionado) de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, según el método de
agregado global y para un asentamiento de cono de 4"; luego sin variar Jos
componentes iniciales del concreto patrón, se incorporaron diferentes dosis de aditivo
superplastificante (250, 450, 650 ,850 y 1050 mi por cada 100 kg de cemento),
obteniéndose así los diseños de mezclas experimentales. Todas las variantes hacen
un total de 18 diseños de mezcla.
En cada una de las mezclas (patrón y experimental) se efectuaron ensayos de
segregación estática, asentamiento, temperatura, exudación, peso unitario, tiempo de
fraguado, en el concreto fresco; resistencia a la compresión, en el concreto
endurecido. Los resultados obtenidos de los ensayos, son sometidos a un análisis
comparativo entre las mezclas experimentales respecto a las mezclas patrones.
Finalmente se concluye que el aditivo superplastificante ocasiona lo siguiente:
aumenta la trabajabilidad del concreto, retrasa brevemente el tiempo de fraguado, y
además se obtuvieron resistencias a la compresión por encima del 70% respecto al
concreto patrón (referente 28 días) en 3 días, para dosis de 650 mi del aditivo
superplastificante.
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabílidad XIV

ABSTRACT
This thesis aims to analyze the behavior of concrete in fresh and hardened state
(workability, setting time and mechanical strength) due to the incorporation of
superplasticizer additive in concrete mixtures.
For this first design patterns the mixtures (without the additive mentioned) were
prepared Relations 1 e= 0.40, 0.50 and 0.60, according to the consolidation method
and added to a settlement cone 4 "; then without changing the initial components of
the specific pattern, different doses of superplasticizer additive (250, 450, 650, 850
and 1050 mi per 100 kg of cement) were incorporated, thus obtaining mixtures
experimental designs. All variants for a total of 18 mix designs.
At each of mixtures (standard and experimental) tests of static segregation,
settlement, temperature, sweating, unit weight, setting time in the fresh concrete were
made; compressive strength in the hardened concrete. The results of the tests are
subjected to a comparativa analysis of the experimental mixtures comparad to
mixtures patterns.
Finally it is concluded that the superplasticizer additive causes the following:
increase the workability of concrete, briefly delays the setting time, and also
compressive strengths were obtained above 70% on the particular pattern (reference
28 days) in 3 days to 650 mi dose superplasticizer additive.
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XV

INTRODUCCIÓN
Hoy en día, la modernización y sistematización de todos los procesos
productivos en la industria de la construcción, han llevado al hombre a mejorar la
fabricación de los materiales.
La tecnología del concreto moderna considera a los aditivos ya no como una
opción alternativa de los diseño de mezcla, sino como un ingrediente más.
Actualmente, según datos de la European Cement Research Academy (2005) se
estima que en Europa más del 90% de los hormigones preparados contienen algún
tipo de aditivo, de los que más del 70% son aditivos plastificantes o superplastificantes
manteniéndose esa misma tendencia en los últimos años.
En el Perú, especialmente en la ciudad de Huancayo, no es frecuente el empleo
de aditivos superplastificantes, debido al desconocimiento sobre su uso y
potencialidades, ya que al no ser un producto de gran disponibilidad y consumo en el
mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad
de emplearlos e investigar para mejorar las propiedades del concreto en estado fresco
y endurecido (trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia mecánica).
La presente investigación tiene como objeto determinar la influencia del aditivo
superplastificante en las propiedades del concreto para el estado fresco y endurecido
(trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia mecánica).
La finalidad de la investigación es calcular y analizar las propiedades del
concreto en estado fresco y endurecido, debido a la incorporación del aditivo
supeplastificante en las mezclas patrones. El estudio contribuirá a formalizar y mejorar
la calidad de producción del concreto en nuestro medio, ya que los usuarios tendrán
el conocimiento e información necesaria sobre las posibilidades y limitaciones que
ofrece el uso del aditivo superplastificante en el concreto.
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XVI

El desarrollo de esta tesis está conformado por seis capítulos:
En el caprtulo 1 se hace mención al planteamiento del problema, en donde se
describen los problemas, objetivos, hipótesis y variables del proyecto.
En el capítulo 2 se desarrolla las consideraciones teóricas de la tecnología del
concreto, elaborado con el propósito de describir la terminología a emplear, para
facilitar la comprensión del lector de los capítulos posteriores.
En el capítulo 3 se expone la metodológica de la investigación, comprende el
planteamiento del enfoque, diseño, población, muestra y desarrollo experimental del
proyecto.
En el capítulo 4 se presentan los resultados y análisis obtenidos de las
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, debido a la incorporación
del aditivo superplastificante en la mezclas patrones.
En el capítulo 5 se hace mención a las conclusiones y recomendaciones de la
investigación.
En la parte final de la investigación, el capítulo 6 y 7 muestran las referencias
bibliográficas y anexos respectivamente.
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XVII

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PLANTEAMIENTO
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INVESTIGACIÓN
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo I
CAPITULO 1
1. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La tecnología del concreto moderna considera a los aditivos ya no como una
opción alternativa de los diseño de mezcla, sino como un ingrediente más.
Actualmente, según datos de la European Cement Research Academy (2005) se
estima que en Europa más del 90% de los hormigones preparados contienen algún
tipo de aditivo, de los que más del 70% son aditivos plastificantes o superplastificantes
manteniéndose esa misma tendencia en los últimos años.
En el Perú, especialmente en la ciudad de Huancayo, no es frecuente el empleo
de aditivos superplastificantes, debido al desconocimiento sobre su uso y
potencialidades, ya que al no ser un producto de gran disponibilidad y consumo en
el mercado local, son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad
de emplearlos e investigar para mejorar las propiedades del concreto en estado fresco
y endurecido (trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia mecánica), debido a
estas razones la informalidad alcanzada en la fabricación y utilización del concreto es
del 77% respecto su producción total (Pasquel, 2010).
En la ciudad de Huancayo, unos de los problemas principales en la fabricación
del concreto son: la reducción de la resistencia del concreto, debido a la modificación
sin ningún control de la relación agua/cemento en busca de mejorar la trabajabilidad;
y el poco control del tiempo de fraguado del concreto, dato que es relevante en la
planificación de las operaciones del concreto en obra.
A través del empleo del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto,
buscaremos contrarrestas estos efectos negativos, es decir buscaremos mejorar la
trabajabilidad sin alterar la resistencia mecánica final del concreto; y estimar el tiempo
Tesis: "Influencia del aditivo superplatificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 19

de fraguado del concreto, con la finalidad de realizar una adecuada planificación sobre
las operaciones del concreto en obra (transporte, colocación, consolidación y
acabado).
1.1.1. PROBLEMA GENERAL
¿Cómo influye el aditivo superplastificante en las propiedades del concreto para
el estado fresco y endurecido?
1.1.2. PROBLEMAS ESPECÍFICOS
~ ¿De qué forma infiere el aditivo superplastificante en la trabajabilidad del
concreto?
~ ¿Cuál es la influencia del aditivo superplastificante en el tiempo fraguado
del concreto?
~ ¿Qué efectos produce el aditivo superplastificante en la resistencia
mecánica del concreto?
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. OBJETIVO GENERAL
Determinar la influencia del aditivo superplastificante en las propiedades del
concreto para el estado fresco y endurecido.
1.2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
~ Analizar la influencia del aditivo superplastificante en la trabajabilidad del
concreto.
~ Estudiar la influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de
fraguado del concreto.
~ Examinar la influencia del aditivo superplastificante en la resistencia
mecánica del concreto.

1.3. JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1. JUSTIFICACION TEORICA
La investigación planteada contribuirá a entender las implicaciones del uso del
aditivo superplastificante en las mezclas convencionales de concreto. Disminuyendo
así, el desconocimiento sobre el uso y potencialidades del aditivo superplastificante,
ya que al no ser un producto de gran disponibilidad y consumo en el mercado local,
son relativamente pocos los profesionales que tienen la oportunidad de emplearlos e
investigar para mejorar las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido
(trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia).
1.3.2. JUSTIFICACIÓN METODOLÓGICA
La metodología utilizada para evaluar las propiedades del concreto en el estado
fresco y endurecido, como consecuencia de la incorporación del aditivo
superplastificante en las mezclas patrones, genera un mayor control o validez interna
del experimento. Esta metodología puede adaptarse satisfactoriamente a
investigaciones futuras, donde se desea conocer la influencia directa de un
componente particular (aditivo, cemento, agregados, agua y adiciones) sobre las
propiedades del concreto.
1.3.3. JUSTIFICACIÓN PRÁCTICA
Conociendo la variación de las propiedades del concreto fresco y endurecido
debido al uso del aditivo superplastificante. Los ingenieros inmersos en la
construcción tomaran mejores decisiones en la aplicación final de este producto, tales
como:
)o> Mejorar la trabajabilidad en el concreto fresco, facilitando las labores de
colocación de éste.
)o> Rapidez en la colocación del concreto bombeado gracias a la mejora de

su trabajabilidad (slump).
~ Colocación del concreto con una ligera vibración en los lugares con gran
cuantía de acero o poco accesible.
~ Evitar la corrosión de las armaduras, debido a la nula presencia de
cloruros en el aditivo.
~ Mejorar la calidad de acabados, evitando las cangrejeras y oquedades.
~ Controlar el tiempo de fraguado, para una adecuada planificación sobre
las operaciones del concreto en obra (transporte, colocación,
consolidación y acabado).
1.4. FORMULACIÓN DE LAS HIPÓTESIS
1.4.1. HIPÓTESIS GENERAL
La utilización del aditivo superplastificante influye directamente en las
propiedades del concreto para el estado fresco y endurecido.
1.4.2. HIPÓTESIS ESPECÍFICAS
~ El empleo del aditivo superplastificante influye en la trabajabilidad del
concreto.
~ El uso del aditivo superplastificante influye en el tiempo de fraguado del
concreto.
~ La utilización del aditivo superplastificante influye en la resistencia
mecánica del concreto.
1.5. VARIABLES
1.5.1. VARIABLE INDEPENDIENTE
~ Dosis aditivo superplastificante
1.5.2. VARIABLES DEPENDIENTES
~ Trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia mecánica.

Tabla 1.1. Matriz de operacionalización de las variables.

Variable Definición conceptual Dimensión Indicador
La dosis de aditi\0
superplastificante es un Dosis de aditi\0 La dosificación máxima
X: Dosis de aditi\0 componente que superplastificante estará sujeta al porcentaje
superplastificante representa del 0.1% al sujeta a pruebas de segregación estática
0.2% de la unidad cúbica empíricas. pennisible.
del concreto.
Propiedad del mortero o Asentamiento (slump) de

del concreto recién Nh.el de consistencia. cono alcanzado por las
mezclado que detennina la mezclas de prueba.
facilidad y homogeneidad
Y1: Trabajabilidad
con que puede ser
mezclado, transportado, liempo transcurrido en
Mantenimiento de la
colocado, compactado y alcanzar un asentamiento
docilidad.
acabado. de cono de 3".
Se mide el tiempo
liempo de fragua transcurrido en alcanzar
inicial. una resistencia a la
Propiedad en el cual el
concreto cambia del penetración de 500 psi.
Y2: liempo de fraguado
estado plástico al
Se mide el tiempo
endurecido.
transcurrido en alcanzar
liempo de fragua final.
una resistencia a la
penetración de 4000 psi.
Propiedad del concreto Valores registrados de la

Y3: Resistencia Resistencia a la
que le pennite soportar rotura de probetas de
mecánica compresión.
cargas y esfuerzos. 15x30 cm.
Fuente: Elaboración propia.

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MARCO TEÓRICO
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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo II
CAPITULO 11 .
2. MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES
Acerca de los aditivos reductores de agua Porturgal (2007) sostiene que los
primeros aditivos plastificantes datan de las década de los años 30 mientras que los
primeros aditivos superplastificantes fueron originalmente fabricados en Japón en la
década de los años 60 a partir de los formaldeidos naftalenos sulfonados, a fin de
producir concretos de alta resistencia al permitir grandes reducciones en el contenido
de agua; y en Alemania, desde 1972, a partir de los formaldeidos melamina
sulfonados, a fin de desarrollar concretos fluidos es decir concretos con
asentamientos mayores de 200 mm (7 .9").
Durante más de 60 años la evaluación de los aditivos ha sido continua, desde
los primeros aditivos a base de lignosulfatos a los actuales policaborxilatos
modificados, sin embargo en el Perú su uso aún no es generalizado a pesar del
incremento registrado en la década 90.
Pasquel (1998) señala que en nuestro país, no es frecuente el empleo de
aditivos superplastificantes por la creencia generalizada de que su alto costo no
justifica su utilización en el concreto de manera rutinaria; pero si se hace un estudio
detallado del incremento en el costo del m3 de concreto (incremento que normalmente
oscila entre el 0.5 al 5% dependiendo del producto en particular), y de la economía
en mano de obra, horas de operación y mantenimiento del equipo, reducción de
plazos de ejecución de las labores, mayor vida útil de las estructuras etc., se concluye
en que el costo extra es sólo aparente en la mayoría de los casos, en contraposición
a la gran cantidad de beneficios que se obtienen.
Aunado a esto, hay mucho desconocimiento sobre el uso y potencialidades de
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 25

los aditivos superplastificantes, son pocos los profesionales que tienen la oportunidad
de emplearlos e investigar sus posibilidades con los materiales y condiciones locales.
Este círculo vicioso de no usar aditivos superplastificantes por su alto costo, los
precios elevados de estos por ser el mercado pequeño y la poca investigación en
cuanto a sus posibilidades de uso en nuestro medio, trae como consecuencia que en
términos de desarrollo tecnológico en el Perú, la experiencia en su empleo sea
limitada sólo a algunos proyectos de cierta importancia, no existiendo una tecnología
local organizada que comparta, aproveche y difunda los avances internacionales en
este campo.
La definición actual del concreto, que incluye al aditivo como un componente
más del concreto, tomara mayor fuerza en los próximos años dadas las nuevas
tecnologías, en las cuales los aditivos superplastificantes tienen un papel muy
importante.
Investigadores nacionales y extranjeros han realizado estudios sobre las
características y funciones del aditivo superplastificante, los más destacados son:
2.1.1. NACIONALES
Harman (2005), expuso en el VI Coloquio de Química del Cemento la
investigación: "Acción del aditivo reductor de agua de alto rango, tipo F en la
resistencia y fluidez del concreto"; trabajo que consistió en la preparación de 24
dosificaciones de concretos con una fluidez, medida por el asentamiento del cono de
Abrams, de 3 @ 5 cm y se determinaron las relaciones existentes entre: cantidad de
agua de mezclado, relación agua/cemento, relación dosis de aditivo/cemento,
resistencia y trabajabilidad; para cuantificar la acción del aditivo en la resistencia la
compresión, flexotracción (Modulo de rotura), en el módulo de elasticidad a
compresión y en la reducción de agua de mezclado.

Oliva (2008), para optar el grado de Ingeniero Constructor, sustentó en la
Universidad Austral de Chile; la tesis: "influencia de los superplastificantes en la
trabajabilidad y resistencia de los hormigones grado H-25 y H-30".
El proyecto tuvo como objetivo principal determinar las propiedades finales del
hormigón al agregarle distintas dosis de aditivo superplastificante, todo esto referido
a muestras patrones.
El trabajo experimental consistió en realizar muestras patrones, la H-25 y H-30,
sobre el cual se agregaron diferentes dosis de aditivo superplastificante Sika
Viscocrete 4000 CL sin variar las medidas del resto de los componentes del hormigón.
De los resultados obtenidos, se confluyó que el aditivo superplastificante originó
un comportamiento excelente en la trabajabilidad y un aumento en la resistencia.
2.2. BASES TEÓRICAS
2.2.1. GENERALIDADES DEL CONCRETO
El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de
cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota una
estructura plástica y moldeable, y que posteriormente adquiere una consistencia
rígida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un material ideal para
la construcción.
De esta definición se desprende que se obtiene un producto híbrido, que conjuga
en mayor o menor grado las características de los componentes, que bien
proporcionados, aportan una o varias de sus propiedades individuales para constituir
un material que manifiesta un comportamiento particular y original.
En consecuencia, para poder dominar el uso de este material, hay que conocer
no sólo las manifestaciones del producto resultante, sino también la de los
componentes y su interrelación, ya que son en primera instancia los que le confieren

su particularidad.
Como cualquier material, se contrae al bajar la temperatura, se dilata si ésta
aumenta, se ve afectado por sustancias agresivas y se rompe si es sometido a
esfuerzos que superan sus posibilidades, por lo que responde perfectamente a las
leyes físicas y químicas. Luego pues, la explicación a sus diversos comportamientos
siempre responde a alguna de estas leyes; y la no obtención de los resultados
esperados, se debe al desconocimiento de la manera cómo actúan en el material, lo
que constituye la utilización artesanal del mismo (por lo que el barco de la práctica sin
el timón de la ciencia nos lleva a rumbos que no podemos predecir) o porque durante
su empleo no se respetaron o se obviaron las consideraciones técnicas que nos da el
conocimiento científico sobre él (Pasquel, 1998).
2.2.2. COMPONENTES DEL CONCRETO
La Tecnología del concreto moderna define para este material cuatro
componentes: Cemento, agua, agregados y aditivos como elementos activos y el aire
como elemento pasivo.
Si bien la definición tradicional consideraba a los aditivos como un elemento
opcional, en la práctica moderna mundial estos constituyen un ingrediente normal, por
cuanto está científicamente demostrada la conveniencia de su empleo en mejorar
condiciones de trabajabilidad, resistencia y durabilidad, siendo a la larga una solución
más económica si se toma en cuenta el ahorro en mano de obra y equipo de
colocación y compactación, mantenimiento, reparaciones e incluso en reducción de
uso de cemento (Pasquel, 1998).

=
CEMENTO= 1"-' a 15%
AGREGADOS = 60~~ a 75~,
Figura 2.1. Proporciones en volumen absoluto de /os componentes del concreto.

Fuente: Instituto de Construcción y Gerencia, ICG, 2013.
La pasta se compone de materiales cementantes, agua, aire atrapado o aire
incluido (intencionalmente incorporado) y aditivo. La pasta constituye
aproximadamente del 25% hasta 40% del volumen total del concreto.
Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen
total del concreto, su selección es muy importante. Los agregados deben componerse
de partículas con resistencia mecánica adecuada y con resistencia a las condiciones
de exposición y no deben contener materiales que puedan causar deterioración del
concreto.
La calidad del concreto depende de la calidad de la pasta y del agregado y de
la unión entre los dos. En un concreto adecuadamente confeccionado, cada y toda
partícula de agregado es completamente cubierta por la pasta y todos los espacios
entre las partículas de agregados se llenan totalmente con pasta (Kosmatka, Kerkhoff,
Panarese, & Tanesi, 2004).
2.2.2.1. CEMENTO
Según la Norma Técnica Peruana (NTP 334.009), el cemento Portland es un
cemento hidráulico producido mediante la pulverización del clinker compuesto
esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o
más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda, es decir:
Cemento Portland =Clinker Portland + Yeso

El cemento Portland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con
agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y
endurecer, adquiere gran resistencia y durabilidad.
2.2.2.1.1. COMPOSICIÓN QU(MICA DEL CEMENTO
2.2.2.1.1.1. ÓXIDOS COMPONENTES
El cemento está conformado por el óxido de calcio (CaO), óxido de sílice (Si02),
óxido de aluminio (AI203) y óxido de fierro (Fe203), siendo el total de éstos del 95% al
97%. En pequeñas cantidades también se presentan otros óxidos: la magnesia, el
anhídrido sulfúrico, los álcalis y otros de menor importancia (Torre, 2004).
Tabla 2.1. Materias primas usuales para la obtención de los óxidos componente.
Proporción Oxido Componente Procedencia Usual

Oxido de Calcio (CaO) Rocas Calizas
Oxido de Sílice (Si02) Areniscas
95% Oxido de Aluminio (AI203) Arcillas
Arcillas, Mineral de Hierro,
Oxido de Fierro (Fe203)
Pirita
Óxidos de Magnesio,
5% Sodio,Potasio, Titanio, Minerales Varios
Azufre,Fósforo y Manganeso
Fuente: Pasquel, 1998.
Tabla 2.2. Porcentaje típico de los óxidos componentes del cemento.

Oxido Componente Porcentaje Típico Abreviatura
Ca O 58%-67% e
Si02 16%-.26% S
AI203 4%-8% A
Fe203 2%-5% F
S03 0.1%-2.5%
MgO 1%-5%
1<20 y Na20 0%-1%
Mn203 0%-3%
Ti02 0%-0.5%
P205 0%-1.5%
Pérdida x Calcinación 0.5%-3%
Fuente: To"e, 2004.

Facultad de Ingeniería Civil Capítuloll
2.2.2.1.1.2. COMPUESTOS QUIMICOS
Kosmatka et al. (2004) señala que en la fabricación del clinker de cemento
portland, durante la calcinación, el calcio se combina con otros componentes de la
mezcla cruda para formar cuatro compuestos principales:
~ Silicato tricálcico 3CaO·Si02 = C3S
~ Silicato dicálcico
~ Aluminato tricálcico 3CaO·AI203 =C3A

~ Ferro aluminato tetracálcico
Estos compuestos conforman el 90% al 95% de la masa del cemento. A su vez
durante la molienda, se añaden yeso (4% hasta 6%), de representación química:
~ Sulfato de calcio dihidratado (yeso) CaS04 · 2H20 = CSH2
Tabla 2.3. Porcentaje típicos de los compuestos químicos principales del cemento.
Designación Fórmula Abreviatura Porcentaje
Silicato tricálcico 3CaO.Si02 CJS 30% a 50%
Silicato dicálcico 2CaO.Si02 C2S 15% a 30%
Aluminato tricálcico 3CaO.Ab03 CJA 4% a 12%
Ferro aluminato tetracálcico 4CaO.AI20J.Fe203 C4AF 8%a 13%
Cal libre Ca O
Magnesia libre (Periclasa) MgO
Fuente: Torre, 2004.
2.2.2.1.1.2.1. PROPIEDADES DE LOS COMPUESTOS QUÍMICOS

PRINCIPALES
Los compuestos químicos según Torre (2004) tienen las siguientes propiedades:
a) Silicato tricálcico (CJS), conocido también como alita.
~ Se hidrata y endurece rápidamente.
~ Es el más importante de los compuestos del cemento.
~ Determina la rapidez o velocidad de fraguado.
~ Determina la resistencia inicial del cemento.
~ Libera gran cantidad de calor de hidratación es equivalente a 120

cal/gr. Este compuesto tiene mucha importancia en el calor de hidratación
de los cementos.
» Contribuye una buena estabilidad de volumen.
» Contribuye a la resistencia al intemperismo.
b) Silicato dicálcico (C2S), conocido también como belita.
» Contribuye con las resistencias a edades mayores a una semana.
» Por su porcentaje en el clinker es el segundo en importancia.
» Se hidrata y endurece con lentitud.
» Alcanza elevada resistencia a la compresión a largo plazo (después
de prolongado endurecimiento).
» El valor de hidratación es equivalente a 63 cal/gr.
~ Contribuye a la resistencia al intemperismo junto al C3S.
» Su contribución a la estabilidad de volumen es regular.
e) Aluminato Tricálcico (C3A)
~ Es el primero en hidratarse, o sea fragua con mucha rapidez
(hidratación violenta).
~ Libera gran cantidad de calor durante los primeros días de la hidratación
~ Incide levemente en la resistencia mecánica.
~ Tiene baja resistencia al intemperismo (acción del hielo y deshielo).
~ Tiene mala estabilidad de volumen.
» Escasa resistencia a la acción del ataque de los sulfatos y ataques
químicos.
» Calor de hidratación equivalente a 207 cal/gr.
d) Ferro Aluminato Tetra cálcico (C4AF)
» Reduce la temperatura de formación del clinker.

)o> Rápida velocidad de hidratación
)o> El calor de hidratación es equivalente a 100 cal/gr (moderado).
)o> En la resistencia mecánica no está definida su influencia.
)o> La estabilidad de volumen es mala.
)o> Influye en el color final del cemento.
2.2.2.1.2. TIPOS DE CEMENTO
Los cementos portland sin adición, constituidos por clinker portland y la inclusión
solamente de un determinado porcentaje de sulfato de calcio (yeso). Acorde con la
norma NTP 334.009 presenta la siguiente clasificación:
)o> Tipo 1: Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier
otro tipo.
)o> Tipo 11: Para uso general y específicamente cuando se desea moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratación.
)o> Tipo 111: Para utilizarse cuando se requiere altas resistencias iniciales.
)o> Tipo IV: Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratación.
)o> Tipo V: Para emplearse cuando se desea alta resistencia a los sulfatos.
La norma establecida por la "American Society for Testing and Materials" (ASTM
C595), especifica las características de los cementos adicionados, los que contienen
además de los compuestos mencionados, escorias, puzolanas y materiales calizos
que modifican el comportamiento. Entre los tipos de cementos y el porcentaje
añadido, tenemos:
)o> Tipo IS: Contenido de escoria entre 25% y 70%.
)o> Tipo ISM: Contenido de escoria menor a 25%
)o> Tipo IP: Contenido de puzolana entre 15% y 40%.
)o> Tipo IPM: Contenido de escoria menor a 15%

~ Tipo 1 (CO): Cemento adicionado obtenido por la pulverización conjunta
de Clinker Portland y materiales calizos (travertino ), hasta un 30% de
peso.
Desarro'llo de ·la resistencia en •compresi'ón en% de ~la resistencia a 28 días
---------
'lstl% 1 j
1
~
~
/
--:::;:::::. :
-·
J
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'120% /~ ~ -Tipol
~ i -Tipo O
~· ~ -Tipolll
/ 1
~
/ -TiporJ
1 1 1
/ 1 1 1
-Tipo V
l
·0'1' 1
1
7dÍJ> 1ro!as 1año
Figura 2.2. Desarrollo de la resistencia a la compresión en porcentaje de la resistencia a los 28 días,

para los cementos sin adiciones.
Fuente: /CG, 2013.
2.2.2.1.3. REQUISITOS CALIDAD DEL CEMENTO
Las normas NTP 334.009 y ASTM C595 señalan que los cementos portland
indicados en la sección anterior, deberán satisfacer los requisitos físicos-químicos,
obligatorios y opcionales prescritos en la norma, estos requerimientos exigidos por la
norma, tiene como finalidad proveer un producto que cumpla con los estándares de
calidad.

Facultad de Ingeniería Civil Capítulo ll
Tabla 2.4. Requisitos físicos del cemento.

Tipos
Requisitos Físicos
1 11 V MS IP ICo
Resistencia la Compresión min Kg/cm 2
''
3 días 120 100 80 100 130 130
7 días 190 170 150 170 200 200
28 días 280* 280* 210 280* 250 250
Tiempo de fraguado, minutos
Inicial, minimo 45 45 45 45 45 45
Final, máximo 375 375 375 420 420 420
Expansión en autocla~oe, % máximo 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
Resistencia a los Sulfatos - - 0.04* 0.1 0.10* -
% máximo de expansión 14 dias 6meses 6meses
Calor de Hidratación, máx, KJ/Kg
7 días - 290* - - 290* -
28 dias - - - - 330* -
• Opcionales
Fuente: NTP 334.009.
Tabla 2.5. Requisitos químicos del cemento.

Tipos
Requisitos Químicos
1 11 V MS IP ICo
ÓXido de Magnesio (MgO), máx, % 6 6 6 - 6 6
Trióxido de Azufre (803), máx, % 3.5 3 2.3 - 4 4
Pérdida por Ignición, máx, % 3 3 3 - 5 8
Residuo Insoluble, máx, % 0.75 0.75 0.75 - - -
Aluminato tricálcico (CJA), máx, % - 8 5 - - -
Álcalis equivalentes
( Na20 + 0.658 K20 ), máx, % 0.6* 0.6* 0.6* - - -
* Opcionales
2.2.2.2. AGREGADOS
Se define como agregados al conjunto de partículas inorgánicas, de origen
natural y artificial, cuyas dimensiones están comprendidas en los límites fijados por la
norma NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto.
Sabemos que el concreto está conformado por una pasta de cemento y agua en
la cual se encuentran embebidas partículas de un material conocida como agregado
el cual ocupa del60% al75% del volumen del concreto (70% a 85% de la masa). Por
su peso pueden clasificarse en normal, liviano y pesado. Por su limpieza en sucio y
limpio. Por su granulometría en agregado fino, agregado grueso, o agregado integral
también conocido como hormigón.

La calidad del agregado es importante desde que aproximadamente % partes
del volumen de concreto es ocupada por éste. Desde los estudios iniciales de Gilkey
en 1923, se dejó de considerar al agregado como un material inerte de relleno cuyá
aplicación permitía disminuir únicamente el costo de la unidad cúbica del concreto.
Hoy se sabe que el agregado debido a sus propiedades físicas, químicas y térmicas,
tiene influencia determínate sobre las propiedades del concreto, especialmente su
resistencia y durabilidad (Riwa López, 201 Oa).
2.2.2.2.1. CLASIFICACIÓN DE LOS AGREGADOS
Según Pasquel (1998), la clasificacion de agregados que detallaremos a
continuación no son necesariamente las únicas ni las más completas, pero responden
a la práctica usual en tecnología del concreto, a su vez la clasificación se encuentra
enmarcada en la norma NTP 400.011.
2.2.2.2.1.1. SEGÚN SU PROCEDENCIA
Pueden ser naturales o artificiales. Los agregados naturales son formados por
procesos geológicos naturales que han ocurrido en el planeta durante miles ·de
años, estos agregados son los de uso más frecuente a nivel mundial y particularmente
en nuestro país por su amplia disponibilidad tanto en calidad como en cantidad, lo que
los hace ideales para producir concreto. Los agregados artificiales provienen de un
proceso de transformación de materiales naturales, que proveen productos
secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la
producción de concreto, algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria
de altos hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, la microsílice etc.
2.2.2.2.1.2. SEGÚN SU TAMAÑO
Se ha establecido convencionalmente la clasificación entre agregado grueso
(piedra) y agregado fino (arena) en función de las partículas mayores y las menores

y resistencia mecánica del concreto, en la ciudafl de Huancayo"
de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).
Esta clasificación responde además a consideraciones de tipo práctico ya que
las técnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado) propenden a
separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un control más preciso en
su procesamiento y empleo.
2.2.2.2.1.3. SEGÚN SU DENSIDAD
Entendiendo densidad como la Gravedad específica, es decir el peso entre el
volumen de sólidos referido a la densidad del agua, se acostumbra clasificarlos en
normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. Cada
uno de ellos marca comportamientos diversos en relación al concreto, habiéndose
establecido técnicas y métodos de diseño y uso para cada caso.
2.2.2.2.2. PROPIEDADES FÍSICAS DE LOS AGREGADOS
Pasquel (1998) considera que las propiedades físicas de mayor importancia son
la de peso específico, peso unitario, humedad, porosidad y la distribución volumétrica
de las partículas, que se acostumbra denominar granulometría o gradación.
Asociadas a estas características se encuentran una serie de ensayos o pruebas
standard que miden estas propiedades para compararlas con valores de referencia
establecidos o para emplearlas en el diseño de mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los conceptos
relativos a las siguientes características físicas de los agregados y sus expresiones
numéricas:
a. Peso específico
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las mismas
sin considerar los vacíos entre ellas. Las normas NTP 400.021 y 400.022 establecen
el procedimiento estandarizado para su determinación en laboratorio, distinguiéndose

tres maneras de expresarlo en función de las condiciones de saturación. En la Figura
2.03 se muestra gráficamente la distribución de volúmenes de sólidos, poros y vacíos
para agregado secado al horno, estableciéndose las siguientes expresiones para la
determinación en laboratorio del peso específico:
> Peso específico de masa seca.
Pem- -A- - - -A- - 1
1
- B - C - Vag * Da
> Peso específico saturado superficialmente seco.
8 8
Pesss = - - = - -- -
B-C Vag*Da
1
> Peso específico aparente.
A A
Pea=--=---
A-C Vs*Da
Da = Densidad del agua

Vv Vs = Volumén de los sólidos en las partículas
Vp = Volumén de poros en las partículas
Vv = Volumén de vacios entre partículas
Vag= Vo/umén de agregados =Vs +Vp
A = Peso de los sólidos
8 = Peso en .e/aire saturado superficialmente seco
C= Peso saturado superficialmente seco sumergido
Figura 2.3. Distn"bución de volúmenes de sólidos, poros y vacíos para agregado secado al horno.
Fuente: Pasquel, 1998.
Hay que tomar en cuenta que las expresiones de la norma son adimensionales,
luego hay que multiplicarlas por la densidad del agua en las unidades que se deseen
para obtener el parámetro a usar en los cálculos. Su valor para agregados normales
oscila entre 2500 y 2750 kg/m3.
b. Peso unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificant(! en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 39

incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma de
acomodo de estos. El procedimiento para la determinación del peso unitario suelto y
compactado se encuentra en la norma NTP 400.017. El valor obtenido para el peso
unitario compactado, es el que se emplea en algunos métodos de diseños de mezclas
para estimar las proporciones; por otro lado, el peso unitario suelto se emplea para
hacer conversiones de dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen. La
expresión para calcular esta propiedad es la siguiente:
Peso seco
Peso Unitario = V o l umentotal
c. Porcentaje de Vacíos
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partículas de agregados. Depende también del acomodo entre partículas, por lo que
su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
La misma norma NTP 400.017 indicada anteriormente establece la fórmula para
calcularlo, empleando los valores de peso específico masa y peso unitario:
Pem*Da-P.U
%Vacíos = Pem*Da
* 100%
Donde:
Pem: peso específico de la masa
Da: Densidad del agua
P.U: peso unitario seco
d. Absorción
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior de las
partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado. Tiene
importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de mezcla, con

influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por lo que es necesario
tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones necesarias.
Las normas NTP 400.021 y 400.022 establecen la metodología para su
determinación expresada en la siguiente fórmula:
Peso S. S. S. -peso seco

%Absorción=---------
peso seco
e. Humedad
La estructura interna de una partícula de agregado, se constituye de materia
sólida y de vacíos que pueden contener o no agua. El contenido de humedad, es la
relación entre el peso del agua contenido en el agregado y el peso del agregado sólido
seco, expresado en porcentaje. Según la norma NTP 339.185 la humedad se expresa
de la siguiente manera:
Peso original de la muestra - peso seco

%Humedad = peso seco
* 100%
Las condiciones de humedad de los agregados, se muestran en la Figura 2.04
y son:
)> Secados al horno: son completamente absorbentes.
)> Secados al aire: están secos en la superficie de la partícula pero
contienen cierta humedad interior, siendo por lo tanto algo absorbentes.
)> Saturados y supeñicialmente secos (sss): no absorben ni ceden agua
a la mezcla de concreto.
)> Húmedos: contienen un exceso de humedad en la superficie (agua libre).

Secado ~· Saturado con G. Húmedo

:Estado al horno Secado al aire superfide seca
0000
iH umeclad G Ninguna
total:
Menor •que la u Igual a la ;:; Mayor que la o
absorción potencial absorción G a'bsorclón ~.
potenda'J potencial
Figura 2.4. Condiciones de humedad de los agregados.

Fuente: Kosmatka et al., 2004.
Hay que diferenciar entre absorción y contenido de humedad, ya que la
absorción es un valor constante del agregado y el contenido de humedad es variable
en función de la exposición del agregado al intemperismo (sol, lluvia, viento, etc.).
Cualquier cantidad de agua que se encuentre en la superficie de los agregados,
contribuirá a aumentar el agua de la mezcla y ocupará un volumen, además del de
las partículas del agregado.
Cuando el agregado está expuesto a la lluvia, se acumula una cantidad
considerable de humedad en la superficie de las partículas y a excepción de la parte
superior del apilamiento de los agregados, esa humedad se conserva durante mucho
tiempo. Esto ocurre especialmente cuando se trata del agregado fino.
El contenido de humedad del agregado cambia con el clima, y varía también de
una pila a otra, por lo que es necesario determinar con frecuencia dicho valor. El
agregado grueso retiene mucho menos agua que la arena, tiene un contenido de
humedad menos variable y, por Jo tanto, presenta menos dificultades.
f. Porosidad
Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados,
pues es representativa de la estructura interna de las partículas.
No hay un método estándar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias
formas de determinación por lo general complejas y cuya validez es relativa. Una

Facultad de Ingeniería Civil Capítulo li
manera indirecta de estimarla es mediante la determinación de la absorción, que da
un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que
como hemos indicado en el párrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente
todos los poros de las partículas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre O y 15%
aunque por lo general el rango común es del 1 al 5%.
En agregados ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
g. Granulometría
Representa la distribución de los tamaños que posee el agregado. La NTP
400.012 establece el procedimiento para su distribución mediante el tamizado,
obteniéndose la masa de las fracciones del agregado retenidas en cada uno de los
tamices. Eventualmente se calcula la masa retenida y/o que pasa, también los
porcentajes parciales y acumulados.
Durante el proceso de análisis granulométrico es importante conocer los
parámetros siguientes:
~ Módulo de finura
En la búsqueda de caracterizaciones numéricas que representen la distribución
volumétrica de las partículas de agregados, se definió hace muchos años el Módulo
de Fineza.
Es un concepto sumamente importante establecido por Duff Abrams en el año
1925 y se define como la suma de los porcentajes retenidos acumulativos de la serie
Standard hasta el Tamiz No 100 y esta cantidad se divide entre 100.
MF = L% Acum. ret. (3",11/2",3/4",3/8", Nº4, Nº8, Nº16, Nº30, Nº 50, Nº lOO)

lOO
Debe tenerse muy en claro que el módulo de finura es un criterio que se aplica

tanto a la piedra como a la arena, pues es general y sirve para caracterizar cada
agregado independientemente o la mezcla de agregados en conjunto.
» Tamaño máximo
La NTP 400.011 lo define como aquel tamaño de la abertura del tamiz que deja
pasar todo el agregado.
)- Tamaño máximo nominal
La NTP 400.011 lo define como aquel tamaño de la abertura del tamiz que
produce el primer retenido del agregado.
2.2.2.2.3. AGREGADOS FINO, GRUESO Y GLOBAL.
2.2.2.2.3.1. AGREGADO FINO
La NTP 400.011 sostiene que son partículas provenientes de la desintegración
natural o artificial, que pasa el tamiz 3/8".
2.2.2.2.3.1.1. REQUISITOS GRANULOMÉTRICO
El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites especificados en
la norma NTP 400.037, los cuales están indicados en la Tabla 2.06. Es recomendable
tener en cuenta lo siguiente:
)- La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua, con
serie de Tyler.
)- El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos
cualesquiera.
)- El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de
±0.2 del valor asumido para la selección de las proporciones del concreto;
siendo recomendable que el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15.
» En la apreciación del módulo de fineza, se estima que las arenas

Facultad de Ingeniería Civil Capítulo 11
comprendidas entre los módulos 2.2 y 2.8 producen concretos de buena
trabajabilidad y reducida segregación; y que las que se encuentran entre
2.8 y 3.2 son las más favorables para los concretos de alta resistencia.
Tabla 2.6. Requisitos granulométricos del agregado fino.

-
Malla %Que Pasa
3/8" 100
N°4 95- 100
N°8 80- 100
N°16 50-85
N°30 25-60
N°50 10-30
N°100 02- 10
2.2.2.2.3.1.2. LÍMITES DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá
exceder los límites fijados por la norma NTP 400.037, los cuales están indicados en
la Tabla 2.07.
Tabla 2.7. Límites máximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado fino.
Sustancias Perjudiciales %Máx.

Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3.0%
Material más fino que la Malla N°200:
a) Concretos sujetos a abrasión 3.0%
b) Otros concretos 5.0%
Carbón:
a) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante 0.5%
b) Otros Concretos 1.0%
2.2.2.2.3.2. AGREGADO GRUESO
La NTP 400.011 señala que los agregados grueso son partículas retenidas en
el tamiz N°4 (4.75 mmm), provenientes de la desintegración natural o mecánica de
las rocas.
2.2.2.2.3.2.1. REQUISITOS GRANULOMÉTRICO
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados

Facultad de Ingeniería Civil Capítulo Il
en la norma NTP 400.037, los cuales están indicados en la Tabla 2.08. Es
recomendable tener en cuenta lo siguiente:
~ la granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado
retenido en la malla de 11/2" y no más del 6% del agregado que pasa la
malla de%".
~ El tamaño nominal máximo del agregado grueso no deberá ser mayor
de:
• Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o
• Un tercio del peralte de las losas; o
• Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o duetos
de presfuerzo.
En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad
de armadura; se podrá con autorización de la Inspección reducir el
tamaño nominal máximo del agregado grueso, siempre que se mantenga
una adecuada trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido,
y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto.

'<
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...
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Tabla 2.8.Requisitos granulométricos del agregado grueso.
Porcentaje que Pasa por los Tamices Normalizados
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o;::.' ~
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Huso Tamaño Máximo
N°ASTM Nominal
100m m
90 a 37.5mm
(4")
90mm
(3 ~")
75mm
(3")
63mm
(2~")
50 mm
(2")
37.5 mm 25.0mm 19.0mm 12.5mm
(1 W') (1 ") (3/4") (1/2")
9.5mm
(3/8")
4.75mm 2.36mm 1.18mm
(N° 4} (No 8} (N° 16}
~
~
"'=- o
~ ~
-
::a
C/'l
;::., ;::. 1 100 90 a 100 25 a 60 O a 15 Oa5 ::. z

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::t ~ (3 W' a 1 W')
;::.
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-
...::t.
;::.
~
c:l
2
63 a 37.5mm
(2 Wa 1 W)
100 90 a 100 35 a 70 O a 15 Oa5
~' ~
.... o
('")
S. Z
-
Q
::t
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Q
(/)
3
50 a 25.0mm
100 90 a 100 35 a 70 O a 15 Oa5
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(2" a 1")
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"'
~ 50 a 4.75 mm ~
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~ S" 357
(2" a No 4)
100 95 a 100 35 a 70 10 a 30 Oa5 ntrl
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(/)
!"¡ •
37.5 a 19.0 mm
¡¡;· ~ 4 100 90 a 100 20 a 55 O a 15 Oa5
(1 ~"a 3/4")
1
~ ::t !
o
l ~
~
37.5 a 4.75 mm
467 100 35 a 70
~ ~
95 a 100 10 a 30 Oa5
(1 W a N" 4)
~
~ it-
;::. 5
25.0 a 9.5 mm
100 90 a 100 20 a 55 O a 10 Oa5
~
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(1" a 1/2 ") e,
;::. ~
::t
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'< Q 25.0 a 9.5 mm 1
Q 56 100 90 a 100 40 a 85 10 a 40 Oa5 Oa5

~ ~ (1" a 3/8")
1
~
25.0 a 4. 75 mm
i
;::.
57
(1"aN°4)
100 95 a 100 25 a 60 O a 10 Oa5
~
~Q 19.0 a 9.5 mm
6 100 90 a 100 20 a 55 O a 15 Oa5
~
c::r'
(3/4" a 3/8") i
~ 19.0 a 4.75 mm
;::.' 67 100 90 a 100 20 a 55 O a 10 Oa5
-
.....c::r'..
~
;::.
~
7
(3/4" a No 4)
12.5 a 4.75 mm
(1/2" a No 4)
100 90 a 100 40 a 70 O a 15 Oa5
('")
8
9.5 a 2.36 mm
100 85 a 100 10 a 30 O a 10 Oa5
~
-----
__ (3/8" a_ No 8) - - · - - - - L _ _ _ _ _ L_
~
Q
)j::o,
'1 Fuente: NTP 400.037 :::::
Facultad de Ingtmlerftt Civil Capftulo II
2.2.2.2.3.2.2. L(MITE DE SUSTANCIAS PERJUDICIALES
El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder
los límites fijados por la norma NTP 400.037, los cuales están indicados en la Tabla
2.09.
Tabla 2.9. Límites máximos de sustancias perjudiciales permisibles del agregado grueso.
Sustancias Perjudiciales %Máx.
Arcilla 0.25%
Partículas desmenuzables 5.0%
Material más fino que la Malla N°200 1.0%
Carbón:
a) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante 0.5%
b) Otros Concretos 1.0%
2.2.2.2.3.3. AGREGADO GLOBAL
La NTP 400.011 estable que el agregado global está compuesto de agregados
finos y gruesos de origen natural o artificial, que en proporciones adecuadas deben
cumplir con las especificaciones granulométricas de la norma NTP 400.037, los
cuales están indicados en la Tabla 2.10.
Tabla 2.10. Requisitos granulométricos del agregado global.

Porcentaje que Pasa por los Tamices Normalizados
Tamiz Tamaño Máximo Nominal
37.5 mm (1Yz) 19.0 mm (3/4) 9.5 mm (1Yz)
50 mm (2) 100
37.5 mm ( 1 Yz ) 95 a 100 100
19,0 mm ( 3/4 ) 45a 80 95 a 100
12.5 mm ( Yz) 100
9,5 mm ( 3/8) 95 a 100
4.75 mm (No 4) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm (W 8) 20 a 50
1.18 mm (No 16) 15 a40
600 ~ (W 30) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 ~ (N° 50) 5 a 15
150 ~ (W 100) O a 8* O a 8* O a 8..
.. Incrementa a 10% para finos de roca triturada
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificattte en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 48

El ICG (2013) establece módulos de finura prácticos para el agregado global
según el equipo utilizado en obra, estos valores se muestran en la Tabla 2.11.
Tabla 2.11. Módulos de finura global según el equipo utilizado en obra.

Equipo Utilizado M.F.
Mezcladoras 5.40
Mixers 5.10
Equipo de Bombeo 4.90
Fuente: ICG, 2013.
2.2.2.3. AGUA
El agua en el concreto tiene tres funciones principales:
~ Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
~ Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del conjunto.
~ Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la cantidad
de estas, que ocasionan reacciones químicas que alteran el comportamiento normal
de la pasta de cemento.
Una regla empírica que sirve para estimar si determinada agua sirve o no para
emplearse en la producción de concreto, consiste en establecer su habilidad para el
consumo humano, ya que lo que no daña al hombre no daña al concreto (Pasquel,
1998).
___, __
. --.
Figura 2.5. El agua que es buena para beber es buena para el concreto.

2.2.2.3.1. REQUISITOS DE CALIDAD DEL AGUA
La Norma NTP 339.088 considera aptas para la preparación y curado del
concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas
están comprendidos dentro de los límites señalados en la Tabla 2.12.
Tabla 2.12. Límites permisibles para el agua de mezcla y curado.
Descripción Límite Permisible

Sólidos en suspensión 5000 ppm Máximo
Materia Orgánica 3ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHC03) 1000 ppm Máximo
Sulfatos ( ión S04 ) 600 ppm Máximo
Cloruros ( ión Cl- ) 1000 ppm Máximo
pH 5a8
2.2.2.4. ADITIVO
De acuerdo a la Norma Española (UNE-EN 934-2, 2002), se denominan aditivos
a aquellos productos que se incorporan en el momento del amasado del hormigón o
inmediatamente después, en una cantidad no superior al 5 % en masa, con relación
al contenido de cemento, con objeto de modificar las propiedades y características de
la mezcla en estado fresco y/o endurecido.
Por otro lado el comité del "American Concrete lnstitute" (ACI 116R) y la norma
NTP 334.088, definen al aditivo como un material que no siendo agua, agregado,
cemento hidráulico, o fibra de refuerzo, es empleado como ingrediente del mortero o
concreto, y es añadido a la tanda inmediatamente antes o durante su mezclado.
Estas definiciones aclaran que otros materiales tales como cenizas volantes,
puzolanas, escorias, humo de sílice que pueden ser adiciones del cemento (de
acuerdo con la normativa actual) y/o del hormigón, así como aquellos que actúan
como refuerzos (fibras metálicas, de polipropileno, etc.) no se considera como aditivo.

Figura 2.6. Aditivos líquidos para el concreto.

2.2.2.4.1. CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS
La Asociación de Productores de Cemento (Asocem, 2000), manifiesta que en
armonía con el desarrollo de los aditivos y su aplicación más extensiva en nuestro
medio, se ha dado la nueva norma NTP 334.088 que reemplaza a las anteriores
normas nacionales 339.086 y 339.087 del año 1981. El antecedente de la nueva
norma se encuentra en la ASTM C 494. La norma, como Jo indica su denominación,
se refiere a aditivos químicos, comprendidos dentro de la nomenclatura de la norma
ASTM. No se consideran algunos aditivos de uso limitado, como son aquellos que
regulan la contracción del concreto, fungicidas y germicidas, generadores de burbujas
de gas, etc. Tampoco incluye a los incorporadores de aire.
En consecuencia las normas NTP 334.088 y ASTM C 494 distinguen siete tipos
de aditivos:
~ Tipo A: Reductor de agua.
~ Tipo 8: Retardador de fraguado.
~ Tipo C: Acelerador de fraguado.
> Tipo 0: Reductor de agua y retardador.
~ Tipo E: Reductor de agua y acelerador.
~ Tipo F: Reductor de agua de alto rango.
~ Tipo G: Reductor de agua de alto rango y retardador.

Por su parte la norma UNE-EN 934-2 (2002) establece que todos los aditivos se
clasifican en los 11 grupos siguientes:
~ Reductores de agua/Piastificantes.
~ Reductores de agua de alta actividad/Superplastificantes.
~ Aceleradores de fraguado.
~ Aceleradores de endurecimiento.
~ Retardadores de fraguado.
~ lnclusores de aire.
~ Retenedores de agua.
~ Hidrófugos en masa.
~ Reductores de agua de alta actividad/Superplastificantes/Retardador de
fraguado.
}o> Reductores de agua/Piastificantes/Aceleradores de fraguado.
~ Reductores de agua/Piastificantes/Retardadores de fraguado.
La inclusión de los aditivos en uno de estos grupos no es capricho del fabricante,
depende del cumplimiento de unos determinados requisitos definidos para cada uno
de los diferentes grupos.
2.2.2.4.2. ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES O REDUCTORES DE
AGUA DE ALTO RANGO
La norma NTP 334.088 y ASTM C 494 denominan propiamente como aditivos
superplastificates o reductores de agua de alto rango a los que se encuentran en la
categoría "Tipo F".
Portugal (2007) señala que los aditivos superplastificantes pueden ser usados
para tres funciones principales:

a. Incrementar la trabajabilidad (Función superplastificante)
Dada una mezcla de concreto con un asentamiento, relación agua/cemento,
y cantidad de cemento definidos, el aditivo se utiliza para incrementar la trabajabilidad
de la mezcla, sin cambiar otra característica del diseño de mezcla, dependiendo de la
dosis y tipo de aditivo en la prueba de cono de Abrams, el slump puede ser
incrementado de manera considerable.
b. Incrementar la resistencia (Función reductor de agua)
Dada una mezcla de concreto con un asentamiento y cantidad de cemento
definidos, el aditivo se utiliza para encontrar la cantidad de agua + aditivo que
producirá el slump deseado; según la dosis y tipo de aditivo, la reducción de agua
puede llegar hasta el orden del 40%, con el consiguiente incremento de resistencia,
dada la menor relación agua/cemento; esta función es empleada para producir
concretos de alta resistencia.
c. Reducir la cantidad de cemento
Dada una mezcla de concreto con una relación agua/cemento, slump y cantidad
de cemento definidos, el aditivo se usa para reducir la cantidad de agua, manteniendo
constante la relación agua/cemento, con la consiguiente reducción de la cantidad de
cemento; esta función ha sido muy empleada, sin embargo no es muy recomendada
usarla para reducir al máximo la cantidad de cemento, dada la reducción en la
durabilidad del concreto; si bien puede conseguirse ahorros de hasta el 30% del
contenido del cemento, en un análisis de los costos puede ser anti-económico por el
mayor uso de aditivo.
2.2.2.4.3. CLASIFICACIÓN Y EVOLUCIÓN DE LOS ADITIVOS
SUPERPLASTIFICANTES SEGÚN SU COMPOSICIÓN
Alonso (2011) asevera que los primeros superplastificantes utilizados, hacia la

década de 1940, fueron los lignosulfonatos modificados, cuya estructura molecular se
muestra en la Figura 2.07.
Estos aditivos se utilizaban como reductores de agua, y su mejora como aditivo
superplastificante se consigue con la eliminación de las impurezas (carbohidratos) y
seleccionanao aquellas fracciones ae mayor peso molecular. su rango ae reaucción

de agua oscila entre el 5 y el 1O %.
HO
H H
1 f
-C-OHOH
~ l 2
.SOJ;l ()'
Á
Figura 2. 7. Estructura molecular de un aditivo superplastificante lignosulfonato modificado.
Fuente: Alonso, 2011.
A partir de la década de 1960 se desarrollaron los aditivos derivados de melanina
(SMFCs- sulfonated melamine forma/dehyde polycondensates), en Alemania, y los
derivados de naftaleno (SNFC- sulfonated naphtalene formaldehyde
polycondensates), en Japón, y que se sintetizan a partir de la sulfonación de
melamina y naftaleno respectivamente, y posterior polimerización. Su rango de
reducción de agua oscila entre el10 y el 20 %. Sus estructuras moleculares típicas,
se presentan en la Figura 2.08.
Figura 2.8. Estructura molecular básica de un aditivo superplastificante a) derivado de melamina y b)

derivado de naftaleno.

Estos aditivos superplastificantes convencionales (lignosulfonatos y derivados
de melamina y naftaleno) se adsorben sobre los granos de cemento a través de sus
grupos aniónicos {grupos sulfónicos ), debido a la carga positiva superficial de las
partículas de cemento. Además, una parte de estos grupos con carga negativa
quedan en contacto con la disolución confiriendo a los granos de cemento una carga
neta negativa responsable de una repulsión de tipo electróstatico entre ellos.
Esta repulsión provoca la dispersión entre los granos de cemento, liberando el
agua contenida en los flóculos. El esquema de actuación de estos aditivos se observa
en la Figura 2.09.
..l... ..l.. .
+ + + +
~
J
:\~J3 +
·,~+j!
J
Figura 2.9. Esquema del mecanismo de adsorción de aditivos superplastificantes convencionales en

partículas de cemento. Repulsión electrostática.
Por lo tanto, la adsorción de estos surfactantes sobre las partículas de cemento
produce un efecto sobre el potencial zeta del cemento. En el caso de los aditivos
superplastificantes convencionales, su adsorción induce potenciales zetas negativos
y mayores en valor absoluto que el correspondiente valor inicial del cemento. Así
pues, las medidas de potencial zeta de las suspensiones acuosas de los cementos y
su interacción con estos aditivos superplastificantes resultan de interés desde dos
puntos de vista:
Por una parte, las medidas de potencial zeta de las suspensiones acuosas de
los cementos y de las adiciones, nos da idea de la capacidad de los cementos para
adsorber aditivos a través de sus grupos aniónicos. Cuanto más positivo sea el

potencial zeta del cemento, mayor será la capacidad para adsorber los aditivos.
Por otra parte la variación que el potencial zeta sufre con la incorporación del
aditivo, nos proporciona información relativa a las fuerzas electrostáticas de repulsión
inducidas por el aditivo que tienen una relación directa con las propiedades
dispersantes del aditivo.
A principios de la década de los 90 se desarrolló una nueva generación de
aditivos superplastificantes basados en polímeros sintéticos, con formulaciones
basadas en policarboxilatos (PCE), cuya síntesis proviene generalmente de la
polimerización de derivados del ácido acrílico (CH2=CH-COOH) o el metacrílico
(CH2=C(CH3)-COOH). Estos aditivos pueden llegar a reducir la relación
agua/cemento hasta en un 40 % para la misma trabajabilidad.
Los aditivos PCE poseen cadenas laterales, más o menos largas, generalmente
de tipo poliéter (PEO). Estos aditivos tienen una estructura tipo "peine" (Figura 2.10)
con una cadena hidrocarbonada principal con grupos carboxilatos y cadenas laterales
con los grupos éteres. En los últimos años, existe una mayor tendencia a sintetizar
aditivos con cadenas principales más cortas y cadenas laterales de poliéteres más
largas.
Gmpos R R
/éteres 1
______
CH¡- C H
1
C=O C=O
Cadena
_.¿'principal OM :n 6
1
~Grupos lEO);
carboxilatos 1
Me .m
Figura 2.10. Estructura química y molecular de un aditivo PCE

La adsorción de estos aditivos PCE sobre los granos de cemento se produce a
través de los grupos carboxílicos (-COO-H+) o carboxilatos (-COO-M+).

La dispersión que estos aditivos inducen entre las partículas de cemento se
daba, fundamantllmente, a una repulsión de tipo at~tér1oa asociada 111 las lar;as
cadenas laterales de los grupos éteres (Figura 2.11 ).
Figura 2.11. Esquema del mecanismo de adsorción y repulsión de aditivos PCE en partículas de
cemento. Repulsión electrostérica.
2.2.2.4.4. COMPATIBILIDAD CEMENTO-ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
A pesar de los beneficios evidentes que la utilización de aditivos
superplastificantes produce en los sistemas cementantes, en la práctica, la utilización
de estos aditivos superplastificantes conduce en ocasiones a efectos anómalos o
indeseables como pueden ser la segregación de las pastas, baja trabajabilidad inicial,
una pérdida rápida de la misma, difícil bombeo, cortos mantenimientos de la fluidez o
excesivos retrasos en el fraguado. En estas situaciones, se considera que existe un
problema de incompatibilidad aditivo-cemento (Alonso, 2011 ). En concreto, los
factores que afectan a la compatibilidad cemento-aditivo son de tres tipos:
a. Factores asociados a los aditivos
Con respecto a los factores asociados a los aditivos que son determinantes en
su comportamiento y efecto fluidificante, destacan:
~ Dosificación.
~ Peso molecular y distribución de pesos moleculares.
~ Composición química.
~ Naturaleza del contraión.

b. Factores asociados al cemento
Los principales factores asociados al cemento, que afectan a la compatibilidad
cemento-aditivo son:
~ Finura y distribución del tamaño de partícula.
~ Composición química, considerando especialmente el contenido en C3A
y la cantidad y tipo de sulfatos cálcicos y de sulfatos alcalinos.
~ Presencia de adiciones minerales, tales como cenizas volantes, escorias
vítreas de horno alto, etc., que modifican no solo la granulometría final del
cemento, sino la reactividad del mismo, su proceso de hidratación, etc.
c. Factores asociados a las condiciones de ensayo
Factores como el tiempo de incorporación de los aditivos o la temperatura de
trabajo, influyen en la interacción cemento~aditivo y en las propiedades que confieren
· a la mezcla y, por lo tanto, pueden determinar la compatibilidad del sistema cemento-
aditivo.
2.2.2.4.5. SUPERPLASTIFICANTES A BASE DE NAFTALENO
SULFONADO
La empresa "Master Builder Technologies" (MBT, 1999) especifica que estos
tipos de superplastificantes se venden en forma de líquido café, con un 40 a 42% de
partículas sólidas, también están disponibles en forma sólida como un polvo café,
ambas presentaciones están generalmente disponibles como sales de sodio o calcio,
pero más a menudo como sales de sodio.
Existen algunas aplicaciones en las cuales los requisitos de aceptación obligan
el uso de la sal de calcio, por ejemplo, cuando se utilizan agregados reactivos al álcali
para hacer concreto; por otra parte, en las aplicaciones de alta resistencia se han
usado con mayor frecuencia la sal de sodio, ya que es la que más se produce.

Los superplastificantes de naftaleno se han usado, en su mayoría y casi en todas
partes, para producir concreto más trabajables, a la pregunta de por qué se utilizan
los superplastificantes de naftalenos en vez de los de melanina, se responde lo
siguiente:
~ Los superplastificantes naftalenos tienen mayor contenido de sólidos, por
lo tanto son más eficaces por unidad de costo para lograr un cierto grado
de trabajabilidad.
~ Con este tipo de superplastificante es más fácil controlar la reología del
concreto de alta resistencia debido al ligero retraso que se produce en el
fraguado.
~ Los superplastificantes naftalenos son más baratos; al haber más
fabricantes competidores existe mayor poder de negociación.
~ La calidad del servicio y la fiabilidad de algunas marcas específicas son
excelentes.
~ En este caso también, algunos productores de concreto de alta
resistencia admiten con franqueza que se iniciaron con
superplastificantes naftalenos y se mantiene con ellos porque todavía
obtienen buenos resultados.
2.2.2.4.6. REQUISITOS DE LOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES O
REDUCTORES DE AGUA DE ALTO RANGO.
La norma NTP 334.088 establece los requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por un aditivo superplastificante (Tipo F) sobre alguna de
las siguientes propiedades del concreto:
~ Reducción de agua.
~ Tiempo de fraguado.

~ Resistencia a la compresión.
La evaluación de estas características se efectúa por comparación con los
resultados obtenidos con un concreto de similar composición y características pero
sin aditivos, que se denomina concreto de control o concreto patrón.
Los métodos de ensayo están especificados en la norma. La Tabla 2.13
detennina los valores que deben ser aplicados en cada caso.
Tabla 2.13. Requisitos físicos de los aditivos superplastificantes o reductores de agua de alto rango
Tipo F.
Límites
Descripción
Permisibles
% Reducción de agua 12 Mínimo
de -1:00 Máximo
Inicial
Tiempo de fraguado a +1:30 Máximo
(hrs:min) de -1:00 Máximo
Final
a +1:30 Máximo
1 día 140 Mínimo
% Resistencia a la 3día 125 Mínimo
compresión 7 día 115 Mínimo
28día 110 Mínimo
2.2.3. PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO
El concreto puede presentarse en estado fresco o endurecido, en estos dos
estados presentan características o propiedades típicas, las cuales determinan su
desempeño.
Las propiedades a largo plazo de concreto endurecido: resistencia, estabilidad
de volumen y durabilidad se ven afectados seriamente por su grado de compactación,
en consecuencia es de vital importancia que la trababajabilidad o manejabilidad del
concreto fresco, pennitan un adecuado mezclado, transporte, colocado, compactado
y acabado, sin que el concreto presente segregación ni exudación excesiva que
puedan perjudicar en el desarrollo de las propiedades del concreto endurecido
(Neville & Brooks, 2010).
Tesis: HJnfluencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 60

2.2.3.1. CONCRETO EN ESTADO FRESCO
2.2.3.1.1. TRABAJABILIDAD
De acuerdo al comité ACI 309R, la trabajabilidad es aquella propiedad del
mortero o del concreto recién mezclado que detennina la facilidad y homogeneidad
con que puede ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado. Para
lograr una mayor aproximación a la trabajabilidad. La reología, que es la ciencia que
estudia el flujo o desplazamiento de los materiales, ha establecido los siguientes
conceptos, como se observa en la Figura 2.12, que penniten enfocar con más
precisión el comportamiento reológico del concreto en estado fresco y por
consiguiente su trabajabilidad:
a. Estabilidad
Es el desplazamiento o flujo que se produce en el concreto sin mediar la
aplicación de fuerzas externas.
Se cuantifica por medio de la exudación y la segregación, evaluadas con
métodos standard que permiten comparar dichas características entre varios diseños,
siendo obvio que se debe buscar obtener los valores mínimos.
b. Compactabilidad
Es la facilidad con que el concreto o mortero fresco es compactado o
consolidado para reducir el volumen de vacíos y por lo tanto el aire atrapado.
c. Movilidad
Es la facilidad del concreto a ser desplazado mediante la aplicación de trabajo
externo. Se evalúa en función de la viscosidad, cohesión y resistencia interna al corte.
La viscosidad viene dada por la fricción entre las capas de la pasta de cemento,
la cohesión es la fuerza de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados, y
la resistencia interna al corte la provee la habilidad de las partículas de agregados a

rotar y desplazarse dentro de la pasta.
J REOLOGIA DEL CONCRETO J

1
l .
ESTABILIDAD j '
j COMPACTABILIDAD 1 1 MOVILIDAD 1
t
1
t J ~
1 EXUDACIÓN j j,· SEGREGACIÓN J 1 DENSIDAD
L-----------~
1 1 VISCOSIDAD 11 j COHESIÓN
~--------~
~
~ ÁNGULO DE FRICCIÓN INTERNA J

Figura 2.12. Parámetros de la reología del concreto fresco.
Fuente: ACI 309R.
2.2.3.1.1.1. FACTORES QUE GOBIERNAN LA TRABAJABILIDAD
Los factores que gobiernan la trabajabilidad del concreto, descritos en la Tabla
2.14, son los mismos que gobiernan su reología.
Tabla 2.14. Factores que influyen en la trabajabilidad del concreto.

Factores Internos Factores Externos
Cemento Agua Agregados Aditi\OS Dosificación Medioambiente Condiciones Obra
*lipa *Cantidad *Forma *lipa *Relación 'Temperatura *Encofrados
*Cantidad 'Textura *Cantidad agua/cemento *Velocidad de \iento •Acero de refuerzo
*Finura *Granulometría *Relación *Humedad relativa *Método de compactación
*Composición 'Tamaño máximo finos/gruesos .
*Calor de hidratación
Fuente: Portugal, 2007.
2.2.3.1.1.2. MEDIOS PARA EVALUAR LATRABAJABILIDAD DEL
CONCRETO EN ESTADO FRESCO
Para preparar mezclas de concreto que satisfagan las condiciones de obra,
deben tomarse en cuenta las características que presenta el concreto en estado
fresco, las cuales son verificables por medios accesibles, y en conjunto se
complementan para ofrecer una perspectiva global de su trabajabilidad.
Dichas características son: 1) homogeneidad y uniformidad, 2) consistencia, 3)
temperatura de la mezcla, 4) estabilidad y 5) compactabilidad (ver Figura 2.13).

MEDIOS PARA EVALUAR LA TRABAJABILIDAD
DENSIDAD
Figura 2.13. Medios para evaluar la trabajabilidad del concreto en estado fresco.
2.2.3.1.1.2.1. HOMOGENEIDAD Y UNIFORMIDAD
Torre ( 2004) señala que la homogeneidad es la cualidad que tiene un concreto
para que sus componentes se distribuyan regularmente en la masa. Es posible
considerar la homogeneidad del concreto fresco desde dos puntos de vista:
a. Homogeneidad del mezclado
Corresponde a la homogeneidad "en el seno de la bachada", esta depende
esencialmente, del acto de mezclado, que involucra la forma y la secuencia como se
administran los ingredientes, y las características y condiciones del funcionamiento
del equipo mezclador y el tiempo de revoltura, principalmente.
b. Homogeneidad de producción (uniformidad)
Se refiere a la uniformidad del concreto de bachada a bachada, la cual, es más
bien un reflejo de la eficacia del proceso de producción, incluyendo su calibración
rutinaria, y el control de calidad.
Para evaluar la homogeneidad y uniformidad al término del mezclado, se toman dos
muestras de concreto fresco en diferentes porciones de la bachada, ya sea después
del 10%, o bien, antes del 90% de la descarga, según lo establecido en la norma
ASTM C94 y haciendo uso del método de muestreo descrito en la norma NTP 339.036
(ASTM C172).

2.2.3.1.1.2.2. CONSISTENCIA (COHESIÓN Y VISCOSIDAD)
Riwa López (2010b) advierte que la consistencia de concreto se relaciona
principalmente con en el grado de movilidad alcanzado por las mezclas de concreto
para diferentes condiciones de humedad; entendiéndose con ello que cuanto más
húmeda es la mezcla mayor será la facilidad con la que el concreto fluirá durante su
colocación.
La consistencia está relacionada pero no es sinónimo de trabajabilidad. Así por
ejemplo, una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente, en
tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta concentración de acero
puede ser de consistencia plástica.
El comité ACI 309R clasifica al concreto por el asentamiento de la mezcla fresca
(ver Tabla 2.15). El método de determinación empleado es conocido como método
del cono de asentamiento (NTP 339.035).
Tabla 2.15. Grados de consistencia de la mezcla de concreto.
Tipo de Asentamiento
Consistencia pulg cm
Seca 0-1 0-2.5
Semiplástica 1-3 2.5-7.5
Plástica 3-5 7.5- 12.5
Semifluida 5-7Y2 12.5-19.0
Fluida >7Y2 >19.0
Fuente: ACI 309.
2.2.3.1.1.2.3. TEMPERATURA DE MEZCLA
La variación de la temperatura del concreto al ser mezclado, puede ser una
causa importante de cambios en la consistencia de las mezclas y un obstáculo para
lograr una adecuada uniformidad en la calidad del concreto. La temperatura de una
mezcla de concreto recién elaborada, depende básicamente de la temperatura de
cada uno de sus componentes y de las respectivas cantidades en que se emplean,
de manera que puede ser calculada con razonable aproximación conociendo dichas

temperaturas y cantidades (United States Bureau of Reclamation, USBR, 1975).
Bajo condiciones de clima cálido, se requiere una mayor cantidad de agua para
una determinada consistencia o asentamiento. De los experimentos realizados por
Soroka, 1993, citado por Ortiz (2005), indica que un aumento de 10°C en la
temperatura del hormigón tiene como consecuencia la disminución en el
asentamiento inicial de aproximadamente 25 mm; de igual forma, por cada 10°C de
aumento en la temperatura del concreto, se necesitarán de 4 a 6 kg/m 3 de agua para
mantener un mismo asentamiento.
Ortiz (2005) afirma que el efecto de la temperatura en la demanda de agua es
principalmente producido por su efecto en la velocidad de la hidratación del cemento,
evaporación del agua de amasado y la absorción de los áridos de esta agua.
En ningún caso la temperatura del concreto al ser colocado será mayor a 32°C
ni menor de 13°C. El concreto deberá así mantener su temperatura mínima no menos
de tres días para lograr conseguir al final del periodo de protección las propiedades
deseadas para el concreto (Rivva López, 2010c).
2.2.3.1.1.2.4. ESTABILIDAD (SEGREGACIÓN Y EXUDACIÓN)
Un concreto trabajable, en estado fresco, no debe presentar segregación ni
exudación excesiva, que eventualmente originen fisuras por retracción plástica.
a. Segregación
Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto provocan
una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general,
la densidad de la pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de los
gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el
agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración de la

pasta, mala distribución de las partículas o granulometría deficiente, las partículas
gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como segregación
(ver Figura 2.14). En los concretos con contenidos de piedra >del 55% en peso con
respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregación con la
apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar obteniendo
dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el contenido de
gruesos por lavado, que no deben diferir en más del 6% (Pasquel, 1998).
/JJ///IJJ///////IJ/J//lll/
Figura 2.14. Segregación de la mezcla de concreto fresco.
b. Exudación
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube
hacia la superficie del concreto (ver Figura 2.15).
Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la
masa plástica. El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un líquido
en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de
densidades.
Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del
cemento, por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el porcentaje
de material menor que la malla No 100, la exudación será menor pues se retiene el
agua de mezcla.

:acuitad de Inge~iería Ci~il _ _~~pftulo II _ 1
L.a exldclaolón ae produce Inevitablemente en el concreto, puea ea Yna propiedad

Inherente a su estructura, luego lo Importante es evaluarla y controlarla en cuanto a
los efectos negativos que pudiera tener (Pasquel, 1998).
• 1
Figura 2.15. Exudación de la mezcla de concreto fresco.

c. Contracción plástica
El comité ACI 224R señala que las fisuras por contracción plástica son fisuras
que aparecen en ocasiones, en la superficie del concreto fresco, poco después de
haber sido colocado y cercano al tiempo en que se realiza el acabado. Estas fisuras
se desarrollan por la pérdida de agua por la evaporación de la superficie del concreto
y generalmente se asocian con los colados de climas cálidos; sin embargo, puede
ocurrir en cualquier ocasión en que las condiciones ambientales produzcan una
evaporación rápida del agua en la superficie del concreto.
Las grietas por contracción ocurren cuando el agua se evapora de la superficie
con mayor rapidez que con la que puede aparecer en la superficie durante el proceso
de exudación. Lo anterior origina una rápida contracción por secado y el desarrollo
del esfuerzo de tensión en la capa superficial que está restringida por el concreto
interior no contraído (ver Figura 2.16).
No hay manera de predecir con certeza fisuras por contracción plástica; sin
embargo, de acuerdo a lo establecido por el comité ACI 305R, se plantea que cuando

la velocidad de evaporación sobrepasa a 1 kg/m2/hr, las medidas preventivas son
casi obligatorias; sin embargo, la experiencia demuestra que se presenta fisuras si la
tasa de evaporación excede a 0.5 kg/m2/hr.
FntJWI':tdlin dd a!!ua
dt· la ;.u¡wrfidí'
Figura 2. 16. Esquema de evaporación, trayectoria de exudación, fisuras y esfuerzos por contracción
plástica.
2.2.3.1.1.2.5. COMPACTABILIDAD (DENSIDAD)
La compacidad, íntimamente ligada a la densidad, depende de los mismos
factores que ésta, sobre todo del método de consolidación empleado. Estos métodos
de consolidación tienen por objeto introducir, en un volumen determinado, la mayor
cantidad posible de áridos y, al mismo tiempo, que los huecos dejados por éstos se
rellenen con la pasta de cemento, eliminando por completo las burbujas de aire.
Existe un parámetro denominado "Factor de compactación", que evalúa la
cantidad de trabajo que se necesita para la compactación total, y que consiste en
el cociente entre la densidad suelta del concreto en la prueba, dividido entre la
densidad del concreto compactado. La Tabla 2.16 muestra Jos factores de
compactación para diferentes grados de consistencia, cuando este valor esté más
cerca de la unidad, obtendremos el diseño más eficiente en cuanto a la compactibilidad
(Pasquel, 1998).

Tabla 2.16. Factor de compactación en función del asentamiento del concreto.
Tipo de Asentamiento Factor de

Consistencia pulg cm compactación
Seca 0-1 0-2.5 0.75

Semiplastica 1-3 2.5-7.5 0.85
Plástica 3-5 7.5- 12.5 0.90
Semifluida 5-7% 12.5- 19.0 -
Fluida >7Y:z >19.0 0.95
Fuente: ACI 309R.
2.2.3.1.2. TIEMPO DE FRAGUADO
El Instituto del Concreto (1997) manifiesta que cuando el cemento y el agua
entran en contacto, se inicia una reacción química exotérmica (flujo de calor de dentro
hacia fuera de la reacción) que determina la paulatina rigidización de la mezcla.
Al seguir el proceso de rigidización del concreto, por el método de las agujas de
penetración NTP 339.082 (ASTM C403), se obtiene una evolución como la que se
presenta en la Figura 2.17. En el cual se distinguen tres etapas principales:
a. El lapso anterior al fraguado
Durante el cual, el concreto se manifiesta como una mezcla relativamente
blanda y moldeable, en función de la consistencia con que se elabora.
b. El lapso de fraguado
En cuyo curso la mezcla aumenta progresivamente de consistencia, para
convertirse en una masa rígida que ya no es moldeable, pero que aún no adquiere
resistencia mecánica apreciable.
c. El lapso posterior al fraguado
Corresponde a la etapa del endurecimiento propiamente dicho.
Por razones de utilidad práctica, se considera que la primera etapa, es aquella
en que el concreto puede ser moldeado o remoldeado; en la segunda etapa, el
concreto se halla en curso de rigidización y ya no puede ser moldeado o remoldeado,
sin riesgo de causarle daño permanente. En la tercera etapa, al concreto debe dársele

Facultad de Ingeniería Civil Capitulo II
el curado adecuado para asegurar con esto, que el concreto satisfaga los requisitos
de resistencia y durabilidad exigidos por la obra.
____ !:!:A_!~!_ ___ T- ~~!~2_ -,t- __E_!~~! __ ->!'

ANlERIORALFRAGUADD 1 FRAGUADO 1 1ERIDRA1.FRAGUAIJOI
1 1 Conaeto en end+miento
1 1
_ _ _ _ _ ..L _ _ ..-,¡.----- Fl'aguadofina1 1
1 (rigi:lización completiha)
1 1
1 1
1 1
1 1
1 1
Concreto en rigidización 1
1
1
Fraguado iníciat
(Rmite de vibración)·.---'- '
ti=Tiempo del fr.tguado mkiiil (horas)
1
t2=Tiempodel ~uado~ fhorns)
t1 t2
TIEMPO TRANSCURRIDO A PARTIR DEL MEZCLADO
Figura 2.17. Etapas de fraguado del concreto, utilizando las agujas de penetración.
Fuente: Instituto del Concreto, 1997.
2.2.3.2. CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO
2.2.3.2.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
El concreto presenta una alta resistencia a los esfuerzos de compresión y muy
poca a los de tracción, razón por la cual, la resistencia a la compresión simple es la
propiedad a la que se le da mayor importancia.
Desde el punto de vista de la resistencia a la compresión se considera un
concreto de resistencia normal cuando no supera los 420 kg/cm2. Por otra parte se
considera que un concreto es de alta resistencia cuando esta es superior a 420
kg/cm2 e inferior a 1000 kg/cm2, a 28 días. Cuando tiene resistencias superiores a
1000 kg/cm2 se considera como de ultra alta resistencia (Instituto del Concreto, 1997).
2.2.3.2.1.1. NATURALEZA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua
y heterogénea. El cemento hidratado, es en sí mismo una masa semicristalina

discontinua, con un elevado grado de porosidad, que contiene agua libre y agua no
evaporable. Adicionalmente, esta agua libre al exudar y evaporarse, deja micro poros
y canales capilares continuos en el gel de cemento, los cuales se convierten
posteriormente en medios para el intercambio de humedad en el concreto y el
ambiente que lo rodea.
Por otra parte la presencia de agregados incide notablemente en la
heterogeneidad, debido a la diversidad de tamaños, textura superficial y geometría de
las partículas. Todo esto es lo que hace imposible lograr una adherencia perfecta
entre la pasta de cemento y cada una de las partículas de agregado, sin embargo la
adición de microsílice en este sistema, incrementa la adherencia en la zona de
transición.
La heterogeneidad y naturaleza discontinua del concreto sin embargo son
ventajosas, debido a que proporcionan la "cuasiductibilidad" y los mecanismos de
disipación de energía esenciales para un material de sometido a cargas estáticas y
dinámicas.
En resumen la resistencia a la compresión del concreto se rige principalmente
por la resistencia e interacción de sus fases constituyentes:
~ La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).
~ La resistencia de las partículas del agregado.
~ La resistencia de la interface matriz - agregado.
Los concretos de alta resistencia suelen tener una zona interfacial que varía
entre 1O a 50 um, esta zona contiene una más alta porosidad y un alto volumen de
hidróxido de calcio, como se muestra en la Figura 2.18, en los concretos sin adiciones
minerales esta zona es consecuentemente frágil y más permeable que la pasta fuera
de la zona de transición, a pesar de ser esta zona delgada esta suele ser una porción

importante que varía entre una cuarta a tercera parte del volumen de pasta en el
mortero o concreto. En los concretos con adiciones minerales finas esta zona suele
llenarse de estas formando una zona más densa, así mismo la mayor acumulación
de los cristales de hidróxido de calcio proporcionan un fuente para la combinación con
las puzolanas adicionadas, el uso de microsílice densifica notablemente esta zona
creando los mecanismos de alta adherencia entre los agregados y las pasta
cementicia (Portugal, 2007).
C-S-H CH
Árido 111 .. ~ ..
Zona lnterfacial Pasta de
cemento
Figura 2.18. Representación de la zona de interface o transición en un concreto sin adiciones.

2.2.3.2.1.2. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN
En general, es factor más importante que afecta la resistencia a la compresión
del concreto es la relación agua/cemento, además de esté factor se pueden observar
otros más en la Figura 2.19.

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
1
1 l i
..•
PARÁMETROS DEL ESPéCIMEN
Dimensiones
Geometrla
RESISTENCIA CE LOS COMPONENTES
VOLUMEN DE LA PASTA
.. PARÁMETROS DEL ENSAYO
Tipo de esfuerzo
Taza de aplicación de esfuerzo
Estado de humedad
1
~ ~
POROSIDAD DE LA ZONA DE
.. POROSIDAD DE LA MATRIZ
.. AGREGADOS .. TRANSICIÓN
Relación agua/cemento
..
Relación agua/cemento
Contenido de aire
.
Porosidad
Resistencia .. Grado de hidratación
Adiciones minerales
Adiciones minerales
Grado de hidratación
Adherencia
.. Grado de consofidación
Exudación
Interacción química agregado/cemento
Figura 2.19. Diagrama de factores que influyen en la resistencia a la compresión del concreto.
2.2.4. DISEAO DE MEZCLA DEL CONCRETO
La selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad
cúbica del concreto, conocida usualmente como diseño de mezcla, puede ser definida
como el proceso de selección de los ingredientes mas adecuados y de la combinacion
mas conveniente y economica de los mismos, con la finalidad de obtener un producto
que en el estado fresco tenga la trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que en el
endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador o indicados en los
planos y/o especificaciones de la obra (Riwa, 201 Ob ).
2.2.4.1. REQUISITOS DE LOS DISEAOS DE MEZCLAS
Las mezclas de concreto según Riwa (201 Ob) deberán cumplir con los
siguientes requisitos básicos:
> La mezcla deberá ser fácilmente trabajable en los encofrados y
especialmente en sus esquinas y ángulos, así como alrededor del acero
de refuerzo y elementos embebidos, utilizando los procedimientos de
colocación y consolidación disponibles en obra; sin que se presente
segregación del agregado grueso, o exudación excesiva en la superficie
del concreto, y sin pérdida de uniformidad de la mezcla.

~ La mezcla endurecida tendrá las propiedades requeridas por los planos
y/o las especificaciones de obra.
~ El costo de la unidad cubica de concreto será el mínimo compatible con
la calidad deseada.
2.2.4.2. PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE MEZCLA
Riwa López (2010b) considera fundamentales los siguientes pasos en el
proceso de selección de las proporciones de mezcla para alcanzar las propiedades
deseadas en el concreto. Ellos deben efectuarse independientemente del
procedimiento de diseño seleccionado.
1) Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las
especificaciones de obra.
2) Seleccionar la resistencia promedio requerida (fcr) para obtener en obra
la resistencia de diseño (f'e) especificada por el proyectista. En esta etapa
se deberá tener en cuenta la desviación estándar y el coeficiente de
variación de la compañía constructora, así como el grado de control que
se ha de ejercer en obra.
3) Seleccionar, en función de las características del elemento estructural y
del sistema de colocación del concreto, el tamaño nominal máximo del
agregado grueso.
La norma NTP 400.037 sugiere que el tamaño nominal máximo del
agregado grueso no deberá ser mayor de:
• Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados; o
• Un tercio del peralte de las losas; o
• Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzos; paquetes de barras; torones; o duetos

de presfuerzo.
4) Elegir la consistencia de mezcla y expresarla en función del asentamiento
de la misma. Se tendrá en consideración, entre otros factores la
trabajabilidad deseada, las características de los elementos estructurales
y las facilidades_ de colocación y compactación del concreto.
Cuando no se especifica el asentamiento, un valor aproximado se puede
elegir de la Tabla 2.17, realizada por el comité ACI 211.1. Los rangos
indicados en esta Tabla corresponde a concretos consolidados por
vibración.
Tabla 2.17. Asentamientos recomendados para diversos tipos de estructuras.
Slump Slump
Tipo de Estructura
Máximo Mínimo
Zapatas y muros de cimentación reforzado 3" 1"
Cimentaciones simples y calzaduras 3" 1"
Vigas y muros armados 4" 1"
'
Columnas 4" 2"
Muros y pa~mentos 3" 1"
Concreto ciclópeo 2" 1"
Fuente: ACI 211. 1.
5) Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad cúbica de
concreto, considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso,
la consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado,
en la mezcla.
La Tabla 2.18, realizada por el comité ACI 211.1, permite seleccionar el
volumen unitario de agua, para agregados en estado seco y de perfil
angular; teniendo como factores al asentamiento y tamaño máximo
nominal del agregado grueso.

Tabla 2.18. Volumen unitario de agua.

Agua en lt/m 3, para TNM agregados y consistencia indicadas
Asentamiento
3/8" %" ',4" 1" 1 %" 2" 3" 6"
Concreto sin aire Incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
Concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 187 184 174 166 154 -
Fuente: AC/211.1.
6) Determinar el porcentaje de aire atrapado o el aire total, según se trate
de concretos normales o de concretos en los que expresamente, por
razones de durabilidad, se ha incorporado aire, mediante el empleo de un
aditivo.
La Tabla 2.19, realizada por el comité ACI 211.1, proporciona el
porcentaje aproximado de aire atrapado, en mezclas sin aire incorporado,
para diferentes tamaños máximos nominales del agregado grueso.
Tabla 2.19. Contenido de aire atrapado.
TNM del %Aire

Agregado Grueso Atrapado
3/8" 3
~" 2.5
%" 2
1" 1.5
1%" 1
2" ' 0.5
3" 0.3
4" 0.2
Fuente: AC/211.1.
7) Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la
resistencia deseada en el elemento estructural. Se tendrá en
consideración la resistencia promedio seleccionada y la presencia o
ausencia de aire incorporado.

8) Seleccionar la relación agua-cemento requerida por condición de
durabilidad. Se tendrá en consideración los diferentes agentes externos
e internos que podrían atentar contra la vida de la estructura.
9) Seleccionar la menor de las relaciones agua-cemento elegidas por
resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendrá en la
estructura la resistencia a la compresión necesaria y la durabilidad
requerida.
1O)Determinar el factor cemento por unidad cúbica de concreto, en función
del volumen unitario de agua y de la relación agua-cemento seleccionada.
11 )Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La
selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cúbica del
concreto está condicionada al procedimiento de diseño seleccionado
(método del agregado global, ACI, módulo de fineza, Walker, etc.)
12)Determinar, empleando el método de diseño seleccionado, las
proporciones las mezclas, considerando que el agregado está en estado
seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad
del agregado.
13)Corregir dichas proporciones en función del porcentaje de absorción y el
contenido de humedad de los agregados fino y grueso.
14)Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de
los ensayos de la mezcla realizados en laboratorio.
15)Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los
ensayos realizados bajo condiciones de obra.

ti
Capítulo 111: 1
. J 1
MARCO
METODOLÓGICO
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo III
CAPITULO 111
3. MARCO METODOLÓGICO
3.1. ALCANCE DE LA INVESTIGACIÓN
La investigación correlaciona! según Hernández Sampieri, Fernádez & Baptista,
(201 O) es aquel estudio que tiene como finalidad conocer la relación o grado de
asociación que exista entre dos o más conceptos, categorías o variables en un
contexto en particular.
En ocaciones sólo se analiza la relación entre dos variables, pero con frecuencia
se puenden encontrar relaciones entre tres, cuatro o más variables.
Teniendo en cuenta los linemientos expuestos podemos afirmar que la presente
investigación es de alcance correlacional, ya que tiene como objetivo principal
evaluar como se relacionan las dosis de aditivo superplatificante con las propiedades
del concreto para el estado fresco y endurecido.
3.2. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
El diseño de investigación elegido en la tesis, es el diseño experimental con
posprueba únicamente y grupo de control, este diseño incluye dos grupos: uno recibe
el tratamiento experimental y el otro no (grupo de control). Es decir, la manipulación
de la variable independiente alcanza solo dos niveles: presencia y ausencia. Cuando
concluye la manipulación, a ambos grupos se le administra una medición sobre la
variable dependiente de estudio (Hernández Sampieri et al., 2010).
Manipulación Variable
Independiente
- t
l j[GE
(.)
~~~
0
X 01]! ~
~
oQ. u¡o GC. - O2 ~
Q..
2 !}
(!) (5 t
Ausencia Variable
Independiente
Figura 3.1. Esquema del diseño experimental con posprueba únicamente y grupo de control.
Fuente: Sampieri et al., 2010.

En nuestro estudio la estructura del diseño de investigación fue la siguiente:
» El grupo de control, estuvo conformado por los diseños de mezclas de concreto
sin aditivo superplastificante, con relaciones de agua y cemento, a/c=0.40, 0.50
y 0.60, además cada una ellas presentó asentamientos de 4".
» Las manipulaciones de la variable independiente fueron realizadas sobre las
tasas de dosificación del aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050
ml/1 00 kg de cemento).
» El grupo experimental, lo conformaron las mezclas resultantes de agregar el
aditivo superplastificante, es decir las mezclas con aditivo superplastificante.
~ Finalmente las evaluaciones posbrueba que se realizaron en ambos grupos,
detallan las mediciones de las siguientes variables dependientes: tiempo de
fraguado, trabajabilidad y resistencia mecánica del concreto.
Tabla 3.1. Identificación de los elementos de los diseños de investigación en la tesis.
Grupos Variable Independiente Posprueba

Diseño de mezclas con aditivo
GE1 superplastificante.
X1 Dosis de aditivo 1050ml 01
X2 Dosis de aditivo 850ml 02
Tiempo de
X3 Dosis de aditivo 650ml 03 fraguado,
Trabajabilidad
X4 Dosis de aditivo 450ml 04 y Resistencia
mecánica del
GEs superplastificante.
Xs Dosis de aditivo 250ml Os concreto.
Diseño de mezclas patrones
GC de relación a/c=0.40, 0.50 y - Sin aditivo Os
0.60.
.,
Fuente: Elaboracton propta.
3.3. POBLACIÓN Y MUESTRA DE LA INVESTIGACIÓN
Se desea investigar la influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de
fraguado, trabajabilidad y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de
Huancayo.
Población objetivo: El universo poblacional está constituido por los diseños de
mezclas con aditivo superplastificante, empleadas en la construcción de estructuras

Facultad de Ingeniería Civil Capítulo Ill
de concreto armado en la ciudad de Huancayo.
Los criterios de inclusión y exclusión para la delimitación poblacional son las
siguientes:
~ Tipo de aditivo: Aditivo superplastificante tipo F.
~ Espacial: Se consideran los diseños de mezclas realizados en la ciudad
de Huancayo, bajo condiciones de laboratorio o lugares con
características ambientales afines, donde la humedad relativa promedio
es de 60.8%, la temperatura ambiente promedio 13.1 oc, el viento
promedio es de O km/h (ver Anexo 7.9).
~ Temporal: Se incluirán únicamente diseños de mezclas realizados en los
meses de noviembre a febrero.
Marco muestral: La muestra está conformada por los diseños de mezclas con
relaciones agua y cemento a/c=0.4, 0.5 y 0.6, con las siguientes características de
materiales:
~ Cemento .................................Andino Tipo l.
~ Agregado Fino ........................... MF= 3.05
~ Agregado Grueso ......................TMN= 3/4"
~ Agua .......................................... Red de agua potable SEDAM Huancayo.
~ Aditivo superplastificante .......... Tipo F "RHEOBUILD VE".
Técnica de muestreo: No probabilístico e intencional.
Tamaño de la muestra: 18 diseños de mezclas agrupados de la siguiente
forma:
~ Grupo de control, al cual pertenecen 3 diseños de mezcla sin aditivo
superplastificante con relaciones agua y cemento a/c=0.4, 0.5 y 0.6,
además cada una de ellas presentara un asentamiento de 4".

Facultad de Ingeniería Civil Capítulolll
~ Grupo experimental, conformado por 15 diseños de mezcla con aditivo
superplastificante, como resultado de mezclar 5 dosis diferentes de
aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050 mi /100 kg de
cemento) para cada una de las relaciones a/c.
3.4. INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
Los instrumentos cuantitativos empleados en la ejecución de nuestro estudio
experimental son los siguientes:
~ Pruebas estandarizadas. Normas NTP y ASTM, dónde encontramos los
procedimientos para realizar los ensayos del concreto en estado fresco y
endurecido.
~ Instrumentos o aparatos de medición. Tales como termómetro ambiental,
termómetro para líquidos y sólidos, equipos para medir las propiedades
del concreto en estado fresco (cono de abrams y penetrometro) y
endurecido (prensa de concreto).
3.5. METODOLOGIA DEL TRABAJO EXPERIMENTAL
El trabajo experimental consistió en diseñar y elaborar 18 mezclas de concreto,
los primeros 3 diseños de mezclas conformaron el grupo de control, estás se
realizaron en base a las relaciones agua y cemento a/c=0.4, 0.5 y 0.6 con
asentamientos de 4", cada diseño estuvo denominado por la letra correlativa A, B y
C. Los siguientes 15 diseños de mezclas pertenecieron al grupo experimental, estás
se obtuvieron de la adición de 5 diferentes tasas de dosificación de aditivo
superplatificante "RHEOBUILD VE" para cada una de las relaciones a/c sin variar las
medidas del resto de los componentes del concreto, finalmente la simbología de cada
mezcla estuvo compuesta por la letra que identifica la relación a/c (A, By C) y un
número correlativo que identifique la tasa de dosificación de aditivo (1, 2, 3, 4 y 5).

Diseño de mezcla, siguiendo

el Método de Agregado
Global y Comité ACI 211.1.
Relaciones agua y
} cemento
Figura 3.2. Flujograma de mezclas a realizar en la investigación.

Los componentes de cada una de las mezclas (agregados, agua y cemento)
poseen las mismas propiedades físicas en cada una de las amasadas, de este modo,
la variable a tomar en cuenta en la investigación será únicamente la variación de la
tasa de dosificación de aditivo superplastificante
Las dosificaciones de aditivo superplastificante utilizadas para elaborar las
mezclas son: 250, 450, 650, 850 y 1050 mililitros por cada 100 kilogramos de
cemento.
El procedimiento experimental se inició con el estudio de las propiedades de los
materiales de concreto (cemento, agregados, agua y aditivo), a fin de poder verificar
si son aptos para utilizarse en la elaboración de mezclas de concreto.
A continuación el método empleado para la elaboración de los diseños de
mezcla fue la de la mejor combinación de los agregados determinada mediante el
peso unitario compactado de agregado global.
Para cada relación a/c y dicha combinación de agregados, mediante ajustes
sucesivos se determinaron la cantidad de agua necesaria para obtener un
asentamiento de 4".
El método de dosificación del A.C.I. 211.1, es tomado en la presente tesis como
referencia en lo que respecta a la cantidad de agua necesaria, ya que los valores
recomendados están por debajo de los obtenidos en el laboratorio con cemento

Andino tipo l.
Una vez determinada la cantidad de agua para cada relación a/c se procedió a
considerar la inclusión del aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE" con la finalidad
de evaluar las propiedades del concreto, como resultado de la manipulación del
aditivo.
Cada una de las mezclas de concreto se evaluó en su estado fresco y
endurecido; en su estado fresco se midieron la segregación estática del concreto
(NTP 339.218), el asentamiento del concreto para controlar su trabajabilidad (NTP
339.035), peso unitario y rendimiento (NTP 339.046), tiempo de fraguado (NTP
339.082), exudación (NTP 339.077) y temperatura (NTP 339.184 ); para el concreto
endurecido se estudiaron la resistencia a la compresión en cilindros (NTP 339.034 ).
Para la realización de los ensayos del concreto, en estado fresco y endurecido,
se empleó una mezcladora, de 80 lts de capacidad y una eficiencia de 40%. La
cantidad total de concreto que se elaboró en el laboratorio (tanda de ensayo) fue para
4 cilindros de ensayo considerando un desperdicio de 20%.
La resistencia a la compresión se midió en cilindros de 6 pulgadas de diámetro
y 12 pulgadas de altura; todos los especímenes fueron curados según lo establecido
en la norma NTP 339.183 hasta el día de su ensayo.
Con la finalidad de controlar la influencia de otras variables extrañas que puedan
incidir en el desarrollo de la investigación. La evaluación de la propiedades de los
agregados, la elaboración de las 18 mezclas y los ensayos al concreto en estado
fresco y endurecido se realizaron en el "Laboratorio de tecnología del concreto
Camayo & Huamani", la humedad relativa promedio del lugar 60.8%, la temperatura
ambiente promedio 13.1 oc, el viento promedio es de O km/h (ver Anexo 7.9).

3.6. EJECUCIÓN DE LA INVESTIGACIÓN
La recolección de los datos cumple con la siguiente secuencia de trabajo:
~ ETAPA 1: Selección de los materiales.
~ ETAPA 2: Marco normativo de los ensayos
~ ETAPA 3: Investigación de las propiedades de los materiales.
~ ETAPA 4: Diseño de mezclas.
~ ETAPA 5: Ensayos al concreto fresco.
~ ETAPA 6: Ensayo al concreto endurecido.

-------------------------------- ,~--
l Selección de los materiales
i ~
------------------------------ --¡--
1Marco nonnativo de los ensayos ~ ;;
;o
,)!>
"'
------------------------------
!Investigación de las propiedades
de los materiales .
1
1 ¡ .¡¡. 1
l Cemento
J Agregados 1 1 Agua
1 Aditivo
l l
Verificación de los requisitos técnicos de¡
l •
los agregados gruesos y finos acorde a la,
NTP400.037-ASTM C33 y determinación~
.
i
Verificación de tas de las siguientes propiedades: Las propiedades del agua Las propiedades del m
propiedades del cemento Contenido de humedad, NTP339:185- potable proveniente de aditivo superplastificante' ~
.
;o
portland "Tipo 1 "Andino" , ASTM C566. SEDAM-Huancayo, son "tipo P son verfificadas )>
según a lo especificado' Peso especifiCO y absorción agregado veñficadas según lo acorde a la NTP 334:088
en la NTP334:009
ASTMC150,
- .. fino, NTP400:022-ASTM C128.
Peso especifico y absorción agregado
especifiCado
NTP339.088 - ASTM
en la - ASTM C494, mediante
. la revision la hoja técnica
mediante la revisión del
certificado de calidad de . grueso, NTP400:021 - ASTM C127.
Pesos unitario, NTP400:017 - ASTM
C1602, teniendo
cuenta el reporte del
en y de seguridad del
producto "RHEOBUILD
la empresa Cementos
Andino. . C29
Análisis granulométrico, NTP400:012
Laboratorio de Qufmica-
UNCP.
VE", proporcionada por la
empresa BASF.
. -ASTM C136
Pasante la malla #200, NTP400:018-
ASTM C117
1
'
1 1
l
~ Diseño de mezcla, siguiendo el Método de,

Agregado Global y Comité ACI 211.1.
---------------------
!
1Ensayos al concreto en estado fresco ·
1
Mezdado, muestreo y elaboración de especímenes
{cilindros) en laboratorio según la NTP339:183- ASTM
C192
4
4 ~ ¡¡.
Ensayo de Ensayo de peso
Ensayo de Ensayo de Ensayo de Ensayo de Trempo
segregación unitario y
asentamiento, Temperatura, exudacíón,según · de fraguado, según
estática, según rendimiento, según
según NTP339:035 según NTP339:184 NTP339:0n- NTP339:082 -
NTP339:218- NTP339:046-
-ASTMC143 -ASTM C1064 ASTMC232 ASTMC403
ASTM C1610 ASTM C138 '
¡ i
i -----------
Ensayo al concreto en estado
1 endurecido
1
Curado de especlmenes en laboratorio según la
NTP339:183- ASTM C192
1
Ensayo de resistencia a la compresión a 3,7, 14 y 28 dfas
según la NTP 339.034 - ASIMC39
Figura 3.3. Secuencia de la ejecución de trabajo de investigación.


3.6.1. ETAPA 1: SELECCION DE LOS MATERIALES
3.6.1.1. CEMENTO
El cemento escogido para la elaboración de esta tesis fue el cemento portland
Tipo 1"Andino", este tipo ofrece propiedades para usos generales, es el que más se
emplea para estructuras cuando no se requieran de propiedades especiales.
3.6.1.2. AGREGADOS
3.6.1.2.1. AGREGADO FINO
Para la siguiente investigación se utilizó agregado fino procedente del banco del
río Mantaro localizado a la altura del distrito de Huayucachi. Su ubicación geográfica
en coordenadas UTM es: 473965.00 m E, 8658768.00 m N y altitud 3166.00 msnm.
Imagen 3. 1. Ubicación geográfica del banco de arena, rio Mantaro - Huayucachi.
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" ·~ .\: "
Imagen 3.2. Inmediaciones del banco de arena, rio Mantaro- Huayucachi.

3.6.1.2.2. AGREGADO GRUESO
El agregado grueso empleado en esta investigación es procedente de la cantera
de la planta chancadora de Huamancaca. Su ubicación geográfica en coordenadas
UTM es: 472797.00 m E, 8665629.00 m N y altitud 3206.00 msnm.

~-
-.
Imagen 3.3. Ubicación geográfica de la planta chancadora Huamancaca.
·. ,:-;.. ~·~·:.
.... '
Imagen 3.4. Inmediaciones de la planta chancadora Huamancaca.
3.6.1.3. AGUA
El agua utilizada para la preparación y curado del concreto, provino de la red de
agua potable SEDAM-Huancayo.
3.6.1.4. ADITIVO
Para la investigación se utilizó el aditivo "RHEOBUILD VE" fabricado por la
empresa BASF, superplastificante clasificado como 'Tipo F" y de composición
química a base naftaleno sulfonado.

3.6.2. ETAPA 2: MARCO NORMATIVO DE LOS ENSAYOS
Debido a la naturaleza de esta investigación, los ensayos de laboratorio se
rigieron bajo los procedimientos indicados en las normas NTP y ASTM; estos ensayos
fueron divididos en tres grupos principales, el primer grupo estuvo conformado por los
ensayos y requisitos técnicos de las propiedades de los materiales del concreto. El
segundo grupo, por los ensayos al concreto en estado fresco: ensayo de
asentamiento, segregación estática, peso unitario, rendimiento, temperatura, tiempo
de fraguado, exudación. El grupo final, por la resistencia a la compresión de los
especímenes de concreto en estado endurecido. En la Tabla 3.02, 3.03 y 3.04 se
muestran los grupos de ensayos y las normas utilizadas en la elaboración de las
mezclas de concreto en esta investigación.

Tabla 3.2. Normas de los ensayos y requisitos técnicos de las propiedades de los materiales del
concreto.
Ensayo de las Propiedades de los Agregados
Prueba Norma NTP Norma ASTM
Extracción y preparación de las muestras. NTP 400.010:2001 ASTM D-75

Práctica normalizada para reducir las muestras de
NTP 400.043:2006 ASTM C-702
agregados a tamaño de ensayo.
Método de ensayo normalizado para peso específico y
NTP 400.022:2002 ASTM C-128
absorción del agregado fino.
Método de ensayo normalizado para peso específico y
NTP 400.021 :2002 ASTM C-127
absorción del agregado grueso.
Método de ensayo normalizado para determinar la
masa por unidad de volumen o densidad ("Peso NTP 400.017:2011 ASTMC-29
Unitario") y los vacíos en los agregados.
Método de ensayo normalizado para contenido de
NTP 339.185:2002 ASTM C-566
humedad total evaporable de a_g!egados_por secado.
Análisis granulométrico del agregado fino, grueso y
NTP 400.012:2001 ASTM C-136
global.
Método de ensayo normalizado para determinar
materiales más finos que pasan por el tamiz NTP 400.018:2002 ASTM C-117
normalizado 75 um (200)__gor lavado en agregados.
Requisitos Técnicos de los Agregados
Especificaciones normalizadas para agregados en
NTP 400.037:2002 ASTM C-33
hormigón (concreto).
Requisitos Técnicos del Cemento
Cemento pórtland. Requisitos. NTP 334.009:2011 ASTM C-150
Requisitos Técnicos del Agua

Agua de mezcla utilizada en la producción de concreto
NTP 339.088:2006 ASTM C-1602
de cemento pórtland. Requisitos.
Requisitos Técnicos del Aditivo Superplastificante Tipo "F"
Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón
NTP 334.088:2006 ASTM C-494
(concreto). Especificaciones. 2a. ed.

Facultad de ~ngeniería Civil Capftulo III
Tabla 3.3. Normas de los ensayos del concreto en estado fresco.
Prueba Norma NTP NormaASTM

Mezclado, muestreo y elaboración de especímenes en
NTP 339.183:2009 ASTM C-192
laboratorio.
Método de ensayo para la medición del asentamiento
NTP 339.035:2009 ASTM C-143
del concreto de cemento Portland.
Método de ensayo gravimétrico para determinar el
peso por metro cúbico, rendimiento y contenido de aire NTP 339.046:2008 ASTM C-138
del hormigón.
Método de ensayo normalizado para la determinación
del tiempo de fraguado de mezclas por medio de la NTP 339.082:2011 ASTM C-403
resistencia a la penetración.
Método de ensayo normalizado para determinar la
NTP 339.184:2002 ASTM C-1064
temperatura de mezclas de hormigón (concreto).
Métodos de ensayo normalizado para la exudación del
NTP 339.077:2003 ASTM C-232
hormigón (concreto).
Método de ensayo normalizado para la segregación
estática del hormigón (concreto) autocompactante. NTP 339.218:2008 ASTM C-1610
Ensayo de columna.
.,
Fuente: Elaborac1on propia.
Tabla 3.4. Normas de Jos ensayos del concreto en estado endurecido.
Prueba Norma NTP Norma ASTM

Práctica normalizada para el curado de especímenes
NTP 339.183:2009 ASTM C-192
de hormigón (concreto) en el laboratorio.
Método de ensayo normalizado para la determinación
de la resistencia a la compresión del concreto, en NTP 339.034:2008 ASTM C-39
muestras cilíndricas.
3.6.3. ETAPA 3: INVESTIGACIÓN DE LAS PROPIEDADES DE LOS
MATERIALES
3.6.3.1. CEMENTO
Las propiedades físico y químicas del cemento portland Tipo 1 "Andino" 0fer
Tabla 3.05 y Tabla 3.06) influyen en las propiedades del concreto. Sin embargo, la
única propiedad del cemento que se emplea directamente en el cálculo de las
proporciones de la mezcla, es el peso específico (Pe).
Para el caso de este trabajo de investigación, el cemento utilizado fue regido por
la NTP 334.009 0fer Tabla 2.04 y Tabla 2.05). La calidad del mismo, fue establecida
por el proveedor, por lo que el parámetro a evaluar es únicamente, su comportamiento
como componente de la mezcla de concreto. Este presenta un valor de Pe =3.12.

Tabla 3.5. Resultados de los ensayos de las propiedades ffsicas del cemento portland Tipo 1
"Andino".
Cemento
Requisitos Físicos
Portland Tipo 1
Finura mallas (% Retenido)
Malla 100 ASlM 0.34
Malla 170 ASlM 3.07
Malla 200 ASlM 5.66
Malla325ASTM 20.42
Superficie específica (cm21gr) 3300
Densidad (gr/cm3) 3.12
Expasión Autocla..e (%) 0.02
Calor de hidratación (callgr)
7 dias 64.93
Consistecia normal (%) 23.38
Falso Fraguado(%) 68.44
Contenido de aire(%) 6.5
Fraguado loica! (hr:min)
Inicial 02:50
Final 03:45
Fluidez (a/c) 0.485
Resistencia a la compreción (kg/cm2)
3 días 204
7 dias 289
28 dias 392
Fuente: Adaptado de Pasquel, 1998.
Tabla 3.6. Resultados de los ensayos de las propiedades químicas del cemento portland Tipo 1
"Andino".
Cemento
Requisitos Químicos
Portland Tipo 1
Pérdida por Ignición(% en peso) 1.24
SI02 (%) 21.86
AI20J(%) 4.81
Fe20J(%) 3.23
CaO(%) 64.19
MgO(%) 0.96
SOJ(%) 2.41
Na20 (%) 0.15
1<20 (%) 0.65
1i02(%) 0.24
P20s (%) 0.14
Mn20s(%) 0.07
SrO (%) 0.10
Total(%) 100.05
Cal libre(%) 0.59
Residuo Insoluble (%) 0.42
Alcallis Total(%) 0.58
Fases de Bogue considerando cal libre:
CJS (%) 48.93
C2S (%) 25.76
CJA (%) 7.28
CIAF (%) 9.83
Fuente: Adaptado de Pasquel, 1998.

3.6.3.2. AGREGADOS
El análisis de las propiedades físicas de los agregados (arena y piedra) es muy
importante, ya que estos influyen en gran medida en el cálculo de las proporciones
de mezcla, este es el caso de propiedades como: peso específico, pesos unitarios
(suelto y compactado), absorción, contenido de humedad. Los resultados de estos
parámetros (tanto para la arena y la piedra) se obtuvieron mediante la ejecución de
los ensayos mencionados en la Tabla 3.02, también se realizó el ensayo de análisis
granulométrico y la evaluación de sus requisitos técnicos (análisis de calidad) acorde
a la norma NTP 400.037.
3.6.3.2.1. EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS
La norma NTP 400.010 establece los procedimientos de muestreo del agregado
grueso, fino y global, para los propósitos siguientes:
~ Investigación preliminar de la fuente potencial de abastecimiento.
~ Control en la fuente de abastecimiento.
~ Control de las operaciones en el sitio de utilización.
~ Aceptación y rechazo de los materiales.
El muestreo de los agregados, es igualmente importante como el ensayo que se
le realice a éstos, y el encargado de realizarlo tendrá mucho cuidado para obtener
muestras que exhiban la naturaleza y condición de los materiales que representan.
Las cantidades especificadas en la Tabla 3.07, proporcionan material suficiente
para análisis granulométrico y ensayos de calidad rutinarios.

Tabla 3.7. Cantidad de muestra en función del tamaño del agregado.

Tamaño máximo nominal Masa mínima aproximada para la
del AgregadoA muestra de campo kg 8
Agregado Fino
No. 8 (2.36 mm) 10 kg
No. 4 (4. 75 mm) 10 kg
Agregado Grueso
3/8" (9.5 mm) 10 kg
1/2" (12.5 mm) 15 kg
3/4" (19.0 mm) 25kg
1" (25.0 mm) 50 kg
1 'h" (37.5 mm) 75 kg
2" (50 mm) 100 kg
2 Y:z" (63 mm) 125 kg
3" (75 mm) 150 kg
3 'h" (90 mm) 175 kg
A:. Para agregados procesados, el tamaño nominal máximo es
la malla menor donde se produce el primer retenido.
8: Para agreagado global (por ejemplo para base y sub-base), la masa
mínima requerida será la mínima para el agregado grueso más 10 kg.
Fuente: NTP 400. O1O.
3.6.3.2.2. REDUCCIÓN DE MUESTRAS DE AGREGADOS A TAMAÑOS DE
PRUEBA
La norma NTP 400.043 define los procedimientos para reducir la muestra total
obtenida en campo o producida en el laboratorio, ya sea de agregado grueso o fino,
a un tamaño conveniente, para la realización de una serie de ensayos que describan
al material y midan su calidad, de tal manera que la porción más pequeña, sea
representativa de la muestra total suministrada.
Para la conformación de muestras de ensayo, en la práctica se emplea el
método de cuarteo manual. Este método puede apreciarse en la Imagen 3.06.
Imagen 3.6. Reducción a tamaño de prueba del agregado fino, mediante cuarteo manual.

3.6.3.2.3. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
El peso específico de masa es la característica que generalmente se utiliza para
el cálculo de volumen ocupado por el agregado en las mezclas de concreto, que son
proporcionadas o analizadas sobre la base del volumen absoluto.
Los valores de absorción se usan para calcular el cambio de masa de un
agregado debido al agua absorbida en los espacios porosos dentro de las partículas,
comparados a la condición seca, cuando se estima que el agregado ha estado en
contacto con el agua por el tiempo suficiente para satisfacer el potencial de absorción.
La norma NTP 400.022 indica el método para determinar el peso específico de
masa, peso específico saturado con superficie seca, peso específico aparente y la
absorción (después de 24 horas) del agregado fino.
El peso específico y absorción de la arena se obtiene haciendo uso del
picnómetro. La realización de este método puede visualizarse en la Imagen 3.07.
Imagen 3. 7. Ensayo del peso específico y absorción de la arena haciendo uso del picnómetro.
Los datos y resultados detallados del ensayo se pueden observar en el Anexo
7.3, en esta sección solo se procederá a mostrar el resultado final (ver Tabla 3.08).
Tabla 3.8. Resultado promedio del ensayo de peso específico y absorción de la arena.
RESULTADO PROMEDIO DEL ENSAYO
PESO ESPECIRCO DE MASA: 2.69 gr/cm3
PESO ESPECIRCO DE MASA SATURADO SUPERCIALMENTE SECA: 2.74 gr/cm3
PESO ESPECIRCO APARENTE: 2.82 gr/cm3
PORCENTAJE DE ABSORCION: 1.70%

Facultad de Ingeniería Civil _ Capítulo III
La norma NTP 400.021 indica el método para determinar el peso específico de
masa, peso específico saturado con superficie seca, peso específico aparente y la
absorción (después de 24 horas) del agregado grueso.
El peso específico y absorción de la piedra se obtiene haciendo uso de la
canastilla. La realización de este método puede visualizarse en la Imagen 3.08.
Imagen 3.8. Ensayo del peso específico y absorción de la piedra haciendo uso de la canastilla.
7.4, en esta sección solo se procederá a mostrar el resultado final (ver Tabla 3.09).
Tabla 3.9. Resultado promedio del ensayo de peso específico y absorción de la piedra.
PESO ESPECIRCO DE MASA: 2.63 gr/cm3
PESO ESPECIRCO DE MASA SATURADO SUPERCIALMENTE SECA: 2.66 gr/cm3
PESO ESPECIRCO APARENTE: 2.70 gr/cm3
3.6.3.2.4. PESO UNITARIO COMPACTADO Y SUELTO
La norma NTP 400.017 establece los lineamientos para la determinación del
peso unitario en condición suelto o compactado del agregado (agregados finos,
gruesos y mezcla de ambos). Este método de ensayo es aplicable a los agregados
que no excedan los 125 mmm como tamaño máximo nominal.
El valor obtenido para el peso unitario compactado, es el que se emplea en
algunos métodos de diseños de mezclas para estimar las proporciones; por otro lado,
el peso unitario suelto se emplea para hacer conversiones de dosificaciones en peso

a dosificaciones en volumen.
El peso unitario compactado, tanto para la arena y piedra, se obtiene del
resultado de apisonar tres capas en el recipiente, cada una con 25 golpes. La
operación de este método puede observarse en la Imagen 3.09.
L
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",
Imagen 3.9. Ensayo del peso unitario compactado de la piedra.
El peso unitario suelto, tanto para la arena y piedra, se obtiene llenando una sola
capa en el recipiente sin ninguna presión. La operación de este método puede
observarse en la Imagen 3.1 O.
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-.,~''-"
Imagen 3.10. Ensayo del peso unitario suelto de la arena.
Los datos y resultados detallados del ensayo de peso unitario compactado y
suelto, para la arena y piedra, se pueden apreciar en el Anexo 7.3 y 7.4
respectivamente, en esta sección solo se procederá a mostrar los resultados finales
(ver Tabla 3.10 y 3.11 ).
Tabla 3.10. Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P.U.S de la arena.
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO: 1959.36 kg/m3

PESO UNrTARIO SUELTO SECO: 1791.12 kg/m3

Tabla 3.11. Resultado promedio del ensayo de P.U.C y P. U. S de la piedra.
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO: 1553.06 kg/m3
PESOUNITARIOSUB.TOSECO: 1403.20 kg/m3
3.6.3.2.5. CONTENIDO DE HUMEDAD
La norma NTP 339.185 define la metodología para determinar el porcentaje total
de humedad evaporable en una muestra de agregado fino o grueso por secado.
La humedad total, es un parámetro únicamente de control y utilizado
principalmente, en la determinación del contenido de agua de mezclado, que apoyada
en el valor de absorción, determina la corrección por humedad, que para el caso de
esta investigación fue realizada periódicamente, antes de la dosificación de cada
mezcla de concreto.
El contenido de humedad, tanto para la arena y piedra, se obtiene por la
diferencia entre el peso húmedo y el peso seco al horno, entre el peso seco.
Los datos y resultados detallados del ensayo de contenido de humedad, para la
arena y piedra, se pueden apreciar en el Anexo 7.3 y 7.4 respectivamente, en esta
sección solo se procederá a mostrar los resultados finales (ver Tabla 3.12).
Tabla 3.12. Resultado promedio del ensayo de contenido de humedad de la arena y piedra.
!coNTBIIDO DE HUMEDAD (Arena): 1.29%
ICONTBIIDO DE HUMEDAD (Piedra): 1.16%
3.6.3.2.6. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
La norma NTP 400.012 establece el método para la determinación de la
distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso y global por tamizado.
La determinación de los parámetros del módulo de finura y tamaño máximo
nominal, en el análisis granulométrico, adquiere importancia en el diseño y control de
mezclas; en consecuencia, se debe tener en cuenta las recomendaciones

Facultad de Ingeniería Civil _____________ --~~'""'
establecidas en la norma NTP 400.037.
La realización del ensayo granulométrico del agregado fino puede visualizarse
en la Imagen 3.11.
~, i(,_,_ ',_
'1,1:'
7.3, en esta sección solo se procederá a mostrar los resultados finales (ver Figura
3.04 y Tabla 3.13).
100
<( 90
~ 80
a..
w 70
::l
a 60
o ~CURVA GRANULOMETRICA
~ 50
::l 40 - b - LIMITE INFERIOR- HUSO C
~ 30 -l'J- LIMITE SUPERIOR- HUSO C
~ 20
?!! 10
o
o 1 10
ABERTURA EN (mm)
Figura 3.4. Curva granulométrica promedio de la arena.
Tabla 3.13. Resultado promedio del ensayo granulométrico de la arena.

TAMARO MAXIMO (TM) :
TAMAtiiO MAXIMO NOMINAL (TMN) :
MODULO DE ANURA (MF) : 3.05

;... Análisis de resultados:
En la Figura 3.04 se observa que la curva granulométrica del agregado fino, para
los tamices N°4 y N°8 no cumple con los husos granulométricos establecidos en la
norma NTP 400.037 (ver Tabla 2.06). La evaluación individual de la gradación de la
arena es hasta cierto punto relevante, pero la más importante es la gradación total
(mezcla de arena y piedra), por lo que puede darse el caso de agregados que no
entren en los husos; sin embargo, mezclándolos adecuadamente suministren una
distribución de partículas eficientes.
El módulo de finura de 3.05 presentado por el agregado fino se encuentra dentro
de los límites fijados por la norma NTP 400.037 (ver Sección 2.2.2.2.3.1.1 ).
La realización del ensayo granulométrico del agregado grueso puede
visualizarse en la Imagen 3.12.
Ir
~- \ n
'1
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i
1
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J f - r-~"'~-,
L___::~
__ ~ -
. ---
Imagen 3.12. Ensayo granulométrico de la piedra.
7.4, en esta sección solo se procederá a mostrar los resultados finales (ver Figura
3.05 y Tabla 3.14).

100
e( 90
~
a.
80
w 70
;::)
a 60
oo 50 -o- CURVA GRANULOMETRICA
:S
;::) 40 ~LIMITE INFERIOR- ASTM N°67
:¡¡;
;::) 30 ~LIMITE SUPERIOR - ASTM N°67
~ 20
?fe. 10
o
1 10 100
ABERTURA EN (mm)
Figura 3.5. Curva granulométrica promedio de la piedra.
Tabla 3.14. Resultado promedio del ensayo granulométrico de la piedra.

TAMMIO MAXIMO (TM) : 1"
TAMMIO MAXIMO NOMINAL (TMN) : 3/4"
~ Análisis de resultados:
En la Figura 3.05 se observa que la curva granulométrica del agregado grueso
se encuentra dentro de los husos granulométricos establecidos en la norma NTP
400.037 (ver Tabla 2.08).
Bajo las recomendaciones de la norma NTP 400.037, mencionadas en la
Sección 2.2.2.2.3.2.1, el tamaño máximo nominal de 3/4" presentado por el agregado
grueso, permite que esté sea utilizado eficientemente en mezclas de concreto
colocadas en vigas, columnas y losas de concreto armado.
3.6.3.2.6.3. AGREGADO GLOBAL
El agregado global, mezcla de agregado fino y grueso, se obtiene bajo dos
criterios:
~ Obtener la máxima compacidad (mejor acomodo de los agregados) en el
concreto.
~ Controlar la trabajabilidad de la mezcla de concreto.

Facultad de Ingeniería Civil Capítulo m
Para cumplir con estos requisitos se hizo mezclas experimentales de porcentaje
en peso de la arena y piedra; luego se determinó el peso unitario compactado de cada
mezcla; finalmente la proporción de mezcla de agregados más favorable, es aquella
para la cual se obtiene un mayor peso unitario compactado.
Los datos y resultados detallados del ensayo de peso unitario compactado de
las mezclas de agregados se pueden observar en el Anexo 7 .5, en esta sección solo
se procederá a mostrar los resultados finales (ver Tabla 3.15 y Figura 3.06).
Tabla 3.15. Resultados de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra.
Proporcion de
P.U.C.
Agregados
A(%) P(%) A/P kg/m3
35% 65% 0.54 2128.98
40% 60% 0.67 2141.56
45% 55% 0.82 2168.03
50% 50% 1.00 2296.23
55% 45% 1.22 2278.00
60% 40% 1.50 2144.07
65% 35% 1.86 2121.69
PESO UNITARIO COMPACTADO

2350.00 ....--------r----..-,-T""'"---.----.--,
-()-P.U.C. vsAIP
2100.00 +--~~~~-+-~-~~~+-~-~~~
0.50 1.00 1.50 2.00
Relacion AIP
Figura 3.6. Curva de peso unitario compactado de las mezclas de arena y piedra.
En la Figura 3.06 se puede observar que al peso unitario compactado máximo
de 2305 kg/m3, le corresponde una combinación de 52% de arena y 48% de piedra,
esta combinación es la más favorable para emplearse en las mezclas de concreto de

la investigación.
Los datos y resultados obtenidos para el ensayo granulométrico del agregado
global (52% de arena y 48% de piedra) se pueden observar detalladamente en el
Anexo 7 .5, en esta sección solo se procederá a mostrar los resultados finales (ver
Tabla 3.16 y Figura 3.07).
100
90
<
~ 80
a.
w 70
::::1
a 60 -e- CURVA GRANULOMETRICA
o
50
~::::1 40 -.-LIMITE INFERIOR- HUSO TMN
3/4
:::¡¡¡
::::1 30.
---LIMITE SUPERIOR- HUSO TMN
~ 20 3/4
"$. 10
o
o 10 100
ABERTURA EN (mm)
Figura 3. 7. Curva granulométrica promedio del agregado global con 52% de arena y 48 % de piedra.
Tabla 3.16. Resultado promedio del ensayo granulométrico del agregado global con 52% de arena y
48 % de piedra.
TAMAt:IO MAXIMO (TM) : 1"
TAMAt:lo MAXIMO NOMINAL (TMN) : 3/4"
);> Análisis de resultados:
En la Figura 3.07 se observa que la curva granulométrica del agregado global
se encuentra dentro de los husos granulométricos establecidos por la norma NTP
400.037 (ver Tabla 2.10).
De las recomendaciones fijadas en la Tabla 2.11, se puede deducir que para
módulo de finura de 4. 78 presentado por el agregado global, permite que esté sea
utilizado en mezclas de concreto colocados mediante equipos de bombeo.

3.6.3.2.7. PASANTE LA MALLA N°200
La norma NTP 400.018 establece el procedimiento para determinar por vía
húmeda el contenido de polvo o material que pasa el tamiz normalizado de 75 um (N°
200), en el agregado a emplearse en la elaboración de concretos y morteros. Las
partículas de arcilla y otras partículas de agregado que son dispersadas por el agua,
así como los materiales solubles en agua, serán removidas del agregado durante el
ensayo.
Valores altos de materiales más finos que pasan el tamiz N°200 son perjudiciales
para el concreto, porque afectan la adherencia y aumenta la cantidad de agua
necesaria, por lo que dichos valores devén estar dentro de los límites permisibles
indicados en la norma NTP 400.037.
Los datos y resultados obtenidos para el ensayo se puede observar
detalladamente en el Anexo 7.3 y 7 .4, en esta sección solo se procederá a mostrar
los resultados finales (ver Tabla 3.17).
Tabla 3.17. Resultado promedio del ensayo de material fino pasante la malla N°200 de la arena y
piedra.
jMATERIAL RNO PASANTE LA MALLA N"200 {Arena): 3.48%
1MATERIAL RNO PASANTE LA MALLA N"200 {Piedra): 0.72%
)- Análisis de resultados:
El porcentaje de material fino pasante la malla N°200, 3.48% para la arena y
O. 72% para la piedra, se encuentra dentro de los límites permisibles indicados por la
norma NTP 400.037 (ver Tabla 2.07 y 2.09).
3.6.3.3. AGUA
Del informe de análisis químico realizado por el laboratorio de ingeniería química
de la UNCP (ver Anexo 7.01), se concluye que el agua utilizada en la investigación
cumple con los requisitos de calidad indicados en la norma NTP 339.088 (ver Tabla

2.12). El análisis comparativo se puede observar en la Tabla 3.18.
Tabla 3.18. Análisis comparativo del agua potable SEDAM Huancayo.
Agua Potable Límites Permisibles

Descripción SEDAM según la norma
Huancayo NTP339.088
Sólidos en suspensión 92ppm 5000 ppm Máximo

Materia Orgánica - 3ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHC03) 104 ppm 1000 ppm Máximo
Sulfatos ( ión S04 ) 54ppm 600 ppm Máximo
Cloruros ( ión Cl- ) 39ppm 1000 ppm Máximo
pH 7.70 5a8
3.6.3.4. ADITIVO
El control de calidad del aditivo "RHREOBUILD VE" bajo los lineamientos
indicados en norma NTP 334.088 (ver Tabla 2.13) fueron realizados por parte del
proveedor, análisis adjuntado en la ficha técnica del producto (ver Anexo 7 .2); por lo
que, el único parámetro indispensable para el diseño de mezclas es el rango de
dosificación del producto. Para la presente investigación el rango recomendado
basado en pruebas experimentales es de 250-1050 ml/100kg de material cementicio.
3.6.4. ETAPA4: DISEÑO DE MEZCLAS
Para el diseño de mezclas se trabajó con tres relaciones agua/cemento: 0.40,
0.45 y 0.50. Se diseñó una mezcla patrón para cada relación y luego las variantes con
el aditivo superplastificante.
El aditivo superplastificante, "RHEOBUILD VE", fue usado en cinco dosis: 250,
450, 650, 850 y 1OSO mililitros por cada 100 kilogramos de cemento.
Todas las variantes hacen un total de 18 diseños de mezcla. Para el diseño
patrón se consideró un asentamiento de 4 pulgadas.
El criterio del diseño utilizado es el de la mejor combinación de los agregados,
determinada mediante el peso unitario compactado del agregado global; que se

determinó en 52% del agregado fino y 48% del agregado grueso (ver Sección
3.6.2.3.6.3).
El método de dosificación del comité A.C.I. 211.1, es tomado en la presente tesis
como referencia para la selección asentamiento, volumen de agua unitario y aire
atrapado (ver Tabla 2.17 a 2.19).
Teniendo en cuenta las récomendaciones del ACI 211.1, para cada retación
agua/cemento y dicha combinación de agregados, mediante ajustes sucesivos se
determinó la cantidad de agua necesaria para obtener un asentamiento de 4" (ver
Figura 3.08 a 3~ 10).
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA PARA LA RELACION a/c=0.4

6
5 1/2 +--------------...,.--------_./"-::C;!:I'----
~ 5 ~ .......
~ 41/2 +----------'---------::;;::-""'~---------
34 -~
U) -----====---------=-----:---¡::::=::::;;:;;:::::=::::::::::::~~~~~
3 1/2 t - - - - _
v- ARENA: 52% - PIEDRA: 48% ,.
3
218 220 222 224 226 228 230 232
AGUA(It)
Figura 3.8. Volumen unitario de agua para la relación a/c=OAO.

6
51/2+----------------------~----~-~-----
~ 5
i 4 1/2 +----------------------~"""-----;.__
__________
~4 ~--
31~+-----~~-----------r======================.
ARENA: 52% - PIEDRA: 48%
3
203 205 207 209 211 213 215
AGUA(It)
Figura 3.9. Volumen unitario de agua para la relación a/c=0.50.

y resistencia mecánica del concreto~ en la ciudad de Huancayo"

6
51n+------------------------------------------
~~~--------
~5 ~
; 4 1/2 +---------------~-------
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_____________________
___ _
3 4 ---
"' 3 1/2 +-------4:t=:;.__ _ _ _ _ _ _~;__-.============;-
________
ARENA: 52% - PIEDRA: 48%
3
193 195 197 199 201 203 205 207
AGUA (lt)
Figura 3.10. Volumen unitario de agua para la relación alc=0.60.
Una vez determinada la cantidad de agua para cada relación a/c se procedió a
considerar la inclusión del aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE" con la finalidad
de evaluar las propiedades del concreto, como resultado de la manipulación del
aditivo.
Finalmente las dosificaciones en pesos (seco y húmedo) y volúmenes de los 18
diseños de mezclas, se resumen en las Tablas 3.19 a 3.21 : Los cálculos detallados
se pueden observar en el Anexo 7 .6.

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DISE~O SECO DISEAO HÚMEDO DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN ;::¡
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(kg) Tanda
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e ~ DISEAO DE MEZCLA "A" MATERIALES Peso (kg) Tanda (pie3) Tanda de (m3) Tanda de
=e Absoluto Unitario Húmedo Unitario 0.025 - > 1:""
Seco (kg) de un saco un saco M3 de concreto
a-'~ ~~ o
(m3) (kg) (kg) (kg) m3
!':¡
562.50 562.50 42.50 14.06 1.00 13.24 bis
¡:!l
Cemento 0.180 1.00 1.00
~ ~ n1:'!'1
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- 1'1) Agua 225.00 0.225 0.40 226.85 0.40 17.14 5.67 0.61 0.227
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~· ~
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a/c: 0.40
Arena 802.70 0.298 1.43 813.03 1.45 61.43 20.33 1.20 0.448 ;J
;::¡. ;::t Piedra 728.04 0.276 1.29 736.46 1.31 55.64 18.41 1.38 0.519 o
t~
~~
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Aire
TOTAL 2318.24
0.020
1.000 2338.84 176.71 58.47
~
~ ::2'
~ ~· [i:i0sls"M'--2so rrli/10okgAdi~ - 11Ao61t ~-- r 1 1.4061t r o.1061t [ 35.2 mi f 0.106-lt 1 1.406'1t 1 ~
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~~
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e~~ JDosis"A-2" 450ml/100kQAditi'-t> 2.5311t 1 J J2.5311t J 0.1911t 63.3miJ 0.1911t 1 2.5311t J
":r JDosis "A-3" 650 ml/100 kQAditi'-0 3.656 lt J 1 3.656 lt 1 0.276 lt 91.4 mi J 0.276 lt J 3.656 lt 1
i;::¡
;::¡. JDosis "A-4" 850 ml/100 kQAditi'-0 4.781 lt 1 1 4.781 lt J 0.361 lt 119.5 mi J 0.361 lt 1 4.781 lt 1
~
~
a'
Joosis "A-5" 1050 ml/100 kQAdili'-0 5.906.11 J 1 5.906 lt 1 0.446 lt 147.7 mi 1 0.446 lt 1 5.906.1t 1
~ Fuente: Elaboración propia.

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Tabla 3.20. Diseño de mezcla patrón y aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE", para la relación alc=O.SO. ~· z
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Absoluto Unitario Húmedo Unitario 0.025 - >
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Seco (kg)
(m3) (kg) (kg) (kg)
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m3
un saco M3 de concreto
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Agua 208.00 0.208 0.50 210.06 0.50 21.46 5.25 0.76 0.210
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Arena 892.03 0.332 2.14 903.50 2.17 92.30 22.59 1.80 0.498
~· ¡;¡ a/c: 0.50
1:1.. ::: Piedra 809.05 0.307 1.94 818.42 1.97 83.61 20.46 2.08 0.577
~~
~ ~
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Aire
TOTAL 2325.08
0.020
1.000 2347.98 239.88 58.70
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!Dosis"B-1" 2SÜml/100 kgAditi'-0 1.040 lt ! 1.040 lt 1 0.1061t 1 26.o:ml 0.106'1t 1.040 lt

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¡;¡ ~
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()::: ~ IDosis"B-2" 450ml/100kQAditi'-O 1.8721t 1.8721t 1 0.1911t 1 46.8.ml 0.1911t 1.8721t
l !Dosis "B-3" 650 ml/100 kQAditi'-0 2.704 lt 2.704 lt 1 0.276 lt 1 67.6 mi 0.276 lt 2.704 lt
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!Dosis "B-4" 850 ml/100 kQAditi'-0 3.536 lt 3.536 lt 1 0.361 lt 1 88.4 mi 0.361 lt 3.536 lt
~~
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!Dosis "B-5" 1050 ml/100 kQAditi'-0 4.368ilt 1 1 4.368 lt 1 0.446 lt 1 109.2.ml 0.446 lt 4.368 lt
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Fuente Elaboración propia .
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Tabla 3.21. Diseño de mezcla patrón y aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE': para la relación a/c=0.60. ....= z
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DISERO SECO DISERO HÚMEDO DOSIFICACIÓN EN VOLUMEN
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(pie3) Tanda de (m3) Tanda de
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(kg) Tanda
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(m3) (kg) (kg) (kg) m3 o
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Cemento 330.00 0.106 1.00 330.00 1.00 42.50 8.25 1.00 7.76 bis 1
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Agua 198.00 0.198 0.60 200.18 0.61 25.78 5.00 0.91 0.200
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;:;· i;l Arena 944.49 0.351 2.86 956.64 2.90 123.20 23.92 2.40 0.527
a/c: 0.60 o
~ ;:t Piedra 856.64 0.325 2.60 866.55 2.63 111.60 21.66 2.78 0.610
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¡::¡,. IDosis "C-4" 850 ml/100 kQAditi1.0 1 2.805 lt 1 1 2.805 lt 0.361 lt 70.1 mi 0.361 lt 2.805 lt 1
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3.6.5. ETAPAS: ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO
En la presente etapa se realizara una breve descripción de los ensayos
utilizados en la recolección de datos de las propiedades del concreto en estado fresco:
segregación estática, asentamiento, temperatura, peso unitario, rendimiento,
exudación y tiempo de fraguado. Las hojas de datos recolectados están adjuntas en
el Anexo 7.7.
3.6.5.1. MEZCLADO, MUESTREO Y ELABORACIÓN DE ESPECfMENES EN
LABORATORIO
La norma NTP 339.183 establece los procedimientos para el mezclado,
muestreo y elaboración de especímenes en laboratorio bajo un control riguroso de los
materiales y condiciones de ensayo.
3.6.5.1.1. MEZCLADO DEL CONCRETO
Mezclar el concreto en una mezcladora adecuada o a mano, en tamaños de
tandas que permitan un 10% de exceso después del moldeado de los especímenes
de prueba. Las mezclas manuales deberán ser limitadas para volúmenes de mezcla
de 0.007 m3 (1/4 pie3) de volumen o menos.
a. Capacidad de la mezcladora
Para el muestreo y fabricación de especímenes de ensayo, se empleó una
mezcladora basculante, de 80 lts de capacidad y una eficiencia de 40% (ver Imagen
3.13). Las tandas de ensayos elaboradas en laboratorio fueron de 0.025 m3,
equivalente a 4 cilindros de ensayo considerando un desperdicio de 20%.

Imagen 3.13. Mezcladora de 80 lt de capacidad.
b. Secuencia y tiempo de mezclado
No existe una norma que defina el procedimiento para cargar la mezcladora; sin
embrago, con la finalidad de obtener una muestra homogénea y uniforme de concreto
fresco, en la investigación se hizo uso de la secuencia y tiempo de mezclado mostrado
en la Figura 3.11, además en la Imagen 3.14 se puede observar la operación in situ.
La USBR y ASTM señalan que tiempos de mezclado inferiores al minuto y
medio, producen concretos de características variables. Sin embargo, a partir de los
dos minutos, no se obtiene un mejoramiento de la mezcla. La resistencia es menos
afectada por el tiempo de mezclado, especialmente luego de los dos minutos .
•
AGREGADO GRUESO
•
AGREGADO ANO
•
3/4AGUA+
SUPERPLASTIFICANTE l
Figura 3.11. Secuencia y tiempo de mezclados empleados.


3.6.5.1.2. MUESTREO DEL CONCRETO
De la revoltura del concreto se obtiene la fracción representativa para los
ensayos de segregación estática, asentamiento, temperatura, peso unitario,
rendimiento, exudación, tiempo de fraguado y elaboración de especímenes (ver
Imagen 3.15). Cuando el concreto no esté siendo remezclado o muestreado, cubrirlo
para prevenir la evaporación.
Se debe tener en cuenta que el concreto usado en ensayos de segregación
estática, asentamiento, exudación, tiempo de fraguado no será empleado para
elaborar las pruebas de la resistencia a la compresión de probetas.
En caso de ser necesario se realizara un remezclado a mano utilizando la
plancha de albañil, para obtener un concreto homogéneo y uniforme.
Imagen 3. 15. Muestra representativa del mezclado.

3.6.5.1.3. ELABORACIÓN DE ESPECÍMENES (PROBETAS)
Como ya se indicó, la norma NTP 339.183 contempla el procedimiento para la
elaboración de los especímenes (cilindros) de concreto ensayados a compresión. La
secuencia de actividades para la realización del presente ensayo se observa en la
Figura 3.12, además en la Imagen 3.16 se puede observar las operaciones en
laboratorio.

Facultad de Ingeniería Civil Capítulo m
Llene el molde
Obtén una muestra Coloque el concreto en el
aproximadamente
representativa. molde.
1/3 de su volumen.
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1,
Varille la capa 25 veces Golpee la parte exterior del Llene el molde

uniformemente molde de 10 a 15 veces con el aproximadamente
en toda la sección transversal. mazo de hule. 2/3 de su volumen.
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Varille la capa 25 veces, Golpee la parte exterior del

Par la tercera capa llene el
penetrando 1pulg en molde de 1O a 15 veces con el
molde completamente.
la capa subyacente. mazo de hule.
Jr;.~;~'~
11
Varille la capa 25 veces, Golpee la parte exterior del

Enrase la superficie con la
penetrando molde de 10 a 15 veces con el
varilla o una plancha.
la capa subyacente 1pulg. mazo de hule.
Nota: El moldeado de los especlmenes se debe realizar dentro de los 15 minutos transcurridos desde la
obtención de la muestra representativa.
Figura 3.12. Secuencia de actividades para la elaboración de especímenes de concreto.


Facultad de Ingeniería Civil Capitulo III
3.6.5.2. ENSAYO DE SEGREGACIÓN ESTÁTIC A
La NTP 339.218 fija los lineamientos para el desarrollo de la segregación
estática del concreto fresco por medición del contenido de agregado grueso en las
porciones superior e inferior de un espécimen cilíndrico (o columna). La secuencia de
actividades para la realización del presente ensayo en laboratorio, se observa en la
Figura 3.13.
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r 1
~
Dentro de 2 minutos llenar y enrasar

Después del periodo de reposo,
Aparatos utilizados en el ensayo de el molde de la columna con concreto.
colocar la placa colector justo debajo
segregación estática_ 1Dejar reposar e~ e.::.cimen por 15 ± 1 1 de la sección superior de ta columna.¡
Verter el concreto, contenido en la colocar la placa colector justo debajo

Depositar el concreto contenido en la
sección superior de la columna, sobre de la sección media de la columna y
sección inferior en un recipiente de
la placa colectora y luego depositarlo luedo desechar esta muestra
plástico.
en un recipiente de plástico. recolectada.
Nota: El tiempo transcurrido después de periodo de reposo hasta la obtención de

la muestra de la sección inferior de la columna, no deberá ser mayor a 20 minutos.
- --
Lavar las muestras obtenidas de la

sección superior e inferior utilizardo el
tamiz N°4 y finalmente registras sus
pesos.
Figura 3.13. Secuencia de actividades para la realización del ensayo de segregación estática del
concreto.

3.6.5.3. ENSAYO DE ASENTAMIENTO
La norma NTP 339.035 establece el método para determinar el asentamiento
del concreto haciendo uso del cono de Abrams. La secuencia de actividades para la
realización del presente ensayo se observa en la Figura 3.14, además en la Imagen
3.17 se puede observar las operaciones en laboratorio.
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Imagen 3.17. Realización del ensayo de asentamiento del concreto.

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Obtén una muestra
representativa.
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Coloque el molde humedecido
sobre una superficie plana no
absorbente.
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Sostenga el cono fiiTTlemente
apoyándose en los estribos del
molde.
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Llene el molde a Varille la primera capa 25 Llene el cono a
4 aproximadamente ~ veces en forma de espiral ~ aproximadamente
1/3 de su volumen, 70mm. hacia el centro. 2/3 de su volumen, 160mm.
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Varille la capa 25 veces en Para la tercera capa llene el Varille la capa 25 veces en
4 todo su espesor, penetrando ~ molde de concreto por encima ~ todo su espesor, penetrando
1pulg en la primera capa. de la parte superior del cono. 1pulg en la segunda capa.
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Enrase la parte superior de la Remueva el cono levantándolo Medir el slump con Y. pulg. de
-t> superficie de concreto con la
varilla y fimpie la base del cono
f-i> en una dirección vertical en un
tiempo de 5seg ± 2seg
-t> aproximación. El ensayo debe
completarse en 2.5 minutos.
Nota: El ensayo de asentamiento se debe realizar dentro de los 5 minutos transcurridos desde la
obtención de la muestra representativa.
Figura 3. 14. Secuencia de actividades para el ensayo de asentamiento del concreto.


3.6.5.4. ENSAYO DE TEMPERATURA
La norma NTP 339.184 señala el procedimiento para determinar la temperatura
de mezcla de concreto en estado fresco.
Para medir y registrar la temperatura del concreto; primeramente debemos
colocar el dispositivo a una profundidad de 75 mm (3 pulg); finalmente debemos
esperar 2 minutos o hasta que la lectura se estabilice. En la Imagen 3.18 se puede
observar las operaciones en laboratorio.
Imagen 3.18. Realización del ensayo de temperatura del concreto.
3.6.5.5. ENSAYO DE PESO UNITARIO Y RENDIMIENTO
La norma NTP 339.046 indica el procedimiento a seguir para determinar el peso
unitario y rendimiento de la mezcla de concreto fresco. La secuencia de actividades
para la realización del presente ensayo en laboratorio, se observa en la Figura 3.15.

-----·----
Cada capa será varillada con 25
El recipiente de 0.2 pie3 (6 Lts) golpes, en el compactado de la
Aparatos utilizados en el ensayo de
deberá ser llenado en tres capas de segunda y tercera capa, la varia a
peso unitario y rendimiento.
igual espesor. deberá penetrar en la capa
subyacente 1 pulgada .
..
1 ...
Golpee la parte exterior del Enrasar la superfiCie de concreto y

Finalmente registrar el peso del
molde de 1O a 15 veces con el mazo limpiar lodo el exceso de concreto
espécimen.
de hule, para cada capa. adherido al exterior del recipiente.
Nota:
• La selección del volumen del recipiente se realiza en función del tamaño máximo nominal del agregado grueso. para nuestro
caso a un T.M.N. de %"le corresponde un recipiente de 0.2 pie3 (6 Lts).
• Compactar cada capa penetrando 25 veces con la varilla en recipientes de 0.5 pie3 (14 L) o menores y 50 veces para
recipientes de 1pie3 (28 L).
Figura 3.15. Secuencia de actividades para el ensayo de peso unitario y rendimiento del concreto.
3.6.5.6. ENSAYO DE EXUDACIÓN
La norma NTP 339.077 establece el procedimiento para determinar la cantidad
relativa de agua de mezclado que puede ser exudada de una muestra de concreto
fresco. La secuencia de actividades para la realización del presente ensayo en
laboratorio, se observa en la Figura 3.16.

Facultad de Ingeniería Civil Capitulo III
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exudación.
Llenar el recipiente con la mezcla de
concreto de acuerdo con el método
indicado en la nonna NW 339.046. 1 ! Enrasar la superficie 3 a 5 mm debajo
del borde superior del molde. l
Retirar el agua acumulada con una

Después de cada extracción se
Inmediatamente después de nivelar la pipeta en intervalos de 1O min durante
transfiere el agua a la probeta
superficie de la muestra, registrar la los primeros 40 min, y luego a
graduada para la medición del
hora y peso del espécimen. intervalos de 30 min hasta que cese
volumen acumulado.
la exudación.
Nota:
• Para facilttar la extracción del agua, se coloca un taco de 50 mm que incline el recipiente, 2 min antes de extraer el agua.
• Para la medición del volumen de exudación se utilizo una jeringa de 10 mi con graduación mínima de 0.5 mi.
Figura 3.16. Secuencia de actividades para el ensayo de exudación del concreto.

3.6.5. 7. ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO
La norma NTP 339.082 determina el método de ensayo para la determinación
del fraguado del concreto, por medio de la resistencia a la penetración de un mortero
tamizado de concreto. La secuencia de actividades para la realización del presente
ensayo en laboratorio, se observa en la Figura 3.17.


fraguado. Las áreas de las agujas
son: 1,1/2,1/4,1/10,1120,1/40 pulg2.
Verter el concreto en el molde, variDar 2 minutos antes del ensayo de

en una sola capa con 28 golpes y Enrasar la superficie 10 mm debajo penetración remover el agua de
también aplicar de 10 a15 golpes con del borde superior del molde. exudación con una pipeta, para ello
el maso de hule. o•
incline el molde a 1 con la horizontal
Nota:
• Registrar el tiempo en el que se inicia el contacto entre el cemento y agua.
• Para mezcla de concreto convencionales, realizar la pñmera penetración inicial
trascurrido un tiempo de 3 a 4 horas, después del contacto inicial cemento y
agua.
Relizar por lo menos 6 penetraciones, para el calculo de los tiempos de
fraguado correlacionados con Jos esfuerzos de 500 y 4000 psi.
Penetrar en el espécimen una

profundidad de 25 mm en un tiempo
10± 2 seg.
Figura 3.17. Secuencia de actividades para el ensayo de tiempo de fraguado del concreto.
3.6.6. ETAPA 6: ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO
En la presente etapa se realizara una breve descripción del ensayo de
resistencia a la compresión, con la finalidad de obtener datos de las propiedades del
concreto en estado endurecido. Las hojas de datos recolectados están adjuntas en el
Anexo 7.8.
3.6.6.1. CURADO DE ESPECÍMENES
La norma NTP 339.183 establece las siguientes recomendaciones y
procedimientos para el curado de especímenes (probetas) de concreto en el

Faculta~ de Ingeniería Civil Capítulo III
laboratorio:
» Después de finalizar el moldeado de los especfmenes, éstos deberán
cubrirse para evitar la pérdida de humedad.
» Las probetas serán desmoldadas después de 24 h ± 8 h luego de haber
sido vaciadas.
» El curado de los especímenes, se realizara a temperatura de 23 °C ± 2
°C y en una poza que contenga agua saturada de hidróxido de calcio con
3 gr/lt.
El procedimiento y las operaciones para el curado de especímenes (probetas)
de concreto en laboratorio se ilustran en la Imagen 3.19.
3.6.6.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
La norma NTP 339.034 contempla las siguientes recomendaciones y
procedimientos para la determinación de la resistencia a la compresión en probetas
cilíndricas (15.0 cm x 30.0 cm):
» Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el
mismo.
» Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques, la
velocidad de carga estará en el rango de 0.25 ± 0.05 MPa/s.
» Aplicar la carga hasta que aparezca la falla de ruptura, registrándola en

~cultad de Ingeniería Civil Capítulo Ill
el informe.
El procedimiento y las operaciones para la determinación de la resistencia a la
compresión en probetas cilíndricas en laboratorio se ilustran en la Imagen 3.20.
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Capítulo IV: . ¡
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l 1 RESULTADOS Y
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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo IV
CAPITULO IV
4. RESULTADOS Y ANÁLISIS
4.1. GENERALIDADES
El análisis de los resultados es la parte más importante de la presente
investigación, pues debido a esté obtendremos las conclusiones y recomendaciones
acerca del uso del aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE" en la propiedades del
concreto.
Este capítulo comprende la presentación y análisis de resultados, mediante
tablas y gráficos, en tomo a las propiedades del concreto en estado fresco y
endurecido versus la tasa de dosificación del aditivo.
4.2. ENSAYOS AL CONCRETO FRESCO
4.2.1. TRABAJABILIDAD
En esta sección se expone y analiza los resultados obtenidos para los ensayos
de segregación estática, asentamiento, temperatura, peso unitario y exudación; con
la finalidad de evaluar la trabajabilidad del concreto.
4.2.1.1. SEGREGACIÓN ESTÁTICA
La correlación entre el porcentaje de segregación estática del concreto y las
dosis del aditivo superplastificante (850, 1050 y 1250ml /1 00 kg de cemento), para
cada relación agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se observan en la Tabla 4.01 y
Figura 4.01.

Tabla 4.1. Resumen del ensayo de segregación estática del concreto, para dosis de 850, 1050 y
1250 mi de aditivo.
RELACION DOSIS SEGREGACION

ID MEZCLA
a/c (ml/100kg) ESTATICA%
A-4 0.40 . 850 0.00%

A-5 0.40 1050 8.11%
A-6 0.40 1250 14.10%
B-4 0.50 850 0.00%
B-5 0.50 1050 6.08%
B-6 0.50 1250 12.13%
C-4 0.60 850 0.00%
C-5 0.60 1050 5.18%
C-6 0.60 1250 10.90%
o/o SEGREGACION ESTATICA vs DOSIS DE ADITIVO

16.00%
14.00%
<(
o 12.00%
¡::
<(
1- 10.00%
(/)
w -o- a/c=0.40
z 8.00%
o ~alc=0.50
(3 6.00%
<(
(!) -li-a/c=0.60
w 4.00%
~
(!)
w 2.00%
(/)
o~ 0.00%
750 850 950 1050 1150 1250
DOSIS (mll100kg de cemento)
Figura 4.1. Porcentaje de segregación estática del concreto, para dosis de 850,1050 y 1250 mi del
aditivo.
Del análisis de la Figura 4.01 se encontró que existe una relación directa entre
el porcentaje de segregación y la dosis del aditivo superplastificante, además se
observa que las mezclas que contienen un mayor factor cemento (menor relación a/c)
son más propensas a la segregación, debido a que la dosificación del aditivo se realiza
en función de la cantidad de cemento.
Para las mezclas diseñadas con relación a/c=0.40,0.50 y 0.60; y con una dosis
de 1050 mi de aditivo superplastificante se obtuvieron porcentajes de segregación de

8.11 %, 6.08% y 5.18% respectivamente; éstos porcentajes no deberían superar el
6%, no obstante se considera a la dosis de 1050 mi como el límite de dosificación en
la presente investigación.
4.2.1.2. ASENTAMIENTO
La pérdida de asentamiento del concreto en el tiempo, para las mezclas con
dosis de 250, 450, 650, 850 y 1050 mi del aditivo superplastifificante, respecto a los
concretos patrones de relación a/c=0.40, 0.50 y 0.60 se aprecian en la Figura
4.02,4.03 y 4.04 respectivamente.
ASENTAMIENTO vs TIEMPO TRANSCURRIDO

11
10
Di 9
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3
2
o 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150
TIEMPO TRANSCURRIDO (minutos)
Figura 4.2. Perdida de asentamiento del concreto en el tiempo para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a la relación a/c=0.40.


11
10
Di 9
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3
2
o 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150
respecto a la relación a!c=0.50.

11
10
a; 9
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w ~C-2
Sil 6
~ ----C-3
z 5
w ~C-4
m
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4 ~C-5
--~- SLUMP 3"

3
2
o 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150
respecto a la relación a!c=0.60.
La correlación entre el asentamiento máximo inicial y las dosis del aditivo
superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml /100 kg de cemento), para cada
relación agua/cemento (a/c= 0.40, 0.50, 0.60) se contempla en la Tabla 4.02 y Figura
4.05 a 4.07 respectivamente.

y resistencia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo''
Tabla 4.2. Resumen del ensayo de asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de
aditivo, con respecto a /as relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
SLUMP %DE VARIACION

RELACION DOSIS
ID MEZCLA MAXIMO CON RESPECTO
a/c (mll100kg)
(pulg) ALPATRON
A 0.40 o 4 100.0%
A-1 0.40 250 6 150.0%
A-2 0.40 450 7 1/4 181.3%
A-3 0.40 650 8 200.0%
A-4 0.40 850 9 1/4 231.3%
A-5 0.40 1050 10 250.0%
B 0.50 o 4 100.0%
B-1 0.50 250 6 150.0%
B-2 0.50 450 71/2 187.5%
B-3 0.50 650 8 3/4 218.8%
B-4 0.50 850 9 225.0%
B-5 0.50 1050 9 1/2 237.5%
e 0.60 o 4 100.0%
C-1 0.60 250 5 3/4 143.8%
C-2 0.60 450 7 1/2 187.5%
C-3 0.60 650 8 200.0%
C-4 0.60 850 8 3/4 218.8%
C-5 0.60 1050 9 1/4 231.3%
ASENTAMIENTO MAXIMO vs DOSIS DE ADITIVO

11 250~0%- 275.0%
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25.0%
0.0%
A A-1 A-2 A-3 A-4 A-5
DOSIS DE ADITIVO
e::::~ ASENTAMIENTO MAXIMO -%DE VARIACION
Figura 4.5. Asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a
la relación alc=0.40.


11 275.0%
237.5%
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0.0%
B B-1B-2 B-3 B-4 B-5
DOSIS DE ADITIVO
~ASENTAMIENTO MAXIMO -%DE VARIACION
Figura 4.6. Asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a lá
relación a/c=O. 50.

11 275.0%
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0.0%
e C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
DOSIS DE ADITIVO
c=::JASENTAMIENTO MAXIMO -%DE VARIACION
Figura 4. 7. Asentamiento máximo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación alc=0.60.
La correlación entre el tiempo trascurrido, para alcanzar un asentamiento de 3
pulgadas, y las dosis del aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml/1 00
kg de cemento), para cada relación agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se
contempla en la Tabla 4.03 y Figura 4.08 a 4.10 respectivamente.

Tabla 4.3. Resumen del tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis
de aditivo, con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
TIEMPO %DE V ARIACION
RELACION DOSIS
ID MEZCLA TRANSCURRIDO CON RESPECTO
a/c (ml/100kg)
(minutos) ALPATRON
A 0.40 o 38 100.0%
A-1 0.40 250 75 197.4%
A-2 0.40 450 85 223.7%
A-3 0.40 650 105 276.3%
A-4 0.40 850 130 342.1%
A-5 0.40 1050 135 355.3%
B 0.50 o 27 100.0%
B-1 0.50 250 52 192.6%
B-2 0.50 450 70 259.3%
B-3 0.50 650 75 2n.8%
B-4 0.50 850 97 359.3%
B-5 0.50 1050 105 388.9%
e 0.60 o 20 100.0%
C-1 0.60 250 45 225.0%
C-2 0.60 450 55 275.0%
C-3 0.60 650 65 325.0%
C-4 0.60 850 75 375.0%
C-5 0.60 1050 90 450.0%
TIEMPO TRANSCURRIDO vs DOSIS DE ADITIVO

150 400.0%
íii
,g 135 342.1%
355.3%
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·=E 120 276.3°~
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300.0%
~ 105
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100.0%
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1
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o. 1
50.0%
::2 15 ~:
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w 38 75 85 ' 105 1130

¡::: o 1
0.0%
A A-1 A-2 A-3 A-4 A-5
DOSIS DE ADITIVO
~TIEMPO TRANCURRIDO __.,__%DE VARIACION
Figura 4.8. Tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de 3" para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a la relación a/c=0.40.

y resistenCia mecánica del concreto, en la ciudad de Huancayo"
Facultad de Ingeniería Civil. Capítulo IV
TIEMPO TRANCURRIDO vs DOSIS DE ADITIVO

120 450.0%
íil 388.9%
~ 105 359::-3%--:-- 400.0%
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75 259.3~
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w 27 52 70 75 97 105
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B B-1 B-2 B-3 B-4 B-5
DOSIS DE ADITIVO
c:::::ITJEMPO TRANSCURRIDO -%DE VARIACION
con respecto a la relación a!c=O.SO.
TIEMPO TRANCURRIDO vs DOSIS DE ADITIVO

105
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100.0%
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w 20 45 55 65 75 90
¡::: o1 0.0%
e C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
DOSIS DE ADITIVO
c::::JTIEMPO TRANSCURRIDO -6--o/o DE VARIACION
con respecto a la relación alc=0.60.
Del análisis de la Figura 4.05 a 4.07 se confirma que existe una relación directa
entre el asentamiento máximo inicial y la dosis del aditivo superplastificante, además
se observa que las mezclas que contienen un mayor factor cemento (menor relación
a/c) tienden a alcanzar asentamiento superiores, debido a que la dosificación del

aditivo se realiza en función de la cantidad de cemento.
Del estudio de la Figura 4.08 a 4.1 O se aprecia que el tiempo transcurrido en
alcanzar un asentamiento de 3", guarda una relación directa con la dosis del aditivo
superp1astificante, debido a que la dosis de aditivo suministrada en la mezcla
incrementa el slump inicial, luego este pierde su manejabilidad en el tiempo.
En la tesis "Influencia de los superplastificantes en la trabajabilidad y resistencia
de los hormigones grado H-25 y H-30". Al aplicar una dosis de aditivo
superplastificante (Sika Viscocrete 4000 CL) de 2000gr /100 kg de cemento en las
mezclas de relaciones a/c=0.45 y 0.50, el asentamiento de cono se incrementó en
155%, siendo esta la variación máxima promedio.
En la presente investigación, al aplicar una dosis de aditivo superplastificante
(Rheobuild VE) de 1050ml/100 kg de cemento en las mezclas de relaciones a/c=0.40,
0.50 y 0.60, el asentamiento de cono se incrementó en 140%, siendo esta la variación
máxima promedio.
Ambos estudios, cercanos a la segregación del concreto, presentan incrementos
máximos similares para el asentamiento de cono; sin embrago, la capacidad
dispersante del aditivo superplastificante "Rheobuild VE" es mayor a "Sika Viscocrete
4000 CL", debido a que el aditivo Rheobuild VE aún puede ser empleado para dosis
mayores a 1050 mi, siempre y cuando se tomen consideraciones que eviten la
segregación de las mezclas de concreto.
4.2.1.3. TEMPERATURA
La correlación entre la temperatura promedio del concreto y las dosis del aditivo
relación agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se contempla en la Figura 4.11.

TEMPERATURA CONCRETO vs DOSIS DE ADITIVO

19.5
o
~
19.3
19.1
o
1-
w 18.9
0::
(,)
z 18.7
o(,) 18.5 '8.5
~ 18.3
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w 17.9
18.1
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1-
17.5
A B C A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 B-1 B-2 B-3 B-4 B-5 C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
DOSIS DE ADITIVO
--o- TD CONCRETO
Figura 4.11. Temperatura promedio del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a las
relaciones a!c=0.40, 050 y 0.60.
Del análisis de la Figura 4.11 se confirma que no existe una relación directa entre
la temperatura promedio del concreto y la dosis del aditivo superplastificante. Los
resultados obtenidos, muestran que no hay una diferencia significativa de la
temperatura promedio entre las distintas mezclas. La máxima variación registrada
entre las amasadas, fue de 1.4 °C.
4.2.1.4. PESO UNITARIO
La correlación entre el peso unitario del concreto y las dosis del aditivo
relación agua/cemento (a/c= 0.40, 0.50, 0.60) se observan en la Tabla 4.04 y Figura
4.12 a 4.15.

Tabla 4.4. Resumen del ensayo de peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a /as relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
PESO %DE VARIACION

RELACION DOSIS
ID MEZCLA UNITARIO CON RESPECTO
a/c (ml/100kg)
(kg/m3) ALPATRON
A 0.40 o 2361.9 100.0%

A-1 0.40 250 2367.6 100.2%
A-2 0.40 450 2384.1 100.9%
A-3 0.40 650 2406.8 101.9%
A-4 0.40 850 2364.8 100.1%
A-5 0.40 1050 2350.2 99.5%
B 0.50 o 2371.9 100.0%
B-1 0.50 . 250 2385.3 100.6%
B-2 0.50 450 2399.1 101.1%
B-3 0.50 650 2417.9 101.9%
B-4 0.50 850 2389.9 100.8%
B-5 0.50 1050 2369.1 99.9%
e 0.60 o 2375.3 100.0%
C-1 0.60 250 2392.3 100.7%
C-2 0.60 450 2413.4 101.6%
C-3 0.60 650 2434.9 102.5%
C-4 0.60 850 2403.4 101.2%
C-5 0.60 1050 2379.0 100.2%
PESO UNITARIO vs DOSIS DE ADITIVO

2440.0
2430.0
2420.0
M'
E 2410.0
e,
~ 2400.0
o
02 2390.0 -e- a/c=0.40
~ 2379.0
-o- a/c=0.50
z
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o -o- a/c=0.60
Ul
w
D.
j 1 1 • ' ¡ 1
200 400 600

800
DOSIS (ml/100kg de cemento)
Figura 4.12. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a /as relaciones
alc=0.40, 0.50 y 0.60.


2410.0
2400.0 :)--- 101.7%
-- 2390.0 ~ --- -~--- ------- ---1 vv.:rtq.~ -· ---1 ---------- ---· ----.- 101.2%
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1- - 99.7% ~
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2350.0 ;:_- w
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99.2%
oen 2340.0 o~
~ 2330.0: ---- 98.7%

2320.0 ~ --- --~~ 9B.2%
A A-1 A-2 A-3 A-4 A-5
DOSIS DE ADITIVO
~PESO UNITARIO -%DE VARIACION
Figura 4. 13. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la relación
alc=0.40.

2430.0 -- -- -- --···-· . .. --- - --· -- -·.- ... -- --·- -- ·--~ ~ --- ---·-. ~~
101.9%
_____ ------------r 1o2.2%
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' ---- 1 ¡· . 99.7% ~
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__ L __ __j __ ---
--1389.J
L_.,_j__ ,__j________ ;_¡_
2369.1
99 2
_%
98.7%
o
B B-1 B-2 B-3 B-4 B-5

DOSIS DE ADITIVO
r=-:-::::JPESO UNITARIO -%DE VARIACION
Figura 4.14. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la relación
alc=0.50.


--102:5%
102.5%
102.0%
- - - - - - t 101.5% z
o
ü
<
ii
~
w
o
e C-1 C-2 C-3

DOSIS DE ADITIVO
c::::::JPESO UNITARIO -o-% DE VARIACION
Figura 4.15. Peso unitario del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la relación
alc=0.60.
Del análisis de la Figura 4.12 a 4.15 se encontró que las mezclas diseñadas en
función de las relaciones alc=0.40, 0.50 y 0.60 para dosis de aditivo superplastificante
por debajo e igual a 650 mi, el peso unitario del concreto crece en forma proporcional
con la dosis suministrada; sin embargo, para dosis superiores a 650 mi, el peso
unitario del concreto experimenta un decrecimiento, no obstante éste valor se
encuentra mayormente por encima del peso unitario de la mezcla patrón salvo para
los diseños A-5 y B-5.
El aumento del peso unitario del concreto en un primer momento, se debe a que
el efecto fluidificante del aditivo superplastificante produce una hidratación más eficaz
y por lo tanto se genera una microestructura algo más homogénea (mayor
compacidad); sin embargo, a partir de ciertas dosis de aditivo superplastifante, el valor
del peso unitario disminuye debido a la inclusión de aire en la mezcla de concreto
(efecto secundario del aditivo superplastificante) .
. Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 138

Facultad de Ingeniería Civil Cap{tulo IV
4.2.1.5. EXUDACIÓN
La correlación entre el porcentaje de exudación del concreto y las dosis del
aditivo superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml/100 kg de cemento), para
cada relación agua/cemento (a/c = 0.40, 0.50, 0.60) se observan en la Tabla 4.05 y
Figura 4.16 a 4.19.
Tabla 4.5. Resumen del ensayo de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con
respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60.
%DE VARIACION
RELACION DOSIS %
ID MEZCLA CON RESPECTO
a/c (ml/100kg) EXUDACION
Al PATRON
A 0.40 o 1.18% 100.0%

A-1 0.40 250 0.25% 21.3%
A-2 0.40 450 0.40% 33.6%
A-3 0.40 650 0.42% 35.3%
A-4 0.40 850 0.51% 42.8%
A-5 0.40 1050 0.56% 47.6%
B 0.50 o 1.67% 100.0%
B-1 0.50 250 0.67% 39.9%
B-2 0.50 450 0.92% 55.3%
8-3 0.50 650 1.24% 74.1%
B-4 0.50 850 1.29% 77.3%
B-5 0.50 1050 1.36% 81.4%
e 0.60 o 2.57% 100.0%
C-1 0.60 250 1.27% 49.7%
C-2 0.60 450 1.40% 54.6%
C-3 0.60 650 1.51% 58.7%
C-4 0.60 850 1.68% 65.5%
C-5 0.60 1050 1.77% 68.9%

Facultad de Ingeniería Civil Cap{tulo IV
o/o EXUDACION vs DOSIS DE ADITIVO

2.75%
2.50%
2.25%
2.00%
z
o 1.75%
u
<
e 1.50%
::::J -o- a/c=0.40
><
w
1.25%
-o- a/c=0.50
o~ 1.00%
-o-a/c=0.60
0.75%
0.50%
0.25%
0.25%
0.00%
o 200 400 600 800 1000 1200
Figura 4.16. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a
las relaciones alc=0.40, 0.50 y 0.60.
o/o EXUDACION vs DOSIS DE ADITIVO

1.40% ~--------------------~----~------------------------~
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A A-1 A-2 A-3 A-4 A-5
DOSIS DE ADITIVO
t::::::::::li% EXUDACION ---.--%DE VARIACION
Figura 4.17. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación alc=0.40.

!acuitad de Ingeniería Civil Capítulo IV
% EXUDACION--vs
- --
DOSIS DE ADITIVO
. -- . - - --
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0.00% 0.0%
B B-1
B-2 B-3 B-4 B-5
DOSIS DE ADITIVO
- % EXUDACION -%DE VARIACION
Figura 4.18. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto á la
relación a/c=0.50.
% EXUDACION vs DOSIS DE ADITIVO

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e C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
DOSIS DE ADITIVO
t:::::lo/o EXUDACION -%DE VARIACION
Figura 4. 19. Porcentaje de exudación del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación alc=O. 60.
Del análisis de la Figura 4.16 a 4.19 se aprecia que las mezclas diseñadas en
función de las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 para dosis de aditivo superplastificante
de 250 mi, experimenta un porcentaje exudación mínimo con respecto al concreto
patrón; sin embargo~ en la medida que se aumentan dosis por encima de los 250 mi,
se observa que el porcentaje de exudación aumenta, no obstante éste valor esta

siempre por debajo del porcentaje de exudación obtenido para la mezcla patrón. El
aumento del porcentaje de exudación, es consecuencia de la dispersión originada por
el incremento de la dosis de aditivo superplastificante, creando un intercambio
elevado del agua libre durante el proceso de secado.
El hecho de que el porcentaje de exudación para las diferentes dosis de aditivo
superplastificante estén por debajo de los porcentajes de las mezclas patrones, se
debe al breve retraso en el tiempo de fraguado originada por la naturaleza del aditivo
superplastificante, que permite una pérdida gradual del agua libre de mezclado.
4.2.2. TIEMPO DE FRAGUADO
La correlación entre el tiempo de fraguado del concreto y las dosis del aditivo
superplastificante (250, 450, 650, 850 y 1050ml /1 00 kg de cemento), para cada
relación agua/cemento (a/c= 0.40, 0.50, 0.60) se observan en la Tabla 4.06 y Figura
4.20 a 4.28.

Facultad de Ingeniería Civil CapltuloiV
Tabla 4.6. Resumen del ensayo de tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo,
con respecto a las relaciones alc=0.40, 0.50 y 0.60.
TIEMPO DE FRAGUADO
RELACION DOSIS %DEVARIACION %DE V ARIACION
ID MEZCLA INICIAL FINAL
a/c (ml/100kg) CON RESPECTO CON RESPECTO
(hrs:min) (hrs:min)
AL PATRON ALPATRON
A 0.40 o 05:45 100.0% 08:05 100.0%
A-1 0.40 250 05:40 98.6% 08:05 100.0%
A-2 0.40 450 05:55 102.9% 08:10 101.0%
A-3 0.40 650 06:05 105.8% 08:15 102.1%
A-4 0.40 850 06:25 111.6% 08:50 109.3%
A-5 0.40 1050 06:50 118.8% 09:20 115.5%
B 0.50 o 06:05 100.0% 08:55 100.0%
8-1 0.50 250 06:30 106.8% 08:50 99.1%
8-2 0.50 450 06:55 113.7% 09:25 105.6%
B-3 0.50 650 07:05 116.4% 09:40 108.4%
B-4 0.50 850 07:15 119.2% 09:50 110.3%
8-5 0.50 1050 07:20 120.5% 10:05 113.1%
e 0.60 o 07:50 100.0% 10:15 100.0%
C-1 0.60 250 07:45 98.9% 10:50 105.7%
C-2 0.60 450 07:55 101.1% 10:55 106.5%
C-3 0.60 650 08:05 103.2% 11:00 107.3%
C-4 0.60 850 08:40 110.6% 11:15 109.8%
C-5 0.60 1050 09:25 120.2% 11:55 116.3%
TIEMPO DE FRAGUADO vs DOSIS DE ADITIVO
1
1
1000 09:20
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¡::: 04:00 j 1 j 1
o 200 400 600 800 1000 1200

Figura 4.20. Tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación alc=0.40.

TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL vs DOSIS DE ADITIVO

:5 08:00 ----
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¡::: 00:00 -~-~"~--
A
c::::::HIEMPO DE FRAGUADO INICIAL -o-% DE VARIACION
Figura 4.21. Tiempo de fraguado inicial del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a
la relación a!c=0.40.
TIEMPO DE FRAGUADO FINAL vs DOSIS DE ADITIVO

-~ 10:00 _" ·-- -- -- -- -------- 109.3% - - 115,5%--_ 120.0%
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A A-1 A-2 A-3 A-4 A-5
DOSIS DE ADITIVO
c:::::::JTIEMPO DE FRAGUADO FINAL --.-%DE VARIACION
Figura 4.22. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación a!c=O. 40.


11:00 -
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¡ 1 ¡ 1 ¡ 1
o 200 400 600 800 1000 1200

Figura 4.23. Tiempo de fraguado del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación alc=0.50.
TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL vs DOSIS DE ADITIVO
120.0%
105.0%
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o
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DOSIS DE ADITIVO
-TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL -+-% DE VARIACION
la relación alc=0.50.


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¡:: 00:00 0.0%
B B-1 B-2 B-3 B-4 B-5
DOSIS DE ADITIVO
-TIEMPO DE FRAGUADO FINAL -e-% DE VARIACION
Figura 4.25. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación a/c=0.50.

13:00
e·¡g 11:55
12:00
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~ 07:50 •
07:45 07:55 08:05
1 1
1 1
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o 200 400 600 800 1000 1200

. DOSIS (ml/100kg de cemento)
Figura 4.26. Tiempo de fraguádo del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto a la
relación alc=O. 60.

TIEMPO DE FRAGUADO iNICIAL vs DOSIS DE ADITIVO

120 2°/c
1
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DOSIS DE ADITIVO
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e C-1 C-2 C-3 C-4 C-5
DOSIS DE ADITIVO
r=:::!TIEMPO DE FRAGUADO FINAL -o-% DE VARIACION
Figura 4.28. Tiempo de fraguado final del concreto para diferentes dosis de aditivo; con respecto a la
relación a/c=O. 60.
Del análisis de la Figura 4.20 a 4.28 se aprecia que las mezclas diseñadas en
función de las relaciones atc·=o.40, 0.50 y 0.60 para las diferentes dosis de aditivo
superplastificante, experimentan en su gran mayoría un breve retraso en el tiempo de

y resistencia mecánica del concreto, en la eiudad de Huancayo"
Facultad de Ingeniería Civil Capftulo IV
fraguado con respecto al concreto patrón, siendo estos volares mayores para las
dosis de 1050 mi.
El ligero retraso que se observa en el tiempo de fraguado del concreto, es
consecuencia de la naturaleza o composición química del aditivo superplastificante,
sales de condensado de naftaleno sulfonado y formaldehido (SNF).
4.3. ENSAYO AL CONCRETO ENDURECIDO
4.3.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
A continuación mostraremos los resultados del ensayo de resistencia a la
compresión y su análisis respectivo en dos grupos:
)' Resistencia a la compresión del concreto patrón
)> Resistencia a la compresión del concreto con aditivo
4.3.1.1. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO PATRÓN
Los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la compresión, para las
mezclas patrones de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, a edades de 3, 7,14 y 28 días
pueden apreciarse en la Tabla 4.07 y Figura 4.29.
Tabla 4.7. Resumen del ensayo de resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades,
en mezclas patrones de relaciones alc=0.40, 0.50 y 0.60.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
ID MEZCLA
3d 7d 14d 28d
A 298.43 379.19 420.74 450.04
B 184.13 275.33 326.35 365.63
e 134.73 185.76 221.33 252.23

RESISTENCIA A LA COMPRESíON vs EDADES

~ 500 . . - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
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w
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5 10 15 20 25 30
EDAD (días)
Figura 4.29. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades, en mezclas patrones
de relaciones alc=0.40, 0.50 y 0.60.
Del análisis de la Figura 4.29 se comprueba que la resistencia a la compresión
se incrementa con el aumento de la edad y la disminución de la relación a/c.
4.3.1.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO CON ADITIVO
Los resultados obtenidos del ensayo de resistencia a la compresión para
diferentes dosis del aditivo superplastificante (250, 450,650,850 y 1050ml/100 kg de
cemento), con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, a edades de 3, 7,14 y
28 días pueden apreciarse en la Tabla 4.08 a 4.10 y Figura 4.30 a 4.35.
en mezclas de relación a/c=0.40 con aditivo.
DOSIS RESISTENCIA A LA COMPRESION

ID MEZCLA
(mll100kg) 3d 7d 14d 28d
A o 298.43 379.19 420.74 450.04
A-1 250 303.21 382.91 434.77 455.02
A-2 450 310.10 401.35 442.62 468.95
A-3 650 324.81 408.03 456.25 481.14
A-4 850 299.50 383.79 431.69 455.63
A-5 1050 293.06 367.16 415.76 443.65

en mezclas de relación a/c=0.50 con aditivo.

ID MEZCLA
(mll100kg) 3d 7d 14d 28d
8 o 184.13 275.33 326.35 365.63
8-1 250 225.65 299.98 330.84 372.23
8-2 450 239.51 317.41 350.60 378.60
8-3 650 268.04 332.93 376.04 395.50
8-4 850 231.27 312.41 356.54 379.69
8-5 1050 212.39 292.22 328.39 367.08
en mezclas de relación a/c=O. 60 con aditivo.

ID MEZCLA
(mll100kg) 3d 7d 14d 28d
e o 134.73 185.76 221.33 252.23
C-1 250 151.84 228.56 250.43 270.24
C-2 450 185.64 248.82 270.09 283.93
C-3 650 194.32 261.81 280.02 292.02
C-4 850 180.71 238.72 263.10 273.18
C-5 1050 173.05 225.74 237.95 255.70
RESISTENCIA A LA COMPRESION vs EDADES

500 ~-----------------------------------------------~----
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~ 150+-,~--------------------------------------------------
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100
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~ 50 1/
Ou
o 5 10 15 20 25 30
EDAD (días)
Figura 4.30. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes edades, en mezclas de
relación a/c=0.40 con diferentes dosis de aditivo.
Tesis: "Influencia del aditivo superplastifi.cante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 150


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relación alc=0.50 con diferentes dosis de aditivo.
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EDAD (días)
relación a/c=0.60 con diferentes dosis de aditivo.

RESISTENCIA A LA COMPRESION vs DOSIS DE ADITIVO
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g: 400.00 .. ~-35-~
~
o
375.00 . _3'1.9:1:9---+-3 2.91 -.::::;;~_79---. 367.16 -3DIAS
-+-7DIAS
:S 350.00 +--------------------- ~14DIAS
......_...28DIAS
Figura 4.33. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, con respecto
a la relación alc=OAO, presentada en diversas edades.
-3DIAS.·
-+-7DIAS
---*-14 OlAS
......_...28DIAS
150.00 +-..--..--...--:..--..-.---.---.---,.---..---..--,---.---.--..-....--.---.---.---,---.---.---.---.
o 200 400 600 800 1000 1200
DOSIS {ml/100kg de cemento)
a la relación a/c=0.50, presentada en diversas edades.


300.00
1~ 275.00
z
o 250.00
u;
w
0:: 225.00
o..
:E _._3DIAS
o
(J
200.00
-+-7DIAS
:3 175.00 ~14DIAS
<(
<(
-.-28DIAS
(3 150.00
z
w
1-
(/) 125.00
u;
w
0:: 100.00
o 200 400 600 800 1000 1200
DOSIS (ml/1 OOkg de cemento)
a la relación alc=0.60, presentada en diversas edades.
Los valores de la resistencia a la _compresión presentados en la Tabla 2.08 a
2.10 son expresados como:
~ Porcentaje de la resistencia del concreto patrón (ver Tabla 4.11 a 4.13).
~ Porcentaje de la resistencia a los 28 días (ver Tabla 4.14 a 4.16).
Tabla 4.11. Resistencia a la compresión del concreto para diferentes dosis de aditivo, expresadas
como porcentaje de la resistencia del concreto patrón de relación a/c=0.40.

ID MEZCLA
(ml/100kg) 3d 7d 14d 28d
A o 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
A-1 250 101.6% 101.0% 103.3% 101.1%
A-2 450 103.9% 105.8% 105.2% 104.2%
A-3 650 108.8% 107.6% 108.4% 106.9%
A-4 850 100.4% 101.2% 102.6% 101.2%
A-5 1050 98.2% 96.8% 98.8% 98.6%


ID MEZCLA
(ml/100kg) 3d 7d 14d 28d
B o 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
B-1 250 122.6% 109.0% 101.4% 101.8%
B-2 450 130.1% 115.3% 107.4% 103.5%
B-3 650 145.6% 120.9% 115.2% 108.2%
B-4 850 125.6% 113.5% 109.3% 103.8%
B-5 1050 115.3% 106.1% 100.6% 100.4%

ID MEZCLA
(ml/100kg) 3d 7d 14d 28d
e o 100.0% 100.0% 100.0% 100.0%
C-1 250 112.7% 123.0% 113.1% 107.1%
C-2 450 137.8% 133.9% 122.0% 112.6%
C-3 650 144.2% 140.9% 126.5% 115.8%
C-4 850 134.1% 128.5% 118.9% 108.3%
C-5 1050 128.4% 121.5% 107.5% 101.4%
como porcentaje de la resistencia a los 28 días de relación alc=0.40.

ID MEZCLA
(ml/100kg) 3d 7d 14d 28d
A o 66.3% 84.3% 93.5% 100.0%
A-1 250 67.4% 85.1% 96.6% 101.1%
A-2 450 68.9% 89.2% 98.3% 104.2%
A-3 650 72.2% 90.7% 101.4% 106.9%
A-4 850 66.5% 85.3% 95.9% 101.2%
A-5 1050 65.1% 81.6% 92.4% 98.6%
como porcentaje de la resistencia a los 28 días de relación alc=0.50.

ID MEZCLA
(mll100kg) 3d 7d 14d 28d
B o 50.4% 75.3% 89.3% 100.0%
B-1 250 61.7% 82.0% 90.5% 101.8%
B-2 450 65.5% 86.8% 95.9% 103.5%
B-3 650 73.3% 91.1% 102.8% 108.2%
B-4 850 63.3% 85.4% 97.5% 103.8%
B-5 1050 58.1% 79.9% 89.8% 100.4%

como porcentaje de la resistencia a los 28 dlas de relación a/c=O. 60.

ID MEZCLA
(ml/100kg) 3d 7d 14d 28d
e o 53.4% 73.6% 87.8% 100.0%
C-1 250 60.2% 90.6% 99.3% 107.1%
C-2 450 73.6% 98.6% 107.1% 112.6%
C-3 650 77.0% 103.8% 111.0% 115.8%
C-4 850 71.6% 94.6% 104.3% 108.3%
C-5 1050 68.6% 89.5% 94.3% 101.4%
Del análisis de las Figuras 4.30 a 4.35 y Tabla 4.11 a 4.13, se encontró que las
mezclas diseñadas en función de las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 para dosis de
aditivo superplastificante por debajo e igual a 650 mi, la resistencia a la compresión
del concreto crece en forma proporcional con la dosis suministrada; sin embargo, para
dosis superiores a 650 mi, la resistencia al compresión del concreto experimenta un
decrecimiento, no obstante éste valor se encuentra mayormente por encima de la
res\stencia a la compresión de la mezcla patrón, salvo para el diseño A-5.
El ligero incremento de la resistencia a la compresión del concreto en un primer
momento, se debe a que el efecto fluidificante del aditivo superplastificante produce
una hidratación más eficaz y por lo tanto se genera una microestructura algo más
homogénea que produce una cierta mejoría de las resistencia mecánica a
compresión; sin embargo, a partir de ciertas dosis de aditivo superplastifante, el valor
de la resistencia disminuye debido a la inclusión de aire en la mezcla de concreto
(efecto secundario del aditivo superplastificante).
En la Tabla 4.14 a 4.16 se observa que las probetas logran alcanzar valores de
resistencia mayores al70% respecto al concreto patrón (referente 28 días) en 3 días,
para dosis de 650 mi del aditivo superplastificante para cualquier relación a/c. Esto
hace prever que el aditivo se comporta ligeramente como un acelerador de
endurecimiento temprano.

Fa~ltaddeln~~en~i~en~a~C~iv~i~l~--~----~~~~--~--------~----~~~C=:aP-imloiV
--~~-.-. . . - . . . . .-,e - . . . _....... ...., • ...
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!.as reslstenslae ITHin~lmaa y mfnlmae, alsanmtítaa para las dosis de aditivo

superplastiflcante "Rheobulld VE'' de 650 y 1050 mi respectivamente, son similares
para las dosis de aditivo superplastificante "Sika Viscocrete 4000 CL" de 1600 y
2000gr /1 00 kg de cemento, esto se deduce de los valores documentados en la tesis
"Influencia de los superplastificantes en la trabajabilidad y resistencia de los
hormigones grado H-25 y H-30".
Tabla 4.17. Resumen porcentual de las propiedades evaluadas del concreto.
SIN ADITIVO CON ADITIVO

PROPIEDADES EVALUADAS Valor mínimo Valor máximo
Valor patrón
promedio promedio
Para dosis de 1050ml de aditi\10 superplastificante
Segregación en las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60 se obtu\10
una segregación de 8.11%, 6.08% y 5.18%.
147.9% para 239.6% para
Asentamiento 100.0%
dosis de 250ml dosis de 1050ml
liempo transcurrido en
205.0% para 398.1% para
alcanzar un asentamiento 100.0%
Trabajabilidad de 3".
La mínima y máxima temperatura promedio
Temperatura alcanzadas por las mezclas de concreto en
general fueron de 17.8 oc y 19.2 °C.
99.8% para 102.0% para
Peso unitario 100.0%
dosis de 1050ml dosis de 650 mi
37.0% para 65.9% para
Exudación 100.0%
101.4% para 119.9% para
liempo de fragua inicial 100.0%
liempo de fraguado
101.6% para 114.9% para
liempo de fragua final 100.0%
En promedio se logró alcanzar resistencias
mayores al 70% respecto al concreto patrón
Resistencia a la compresión
(referente 28 días) en 3 días, para dosis de 650ml
del aditi\10 superplastificante.
Fuente: elaboración propia.
Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fra~ado, trabajabilidad 156

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jRECOMENDACIONES
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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo V
CAPITULO V
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1. CONCLUSIONES
Debido a la utilización del aditivo superplastificante "RHEOBUILD VE" en las
mezclas de concreto se obtuvo lo siguiente:
5.1.1. TRABAJABILIDAD
5.1.1.1. SEGREGACIÓN
};;> Para las mezclas diseñadas con relación a/c=0.40,0.50 y 0.60; y con una dosis
de 1OSO mi de aditivo superplastificante, se obtuvieron porcentajes de
segregación de 8.11 %, 6.08% y 5.18% respectivamente. Los diseños A-5 y
B-5 ligeramente sobrepasan el límite recomendado de 6%.
5.1.1.2. ASENTAMIENTO
};;> El asentamiento de cono, para cualquier relación a/c, experimentó incrementos
mínimos con dosis de aditivo superplastificante de 250 mi, e incrementos
máximos con dosis de aditivo superplastificante de 1050 mi.
DOSIS INCREMETO DEL ASENTAMIENTO INCREMENTO

(ml/100kg) a/c=0.40 a/c=O.SO a/c=0.60 PROMEDIO
250 50.0% 50.0% 43.8% 47.9%
1050 150.0% 137.5% 131.3% 139.6%
};;> El tiempo transcurrido en alcanzar un asentamiento de cono de 3", para
cualquier relación a/c, desarrolló incrementos mínimos con dosis de aditivo
superplastificante de 250 mi, e incrementos máximos con dosis de aditivo
superplastificante de 1050 mi.
INCREMETO DEL TIEMPO

DOSIS INCREMENTO
TRANSCURRIDO EN ALCANZAR 3"
(ml/100kg) PROMEDIO
a/c=0.40 a/c=O.SO a/c=0.60
250 97.4% 92.6% 125.0% 105.0%
1050 255.3% 288.9% 350.0% 298.1%

5.1.1.3. TEMPERATURA
~ La mínima y máxima temperatura promedio alcanzadas por las mezclas de
concreto fueron de 17.8 °C y 19.2 oc, éstos valores están dentro de los trmites
permisibles de 13 °C y 32 °C para una adecuada hidratación del concreto.
~ La variación máxima de 1.4 °C alcanzada por las mezclas, corroboro que se
tomaron las medidas adecuadas para evitar las influencia del medio exterior.
5.1.1.4. PESO UNITARIO
~ La inclusión del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, ocasionó
un incremento del peso unitario del concreto para dosis debajo e iguales a 650
mi; sin embargo, para dosis superiores a 650 mi, el peso unitario del concreto
experimenta un decrecimiento, no obstante éste valor se encuentra
mayormente por encima del peso unitario de la mezcla patrón salvo para los
diseños A-5 y B-5.
~ El peso unitario, para cualquier relación a/c, experimentó incrementos
máximos con dosis de aditivo superplastificante de 650 mi, e incrementos
mínimos o decrecimientos con dosis de aditivo superplastificante de 1050 mi.
DOSIS INCREMETO DEL PESO UNITARIO INCREMENTO

650 1.7% 1.9% 2.5% 2.0%
1050 ...Q.5% ...Q.1% 0.2% ...Q.2%
~ El valor mínimo y máximo del peso unitario, obtenidos para las diferente dosis
de aditivo y relaciones a/c, fueron de 2350.2 y 2434.9 kg/m3, éstos valores se
encuentran aproximadamente dentro de los límites fijados por el comité ACI

1
para concretos normales (2240 a 2400 kg/m3).
5.1.1.5. EXUDACIÓN
~ La inserción del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, generó
un porcentaje de exudación mínimo para dosis de 250 mi; sin embargo, en la
Tesis: "Influencia del aditivo superplastifi.cante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 159

medida que se aumentan dosis por encima de los 250 mi, se observa que el
porcentaje de exudación aumenta, no obstante éste valor esta siempre por
debajo del porcentaje de exudación obtenido para la mezcla patrón.
~ La exudación, para cualquier relación a/c, alcanzó decrecimientos máximos
con dosis de aditivo superplastificante de 250 mi, y decrecimientos mínimos
con dosis de aditivo superplastificante de 1050 mi.
DOSIS DECRECIMIENTO DEL %DE EXUDACIÓN DECRECIMENTO

(ml/100kg) a/c=0.40 a/c=0.50 a/c=0.60 PROMEDIO
250 -78.7% -60.1% -50.3% -63.0%
1050 -52.4% -18.6% -31.1% -34.1%
En síntesis, el aditivo superplastificante influye en la trabajabilidad del concreto,
ya que la incorporación del aditivo a las mezclas de concreto modificara las
propiedades de segregación, asentamiento, temperatura, peso unitario y exudación.
5.1.2. TIEMPO DE FRAGUADO
~ La adición del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, provocó
en la mayoría de diseños de mezclas, con excepción de los diseños A-1 y
C-1, un breve retraso en el tiempo de fraguado con respecto al concreto patrón,
siendo estos volares mayores para las dosis de 1050 mi. Este retraso se debe
a la naturaleza o composición química del aditivo superplastificante, fabricado
con sales de condensado de naftaleno sulfonado y formaldehido (SNF).
~ El tiempo de fragua inicial, para cualquier relación a/c, alcanzó sus incrementos
mínimos o decrecimientos con dosis de aditivo superplastificante de 250 mi, y
sus incrementos máximos con dosis de aditivo superplastificante de 1050 mi.
DOSIS INCREMETO DEL TIEMPO DE FRAGUA INCICIAL INCREMENTO

250 -1.4% 6.8% -1.1% 1.4%
1050 18.8% 20.5% 20.2% 19.9%
~ El tiempo de fragua final, para cualquier relación a/c, alcanzó sus incrementos

mínimos o decrecimientos con dosis de aditivo superplastificante de 250 mi, y
sus incrementos máximos con dosis de aditivo superplastificante de 1050 mi.
DOSIS INCREMETO DEL TIEMPO DE FRAGUA FINAL INCREMENTO

(mll100kg) a/c=0.40 a/c=O.SO a/c=0.60 PROMEDIO
250 0.0% -0.9% 5.7% 1.6%
1050 15.5% 13.1% 16.3% 14.9%
>- Los valores del tiempo de fragua inicial y final, obtenidos para las diferente
dosis de aditivo con respecto a las relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, en su
mayoría no superan los límites establecidos por la norma ASTM para aditivos
"Tipo F" (-1 :00 a +1 :30 hrs:min), con excepción del diseño C-5 que ligeramente
sobrepasa el límite superior fijado.
Con base a las conclusiones obtenidas, se aprecia que la utilización del aditivo
superplastificante influye en el tiempo de fraguado del concreto.
5.1.3. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
~ La incorporación del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto,
ocasionó un incremento de la resistencia a la compresión para dosis debajq e
igual a 650 mi; sin embargo, para dosis superiores a 650 mi, la resistencia al
compresión del concreto experimenta un decrecimiento, no obstante éste valor
se encuentra mayormente por encima de la resistencia a la compresión de la
mezcla patrón, salvo para el diseño A-5.
~ La resistencia a la compresión logra alcanzar sus valores máximos con dosis
de 650 mi de aditivo superplastificante, para cualquier edad y relación a/c:
%RESISTENCIA A LA COMPRESION RESPECTO

DOSIS AL CONCRETO PATRON
ID MEZCLA
(mll100kg)
3d 7d 14d 28d
A-3 650 108.8% 107.6% 108.4% 106.9%
B-3 650 145.6% 120.9% 115.2% 108.2%
C-3 650 144.2% 140.9% 126.5% 115.8%
~ La resistencia a la compresión logra alcanzar sus valores mínimos con dosis

{~~~e~~-~lt~ad~d~e~~;;:::ng~--e~~~~en~--'~a~C~iv:::;i~l~~=~~~~--==--~-~-~-;:-·=----=·~·--~-oo::;..~~:;=;"!~=~Cai!_Íttllo V
%RESISTENCIA A LA COMPRES ION RESPECTO

DOSIS AL CONCRETO PATRON
ID MEZCLA
(ml/100kg)
3d 7d 14d 28d
A-5 1050 98.2% 96.8% 98.8% 98.6%
B-5 1050 115.3% 106.1% 100.6% 100.4%
C-5 1050 128.4% 121.5% 107.5% 101.4%
)1> Se logró alcanzar resistencias mayores al 70% respecto al concreto patrón
(referente 28 días) en 3 días, para dosis de 650 mi del aditivo superplastificante
para cualquier relación a/c. Los valores obtenidos en los diseños A-3, B-3, C-3
son: 72.2% 73.3% y 77.0% respectivamente.
Con base a las conclusiones obtenidas, se observa que la utilización del aditivo
superplastificante influye en la resistencia mecánica del concreto.
5.2. RECOMENDACIONES
)1> La elección de un determinado aditivo superplastificante es un proceso muy
importante en el que deben considerarse muchos más aspectos que la simple
comparación del costo unitario de los aditivos. Según la aplicación, a la hora
de seleccionar un determinado aditivo, debe tenerse en cuenta la influencia del
mismo en los siguientes aspectos: incremento de la trabajabilidad, capacidad
reductora de agua, mantenimiento de la trabajabilidad en el tiempo, desarrollo
de resistencia temprana, retraso de fraguado, desarrollo de resistencia a largo
plazo, incorporación de aire, presencia de otros aditivos químicos.
)1> La incorporación del aditivo superplastificante en las mezclas de concreto, no
debe presentar porcentajes de segregación estática superiores al 6.0%. La
finalidad de esta restricción es evitar que el concreto presente resistencias a la
compresión por debajo del concreto patrón, niveles altos de exudación e
incorporación de aire, estructuras con pésimos acabados en donde se
observen oquedades o cangrejeras.

~ Al aplicar una dosis de aditivo superplastificante de 1OSO mi en las mezclas de
concreto, se obtiene un concreto casi autonivelante que mantiene el
asentamiento del cono por un mayor tiempo (mayor trabajabilidad); sin
embargo, se debe vigilar que esta dosis no genere un porcentaje de
segregación mayor al 6%, para evitar que los resultados de resistencia al
compresión obtenidos estén por debajo de la resistencia del concreto patrón.
~ En condiciones ambientales que superen la tasa de evaporación de O.S ó 1.0
km/m2/h donde existe riesgo de contracción plástica, se recomienda el uso de
aditivo superplastificante en dosis de 2SO mi a 10SO mi, debido a que estas
dosis confieren a las mezclas de concreto niveles bajos de exudación.
~ Debido a que las dosis de aditivo superplastificante de 2SO a 1OSO mi aplicadas
a las mezclas de concreto originan un breve retraso en el tiempo de fraguado
inicial, se propone prever este efecto, con la finalidad de realizar una adecuada
planificación sobre las operaciones del concreto en obra (transporte,
colocación, consolidación y acabado).
~ El breve retraso del tiempo de fraguado, originado por la inclusión de las dosis
de aditivo superplastificante de 2SO a 1OSO mi a las mezclas de concreto,
puede ser tomado como una medida de seguridad; para contrarrestar los
retrasos en la colocación y acabado del concreto, vaciados de concretos
masivos y condiciones ambientales desfavorables que superen la tasa de
evaporación de O.S ó 1.0 kg/m2/hr.
~ Todas los elementos de concreto recién colocados y acabados se deben curar
y proteger del secado, de cambios extremos de temperatura y del daño
provocado por las cargas. El curado debe iniciarse inmediatamente después
del acabado (tiempo de fragua inicial). Se necesita del curado para

garantizarse la continuación de la hidratación y del desarrollo de la resistencia
y la mínima contracción por secado.
~ En construcciones donde se desea alcanzar resistencias a la compresión
superiores al 70% (respecto 28 días) en 3 días, se recomienda agregar dosis
de aditivo superplatificante de 650 mi en la mezclas de concreto; con el objetivo
de una rápida puesta en servicio al desencofrar la estructura.
~ En síntesis, la selección de la dosis óptima del aditivo superplastificante a ser
empleada en las mezclas de concreto, obedece a la satisfacción más favorable
de cada una de las propiedades del concreto en estado fresco y endurecido,
proponiéndose el uso de la dosis de 650 mi.
~ Se pueden emplear dosis de aditivo superplastificante superiores a 1050 mi y
menores a 1600 mi, para mezclas de concreto en donde el aditivo cumpla las
funciones de fluidificante y reductor de agua simultáneamente.
~ El empleo de dosis de aditivo superplastificante superiores a 1050 mi en
métodos de diseño de mezclas convencionales (ACI 211.1, modulo fineza y
agregado global), origina un alto grado de segregación; para contrarestar tal
efecto, se pueden sustituir estos métodos por el diseño de hormigón
autocompactante (HAC).
~ En posteriores aplicaciones y estudios que pretendan recrear los mismos
resultados obtenidos, debido a la influencia del aditivo superplastificante en las
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, se sugiere que la
dosificación, trasporte, colocación, consolidación, acabado y curado estén
sujetos a las siguientes condiciones: temperatura ambiente promedio de 13.1
oc, humedad relativa promedio de 60.8%, velocidad del viento de O km/h y
temperatura del concreto promedio de 18.5 oc.

------...........
Capítulo VI:
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BIBLIOGRAFÍA
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Facultad de Ingeniería Civil Capítulo VI
CAPITULO VI
6. BIBLIOGRAFÍA
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NTP 339.046. (2008). Método de ensayo gravimétrico para determinar el peso por metro
cúbico, rendimiento y contenido de aire del hormigón. Lima, Perú: lndecopi.
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(concreto). Lima, Perú: lndecopi.
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fraguado de mezclas por medio de la resistencia a la penetración. Lima, Perú:
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NTP 339.183. (2009). Mezclado, muestreo y elaboración de especímenes en laboratorio.
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(concreto) en el laboratorio. Lima, Perú: lndecopi.
NTP 339.184. (2002). Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de
mezcias de hormigón (concreto). Urna, Perú: indecopL
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evaporable de agregados por secado. Lima, Perú: lndecopi.
NTP 339.218. (2008). Método de ensayo normalizado para la segregación estática del
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que pasan por el tamiz normalizado 75 um (200) por lavado en agregados. Lima,
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agregado grueso. Lima, Perú: lndecopi.
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agregado fino. Lima, Perú: lndecopi.
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. . . , . ____
................. . ... . .,,l
Cap1tulo VIl: ¡ ¡ .
... . . - --· -- -- • .. '.J : 1 ¡
1 l ¡
1 ' 1
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¡¡ 1 ANEXOS
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1
' ¡'
UNIVERSIDAD NAOONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
Facultad de Ingeniería Civil Capítulo VII
CAPITULO VIl
7. ANEXOS
7.1. CERTIFICADO DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE

UNIJIERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
LABORATORIO DE ANÁliSIS QUiMICO
REPORTE DE ANÁLISIS DE AGUA

il
SOLICITA: JHONATHAN WILSON MA YTA ROlAS

BACH. INGENIERÍA CIVIL SE LA U.NC.P.
MUESTRA: Red de agua potable del ANALISIS NO 205

laboratorio de ensayo de
materiales de SENClCO
sede zona Huancayo
DISTRITO : Cbilca. FECHA DE MUESTREO :23/12/2013
PROVINCIA : Huanea}'O FECHA DE ANALISIS : 23/1212013
REO ION : Junfn MUESTREAOOR; .Jhooathan Mayta Rojas
ANÁLISIS FISICOQUÍMICO
PARÁMETRO EXPRESADO COMO RESULTAOOS(mgiL}

Dureza Toml CaC03 126,00
Dureza cálcica CaC03 110.00
Alcalinidad total cacoJ 104.00
Cloruros ct· 39.00
Sulfatos so..-2 54,00
Potencial de Hidrogeno pH 1,10
Calcio ea+2 44,00
Magnesio Mg+z 3,90
Conductividad ~cm. 430,00
Sólidos rotaks Unidades 212.00
Sólidos en suspensión Unidades 92,00
Sólidos disueltos Unidades 180,00
Turbidez NTIJ 0,56
ff i
. OLGA ANÓUL.O GtmÉRREZ

JEFEDELLAQ
,
7 .2. HOJA TÉCNICA DEL ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE "RHEOBUILD
VE"

BASF
The Chemical Company
a 280 mm (8 a 11 In) de asentamiento RECOMENDACIONES AlMACENAMIENTO
si asf se requíere. la d.umción precisa
Cotrostlidad RHEOBUilO VE tiene una vida útil
para poder trabajar ta mezCla no sok>
No corrosiVo, nooontiel~· cforuros de 18 meses como minimo.
depende de fa temperatura, sino
Dependiendo de las condiciones de
también det tipo de caaenrn. mae · r RHEOBUILD VE no inieiará o afmacenamiento, ta vida ül:il puede ser
cememicios suplementarios, promoverá la corrosión d'ef ac:ero mayor:
proporciones d'e la mezcta, ra reforzado en et concreto, concreto
nalurafeza de Jos agregadOS, et método pretensado o conaeto coiocado en
de transporte y la dosificación. sistemas de pisos y techos de acero EMPAQUE
galvanizado. No se uliizó cloruro de
RHEOBUilD VE se suminiStra en
c:ak:io ni ningún ingrediente a base de tambores de 2081 (55 gat), en tanques
doruros en ta manufactll'a del admvo de 1040 1{275 gaJ) y a granel.
Docifica:J6c¡ RHEOSUlWVE.
El rango de dosifiCación recomendado CompatibiHdad
para el RHEOBUILO VE es de 65().. SEGURIDAD
RHEOBUILD VE puede utilizarse en
1600 ml/100 kg (1~25 oz fl/100 lb) de Consúte la Hqade Datos de 5eguridad
combinadón c:oo la mayorta de los
material cementicio dependiendo de &a aditivos de BASF Construction (USOS) para este producto.
aplicación y de cuanto se desee Chernicats y en todo et conaeto de
incrementar el asentamiento y Para información adicional sobre este
color y srquilecl.6nico Cuando se usa prodUCfO o para su uso en e1 desarmlto
resistencia.
con otros aditiVos, cada acfltivo deberé de mezclas de concreto con
Las d.osificaáones anteriores aplican a aólcionarse a la mezcla en forma caracteristicas especiales de
la mayorfa de las mezdas de amcreto sepanlda. RHEOBUilD VE no debe desempeno, consulte a su
que usan ingredientes tfpicos del usarse con RHEOMAC® uw
450, representante local de BASF
concrelo. Debido a las variac:iof.es en RHE<.')MA()!IVMA 358o RHEOMACe COnsbuction ChemicaJs.
las c::ocldiciones de la obra y de tos 450 VMA ya que pueden
materiales de concreto como la experimentarse compor tamíentos
microsflica, se podrán requerir rangos eiTáticos en .asentamiento, extensión
de dosificación diferentes a los det asentamiento o capacidad de
recomendados. En tale& casos, bonllleo;
cantac:te a su repre.sesdad:e local de Te.¡¡pe¡alllla
BASf.
Si se llega a c:ongelar el RHEOBUILO
Mezclado VE, eleve a una temperatura de ~
Ya que se incrementa la retención de (45°F) o mayur y reconstituya el
asentamiento usando el aditivo producto por completo con una
RHEOBUILD VE, éste se puede agitación mecálica.tígera. No use aire
<dcionar· en la ptant¡ de premea fa.ios.. pteUiza:loperaagílar.
También puede adicionarse en la obra
si se desea Incrementar e1
asentamiento.
BASF CONSTRYCnON CHEMICALS PERU 8.A.

Jr . Pladdo .Jrnénu 630 - Cen:ado Uma..01' tima. FWú
Tel:511- 219-t)631}/Fax 511-2t9-0650
BASF ~ Clllllialls IJIIin AmtriiCa

aet ca ~ COSII ~ falllflr ..., PB& ....., lii:D Rtp~ ~
CIS-11~ ~.-.nlt csr-~ (lllo44Mmll: ~1!iiAiD!11 ~ ~ C71J.S.m11 IIGMS1flll'll f5Nf).1f4.64i'l)
www.la.cc.basf.com
BASF
The Chemical Company
a 280 mm (8 a 11 in) de asentamiento RECOMENDACIONES ALMACENAMIENTO
si asf se requiere. la duración precisa RHEOBUllD VE tiene una vida útil
Corrosividad
para poder trabajar ta mezcla no sdo
No~. nocontienedoruros de 18 meses como mínimo.
depende de la temperatura, sino
Dependiendo de las condicionéS de
lanüén deftipo de cemento, u 1 · ' R.HEOBUILO VE no iniciará o afmacenamiento, la vida útil puede ser
cementicios suplementarios, promoverá la corrosión del acero mcPp'.
proporciones de la mezcla, la reforzado en el concreto, concreto
naturaleza de Jos agregadoS, el método pretensado o oonaeto colocado en
de transporte y ta dosificaáOO. sistemas de pisos y techos de acero EMPAQUE
gafvanizada. No se utlizó doruro de RHEOBUtlD VE se suministra en
catáo ni ningún ifV'ediente a base de fBmbot'es de 2081 (55 gal). en tanques
AP1.JCACtON dorusos en la manufac:tll'a· del aditivo de 1040 1(275gal} y a granel.
Owlficad6ca RHEOBU1lDVE.
El rango de dosificación recomendado CompatibUJdad
para el RHEOBUILD VE es de 650- SEGURIDAD
RHEOBUtlO VE puede utilizafse en
1600 m11100 kg (10..25 az ft/100 lb) de combinación con la mayorfa de los Comdle la Hoja de Datos de Seguridad
material cementicio dependiendo de la aditivos de BASF Constructlon (USOS) para este producto.
aplicación y de cuanto se desee Chemicals y en todo el COIIClelo de
incrementar el asentamiento y Para iufor mación adicional sobre este
c:olory ~-Cuando se usa producro o para su uso en et desamlflo
resistencia. con otros aditivos, cada aditivo deberá de mezclas de concreto con
Las dosificaciones anteriores aptican a adlcionarse a ta mezcla en forma características especiales de
la mayorfa de las mezclas de concteto separada. RHEOBUILD '..€ no debe desempeno, consulte a su
que usan ingredientes Upicos del usarse con RHEOMACCI UW 450, representante local de BASF
concreto. Debido a las variaciones en RHEOMACeVMA 358o RHEOMJ\Ce COnslruction Chemicals..
las condiciones de la obra y de los 450 VIIA ya que pueden
materiales de concreto como la experímentarse comportamientos
microsrtica, se podrán requerir rangos erráticos en asentamiento. extensión
de dosificación diferentes a los del asentamiento o capaCidad de
recomendados. En tales casos. bombeo.
conlade a su represedaJte local de Taa¡petablra
8ASF.
Si se Uega a CXJ~Jgeiar el RHE08UilO
Mezclado VE, eleve a una temperatura de 70C
Ya que se incrementa la retención de {45°F) o mayor y reconstituya el
asentamiento usando el aditivo producto por completo con una
RHEOBUILD VE, éste se puede agitación mecánica rtgeRJ. Ho use aire
adícionas ·en la planta de PleO"ea tattS. presmzactop¡wa·~.
También puede adiáonarse en la obra
sf se desea Incrementar el
asentamiento.
BASF CONSTRUCTION CHEMICALS PERU S.A.

Jr . Plac:klo .Jménez 630- CercaXI Uma-01. lima. P\ri
Tet su- 21~ lFa: 511-219-0650
MSF Cc1151rUct1o1í a.ials Ulin Ameñca
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~......,., ~ ..._...,~
OII!!D.. l'allllilr lli1fJjm ,..
CSJUSINiDili ~~ ~ ~1711)
,_., lkD ~~p c.....;.u•
Vtne2utla
CIIOM57U131 ~J.7fW71t
\'WJW.Ia.cc.basf.com
7.3. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS
DEL AGREGADO FINO

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
CAMAYO ar. HUAMANI
AIIÁLISIS GRANULOMitTRlCO DEL AGREGADO FINO
NTP 400.012 ~ASTil C136
CAl'fTBRA: Banco rfo Mantarr>-Husyucachi

MUESTRA: M1
FECHA: 07 de enero de 2014
DATOS Y RESULTADO DEL ENSAYO

Peso muestra seca: 2069 gr
Peso ITIUe$ttal&vada seca 1996 gr
ABERTURA PESO % ACUMUL. %QUE HUSOC

TAMIZ % RETENID.
mm RETENID. ftETENID. PASA TAMJZ %QUE f>ASA
3/8w 9.50 0.0 0.0 0.0 100.0 3/8" 100 100
....
N-4
tr16
4.75
2.3G
1.18
2435
204.4
204.8
12.6
10.6
106
126
23.2
33.8
874
76.8
662
N-.4
,..
N-16
95
80
50
100
100
85
W30 0.60 326.1 16.9 50.6 49.4 N-30 25 60
N"50 0.30 642.2 33.2 839 16.1 N"50 10 30
N•1oo 0.15 256.9 13.3 972 2.8 N•1oo 2 10
FONDO 55.0 2.8 100.0 0.0
TOTAL 1932.9
100
e
Clt
90
<
CL
80
IU 70
5 60
~ 50 ....-CURVA GRANULOMETRICA
;:::)
40 _._UMITE INFERIOR ·HUSO C
:E
:::> 30 ....... liMITE SUPERJOR • HUSO C
o 20
<
# 10
o
o 1 10
ABERTURA EN {mm)
rASANTE MALLA W2'00; 3.51%

MODULO DE FINURA (MF) : 3m
LABORATORIO DE TECNOLOGfA D:EL CONCRETO
CAMAYO a, HUAMANI
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO
NTP 400.012 • ASTM Cl36
CARTERA: Banco río Mantaro-Huayucechi

MUBSTRA:M2

Peso muestra seca; 2227 gr
Peso muestre lavada seca: 2153 gr
A8ER'I'URA PESO SACUMUL YIOUE HU$0C

TAMIZ .. .u:tENJD.
mm RETENID. RETEN ID. PASA TAMIZ %QUEPASA
S/8" 8.50 0.0 0.0 0.0 100.0 318" 100 100
N•4 4.75 297.4 14.5 14.5 85.5 'N"4 95 100
N"8 2.36 214.8 10.5 25.0 75.0 N"9 80 100
tr1S 1.18 215:7 10.5 355 64.5 1'1"16 50 85
liMO 0.10 336.7 164 51.9 48.1 N"ta 2S eo
N"50 0.30 648.9 31.7 83.6 16.4 N"SO 10 30
N"100 0.15 278.9 13.6 97.2 2'.8 N•1oo 2 10
FONDO 56.9 2.8 1000 0.0
TOTAL 2<M9.3
100
_.,.
1 ''
.
¡.....+ ~-+~·
-.-CtJRVA GRANUt..OMETRtCA
-+-UMITE INFERIOR· HUSOC
1 - J~ ·.1 -~· ...... _'
_._liMITE SUPERIOR- HUSO C
o --
0 , 10
ABERTURA EN (mm)
rASAHTE MAU.A 12130 :

loiiOD n O OE RHURA (llf) :
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRBTO
CAMAYO & HUAMANI
ANÁLJSIS GRAHULOMÉTRlCO DEL AGREGADO FINO
RTP 400.012- ASTMC136
CANTERA: Banco rlo Mantaro-Huayucschi

MUESTRA:M3

Peso muestra lavada seca: 1833 gr
ABeRTURA P!:SO %ACUMUL. %QUE HUSOC

TAMIZ %RETENID.
mm ReTEN ID. RETEN! O. PASA TAMiZ %QUE PASA
318" 9.50 0.0 0.0 o.o 100.0 ~18" 100 100
N'4 4:1:5 263.5 14.7 14.7 85.3 N".C 95 100
N"8 2.36 189~1 10.5 25.2 74.8 N"8 80 100
N"16 1.18 182.8 102 35.3 64] fr16 50 B5
N"30 0.60 292.5 16.3 51.6 48.4 N•so ~ eo
N"50 0.30 567.7 31.6 832 16.8 N"50 10 30
N"100 0.15 251.6 14.0 972 2.8 N"100 2 10
FONDO 508 2.8 1000 0.0
TOTAL 1198.0
- . . . .-·- - --- ---;.;;t.....,..-.-::::~·

~- ~ ·-+-- - +- ~ .-.. ~~~-'"
''
60 ·- ----l-
1 '
50 ; - --t . _._CURVA GRANULOMETRICA
40 L .......,._ U;.11TE INFERIOR • HUSO C
JO 1 -ft-UMITE SUPERIOR~ HUSO C
20 ....
10
o ~ .'__Ll li.L~- - - - .. ·-·'·· '_l.;. ._;
o 1 10
ABERTURA EN (mm)
,PASANTE MAI...LA #1 200 : 3.6~

MODULO D.E FINURA (MF) : 3.07
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
CAllAYO & HUAJIANI
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FIKO
NTP 400.012- ASTil C136
CA!ITERA: Banco río Mantaro-Huayucachi

IIUESTRA:Promedio
1---
DATOS Y RESULTADO DBJ. ElfSAYO
gr
Peso mue11tra lavada seea: gr
ABERTURA PESO %ACUMUL %QUE HUSOC

TAMIZ % RETENID.
mm RETENID. RETENtO. PASA TAMIZ %QUE PASA
318" 9.50 00 0.0 o.o 100.0 318"' 100 100
,.,
N-4 4.75 268.1 13.9 13.9 861 N-4 95 100
W16
2..36
1.18
202.8
2C11
10.5
10.4
244
349
75.6
65 f
N"S
... ,, 80
50
100
85
N•30 0.60 318.4 16.5 514 48.6 N•3o 25 60
N•50 0.30 619.6 322 83.6 16 4 N• 50 10 30
N-100 0.15 262.5 13.6 972 2.8 N"100 2 10
FONDO 54.2 2.8 100.0 0.0
TOTAL 19267
100
e 90
~ 80
o.
w 70
::)
o 60
§
:::>
50
40
--+-CURVA GRANULOMETRICA
....- UMITE INFERIOR - HUSO C
~ 30
:::> ...... UMJTE SUPERIOR· HUSO C
~ 20
# 10
o
o 1 10
ABERTURA EN (mm)
PASANTE MAUA !J 200:

MODULO DE FINURA (MF} : 3 05
'
r-IÍ
i
/
,1
LABORA1'0RIO DE TECNOLOGÍA. DEL CONCRETO CAMAYO &
HUAMAl'li
MATERIAL F1J!IO PASA:R"l'E LA .lt.At,LA Ir 200 DBL AGREGADO FJBO
.RTP 400.018- ASTJI C117
CARTERA: Banco rlo Mantaro-Huayucachi

MlJBSTRA: M t. M2 & M3
PECHA: 07deenerode2014
DATOS DEL ENSAYO

ID DESCRIPCJON M1 M2 M3
1 Peso muestra seca inicial + fara (gr} 2255.7 2416.0 2067.9
2 Peso de la muestra seca final lavada + tara (gr) 2183.0 2342.2 2019.0
3 Peso de la tara {gr) 186.7 189.0 185.9
.. Peso muestra •ca iniciat ( PP1-3) 2069.0 2227.0 1902.0
5 Peso de fa mues!r8 seca fimt lavada ( PfzZ-3 } 1996.3 2153.2 18;33.1
6 MATERIAL FINO PASANTE lA MALLA NQOO ((Pi.fl't)IPi"100] 3.51% 3.31% 3.62%

(MATERIAL FINO PASANTE LA llALLA N-ioO: 3.48«Kt
LABORATORIO Dlt TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
CAIIAYO a. BUAIIARl
PESO J!:SI'.ECIFICO Y ABSOllCIOB Dltl. AGREGADO FiliO
WTP 400.022 - ASTil C128
CANTERA: Banco rfo Mant810-Huayucactu

IIUESTRA: M1. M2 & M3
PECHA: 08 de enero de 2014
DATOS DEL ERSAYO

ID DESCRJPCION M1 M2 M3
1 Peso de la arena superfictalments seca -+- peso del balon + peso cfef agua (gr) 983.6 983.4 983.1
2 Peso de la arena superficialmente seca + peso del balon (gr) 666.2 666.2 666.2
3 Peso del agua ( W '"1·2) 317.6 317.2 316.9
4 PetO del balon (gr) 166.2 166.2 166.2
5 Peso de la arena secada al horno (gr) (A ) 4905 491 7 492.7
S !volumen del batan V • 500 mi 500 500 500
RESULTADOS DBL BlfSAYO
ID DESCRJPCION Ml M2 M3
1 PESO ESPECIFICO DE MASA [P. E.M. • A 1 (V· W) J 269 2.69 2.69
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO
2 2.74 2.74 2.73
P.E.M.S.S.S. • 500 1 (V • W ) ]
3 PESO ESPECIFICO APARENTE ( P.E.A. • A 1 ( V • W ) • ( 500 ·A ) ) 284 282 2.80
4 PORCENTAJE DE ABSORCION ( ( 500 ·A) 1 A • 100) 194 1.69 1.48

PESO ESPECIFICO DE MASA: 269 gr/cm3
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPEFICIAUIENTE SECA: 2 74 r,r/crtt3
PESO ESPECIFICO APARENTE : 282 f!llun3
LABORATORIO DE TECB'OLOGiA DEL COIICRETO
CAllAYO & BVAIIAJO
C01I'tBIIIDO DE IIUJIBDAD DBL AGRFGADO Ji'DfO
1ITP 400.185 - ASTil CS66
lc.Y'IBIIA: Bancoflo~
MDBBrRA: Mt. 112 & 113
J'I!:ICIIA: 09 de fJIJII!IIfO. 2014
DATOS DZI.r J:IISAYO
ID DESCRFQON lit 112 113

1 Pe$0 de fa~ humede. tara {gr) 9oM.5 989.9 957.8
2 Peso de la muestra seca + tara (gr) 931.5 979.4 946.8
3 Peso de la tara (gr} 65.5 50.5 50.5
4 Peso de la muestra tuneda ( W=1-.3) 879.0 939.4 907.3
5 Peso de mue&lm seca ( o-2-3 ) 866.0 928.9 896.3
6 OEHUIE.Wl~IIJ 1...5()11(. 113% 1.23%
RESULTADO PROKBDIO DEL EIISAYO
ICQííaEMJO DE Hlw:o&D: 1..29%

LAIIORATORJO DI: TBCNOLOGL\ D&L CONCRETO CAMAYO a. HUAMANI
PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DltL AGREGADO FINO
NTP 400.0 lT • ASTM C29
CAJIT&RAs Banco rio ~rtt•ro-Huayucttehi

....._
MVISTIU.: M1, M2 & M3
'·~ FltCHA1 OP de enero de ~14
~-
l. PBSO UlUTARJO SUILTO IBCO • PUII
[ ____ ~ DATOS Y RESULTADOS DEL EllAYO
_: __ ---- --- -------- ------- --- -- -- --: -
-
"-
~
- -__ -:_~ -~-
10 DESCRIPCION MUIITRA N"01 MUESTftA N'02 MUESTRA N"03

1 PitO dt fa muestra autltl • VIII,PI (kg) 7.588 75!57 7.658 7613 aon 7.626 791 7.631 7612
2 Potn do a. valija (kgl Hn Hn 2.472 24n 2 .. 72 2.472 Hn 2.•n 2.4n
3 P110 do 1.1 muestra suelta (lq¡ l 5.116 5085 5.18a 6141 5 13A 5.154 !S 119 5.150 !5.140
Ccr.tam {1NoJ.moldt{ml)l 353.1 353.1 m.1 353.1 Z3.1 353.1
"5 Cc~tnldo do hllmeeaci1H%1
353.1
1 29%
3!531
12W 1.2911. 1.2911. 1 28% 1.29% 12a-4
353.1
1.29% 1.2a-4
e P!IO UNITARIO SUELTO HUM! DO [P.U.I.H•131•14ll 180157 17g5.8 183U 1815.5 11131 18201 18071!1 182U 181!5.2
1 PUO UNITARIO SUELTO Sf!CO [P.U.S.S•I'.U.I.H/{1+H'Ial1 1783.8 1772.9 1808.2 1192.!5 17100 1797.0 HI.U 17P8.7 17a2 1
[
• P,.OM!OIO PESO UNITARIO SUELTO SECO
ltiiVLTADO PltOMIDIO DEL El'fSAYO
1788.3 17i3 2 1791.G
1
1 PilO UNITARIO SUELTO SECO: 1791.12 kt/m3 1

n. :PElO UNITARIO COMPACTADO SECO • PUCS
L~~=---=-=---~---~- I)ATOS Y RESULTADOS DEL BNIATO 1
ID DESCRIPCION MUEITAA N"01 MUESTftA N"'2 MUESTRA N"'! 1
1 PelO de la muestra compactadl +vasija (kQi 8.093 8.101 8.088 8.074 8 081 8 079 8.088 8.118 1095 ¡
2 Ptto de la valija <kG> 24n 2.472 2.472 2.472 2 472 2.472 2.472 2.4n 2 4n '
3 ~10 de '- muestra ~ciada (kgl 5.621 CU!29 5.618 5.602 S ISOQ 5 607 5 824 5.640 !5.823
o& Conat1nt1 (1Nol.molde(m3ll 3531 353.1 353.1 353.1 3531 353.1 353.1 353.1 353.1
15 Comnidodenumcda<I(H%) 1.29"4 12n 1.29"4 129'11. 12a'MI 1.29'1(, 129% 1.29,. 1.29%
8 PI!SO UNITARIO COMPACTADO HUMEOO [P.U.C.H=(3)"(4)) 1985.0 1887.9 1983.3 1978.3 19808 1980.1 1~ 1 1993G 1985.7
7 PESOUNrTARIOCOMPACTAOOSECO (P.U.C.S.P.U.C.H/(1+M"ll 1959.8 10826 19581 1953.2 11)558 1954.9 1Ge0.9 1968!5 1960.5
8 PROMEDIO PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 1Ge02 1854.8 1963.3 ,
RBSUJ.T.-.,. 10 DEL BNSAYO
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO: 195~. ,111 mS \ -~.-;:-;;;--....
...
¡
. aJ.C s r@~l"
~~ ~~~~
e
& _nVAMA • 1".
· ·:~.
.:
7.4. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FÍSICAS
DEL AGREGADO GRUESO

LABORATORIO DE TBCNOLOGfA DEL CONCRETO
CAMAYO & HUAM.ANI
ANÁLISIS GRANULOMÉTRJCO DBI. AGREGADO GRUBSO
RTP 400.01.2- ASTil Cl36
CARTERA: Planta trituradora de Huemsncaca

MUESTRA: M1
FECHA: 06 de ef'lt!JTO de 2014
DATOS Y RESULTADO DEl. ENSAYO

Peso mt.1e$tra lavada seca: 4309 g.r
ABERTURA PESO %ACUMUL. %QUE HUSO ASTM N"67

TAMIZ % AETENIO.
mm RETENID. RETENID. PASA TAMIZ %QUE PASA
3'' 75.00 0.0 0.0 0.0 100.0 3"
2112.. 62.00 0.0 00 0.0 100.0 2tl2•
T 50.00 00 00 OD 100.0 T
111r 37.50 0.0 00 00 100.0 11J2'"
1" 25.00 0.0 0.0 0.0 100.0 1" 100 100
3/4" 19.00 71.. 7 1.7 1.7 98.3 314" 90 100
112~ 12.50 1891.3 44.0 45.6 54.4 112'' . .
3.'8H 9.50 943..8 21.9 Ei'U 32.4 319" 20 55
..... 4..15 1019.1 25..1 92.7 7.3 N"'4 o 10
2.36 3.5 3..8 rra o il
'"
FONDO
151.8
164.2 3.8
!il6.2
100.0 0.0
TOTAL. 4301.9
100
e( 90
~ 80
CL
w 70
,:::)
o 60
o _....CURVA GRAtiUWIIETRICA
o 50
j 40 r·- - --.6--UUJT'E WFERklR • ASní H"61
::::> '' t
2;:, 30 ' - -e-LIMITE SUPERIOR- ASTM N"67
~ 20.
;¡e 10
O·
1 10 100
ASEATURA SI (mla}
TA:Míii<) MAXIMO (fMJ: t•
E
-IIAXIMO NC'F.tAl (11M):
_ D E FBIURA(IIIF);
3:4"'
658
1
JIZ
1
LABORATORIO DB TECNOLOG1A DEL CONCRE'l'O
CAMAYO & HUAMANI
ARÁLISJS GRAJlULOMI:rRICO DEL AGRBGADO GRUESO
ItTP 400.012 -ASTil e 136 ·
CANTERA: Planta tritursdora de Huamancaca

MUESTRA: M2
FECHA: 06 de (tfi«< c1tt 2014

Peso mtJe1;tra t~eca: 4368 gr
Pe110 muestra lavada seca: 4305 gt
ABERTURA PESO %ACUMUL. %QUE HUSO ASTMN"61

TAMIZ %RETENtO.
mm RETEN10. RETE NI O. PASA TAMIZ %QUE PASA
3" 75.00 0.0 0.0 0.0 100.0 3"
2112" 62.00 0..0 0.0 0.0 1000 21.12:"
r 50.00 o_o 00 0.0 100.0 T"
11rr' 37$ 00 0.0 O.D 100.0 1 112""
1" 25.00 0.0 0.0 0.0 100.0 1" 100 100
314" 19.00 78.8 1.8 1.8 98.2 3/4" 90 '
100
112" 12.50 201Ui 46.6 ~,6 51.4 112"' - -
3(8" 9.50 1012.7 23.6 72.2 27.8 318'' ~ 55
tr4 4.75 962.4 22.4 94.6 5.4 tr4 o 10
,. 2.36 105.0 2.4 97.1 2.9 N"8 o 5
FONDO 126.5 2.1:1 100.0 0.0
TOTAL 4297.0
"'~
c.
u:o
oo.¡
80
"" L..;.. i j 1 .. ··-·.
.. -~ - ....... ~
-·· ·,·• ·f"'

'
1
w 70
::;)
o 60
o _._;cuRVA GRAWLOMETRJCA
o S)
~2 AO
..
.
~ ---~
-
. . -.--- . ·~~~ ~!·;
- -6- l1llliTE tNt=ERIOR - A.STM N"57
::;)
30 -~.--11.
-e-LIMITE SUPERIOR - ASTM N"67
u 20 ' '
<
-;1. 10
o.
t 10 100
ABERTURA EN {mm)
LABORATORIO DB TZCROLOGfA DEL CONCRETO
CAIIAYO • HUAIIAIU
AftALISlS GRANULOMÉTRJCO DEL AGREGADO GRUESO
Jn'P 400.012- ASTil C136
CAJf'I"ERA: Planta trituradora de Huamsncaca

IIUESTRA: M3
DATOS Y RBSUJ.,TADO DEL El'SAYO

Pe.o mtJe$tl'a seca: 4151 gt'
Peso muestra lavada seca· 4094 gr
ABERTURA PESO % ACUMUL. %QUE HUSO ASTM N'"87

TAMIZ %RETENtO.
mm RETENIO. RETEMO. PASA TAMIZ %QUE PASA
3" 75.00 0.0 00 0.0 100.0 3~
2112" 62.00 0.0 00 0.0 100.0 2112'"

T 50.00 00 00 0.0 1000 T
111T 37.50 0!) 00 00 1000 1112"'
1" 25.00 0.0 o. o 00 1000 1" 100 100
314M 19.00 178.4 44 4.4 956 314" 90 100
112" 12.50 2070.7 506 55.0 45.0 112" - .
......
318M 9.50 7543 18.4 73.4 26.6 3111" 20 55
o
FONDO
4.75
2.3C
87'50
92.6
120.3
214
23
2.9
94.8
971
100.0
52
2.9
00
....
N"4
o
10
5
TOTAL 4091.3
100
90
""~
Cl..
80
w 70
::>
o EiO
8j 50 * ·CURVA GRANUI.OYETRICA
:::l
40 ·• LMTE WFERJOR - ASTU N"67
::E 30 ---UMITE SUPERIOR- ASTM N"67
::>
~ 20
~ 10
o
10 100
ABERTURA EN e - )
MAXIMO (TMt : 1•
ITAMAAo IIAXIMO ftDI.IAL ~· : 3•.f"

DE FWWRA~: 6.70
1'
/
LABORATORIO DE TBCifOLOGfA DEL CONCRETO
CAMAYO & HUAMANI
AlfAI.ISJS GRARULOMtnuco Da. AGREGADO GRUESO
IITP 400.012- ASTil Cl36
CANT'ERA: Planta trituradora de Husmancaca

MUESTRA: Promedio
FECHA: 06 de entlfO de 2014
DATOS Y RESULTADO DEL MSAYO

gr
gr
ABERTURA PESO %ACUMUL %QUE HUSO ASTM N•67

TAMIZ %RETENto.
mm RETENID. RETENtO. PASA
TAMIZ 'lfoQUEPASA
3- 75.00 00 0.0 o.o 100.0 3"
2112"' 62.00 0.0 0.0 00 100.0 2112'"
r 58.00 00 00 00 100.0 r
1112"' 37-S) OD 00 OD 1000 1112"
1" 25.00 0.0 0.0 0.0 100.0 1" 100 100
314" 19.00 109.6 26 2.6 97.-4 314" 90 100
112" 112" - .
--....
12.50 1991.2 47.1 497 50.3
w- 9.50 903.6 21.4 71.0 290 20 55
.....
,. 4.75 9122 230 ~o 60 Jr4 o 10
2.36 116.5 2.8 96..8 3.2 o 5
FONDO 137.0 3.2 100.0 00
TOTAL 4230.1
4
100
90
••••
~
Q.
80
w 70
::l
o 60
~50 __. CURVA GRANULOUETRJCA
i ..a ._.._ UMfTE INFERIOR- ASlM N"67

:::1 30 ---UMITE SUPERIOR • ASTM N"67
~ 20
# 10
o
1 10 100
A&:RlURA Blt-l)
q¡
/
1
LABORATORIO DE TECNOLOGfA DEL CONCRETO CA:MAYO 8r.
HUAIIUI
MATERIAL FmO PASAI!ITE LA MALLA JI" 200 DEL AGREGADO GRtJ'ESO
1ITP 400.018- ASftl C117
~~.
MUESTRA: M1, M2trturadora
::Planta & 1.13 de Huarnancaca.
. . .
FBCIL\: 06 de enero de 2014
DATOS DEL ENSAYO

ID DESCRIPCION M1 M% M3
1 Peso muestra seca lniciaf + tara (gr'j 4'992.0 4723.0 4769.0
2 Peso de la muestra seai final lavada + tara (Qr) 4959.0 4695.0 4736.0
3 Peso de la tara (gr) 650.0 390.0 644.0
4 Peso I1'10eSCra aec:a iniciat ( Pl*1~ ) 4342.0 4333.0 4125.0
5 Peso de la mtiJeSllr'a seca ena~ tavada ( Pf.!rZ-3 ) 4309.0 43050 4094.0
6 MATE!Vl.. At40 PAS.AmE LA fN\U.A ~ (IPl-PI')IPMOO} 0.~ 0.65Y; 07S'ili

(MATERIAL FINO PASANTE LA MALlA tr200: 0.'72'JE.
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CO!f'CRETO
CAKA.YO a. BUAJIAlfl
PESO ESPECD'ICO Y ABSORCto• DBL AGREGADO GRUJtSO
lfTP 400.0~U • ASTil Cl::n'
ICAIITERk Planta /duradonJ de Huamancaca

MUICS1'RA: M1. M2 & M3
DATOS DEL EJISAYO

ID DESCRIPCION Mt M2 M3
1 Peso de la muestra secada al homo (gr) (A ) 3028.0 3042.0 3060.0
2 Peso de la muestra saturada superlícialmerrte seca (gr) ( B ) 3060.0 3071.0 3086.0
3 Peso en el agua de la rnues1nl saturada + peso en el agua de la canastilla (gr) 2871.0 2878.0 2889.0
.. Peso en el agua de la canasllla (gr) 962.0 962.0 962.0
5 Peso en el agua de la muesiJ'3 ~ (e e~) 19090 19160 1927.0
RESULTADOS DEL ENSAYO

ID DESCRJPCJON M1 M2 Ml
, PESO ESPECIFICO DE tJASA ( P.E.M. :A 1 8- C ) 2.63 2.63 2.64
PESO ESPECIFICO OE MASA SATURADO St.IFERFICIALMENTE SECO
2 2.66 2.66 2.66
P.E.M.S.S.S. • B 1(B - C) J
3 PESO ESPECIFICO APARENTE [ P.E.A. • A 1 (A - C) 2.71 2.70 270
.. PORCENTAJE OE ABSORCION ( B ·A) 1 A • 100 1.06 0.95 0.85
RESULTADO PROMEDIO DEL SNSAYO

PESO ESPECIFICO DE MASA: 2.63 g,/cm3
PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPEFIClAlMENTE SECA: 2.66 grfcml
PESO ESPECIFICO APARENTE: 270 BJ/cm.3
POACENTAJE DE ASSORCION: 095%
LABORATORIO DE TECIIOLOGIA DEL CORCRETO
CAIIAYO IJi BVAIIARI
CORIEHIDO DB IIOIIEDAD DEL AGREGADO GRUESO
11TP 400.185- ASTil CS66
ICAJI'J'BRA: Planta- do,_.,

II.UES1"R&: &~1. M2 & M3
=~ OJ da C!'!E'TDdD 2m4
DATOS DEL BII'SAYO
ID DESCRJPClON 111 112 113
1 ~de la muestra humeda +tara {gr'J 546.2 538.3 545.7
2 Peso de la muestra seca + tan! (gr) 539.7 533.7 540.0
3 Peso de la tara (gr) 52.5 53.9 56.9
4 Peso de la muestra tw.-ned3 ( W=rt-3 ) 493.7 484.4 488.8
5 Peso d9 m:.zes!Ja seea ( D=r2-3 J 437.2 479.8 483.1
OOtJTEJmX)DE HUMEilAD~OO)
·~
6 0.95% 1.18%
RESULTADO PROMEDIO DEL BliSAYO
lCONIENIIO DE HIM!DAD: 116%

LABORATORIO D& TECNOLOGÍA D&L CONCRETO CAMAYO & HUAMANI
P&SO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO DEL AGREGADO ORUBSO
NTP 400.01 '1 • ASTM C39
CANDitA.t Planta trituradort de Huamanceca

fdtTBSTitA.: M t. M2 & M3
FECHA• 00 d• enero de 2014
....
l. P&SO V1f1T.UU:O SU&LTO IBCO • PUU
~ DATOS Y RESULTADOS D:EL EHIL\YO -=-==-~ -1
_ce ....
ID CESCRIPCION MUESTRA N"'1 MUESTI'A N"'2 MUESTRA N"'3
1 Peao de 11 mucsu. 61.10111 + vasija (kg) 14.442 14436 14.444 14476 1H78 14.470 14.464 14.468 14.472
2 Poto de la vasija (kg) 6936 8.938 6.938 6.SI36 U le 6.936 U38 6.938 6.936
3 Ptao de la muestra auoha (kol 7.506 1.$00 7.50& 7.540 7542 7.534 7528 7.532 7.536
4 Conllant. (1Nol.mold~J{m3)) 1886 18U 188.6 1886 18U 188.6 188.15 188.6 1886
e Col1tnldo de humedad (H'!I.) 1.16% 1.16~ 1.1~ 116'!1. 1 16% 11~ 1 1S'If. 1.16% 1.16"4
e P!BO UNITARIO SUELTO HUME DO [P.U.I.H•(3)*(4ll 1415.8 1414.7 1416.2 1422.3 1422.6 142U 1420.0 1420.7 14215
1 P!SO UNITARIO SUELTO SI!CO (P.U.S.S•II'.U.I.H1(1+H%)) 1399.6 13Sl8 5 1400.0 1406.0 140C.4 1404.9 14037 1404e 1405.2
e PROMEDIO PESO UNITARIOSUELTOSECO 1J9i .. 140&7 14045
,---- -----~- USULTADO PROMEDIODBLENSAYO f
f PISO UNITARIO SUELTO SECO: 1403.20 k¡/m3 J
U. PESO UNITARIO COMPACTADO SECO • PUCS

L-- ------- -DATOSYüSULTADOSDEL:EN~"fO ~=~--------
ID CESCRIPCION MUESTRA N"'1 MUESTRA N-cl2 MUESTRA N"'3

1 Poao do 11 mue•tra compactada + vasija (kg) 15.266 15.264 15.278 15.255 1!:1.259 15.271 15.252 15.286 15.274
2 Peso eJe la vaalia {kg) 6936 8936 6.938 6SI36 IU38 6.936 U3e 6.938 6.936
3 Peao de la muestra comPtctada (kll) 8.330 8.328 8.340 8.319 8.323 8335 8.316 8.330 8.338
4 Co,.tante (1Nol.moktt(m3)) 188.6 188.8 188.8 188.6 188.8 188.6 18815 1888 188.6
5 Contenido Cle oomedad (H%) 1.16% , 16"111 t.16,. 116% 1.18% 1.16% 1.115% 1.16% 116%
6 PESO UNITARIO COMPACTADO HUME OC [P.U.C.H•(3)•(4)] 1571.3 1570.SI 1573.2 1569.2 15700 1572.2 1568.6 1571.3 1572.8
7 PESO UNITARIO COMPACTADO SECO (P.U.C.S.P.U.C.HI(1+H%)) 1553.3 1552& 1555.2 15512 1552.0 1554.2 1550.7 1553.3 15548
8 PROMEDIO PESO UNITARIO COMPACTADO SECO 15538 1552.5 15529
('Rzstn,.TADO PROMEDIO DEL USAYO
•.
~ !~~~~,;~
PESO UNITARIO COMPACTADO SECO:
a
CONBU~
MA ~·· ~~ 1 ~t.
·-:c..~~,.~~-' t ~
•
¿)
Facultad delngeniería Civil Capítulo VII
7.5. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS PROPIEDADES FiSICAS
DEL AGREGADO GLOBAL

LABORATORIO DB TBCNOLOGÍA DBL CONCRETO CAMAYO & HUAMANI
PBSO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO GLOBAl.
NTP 400.017 • ASTM C29
CANT&aA: Banco rio Mantoro-Huey~cechi & Planlitrituradora de Huemancaca

1MUBSTRA: M1, M2, M3, M-4, M5. M6 & M7
PECHA1 10 de anero de 201.f
~
.....;;;
Pho .eco de lu muestra6 (M 1. M2. M3. M4, M5, M8 & M7) :
DATOS PREIJMINARES
30.000 kg
..
1
ID OESCRIPCION MUESTRAN"'1 MUESTRA N"'2 MUESTRA N"'3

1 PfOI)Orcion del Agregado Fino 35% 1 10.601) kg 40~ 1 12000 kg 45ij!, 1 13.500 kg
L Pro~i!ll!.dJJ!'o!llo~do Grue_~·-·---·---~~-·--~ 65% 1 19.500 kg SO% J 18,000 kg !55'1!1 1 16.500 ~~~
DATOS Y RESULTADOS DEL ENSAYO •
ID DeSCRIPCJON MUESTRA N"'1 MUESTI\A N"'2 MUESTRA N"'3

1 P..o do la muutra compactada + vaaija (kg} 18.512 18.446 18.436 18.547 18~ 18.513 18671 18.680 18.664 '
2. Peeo do la vasíJa (kg) 7.178 7.178 7.178 7.178 7.178 7.178 7.178 7.178 7178
3: Ptaó do la m¡.¡eslr.l compactada (kQ) '11.334 11.268 11.258 11,369 11 !5e 11.335 11 493 11.502 11.486
4 ' Ctlnt.lilfltO (1Notmoldo(m3}) 188.6 188.8 168.6 "'lsae 18U 188.6 1866 188.6 188.6 !
5 Pt!SO UNITARIO COMPACTADO.[ P.U.C ., (3)•(4)) 2137.9 2125.5 2123.6 214A!-5 2142.1 2138.1 2167.& 2169.6 2166.6. i
G PROMEDIO PESO UNITARIO COMPACTADO (k;/m3) { P.U.C) 2128.98 2W.56 2168.03

LABORATORIO DB TBCNOLOGiA DBL CONCRETO CAMAYO & HUAMANI
PKSO UNITARIO COMPACTADO DEL AGRBOADO GLOBAL
NTP 400.017 • ASTM C2\)
'
'
~ CA.lfT.IIt.A: &!neo río Mant1ro-Hueyucachi & P/Qnta tntursdore dt Huomancaca
M11BS'l'lt.A: M1. M2, M3. Mf. M5. M6 & M7
FBCHA1 10 de enero de 2014
DATOS PltBLIMINARBS '
Peao uco Cltlas muestra~; ( M 1. M2, M3, M4. M5, MS &M7) : 30000 kg
ID DESCRIPCION MUESTfltA N"'4 MUESTRA N005 MUESTRA N"'t MUESTJtA~7 i
1 ProporciOn del Agregado Fino 50,. ¡ 15 000 kg 55'4 \16.500 kg 00'16 1 18.000 ~- 65'Wt 11fi !500 kg
1
2 P~~lon del Agregado ~uet.O -------··-- ~ --

..... 5Q'It J 15()()(.l kg_ _4s-. L!3~ ~o . .. 40% J 12._01)Q.!L___ .. . 35% j10.!5Q()_l<J -
DATOS YRES11LTADOS DltL ENSAYO

IC DESCRIPCION MUESTRA N004 MUESTRA N005 MU!STRA Naot MUESTRA N-<17
1 Ptao de 111 muestra compactada + yaaija (kg) 19.371 19358 19.325 19.25!1 19.276 19.233 18546 18.560 18.538 18.443 18425 18.410
2 Ptso dt la veelja <ko> 7.178 7.178 7.178 7.178 7176 7.178 7.178 7.178 7 178 7.178 7.178 7.178
3 Peso de la muestra compactada (kQ) 12.193 12180 12147 1207? 12.008 12.055 11.368 11.372 113e0 11.265 11247 H.232
4 Conalante ( 1Nol.moldt(m3}) 1886 1as.e 188.6 1as.e 188.6 188.6 188.6 168.6 1!86 188.6 1886 188.6
5 PESO UNITARIO COMPACTADO [ P.U.C" (3)•(-4)] 22999 2297.5 2291.3 2278.1 22820 22739 2144.3 2145.1 2142.6 21249 2121.5 2, 18.7
e J'ftOMI!DIO PESO UNITARIO COMPACTADO (kg/m3) ( P.U.C) 2298.23 2278.00 2144.07 212UQ
·-
LABORATORIO Dlt TBCNOLOOfA DEL CONCRETO CAMAYO &. HUAMANt
ANÁI.JSIS GRANULOMjTRICO DEL AGREGADO GLOBAL
NTP 400.012 ~ ASTM C136
~- .. ~~~Banco no Msntaro-Huoyucachi & Plonta lritureaora Clt Huamancaca
MUESTRA: Arena:52%-Pfedr•:48%
~ ...
"":;..,
10 de enero de 2014. ¡D
~ ~ ~ mrd :~~~- ~ 'G'-~ .p;¡¡:¡TrMmtN~3;:::/4::;:-======
TAMIZ
-~
ABERTURA
mm
75.00
~ REiENID. ~
oo 0.0
% "ITI!!NID. RETI! ID.'
o
~ ~QUE PASA
0.0 100 o
T~~
1 112"
100
100
..
"/o QUE PAIAF
:ntz" s2.oo o.o o.o o o.o 100.0 3/4" 95
2 50.00 0.0 0.0 o 0.0 1000 112" • •
1112' 37~60 0.0 O. O 0.0 100.0 318" - •
1" 25.00 cO O O. 0.0 100.0 N°4 35 --~
3¡ 19.00 .o 2 1.2 98.8 N"8 • •
11 12.50 0.0 .O 4¡1_ 23.9 76.1 N"16 • •
3, ' 8.50 0.0 ,_o .4 71. 34.1 65.9 NOSO 10 ~
N 4.75 13.9 13.9 1o 94 52.4 -47.6 N°50 • •
2.36 1 ~-~ .4 98. se.2 .o.s N•1oo o s
1.18 1 ... 1 66.2 33.8
_O.tiV 1.~ 1 14.5 2!1 2
. o.w :! :¡¡ 1 91'.5 1 6.5
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~-··::_.._-~ . -_-_ : .. :
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¡~ -+-CURVAGRANUI.OMETRICA
-.-LIMITE INFERIOR· HUSO TMN 314
;ve
1 - - •
: ~-;-..~~--_;;;.....<'~"': ':'.: '' ·;~- ---LIMlTESUPERIOR·HUSOTMN)/4
10 ~=---.. . 1 , • :;- • : 1 ••• ~

o .- ~ . ... . ' . . ' ..
o 1 10 100
ABERTURA EN (mm)
TAM~OMAXIMO{TM): ~·1 •
TAMAAO MAXlMO NOMINAL (TMN) : ( 4"
MODULO CE FINURA {MF) • 4 -
A AfttM~~~. ~&.IIU-1--,
~
......~~~ ORf.S~C. '!/~6"-t.\
... (,.,.~.~~1
SatalJ1 1 .
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ ,
7.6. HOJAS DE CÁLCULOS DE LOS DISEÑOS DE MEZCLA
Tesis: "Influencia del aditivo superplasb'fica.nte en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 197

LABORATORIO DE TBCliOLOGlA DEL CONCRETO
CAMAYO. BUAIIAJII
DISB80 DE ME:?a:.& PATROW •A• COllf a/ e= 0.40
II.&TODO Dm.. Ar..p!'AAJJO GLOBAL
1. II8PBCIJICACIOJ Da. .IJISI:ao-.....,.

Con la finalidad de calcufar las proporciol.es de loa materiales inlegi &Jites de 1618 mezda de oonaeto a ser empleada en
las counnas, vigas y lOCas d& una estruc1ura de conc:reto .....so; constn.ido en la dudad de Huancayo, se fijaron
las siguientes espedfio lldoles de obra:
»La • • ' ldii alil ClGIC4» i6n esa1l en ln:i6n de la NIIICi6n Iic.
cmx:.c:illil'n; ft!IIPri*l que la Dll2dlllrtp aw · a w::ia pUdca. ,.a ID allll•lió m-.,., 4•.
>B l:amafto fiiDifno......., ('IWfJ dei4QileoadogflleSI) no di!beri aer ~qua 113 del.,_...defasa
(e=Sc:m); por consiguiente el NN=lU•.
IJESCRIPCIOfl ARENA PEORA CFtEWI'O AGUA

Peso Esta iil•• de Ilesa 2.69 2..63 3.12 1.00
Peso Unitario Suelto 1791.12 1.a3.20 1500.87 1000.00
Peso Unitario Compactado 1959.36 1553.06 - -
COl .tenido de Humedad 1.29% 1.16%
1.~ 0.95%
Ttnafto máximo - 1. - -
:TarnatG flOflllinal mDirrlo
Modulo de Finura
-
3.05
314"
-
-
-
-
-
3. BBI ECCIÓlf DBI. TAIIdO PX'IM() JrOMIWAJ. DBL AGREGADO
Por lo gllfWiil. .. a.m.lio ,._.., nar:r*- dill Jllgl~ diiJe _, .. ,_,ar dilpolliible fiCDiiái*=-1•• y CCIIiiplllibe
can ID ái&IIÍDi& de ... ........_
4. SBLECCIÓlf DZL AS&tiTA.IIIJtllrl'O
(Tállt 2.11); sin ernt.p, Elt..........

Cuando nD se ESjAii iil:a ............. lile puede ' . • UD.,.,. apopiado, depejdefldo del~ de aJflStiUX:i6n
w ........... ~¡acto_
• 1 3 E 2 ~
S. VOLUliBif UJIIJTARIO DJJ: AGUA

La estimación iniáal del '~~CUnen tñario de agua, o agua de diletlo. es1a en función del TMN y el Slump (Tabla 2.18);
pero el~ de dialtlo lnll (Rgln 3.01). se~....-. la,... i6n de mezda5 de prueba. qua prcM!Ia el
awsiii:A:ia*»esv+ e •.
f",...,..,. ....._.., ..... (A):
6. COM IEHIDO DB AIRE
Para el dlcúo del awllenido de aft.. se 1oman1 en aJenla los valcln!S preseutados en le Tab&a 2.19. para el OJal nesedla
elwb:TMN.
1§' U club:
7. SELECCIÓlf DB LA RELA.CJOif AGUA...CBliBl't'I'O

La ACI 211.1 bajo criterio& de reei!' iCÍi& y ~ 1 e'1 ecioi• la refllci6n ale: en el primer caso, esta setección se hace
a l*tir de: la lesidtliiCÍI ~ . - . • díletto y si a mezaa ,...,.,... o no. áre inc:opaado.
SM embargo CDDD , . . . . . . . . . . . , . ele NllllnllezJI e• 11' yc:auut !rii*O se fjln le 11Md6nalc .,.-a blgo
c:alcuár la S . iCÍii 8laC ;¡¡j6¡L
(RM.don -sp..a.-IIID (ale): 0.40

8. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
COn la cantidad de agua por unidad el.blca de concreto y la retaci6n ele de la misma, se calétAa el factor cemento.
feonteoído de cemento ( OcAflalc) 1 : 562.50 lq¡fm3
9. CÁLCULO DBI. VOUJIIEII DE lA PASTA

Conocidos los pe1505 del cemento, ague J efvoftrmen efe aire, tte pruocederli e <:11feuferfe ·eurmtcfe.VCJ~ilmen~R; Mofulol¡ de
estos integrantes.
Volumenen del89ua [Vagua=\YaguaiP.Eaguaj : 0.225 m3

'Vobnenen del cemerio (V~.Ecem]; 0.160 ·Jil3
Volta'nen de aire (Vaire) : 0020 m3
0.425 m3
10. CÁLCULO DEL VOLUMEN TOTAL DB 1.0S AGREGADOS

Para detctTTiinar el YOlurrlen b:ltlf de los agregados, a la t.ridad cúbica de concreto se le restara el voltBnen de la pasta.
0575
11. CÁJ:.CULO DE VOL1TME1f ABSOI.trro DEL AGRBGADO FiliO Y GRUESO

El volumen total de los agregados, se repartirá proporcionalmente en fUnción de la c:ornblnaclón de arena y piedra que
obtuvo la mayor compacídad.
Pmportion de arena de mayor~ (%Ar):
I
~de piednl de m3'JOI'al(.~ad ('JWd) :
oTUmen de la arena {VaP""JíAr'"Vagreg): 0.298

Volumen de la piedra (Vpd"'%Pd'Vagreg] : 0.276
12. DBTEBIOliACIÓH DEL PESO SECO POR 113 DE CONCRETO, DEL AGREGADO GRUESO Y FINC
El peso seco del agregado fine y grueso será igual a - respeáMi$ vcünenes .,.!tos mulíip&ados por ·sus pesos
~fitos.
Peso $eco de la arena [ W.Sat=Var"P .Ear) : 802.70 kg/m3

Peso $eco de la piedra [W.SPd..Vpc:r'P.Epd): ns.D4 kglm3
11•.DISEÑO SECO DE LA MBZCLA

La cariidad de kls ~" er. estado seto. pal812 trifalf CÜolic:a de concrel:o ser.ur
.. SECO
Peso Volumen
Oisel\o de 1& Peso Ol$el'to
Materieles especffico absoluto
mezcla •A• seco(kg} unitario (kg)
(kglm3) (m3)
Cemento 562,50 3120.00 0 .. 180 100
Ag.ta 225.00 1000.00 0.225 O.~D
Arena 802.70 '2689.95 0.298 U3
ale: 0.40 1
Piedra 728.04 2634.91 0.276 1.29

Aire 0.020
TOTAl 231624 1.000
12.. CORRFCCIÓJI POJl BUAEDAD :DB L05 AGREGADOS

LI!1S ~do& for. vnaMi 1 c;ue IFIIegr.ln la cndalf cd:icade c.'lnCModdle ser~ en ·ftn:ión de fas
condiciones de los agregados fino y grueso, a fln de obtener loe valorn a ser utilizados en obra.
Peso húmedo de la arena ( W.HaP(1+%H}'"W.Sat] : 813.03 kg/m3

Peso húmedo de la piedra ( W.Hpd=(1+%Hrw.SpdJ: . 7:36.46 lq¡Jm3
ljl
/
13. CÁLCULO DBL AGUA EFECTIVA
Es egua efectiva estarj detei 111i118da por el ajuste del agua de cbefto, debido al aporte de la l'll.lnedad supetfic:ial de tos
agregados.
226.85 111m3
14. TAlfDA DB BliBAYO

Para ta reñz;¡ri'ln de los ensayos de c:oncn!tn. en estado fresco y endlncido..la landa de ensayo te fijó en funci(Jn de la
r-·-
producd6n mmdma de~ de cancre1D y m des¡as E • del~-
oUnen de cada cilindro:

Poroeni&Je de deSpefdicio de concreto:
lrancta de ensayo:
4
0.0053
20.0%
O.Q25
mJ
m3
15. DJSBI"O &OMHI*'O DJt lA IQ!CIA

u anírbd de las....... mesiado h:lmedo. .-a b IDdad atir:a de GJ~De~Dy .,.a bs tandas !lel*t:
HUIIEDO
(kg) Tanda
Diseflo de la Peso Oisefto (kg) Tanda
mezcla •A• MatetiaJes 0.025
túnedo (lrg) unitario (kg) de un saco
m3
Cemerm 562..50 1.00 ~50 14.06
Agua 226.85 0.40 17.14 5.e7
Arena 813.03 V45 61.43 20.33
al~ 0.40
Piedra 736.46 1.31 55.64 18.41
~
fTOTAL 2338.84 178.71 58.47
1C5. DOSIJICACIÓK Bft' vot.UJIIJEI'f

Para obtener la doslf1Cad6n en volumen, bastara con dMdlr los pesos de los materiales del dlseflo tünedo, entre sus
respectivos pesos IJilitiñ)s suelos (P.U.S), los pesos~ sueiiDs da la arena y la piedra deben ser conegidos por
humedad.
ENVOLUfEN
(m3)Tanda
Diseno de la Peso (kg)Tanda P.U.S P.U.S {pieJ) Tanda
Materiales deM3de
mezcla "A" húmedo(kg) de un saco (kghn3) (kglple3) de un saco
concreto
Cemento 562.50 42...50 1500.87 42.50 1.00 13.24 bis
~ 226.85 17.14 1000.00 28.32 0.61 0.227
alc:0.40 ~ 813..03 61.43 1814.15 51.37 1.20 0.448

IPiednl 736.4 55.64 1419.~ ..0.19 1.38 0.519
Aire
TOTAL 2338.84 176.71
-
LABORATORIO DE TECJ!JOLOGfA DEL CONCRETO
CAllAYO • BUAIIAIII
Dlsd"O DE IIBZCL& PATRO. "B• COll a/c • 0.50
MBTODO DEL AQJUtC"'dOO GLOBAL
1. es1 r.ancH:sc••• DBL .iJiiido DB 11BZ17-A.

Con la fmalldad de calcular las propon:iones de los materta1es íill!gialles de liNI mezcla de conaeto a ser empleada en
les c:oUnnas, vigas y losa de una estructura de c:oncn!tD artnMo; construidO en la dudad de Huancayo, se fijaron
>tares'lle ldaalatxAIP ·• ¡.aarientl.n:i6n de&iu...i6nM:..

ODIDIXi'ki'• R!lqUl!lkjn que • .-zdllllnga ca · di plislc:a. pw.alo Gllll• ljc}m ~···
>B tMrlfto ......._.,.,..... (TIINJ dlll 11.fNti1 • gNISD m clalleffl !lllr ....,... . . Vldll espe.arde IDa
(e=5cm}; por consiguiente el TMN•314•.
2.ID'OJUIACJÓif D& LAS PROPIBDADBS DE L0811ATBIQAI p:s

~ ARENA fEDRA CBEHTO AGUA
Peso&p&• de Masa 2.69 2.63 3..12 1.00
Peso Unitario Suelto 1791.12 1403.20 1500.87 1000.00
Contenido de Ht.medad 1.29%
1.70%
1.16%
0.95%
- -
Tamafto máimo
Tamafto nonlilal málino
-
--
1'"
314"'
-
-
-
-
Modulo de Finura 3.05 - - -
3. SBLBCCIÓJI DBL TAIIAI'O IIÁXIIIO IIOIIDIAL DEL AGREGADO
Por lo general. d....,_, ......,nominlll
del ~dfbe ~erd IDIIYOf ......,..., econ(llillitaiJ1111111!1 y~
con &as ..,...,.lilllÍIJlle& ele a.~
4. SBI ECCIÓlf DBL ASBIITAIIIBJITO

Cuando no se espedlb d -••11&*», 88 puede ' • w m valar apupialkl, dependiendo del tipo de oonslruciCiOn
(Tabla 2.17); sin emt.go en....-. e..-+ • · es esewlarea fijado.
11' PE' .ES~ ••
S. VOLVIIEM UIOTARIO DB AGUA
la esmtaáól• inicial delvalumen....._., de agua, o agua de cbefto, esta en ftn:i6n del TMN y el SUnp (fabla 2.18);
..
pero el agua de disllfto finlf (f9n 3.09), se~......., &;a tesai! '"n de mezcla de prueba, que prowa el
Cllil!lillali~''IIH • 1¡¡
fVutunMI unbño eh 11gU! (A): 208.00 11M3
6. COl'ITEif1DO DB AIRB
Pln el c:ák:ulo del OOIIblido de aí'e, se tomara en aJI!fÚ lo&.-..~ en la Tabla 2.19, para el OJal nesecila
eiwklrTMN.
7. SBLBCCIÓif DB LA R.BLACIO!f AGUA-CUIBI!i 1'0

la ACI211.1 bajo aierios de resistencia ydurablldad ' · ••a retaci6n ale; en el primer caso, esta selecaón se hace
a p8ff,ír de: la resi&taGIIIQII!'lir,ta para el dísello y si la mezx:t. ,...U o no, iint Q:oqxxado.
Sfn embargo OOIIIOIIUellh lillblo- de ........... e ( Íli&illl Y~ prWnlllio sel¡ara lall!llaci6n efe . . . luego
Clll:dll' &ia m · :da a lit ·an
0.50
8. CÁLCULO DEL CONTENIDO D& CEMENTO
Con la cantidad ele agua por unidad cubica de concreto y la relaci6n a/c de la rrisma, se caleula el factor cemento.
416 00 kglin3
9. CÁLCULO bU. VOUJIIBII DE LA. PASTA

Conocklos lo$ pesos de! cemen!o, 11Q1J11 y ef wturnen efe aire, se pnx:eden§ 11 cateular 111 eurmt de volúmenes eb$oMoa de
estos Integrantes.
Vo!~nen del agua tyagua=WaguafP.Eagua): 0.208 m3

Vc~kmlmen del cetne1'lto (Vatn"'-'Wcem/P.EcemJ : 0.133 m3
vorunen de aire (Vaire): 0.020 m3
1Votumen de la paste (Vpas1PV~Vcem+YlrireJ : 0.'361 m3
10. CÁLCULO DEL VOLUIIEN TOTAL DE LOS AGREGADOS

Para determinar el YO!umen ll7!aS de m agregados, a la tJIIicfad c.íJbita de concreto se le restara el volumen de la pasta.
11. CÁLCULO DE VOLUME'N' Al!tSOL1JTO DEL AGREGADO FmO Y GRUESO

El volumen total de loa agregados, se repal'tiré proporcionalmente en fln:lón ele la combinación de aref'18 y :Pfedm que
obtuvo la mayor compacidad.
I
Proportion de arena de mayor c:ompaddad (%Al) :
• Propoiduf 1de piedr.l· de m;IJ'OI". UJ(I!piKidad ('SPd) :
o1umen de ta arena {Var="JIOAr"VagregJ: 0.332 m3

Volumen de la piedra {Vpd"'%Pd'Vagreg) : 0.307 m3
12. DETERIOl!IAC[Ólf DEL PESO SECO POR M3 DB CONCRETO, DB:L AGREGADO GRUESO Y FIN<
y grueso ser2 .igual a sus·~ 1IOiümeoes absdo!os mt*~ por sus pesos
El peso seco del ag•egado h
~-
Peso seco de la arena ( W.SaraVa~P .Ear] : 892.03 kg/m3
Peso seco de la piedra [ W.SPd=V¡xM'.E pd) : 809.t15 kg/m3
11. D.ISdO SECO DE LA MEZCLA

La. carü!ad de tos matraíales,. e; estado $(!0), pasa la unidad d.tir::a de ~ senln:
~co
Peso Volumen
Ofsetlo de la Peso Diseno
Materiales especifico absoluto
mezcla "'B" seco(kg) unitario (kg)
(kgfm3) {m3)
Cemento ,.16.00 3120.00 0.133 1.00
Agua 208.00 1000.00 0.208 0.50
A~a 89'2.03 2689.95 0.332 2.14
ale: 0.50
Piedra 809.05 2634.91 0.307 1.94
Aire 0.020
TOTAL 2325.08 1.000
12. CORPECCIÓJI POR IIOXEDAD DE LOS AGmi.GADOS

Le p¡opotclal'l'eS de-Jo$ ntGtMÍiill'lu .-inl8gr.mlill lrir::!i1d ailica de c::orx:n!!o debe ser c:orregldaen inciónde las
condiciones de tos agreg;dos !\no y grueso, a fin de ob1ener loe valores a ser ubllzadoa en obra.
Peso húmedo de la arena { W.Har:=(t+"'oHrw.sarJ : 903.5> kglm3

Peso húmedo dt'la piedra ( WJfpd=(H%HTW.Spd); 818 Q lq¡'m-3
13. CÁLCULO DEL AGUA EI'ECTIVA
Es agua efectiva estn delemli lada par el ajuste det agua de clsetkl. debido al aporte da la tunedad SUI)erllcial de los
agregado$.
-3.71 ltm3
1.65 Un3
210.06 ltlm3
14. TAJIDA Dlt EliBA.YO
r-..-
Para la ,... , ec· O" de los ensap da CXII'ICI"dO, en est1do hscoy endwecido. la tanda de ensayo te fijó en fulCiOn de la
pRJduccit¡n mDima de c:iibWs de CD1CII!ID y urute •¡ S lil clel ~-
4 uniialles
Volumen de cada cilindro: 0.0053 m3
Porcentaje de desperdic:lo de concreto: 20.0%
fT-.cta de en:uyo: 0.025 m3
DtSEHO HUIIEDO
(kg) Tanda
Diseno de la Peso Disefto (kg) Tanda
Ma!!iiiales 0.025
mezda "8" h1lmedo (kg) unitario (kg) de un saco
m3
Cemen!o 4·1fUJO 1.00 42.50 10.40
!Agua 210.015 0.50 21.415 5.25
Arena 90350 2.17 92.30 22.59
a/c: 0.50
Piedra 818.42 1.97 83.61 20.46
~
[TOTAL n.l7.98 23988 58.70
16. DOSUJCACIÓl'f Blf VOLUMB!f

Para obtener la doslficaci6n en voU'nen, bastara con dMcfir los pesos de los materiales del dlsefto húmedo, entre sus
re:spedlvos peso$ uniBios suelos (P.U.S),Ios peso$ tRiarios suettos de la arena y la piedra deben ser conegldos por
humedad.
EN~EM
(ml)Tanda
Diset\o de la Peso (kg)Tanda P.U.S P.U.S (pi83) Tanda
de M3de
Materiales
mezcla "B" húmedo(kg) de un saco (kglm3) (kg/pie3) de un saco
concreto
Cemento 416.00 42.50 1500.87 42.50 1.00 9.79bls
Agua 210.06 21.46 1000.00 28.32 0.76 0.210
ak::O.SO ~ 903.50 92.30 1814.15 51.37 1.80 0.498

Piedra 818.42 83.61 1419.45 40.19 2.08 0.577
Aire
TOTAL 2347.98 239.88
LABORATORIO DB TECIIOLOGfA DEL CONCRETO
CAllAYO & RUAIIAIII
DISZIO DE MSZCJ.A PATROB "C" COK a/c • 0.60
JDTODO DEL AGit&GADO GLOBAL
1. ~Jm..aadoH"DC'A
Con la finalidad de calcular las propol'dones de los matefales lntiegrW1tes de una mezda de conaeto a ser e,.,.:lleada en
1aa eok.lnnas, vigas y 10eaa de una estructura de conc:nt10 ~; construido en la c:iuclad de Huancayo, se ftjaron
&as 19Jientes esrec • • i . , de otn:
>La• . 2
malaawc:p ·~w, ...... enblátln delaNIIII:i6Rfllc.
Haawdc:íGoesde •• ·"'•....-..quea....-1liillpaw · ida piMiíca.s-aloC2111•fjómSimp4*.
)o-Eitllllallo mDimD ....... (lUN) del zo g "'Gft!MO nodi!!Md ser 1/Jdl!ll....-rde lou ...,...que
{e•5an); por consiguiente el TMN=314• 2
DESCRFCIDN ARBIA PIEDRA CEIENTO AGUA

Peso &1M • de lasa 2.68 2..63 312 100
Peso Unitario Suelto 1791.12 1<W3.20 1500.87 1000.00
Con1iellido de H001edad 1.~ 1,16% - -
Mtsncdón 1.70'1. 0.95... - -
T...aftomDimo
iT.nalio nonlinill miDno
-
-
1"
3N"
-- --
Modulo de Finura 3.05 - - -
3. 81R ECCIÓ. DEL TAIId'O J1Ax1Ko WOIIJIIAl. DI:L AGREGADO
Por lo general. eiiiiMfto nlflimo nomftll dillllgl~dllle ..... IMJOl'dii¡Joitlllli CJ~álé:aiW . . 'ftGI. . . .
c::an . . tálaJili¡¡¡MOdll ... ........._
tTIIIMi'k) ,_,... mbimo cW . , ¡s:f (1MN):
4. 8&1 E«.IÓll' DIO. ASJ:IITAIII&IITO

Cuando no se •s¡• • eltWIUiJ•IIO. se,.... 1 t' · ww .., wlor apropiado. depeidendo dl!ll fpo de CltlnÁUCICiÓn
(Talllll2-11); .......... -~ ...... - · .................. tii¡ldo.
S E • tsUJii't:
S. VOLt1JIBII UlfiTARJO DB AGUA

La eltirNic:ión inicial del VOUNin unbrio de agua, o agua dt~ e1111t en blci6n del TMN y el~ (Tabla 2.18);
pero .. a¡ua de clilliio .... (Figura 3.10).- aiEndrá E
---·-··· 5 •
f\r,.. *' ............ (A): 191.00 111M3
6. C01f1 BJIIDO DB AJRB

Para el c:élajo delaw . .ido de are, selllrlw'a en aJinta . . 111111Dres presentados en la Tabla 2.19, pmt ei cual nesedta
etWIDTUN.
7 • • allllk
7. f~Bl.ZCC~Óll DB LA RBLACIOK AOUA-CEIID'l'O

la ACI 211.1 bajo alerioe de I'M T' lela y dlnbilidad s•cáai• la relaci6n ale; en tll primer caso, esta u le cáOn se hace
1
a ..-de: la • · ' ICiii ...,.._para

al diliano y si la ...m. .....-o no. 1ft irw::otj)Oiado.
sm enm.go ....- .......,...-. dt r.-.a~e:za u t ltlly (;~UN~; primero • ~la ....x.n a ,.-a luego
alaarla ::zírfa¡
0.60
8. CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
con la cantidad de agua por ~d cubica de concreto y la relación ale de la mísma, se caicw el factor cemento.
leontenldo de cemento { c=AI{alc) ] : 330.00 kgfm3
9~ CÁLCUJ:.o DEL VOl:.OJQ!:ft DB LA PASTA

Conocl(los los pesos aet cemento, agua y el volumen de aire, se pooc:cdeoá a cafclJfar 18 suma de vofúrnenets ebsofutos de
estos integrantes.
Vofumenendel agua [Vagu¡¡cWaguaiP.Eagua}: 0.198 m3

Vokmenen del c:emerm (Vcenr-wcemJPJ:c:emJ : 0.106 m3
lvobnen de aire '!.Van) : o.mo m3
(votumen Cfe ta pasta typastér-'Vagua+\fcem+VaireJ = 0.324 m3
10. ,CÁLCULO DEL VOLUMEN TOTAL DE t.os AGREGADOS

.Para deienninar el volumen total de los agregados, a la lridad cúbica óe ~o se le restara el "llot.umen de la pasta,
m3
11. CÁLCUI.O DE VOLUM:Elf ABSOLVJ'O DEL AGREOADO P'!lfO T OlUJESO

El volumen total de Jos agregados, se repartiré proporcionalmente en fmclón de la combinación de arena y piedra que
obtuvo la mayor compacidad.
l
~de areml-oo-~-~ad-(%Att:
'PiopoiÚOOl de piedra dem;rp~aá ('YtPdJ:
Volumen dca la arena [Var-%Ar"VagregJ: 0.:351 m3
Volumen de la piedra (Vpd=%Pcf'Vagreg] : 0.325 m3
12. DEftRMDrACIÓH DEL PESO SECO :POR 1!3 DE COJICRETO, DEL .AGREGADO GRUESO Y FINO
:El peso seco del agtegacto filo J grueso seri tJual a sus.rE$pi!Ctieo$ volúmenes absglofns. mulipicaclos por sus 'l)e$0$
~ificos.
, Peso seco de la arena [ W.Sar=va.-P .ear] : 944.49 kgfm3

, Peso seco de la piedra t W.SPd=Vpd•P .epd) : 856.64 lq¡/m3
11. DISEÑO SECO .DE LA MEZCLA

en es:adc seco, para ta unidad Qtica de~ ser.~n:
la c:ar1Wad de tos u~Gi!F '
DISEfiO SECO
Peso Volumen
· Oisello de la Peso Oisel'lo
Materiales especifico absoluto
mezcla "C" seco(kg) unitario (kg)
(kglm3) (m3)
Cemento 330.00 3120.00 0.106 1.00
Agua· 19800 1000.00 0.198 0.60
Arena 944.~9 2689.95 0.351 2.86
ale: 0.60
1
Piedra 856.64 2634.91 0.325 2.60

Aire 0.020
TOTAl 2329.13 ~
1.000
12. CORJlE.CCIÓll POR. IIUJIEDAD DE LOS AGliEGADOS

t.a-a .piopon::ioues de los mel1!iialles ~~ t;a ~Cllllica ele ICD1Cn!!odebeseu:onev'da en lin:iMde bs
condiciones de los agregados fino y grueso, a fin de obteneT las valores e set utilizados en obra.
956.64
866.56
13. cALcULO DEL AGUA BJ'ECTIVA
Es agua efectiva estar6 dellerminada por el ajuste del agua da tl!efto, debido el aporte de la humedad superftdal de los
agregados.
-3.93 11m3
1.75 11m3
IAaua e1oc:t1va [ Aefec-A-(HartHpd}) : 200.18 111m3
14. TAIIDA DB BIISAYO

Par.s la ¡etiz · • 1 de los ensayos da conc:reto. en estado hsco y endlncido. la tanda da~ se ti¡ó en lR:.i6n da la
producQ6n m6Dzla de cilindros de an:n!ID y IJII d • • . . ~-
Carllidad ml:lai:all de~ 4 lrid3des
I
Voloolen de cada ciindro:
Porcenfaje de despenldo de concreto:
!Tanda de ensayo:
0.0053
20.0%
0.025
m3
m3
15. DJSBIO H!I\MU"' DB 1.& MB7J"U

La Clrlld:ld de los en esbdo hUmedo.. pllllla .ailad a»*a de C':XIntfttl)y p1r.1 tas 1andas ..wr
DISERO HUIIEDO
(kg) Tanda
Diseno de la Peso Diseno (kg} Tanda
Mateliales 0.025
mezda -e- híamedo(kg) dlilaño (kg) de un saco
m3
Cemerm 330.00 1.00 42..50 8..25
Agua 200.18 0.81 25.18 5.00
Arena 956.64 2.90 123.20 23.92
ale: 0.60
Piedra 866.55 2.63 111.60 21.66
Aire
ifl)TAI. 2353.38 30309 58.83
16. DOSDICACIÓ!f 1m VOL1711D

Pam obtener la dosíflcacllln en volunen, bastara con dividir los pesos de los mater1a111s del disello húnedo, entre sus
respediYos pesos Ul1itaios suelos (P .U.S), los pesos lntariaa .ueiiDs de la arena y la piedra deben ser CDmlgidoa por
tunedad.
EJIVOUIMBI
(m3)Tanda
Olsel'lo de la Peso (kg) Tanda P.U.S P.U.S (ple3) Tanda
Materiales de M3de
mezcla ·e• húmedo(kg) de un saco (kglm3) (kglpie3) de un saco
concreto
Cemento 330.00 -42..50 1500.87 42.50 1.00 7.76bl$
Agua 200.18 25.78 1000.00 28.32 0.91 0.200
a.t0.60 ~ 956.64 12320 181-4.15 51.37 240 0.527

!Jlliectnl 866.55 111.60 1419.-45 ..W.19 2.78 0.610
Aire
TOTAL 2353.38 303.09
LABORATOJUO DB TBCNOLOGIA DJU. CONCR&TO CAMAYO & HtiAMANI
DISBtO DB MEZCLA. CON ADITIVO BUPERPLAS'fii'ICANTE RHRBOBtnLD VE "AlN, ".U", "A3•, 11A4" Y "AS"
METODO DEL AGRBGADO GLOBAL
DOSIS DBL ADITIVO

La dosla dllldltivo auperploatlncante Rheobulld ve, 11 de ciertl cantidad en mililitroa por cada 100 kllogramoa de material comenticlo (mll100kg). Laa dosis <lo aplicación
variaran dtpondlendo de cuanto so desee incromontar el asentamiento y resistencia.
DISER08ECO DIIEAO HUMEDO DOSIFICACION EN VOLUMEN 1
Volumen Diseno Puo 01101\o (kg) Tanda

DISEAO De MEZCLA "A" MATERIALES Pno (kg) Tanda (plt3) Tonda de (m3) Tanda de
Abaoluto Unitario Hómedo Unitario 0.025
Btca (kg) de un saco un aaco MJ de concreto
(m3) (kg) (kg) (kg) m3
Cemento 682.50 0.180 1.00 582.50 1.00 42.50 14.06 1.00 13.24 bis
~ua 226.00 0.226 0.40 226.85 O•.fO 17.14 6.67 0.81 0.227
Arena 802.70 0.288 1.43 813.03 U5 61.43 20.33 1.20 0.44a
1/c: 0.40 728.04 o.21e 1.29 138.48 1.31 55.641 18.41 1.38 0.519
Pledl'l
Aire 0.020
TOTAL 2318.24 1.000 2338.84 176.71 68.47
!Do•~ "A·1" 250 mv1oo kp!Adtbvo T 1:406 ·~ . --~----J --]~ 1.406 h -T-oJcxf 1t 35.2 mi 0.106 tt 1 1.406 ~~--1
lOoa~ "A•2" 450 ml/100 kgJAdillvo 2.1531 h 1 2.531 lt 0.191 lt 63.3 mi 0.191 lt 1 2.531 lt
l0oa11 "A-3" 650 ml/100 kplAditlvo 3.656 h 1 3.656 ft 0.276 1t 91.4 mi 0.276 lt 1 3.656 1t
!ooa~ "A-4" 850 ml/100 k;lAdwvo 4.781 lt 1 4.781 1t 0.361 1t 119.5 mi 0.3611t 1 4.781 lt
leos~ "A-1" 1050 ml/100 kalAdil.lvo 5.906 1t 1 5.906 lt 0.446 lt 147.7 mi 0.44e h 1 15.908 lt
~8!3i_~~J
....._
-~~--~~........ - ........
..,,...'~'\::
"•'
t!J. (;C1 CYJA.~r t::. :
-~~~~-·
LABORATORIO DB TBCHOLOGÍA DEL CONCRBTO CAMA.YO & HUAMANI
DISBS'O D& MEZCLA. CON ADITIVO SUP&RPLASTIJf'JCAifTB RHUOBOIJ.D VE "Bl", "8:;1", "B3•,1fB4" Y "85"
METODO DEL AGREGADO GLOBAL
DOSIS DBL ADITIVO

La áoala dtltclltlvo superplaatiftcante Rheobulld VE, •• de ciertl cantidad en mililitrol por Clda 100 kilogramo• de materlll comentleio (mll100kg). Las dosis do apllcaclOn
variaran dtpondiendo de cuanto 10 desee incrtmontlr el asentamíonto y rniatencll.
DISEAOBECO DIS!AO HUMEDO DOBIFICACION EN VOLUMEN
Volumen Diseno Peso Dlatt\o (kg) Tanda
DISEAO DE MEZCLA "8" MATERIALES Poao (kg) Tanda (plt3) Tanda de (m3) Tanela de
Ablotuto Unitario H~medo Unitario 0.025
Seco (kg) de unsaoo un IICO Ma do concreto ,
(m3) (kg) (kg) (k;) m3 i
Comento 416.00 0.133 1.00 41&.00 1.00 42.50 10.40 1.00 ;.78 bll
Agua 208.00 0.208 0.50 210.06 0.60 21.46 5.25 0.76 0.210
ale: 0.60
Aront 882.03 0.332 2.14 ;o3.50 2.17 92.30 22.59 1.80 0.498
Piedra 808.05 0.307 1.94 818.-42 1.07 83.61 20 ..&8 2.08 0.677
Aira 0.020
TOTAL 2326.08 1.000 2~7.98 239.88 58.70
IDoall "8·1'' 250 ml/100 kgfAclitivo 1.040 11 l 1 1.040 lt -, -rojoe u-r--26-:cfmrr 0.108 lt 1 ---tooftC 1
looals "D·2.. 450 ml/100 ke!!Adttlvo 1.812 1t 1 1.872 tt 1 0.191 tt 1 46.8 mi 1 0.191 1t 1.872 lt
looala "B-3" 650 ml/100 kAIAdttlvo 2.704 1t 1 2.704 lt 1 0.276 1t 1 87.8 mi l 0.278 lt 2.704 1t
lDoala "B-4" 850 ml/100 kg!Aditivo 3.538 lt 1 3.536 lt 1 0.361 lt 1 88.4 mi J 0.381 lt 3.536 lt
lDotla ''Bol" 1050 ml/100 k¡lAclillvo 4.368 lt 1 4.368 lt 1 0.446 lt 1 109.2 mi 1 0.«6 lt 4.368 lt
LABORATORIO DB TltCHOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO & HUAMANI
DISBiO DB MEZCLA CON ADITIVO SUPBRPLASTIJ'ICANTE JUIRBOBUU.D VE "Cl•, "C3", "C3" 1 "C4" Y "CS"
M&TODO DEL AQ.R.BGAJ)O GLOBAL
00818 D&L ADITIVO

La cloolo dol Dditivo auperploatiftcante Rheobuild ve. ea de cierto cantldDd en mililitroa por ~o 100 kllogromoa de material comonticio (mll100kg). Las dosis do opllcaclón
variaran dtpondíendo de cuanto ae desee inc:romentar el asentamltnto y resistencia.
DISENO SI!CO DISENO HUMEDO D081FICACION EN VOLUMEN
Volumon Oiaetlo Peao 01111'10 (kg) Tanda
DISEAO 01 MEZCLA "C" MATERIALES Pea o (kg) Tandl (pll3) Tanda de (m3) Tanda de
Abtoluto Unitario Hümedo Unitario 0.025
Seco (kg) de un saco uneaco M3 do concreto
(m3) (kg) (kg) (kg) m3
Cemento 330.00 0.108 1.00 330.00 1.00 442.50 8.25 1.00 7.76 bla
Agua 188.00 0.188 0.60 200.18 0.81 25.78 6.00 o.e1 0.200
Arlna &44.49 0.351 2.86 858.64 2.80 123.20 23.92 2.40 0.527
a/c: o.eo
Pitclro 858.64 0.326 2.60 888.55 2.83 111.60 21JHI 2.78 0.810
Aire 0.020
TOTAL 232&.13 1.000 2353.38 303.09 68.83
JDO.Ia "C•1" 250 mU100 kp!Ad~ivo 0.825 lt J 0.8251t 1 1 0.10611 -20.8 mi J -----6:108 lt ! -~-0.825-it--J
lDoala"C•l" 450 mU100kAIAditivo U851t U851t 1 1 0.19111 37.1 mi 1 0.1911t 1 1.48511 1

lOotla "C4.. eso mV100 kaiAditlvo 2.145 1t 2.145 1t 1 1 0.276 1t 53.8 mt 1 0.276 tt 1 2.1"5 11 1
lDotla "C-4" 850 mU100 kplAditivo 2.805 lt 2.805 lt 1 l 0.361 11 70.1 mi 1 0.381 lt j 2.805 11 1
lDotla "Col'' 1050 ml/100 kaiAdltlvo 3.485 lt 3.-485 lt ) 1 0.446 h 86.8 mi 1 0.-446 lt 1 3...85 h 1
~l't~..~~~· 'u''~
7.7. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE
CONCRETO FRESCO
Tesis: ¿¿Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 210

LABORATORIO DE TBCftOLOGfA DEL CONCRETO
CAMAYO & HUAMANI
ERSAYO DB SEGREGACIÓH ESTÁTICA DEL CONCRETO
NTP 339.218 -ASTil Cl610
~MEZCLAS BWSAYADA.S: A-4, A-5 y A-6

DATOS Y RBSULTADOS DE LOS E11SAYOS
ID l.lESCRlPCtOfr A-4 A-6 A-6

1 Peso superfialmente seco cie ta pie<fra en ra seceian superiof" + bal!ie (gr) 4963 4738 4623
2 Peso superf!Simente seco de la piedra en 111 secclon infetioc' + bak!e (gr} 4621 5122 5295
3 PHO del balde de 281. (gr) 194 194 194
~ Peso supet1\almente seco de la piedra en la aecdon ~ { Cats:i-3) .4769 -4544 .U29
5 Peso ~~.$!lCOde-la piedra en la ~~(CIIb=1~ J 4427 41928 5101
SEGREGACJOt.l ESTAncA ('SS= 2"{{~100} 1
6
6 {%S=O,Cab<=Cat J
O (JO% 3_11.. 14.10%
'
L,;.WEZC~~LAS~~ER~SA~Y~~~~~·~S4~·-·~---5-y--~-------------------------------------------J~
_!'ECHA: enero 16 de de 2014 _ · _
DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS
ID DESCRIPCION B-4 B-5 B-6

1 Pete~ superfi;alrllenle lloleCO de la piedra en la seecírm ~ + belde (gr) 5168 .o$45 4724
2 Pese ~·SI!C:Ode la ~en la~ ilde:'i!K+ balde fgrJ 5128 52-43 5309
3 Pea del balite de 2m. b'l:) 1.94 194 194
4 Peso auperfialmente seco de la piedra en la seccion superior ( Cat=1-3 ) 4974 4751 4530
S Peso wperfialmente seco de la pfedra en la secclon inferior ( Cab=1-2 ) . 4934 5049 5115
SEGREGACION ESTATICA ( %5 ., T((cab-c.at)f(Cab+CatY100) 1
6 OXJO'I, 6.06% 12..13%
ó ('lltS=G,Cab<ooC.]
MEZCLAS ENSA'!DAS: C-4. C-5 y C-6

DATOS Y RESULTADOS DB LOS DSAYOS
ro DESCRIPQON c-4 C-5 C-6

1 Peeo superflalmente sec:o de la piedra en la secclon superiof • balde (gr) 5389 5027 4886
2 Peso superfialmente seco de la piedra en la seccian lnferiot' + balde (gr) 5256 5284 5427
3 Peso del balde de 28l (gr} 194 194 194
... Peto~ seco de ta piedra en la seocilln $lifi!l!l!b ( cal*1-3) 5195 ,1(.$33 4592
5 Peso supeJfia~ sem de ta piedra en ta SleCICil:ln ~ ( c.IJ.:1-2) 5062. 5090 5233
ESTATICA[%5=~:100})
6 O.omb 5.1ni 10.90%
6 [ %S•O, Cab- Cal )
NOTA: En Jos diseiios de mezclas A-6. EHi y C-6, se eml*ó una dosis de 1250 mide adítivo.por cada 100 kg de
cemento.
JJf
LABORATORIO DB TSCNOLOGIA DBL CONCRBTO CAMAYO •liUAMAM
ENSAYO DE ASENTAMl~NTO DEL CONCRETO
NTP 339.038 • ASTM C143
14
TIEMPO TIIMPO TIEMPO

illlMPO
ABIOL.UTO ABDOLUTO
-~
GLUMP SLUMP
REAL SLUMP(cm) R!AI. SLUMP(c:m)
ACUMULADO (pi.!IQ}
(hra:mln)
ACUMULADO (puiC)I
(ltl'$:mln)
(tnlnutos) (mint.IIOJ}
LABORATORIO DB TBCNOLOGfA DJtL CONCRETO CAMAYO a. HUAMANJ
ENSAYO Dlt ASENTAMIENTO DBL CONCRETO
NTP 339.035 • ASTM C 143
,TADA: C M&ZCLA ENSAYADA: A·1
,, FaCHA: 23 dt tnoro do 2014
'
~
DATOS T RUULTADOS DE LOI ENSAYOS
~ TIIMPO
TIEMPO
IL.UMP
SLUMPtcm) REAl.
AIIOL.UTO SLUMP
SLUMP(cm)
(pulg) ACUMULADO (pulg)
(hra:mln)
(rnlnutoa)
LABORATORIO DS TECNOLOOfA D&L CONCRETO CAMAYO tl HUAMANI
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DBI. CONCRETO
NTP 339.035 • ASTM C 143
MEZCLA GNSAYA.DA: A·2 lmZCLA BNOAYADA: A·3

FECHA& 24 de onero de2014 FGCHA: 27 do oncro de 2014
DATOS Y Rnstl'LTA.DOS DC LOS EN'SAYOO DATOS Y RBGULTADOS DE 1.00 eNSAYOS
TIEMPO TIEMPO TICMPO

TICMPO
REAL ABSOL.UTO OI..UMP
SLUM? (cm) REAL ADOOI..UTO SLUM?
SLUMP (cm)
(hrG:min)
ACUMUlADO (pulg)
(hrr.:min)
ACUMULADO (pulg)
(mimltoa) (mlnutoG)
09:25a.m. o 7 1/4 1842 OO·SOo.m. o 8 20.32
09'35a.m. 10 0112 1661 1000om. 10 7 11'.1 19.05
0945nm. 20 6314 14 01 1010 o m 20 6112 16.51
"' --...r:.......
..... 0955a.m.
10·10 a.m .
10.25o.m.
30
45
6"0
e
4 112
:t 314
1270
1143
9.63
10;20 o m
1035om.
10:fi0 a.m.
30
45
Ct)
6
5112
4 112
15.24
13.97
1143
1040am. 16 3 112 8.1Y.) 11:06o.m. 75 4 1018
10:55o.m 00 2 314 6.00 11:20 n m. en 3 1r.2 889
1110am. 105 - ·-
.
113Som 105 3 7.62
11:25o.m. 120 - 11~50om 120 - -
11~40 a.m. 135 - .
12:06 p m 135 - -
"' --,-_:··••-~
- -· -
1t·55a.m. 150 12·20pm. 150
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LABORATORIO DB TBCNOLOGIA DEL CONCRBTO CAMAYO la HUAMANJ
BNBAYO DB ASENTAMIENTO DBL CONCRETO
NTP 339.035 • ASTM Cl43
MEZCLA BHBAYADA: A·<f ~ENSAYADA: A-5

.... rBCHAI 28 de enero de 2014 . .-....._. 29do onoro de 2014
"~ 1 1
DATOS Y RUULTADOS DE LOS ENSAYOS
TIEMPO
y
TIEMPO
DE LOS ..... QIAIV~
TIEMPO TIEMPO
REAL ABSOLUTO 1 6L.UMP 1SLUMP(cm) REAL A8001..UTO SLUMP
SLUMP(cm)
(hrs:min)
ACUMULADO (pulg)
(hro:mln)
ACUMUt.ADO (pUIQ)
(mlnuloa) (minutoa)
09:10a.m. o 91/4 2350 091!\a.m. _,o L 25.40
09:20a.m. 10 8314 22.23 09:25am. o 91/4 1 23.50
09:30a.m. 20 8 20.32 00:3ea.m. o 81/2 1 21.59
09:40a.m. 30 7 112 1900 ):.is.!-'!'- _la 731~ L te.69
00:55a.m. 45 8112 1851 lrl'lam .. 7 1/4~
.
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-------
18.42_
~-----~------
10 10a.m. 60 6314 1·U1 ):15a.m. 61/2 1 _!!~...!.

10:25am. 75 5 12.70 10:30a.m. 5 1/4 1 13.3-1
10:1140a.m. 90 4112 11.43 ):45a.m. 4 l'·4 1 12.01
10:55a.m. 106 4 10.16 1100a.m. ~ l 4 114 1 10.8(
11:10a.m. 120 3 112 8.89 :15a.m. 120 1 3l'4 1 9.53
11:25a.m. 135 2 314 6.80 11:30o.m. ,, 1 3 -~L- _l-62
11:35a.m. 150 - - 11:~a.m.
,..... 150 1 - 1 - 1
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LABORATORIO DB TBCNOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO b HUAMANJ
ENQAYO DE ASENTAMJBNTO DBL CONCRETO
NTP 339.035- ASTM Cl43
~GZCJ.A JmSAYADA: 8-1 tmZCLA EUOAYADA: 8-2

FGCHAt 30 do enero de 2014 FeCHA: 31 do enero de 2014
"' DATOS Y nCWLTADOS DC LOS ERSAYOO DATOS Y RBOULTADOS DE LOO EUSAYOS
' ~........
TIEMPO
REAL
TIEMPO
ABSOLUTO OL.UMP
SL.Uf(;l (Cm)
TIQMPO
REAL AQ!jOL.UTO
TU::MPO
SLUMP
SLUMP(cm)
ACUMULADO (pulg) ACUW.ULADO (pulo)
(hra:mln) (hrt~:min)
(mlnutoo) (mtnutoo)
09:35am. o 6 1524 0055o.m. o 7112 1905
oo·.csa.m. 10 5314 14 ú1 1005o.m. 10 6112 1651
0955a.m. 20 4 112 1143 10 15om. 20 6 1524
1005o.m. 30 3 314 91!:'\ 102Sa.m 30 5 314 14.61
10 20om. 46 3114 8.2G tO<Oo.m. 45 41/'il 11 43
10·35om. flO 2 314 6.00 10SSo m to 3112 869
1050o.m. 75 - 1110nm 76 2 314 899
11 05o.m. 00 - . 1125om eo - -
--
i
11 20o.m 105 - 11:40 o m. 105 - - 1
1135o.m 120 -
.
11:55o.m. 120 - - 1
11:50 o m. 135 - 12:10p m. 135 - - '
. - -
'
12:05pm. 150 - 12:25pm. 150

- -
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LABORATORIO DB TII:CNOLOGfA DBL CONCRETO CAMAYO fll HUAMANI
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
NTP 339.035 • ASTM C 143
MEZCLA BIIATADA; B-4

~
FECHA: 04 dt ftbrero de 2014
~ DATOS Y REIULTADOS DE LOI USATOS
TIEMPO TIIMJIO
TIEMPO TIIMPO
REAL ABSOLUTO ILUMP SLUMI' (cm)
AIIOLUTO SLUMfll
SLUMP (cm)
ACUMULADO (putcll "!AL ACUMULADO (puiQ)
(hrs:mln) (hra:mln)
(minutos) (mlnutoa)
LABORATORIO DB TECNOLOGfA D&L CONCIWTO CAMAYO tl HUAMANI
ENSAYO D& ASENTAMIENTO DBL CONCRETO
NTP 339.035 • AST:r:I Cl43
'-"'~ tmZCLA BRSAY ADA: B·B .A MOAYADA: C-1

FCCHA1 OfJ do febrero do 2014 :vncRA: 06do tobroro do 201.f
TIEMPO
-
DATOS Y RESULTADOS DG LOS ERSAYOO
TIEMPO
TIEMPO
'y R1t(
TIGMPO
DE 1.00
AD!IOLUTO DL.UM? ADOOL.UTO SLUMP

REAL
ACUt:.ULADO (pulg)
1SWMP(cm) REAL ACU tl.lJ L.ADO (pulgl
J SLUMP (cm)
-
(hra:min) (hn>:min)
(mlnutoa) (mlnutoa)
09·50am. o 9 112 2413 ~:36om o 5 314 14.61
1000o.m. 10 o 114 2000 (X):45a m. 10 4 314 12.07
1010o.m. 20 7112 1900 (X) 50 o m. 20 4 10~
1020om. 3D 0314 17 16 100Gnm ::;o 3112 8.89
1035om ~ o 15.24 10Xtnm 49 3 762
1050o.m. GO 9 1/2 13.67 10:3lo m al - -
11.05a.m. 75 4314 1207 1050o m 15 -
11~20 a m. 00 3314 9.53 11 05o m eo - -
11:35 o m 105 3 7G2 11 20o.m 100 - -
11:50a.m. 120 - - 1135o.m 120 - -
12:05p.m. 135 1 - 1 - 1150o m. 135 - -
- - -
-
12:20p.m. 150 1 1 ·- 12·00pm 100
~ ~------~-·_:.~"a_"-_·_ ·--·~-~<(
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LABORATORIO DB TBCNOLOGIA DBL CONCRETO CAMAYO a. HUAMANl
KNBAYO DK ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
NTP 339.038 - ASTM Cl43
e-~ MEZCLA C-3
'
~ llL.UMP
(pulg)
SLUMP (cm)
TIUMPO
ABilOLUTO
ACUMUL.ADO
S1.UMP
(pulg)
ll.UMP (cm)
{mlnutoa)
LABORATORIO DE TECNOLOGfA DBL CONCRETO CAMAYO tl HUAMANI
ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO
NTP 339,036 • ASTM C 143
' MBZC!Jl GRSAYADA: C·4 tmZCLA EUOAYADA: C-5

' ~
~
FncHAt 11 do fobrero do 2014 Pite HA: 12 do fobroro de 2014
DATOS Y llOOULTADOS DG LOS ltRSAYOO DATOS Y REOULTADOS DE LOO CHSAYOS
TIEMPO TlOMPO
TIEMPO TIDMPO
ABSOI..UTO 61.UMP AC!.lOI.UTO 1 Sl.UMP
REAL
ACUWLADO (pulgJ
SLUM?(cm) REAL
ACUMUL.AOO (pulg)
1SL.UMP (cm)
(hrs:min) (hro:min)
(rninutoG) (mlnutoG)
09:30am. o o314 2223 03'26 a m. o 9114 23.50
09:40a.m. 10 7 314 1960 Q3·3So m. 10 8 1r.l 21.59
03.50a.m. 20 o1/4 15G8 OJ~om. 20 7 11'2 1905
1000o.m. 30 a,,,. 13 34 ro·sso m 30 61/2 16.51
1015am. 45 4 1/4 10CO 10:10n.m. t\6 5314 1481
10·30am 60 3 112 8C!) 10:26a m. co .Cl/4 12.07
10:45am. 75 3 7.G2 1040a.m. 75 3314 9.53
11.000 m. 00 1050a m. tD 3 762
11'15o.m. 105 1110 o m 100 - -
.•
1130 a.m. 120 11·25am 120 - -
11.45 a.m. 135 11.00 o m. 1351 - 1 -
12:00 p.m. 150 11.55 o m 150 - 1 -
~
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LABORATORIO DB TECNOLOGÍA DBL CONCRETO CAMAYO &
HUAIIANI
BIISAYO DE PESO UIUTARIO DEL CONCRETO
RTP 339.046 ~ AS1'M Cl38
DATOS Y RBSVJ.TADOS DE LOS EliSAYOS
El peso unitario ele CQneftlto In sil.u CPUC real) se calcula dividiendo el pe1>0 del concreto entnt el volumen del reclpente.
PESO CONCRETO
· PUCu.aL = VIJI.UMEN RECIPIENTE
Elu:n:!il:lietló def éiiseí'bde ~ _. ob:ne de di.ridir d pesó Q1li!año del CIOICI'fi!k) m siiU (PüC real) er1R el peso
unitario de los materiales corregidos por humedad y abaortlón {PUC dÍ$e{JO).
~ENDlMIENTO =PUCmsER.o
PIJCuAt.
PESO
11)
WJUBIEII PESO PESO PUC
R:CHADE RESIPIENTE PUCREAL RENOWEN
# RECIPIENT REC!PlENT CONCRETO OTSEÑO
MEZClA VACIADO +CONCR.ETO (kg/m3) TO
E (m3) E (kg) (kg) (kgfm3)
(kg}
#1. 2010112014 00053 7.181 19.681 12.500 2357.85 2338.84 0.9919

A 1:2 2Qnii2D14 Q.m53 11n t9.733 12.561 236938 2338.84 0.9871
#3 2!l'Ot®M 0!1053 6SOIJ 19,412 12..504 2358.61 2338.84 0.9916
#1 .211011201.C 0,0053 7.181 19.182 12.601 2376.90 2347.98 0.9878

B #2 2110112014 0.0063 7.112 19.757 12.585 2373.88 2347.98 0.9891
¡f.3 2110112014 00053 6.906 19.4«> 12.537 236'-83 2347.98 0:9929
f1 Z2:01l20t• 0005l 7.181 19.126 12.545 2366.34 2353.38 09945

e 1112 22t0fr'20t4 0.0053 7.172 f9.184 12.612 2318.98 :2353.38 0.9892
#3 22/0112014 0.0053 6.908 19529 12.621 2380.68 2353.38 0.9885
t-1 231011'20f .. 0.0053 7.260 19.fM6 12.586 2374.07 2338.84 0.9852

A-1 12 23101}3)14 DDIJ53. 7.19í 197.f5 '12.551 2367.47 2338,84 0.9879
#3 Z310112014 00053 6.9'10 19.QS 12.518 2361.25 233984 0.99(15
#1 24101/2014 0.0053 7.120 19.124 12.604 2377.47 233884 0.9838

A-2 #2 .24101f2014 0.0053 6934 19.581 12.647 2385.58 2338.84 0.9804
#3 2410112014 0,0053 7.178 19845 12.567 2389.35 2338.84 0.9789
.
#1 27i0112014 00053 7.1.20 19.a:G 12.683 2~2..'Y 2338.84- 0.9776
A-3 112 27J01.0014 0.0053 6.934 t9.10t 12.170 2«l!B.i8 2338.B4 0.9710
#3 27/0lf2014 0.0053 7.178 19.914 12.736 2<402.37 2338.84 0.9736
t t 2810112014 0.0053 7.260 19.189 12.529 2363.32 2338.84 0.9896

A-4 #2 2810112014 . 00053 7.194 19.15l 12.558 2368.79 2338.84 0.9874
~3 2810U2Dl4 0.0053 6.910 19.~ 12.52-t 2362.38 2338.M 0.9900
tn 2Q'011Z)t.. o.mm 1:200 J9.152 12.A92 2356.34 2338:84 09926

A-5 112 291'01/2014 0.0053 7.194 19.648 12.454 2349.17 2338.84 0.9956
#3 29/0112014 0.0053 6.910 19.342 120432 2345.02 2338.84 0.997-f
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA. DEL CONCRETO CAMAYO a.
HUAIIAM
BNSAYO DE PESO DlllTAlUO DEL CONCRETO
IITP 339.046- ASTil Cl38
PESO
ID FECHA DE
VOLUMEN PESO
RESIPIENTE
PESO PUCREAI..
PUC
RENDIMIEN
# RECIPIENT RECIPIENT CONCRETO DISEÑO
MEZCLA VAClAOO +CONcRETO {kg/m3) TO
Efml) E(kg} (kg) {kg/m3)
(tg)
., 30íOIJ'2D14- owsa 7:2160 198i5 12.616 231!l13 2347S6 0.9867

B-1 112 3001'2014 00053 1.19« 19.&«7 t2.S53 . 23!!!6.7i ~7.98 0.9838
#3 3010112014 0.0053 6.910 19.578 12.668 2389.54 2347.98 0.9826
#1 31101/2014 0.0053 7.120 19.794 12.674 2390.67 2347.98 0.9821

8-2 •2 31101!2014 0.0053 69t34 19.893 12..159 2406.71 2347.98 0.9756
:J3 31101!201-4 0.0053 7178 t990t 1V'23 239992 2347.98 0..978ol
#1 03/02!2014 0.0053 7.160 20.100 12.845 2422.93 2347.96 0.9691

f3.3 #2 03/0212014 0.0053 7.194 19.995 12.801 2414.63 2347.98 0.9724
#3 03102/2014 0.0053 6.910 19.719 12.8(19 2416.14 2347.98 0.97f8
8-4
••• 04JCI1!.20t4
#2 04~4
OJ:XlB
O..IX!I5l
1.120
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198€6
19.588
12..685
12.652
'2392.15
2386.52
2347.98
2347.98
0.9813
0.9638
#3 041'02i"2[M4 0.0053 7.f78 19.8150 12.672 23fil0.30 230.SJ8 O.Sia23
05.'0212014 0.0053 7.260 •J9.840 12.500 2372.9l 2347.98 0.9895

B-5 -1
f.2 0510212014 00053 7.194 19.781 12.587 2314.26 2347.98 0.9889
.3 05K02014 0.0053 6 ..910 19422 12.512 2360.11 2347.SS 0.990
11 O&tt!'t2014 fUD53 7.120 19..822 12.i't'Q 2395.95 2353.38 0.9822

C.1 #2 0610212014 0,0053 6.934 19.629 12.695 239463 2353.38 0.9828
#3 06102/2014 0.0053 7.178 19.829 12.651 2386.33 2353.38 0.9862
11 071020014 0.0053 7.2(110 19..997 12.137 2402..56 2353.38 0.9795

C-2 12 07tU111D14 O.OOS 7.194 19se9 12..795 2413..50 235':1.38 0.9751
f.3 WIO'N.!Dt• 0.1!053 SSUJ 19.i81 12.851 24.24.(16 2353.38 0.9706
...
#1 1010212014 0.0053 6.910 19.841 12.931 2439.15 2353.38 0.9648
C.3 #2 100212014 0.0053 7.120 .20.024 12.904 2GUl6 2353.38 0.9669
#3 1D.'02r.J)14 00053 6.934 19.825 12.m 2431.60 2353.38 09678
lt1 f1!Clíli2014 00053 7.120 UU!l5 12.715 2398.41 2353..38 0.9812

C-4 ·•2 11.QZ'2m4 0.0053 &.S.U 19.615 12.141 2«B..31 2353.38 0.9792
#3 11102/2014 0,0053 7.118 19..946 12.768 2408.40 2353.38 o.sm
#1 12102'2014 0..0053 7.189 19.838 12.649 2385.96 2353.38 0.9883
c-5 112 1.MI1.'2014 O.oo5'3 7.410 20111.7 12.617 2379..92 2.353.38 O.Gea8
#3 12Al2'2014 G..OOS3 7.382 19952 125M 2371.(1$ 235:l38 0..9l!ti!5
LABORATORIO DI TBCNOLOGfA DSL CONCRICTO CAMAYO &. HUAMANI
BHSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 • ASTM C232
...
MEZCLA USA.YADA: A MBZCJ..A Eli&ATADA: B
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...~. FICHA: 21 do onero de 2014
FECHA1 20 de enero de 2014
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DATOS Y USULTADOS DE LOS BNSAYOI DATOS Y RESULTADOS DE 1.01 ENSAYOS
TIIMPO TIEMPO
1iEMPO VOLUMEN VEL.OCIODAO TIEMPO VOLUMEN VELOCIOOAD
ABSOLUTO
EXUDACION
AREA IXUDACION REAL
ABSOLUTO
EXUDACION
APilA EXUDACION
1
REAl.
ACUMUL.ADO (em2) ACUMULADO (c:m2)
(ht6:mln)
(mlnUIOII
(cm3) (kglm2111r) (hrs:mln)
(minutos)
tcm3l (kgJm2/hr)
1
ooooa.m.
00 10am.
o
10
0.00
0.00
201.1
201.1
-
0.00
09:03a.m.
09:13o.m
o
10
000
0.00
2011
20t1
-
O.(X)
0020om 20 0.00 201.1 000 09:23tm. 20 000 201 , 0.00
OQlOam. 30 0.25 201.1 0.07 09:33am 30 075 201 , 0.22
0040am 40 0.50 2011 o 15 09:43am. 40 0.50 201,1 0.15
1010a.m 10 2.00 2011 020 10:13 a m 70 400 201.1 0.40
1040am 100 2!50 2011 0.25 10:43a.m 100 2.50 ron 0.25
1110t.m 130 1.7'5 201.1 o 17 11:13 •·m. 130 150 :><l11 0.15
1140a.m. 160 0.25 201.1 002 11:43a.m 150 0.25 2011 0.02
12:10pm 190 0.00 2011 0.00 12:13 p m. 190 0.00 201.1 0,00
- - - -
-- --
12.40Dm 220 12:43 p.m. 220
. 0110~"!:_ 250 -L-- - - - 01:13pm 250 -
JVOLUMEN OE EXUQAClONACUMUI.ADO: 7.25 cm3 . --··¡ [vOLUMSNDEEXUÓACION ACUMULADO: O.SO em3 .. ::J
LABORATORIO DB TBCNOLOGIA DEL CONCRltTO CAMAYO 61 HUAMANI
ENSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NI'P 339.077 ~ ASTM C232
MEZCLA USATADA: C MEZCLA ElfiATADA: A-1

-.... FBCHAt 22 de finero de 2014 PECHA: 23 de enero de 2014
,_ '\
.._. DATOS Y USU1.TADOS D:l LOS BNSATOI DATOS Y REIULTADOS DE LOI ZlfSATOS
~
TilMPO TIEMPO
TIEMPO VOLUMEN VEI.OCIDDAO TIEMPO VOLUMEN VELOCIDOAD
REAL AB$01JJTO
EXUDACION
AREA
EXUDAQION RE ..L ABSOLUTO
EXUDACION
AREA fXUDACION
ACUMULADO (cm2) ACUMULADO (cm2)
(hra:min) (c:m3) (kQ/m21hr) (hrs:min) (c:m3) (kglm2tht)
Cmlnutoal lminutosl
00o48a.m.
08G8a.m.
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10
0.00
0.00
201.1
201 1
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OCIO
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08:56tm
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10
000
000
201.1
2011
-
0.00
0908tm 20 0.50 2011 o. 1!5 09:08a.m 20 o.oo 201.1 0.00
09181 m 30 0.75 2011 0.22 09:18am 30 000 2011 0.00
09281m AO 150 201.1 o..m 09:28a.m 40 000 2011 0.00
ot.!Oam. 10 4.00 2011 040 09:58 • m. 70 0.2!5 2011 0.02
t028a.m. 100 3.50 201 1 03!5 10:2Ga.m 100 0.75 201.1 0.07
10:!58a.m 130 3.00 2011 0.30 10:5Go.m. 130 0.25 201.1 0.02
1128a m. 160 100 201.1 0.10 11.28 a.m. 160 0.25 201.1 0.02
1158a.m. 190 0.25 201.1 0.02 11:56 1.m. 190 0.15 201.1 0.01
12:28p.m. 220 0.00 201.1 000 12:28C~.m. 220 0.00 2011 0.00
1258pm. _2~~--- - - -
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12:56 p.m 250 - - -
[VoLÜMEN oe exuóACION ACUMt.ii:ADO:~ -1•. 50 - em3___ - 1 fvoLUMEN DE !XUDACION ACUMULADO: 165 cm3 1
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LABORATORIO DB TICNOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO a. HUAMANl
NTP 339.077 w ASTM C232
IDZCLA DSAYADA: A·2 MEZCLA USA.YADA: A-3

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~
fJtCHAI ~4 d• enero de 2014 FBCHA: 27 dt entro de 2014
DATOS Y KDULTADOS DI LOS BBSAYOI DATOS Y RESULTADOS DE LOI &liiAYOS
TliMPO
TIIMPO IIOUJMIN VII.OCIDDAD TlEMPO
TIEMPO
VOUJMEN VEL.OCIDDAD
RIAL ABSOLUTO EXUDACION
AREA
IXUOACION REAl.
ABSOLUTO
!XUDACION
AREA
EXUDACION
ACUMULADO (cm3)
(cm2)
(kglm21hr) {hrs:mln)
ACUMULADO
(cm3)
(cm2)
(hra:mln) (kglm2Jhr)
(mlnutoal (minutos)
OI·!!Ot.m
OI.001.m.
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10
0.00
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201.1
2011
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09:18tm
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o
10
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0.00
2011
201.1
-
0.00
00 10t.m. 20 0.00 201.1 0.00 09:3$t.m 20 000 201.1 0.00
01.20a.m. 30 0.00 2011 0.00 09:4ea.m 30 0.00 201.1 0.00
ot·30a.m. 40 0.00 201.1 0.00 09:58a.m 40 0.00 2011 0.00
10.00a.m. 10 0.50 201.1 0.015 10:28a.m. 70 0.7!\ 2011 0.07
10:30a.m. 100 1.25 201.1 0.12 10:58 a.m 100 1.00 201 1 0.10
11:001.m. 130 0.50 201.1 0.05 11:2e t.m. 130 0.75 201.1 0.07
11:30 a.m. 11!0 0.30 201.1 0.03 11:58un. 160 0.25 201.1 0,02
t2:00p.m. 1SIO 0.00 201.1 0.00 12:26 pm 190 0.00 201.1 0.00
-
-- -
--
1230p.m. 220 - 12:58p.m 220 201 1
-
01 OOp.m. - - - 2!51)_ -- - --~ - ~ - ~ ---- -
01 :2e_!:1'1'1_ 250 -- -- - ,_ ~()1.1
!vot:.uMeN oe exuoAcloN ..\cuMliL.AOO:- 2 55 tm3 _____ - 1 ¡voLuMEN oe exuoAclot.I~.CuNII.iL.AOO: -----vi~- cm3 1

LABORATORIO DB TJCCNOLOGfA Dltl. CONCRitTO CAMAYO 6l HUAMANI
JCNSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 -ASTM C232
MEZCLA DSAYADA: A·4 MEZCLA ENlATADA: A-5

F&cHA.t 28 de enero de 2014 F&CBA: 29 dt tntro de 2014
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~~ DATOS Y USULTA.DOS D& LOS BNSAYOI DATOS Y REIULTADOS DE LOI &N!AYOS
T!IM!I'O TIEt.PO
TIIMPO ABSOLUTO
VOLUMIN AREA
VILOCIDCAO TIEMPO
ABSOLUTO
VOLUMEN
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VELOCIODAD
lit! Al. EXUDACION IXUDACION REAl.. I!XUOACION EXUDACION
ACUMULADO tcm2) ACUMULADO (cm2)
(lua:mtn) (cm3) (k;lm2Jhr) (hra:mln) (cm3) (kgtm2Jhr)
fmtnutoa) (minuwsl
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2011
2011
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cw.oe •.m. 20 0.00 201.1 0.00 09:03a.m 20 0.00 2011 0.00
CW:11a.m 30 0.00 201.1 0.00 09:13a.m 30 000 2011 0.00
ouoa.m. 40 0.00 201.1 0.00 09:23a.m 40 0.00 201, 0.00
OUII.m. 70 025 2011 0.02 09:531 m 70 02!5 2011 0.02
10.20a.m. 100 0.75 201.1 0.07 10:23 a.m 100 0.!50 2011 o.oe
lO:!Iea.m. 130 1.25 201.t 0.12 10:53a.m 130 0.75 201.1 0.07
11·2ea m. 180 0.75 201.1 007 11:23 a.m 160 1.25 201.1 0.12
11:5et.m. ,go 0.15 201.1 001 11:531 m 190 0.50 2011 005
12:28 p.m. 220 0.00 201.1 000 12:23p.m. 220 0.25 2011 0.02
12:5ep.m 250 - -~- -~~ - 12:53 p.m 250 0.00 201.1 000
IVOL:üMENDif EXUDACIÓN ACUMULA00!~---315 en,,-~-- 1 lvoLUMIN D! EXUDACION ACUMULADO: 3.SJ em3

1
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LABORATORIO DB TSCNOLOOfA DEL CONCRitTO CAMAYO & HUAMANI
JtNSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 - ASTM C232
MEZCLA USAYADA: B· f IBZCLA ENSAYADA: S.2

~~ jFECHA.t 30 de enero de 2014 RCHA: 31 dt en1ro de 2014
DATOS Y UIULTADOS DI LOS Bl'fSAYOI DATOS Y RBIULTADOS DE LOI ENSAYOS
TIIMPO TIEMPO
TIIMPO VOLUMIN VII.OCIDOAD TIEMPO VOLUMEN VELOCIDDAD
lltiAI.
ABSOLUTO
EXUDACION
AREA IXUOACION REAL.
ABSOLUTO
IXUDACION
AftEA EXUDACION
ACUMUL.ADO (Cm2) ACUMULADO (cm2)
(hrt:min) (cm3) (kglm2Jhr) (hrs:minl (cm3) (kg/m2/hr)
(mlnutoa) (minutos)
08·!81 m.
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201.1
201.1
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o
10
0.00
0.00
201 1
2011
-
0.00
OG:181.m. 20 0.00 201.1 0.00 1 oo·tsa m 20 0.00 201.1 0.00
08281.!1'1 30 0.00 201.1 000 092S a m 30 050 2011 0.1!
OU8am 40 0.2S 201.1 0.07 09·3$a m. 40 0.75 2011 0.22
1008. '"· 10 0.50 201.1 o.oe 10:05t.m 70 2.00 2011 020
10:381 '"· 100 0.50 201.1 0.00 10:351 m 100 125 2011 0.12
1108am 130 1.2!5 201.1 0.12 11:05 t.m 130 0.50 201.1 005
11·38a.m 100 0.75 201.1 0.07 11:35 t.m 160 0.25 201.1 0.02
t2:08p.m 180 0.50 201.1 0.05 12:De p.m 190 0.15 201.1 001
1238pm. 220 0.00 201.1 0.00 12:35 p.m. 220 0.00 2011 O. (X)
01 08p.m. 250 - - - 01:05p.m 250 - - -
!VOLUMEN OE EXUDACION ACUMULADO: 3 7!5 cm3 ] JVOLUMEN DE EXUDACION ACUMULADO: 15.40 cm3 1
-
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LABORATORIO DB TBCNOLOGfA DBL CONCRB1'0 CAMAYO ll HUAMANI
BNSAYO DE EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 • ASTM C232
IBZCLA USAYADA: B-3

FBCIL\1 03 de febr&ro de ~014 1 MaCLA EIUIA.YADAt 8-4
FICHA: 04 dtJ febrero de 2014
~ 1 DATOS Y UitfLTADOSD&LOS-iNSAYOI ~DATOS Y RESULTADOS DE LOI UIAYOS
TIEMPO TIEMPO
TIEMPO VOLUMeN V!LOCIDDAO TIEMPO VOLUMEN VEl..OCIDDAD
REAL
ABSOI.UTO
EXUOACION
AREA
rlXUDACION RE At. ABSOLUTO
l!ltUOACION
AREA EXUDACION
ACUMULADO (cm2) ACUMULAI)O (cm2)
(hra:mln) (cm3) (kg/m2lhr) (hra:mln) (cm3) (kg/m2Jhr)
(minuto&) (minutas}
08'!~3am.
0003am
o
10
0.00
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201 1
201 ,
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09:001!1 m
09:10o m
o
10
o.oo
000
201.1
2011
-
0.00
0913a.m 20 0.25 2011 007 09·2oa m 20 000 201 1 0.00
00231m !\0 0.75 2011 0.22 09301m 30 050 2011 o 15
09331m. 40 1.75 2011 0.62 09:40o m 40 0.15 201 1 022
1003111\. 10 2.00 2011 0.20 10 too m 70 200 2011 0.20
10·33a.m 100 1.50 201.1 o115 10:40Atn 100 150 2011 0.16
1103 a.m 130 075 2011 007 t1·toam 130 1.25 201.1 0.12
11 33 a.m. 1Ei0 015 201.1 0.01 1140am 160 075 2011 0.07
1203pm. 11il0 0.10 201.1 0.01 12:10 p m 190 0.50 2011 0.05
1233p.m. 220 0.00 201.1 0.00 12:40 p m 220 0.25 2011 0.02
01 03pm. 250 - - - 01:10pm 250 - - -
tvoLuMeti oe exuoAcloti P.ci.IM"uL.ADo: 1 25 cm3 1 (VOLU~oEEXUDACION ACUMULADO:~ 7 50 cm3 1

LABORATORIO Dlt TBCNOLOGfA DEL CONCRSTO CAMAYO. HUAMANI
NTP 339.077 • ASTM C232
~
~
MBZCI.A llfSAYADA: S-4
FECHA• 05 dt febrero dt ~14
MEZCLA EJfSA'fADA: C·1
FECHA: 06 dt ftbrero de 2014
DATOS Y tiSULTADOS DI LOS USAYOI DATOS Y REIULTA.DOS DE LOI ll'fiAYOS
ntMPO TIEIW'O
TII!MPO VOLUMIN VILOCIDDAD TIEMPO VOLUMEN VELOClODAD
~!AL
ABSOLUTO
EXUDAOION
AREA IXUDACION REAL.
ABSOLUTO I!XUDACION
AR!A EXUDACION
ACUMUUDO (cm.2) ACUMULADO (cm2)
{hra:min) (cm31 {kg/m2/hr) {hri>:mín) (c:m3) (kglm21hr)
(mlnutoal {minutos}
011113. m.
CIQ 231m.
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10
0.00
0.00
201.1
201.1
-
0.00
08:52a.m
09:02a.m
o
10
000
0.00
201 ,
2011
-
0.00
00331 m 20 0.00 2011 0.00 09:12 1.m 20 0.00 2011 0.00
OG •3• m. 30 075 201 1 0.22 09:22am 30 0.25 2011 0.01
OG53am 40 050 201.1 0.1!5 ()¡:32 a.m 40 0.150 2011 015
10·23em. 70 H!O 201.1 0.1, 10:02a.m 70 1.25 2011 0.12
10.531.m. 100 2.00 201.1 0.20 10:32a.m. 100 2-~ 2011 0.25
11.23a.m. 130 1.50 201.t o 115 l 11:o:t a.m 130 UíO 201.1 0.15
1153 1.m. 180 0.75 201.1 007 11:32 a.m. 160 1.00 201.1 0.10
t2:23p.m 100 0.50 201.1 o.ae 12:02 p.m. 190 0.10 2011 0.01
12·53p.m. 220 0.50 201.1 o.ae : 12:32 p.m 220 0.00 2011 0.00
01:23p.m. 2!50 0.00 201.1 0.00 1 01:02pm. 250 - - -
lvoL.:ut.\eN oe exuoAeloN.lcuP.tui..ADO!_____s~ - cm3___:J
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lvoLUM!N DE EXUDACION ACUMULADO: 7.10 cm3 1
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LABORATORIO DB TECNOLOGfA DEL CONCRWrO CAMAYO et HUAMANl
NTP 339.077 • ASTM C232
MEZCLA INSAYADA: C·2 MEZCLA Elf8A\'A.DA: C-3

FECIL\1 07 de febrero de 2014 FECHA: 10 di ftbr•ro ~ 2014
DATOS Y I\IIULTADOS D& LOS BNSAYOI DATOS Y REIULTAJ)OS DB LOIIlfSA.YOS
~ TIIMPO TIEMPO
TIIMPO VOLUr.t!N VIL.OCIDDAD TlEMitO VOL.UMEN VELOCICDAO
AREA AREA
~
ASSOl.UTO ABSOLUTO
RIAL. !XUDACION IXUDACION REAL IXUDACION EXUDACION
ACUMUL.ADO (cml) ACUMULADO (tm21
(hra:mlnl (millutoal
(cml) (kg/m21hr) (hrs:mlnl
(mínuto6L
(cm3) (kglm2Jhr)
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201.1
-
0.00
OQ:32 a.m 20 0.25 201.1 0.07 09:28a.m. 20 0.25 201.1 0.01
0Glll2a m 30 0.50 2011 0.,5 09.38 a.m 30 1.25 201.1 0.37
OOD2tm. 40 tOO 2011 0.30 09:48a.m 40 1.00 '01.1 0.30
10 22 a m. 70 2.50 201 1 0.25 10:181.m 70 275 2011 0.27
10:52 a.m. 100 1.75 201.1 0.17 10:48t.m 100 2.2S 2011 0.22
11:22 a.m. 130 1.25 201.1 0.12 11:1aa.m. 130 1.00 201.1 0.10
11:52 a.m 1!0 0.50 201.1 0.05 11:48a.m. 100 0.25 2011 0.02
12:22p.m 1QO 0.00 201.1 0.00 12:18p.m 190 0.00 2011 0.00
12·52 p.m
01:22p.m.
220
250
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-
-
-
-
12:48 p.m.
01:18p.m
220
250
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!VOLUMEN DE EXUOACION ACUMULADO: 7.75 cm3 1 JvOLUM!N O! EXUDACION ACUMULADO: U5 cm3 1
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LABORATORIO DB TECNOLOGfA DBL CONCRITO CAMAYO. HUAMANI
INSAYO Dlt EXUDACIÓN DEL CONCRETO
NTP 339.077 • ASTM ca32
' MEZCLA &NSAYADA: C-4

F&CHA1 11 de febrero dt 2014
M&ZCLA EXIATADA: C-5
PBCHA: 12 de t.br•ro de 2014
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""" DATOS T USULTA.DOS Dlt LOS ENSAYOI DATOS Y REIVI.TADOS DE LOI USAYOS
TIIMPO TIEMPO
TIIMPO VOLUMIN VII.OCIDOAD TIEMPO VOLUMEN VEL.OCIDDAD
ABSOL.UTO AREA ABSOLUTO AREA
REAL ACUMUI.AOO
EXUDACION
(cm2)
IXUDACION REAL.
ACUMULADO
BXUDACION
(cm2)
EXUDACION
(hra:mln) (cm3) (kglm2Jhr) {hra:mtn) (cm3) (kg/m2/hr)
(minuto a\ (minutos)
0852a.m.
0802 a.m.
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10
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2011
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0.1!5
0012 a.m. 20 0.75 201.1 0.22 09:001 m 20 1.00 201.1 0.30
OUhm. ~ 1.00 201.1 0.30 CMUOam 30 1.2!5 2011 037
OG32om. 40 125 201.1 0.37 09:20a.m 40 100 201'1 030
1002tm 10 2.!!0 2011 o.~ 09:50t.m 70 2 75 201.1 027
1032• m 100 2.00 2011 020 10:20o.m 100 2.00 2011 0.20
11 Ola.m. 130 1.00 2011 o 10 10:50a m 130 100 201.1 010
11 32a m. 180 0.50 2011 oce 1
11:20 t.m 160 0.25 201.1 002
1202p.m. 190 0.00 201.1 000 11·50 a m. 190 0.00 201.1 0.00
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1
12'32p.m.
01 02p m
220
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-- 12:20p.m.
12:50p.m.
220
250
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LABORATORIO DE TECNOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO &
HUAMAM
ENSAYO DB TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO
NTP 339.082- ASTil C403
,MEZCLA Sli'SAYADA: A
TIEMPO TIEMPO llEMPO AREAOE RESISTENCfA A

ABSOLUTO ABSOLUTO AGUJA FUERZA LA
REAL ACUMULADO ACUMUlADO UTtUZADA APUCADA (lb) PENETRACION
(hrs:mln)
(fus:min) (m !nulO$) (pulg2) (lblpulg2)
06.52am. OO:OD o - - n.o
12:22pa 230 210 1.0» .UD .CO.O
12.52p.m. 04.00 240 0.500 36.0 72.0
01:22p.m. 04:30 270 0.250 42.0 168.0
01:52p.m. 05:00 300 o.too 28.0 280.0
02:22p.m. 05:30 330 0.050 20.0 400.0
02:52pm. 06:00 360 0.050 34.0 680..0
03:22p.m. m:JO 390 0.025 32..0 1280.0
03:52p.m. 07:00 420 0.025 49.0 19GO.O
04:22p.m. 07:30 450 0.025 64.0 2560.0
04:52p.m. 08:00 480 0.025 98.0 3920.0
05:22pm. 06:30 510 0.025 132.0 5280.0
RESISTENCIA A lA PENETRACK>N vs TIEMPO
~
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5500.0
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TfEMPO {minutos)
'TIEMPO DE FRAGUADO INICIAL. (1"A) ; mio 05:.ii.S

nEMPO DE FRAGIIADO RIMAL(TFFJ: mln 08:05
/
LABORATORIO DE TECNOLOafA DEL CONCRETO CAMAYO 8r.
HUAMAHI
ENSAYO DE TIEMPO DB FRAGUADO DEL CONCRETO
NTP 339.082- ASTil C403
!MEZCLA JRifSAYADA: B
1 DATOS Y RESULTADOS DB LOS ENSAYOS
TIEMPO lTEMPO AREAOE RCSfSTENCfA A

TIEMPO
ABSOLUTO ABSOWTO AGUJA FUERZA LA
REAL
ACUMULADO .ACUMULADO Unt.JZAOA APLICADA (lb) PENETRACION
{hrs:min}
(hrs:.mln) (minutos) {pulg2) (lblpulg2)
08:55a.m.
12:55p..m.
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04:.00
o
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- 380
- 0.0
31l.O
01:25p.m. 0.:30 2m 0500 Q.O 84.0
01:55p.m. 05:00 300 0250 28.0 112.0
02:25p.m. 05:30 330 0.250 55.0 220.0
02:55p.m.. 06..1XI 360 Q.tOO 45.0 450,0
00:25p.m. ai:JO 390 0.0!50 34.0 680.0
03:55p.m.. 071!0 I.Z) 0.050 500 UlOOD
04:25p.m. 07~ 450 0.025 ~.0 1560.0
04:55p.m. 08:00 480 0.025 58.0 2320.0
05:25p.m. 08:30 510 0.025 83.0 3320.0
05:55p.m. IJJ:OO 540 0.025 104.0 41600
06:25p.m. 09::30 570 0.025 117.0 4680.0
RESISTENCIA A LA PENETRACION vs TIEMPO

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~ 4500.0
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TIEMPO (tninutos)
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WO DE FRAGt1ADO FlltM. (TA'} :.
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LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO CAMAYO &
HUA.MANl
ENSAYO DE TIEMPO DB FRAGUADO DEL CONCRBTO
NTP 339.082 • ASTM 0403
IMBZCLA BlfSAYADA: e
TIEMPO nEMPO AREAOE RESfSTENCIA A

TIEMPO
REAL PENETRAC10N
{hrs:mln}
ACUMULADO ACUMULADO UTIUZAOA APLICADA (lb)
(hrs:mln) (minutos) (pulg2} (lblpúlg2)
08:40a.m.. mao o - - 0.0
02:10p.m, 05.39 330 um <18.0 48.0
03-:10p.m. 0&;30 390 Q.5tO 74.0 148.0
04:10p.m. 07;30 450 0.250 84.0 336.0
04:40p.m. 08:00 .480 0..100 62.0 620.0
05:10p.m. 06:30 510 0.050 58.0 11600
05.40p.m. IJitOO 540 0Jl50 no 1540.0
0610 IUI!l- 19:30 5iO o.ms m.o 2AOOO
00:40p.m. 10:00 600 0.025 g'J,O 3720.0
07:10p.m. 10:30 630 0.025 106.0 4240.0
4500.0
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0 60 l2D 1e6 241 300 360 420 .400 540 600 6SO
TEJiiPO (mindtos}
470 min 07:50

615 min 10:15
LABORATORIO DE TECNOLOGf.A DEL CONCRBTO CAMAYO &
HUAMANI
ln'P 339.082- ASTM C403
111BZCLA DSAYADA: A-1

1 DA"rrS Y RESUI.TADOS DI> LOS ENSAYOS

tba de WJecci6n ~en la mezelaclom.: . 08:39a.m..... _ . .. .
nEMPO 'TtEMPC AREAOE RESfSTENC1A A

TIEMPO ABSOLUTO ABSOLUTO AGUJA FUERZA LA
REAL ACUMULADO ACUMULADO UTIUZAOA APLICADA (lb) PENETRACION
(hrs:min)
(hrs:min) {minu!Ds) (pülg2) (lbtpulg2)
08:39am. 00:00 o - - o.o
12:09p.m. 0330 210 1.000 24.0 24.0
12:39p.m. OUJO 240 0500 29.0 58. 0
01:09p.m. 04:30 270 0.250 29.0 116.0
01:39p.m, 05:00 300 0.250 58.0 23:2.0
02:09pm. 05:30 330 0.100 44.0 440.0
02:39pm, 00.00 360 O.C6D 34.0 6810
03:09pm.. 06-:10 DI O.GS'C 54.0 1081).0
03:39p.m. f17.m 420 0.025 40.0 1«A:l'.O
04:09pm. 07:30 450 --
0.025 70.0 2800.0
o-4:39p.m. 08:00 480 0.025 96.0 3840.0
05:09p.m, 08:30 510 0.025 134,0 5360.0
RESISTENCIA A LA PENElRACION vs TIEMPO

5500.0
¡:;¡- 5000.0
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0.0 o--------.,.---(!~---
0 120 .1so .2.w 3llO 360 •20 -480 sen mD
TIEMPO (minutos)
~TIEMPO DE FRAGUADO ~metAL (fR): 05:<CO

llEMPO DE FRACUAOO F8iOAL ('lFF): 08:05
LABORATORIO DE TBCNOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO &
HUAMAIU.
tn"P 339.082- ASTil C403
IIEZCLA BIISA.YADA: A-:2

JFECHA: 24 de enero de 2014
l1EMP'O lTEMPO MEA DE ReS1S'TENCfA A

TIEMPO
ABSOLUTO ABSOLUtO MUJA FUERZA LA
R.EAL
ACUMULADO ACUMUlADO UTJUZADA APUCAOA {lb) PENETRACION
(hrs:min)
(hrs:mirl) (minuto~) (pulg2) (lblpulg2)
08:-Qa.m
t2::42 p_c:t
00.00
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1.000
-
22..0
0.0
22.0
01:12p.m. (M.·311) 270 0.51J 360 72.0
01:42p.m. 05:00 300 0.500 65.0 130.0
02:12p.m. 05:30 330 0250 62:.0 248.0
02:42pm 06fJO 3EiO (l100 56.0 560.0
O'l:t2p.m. 06'30 390 omo ~.0 980.0
03:42p.m. OHIJI 420 0.025 39.0 15l'i0.0
04~t2p.m. {17;'3(} ~ 0.025 es.o 264Q.O
04:42p.m. 08;00 480 0.025 90.0 3600.0
05:12p.m 06:30 510 0Jl25 125.0 500J.O

5500.0
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o m f20 180 240 300 360 420 480 S40 . 600
TTEP.1PO (mfnuto&)
05:55 m:mín
Olt10 ln':min
LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO CAMAYO &
HtJAMAift
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO
1\TTP 339.082 ~ ASTil C403
fiiEZCLA ElfSAYADA: A-3

!FECHA;27 de enero de 2014
'tfE'MPO mMPO AREADe RESlS'TEHCfA A

TIEMPO
ABSOL.UTO ABSOLUTO AGUJA FUERZA LA
REAL.
ACUMULADO ACUMULADO UTIUZADA APUCADA (lb) PENETRACION
(hrs:min)
(hrs:mln) (minutos} (pulg2) (lblpulg2)
09:08a.m. 00:00 o - - o.o
OHliBpm.. OUXJ 240 UlOO 23JJ 23.0
01:38p.m. Gt:JO 2iO O!liJO 35.0 7D.O
02:08p.m. 05:00 300 0.500 70.0 140.0
02:38p.m. 05:30 330 0.250 53.0 212.0
03:08p.m. 06:00 360 0.100 44.0 440.0
03:38p.m. 06:30 390 o aso 38. 0 760.0
04:06pm.. 01:00 420 0.925 37.0 1480.0
04:38p.m. 07.'30 «:10 0.025 St.O '2-UO.O
05:o8p.m. 08:00 480 0.025 82.0 3280.0
05:38p.m. 08:30 510 0.025 116.0 .4640.0
RESISlENCtA A LA PENETRAC.aN vs TIEMPO

500(t0 - -· - -
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TIEMPO (minutos)
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO CAMAYO &
HUAMARI
ERSAYO DB 'nEMPO DE FRAGUADO DBL CONCRBTO
NTP 339.082 ~ ASTM C403
~MEZCLA. ENSAYADA: A-4

cte-lmecdón~w enta ~: · ·
DATOS Y R.BSOl.TADOS DB LOS ENSAYOS
}Hola 08:38a.m.
TIEM'PO TIEMPO AREAOE RESJSTENCtA A

TIEMPO
REAL
ACUMULADO ACUMUL.ADO UTIUZADA APUCAOA (lb) PENETRACION
(hrs;min)
(hrs:mln) (minuto$) (ptllg2) (lblpulg2)
08·38am. 00:00 o - - o.o
12:05p.m. a:t3D 210 1.000 0.0 OD
12:35p.m. oc.m 240 1t:l00 0.0 00
01:05p.m. 04:30 270 1.000 33.0 33.0
01:35p.m. 05:00 300 1.000 68.0 68.0
02:05p.m. 05:30 330 0..500 54.0 108.0
02:35p.m.. 06:00 360 0.250 65.0 260.0
03.05 pJIIJ. 06::30 390 0.100 $.0 560.0
03:35p.m. fJ7.00 420 0.050 50.0 1000.0
04:05p.m. 07:30 450 0.050 72.0 1440.0
04:35p.m. 08:00 480 0.025 52.0 2080.0
05:05p.m. 08-30 510 0.025 74.0 2960.0
05:35pm. 0900 seo 0.025 112.0 4480.0
RESISTENCIA A LA PENETRACfON vs TIEMPO

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TIEMPO (minutos)
lnEMPO DE FRAGUADO INJCW.. (TFI):

'TJEWO DEAlAGUAOO RNM..('JFF):
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I V
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LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO CAMAYO &.
HUAMANI
ltNSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO
NTP 339.082 -ASTil C403
1 DATOS Y RBSULTADOS DE LOS BXSAYOS
T1EMP'O TI'EMPO AREADE RESfSl91lC1'A A

TIEMPO
REAL ABSOLUTO ABSOLUTO AGUJA FUERZA LA
ACUMULADO ACUMULADO UTJUZAOA APLICADA (lb) PENETRACION
(hrs:mln)
(hrs:mínJ (minUtos) (pUig2) Clblputg2)
08:35a.m. 00:00 o - - 0.0
12:05p.m.. m.30 2f0 UlOO o.o 00
12:3!5p.m. 04jJ) 2..0 1000 00 00
01:05p.m. 04:30 270 1.000 0.0 0.0
01:35 p.m. 05:00 300 1.000 410.0 «l.O
02:05p.m. 05:30 330 0..500 42.0 84.0
02:35p.m. 08:00 360 0250 39.0 156.0
mm JJ.r~. 06-::JD 3!1) 0.100 30.0 300.0
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04:05p.m. 07:30 450 0.050 56.0 1120.0
04:35p.m. 08:00 480 0.025 39.0 1560.0
05:05pm. 08.3) 510 0.025 560 2240.0
0535p..m. 09.00 540 0.025 aao 3440.0
OEUJ5p.m. 09;31) sm o.ms 106.0 "2.0.0

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TIEMPO (minutos)
410 06:50
500 09'..20
-(tí
/
LABORATORIO DE TBCROLOGiA Dltl. CONCRETO CAMAYO &
HUAJIAIII
ENSAYO DB TlEKPO DB :P'RAGUADO DEL CONCRETO
RTP 339.082- ASTil C403
'MEZCLA DSAYADA.: ~1
1 DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS

Horade in~nicd6n~uaenl:nll!zc:ladosa. . 08:5la.m. ..
llE'MPO TTEMPO AREADE RE$1STENCfA A

TIEMPO
ABSOLUTO ABSOUITO AGUJA FUERZA L.A
REAl
ACUMULADO ACUMUlAOO t.mUZADA APUCAOA (lb) PEMETRACION
(hrs:min)
{hrs:min) (minutos} (pUig2) (lblputg2}
08:50a.m. 00:00 o - - D.O
Ol:f9~ 0530 33D 1000 18rl0 180.0
02:<G,.m. mm 360 osm 159.0 318.0
03:19p.m, 06:30 390 0.250 124,0 496.0
03:49p.m. 07;00 420 0.100 104.0 10400
04:19p.m. 07:30 45()i 0050 88.0 17(i0.0
04:49p.m. 08:00 C8ti 0.02:5 S&. O 2640.0
05:19p..c. 0831) 510 O.Q25 83.0 3320.0
05:49p.m. 09:(10 540 0.025 no.o 4400.0
RESlSTENCIA A lA PENETRACION vs TIEMPO

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TIEIFO (minulos}
lneMPO DE FRAGUADO IMeaAL (TFJ): .

TIEMPO DE FRAGUADO RWAL (TFF):
LABORATORIO DE TBCNOLOGIA DEL CONCRETO CAMAYO &
HUAJIARI
EKSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO
liT.P 339.082- ASTil C403
IIDZCLA DSA.YADA: 8-2

1 DATOS Y REStJLTADOS Dlt LOS USAYOS
TTEMPO "TIEM"' AREADE REStS r EHCfA A

TIEMPO
REAl
ACUMUlADO ACUMULADO UT11JZADA APLICADA (lb} PENETRACION
(hrs:min)
(hrs:min} (minutOs) (pulg2) (lblpulg2)
0849&1'1 00()0 o - - o.o
11:2'0pln a! :3D 2l0 1000 OD 00
0120p.lft. 04.30 21Q 1000 ZTD ZTD
01:50p.m 05:00 300 1000 62.0 62.0
02:20p.m. 05:30 330 0.500 60.0 1200
02:50p.m 06:00 3150 0.250 60.0 2«10
03".20pm. (16·30 390 0.100 32.0 320.0
03·50pm Ql-()0 420 0100 550 S!!DO
04:20p.m. 07.30 460 0.050 46.0 920.0
04:50p.m. 08:00 480 0.025 42.0 16800
05:20p.m. 08:30 510 0.025 58.0 2320.0
05:.50 p.m. 09:00 540 0.025 uo 2960.0
06:20p.I!Jl. 09:30 570 0.025 UM.O 41eDD

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TIEMPO (minutos)
DE FRAGUADO 415 min 06:55 tn.mln

OEFRN3iUMIO 56'S IJIIn ort.25 hr&.::mín
LABORATORIO DE TECNOLOGf.A DEL CONCRETO CAMAYO &
HUAIIAIO
EJIISAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO
NTP 339.082 • ASTil C403
lllaCL\ DSA.YADA.: 8-3

FECHA: 03 de febrero de 2014
T19IP'O T1EMP'O AREAOE RESfSTEJ'fCfA A

TIEMPO
ABSOWTO ABSOWTO AGUJA FUERZA LA
REAL
ACUMULADO ACUMUU\00 U11UZAOA APLICADA (lb) PENETRACION
(hrs:min)
(hrs:min) (minutos) (pulg2) (lblputg2)
08:45am. 00:00 o - - 0.0
12:.45 P...'!:' OtOO 240 10» O.D 00
01 AS J:.ftl. :!15.00 300 101) 41.0 -410
02:15p.m. 05:30 330 HlOO 87.0 87.0
02:.(5 p.m. 06:00 360 0.500 84.0 168.0
03:15p.m. ()6·.3() 390 0..250 64.0 2560
03:45pm. 07:00 420 0100 <115.0 -450.0
04·15p.m 07::30 4&50 0 ..050 42.0 8400
04~4!5p.m. 08:00 480 0.025 40.0 1600.0
05:15p.m. 08:30 510 0.025 54.0 21600
05:..Sp.m. 09'00 540 0.025 80.0 3200.0
06'15pnt 09::30 570 0.025 940 3761).0
0645p.m 1000 600 0.025 115.0 A6000
RESISTENCJA A LA PENETRAC10N vs TIEMPO

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TIEMPO (minutos}
ITtEIFO DE FRAQUADO HCIAL (TR): min 07:05

liEIFO DE FRAGUADO fWtAL (TFF): min 09:<10
LABORATORIO DE TBCNOLOGiA :DBL CONCRETO CAMAYO &
HU.AIIIANI
BHSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO
NTP 339.082 -ASTil C403
IMBZCLA ElrSAYADA: 'fi..f

~HA; 04 de febrero de 2014
1 DATOS Y RBSULTADOS DB t.OS B'JII'SAYOS
TlEMPO TTEMPO AltEA DE RESfSTT:NCfA A

TIEMPO
REAL
ACUMULADO .ACUMUlADO UT1UZAOA APLICADA (lb) PENETRACION
(hrs:min)
(brs:mln) (minutos) (putg2) (lblpulg2)
08;52a.m. 00"00 o - - o. o
02:22pm. (530 3:1} 1.000 .46.0 .cs.o
m.-» p.m. 06.'30 :m c.soo 1'8.0 156.0
03:52p.m. 07:00 420 0.250 82.0 328.0
04:22p.m. 07:30 450 O. tOO 72.0 720.0
04:52p.m 08:00 480 0050 56.0 1120.0
05_22p.m. 08::30 510 0050 74.0 i-4800
OS.52p_,m. 09110 5«i o.ms 54.0 2160.0
. 06:22p.m. 0!>'.30 510 0.025 86.0 3440.0
06:52p.m. 10:00 600 0.025 108.0 4320.0
RESISTENCrA A LA PENETRACION vs TieMPO

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DE FRACUADO ____ , • .--., 07:15 tvs.;min

f-nc,HDn DE FRAGUADO 09:50 hrslJÍ!l
LABORATORIO D& TECNOLOGi.A DBL CONCRETO CAMAYO &
HUAMANJ
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRBTO
NTP 339.082 - ASTil C403
iazcLA DSA.TADA! 8-S·

f~ECHA: 05 de febrero de 2014
TfEMPO l1EIW"O ARE.Aot: RESfST!tfctA A

'TIEMPO
R·E,\L
ACUMULADO ACUMULADO UTILIZADA APUCAOA {lb} PENETRACION
(hrs:mln)
(hrs:min) (minuto.s) (pt.dg.2) (1blpulg2)
0906á.m. 00:00 o - - 0.0
01:C.6p.m. oc m 240 1.(XX) 0.0 00
01:36!).m. 0.:30 210 1.000 0.0 0.0
02:36p.m. 05:30 330 1.000 36.0 36.0
03'06 p.m. 06:00 360 0.500 50.0 101)0
03:36p.m. 06~~ 390 0.250 51.0 204.0
04:05p.m. 07:00 .t20 0100 360 36110
04:36p.m 01:30 451) 0.100 60.0 EialO
05:00p.m. 08.00 ·480 0.050 48.0 960.0
05:36p.m. 08:30 510 0.02!i 34.0 1360.0
06:06p.m. 09:00 540 0.025 60.0 2400.0
06:36p.m. 09:30 570 0.025 76.0 3040.0
07:06p.m. 10.00 600 0.025 96.0 3840.0
07:36p.m. 103l 6lD 0.025 114.0 4560.0
RESISTENCIA A lA PENETRACION vs TIEMPO

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11EMPO (minutos)
-
Or:20
1D.:05
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HUAJlANI
BNSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO
NTP 339.082- ASTM C403
fJIEZCLA DSáTADA: C- f
TIEMPO llEMI'O AREAOt: REstSTefCTA A

TIEMPO
'REAL
ACUMULADO ACUMULADO UTU.IZADA APUCADA {lb) PENETRACION
(hrs:min}
(hrs~min) (minutos) (pulg2} (1blpulg2)
06:45•m. 0000 o - - 00
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01:45p.m. 05:.00 300 1.000 .a.o 42.0
02;15 p.m. 05:30 330 0.!500 30.0 60.0
03:15p.m. 06:30 390 0.500 46.0 92.0
03:45p.m.. 07~ 420 0.250 -40.0 161l0
04:15p.m,. 01:30 450 0100 36.0 360. 0
04:45pm. 081ll .48(1 0,.100 62.0 620.0
05:15p.m. ~-30 510 0.050 315.0 700.0
05:45p.m. 09:00 540 0.025 31.0 1240.0
06:15p.m. 09:30 570 0025 44.0 1760.0
06:45p.m. 10:00 600 0.025 70.0 2800.0
07:15p.m. 10'.30 630 0.025 88.0 3520.6
07:45p.m. 11:00 QiO oms 104.0 4160.0

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TIEMPO (minutos)
07:45
10:50
LABORATORIO DE TECNOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO •
HUAMAJIII
ERSAYO DE TIEMPO .DE FRAGUADO DEL CONCRETO
NTP 339.082- ASTM C403
I
IIEZCJA BII'SA"l'ADA: C-2
1 .. __ _ _ _ DATOS Y RESULTADOS DB LOS DSAYOS
TIEMPO TIEMPO AREAOE REStSTENCfA A

TIEMPO
REAL
ACUMUlADO ACUMUlADO UTJUZAOA APLICADA (lb) PENETAACION
(hrs:mln)
(hrs:min) (mtnutos) (pu!g2) (lblpulg2)
09.1l5a.m.
124Sp.m..
00:00
OUIJ 240
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02:15p.m. 05:30 330 0 ..500 35.0 70.0
03:15p.m. 06:30 390 0.500 48.0 96.0
03:45p.m. 07:00 420 0250 42. 0 168.0
04:15p.m.. 07:30 450 0.100 32.0 32íl0
04:45p.m. mm ASO 0.100 540 5«>.0
05:15p.m. 08:30 510 0.050 38.0 760.0
05:45p.m. 09:00 540 0.025 29.0 1160.0
06:15pm. 09:30 570 0025 42..0 1680.0
06:45p.m. 10;00 600 0025 60.0 2400.0
07;15pJrt.. 1Q:30 530 QQ2S &4.0 3360.0
07:45p.m. 1111) fiEO OC25 1015.0 .412000

4500.0 - .. ...
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o 60 120 180 2-40 300 360 420 480 540 600 660
TIEMPO (l'ninutos)
t;MPO DE FRAGUADO IMCIAL (TR):

!MIO
DE FR~·•ADO F1W.. (TR=J;
¡
LABORATORIO DE TS:CNOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO &
HUAIIAJIII
ENSAYO DE TIBJIPO DE F'IUGUADO DEL CONCRETO
NTP 339.08:1 -ASTil C403
IMEZCI • RII'SA.YA.DA: C-3

nEMPO m:MPO MEA De RESISTENCIA A

TIEMPO
REAL
ACUMULADO ACUMULADO unUZADA APUCADA (lb) PENETRACION
(hrs:mln)
(hrs:min) (minutos) (pulg2) (lblpulg2)
09"00am oo·oo o - - 00
Q2-30pm. 0530 330 1..000 240 :UD
03:30p.m. m.JD 300 0.500 «10 80.0
04:30pm. 07:30 450 0.250 66.0 264.0
05:00p.m. 08:00 480 0.100 450 45ll0
05:30pm 08:30 510 o.oso -400 8000
06:00pm. 09:00 540 0.050 68.0 13600
06:30pm 09:30 sm o.o25 440 17900
07:00p.m. 10.00 600 0.025 62.0 2..CSO.O
07:30p.m 10:30 630 0.025 80.0 3200.0
08:00pm 11:00 660 0.025 102.0 -4080.0
RESISTENCIA A LA PENETRACION vs TEMPO

4500.0
j 4000.0 --------------------------¡JI!--
13500.0
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o eo 120 tao 2.t0 :300 3eO 420 480 s.-o eoo 660 120
TIEMPO (minutos)
lnEMPO DE FRAGUADO INICIAL (TR) ~ 08:05 hrunm

TIEMPO CE FRAGUADO FiliAL.. (TFFJ: 11:(1) tn.mm
LABORATORIO DE TECNOLOGfA. DEL CONCRETO CAMAYO &
HUAMARI
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DEL CONCRETO
ln'P 339.082 -ASTil C403
!MEZCLA E!fSATADA; C·.f

. FECHA: 11 de febrero de 2014
11EMPO 11EMPO AREADE RESISTENCIA A

TIEMPO
REAL
ACUMULADO ACUMULADO UTIUZADA APLICADA (lb) PENETAACION
(hn:min)
(tus:min~ (.minulos) {pulg2} (1b/pulg2)
08:45a.m.
02:15pm.
00::00
l!i:30
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1.000
-
24.0
0.0
24.0
03:,5p.m. 06:30 390 0.500 3'2.0 64.0
04:15p.m. 07:30 450 0.250 40.0 1ecl.O
04:45p.m. 08:00 480 0.100 28.0 280.0
05:15pm. 08:30 510 (t.100 45.0 450.0
05:45p.m. G9:00 ~ 0J)i50 360 720.0
06:15p.m. 09:30 SiO 0Jl25 29.0 1fti0.0
06:45p.m. 10:00 eoo 0.025 44.0 f7fl0.0
07:15p.m. 10:30 630 0.025 68.0 2720.0
07:45p.m. 11:00 660 0.025 89.0 3560.0
. 06:15p.m. 11:30 ISI9G 0.025 112.0 4480.0
REStSTENCtA A LA PENETRACION vs TIEMPO

50000
Ñ 4500.0
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z 3500.0---
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1.1.1
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1.1.1
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0 60' 120 'UIO 240 300 360 420 .CSO 5CO 600 650 120
TIEMPO (mirlutOs)
t:MPO De FRAGUADO INICtAL (TFI) : m!n 08:.t0

TIEIIPO DE FR.AGUNJO FINAL (TFFJ : . min 11:15
/~
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LABORATORIO DE TECNOLOGíA DBL CONCRETO CAMAYO &
HUAMANJ
ENSAYO DE TIEMPO DE FRAGUADO DBL CONCRETO
NTP 339.082 -ASTil C403
MEzCLA DSAY.ADA: c-5

'
TlEMPO TIEMPO AREADE RESISTENCIA A

TIEMPO
REAL
A8SOUJTO ABSOUJTO AGUJA FUERZA LA
ACUMULADO ACUMULADO UTIUZADA APLICADA {lb) PENETRACION
(hrs:mln)
(hrs:min) (minutos) fpulg2) (Jbfpulg")
08~a..m.
02:02pm.
00:00
~
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3lO
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1.000
-·
0,0
o.o
0.0
03:'02 ~'"·'"· 06:30 390 1.000 18.0 18.0
04:02p.m. 07:30 450 1.000 54.0 54.0
05:32p.m. 09:00 540 0.500 150.0 300.0
06:17pm.. 09-45 585 0.100 56.0 560.0
06:47pm.. 10:15 615 0.060 .ean 960.0
07;17p..r.ll. 10:4.5 645 0.025 46.0 1840.0
rJT:41p.m. 11:15 tmi 0.025 es.o 2720~0
08:17p.m. 11:-45 705 0.025 92 ..0 3680.0

08:47p.m. 12:15 735 0.025 115.0 4600.0
RESISTENCiA A lA PENETRAClON vs TIEMPO

5000.0 .,... - -
Ñ 4500.0
SI
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z 3500.0
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~ 500.0 t-
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o 60 120 180 240 300 3150 .QO ..cm 540 600 660 71,0 180
TIEMPO (minutos)
565 09-.25
715. 11:55
LABORATORIO .DE TBCNOLOG(A DEL CONCRETO CAMAYO &
HtJAIIARI
ENSAYO PARA DBTERMJKAR LA TBMPBRATIJRA DEL COlfCRBTO
NTP 339.184- ASTM Cl064
FECHA DE TEMPERATURA DEL CONCRETO PROMEDIO

ID MEZCLA
VACIADO #1 #2 #3 ,.. #5 re>
A 2Q.'Otl2014 193 18.8 :Ul4 18,3 t8.6 18..7
a 21.:'011:2014 180 183 11.8 1i.6 17.8 17.9
e 220\120l.. TS.C 195 t8.6 18.7 182 18.9
A-1 23/0112014 19.5 19.2 18.<4 18.2 17.9 18.6
A·2 2410112014 18.7 18.4- 18.5 18.9 18.2 18.5
A-3 2710112014 19.8 19.6 19.2 18.7 18.8 19.2
A-4 28101120t4 18.9 19.0 17.8 17.4 17.6 18.1
~ 29C1.14!J14 19.3 1tl8 19.3 18.5 18.7 18.9
S..'f 300112014 11.0 11.5 18.2 17.8 18.3 17.8
6-2 3110112014 18.4 17.8 17.6 17.9 18.1 18.0
B-3 031'0112014 18.1 18.9 18.2 18.4 18.5 18.4
8-4 0410'1/20i4 18.4 18.7 18.3 17.8 18.1 18.3
8-6 ()5jiOU2fJt4 19.4 t9.5 ·ra.2 18.8 18.8 18.9
C-1 0&'01/Xrt4 18.3 18..6 17.8 18.1 18.3 18.2
C~2 0710112014 19.1 19.0' 19.2 f8.7 18.7 18.9
C-3 1010212014 19.2 19.2 18.5 18.1 17.9 18.6
C-4 11J02/2014 18.1 19.2 17.9 18.8 18.5 18..5
c.s 12JQ?J2D14 18..5 18.4 18.6 1tt4 18.5 18.5
TEMPERATURA CONCRETO vs OOSJS DE ADITIVO

195
..... 19.3 - .. -~ -- • - - - - - • . - . - - " ... - --- - - - · -
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~ 18.3 --'¡; -.... . ·" ~-- • - • _._·~ 't - - -l ~-~! 18.3--~./ ·-·· 18.5
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17.5 '··
ABCMMMMM~N~~~~~~~~
OOSfS DE ADnWO
-e- T- CONCRETO
OlA DE lATE....:AATURA PA.OMEDIO·DEL CONCRETO: 18,5 "'C

MAX!IM lEM'ERA.l'URA PROIFCW)DELCONCR.ETO: 192 "C
17.8 "C
7.8. HOJA DE DATOS Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE
CONCRETO ENDURECIDO

LABORATORIO DE TECNOLOGiA DEL CONCRETO CAMAYO &
HUAIIAM
ERSAYO DE ltESlSTENCIA A J,A COJlPRESIÓJf DEL COJfCRETO
NTP 339.034 - ASTM C39
-·
ID FECHA DE FECHA CE EDAD ÁREA CARGA CARGA AESISTENCJA PROMEOIO

#
MEZCLA VACIADO COMPRESIÓN (Olas.} (c:m2) (KN)} (kgf)) (kgffcm2} (kgffcm2)
A 11 2G'0112014 2'3.'0112'014 3 176.11 507.56 51739.04 292.78

A Q 20:0l12014 2&01f201~ 3 11S.11 52lt.78 5349439 302.72
A .a 20.'01.'2014 23:0112014 3 115.71 519ES 52915.54 299.78 29843
A #1 20/0112014 2710112014 7 176.71 679.20 69235.47 391.79
A #2 20/0112014 27/0112014 1 176.71 646.37 65888.89 372.85
A #3 2010112014 2710112014 7 176.71 646.49 65901.12 379.19
l.
372.92
A J1 2<Wtr.101<f. 03XJ2/2014 14 116.71 715.43 12928.64 .12.fS
r:J3.(J]f201.4 11&.71 16182.47
A
A
#2
.3
2(M)t.'201.4
20.1)"'.,.'20,4- ()3,.02,"2014 ,. 116.11
747.'35
7.25.35 13940.88
.01.10
4-1B.Q 420.74
A 111 20/0112014 17J0212014 28 176.11 768.92 78381.24 443.55
A #2 2010112014 17JC212014 28 176.7t 774.39 78938.84 446.70
A N3 201011201.4 171Q2J2014 28 178.71 797.23 81267.07 459.88 450.04
B #1 21m!2Dt• 24.U1!2D1A. 3 176..71 312.$ 31860.35 180.:;¡g

8 W2 21.ofr.n14 24.1>1.12014 3 17571 325.91 33222..22 188.00
B #3 21/0112014 24101/2014 3 176.71 319.13 32531.09 184.00 184.13
B 11-1 2110112014 2&'01/2014 7 176.71 473.52 48269.11 273.15
B #2 21.1l112014 2a'D11'2014 7 176.71 470.11 47frl1.62 271.21
8 #3 2110112014 2810112014 1 176.71 488.21 <49766.56 231.62 275.33
B •t 21i0tl201• Oti02i2014 14 116.71 559.-C 57026.50 3'22.70
B 112 2110112014 0410212014 14 176.71 566.815 5t1f!J2.87 326.98
B 113 21101/2014 04102/2014 14 176.71 570.95 58200.82 329.35 326.35
B #1 21101/.2014 16r'0212014 28 176.11 6<18.04 66059.12 373.82
B 112 2110112014 18J02/2014 28 176 71 644.73 65721.71 371.91
B #3 21Al1J2014. 18102.QD1-4 28 116. 71 608..í5 62054.03 351.15 365.63
e tf1 22/0112014 25101/2014 3 176.11 234.81 23935.78 135.45

e #2 2210112014 25101/2014 3 176.71 230.34 23480.12 132.87
e #3 2210112014 251011'2014 3 176.71 235.52 24008.15 135.00 134.73
e #1 22.0112014 29.'0112014 7 176.71 316.28 322<40.57 182.44
e tQ 22.01.12014 29.011201-4 1 176.11 320.47 32El67JJ9 18486
e o 2201!201-C 29.'01120'14 7 176.71 329.33 33510.85 189.97 185.76
e #1 22101/2014 0510212014 14 176.71 387.21 39470.95 223.36
e #2 22/0112014 05102/2014 14 176.71 384.35 39179.41 221.71
e t3 22101/20111 0510112014 14 176.71 379.53 38688.07 218.93 221.33
e #1 221011201<4 1QI0ZJ.2014 28 11671 438. 53 4470234 252.96
e '2 22t01f.l01. 19102!2014 28 116.7t <l3597 4#41.39 251.-49
e e 2210't'3)t4 t962!2D14 28 176.71 ~51 !i(007.85 284.68 25223
LABORATORIO DB TECNOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO &
HtJAIIARl
ERSAYO D& RESISTENCIA A LA COJIPRBSIÓR DEL CONCRBTO
NTP 339.034 - AS'I'M C39
10
#
FECHA DE FECHA PE EDAD MEA CARGA CARGA RESfSTENCfA PROMEDfO
MEZCLA VACIADO COMPRESIÓN (Olas) (cm2) (KN)) (kgf)) (kgflcm2) (kgflcm2}
A-1 11 23!0112014 26'0112014 3 176.71 522.89 53301.73 301.63

A-1 J:2 231W2D14 2&'01!2014 3 116.71 528.37 53S0035 30419
A-1. 1.'3 :aov.!l14 2fióotJ201.6 3 t16.71 489.10 .49918.45 282.4 30321
A·1 #1 23/0t/2014 30/0112014 7 176.71 650.65 66325.18 375.32
A-1 #2 2310112014 3010112014 7 116.71 667.28 68020.39 384.92
A-1 #3 23!011201• 30.-'0112014 7 176..71 673.46 68650.36 388..118 382.91
A-1 11 23'0112014 0610212014 l4 176.7. 771.67 78661.57 445.t3
~1 #2 2301!2014 Ol'it'02014 14 116.71 132.18 7-4636.09 422.3S
A.-1 ID 23,0112014 ~14 14. 111i71 7'51.21 77193.68 aun 434.77
A-1 #1 23/01/2014 2010212014 28 17671 805.19 82078.49 464.47
A•1 #2 23101/2014 2010212014 28 17a71 192.39 80773.70 457.00
A-1 #3 2311)112014 2tW2/2014 28 176.71 768.83 mn.o1 443.50 455.02
A-2 11 24.0l/2014 27Al112014 3 171l71 542.73 55324.16 313.07

A-2 lf2 2A.Oti"l&14 27101l201.t 3 116.71 522.97 53309.89 301.67
A·2 #3 24/01/2014 27101/2014 3 176.71 547.03 55782.49 315.55 310.10
A-2 t1 24101/2014 31101/2014 7 116.71 684.07 69731.91 394.60
A-2 #2 24;()1/2014 31í0112014 7 1167t 707.34 72103.98 408.03
A4 #3 24/0t/2014 31101/2014 7 176.71 6195.90 70937.82 ..01.43 <401.35
A-2 11 2-4!01.1'2014 07.wafn4 14. 17671 768.36 7832~.16 443.22
A-2 #2 24101/2014 0Tif11!2014 14 176.71 759.101 77438.33 438".21
A.2 #3 24101/2014 0710212014 14 176.71 773.89 78887.87 4416.41 442.62
A-2 #1 2<1J0112014 21/0212014 28 176.71 809.01 62467.89 466.101
A·2 #2 24.!1l112014 21ro212014 28 116.71 816.90 83272.17 471.22
A-2 "13 2.wtr.!D1.f 21.10.2r2014 28 17671 748.m 76253.82 -431.51 468.95
A-3 #1 27/0112014 3010112014 3 176.71 560.13 ~7.86 323.11

A.-3 #2. 27101f2014 30J0112014 3 176.71 56602 57698.27 326.51
A-3 #3 27t'0112014 30/01/2014 3 116.1'1 521.65 53175.33 300.91 324.81
A-3 #1 27J0112014. 03/D212014 7 17!).71 694.55 70EI00.20 400.65
A-3 ~ 27J011.20'14 a:w:mo1. 1 mr..n 73t.67 74584.10 11(22(16
.A-3 M3 ~12014 0l.W2014 7 116.71 695.81 70928.64 40137 .we;oo

A-3 #1 27101/2014 10/0212014 14 176.71 808.39 82404.159 466.32
A..s t#2 27/011201--4 10102/2014 14 176.71 801.30 81681.96 482.23
A-3 #3 271011201-t 1010212014 14 176.71 763.11 7n88.f1!J 440.20 456.25
A-3 #1 27101.12014 24J02i201<1 28 176..71 829.14 84519.88 478.28
A-3 "12 27!01J2014 24Al212014 28 116.71 847.96 8643833 48914
A-3 ~ 27Atlf.!014 24.o:h"2014 2S 176.71 825.15 84113.15 415.98 481.14
OBSERVACtON: 1.Ds re'lllbdoll de loe cllinckos O. 1~ :t 300 mn ensayadOS a~ deben pn:ent.a,t un eo&flente
~de7.8"5.
¡fl
'
LABORATORIO DE TECNOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO a.
HUAMANI
ENSAYO DE REStSTEI'iCIA A LA. COKPRESlÓN DEL CONCRETO
RTP 339.034.,. ASTil C39
ID
#
FECHA DE FECHA DE EDAD AREA CARGA CARGA RESISTENC1A PROMEDIO
MEZCLA VACIADO COMPRESIÓN (Ola$) (cm2) (KN)l (kgf)} (kgf/cm2} (kgf/cm2)
A-4
A-4
..
~
2&10112014
2&01121HC
311011'2014
31.v1f2014
3
3
176.11
176.71
-45566
521.-45
46448.52
53154.94
262.84
301}8)
A-4 1'3 2&0lr.!D1A 3'00112014 3 170..71 516..95 52896.23 29820 299.~
A-4 #1 28/01/2014 0410212014 7 176.it 568.47 68141.69 385,60

A-4 #2 28/01/2014 04102/2014 7 176.7t 72'9.50 74362.90 420.81
A-4 #3 2810112014 0410212014 7 176.71 fl62.17 67499.49 381.97 383.79
A-4f #t 28.'0112014 111021201.4 14 178.71 155..69 77032.62 435.92
.A-4 .:2. ~ ttmr.l014 14 11671 7d.11 76361.88 432.12
A-4 n 28íD1i2D14 llm2014 14 116.71 7.029 75Ml2.79 Q103 .C31.89
A-4 #1 28/0V2014 2510212014 28 176.71 783.06 79822..63 451.70
A-4 #2 28J0112014 25/0212014 28 176.71 800.83 &1634.05 461.95
A-4 13 28.'0112014 2510'212014 28 176..71 785.71 80092..76 453.23 455.63
A-6 #1 200112014 01..11212014 3 t78.71 519.00 . 5299&..94 299.90

A-6 #2 »01.12014 01102f.!014 3 116.71 5cl5.81 51560e5i 291.77
A-S #3 29101/2014 0110212014 3 176.71 498.42 50807.34 287.51 293.06
A-5 #1 2910112014 0510212014 7 176.71 625.91 63803.26 361.00
A-6 tl2 29.'0112014 051Wl2014 7 176.71 632.70 64495.41 364.97
A-6
A-6 .,
~ 3'0112014
290112014
05102/2014
12021'2014
7
14
14
176.71
176.71
f76.7t
650.89
725..61
66349.64
739Gtt36
375.46
418.58
405.90-
367.16
A~ #2 2910112014 12101i2014 703.e6 7f728.85

A-5 #3 29101/2014 1210212014 14 176.71 732.98 74717.64 422.82 415.75
A..S #1 2910112014 2610212.014 28 176.71 782..89 79805.30 451.61
A-5 #2 200112014 26J02/2014 28 176.71 ni5.33 1$0.15.29 441.-48
A-6 #3 29.'01.12014 2.6t'll'N.1l1'*' 28 176.71 159.06 77376.15 4i37.8B 443.66
B-1 #1 3010112014 0210212014 3 176.71 386.24 39372.07 222.00

B-1 #2 3010112014 02102/2014 3 176.71 396.12 4037920 228.50
6-1 #3 3010112014 02!0212014 3 176.71 357.12 36403.67 206.00 225.65
f3..1 11 3Ml112014 0611l212014 1 176.71 509.78 51965.34 294.06
B-1 f2 ~ 06ill2!2014 7 ·f76.71 521.61 53171.25 '300.89
B-1 S 30'0tf2D1.4 00oVN2014 7 176.11 528.71 5'3e95.01 304..98 299.98
B-1 #1 30;'0 1/2014 1310212014 14 176.71 576.64 58780.84 332.63
B·1 t2 30/01/2014 13102/2014 14 176.71 566.43 sn40.06 326.74
B·1 #3 30/01/201.( 13'0212014 14 176.71 517.52 58870.54 333.14 330.84
f3..1 #1 3MHI2D1AI 27102J2014 28 116..71 648.92 66148..83 374.33
B-1 ~ 30t01120l<J 27.0Z.'2014 18 118.71 E00.-43 6120!5..91 346.35
8-1 #3 3Q01I2D1.4 21.<rz/2014- 28 116..71 &&t.64 65106.13 310.13 372.23
OBSERVACIÓN: los reg41Mfnl d!tlos c.ilírl:ii'O$ de 150,; 300 mm:~ a c:.ompA!Si6n deben presentar un coefierte
de~de7.8'1o
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCR.BTO CAMAYO &
HUAMANJ
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEI. CONCRETO
NTP 339.034 ~ ASTM C39
ID FECHA DE FECHA DE EDAD ÁREA CARGA CARGA RESISTENCIA PROMEDIO

#
MEZCLA VACIADO COMPRESIÓN (Olas) (cm2} fKN)) (kgf)) (kgf/cm2) (kgffcm2)
B-2 #1 31101/201.ol 0310112014 3 178.71 41593 42398.57 239.93

B-2 12 31!01r.2014. Q3.m.'2014 3 176.11 ~82 46260.96 251.73
8-2 ~ 31101J'2014 Q3.02J20l4 3 rm..n 414.AS JQ250.76 239.€» 239.51
8·2 111 31101/2014 07/02/2014 7 176.71 545.52 55608.56 314.68
.,
8·2 #2 3110112014 0110212014 7 176.71 558.85 56967.38 322.37
8-2 #3 3110112014 07102/2014 7 176.71 546.39 55697..2.5 315.18 317.41
8·2 31DII21l14 1410:7.12014 14 176..71 614.71 62661.57 354.51
S.,2 #2 311011.2D14 14!D2i201. 141 176.71 584.45 59516.96 337.1-4
84 lf3 31.01!2D14 t4!02'2!014 14 116.71 62422 63630.99 360.00 350.Ei0
8·2 #1 31101/2014 2810212014 28 176.71 662.37 67519.88 382.08
8·2 112 31/01/2014 2810212014 28 176.71 659.25 61201.83 380.28
B-2 #3 3110112014 28102J2014 28 176.71 647.37 65990.83 373.43 378.60
8-3 #1 CBU2/201A c:116Cl212014 3 176.71 455UM 46793.01 264.79

8-3 #2 03i02t20'f4 (1602."2014 3 176.11 452.75 45'151.89 261.17
B-3 #3 0310212014 0610212014 3 176.71 482.21 49154.94 278.16 268.04
B-3 #1 03/0212014 1010212014 7 176.71 576.74 58791.03 332.69
8-3 #2 03.102/2014 1010212014f 1 116.71 593.52 60501.53 342.37
8-3 #3 0310212014 1~14 7 J76.7'i 56122 57208.91 3.23.74 332.93
8-3 ., 0310'212014 17102J20'14 14 116]1 6$4S.. 67141118 383.34
B-3 tr.z 03/02/2014 11i0212014 14 176.71 639.73 65212.03 369.02
8-3 #3 03/0212014 17..U2/2014 14 176.71 651.39 56400.61 375.75 376.04
B-3 #1 0310212014 03/0312014 28 176.71 696.34 70982.6i' 401.68
8-3 #2 ~4 03t00/201.ol 28 17EU1 687.32 70063.20 396.48
B-3 #3 03mr.!014 031031201-4 28 t7S.n 673.20 68623.85 388~ 395.50
8-4 #1 0410212014 07/02/2014 3 176.71 405.47 41332.31 233.89

8-4 #2 04102/2014 07102/2014 3 176.71 387.27 39477.06 223.39
8-4 #3 04J'02/2014 07/U212014 3 176.71 -410-01 41795.11 236.51 231.27
84 #1 0410.212014 11102.'2014 7 176.71 545.n 55628.95 314.80
8-4 f,2 0(:02:'2D14 11Al212D14 1 176.71 490.98 50048.93 28322
B-4 ;IJJ OC10212014 11tC212014 e 1 11&.71 537.45 54785.93 310.02 312.41
B-4 #1 04102/2014 1810212014 14 176.71 612.89 62476.04 353.54
8-4 #2 04/0212014 1810212014 14 176.71 6.23.27 63534.15 359.53
B-4 #3 04/0212014 18i0212014 14 176.71 593.11 60459.73 342.13 356.54
B-4 #1 04102/2014 041()312014 28 176.71 668.19 68113.15 385.44
8-4 '#2 OC.il212014 Q4m'2014 28 176.71 659.26 61202.85 380.29
B-4 «3 04Jt1212014 0Mn'2014 28 17671 647.21 659R52 313..34 379.89
OBSERVACIÓN; los l'ftUbdOs de los. ti!indrDS de 150 t 300 mm ens;ryado5 a~ deben preteiÚJ un ~fietú
~dé7.81\.
1
11
LABORATOJUO DE TECNOLOGfA DEL CONCRETO CAMAYO &
HUAMANI
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
HTP 339.034- AS1'!II C39
ID FECHA DE FECHAOE EDAD ÁREA CARGA CARGA RESISTENCIA PROMEDIO

#
MEZCLA VACIADO COMPRESIÓN (Dias) (cm2) (Ktm (kgf)) (kgf/em2} (kgflcm2)
B.S ft 05tmi2014 -06102/2014 3 ~76.71 380.39 38175.74 219.43

8-6 #2 05.4J2t2014 C18imi2014- 3 t76.11 37058 37775.74 213.77
8-6 ~ 05ía2f2!n.t OIJI02r.!l14 3 176.71 353.8) 36044.85 203g] 212.39
S.S #1 0510212014 12/0212014 7 176.71 510.39 52027.52 294.42
S .S ##2 0510212014 12102J2014 7 116.71 515.40 52538.23 297.31
8-5 #3 051C2J201( tWZ/2014 7 176.7t <IS3.96 5035270 284.94 292.22
8-5 #1 0510212014 19102/2014 '14 116..71 575.07 58620.80 331.13
B-6 #2 05l'02120t4 1QfJli2014 14 176.71 ~-98: 55655.45 314.95
8-6 ~ 05'02f21l14 1902:'2014 14 176.7t 586.83 5981957 338.51 328.39
B-6 #1 05102/2014 0510312014 28 176.71 646.n 65929.66 373.09
8-5 #2 05102/2014 0510312014 28 176.71 643.16 65563.71 371.01
B.S 13 ~f" 05/031'2014 28 176.71 619.11 631.10.09 357.13 361.CS
C.1 lt 06t'021'2014 OIW2/Xn4 3 116.71 261.07 26918.-45 152.33.

C·1 #2 0&0212014 09.U212014 3 176.71 261.71 27295.62 1S..46
C·1 #3 0610212014 0910212014 3 176.71 257.00 26285.42 148.75 15t84
C-·1 #1 06102/20'14 13J0212014 7 176.71 408.3:2 41622.83 235.54
C-1 #2 061021.2014 1310212014 i 176.71 397.73 40543.32 229.43
C-1 83 0&'02r.!01.. 13.C2/2014 7 116.11 382.63 39004.08 220.72 228.56
C-1 111 06iml2014 2Q!02.Q.014 14 176.71 424..ctl ..a261.98 2"-4.81
C-1 #2 0610212014 2010212014 14 176.71 428.37 43668.67 247.10
C-1 #3 0610212014 2010212014 14 176.71 449.65 45835.88 259.38 250.43
C-1 #1 06102/2014 06f0312014 28 176. 71 471.38 48050.97 271.91
C·1 #2 0&'0212014 0Sl031.2C1-' 28' f1&.71 465.51 47~.72 268.56
C.1 13 0&02r20i4 o&m'2D14 28 176.71 509.23 51909.28 293J'5 270.2'4
C-2 #1 0710212014 10/0212014 3 176.71 32$,17 33146.79 187.57

C-2 #2 0710212014 1010212014 3 176.71 318.48 32464.83 183.71
C-2 #3 07.10212014 1010212014 3 176.71 347.22 35394.50 200.29 185.64
C.2 1'1 07JD212014 14(1212014 7 17671 4136.16 44-t00.75 251.60
C-2 112 071Q212014 1410112014 7 176.71 Q6.56 ~16 2.S.06
C-2 ~ Oill'J2allU 14.ml20f.C 7 116..71 431.32 43967.38 248!0 2-48.82
C·2 #1 0710212014 2í/01J2014 14 176.71 478.17 48743.12 275.83
C·2 #2 07101J2014 2110212014 14 116.71 456.92 46576.96 263.57
C-2 #3 0710212014 21,()2!2014 14 176.71 <469.55 4788442 270.86 270.CS
C-2 #1 07102f20l4 071'03!2014 28 176.71 <494.97 50455.66 2B5.52
<486.52
~·
C·2 112 07~4 28 t76.71 49594.29- 2806$
C-2 13 07.iUZ1'2014 07i01120a.t 28 176.71 495.13 5047t97 285.61 283.93
OBSERVACIÓN: Lo& ft"ttt!hdoot de los cllbdros de 150 x 30J rrm ens&pdo$8' comprHi6n deben preseniar un <:Of!flellte
de~ée18%.
¡:¡'l
.. /
¡1
LABORATORIO DE TECNOLOGfA DEL CONCRETO CAM.AVO &
HUAMANI
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
R'l'P 339.034- ASTil. C39
ID
#
FECHA DE FECHA DE EOAO MEA CARGA CARGA RESISTENCIA PROMEDIO
MEZCLA VACIADO COMPRESIÓN (Dias) {cm2) (KN)) (kgf}) (kgf/cm2) (kgf/ctn2)
C..3 11 10.'02/2014 13/0tJ201~ 3 118.11 32!U8 3348420 189~
C-3 W2 11l'UZ'2014 13Wi2014 3 17611 345.tll 35110.23 199.02

C-3 f3 t().<Q2¡21)1.4 13GZt2!l14 3 1ni.71 337.11 34363.91 194.<116 194..32
C-3 #1 10102/2014 1710212014 7 176.71 443.65 45224.26 255.92
C-3 #2 10102/2014 1710112014 7 115..71 455.67 46449.54 262.85
C-3 #3 1(}10'112014 1710212014 7 176.11 462.28 47123.34 26666 261.81
C-3 #1 1G02!201<4 2410212014 14 176.71 480.97 .4all2654 277.44
C-3 t2 10G2121n4 2-«X212014 14 176.1l 49.9) 49938.84 28211)
C-3 .:3 1Gm.l20'14 2402a)14 14 176.71 51921 52925.61 299.3) 280.a2
C-3 #1 10/0212014 1010312014 28 176.71 496.E 50606.52 286.37
C-3 #2 1010212014 10031'2014 28 17&..71 512.58 52250.76 295.68
C-3 1*3 1()IQ2J2014 100312014 28 115..11 509.67 51954.13 294.00 292.02
c.4 ,, 11f02.12014 144l2i2014 3 116]1 317.15 32329.26 182.!&

C-4 #f2 Hi0Z'2014 1~"2014 3 1;15.71 324.14 33041.79 188.98
C-4 #3 11102/2014 14102/2014 3 176.71 298.52 30430.17 172.20 180.71
C-4 #1 11102/2014 18102/2014 7 176.71 400.04 ..ons.ao 230.76
C-4 11'2 11102J2014 18AJ212014 7 176.71 42625 43450.56 245.88
C-4 ~ Hl0'2i2014 1Ml2/2014 7 176.71 415.23- 42327.22 23952 238.12
C-4 11 11.!0212014 2SD212014 14 176.71 <C63.66 4726402 261.<16
C-4 #2 1110212014 2510212014 14 1715.71 449.12 45761.66 259.07
C-4 .3 11102/2014 25102/2014 14 176.71 455.53 4643527 262.77 283.10
C-4 #1 11102/2014 1110312014 28 176.71 467.42 47647.30 269.63
C-4 ~ 1110:lJ:2014 11/0312014 28 116.71 465.41 47442.41 268.-47
C-4 .3 1110212014 Ui0312014 28 176.. 71 -487.92 ~137.00 28U5 273.18
e~ #1 12102/2014 15102/2014 3 176.71 330.22 33661.57 190.49

c.s 12 1210212014 15!0212014 3 17671 298.57 30435.27 172.23
c.s
C-6 .,
#3 1210212014
t2JD212014
1510212014
1910212014
3
7
176.71
176..71
301.41
395,61
30724.n
40327.22
173.87
22821
173.05
C-5 112 12AJ2120l4 19;ll2.>"2014 i 176.11 387.07 39456.68 223.2&

C-5 ~ 12;02.1':.!014 19:m.'2014 7 176.7f 350.23 35701.33 202.03 225..74
c.s #1 12/0212014 26.102/2014 14 176.71 411 09 41905.20 237.13
C-5 ##2 1210212014 261021201<1 14 176.71 402.66 41045.87 232.27
C-5 13 12102/2014 2&'0212014 14 176.71 423.78 4319fH8 244.46 237.95
C-5 •1 12JD212014 12.J0012014 28 176.11 450.21 45892.97 259.70
C-5 62 12l'021Z>14 12mll2014 28 17671 40.32 4539450 25688
C-5 13 12m120«· 12.'001'2D14 28 17671 434.29 -C421D.t3 2!il.:S2 25!t.7D
OBSERVACIÓM: los~ de lcsdinclros de 15011 :lxl ~ensayados a compresión deben presentar un c:oeflenle ·
deo wriaáón de 7.8 "'·
jll
Facultad de Ingeniería Ci'Dil Capítulo VII
7.9. HOJAS DE DATOS Y RESULTADOS DE LAS CONDICIONES
AMBIENTALES DE LABORATORIO

LABORATORIO DE TBCNOLOOfA DEL CONCRETO CAMAYO &.
HUAIIANl
Dl!:1'ERMIIIACIÓN DE LA HUIIEDAD RELATIVA
FECHA DE HUMEDAD RELATIVA PROMEDtO

ID MEZCLA
VACIADO #1 #2 #3 #4 115 %
A 204)t/2014 57.3 62.4 63.1 83.4 68.2 62.9

B 211)1,®14 .CS.3 -$.1 SS 72 6!t3 59. 3
e 2201.:'2014 4(3..3 41 66.1 65.5 ffl7 579
A·1 2310112014 61.4 57.3 62.9 68 65.2 63.0
A-2 24101/2014 45.5 49 66.2 572 54.4 54.5
A·3 2710112014 45.6 549 57.1 63.6 61.5 56.5
A-4 2&'01'2D14 53.3 615 112 65.5 66.7 648
A-5 290110~4 51.6 665 659 64 618 62.0
8·1 3Clf01!2014 ea 57.8 615.9 66.3 58.5 6H
B-2 3110112014 56.8 eea 58.5 58.5 60.8 60.3
B-3 0310112014 556 654 66.8 64.3 62.2 62.9
s_. 0&.'01 '20t4 59 59.9 60..8 57.1 645 60.3
B-5 05.'01 '20\4 ffl.2 652 61.6 64.5 66.8 65.1
C-1 o&tlt'2014 49.4 51.5 61 ..7 641 60.9 575
C-2 0710112014 59 56.8 61.1 57.1 63.2 59.4
C-3 1QI02/2014 57 7 59.9 68.3 64 62.6 62.5
c-4 11102J2014 60.7 511 61.1 57.1 64.5 60.2
C-5 12'02i'2014 62.6 65.5 642 619 614 632
""HUMillAD 1Ul1.&DVA JXARI& PROIIEDIO
% HUMEDAD RELTIVA vs TIEMPO

680
64.0
e 62.0
~
w
a:
60.0
1
Q
58.0 '
a
IU
56.0
56.5
::E 54.0
::J
:z:
~ 52.0
500
-'SO
~
TlEMPO (dia)
-: - 'W. HUMADAO RELATIVA
MEDIA HUMEDAD RELTIVA DIARiA PROMEDIO: 60.8 ..

HUMEDAD RB.AnYA IIAXIMA: no ..,
HUMEDAD RElATIVA MINIMA: -43.3 ...
HUAIIARI
DBTERillli.ACIÓlf DB LA TBIIPBRATURA AMBIEIITE
ID MEZCLA
FECHA DE
VACtAOO
2()'0tf2014
1#1
TEMPERATURA AMBIENTE
#2 .3 ... •s
PROMEDIO
(Oc)
A 13.2 12.3 127 122 122 12.5

B 21:tl"t'2014 13.7 12.8 131 133 13.3 13.2
e ntn:Zlu 13.3 12.5 127 13.3 12.7 12.9
A-1 23101/2014 1Hl 13.6 13.6 12.7 12.6 12.8
A-2 2410112014 13.2 11.6 11 7 11.6 12.2 12.1
A-3 2710112014 136 135 124 12.7 13.3 13.1
A-4 26101.'2014 122 13.3 14.4 13.8 13.3 13.4
A-6 290t:~t4 127 t27 14 1 13.8 14.4 13.5
8-1 3QI'0112014 13.3 15 13.7 14.1 13.9 f40
B-2 31101/2014 12.2 14.4 13.3 12.2 13.3 13.1
6-3 0310112014 13.3 1·4.4 13.8 13.3 13.8 13.7
6-4 04.011'2014 13.8 142 13.3 13.5 13.5 13.7
8-6 os.ot'2014 138 12.7 12.7 13.2 13.4 13.2
C-1 IJ&01:'21}U 13.3 12.7 13..8 14.4 13..3 13.5
C-2 07101/2014 13.3 14.4 13.3 12.7 12.7 13.3
C-3 100212014 12.7 12.8 13.1 13.1 13.3 13.0
C-4 11102/2014 138 13.3 12.7 12.2 12.8 13.0
C-5 12C2!2014 13.7 ,25 l16 116 12.4 12.4
IEIIPCiiA'I'VRA AM••A l& DIARIA PROJIEDJO
TEMPERATURA AMBIENTE vs TIEMPO

14.5
~ 140 140
13.7
m / \ r - -,• 13.7
1-
z 13.5 . ____... 13.5 ··, / .... "-j3.5
w ,.../ .,3,4 '·. /13.2 '-··.J3.3
jjj ·--~:2 ''13.1 '.( 13.1 ...... _ 13.0
:E 13.0 12.9 .,,.. - - \~·3:0
4: 12.8
<
IX
:::>
12.5 ,; 12.5 '
!( 12..1
12.4
e: 12.0
w
a.
:E 11 5
w
....
110
~ § ....~ "~
t'f
~
N
11EMPO (dla)
- .,¡ - T- AMBIENTE
AIEIENTE DIARIA PROMEDIO: 13.1 -e

ITEJIPEI~l11JRA. AM:EJirTE IIPXJIIA : 15.0 -e
MINIMA: 1U "'C
}t
1
7.10. CERTIFICADO DE CALIDAD DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
DEL CONCRETO

:h. W.S l'r6c8'es N91QOO • Chib · ~'O- h.Jmn
. ;9lH1l!:ll!!O.lM~l
·~~r;C),&HifiJ~ .• IS1690...,..~
INGENIEROS CONSUlTORESS.A.C. :'Bi---~
:~Jiou~
l UfN'/O.hu.ltí'lMIUJ:CI'trollNltcom
LABORATORIO DE AGREGADOS Y CONCRETO
F...xFEDIENTE. N" : Ol0-2014

PETICIONARIO : f ACUl.TAD rif: lNGENIERlA Ct\'ll. -IJNIVERSIDAD NACIONAL 1)8.. C.Hl\llRO DI-:1, JlFJUJ
N(tll.tBRf. DF.l.A l'ESIS ; n..'FUJI·:SO..\ OO.ADilWO SUPF.RPLASTIF~'ffE 1-::N.EL n~ IJE FRAGUADO,
TR..t,R!\.JABJt:lnAD Y Rf.:.'iiSTENCIA MECAN'fCA DEL t.''ONCRETO, EN LA CJUDAD DE
H.UANCAYO.
NO!\IWRf. DEL TESISTA :BACH/lNG. JHONATHANVlfl.SON MAYTAROJAS
UBICACIÓN : I:IUA!IICA YO· Jt.JNlN.
f[OL'\ OC Rl~CE!lCIÓ~ : CIDLCA. :n 00 ~"RO 1'16 :W14
f'EafA f)E EMlSlóN :CH!t.0\..111EFBlR.'-:RODElOI.f.
: HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo pal'(l e esfuerzo a la mmpresl6n de muestras dlfndi1Cas efe concreto.
: A5TM C391C39M-2004
: estándar Test MettaHur Cumpccssii~~e Sbelgth á tytbdrir.al ~ Spa:lmens
FECHA FECHA EDAD fe

MUESTRA N"' IDENTIFICACIÓN
VACIADO "ROTURA _(dia~ _fi;Q[cm.ll_
1 2!H)H4 23~01-14 3 292.8
2 2_()-01-14 23-01-14 3 302.7
3 2D-.OH4 23-01-14 3 299.8
4 2G-OH4 2HlH4 7 391.8
5 20..0:!.-14 2HJH4 7 3n.9
6 DISE~O DE MEZCLAPATRON RELACION . 2G-01-14 27-Ql-14 7 372.9
7 a/C"'O ..CO 2(}-0J-14 03..02-14 14 412.7
8 2D-01~1.4 03-Q2-14 14 431.1
9 .2(H)l-14 03--02~14 14 418.4
10 ZO..Ol-14 17·01·14 28 443.5
11 20.01·14 1HJ2-14 28 446.7
12 2()-01·14 17-{)2-14 28 459.9
Observaciones:
•a PRESENTE OQCUMENTO NO DEBCRÁ REPROOUCJRSE S!N AU'I'OfUZAC!ÓN ESCRITA DEL I.AI30AATORIO, SAlVO~ LA REAAOOI.ICCIÓH SEA EN SU
TOTAUDAO (GUfA PEJlUA!tA INOECOPl: GP:004: 1993)
• LOS RESULTADOS DE ENSAYOS NO DEDEH SER I.JT1l.IZADOS COMO UHA ~ OE COHR>RMIOAO CON HOIU1AS OE PROOUCt'OS O COMO
c.sm:A.CAOOS DEl SISTEMA DE c.t.l..il».D OE.LAEJII'i'JDM) QJE lO flllXlUtE ~ ftOOOZ~l - Otr del 01.ot.l99S)
t)¡~óón ;AV"I.O$Pr~l't'l000·Chib ·H~·JIIOO
OM.MY.ó & Mti!J~t ~

~
t981ffil!JQ,~~;t
• wntfJ9Q. t94~t
INGENIEROS CONSUtrORESSAC. ~ .~945
[m¡¡¡¡. Grna\'O..I!iu~~.ar't
: catmyo.hu<m¡nhia,Phutmolll.tom
L.c\BORATORIO DE AGREGADOS V CONCRETO
EXPEDlENTE N" ;OIS-21)14

PETICIONARIO ; fACULTAD 00 INOENlliRIA Ctvn.;,. UNfVERS!DAD NACIONAL DEL <."etl1lO :OE~ l!l:.1{Ú
NQNBRE ~LA 1F..SfS · U."fUJElilCIA DEI. ADI11VO SUPf:.1f.PLAStJA'tffi EN El. 1'1EMPO DE fRAGUAOCi,
~ll.IDAD Y llESJ~ MECAN!CAUELCONL"RETO.. ENI,.ACltiDAIJ DE
Hl!."J'lC:'.YO
NOMBRE DEL TESf!)1'A : UACHJ!NG. JHONATI:f.AN \V1LSONl\.iA YTA ROJAS
UBICACIÓN : HUANCAYO· JUNIN.
FECHA DE RECEI'CióN : Ctm..CA.24 OC ENEROOO 2014.
FKJL<\ 00 F.ML<;ñ\T :CHI!..CA.Ir. DEFEBRERODE!OI.:t..
l1b.!JQ : HORMIGóN (CONCRE'I'O): Mé.'"O(Io de ensayo para eJ esfuerzo a la compresión de muestras cir.ndricas de concreto.
~ : ASTM C39}C39M-2004
.IiYl!l : Estándar Test Metbad· for Colnpre:s.9lle SbelgUI dCylndlbt Concrete Spedmens
MUESlRAN° IDENTIFICACIÓN FECHA FECHA EDAD re

VACIADo ROTURA (dias) !1«1/cm2)
1 21-61-14 24-01-14 3 180.3
2. ZHJH4 2+01-14 3 188.0
3 21-oH4 24-61.·14 3 184.1
4 21.01-14 28-01-.14 7 273.1
5 21-61-14 28.01-14 7 271.2
6 DISE!\10 DE MEZCLA PATRO~ RELACION 2HtH4 28·01-14 7 281.6
7 afe=0.50 21·0H4 04·02-14 14 322.7
8 21.01·14 04-02-14 - 1.4 327.0
9 2Hl1·14 04-G2·14 14 329.3
10 2t-61-t4 18-02-14 28 373.8
11 21-(Jl-14 18-o2·14 28 371.9
12 21-(11.-14 18-02-14 28 351.2
Observaciones:
• El PflESaiTE OOCIJMErml NO DeSEAA R.EPR.OOUORSE SlN Al.!'fOlUZAQÓN ESCruTA Da:.lABOAATORIO; SALVO QUE lA ~ÓN SEA EN SU
TOrAUDAD (GUÍA PERUANA INDEalPI: GP:004: 19!l3)
"' l.OS RESUlTAOOS DE EtlSIIYOS NO ClED€N SBUifJUZADOS COMO UNA Q::'fmt=JCAOOH OE C'.Offf'ORMIDAD COH NORMAS DE PROOUCfOS O COMO
CERnROIOOS DEL SlSIDtA DE~ DE lA .amDAD QUE ID ma:u:l: {P.I!soUJoo llfi'O!l2-9811HtiEOOPI - OU del 07.Ol..l9918)
~ :i!\v.~~N'tl000-'Cbilca-~-1v1itt
c~¡;t> ~& .H\l!f4\!MA:fif <ot~ut;< : 9lUm290. 9471§991

._ :~t~l00,. $~1
INGENIEROSCONSUUORESSAC. l;>t : 'JUA:[ !$lS

fmllit -~~-~
: ~.I:'Tll'fO.IIUBin<JniSBtftOOtmall.tOI'Il
EXPEDIENTE N° :020-2014
PETTCTONARIO :fACULTAD DF. fl',.'Gil-'lF.RJA CIVIL- UNiVERSIDAD NACIONAL 01!1. Cl:'NTRO DEL PERÚ
NOMBRE DF.I.A TESlS : Ih~ DEL. ADmVO SUA:RPf..l..sriFICA.-.:tE EN El.llF.MPODEfRll.f:JUAOO,
TRAB.\JABiUDAD Y RESISIEN<."L\ MECA!~lCA DEL CONC'!Ull'O, T:'N t.A CM>AO DE
HUANCAYO
~4BRE DEL TESISTA : BACiliiNG.. JliONATIIAN Wli.SoN MAYl'A ROJAS
UBJCACfÓN : l:IDANCA YO- .11JJ1.1N.
ITCWl DH RECEPCIÓN : Oill.CA.25 DE ENERO DE :!014.
FrCHA ns a.ustóN : CHILCA..l9 DE fmRf.RO DE .Wl:!.
: HORMIGÓN (CONCRETO). MétOdo de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cllfndricas de concreto.
: ASTM C39/09H-2004
: Estándar Test. Method ror ~ Sbelgth «Cylndrbl· COncn!tl! Spedtts.eM
FEOíA FECHA EDAD fe

MUESTRA N° IDEN11FICACIÓN
VACIADO ROTURA (dlas) O«</cm2)
1 22--()1-14 25·01-14 3 135.4
2 22-ol-14 25·01-14 3 132.9
3 22..01-14 ~1-14 3 1.35.9
4 22-ot-14 2'9-01-14 7 182.4
5 22-ot-14 29-0!-14 7 184.9
6 OISE!\10 DE MEZCLA PATRON RELACION 22-ol-14 29·01-14 7 190.0
7 ale..:0.60 22..01-14 05-02-14 14 223.4
8 22--()1-~1 05~02·14 14 221.7
C} 22-o1~14 05-61-14 14 218.'1
'
lC 22-61-14 19-02-14 28 253.0
11 22-()t-14 19-@-!4 28 251.5
12 22·01·14 19-02-14 28 284.7
Observaciones:
" El PRESENTE DOCUMENTO NO DEBERÁ. R.EPROOtJORSE SIN AUTORlZACIÓH ESCRrrA OEl lABORATORIO, SALVO QUE LA REPROOUCCIÓN SEA EN SU
TOfAUDAD {GU1A PERUANA TNDECOPt: GP:004: 1.993)
* WS R6Ut.TAOOS OE ENSA't'OS NO Da:lEN sat UTlUZAOOS COMO I.MA CERTI~ON DE a:>N~ CXJH ~HAS DE PR00UCroS O COMO
~ OB. SiSW4A DE CAU:lliW DE IA.EHTlllUl q.If'I.O mooucE ~ H0002-96/lNDECOIPJ - Cltr del 07.01.199S}
~ ~A'I'.I..os~N'f lOOO·<Mc!-~-Jullin
G~~f() & HOOTA:~ ~ · ;'!!In~ "*1M'191

l!jift't :•ISUi"10,~~1!S!l
INGENiEROS CONSULTOR.E.S~C l"4lt -'lll~l!li)I.S
f-~ -~·~ :1 ¡;t54lt:"!!

~a~.huamanlsact'hotn'Wll.c;om
EXPEDIENTE N" ·()25-2014

PI!TICIONARIO . FACUl.TAD f)fi INOENIEIUA ClVB.. .:UNIVERSIDAD NACIONAl. DEI. CENTRO DEL PERÚ
Nt:NBRE DE U. TESlS ;l)i'FU.~ DEL I\DillVO~'ltPIA.'ffinCA.l<fffi EN 84 TIEMPO DEl-lL\GtJAOO.
l'KAWúABR.IDAD Y RF..S~L\ MECA."'ICA Df..l..L~JO.·J;N l-A CIUDAD DE
HUANCAYO
NOl\mRE DEL TF.SI~'TA : .BACH/INU. JIIONATili\N WR...'!ON P.{AYfA ROJAS
UBICACIÓN :m.JANCA.YO • JUNlN.
FECHA DE RECB'CIÓN ; CtW.CA.ZE DE alERO DE 2014.
fECJTA DE EM.l'í.lÓN · CHH.CA,WDE FEBRERO DE lftU.
: HORMIGÓN (CONOU:l'O). Mél:Dclo de ensayo para .el estuerm a la oompreslón de muestras cilfndrlcas de concreto.
; ASTM CJ9tC39H·..Z004
: ·fSWidar Test~ b CorriPICS!Ii"e StrBigU1 d~ OJnc:n!te Spedmeo5
FECHA .FEaiA EDAD fe

MUESTRA N° IDENTIFICACióN
VN:IAOO ROiURA (d!as) tlro/an2)
1 23-01-14 26-01-14 3 301..6
2 23-0H4 2fHJ1-14 3 304.8
3 .. 23-0H4 26-01-14 3 282..5
4 23-01-14 30·01-14 1 375.3
5 DISEÑO DE MEZCLA DE PRUEBA OE 23-01-14 '30-01-14 7 38-4.9
6 RELACION a/c=O..O CON DOSIS DE ADITIVO 23-01-14 30.01-14 7 388.5
7 SUPERPlASTIFICANTE DE 250 mi DE 23-()1-14 06-02-14 14 <145.1
8 RHEOSUILD VE l.Hll-14 06-02:-14 14 422.4
9 23-01-14 06-01.~1-4 14 436.8
10 23-01-14 21Hl2-14 18 464.5
u 23-01-14 20-02·14 28 457.1
12 23-01-14 20-02·14 28 443.5
Observaciones:
'"El ~NTE OOCtJMENTO NO OEBEP.Á REPROOUORS€ SIN AUTORlZ\ClÓH e;ouTA DEl LABORATORIO, SAl..VO QUE lA ~ÓN SEA EN SU
TOTAUDAD (GUÍA PERUANA INOECOPI: GP:004: 1993)
• 1.05 Rf5tll.TAOO:S DE ENSA\'05 NO DEDeH sat tmUZAOOS CONO tJN.f,. CEUlFlOC10N DE Q)NFORHJ'DAD CUN HOIV4AS DE J'ROOUCTOS O COMO
~ DELSiSl'S4A.DE CAL.JtW>DE tA am.t:li'D QUE LO PR!IDUCE~ NI'OOl~- CRf dd 07.01.199S)
' Jw. tos l'róc!IRS NllOOO • Cblla , HuanGIVO - hmit'o
·Wl11~.""~
,zy~~0!&;itlá~m :ilf'ii690.111M~
INGENIEROS CONSUllORES SAC.· J!I14!9C5

·~-..-......,_..
~ tarnJyO.b.umanWtltl>otrrnoll.rom
EXPEDIENTE N" ; 030-2{)!4

PETICIONARIO : FAl.'ULTAU .00 tNGE:Nil:BJA. ctVJL- UNfVHRSIDAV NACIONAl. DEL CHNTRO DEI. PERÜ
NC.".fMBRE DE LA lF..siS .l'NfUJENCJ.i\ 001. ADm\"O~"''TEEN TIEMPO DE fltAGUAOO. a
1'JlA8AJA80:,.1JlAI) Y Rl:JSJSU-l«:IA MEC,AJI:ICA DB~ <UiCREm. F.N f..A CIUDAD DE
HUANCAYO
NOMBRE DEL TESISTA : BACHI1NO. JliONAlHANWll~"iiNMA YIA ROJAS
UBICACI(JN : HUANCA YO- JlJNIN.
fECl L'\ 00 RI!Clii'ClÓN : am.cA. 21 DE ENERO 00 :!014
FECHA DE E.WJ.Sl().'l ;OiilCA..11 DE FEBRERQ OO~H.
: HORMIGÓN (CONCRfTO). Método de ensayo para el estueno a la c:OmpreSlón de mueStras dl&ldrtcas óe concreto.
: ASTM 09J(39M-2004
: Estándar Test Melhod· fOr Cmnpcessbe Sbef9b of~ c:maeíe Specflnels
MUESTRA N° IDENTlACAClÓN FEOtA FEOiA EDAD fe

VN:JADO ROTURA (dlas) {kQ/cm2}
1 24-01-14 27-01-14 3 313.1
2 24-DH4 27-0l-14 3 301.7
3 24-0l-14 27-0l-14 3 315.6
4 l'H>l-14 31-()1-1:4 1 394.6
5 OlSEtílO CE MEZct.A DE PRUEBA DE 2401-14 31-<JH4 7 408.0
6 RELACION ale•0.40 CON DOSIS CE ADITIVO 24-01-1.4 31-01-1.4 7 401.4
7 SUPERPLASTlFICANTE CE _.50 mi DE 24-01·14 07-02-1.4 14 443.2
8 RHEOBUU.D VE 24-01-14 07-02-14 1.4 438.2
9 24-Dl-14 07-Q2.·14 14 44~.4
10 2+01-14 21-QZ-14 18 466.7 1
u ~1-14 21-02-J.óf :28 471.2

12 24-Dl·14 21-02·14 28 43LS
Observaciones:
" El PRESENTE OOOJMEHTO NO DESfRÁ Ra'ROOI.JC1:RSE SlH .AIJ'I"'fUZACIÓN ESCRiTA DEL I.ABOAATOfUO, SALVO QUE lA REPROOUCClÓN SEA EH SU
TOTAI..JDAD (GUÍA PERUANA lNDECOP.I: GP:«M: 1993)
*lOS RESUlTADOS DE ets.AYOS UO DEDEJC SStUTD.W\OOS COMOUtM c.:ER:rJflC"NlO DECONl'ORMtDAOOOft HOR.MAS OE PACIOtJCtt)S O COMO
c:::ERI'iAC'.aDOS OB.. SISTEMA DE CtUDAD tE 11;, BITlMJ.l~ LOPRCJQA:E ~·NCOOl~ - CRT dd 07.01..1998)
D!n!coón : A'f.lO$ !'r6cenrs ~ 1000- 0>~ · H~yo- .lunill
G't\lt'OCYO & HW~Nt ~

IDm
c91l~94191H99;!
.•JS16!!Q.W\M1a9!l
INGENII:.ROSCONSUL'fOR.fS S.AC. !llpt I~SCS
,_,_ :-..~1(,1!)0!l
: cam~.llt.toillA.n!S<H:(thal!naiü:om
.LABORATORIO .DE AGREGADOS Y CONCRETO
:OlS-2014
PETICIONARIO :fM."Ul.TADOOINGENWRIACIVIL~fJNI\fh"RSU>ADNACIONALDELCENTRODELPERO
~OELATESJS ; INFLUB~ICIA DEL ADJn\'0 St1PERPI..AS11F1CANTE EN EL TIEMPO DEFRAGUAOO,
'ffiAS.-IIJMJILIDAIJ Y RESfstEHCIA MECAN'"lCA IJELCONC'RLIO. EN lA CIUDAD OC
HUANCAYO
NOMBRE DEL TESISTA : DACHl[NO. JHONAIDAN \\'1I.50N 1loiA YTA ROJAS
UBICACIÓN ; HU,-\NCAYO • JUNIN,
FJ:-t:llft DE RECl~IICION : OUl.CA.JO 00 ENERO DE 2014.
f-T:Cl!A Dr.D4.~ ;~U Ml-t:BRERODE!QS.t
: HORMIGÓN (OONCRETO). Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cllfndrlcas de concreto.
: ASTM C39/09M-2004
: Estándar Test He!had tor Comp¡e:ss.M! Sln!ngth « ~ COnc:n!le SpedlnetiS
FECHA FECHA EOAO fe

MUESTRAN° IDENTIFICACIÓN
VN:JAOO ROllJRA (dlas) (ka/cm2)
1 27-Ql-14 30-01-14 3 323.1
2 27-(JH4 30-01-14 3 326.5
3 27-G1·14 30-01-14 3 300.9
4 27-Gl-14 03-m.-14 7 400.6
5 DISEÑO OE MEZCtA DE PRUEBA DE 27..01-14 03-()2-H 7 422.1
6 RELACION a/c=O..fO CON DOSIS DE ADITIVO 27-Ql-14 03-02·14 7 401.4
7 SUPERPlASTIFICANTE DE 650 mi OE 2HJH4 10.02-14 14 466.3
8 RHEOBUILO VE 27-ot-14 UHl2·14 14 462.2
9 2NJH4 UHl2·14 14 440.2
10 27-ol-14 24m-14 28 478.3
11 27-ol-14 2«t2-14 28 489.1
12 27-ot-14 24-Q2-14 28 476.0
Observaciones:
.. El. PRESENTE DOCUMENTO NO DEBERÁ RB"RRDUURSE SIN AlJtOfUZAOÓJt ESCIUTA DELWIORA"TORJO, SAI.VO QUE lA REPRODIJCOÓN SEA En SU
TOTAUDAO (GUiA PERUANA fNDECOPI: GP:004; 1993)
*LOS RESULTADOS DE EHSAVOS NO OEOOI SER tmuzAOOS COMO UNA~ DE CONFORHIDAOOON NOIUfAS DE f'ru)()IJCTOS O COMO
N'002-918/iNtleC0Pl· (Rt' dé 07Jll.199&)_
c.amRCADOS DEL~ DECJ;ülW) DE lA Bflü)I!I)Qla: ID PIIIJDIJ:E{~
OoF«C>.Ótl :A•¡.I.i)SJ>r~IIPJOOO •Chf!Q ·lil.lliJIQ';o-hmío
GAII~;~iO ¡& :OO~MA!Ntl (1!-tu..... ,~11832'!0, ')118918"'2

J1Dm ·1ti!.I$9Q. !~!M~
INGf:Nif.ROS CONSULTORES S.A.C. Ape : 9<114.i..'S.:S
(m~~~
't<tnllt)"o.huamiltl!JI!~f!lhotmail.com
lABORATORIO DE AGREGADOS V CONCRETO
EXPIDJE.,"ll'f: N• : (l.t0..2014
I'El!ClONARIO ; FACULTAD 00 INGE.'IllJ~IA avn.- UNIVERSIDAD NAC1lJNAl. lJFJ.Cf.NTRO DEL PI!RÜ
NOMBRE DE l.lt. 'IE.SIS : OOlJJENCiA DELADmVO st.'PERPLASTJf'lCA.IIl!E f.NEL TIE.\fPO DE.FRAGUAOO.
1RABAJ.ABIJ.JDAD Y RESlSJI'.NcrA MECA!I.'!C"A DEL ~o. EN lA CIUDAD 00
HUANCAYO
NOMBRE DEL TESTSTA : RACHIING. JHONAnrANU1L'50NMAYTA ROJA.~
UBJCACIÓN : fJUANCA YO- JUNJN.
FECll>\ 00 t.lF.cEPCIÓN ; C11JLCA. 3l DE l*RO OF. 21)14.
1:-"'F.CHA 00 EML'itáN ~ OOl.CJ\..15 00 fEBRERQ.DE 20J~.
: HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para ei esfuerzo a la compresión de muestras dU'ndrlcas de concreto.
: ASTM C39/C39M·2004
:Estándar Test HetiJod tor Olmptesshe SIJengtb of~t eooaete Spedmeas
IDENTIFICACIÓN FECHA FECHA EDAD fe

MUESTRAN°
VACJAOO ROTURA {dias) CkQ!cm2)
1 28-o!-14 31-01-14 3 262.8
2 ·. 28-6H4 31-D1·14 3 300.8
3 28-01-14 JH)l-14 3 298.2
4 28-0H4 04-02·14 7 385.6
5 DISERO OE MEZCLA OE PRUEBA OE 28-61-11 04-()2-14 1 420.8
6 R.ELACION a/c=O•..O CON DOSIS DE ADITIVO 28-ot-14 04-02·14 7 382.0
7 SUPERPLASTlFICANTE OE 85{} mi DE 28..01-14 H..C2-14 14 435.9
8 RHEOBUllD VE 28-61-14 11-o2~14 14 432.1
9 28-01-14 11-62-1.4 14 417.0
10 1.9-0t-14 25-02-14 28 45L7
l1 28..01-14 25-62~14 2B 462.0
12 28-0H4 25-02·14 28 453.2
ObseNaeiones:
* EL PRESENTE OOCUMENTO NO DEBERÁ REPRODUCIRSE. SIN AUrOIUtAQÓN ESCtm'A DEt i.AOORATORJO, SALVO QUE lA RfllRCXllXX:lÓN SEA EN SU
TOTAUDAO (GUíA PERUANA IHDECOP!: GP:004: 1993}
• lOS REStllTA.OOS OE ENSAYOS NO DEDEN SSl IJllUZADOS CONO UNA CSlT1f'ICACtOtl OE ~CON HOfUofAS DE PROO.ICfOS O COMO
CBmRCADOS OB. SiSTEMA DE CAl.iDAD ()f: lA EJI1IDA.D QUE W PAOOU::E ~ Jlfll002-98/ltal8:'0Pt -CRT del 07..o:t.t998}
Dtr«ti&! ~ IW. I.Q$ PlótetrS N' 1000 • Chlb • liwmt'JYO- Ju~ín
C~ ;Hl~!»~
Ci\MAYO & i!WAMIAJNii ~ KIS1Q10. $~2
INGENIEROS CONSUUORES S.A.C. ~ . U.nll'J.l'S
fii!3C t'~-~tCO!\t
; um11yo Jruamanls.l~(t!V.mlilalm
lABORATORIO DE AGREGADOS Y CONCRETO
EXPEDIENTE W : 045-2<114
PJ:;TJClONARIO l'A<..'UL.l'AD DE IN(lli"ND!RIA C(VD.. -UNIVERSIDAD NACrONAL DEL CENTRO OtL PERÚ
NOMBRE DE lA TEStS : Thi"Fi:.l.lENCIA DEL. M.JlllVO Sl.JPERPI.ASTJFJCA."'TE EN EL TIF.MPftDE FRAGUADO,
TR..I\.Bf\IABfLIDAD Y RESISTI:!.NC'iA MECA~"'CA DEL OOSCRE"ro•.EN LA CIUDAD DE
HUANCAYO
NOMBRE DEL TF-"HSTA ; BACH!ING. JHONATHAN WlLSON MA ITA ROJAS
UBICACIÓN ; HUANCA YO· JIJNIN.
FECHA DE RECEPt;lóN ·ctUtCA..OI OOFEBRERODEX!J.t.
FECHA OOEML~ Cllll.0\..26-DE f'EilRERO Df.. :IDU.
: HORMIGÓN (CONCRETO). fi1étndo1:1e ensayo para el esfUerzo a la compresión de muestras c1lindrlc:as de concreto.
: ASTM 09J09H-2004
: fstúldar Test Melbod ror Co'mpre$slve Sbmgth d Cylndrt:al Coocn!te Spedtne!IS
FECHA FECHA EDAD f'c

vtcrAoo ROTURA . (dias} Cka/cm2)
1 29·01-14 01-02-14 3 299.9
2 29-0l~14 0Hl2-14 3 291.8
3 29-01-14 01-()2-14 3 281.5
... 29.01-14 05-Q2-14 7 361.1
S DlSEÑO DE MEZCLA OE PRtJEBA OE ~1-14 05-(}2-l-4 7 36S.O
6 RELACION atc:<Q.40 CON DOSIS DE ADITIVO 29-Ql-14 05-02-14 1 375.5
7 SUPERPLASTIFICANTE OE 1050 mJ DE 29-ol-14 12-02-14 14 418.6
8 RHEOBUILO VE 29-01-14 12-t)l--14 14 "105.9
9 2:9-01-14 12-62-14 14 422.8
10 29-01-14 26-02-.14 28 451.7
11 29-ol-14 26-02~14 28 441.5
12 29·01-14 26-02-14 28 437.9
Observaciones~
'" EL PRESENTE OOCUMENTO NO DEBERÁ REPROOUORSE SlN AUTORJZAOóN ESCRJTA oa LABORATOfUO, SAI.VO QUe LA REMOOUC:OÓN SEA EN SU
TOTAUDAD (GUÍA PERUANA iNDECOPI; GP:004~ 1993)
.. WS RESULTADOS DE ENSAYOS ffO DEDE.N SER lJTlUZADós COHO UNA aR:llRC'ACtON OE CONFOAAIEW> CON HORMAS De moouc:ros O COMO
tsmfiCAOOS DEL SfSmiiA DE~ DE tA9f'fliW) QUE LO PRODUCE~ H8002-9!1lMOB:OPI· CRr del 07.01.1998}
Olf'CCtlÓn : J.:1. Lot Prót't'le$ Ht: 1000 · Wb • H~ - Jlln'n
CJt\Nfi.AY.t.l & ·.Rtl!JA.~t\!Mtl ~

R~~tn
''nl143m,!M~
. tlS10Q. cf'J4'7a9!9$}
INGENIEROS CONSUllORES S.A.C. lt,."K .~19'S
t- :~~~.CDI'!t
1Urrt.iiVOJwa'tllln!~ñot1ffiiil.(:cm
Lo\BORATORIO DE AGREGADOS Y CONCRETO
EXPEDIENTE N° : 05()..2014
Ph'TJCIO.SARIO : rACUJ,TAD DE ll'lOEN1ERIA CIVfi. -UNIVERSIDAD NACIONAL OHL Cl:'"NTRO OEt PERÚ
NOMBRE DE I..A ll-:SIS U.l'U.~A 00.• 1\Dm\'OSIJPERPl..ASnFICANTE ENEL 1"G-:MPO DE FRA<ilJAOO,
TRA8.4JABn:.ID.-'D Y RFSI~"TF..NCIA ME:CMlC.A DEL CONCRETO, J.:N lA CltJOAD DE
HUANCAYO
NOMBRE DEl. iF.SIST A : BACH/tNO. JHONATHAN Wll..SONMA YTA ROJAS
UBICACIÓN ; HUANCA.YO- JUNlN.
FECHA DE RECEPCIÓN :otn.CA. 02 DE FEBRERO OC 201-4.
fECffA DE EMISiÓN . CflllCA..11 DE FEBRERO DE 20H.
: HORMIGÓN (CONOtETO}. Método de ensayo para el esfuer2D a la compresión dé muestras cUfndrleas de concreto.
: ASTM C39/C39M-2004
: ESaándar Test Metbod fai'Cona¡ac:ssive StJmgth of~ Concn!te Spedloens
FEO!A FECHA EDAD re
VACIADO ROTURA {dlas) !ko/cm2)
1 31Hl1-14 02..02-14 3 222.8
2 30-01-14 0Hi2-14 3 228.5
3 30-01-14 02-Ql-14 3 206.0
4 30-01-14 06-02-14 1 294.1
5 DISEÑO DE MEZCLA DE PRUEBA DE 31).01-14 06-(i.H4 7 300.9
6 RELACION alc%(1.50 CON DOSIS DE ADITIVO lo-Ql.-14 06-02-14 7 305.0
7 SUPERPt.ASTlfiCANTE DE 250 mi DE 30-01"14 13-01·14 14 332.6
8 RHEOBUILOVE 30-01·14 13-02-14 14 326.7
9 ::JO.Ol-14 13-02·14 14 333.1
10 30-01-14 27-02·14 28 374.3
H 30-0H-4 27-02·14 28 349.4
12 30-{)1-1.4 27..02·14 28 370.1
ObservaCiones:
"' EL PRESENTE OOCUMENTO NO DEBERÁ REPRODUCIRSE SIN AIJ'l'OIUV,ctÓN ESCRITA DEL!.AE!OAATORIO, SALVO QUEÜ REPRODUCCIÓN SEA EN SU
TOTAU040 (GUfA PERUANA INDECOPI.: ~: 1993}
-'LOS RESUlTADOS DE EN~VOS NO DEDEM SER lll1UZADOS COHO UNA CBmfiOICiON DE COHfOfUoUDAO CON NORKAS DE PRODUc:Tos O COMO
cemRrADOS OS.. SlsreHA. DE ('ALD)AD DE lA EJITlDAD QUE 1.0 PRODUCE (ResD!ucion NG002~ • éRr de! 01.01.1995}
Omttc..lft • ~;t.Los~tiW lODO CI>:S!o- H¡,e"'Q'<< ~ J'J:'!in
C-AMAY.O & HtÜ~tl Cftl!ar

l!pm
• !IUU~ ~7119lm
,•1S11l'.IQ, ~!!91
INGENIEROS CONSUU ORES S.A.C. li:x '93J.AZi'J.tS
.....~l -~~,.U):1!
: C.trn.l'fO.hullmaM.l<.(trotrnJll.corn
EXPEDt:ENlT:. N" :05$.2014

PETlCfONAR.IO : FACU'tTAD DE INGENIEJUA CI\'JL ~UNIVERSIDAD NACfONAL llEL CltN'lRO f)f':l. !'f.RÜ
Ni-JMBRE OE LA lESIS : J)I1-1JJF.l'.OA DF,:i.AOfnV(J SUPf.R'PI.ASllflCANTE EN EL TIEMPO PE FRAGUADO,
l'RABAJABll.IDAI) Y RESJST.F.NCL>\ ME<:'.ANICA OE1. CONCRI;IU, f-:N lA CflJOAD 00
HUANCA.YO
NOMBRE DEL TESISTA : BACHIING. JHONA"O-IAN WU..sQN t.iAnA ROJAS
UBICACIÓN : HUANCAYO -JUNIN.
fECHA DE RECEPCióN : CHJLCA. 03 DE fi!BRERO DE 2014.
FECIIA DE EMISIÓ.'\1 ; QUI.CA. 28 (.':lE 1-T.mU'::RO 0!::: 10l4.•
: HORMIGÓN {CONCRETO). Método de ensayo para el esfueno a la compresión de muestras dlfndricas de concreto.
: .ASTM C39/C39M-2004
: Estándar Test MeCbod tw OMt411eawe SbeVb d ~Concrete Specili~eas
MUESTRA N° IOENllFICACIÓN FECHA FECHA EDAD re

VACIADO ROTURA (dlas) (kQ/cm2)
1 31-<lH4 03·02·14 3 239.9
2 31-Dl-14 03-Dl-14 3 261.8
3 ll-Ql-14 03-02-14 3 239.1
4 3HU·14 01-()2-14 1 314.7
S DISE!ÍÍO OE lUIEZct.,A. OE PRUEBA DE 31-Gl-14 07-()2-14 7 322.4
6 RELACION afc=0.50 CON DOSIS DE ADITIVO 31-Ql-14 07·02·14 7 315.2
7 SUPERPLASTIFtcANTE. DE 450 mi DE 31:-01-14 14-02·14 14 354.6
8 RHEOBUllO VE 31.-QI-14 1+02·14 14 337.1
9 31..01-14 14-Dl-14 14 360..1
10 31-61·14 2.8-02·14 28 382.1
u ll:-01-14 28·UH4 28 380.3
12 31-ol-14 28.02-14 28 373.4
Observaciones:
• El PRESEH'I'E OOCUMEHTO HO DEBERÁ. REPROOUORSE SIN AIJT'ORIZMJÓN ESCRIT" OEl I.ABORATORlO, SAlVO QUE lA REPROOUCClÓN SEA EN SU
TOrALIDAO (GUÍA PERUANA INDECOPI: GP:QM: 1993)
• lOS RESULTADOS OE ENSAYOS NO DE'OEH SER UTILllAOOS COMO UNA camFJCAC.lOM OE CONfOi'UoOOAO CX)III HORf.fAS 0!:: PRODUCTOS O COMO
CERTT.AC:AOOS 0El.SIST9!A DE CAJ.ltW) DE· U! l3llTltWl QUE ID PROOI.l:E~ #1002~nDECOPi • OU det 07..0U998}
~oón • Av.tm P'róceres Ht 1000 • (hJIQ -li~~IO- 111:ún
GtlWf~~Yb & ·J:IiE'~I e~

Ppm
:9Sl~94~
• fiSl6SQ.I947~
INGI.:NIER.OS CONSUll"ORES S.A.C llpc '!llUI~S
f~ .~l.aJIAIIJU(hl>alia>r!l
: ~r.~.r;o.l!wmanruc(líhcr.m¡¡ft.c:om
.LABORATORIO DE AGREGADOS Y CONCRETO
EXPEDJENTF. N° ;060-2014
Pt::TICIONARIO :fACULTAD DE INOENlE'RlA CtVIL ·UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEl, j)ERÜ
NOM.I:JRE Df.LATESIS : J)!¡'RJJE.IIoieiA DEl. ADITIVO SUPERPiA-'mFICANTE ENEJ. 11F.MPODEFRN1UADl-:l,
'fR.~ Y RESIS'tT:N:L\ Mi!CAN!CA DEi. CONCRI::.'"TD; ENLA CIUDAD DE
HtJANCAYO
NOMBRE DEL TESISTA : BI\CHilNG, JHONA11JAN WII.SON'MA YTA ROJAS
lJBJCAt."JÓN : HUANt;A YO • JUNIN.
FCCllA Dii RECflPCIÓN ~ CHJLC.l\. OG DE Fh"BRERODE 2014
f'F.CHA DE EMISióN' :Clil!.CA.OJDEW\RZODF.l'014.
: HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para É!f esfuerzo a la compresión de muestrciS dlinclrlcas de concreto.
: ASTM C39/C39~HOO.i
: Estándar Test Ml!lbod b ~ Sbe1gttl ot Qtnltbl ConcreleS¡:Jec:fmens
FECHA FECHA EDAD fe

MUESTRA N° IDENTifiCACIÓN
VACTAOO ROTURA (dlas) Cko/cm21
1 03·02·14 06..02-14 3 264.8
2 03-02-14 06-:02·14 3 261.2
3 03-02·14 06-0.2·14 3 278.2
.. Ql-.02-14
03-92-14
1o-a2-l4 7 332.7
S DISEÑO DE MEZCLA DE PRUEBA OE 1o-o2'-l4 7 342.4
6 RELACION a/c=0.50 CON OOSIS DE AO!TIVO 03-:0Z-14 10-02-.14 7 323.7
7 SUPERPLASTIFICANTE DE 650 mi OE 03-Q2·14 17·02-14 14 383.3
8 RHEOBU!LO VE (G.QZ-1-t 17-02-14 14 369.0
9 ~2-14 17..0N4 14 375.8
10 Ul-02-14 OHB-H 28 401.7
11 03-02·14 03-aJ-14 28 396.5
12 Ol-02.·.14 03.03-14 28 388.3
OMelvac:lones:
• El PRESEHTE OOOJMENTO HO DEBERÁ ~SIN AVTORIZAClÓH ESCRI'P. Da LABOAATORJO, SALVO QUE 1.A REPROOUCCIÓN SEA EN SU
TOTAUDAO (GIJiA PERUANA JNt>ECOPI: GP;()I)4: 199'3)
'"IDS RESULTADOS OE ENSAYOS HO DEDBf SER unUZADOS COI'10 UffA CERJ'IfiOOON OE CONFORMftw> CON HORMAS DE moouc:ros O COMO
CEmRCAI:lOS OB. SiSTEMA. DE ~DE LA 9(1'J1W) q.JE, l:Dfl9!00UCE ~ ff0002~ ·CRr del 07.0L1998}
Oll'úoó!! A'f. 1m Prócer~ N' 1000 · Or;IQ HIQtlQ';O - Jllllln
C-AMAYO & Mf.tú~ANii e~·
·-
: Mtn:uso, !147~2
. 1!Utfi90, 1')4119!991
tNGENJt:ROS CONSULTORES S.A.C. ltpc: •'9314.5 ~
.(IQ.: ,('-..,.,•·~e:J~:>ta:'~.{Mi
: c.tmjlfO.IIUálflilnlsdt~hcl!!l411.corTt
L\BORATORIO DE AGREGADOS V CONCRETO
EXPI!l)!ENTE N" :065-2014

PITTICIONARIO 'FACtJL.11\D De INGENIERIA CtVU.- fJNlVERSIDAO NACIONAL DEL CrN'IRO OHL PERÚ
NOMJlREDE lA TESTS · ~'fl.L'ENCIA DEL ADmVO SlJPERR.t\:)ílFJCA."'TE EN El~ TIEMFO DE FRAGUADO;
lRABNABfUDAD Y RE.."'L~MECANICAUELOO~;ENI.ACru'DADDE'
HUANCAYO
NOMBRE DEL TESlSTA : BACHIING. JHONATilAN WILSON f..fAYTA ROJAS
UBICACIÚN :HUANCAYO- JUNJN.
FECHA OC RECEPCIÓN : CIUI..CA, 01 t>E FERRERO DE 2014.
FECR•.-. 00 EMISlÓ..'l : CHllCA. o.t DE MARZOD620!..l
: HORMIGóN (OONCRETO). Método de ensayo para .eJ esfuerzo a la compresión de muestras dlfndrJcas de concreto.
: ASTM C39J09M-2004
: Estándar Test Melbod fi:Jr CtJtnpres:sñle Sbetgtt¡ d ~ Conc:rete SpedmeiiS
IDENllFICACIÓN
FS:HA FECHA EDAD f'c
MUESTRAN<'
VPGAOO ROTURA (dias} Cko/cm2)
1 04-02-14 07-02-14 3 233.9
2 0+02-14 07-02-14 3 223.4
3 04--ol-14 07..02-14 3 236.5
4 04-02-14 1HJ2-14 7 314.8
5 01SEÑO CE MEZctA OE PRUEBA OE 04-02-14 11-02-14 7 283.2
6 RELACION a/c:s0.50 CON DOSIS DE ADITIVO 04-02·14 11-<)2-14 1 310.0
7 SUPERPLASTIFICANTE. DE. 850 mi DE 04-02-14 18-02-14 14 353.5
8 RHEOSUU.O VE 0+02·14 UH12-14 14 359.5
9 04-02·14 18-fl2·t4 14 342.1
10 0«)2-14 OoHJ3.-14 28 385.4
11 04-02-14 04-03·14 28 380.3
12 04·02-14 04·03-14 26 373.3
Observaciones:
"' El PRESENTE DOCUMENTO NO DEBERÁ REPROOUORSE SIN AIJI'OR.tv.ctóN ESCIU11I OO. LA90AATORIO, SALVO QUE l.A REPROOUCQÓN SEA EN 5lJ
TOTAUOAO (GtlfA PERUAHA INDECOPI: GP:004: 1993)
~lOS RESUlTADOS DE ENSAYOS NO DEDEN SER UTlUZADOS COMO UNil c:em'I'ICAClON DE~ CClH NO!mAS DE moouCTOS O COMO
CBmJ"'I:AAOS Del stS'rl!:MA DECAl.II.W> DE lA BmMD ~ 10 ~ ~ NI002-96/[M09l)PI • 00' dd01..01..199B)
Dln!ctióll •kf. 1m Próo:l!te~ N" 1000 · Ql,!u lf\Nl~il'IO- Ju~i!l
O'AM!A~O ,& IB!t<Amt.AM O!k!W

flpm
: 9817$32'00. 9-'i'~l
,lllStt\.."0, 194~~
INGENIEROS CONSUUORES 5.A.C.
L>\BOR-\TORIO DE AGREGADOS Y CONCRETO
EXPEDilo"N1"E N" . 010-2014

PI..'TICI(lNAJUO : fActn.TAD DE tNGENIIIRIACIVIL • UNJVfiRSIDAD NACION•.c\L 01:1. CENTRO OEI. Pf..RÚ
NOt.mRE DE I..A 1ESIS . ~lA DEl.AOJDVO SUPmPLA.srJF'ICA¡\ffF. J-::N EL. llfiMF\") DE FRAGUADO,
TRABAJABlUDAD Y: RE..')ISlENCfA MECA."'JC'A DELCONC.."'RR:.iO, EN LA CIUDAD DE
HUANCAYO
NOMBRE DEL TESISTA : BAC.'IY!NG. JHONATI.IAN \\'lL':iON ll.iAYTA ROJAS
UBJCACIÓN : UUANCAYO • JUNIN.
FJ:CHA 00 RF..cF.JlCIÓN · CHJl,CA.. O!t 00 FEBRERO DE .Wl4.
fF.CW\ DE EMISIÓN • 0iJ1.CA. OS DE MARZO 002014.
: HORMIGóN (CONCRETO). Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras dlfndricas de concreto.
: ASTM C39/09M·2004
: E'stándar Test ftethod for O:lliipi : ssh~e SUength d Cylindrical ~ $pecfmeAIS
MUESTRA N° IDENTIFICACIÓN
fECHA FECHA EOAD re
VAClAOO ROTURA (dlas) Cka/cm2)
1 05.02·14 08-Q2·14 3 219.4
2 05-02-14 08-Q2·14 3 213.8
'
3 05-02·14 08-62*14 3 204.0
4 05-02·1.4 12-02·14 1 21}4.4
S DfSEÑO DE MEZCLA DE PRUEBA DE (15-Gl-14 12-(]2-14 7 297.3
6 REI.ACION a/C"''.50 CON DOSIS DE ADITIVO OS-Q2-14 12·02·14 .. 7 284.9
7 SUPERPLASTIFICANTE DE 1050 mi OE ~-14 19-02-14 14 331.7
8 RHEOSUltD VE 05-()2-14 19-02·14 14 314.9
9 05-02-14 19-02-14 14 338.5
10 O!HJZ-14 OS-O.H4 2S 373.1
..
11 05-02-14 05-03-14 28 371.0
12 05-02-14 OS-03--14 28 .357.1
ot.ervac:lones:
*El PRESENTE DOCUMENTO NO DEBERÁ REPRODUCI'RSE SIN ~ÓH ESCRTTA DEl lABORATORIO, SALVO QUE tA REPROOUCCIÓN SEA EN SU
TOTAUOAD (GUiA PERUANA INOECOPI: GP:CXM: 1993)
• I.DS RESULTADOS DE ENSAYOS NO oeDEH SER UTJUZAOOS COMO UNA <:smnCACION DE COHFOOHlOADCON ~ OE PROOUCTOS O COMO
CBlTJHCAOOS Da SlSt'9t4 DE CAU!lAD DE 1.A amtwlQUE lOMOOI..tt(~ ~fiD!3:0!l>I- CRr def nt.OU998)
~~ , IN. 1.0$ Ptót.etes N'IIOOO ·<Me~ tiuolncavo - Nl'1itl
;9$l1Sl~~~l
C~Y.O ·& .H!ltJ~r«
(-tlul¡¡r
p;~ : •1S169Q. ~~"1!1)
INGENIEROS CONSUUOR.ES S.A.C. ~· ·9.114!91~
f-' :~~~.c:on'l
: u,m.tyo.huarnamw<..{llhotm.JJLCDfll
EXPEDIENTE No :075-2014
PI:."TTCIONARJO :FACULTAD DE lli.'OENIERIA CTVlL- UNIVERSIDAD NACIONAI.DEI.. C[~'\JTRO DHL.PI.!Rr'l
NON8RF. DF. (.A 1F..stS •Do'Fl.tJaiUA Da ADmVO SOPERPU..snFICA'NIF. EN El. TIEMPO DE fRAGUADO.
TR.\9.\.IAD!LIDAU Y RESI.m:lOC:IA MECA.."l!CA DEL<-"'NCRElU, EN LA CIUDAD IJE
HUANCAYO
NOMBRE D~t rESISTA : BACHJIN"G. JHONATHAN WIL...«oN MAY'rA ROJAS
UBICACIÓN ; HU-AN<~ YO -JUNIN.
FECHA 00 RECEPCIÓN : CIIIL.CA,09UHFI::."BJU.:RO DF. 2014.
FECHA 00 EMlSIÓi"J ; OUJ..CA. 00 JJEMARZO 00.201:$.
: HORMIGÓN (CONCR.ETO). Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras ciltndrleas de concreto.
: ASTM 09/09M-l004
: Estándat Test MeHiod IOr COi14» asf¡e Stn!ngUI of e~ Concrete Spedmens
MUESTRAN° lDENliFlCACIÓN
FECHA FECHA EOAD re
VAOAOO ROTURA (dias} (kg/cm2)
1 06-02~14 09-()2·14 J. 152.3
2 0&-02·14· 09-()2-14 3 154.5
3 06-02·14 09-02-14 3 148.7
4 06-02·14 13-0.2-14 1 ns.s
S OlSEtíiO DE MEZClA DE PRUEBA DE ~2-14 13-02-H 7 229.<4
6 RELACION a/c=0.60 CON DOSIS DE AOITIVO OCHJl-14 13-02-14 7 22.0.7
7 SUPERPLASTIFICANTE DE 250 mi DE 06-02"14 2()-02-14 14 244.8
8 RHEOBUll.D VE 06-02.-14 2()-()2-14 14 247.1
06-02-14 20--02-14 14 259.4
10 t:WHJl-14 0&--03-14 2.8 211.9
11 06-01-14 06-03-14 28 268.6
12 06-02-14 06-03-14 28 293.7
Obaervac:lones:
"' a PRESENTE DOCUMENTO NO DEBERÁ REPROOUCJRSE SIN AUTOlUZAOÓtf ESOUTA OEI.IABORATORiO, St.LVO QUE LA REPRODUCCIÓN SEA EN SU
TOTALIDAD (GUiA. PERUANA INOEroPI: GP:004: 1993}
• LOS REStiLTADOS DE ENSAYOS NO DEDDf SER tiTll.JZAD05 COMO t& camF1CAClOff DE CONfORMIDAD COl1 NORMAS DE PROI:li..CfOS O COMO
CBmFICADOS DEL SISTEMA OECAI..IDID DEU..artlDitDQtl: W fROOUCE ~ NOD02-98/INOECOPI .. att del 67.01.1998)
. Av., un ~t ~ .1000 · Ch!lc.;) H\WIQ'¡o- lli'l¡"
'9o8Ul!l290, 94~
C1\MAY:O ti ltt!JM&\Nll '··~lt91l ~~2
INGfNfEROS CONSULI ORES SAC · .Wif1!9-rS
~·~-~.Q'II!")
· U!"loff\'O.hll.tmaniUcellhotrn.til.l:ool
LABORATORIO DE AGREGADOS V CONCRETO
EXPf.lJ1ENTE NO :080-201.:!-
PEllC'lONARlO : f'AClJt.TAD 01:; IN<lliNlf:JUJ\ Cl\'11. • UNIVHRSIDAD NACJONAL DEL CENTRO DEL PERO
NOMBRE DE LA TESIS ; {).'FUJE~ DB. Alli"J1'VV SU1"ERPP..ASTIF1CA.~ FJ.l Et n.EMPOUF. fRAGUAD).
lRABI\JAIJtUOAD Y RJ::sJSTfl«.'L\ MECVOCA DEL (."(JNC.'RE[[, EN U. CJliDAD DE
ffi.IANCAYQ
NOMBRE DEl. TESISTA : BA<.1111NO. JHONATIIANWU.SON MA Y!A ROJAS
UBJCAC!ÓN ; 1ll!ANCA YO • JUNIN.
FECHA l'le Rl-::ct:-'l'CIÓN :Cllll.CA.10l>EIT~-:ROIJF..'!Ot4.
FECHA 00 EMISIÓN : Clm.CA.ro·DE MARZO DE Ml4
: HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para el esfuerro a la rompresión de muestras cílfllCiñeas cte concreto.
: ASTM C39/CJ9M-2004
: Estándar Test Metbad· for O:lii4Ji ess.".te StrengU! ot C,ylndrbf CbrJc:rde Specimens
MUESTRA NO IDENTIFICACIÓN FEOiA FECHA EOAO re

VACIAOO ROTURA {dlas) {kQ/cm2)
1 07·02·14 lQ-02·14 3 187.6
2 07{}1·14 to-ol-14 3 183.7
3 07-o2·14 lD-02·14 l 2(]().3
4 D7-G2-1.4 1+0.2-14 7 251.6
S DISEÑO DE MEZct.A DE PRUEBA DE 07-02·14 14-0.2-14 1 246.1
6 . RELACION a/c=0.60 CON DOSIS DE ADmVO 07-G2·14 14-02·14 7 248.8
7 SUPERPLASTIFICANTE DE 450 mi DE 07-o244 21-(12·14 14 275.8
8 RHEOBUn.D VE 07-D2-14 21-ol-14 14 263.6
07-62-14 21-Q2-14 14 270.9
10 07-02-14 07-Ql-14 28 285.5
11 07-o2-14 07-63-14 28 280.6
12 07*02·14 07-GH4 28 285.6
Observaciones:
- EL PRESENTE DOCUMEtrrO NO DEBEAA Ra'RODUOR.SE SlN AlJI"'RlV,C1ÓN ESCRITA Del l.A80RATOR10, SAlVO QUE LA REPRODUCCIÓN SEA EN SU
TC1TAUDAO (GUÍA PEPJJANA lN~l: <?.004: 1993)
"LOS RESlA.'fADOS DE ENSAYOS NO DEDEJf SSlliTtUZMXJS COMO UNA C'E'RTIRC'IIOON DE CONFOOMiDAO CON HORMAS DE PROOUCTOS O COMO
CERrtRCAOOS OS. SISTEMA tlE c.wDIIO DE lA amDAO QE W PRIXlJCE (Red.don N0002~ ·CRT del 07.0:U998)
l:l«r1tmÓII • Av. 1m Próo:res Ht JDOO Olac:. • H~- Junon
(~ • 9811!3290. '!14~2
Ci\MAYO & .HOOJÁJ~Ntl 1111!'1'1 ; ··~1690. i94~S9'!1)
INGENIEROS CONSUlTORES.SAC. ltpt , !J14l~S
(m:IC ·~ltal"t
• nr.W'(o.htot!lan~c(fhotnl.lilrom
LABOR.\TORIO DE AGREGADOS Y CONCRETO
EXPEDIEN'fE N<' : o&S-lf.H4

PL'11CKJNARIO :FACULTAD 00 INOENIERIA ClVlt.-lJNIVRRSIDAD NACIONAl. OfiL CENTRO UEL ~'ERÜ
~IJELA 1ESIS ~ JNfU.:iENCIA DEL ADmVO 'St.'PERPI.A...
mf'JCA....'TE EN U.11EMPO DE .."RAGUt\00,
lRAR.VABil.IDAD Y RF.Sblf.'HCIA MECANICA DEL CONCRETO, EN lA CltiDAD 00
HUANCAY()
NOMBRE DEL TESISTA : BACH/tNG. JHONATI-IAN "WILSON MAYTA ROJAS
UBJCACIÚN : HUANCAYO -JUNlN.
FECHA 00 RECEPCIÓN : C1 m.cA. ll DE .."F..BRl\RO 002014.
FECI!Am!~ ~CH!l.C'.A..IOJlF.MARZ.ODEUJt.a.
: HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cillndrtcas de concreto.
: ASTM C39109K-2004
: Estándar Test MeUiod for Olaipi · :e •e Sb:engifl d Cylndrical Conaete Spedmens
rDENTIFICActóN FEOiA. FECHA EDAD fe

MUESTRAN°
VN:.IAOO ROTURA (dlas) 11«1/cm2)
1 lD-02-14 13-02-14 3 1895
2 UHI2-14 13-02-14 3 199.0
3 16-02-14 13-02-14 3 1945
... lQ..01.-14 11-02-14 1 255.9
5 OfSEÑO DE MEZCLA DE PRUEBA OE 1«Hl2-14 17..01-14 7 262.9
6 REL.ACION alc=0.60 CON DOSIS DE ADITIVO 10-62-14 17-Q2·14 7 266.7
7 SUPERPLASTIF1CANTE. DE. 650 mi DE l.G-02-14 24-02-14 14 277.4
8 RHEOBUILO VE tG-02-14 24-o2·14 14 282.6
lo-02-14 24-02·14 14 299.5
10 liHJl-14 liHll-14 28 286.4
11 .to-o2-14 1tH>3-14 28 295.7
12 iQ-02-14 l<l-03·14 28 294.0
Oblervaetones:
• El PRESeNTE IXlCUMENTO NO DEBERÁ REPROOIJORSE SIN Alfi'OR.i2AaON E:SOUTA OB. LABORATORIO, SAlVO QUE LA ~ÓN SE/o EH SU
TOTAliDAD (GUiA PER.UANA INDEOOPI: GP:OO'!~ 199'3)
"W5 RESULTADOS DE ENSAYOS NO OEDEN SER tmUZAOOS COMO UM ~DE c:otffCRI'UDAD COH ~DE mooucros O COMO
CER11FiC'A.OOS 01B. S1STatA DE CM.lDm DE LA an:mAD QUE Ul fiAOOI.a ~ fi'JOiil-98/DIDECOPI·Drr dd 07.01.1998)
U~ • Av.I.DS l'rócert$ N!t 1000- CMa, 11llii'K41'10 -ILI:till
C--1\MttY:O & Jlil!f~ e~

l!pm
;9$11lJ'm!O. ,..~~
liJfSl$!10. 11947~2
INGENIEROS CONSUUORES S.A. C. IIIIJl; . 1JiU$1g.t;
lm.-.J -~~~~..,
: amól\'o.hua maní$3'C4!Ihotrrwileom
FNXPFJllENTE N" :O'ilfl..2014

PETICIONI\RIO : fACVL:l'AD Of~ ~~lA CIVD. • TJNíVERSIDAD NACf<"JNA.L DEL CENTRO DEL PERÚ
'1'0(),\iBR.E DE LA !ESIS :~DEL AIJI11VOSHPER!llf"""'$TIFIC;\J>ITEENB. ~DE fRAGUADO,
TR.!\JJAJABO.•IDAD 1' RESJSIJ::1«::tAMECAA'lCAOO. CONCRETO, EN LA CIUDAD DE
rruANCAYO
NOMBREDEL 'mSISTA : BACHIING. JHONAIDAN \\'ll.SON MAYTA ROJAS
tffiiCAClÓN ; HUANCAYO- JUNIN.
fol:ClfA 01! RECEPCióN : CHll.cA,.It OF. Ff..f\REROOO 2014,
f'R'H.t\ DE EMISIÓN : CHD.CA., t 1 OO.MAAZO 00201~-
: HORMIGóN (CONCRETO). Método de ensayo para E.il esfuerZo a la compresón de muestras dllndrlcas ele concreto.
! .ASTM C39!09M-2004
: Estándar Test. Melllad ftlr~ ~ ~ ~ OJncrete Speckuens
MUESTRA NO IDENTIFICACIÓN
FEOiA FECHA EDAD re
VAOAOO ROTURA (días} (I«J/cm2)
1 11-G2-14 1+02-14 3 182.9
2 U-o2.-14 14..02·14 3 187.0
3 U-02.-14 14-02·14 3 1.72.2
4 11-Cl2·14 18..0N4 7 230.8
5 OtSEfiíO DE MEZClA DE PRUEBA DE u-oz-H lS-o:l-l<f 7 245;9
6 RELACION a/c:O.SO CON DOSIS DE ADlTIVO 11-02-1.4 18-()2-14 7 239.5
7 SUPERPLASTIFICANTE DE 850 mi O€ 11-02-14 25-62-14 14 267.5
8 RHEOBUito VE 11.()2-14 25-<12-14 14 259.1
11..02-14 25·0H4 14 262.8
10 ll-02-14 lHJ.l-14 2B 269.6
11 u-o2-14 11-oJ-14 28 268S
12 l.Hll-14 11-03-14 28 281.5
Observaciones:
" El J'RESEM'Tf: DOCUMENTO NO DEBERÁ REPROOUClRSE SIN AUTORJ2ÁC1ÓN ESCRITA OEllABORAlORIO, SAlVO QUE LA REPR.OOUCCrór. SEA EN SU
TOrAU.QI\0 {GUfA PERUANA INDEOJPI: GP:fJO'R 1993)
"'lOS RESUlTADOS DE ENSA\'05 NO OEJ)EN ~.UflUZADOS COMO !.N. CERTl1'lCAOON DE~ CON HOfUotAS DE I'ROOOCTOS O COMO
aRllRCADOS Da Sl.Sll:MA OECAUDAO OE lA Efltl'ON)()Jé ID PRIJtU:E (~ ~1- CRT cl!i 07.01..1996}
·Ofttoóri 'A'lt. 1.ln Pnkeres 1'1'11000- Olila • P,u.~~;wo- M-un
G~~G ·& :NtWAMWm

~ ,~1'7$150, ~1891!~2
~¡¡m :lil!>tS90.!1'941~2
INGENIEROS CONSUllOR.ES SAC «pe ~ Wfi!~S
[~ 'c.t~.~~~.C(Jt'!t.
: camó!Yfl,!w.;l!l'l!fniSik{llchomuli.COII't
EXPEDIENTE N~ :095-.2014
PH11Cf0NARJO :fACULTAD 00 .INGf.NtF.RlA O.Vfi~- UNIVERSIDADNACION'ALDEJ. CENTRO Dffi. PERÚ
NOMBRE DE LA 1F.SIS ~ INfLUb""'«:L'\. DELIIDmVO st.!PERPLAS11FJCA.'ITE EN El.ltEMF(> IJE FRAGUADO,
lRABAJABU.IDAl) Y RES!Sll:::NCIA MECA..,.,'ICA DEL COSCRETO, ENI.A C[f.JDAD .00
HUANCAYO
NOMBRE DEI. TESlSTA ; BACH!ING. JHONATIIAN WILSONMA YTA ROJAS
UBICACIÓN ; HUANCA YO- JUNIN.
FECHA .DE RECEPCIÓN : Cllfi.C.l\., !S DE flmRliRO 00 :ID14
FR'UAilE~ : CHn.CA. B OE MARZO DE 201.t.
: HORMIGÓN (CONCRETO). Método de ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras dlfndrltas de concreto.
: ASTM 0910911-2004
: Estándar Test Metbod fór O:xnp:CS'Stlle 5tJ1!!ngUl d c:.ylndñcat COI'tcn!te Spedlnens
MUESTRA N° IDENTIFICACióN
fEO-lA FECHA EDAD re
V!>O.AOO ROTURA (dlas1 fktl/cm21
1 l1~H4 15..02-14 3 190.5
2 12..()2~1"1 15-(}i-14 3 172.2
3 12..02-14 15..02-14 3 173.9
12~14 228.2
4
S
6
DISEÑO DE MEZCLA DE PRUEBA OE 12-62-14
12-ol-14
19-tl.l-14
19-02-14
19-0l-14
7
7
' 223.3
202.0
RELACION alc=0.60 CON DOSIS DE ADITIVO
7 SUPERPLASTlFICANTE OE 1050 mi OE. 12-Q2-14 26-02-14 14 237.1
8 RHEOBUILD VE 12.-ol-14 26-02-14 1.4 232.3
12-()2-14 26-02-14 14 244.5
10 1:2-o2-14 12-C3-14 2S 259.7
u 12.02·14 12.03-14 28 256.9
12 12-1)2-14 12·03-14 28 250.5
ObaeiYaclones:
*El AAESENTE OOCUMEHiO NO DeBERÁ REPROOUORSE srN AtJTORlZAClÓN ESOUTA Da LAI30AAiORlO, ~LVO QUE LA REPROOIJC.'CIÓN SEA EN SU
TOTA.IJ.D/1.0 (GUÍA PERUANA INOECOPI: G~: 1993)
'"1.05 RESULTADOS OE ENSA.YOS NO DEDEN seRutiUZAOOS COMO UIIA ~DE COHR:IRMIOAOCON ~ DEPROOOCrOS O COMO
~ OB. Sl'STE:MA OECN.JIW> OE lA Sfl'lDAD QUE Ul PRODUCE~ ffGOQHill/lN:DSl)I:II- 00" dd 07.0Ll998}
7.11. CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE LA COMPRESORA
Tesis: .ulnfluencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad 280

Certificado de Calibración LF-238-2013
Cof!bration ~rtificate Loboratorio de Calibración
~lc:U p'C,:>.Jl .- 2
Solicitante Este certtncldo ese calibración documenta

CAMA YO & HUAMANIINGENIEROS CONSULTORES
SOCIEDAD ANONIMA CERRAOA la trazabllidad a los patrona niiCionales o
AV. LOS PROCERES NRO. lOOO(A 1 CDR DE SEDAM internacionala, que realizan las unidada
DE CHILCA} JUNIN- HUANCA YO- CHlf.CA de la medlción de acuerdo con d Sistema
~l de U:'ú!zdes (S!J.
O~Jeto PRENSA DE CONCRETO
Ot}tct
Los raultados son validos en el momento
Fabricante A&A INSTRUMENTS de la calibración. Al soliCitante le
corraponde dfrspontr en su momento la
~n dé U~U rec&'.:.bntlon.
130709
Este certificado dtr tllfíbración 110 poctril ser
reproducido parcialmente 51n la aprobación
Tipo 1 Modelo STYE-2000
~escrito del laboratorio emtsor.
T~/~
lm tfttifiados de a~ación Sin f:rma v

te0o no SC:'I ~'-
Identificación NO INDICA Thts taltbration certtficate documents tM

/kt:tif.cotJott
triiCeob::ty to national o itlterna:ional
Transductor /lndkador INDICADOR DIGITAL uarufardJ. ~ realize the units of
nw:JSUr~ ztterd!t'.¡ to the
lntenmiOftaf srn- of umts (SIJ.
División de escala, d 0.01 KN
l4allal KDir mwvat d The measurement are VJtlid at the time of
ca::tntton. The appllcant iS r~$ible for
Número de Serie NO INDICA
~r~ urzr.cma • ~~ in aw toul'le of
t:..'"!le.
Fecha de Calibración 2013-09-26
Darr o/ co!.brot:nn
Thls c.alibration ctrtlrlcate can not be
reprodua!d other than infu!l except with
Lugar de calibración lABORA TORIO DE METROLOGIA & TECNICA s.A.C
t~ permiulon of the luuinalabonltory.
Numero de P~gtnas z
H;¡rr,~r ~ pagn of lht ctrt;{tCtlft 1nd sea! are not va lid.
bpedlente U369
~.'V
Fecha
Dutt
2013..()9-27
Ofi-l!S Rfi!J~ B
- l
San Diego de Alca1A 112. F1 Lt. M Urb. San Diego • Uma 31 E-mafl:~t.com
Tetefono: (5f1) 540-0&12 Celular: (511) 971439282 metrologlatec:nlca&@small.com
R P M: "849272 www.metrologtatecntcu.com
Certificado de Calibración LF-238-2013
CallbrotiQn C~rtifír:cte Laborotorio de Caffbroción
Método df!! Calfbracf6n

Callbrotlon mechod
la calibración se realizó según el método descrito en la norma ISO 7500·1/lSO 376 y PC-F-()()1, 2010.
eoa.U".iott wos tJf!f/CftJ'Id as dmtlt1tóliltl!e~tso 15(t').JttSO ~75, K.f..CCI. mo.
Ttatabilldtrd
rrt1Wml11ty
S~ utilizaron patrones calibrados con trazabilldad al SI, calibrado por la Universidad Catolica del Perú
Modelo SST MIN 1704 Serie 1203128 , y con Certificado N• INF-LE·314·12
ResultmlDs tk mttlld6n
~I\!'SIII!tS
lectura del patrón calculo de errores

Lectura de la máqulna (Fi) " Promedio Incertidumbre
Prtmera Segund¡t '.Tercera: EXactitud ~~~
% KN KN KN ¡ J(H .~i{Jii q{%} b{%} U(%}
10 200 201 ~·'201 201 201 ...f).1 0.0 0.76
20 400 401 401 -· 401' . 401 -o.3 0.0 0.43
30 600 601 .601 601 601 '¡ -0.2 0.0 0.34
40 800 800 800 800 800',_ 0.0 0.0 0.30
50 1000 999 999 999 999 0.1 0.0 0.28
60 1200 1198 1198 1198 1198 0.1 0.0 0.21
70 1400 1198 \398 1398 1398 0.2 0.0 0.26
,
80 1600 1597 1597 1591 1597 0.2 0.0 0.26
90 1800 1797 t-i9J 1797' ;l797 0,.1 0.0 0.25
100 2000 1999 -.1999 1999c- -·"1999 .o.o 0.0 0.25
Error ma"'~ de
Lettura máquil'la en cero o o (} - o o cero(O)~,oo
Temperatura promedio durante tos ensayos 19.5 ·e Variación de temperatura en cada ensayo < 2 ·e
EVttluad6n de los resultados

~~r~~ . L_/~.;.Tec
FC>r;:,v
.
>t-('\
tos errores encontrados entre ei 20% v ell.OO% def rango nominal cónsíderado no superan los valores,_:{ ~,
máximos permitidos establecidos en la norma ISO 7500·1. .f ;:_, • - ··;·:_
.
~
11- ·- .. ··' ·- ..,-
~
O~rvaciones
~..u (~,:
De la evatuatión de laos resutliMkls se puede condw ·que el eqUipo se encuentra APiO PARA SU U'SO.
Se colocó una etiqueta autoadheslva con la indicación de CALIBRADO.
Fin del documento
illf' o•oo dwlúca" Mt. Fi Lt .u Utb.. san otego- uma 31

Tetefono: {St1J ~ ~ ($1i) 071.Qt2.82
RPM~«J4ft12

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENiERÍA CiVIL

PR·ESENTADO POR El BACHILLER:

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

·~ Dios quién supo guiarme por el buen camino, darme

fuerza para seguir adelante y enseñarme a encarar las

adversidades sin perder nuca la dignidad ni desfallecer en el

"A mis padres Betsabé- y Wilson con amor, que hicieron

todo en la vida para alcanzar mis sueños, por motivarme y

darme la mano cuando selltiEJ que el camino se terminaba, a

ustedes por siempre mi corazón y mi agradecimiento."

"A mí hermano Kevin, por el aliento y apoyo recibido."

-~-.v • • •-• ~·· --·-~~- .. - • -···•·-- -·· ~--·~

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad I

agradecimiento a todas aquellas personas que con su ayuda han colaborado en la

realización del presente trabajo, en especial al Mg. Richard Reymundo Gamarra,

director de esta investigación, por la orientación, el seguimiento y la supervisión

Quisiera hacer extensiva mi gratitud a mis amigos y compañeros: Henry

Tesis: "Influencia del aditivo superplastíficante en el tiempo de fraguado, trabajabilídad II

RESUMEN ...................................................................................•................................ XIV

INTRODUCCIÓN ...................•.....•...........................................•..........•......................... XVI

1. PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACIÓN ......................................................... 19

2. MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 25

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad III

2.2.3.PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRET0 ................................ 50

CAPITULO 111 .......•.......•.........•.....•..•....•.........•..........••..•..•.......•...•...•..••..•....................•.. 79

3. MARCO METODOLÓGICO ................................................................................... 79

CAPITULO IV ...•••.••••••••.••.••.•••...•••.••.....•..•.•••••.•••.•••••••.•..•........••.••••••••••.••••.•....••....•....•• 126

4. RESULTADOSYANÁLISIS ................................................................................. 126

CAPITULO V .....•..................•.............................••..........•......•..•..••...•.••....•..................• 158

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................ 158

CAPITULO VI ............................................................................................................... 166

6. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 166

CAPITULO VIl .............................................................................................................. 170

7. ANEXOS .............................................................................................................. 170

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad IV

7.1. CERTIFICADO DE CALIDAD DEL AGUA POTABLE ............................... 170

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad V

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad VI

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad VII

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad VIII

de relación a/c=0.40 con diferentes dosis de aditivo ......................................................... 150

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad IX

Tabla 1.1. Matriz de operacionalización de las variables .................................................... 23

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad X

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XI

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XII

Tesis: "Influencia del aditivo superplastificante en el tiempo de fraguado, trabajabilidad XIII

La presente tesis tiene como objetivo analizar el comportamiento del concreto

en estado fresco y endurecido (trabajabilidad, tiempo de fraguado y resistencia

mecánica), debido a la incorporación del aditivo superplastificante en las mezclas de

Para esto primeramente se prepararon Jos diseños mezclas patrones (sin el

aditivo mencionado) de relaciones a/c=0.40, 0.50 y 0.60, según el método de

componentes iniciales del concreto patrón, se incorporaron diferentes dosis de aditivo

un total de 18 diseños de mezcla.

En cada una de las mezclas (patrón y experimental) se efectuaron ensayos de

segregación estática, asentamiento, temperatura, exudación, peso unitario, tiempo de

fraguado, en el concreto fresco; resistencia a la compresión, en el concreto

endurecido. Los resultados obtenidos de los ensayos, son sometidos a un análisis

comparativo entre las mezclas experimentales respecto a las mezclas patrones.

Finalmente se concluye que el aditivo superplastificante ocasiona lo siguiente:

aumenta la trabajabilidad del concreto, retrasa brevemente el tiempo de fraguado, y

además se obtuvieron resistencias a la compresión por encima del 70% respecto al