OPERACIONES DE MINERÌA

LAS EXPLOTACIONES MINERAS.

La minería ha sido. desde la antiguedad. una de las actividades fundamentales para el

técnico del hombre. La casi totalidad de los bienes materiales que el hombre utiliza. proviene
de productos naturales. donde los recursos mineros ocupan un lugar destacado.

La minerìa a gran escala. es impulsada por el aumento de precio de los metales en los últimos
la demanda cada vez mayor de China. India y otras economías emergentes.
OPERACIONES DE MINERÌA
INTRODUCCIÒN A LAS OPERACIONES MINERAS
MINERÍA PREHISTÓRICA.
MINERÍA PREHISTÓRICA.
OPERACIONES DE MINERÌA
TIPO DE EXPLOTACIÓN EN MINERÍA
LA MINERÌA.

 Sector Primario. Extracción de minerales.

 Sector Energético. Extracción de combustibles fósiles.

CLASIFICACIÓN SEGÚN TIPO DE MINERAL A EXTRAER.

 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN.

 Minería Subterránea. Comprende todas las actividades que se realizan para extraer las
materias primas depositadas debajo de la tierra y transportarlas hasta la superficie

 Minería a Cielo Abierto (Minería de superficie). Toda excavación realizada por encima del
objeto de extraer cualquier mineral de un depósito natural.

 Lixiviación in situ. Extracción del uranio y de las tierras raras. Requiere que los minerales sean
solubles en agua como por ejemplo el potasio. cloruro de potasio. cloruro de sodio y sulfato de

La mayor parte de los minerales del mundo proviene

de minas a rajo abierto.

El diseño y programación óptimos de una mina.

constituyen aspectos vitales.
CLASIFICACIÒN DE LOS MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN.
OBJETIVOS DEL MÉTODO DE EXPLOTACIÓN Y EL DISEÑO MINERO.
 Selección de métodos de explotación mediante hundimiento de bloques. paneles. y sus distintas
 Planificación de la infraestructura subterránea fija.
 Pre-acondicionamiento de la roca .
 Incremento de las alturas de socavación y planificación de altas tasas de producción
 Caracterización geotécnica .
 Modelamiento numérico y calibración de modelos.
 Optimización del control de tiraje o extracción.
 Evaluaciones de riesgos.
 Optimización económica
CLASIFICACIÓN DE LA MINERÍA.
OPERACIONES DE MINERÌA
PROCESOS PRODUCTIVOS
PRINCIPALES PROCESOS/ MINERÌA METALÙRGICA.
FLUJOGRAMA DE PROCESO.

REMOCIÓN DE ESTÉRILES. Esta operación se realiza como labor de desarrollo y preparación.

VOLADURA. Se realiza mediante el uso de explosivos.

OPERACIONES Y PROCESOS EN TRITURACIÓN HAZEMAG.

La mina Belencito realiza trituración como operación de beneficio a la que es sometido el

posterior utilización o transformación.

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE TRITURACIÓN HAZEMAG.

LA EXTRACCIÓN.
Los principales subprocesos involucrados son.
 Extracción Rajo Abierto.

 Extracción Subterránea
EXTRACCIÓN RAJO ABIERTO.

 Perforación y tronadura de la roca.

 Carguío y transporte de los materiales a sus destinos.


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PROCESAMIENTO/ Flotaciòn.
PROCESAMIENTO/ Lixiviaciòn.
PROCESO DE FUNDICIÓN.

Obtención de metales en forma impura. con contenidos altos de metales.

Por ejemplo. Cobre Blister – 99.2% de Cu.

Subproducto ácido sulfúrico.

Proceso de Refinación.

Obtención de los metales en un estado de pureza.

Por ejemplo. cátodos de cobre – 99.99 % de Cu.

 Refinación a fuego (pirometalúrgia).

 Refinación por electro-obtención (EW).
OPERACIONES DE MINERÌA
PROCESOS METALURGICOS
OBJETIVOS DE LA METALURGIA EXTRACTIVA.

 Utilizar procesos y operaciones.

 Alcanzar la mayor eficiencia posible.
 Obtener altas recuperaciones (productos de máxima pureza).
 No causar daño al medio ambiente.

Etapas de la metalurgia extractiva.

1. Transporte y almacenamiento.
2. Conminución.
3. Clasificación.
4. Separación del metal de la ganga.
5. Purificación y refinación.
PROCESOS METALURGICOS.

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 Triturado.  Tostación.
 Molienda.  Oxidación
 Filtrado.  Reducción.
 Centrifugado.  Hidrometalurgia.
 Decantado.  Electrólisis.
Físicas Químicas  Hidrólisis.
 Flotación.
 Disolución.  Lixiviación
 Destilación.  Precipitación química.
 Secado.  Electrodeposición
 Precipitación física.  Cianuración.
MÈTODO DE FLOTACIÒN.
MÉTODOS DE TRATAMIENTO.

 Mena
 Flotación
 Amalgama.
PROCESOS METALÚRGICOS EN EL PERÚ .

Según el MINEM. los principales metales que se extraen en Perú son.

 El cobre.  Bismuto.  Molibdeno.

 Zinc.  Cadmio.
 Plomo.  Indio.
 Oro  Selenio.
 Hierro.  Antimonio

CLASIFICACIÒN DE PROCESOS METALÚRGICOS EN BASE A LOS METALES.

 Lixiviación.  Pirometalúrgicos.
 Purificación.  Hidrometalúrgicos
 Electrodeposición.  Electrometalúrgica. Electroobtención o electrorefinación.
 Flotación diferencial  Siderurgia. hierro y acero.
 Fundición.
PROCESOS METALÚRGICOS EN EL PERÚ
PIROMETALURGÌA.

 Metalurgia extractiva.

 Procesos para obtención y refinación de metales utilizando calor, como en el

caso de la fundición.

1.- Secado.
2.- Calcinación.
3.- Tostado.
4.- Fusión.  Volatilización.
5.- Refino.  Metalotermia.
 Electrólisis ígnea o de sales fundidas.
PULVIMETALURGÌA.

 Metalurgia de polvos.

FASES DEL PROCESO.  Atomización en estado líquido.

 Atomización con electrodo fundible (electrólisis).
 Obtención de los polvos.  Reducción de óxidos metálicos.
 Dosificación y mezcla.  Pulverización mecánica.
 Compactación en frío.  Condensación de vapores metálicos.
 Sinterizado.
 Acuñado.
 Operaciones de acabado.
 Impregnación.
DIGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PULVIMETALURGÌA.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL PROCESO DE PULVIMETALURGÌA.

PROCESAMIENTO METALÚRGICO DE METALES NO FERROSOS.

1.- METALURGÌA EXTRACTIVA, HIDROMETALURGÌA Y PROCESAMIENTO DE MINERALES.

 Producción de concentrados de metales base por flotación de minerales.

 Depresión de pirita durante la flotación de los sulfuros de minerales
 Producción de alúmina a partir de bauxita mediante el proceso de Bayer
 Recuperación de oro por cianuración
 Tratamiento del oro refractario
 Eliminación de arsénico. Precisa de los siguientes elementos.

Hierro ferroso soluble

 Un oxidante para oxidar el hierro ferroso a férrico.
 Cal para aumentar el pH de la solución ácida que contiene arsénico.
 Lixiviación del mineral óxido de cobre y cobalto
 Procesamiento hidrometalúrgico de níquel laterítico
1.- METALURGÌA EXTRACTIVA, HIDROMETALURGÌA Y PROCESAMIENTO DE MINERALES.

 Recuperación de plata a partir de sulfuros de minerales de oro refractario

 Producción de óxido de titanio
 Producción de torta amarilla de uranio
 Producción de litio.
Factores para el consumo de cal .

 Extracción de magnesio en diagramas de flujo .

 Neutralización y eliminación de impurezas en.
 Conversión de carbonato de litio en hidróxido de litio monohidratado
2.- SEGURIDAD Y APLICACIONES DE PROCESOS.

 Control de la humedad en productos sólidos minerales .

 Desecación y floculación de partículas minerales suspendidas en espesantes
 Confinamiento hidráulico
 Control de olores de los concentrados minerales
 El control de olores es importante durante el
 Prevención de explosiones de polvo de carbón

3.- REFINACIÓN Y FUNDICIÓN PIROMETALÚRGICAS.

 Cobre y níquel
 Magnesio
OPERACIONES DE MINERÌA
MAQUINARIAS
CLASIFICACIÒN DE MAQUINARIAS.

TIPOS DE CARGUÌO Y TRANSPORTE.

EQUIPOS DE EXPLOTACIÓN.

 Elevadores de cangilones y accesorios

 Transportadores de banda
 Transportadores sinfín
 Fondos vibrantes
 Microdosificadoreso
 Filtros de mangas y cartuchos
 Mezclado discontinuo
 Humectadores
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EQUIPOS DE CARGA.

 Descargadores telescópicos.

EQUIPOS DE MACHAQUE Y PROCESAMIENTO.

 Alimentadores Vibrante y Grizzly.

 La criba multipiso.
 Cribas vibrantes.
 El tanque clarificador de agua.
 Las trituradoras de cono.
 La trituradora de impacto.
 Trituradora de mandíbulas.
INSTALACIONES DE MACHAQUE Y PROCESAMIENTO MINERAL.

 Transporte neumático.
 Instalaciones de dosificación y pesaje.
 Lavado y producción de arenas especiales.
 Procesado de minerales industriales.
 Trituración y cribado.
MAQUINARIAS PARA MINERÍA SUBTERRÁNEA.

 Equipos ‘bajo perfil’.

 Cargadores frontales de bajo perfil ( LHD - Load- Haul-Dump).
 Camiones volquetes convencionales o de bajo perfil (Dumpers o Minetrucks).
 Palas cargadoras scoop.
 Grúa de levante
 Robochott.
 Rozadora
OPERACIONES DE MINERÌA
SIMULACIONES PARA LA MINERÍA
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SIMULACIÒN EN MINERÌA

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MODELOS DE SIMULACIÓN. SELECCIÓN Y REEMPLAZO DE EQUIPOS
PARA PROYECTOS MINEROS
OPERACIONES DE MINERÌA
RIESGO DE LA MINERÍA
FACTORES DE RIESGO. INHERENTES A.

 Tecnología empleada.
 Tipo y métodos de trabajo.
 Tipo de explotación.

PELIGRO DE LAS MINAS SUBTERRÁNEAS.

 Naturaleza de la mina.
 Construcción de roca natural.
 Espacios confinados.
 Formación de gases.
 Vertientes subterráneas y otros.
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 OBJETIVOS DEL DISEÑO. PLANIFICACIÓN E INGENIERÍA DE MINAS SUBTERRÁNEAS.

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ACTIVIDADES.

 Estudios de ingeniería en todas las etapas

 Planificación estratégica de leyes de corte económicas.
 Análisis de tasas de producción
 Diseño de perforaciones y tronaduras. análisis de fragmentación.
 Modelamiento y diseño de sistemas de ventilación.
 Estimación de requerimientos de equipos y mano de obra
 Análisis de la transición desde rajos abiertos a minas subterráneas
 Revisiones de due diligence
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CONTROL DE RIESGOS:

 Adopción e implementación de normas regulatorias nacionales e internacionales.

 Utilización de inspectores de seguridad y de comisiones de seguridad e higiene en el ámbito laboral.
 Formación y capacitación.
OPERACIONES DE MINERÌA
VALORIZACIÒN DE UN PROYECTO MINERO
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VALORIZACIÒN UN PROYECTO MINERO.
CICLO DE VIDA DE UNA MINA.

Hitos críticos.

 Descubrimiento de un yacimiento.
 Definición de Recursos Mineros.
 Definición de Reservas Mineras.
 Obtención de permisos ambientales
 Decisión de Invertir y obtención de financiamiento.
 Puesta en marcha de la operación.
OPERACIONES DE MINERÌA
PLANIFICACIÒN DE MINERÌA
PLANIFICACIÓN MINERA.

La planificación será un proceso de adaptación a los inevitables cambios o ciclos.

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CLASES DE PLANIFICACIÓN MINERA.

 Planificación operativa.
 Planificación administrativa.
 Planificación estratégica.
ETAPAS DEL PROCESO DE UNA PLANIFICACIÓN MINERA;

1. Determinación de los objetivos mineros a conseguir.

2. Desglose de los objetivos en subobjetivos específicos en tiempo y dimensión.
3. Desarrollo de las alternativas posibles.
4. Comparación entre las diferentes alternativas.
5. Valoración de las alternativas en tiempo.
6. Valoración de las alternativas en presupuesto.
7. Elección provisional de la alternativa más conveniente.
8. Medición de las consecuencias adversas de esta alternativa.
9. Toma de la decisión final.
PIPOS.

El anagrama de PIPOS nos permite definir las dimensiones de la planificación.

 Phylosophy = Filosofía
 Inputs = Entradas o Información
 Process = Proceso
 Outputs = Salidas o resultados
 System = Sistema o control

CONCEPTO PIPOS.

 La Planificación como una filosofía, una forma o estilo de trabajo.

 Las entradas o la información para planificar. Datos necesarios.
 Planificación como proceso.
 Salidas o resultados de la planificación.
 Planificación como un sistema.
OPERACIONES DE MINERÌA
GESTIÒN DE AGUAS Y RELAVES
1. GESTIÓN DE RELAVES.

 Procedimientos estandarizados.
 Estrategias para la optimización del uso de agua.

2. MANEJO DE RELAVES.

 Implementación de obras de control.

 Técnicas de recirculación de las aguas sedimentadas.
 Implementar una Plan de Monitoreo y Seguimiento.

3. TRATAMIENTO DE RELAVES.

4. DISPOSICIÓN FINAL DE LOS RELAVES.

 Relleno hidráulico de relaves secos.

 Utilización de los relaves para fabricación de ladrillos.
 Cierre técnico del depósito de relaves.
RELAVES.

¿Por Qué Son Peligrosos y Deben Ser Tratados ?

• Contienen metales contaminantes como Arsénico, Plomo, Mercurio, Cadmio, Cobre, etc…
• Están contaminados con reactivos químicos como cianuro.
• El agua contenida podría infiltrar y contaminar las aguas superficiales y subterráneas.
• Pueden colapsar dañando a las personas y medio ambiente.
Los relaves están íntimamente relacionados con el agua:

• Los relaves se comunican con el medio ambiente que rodea a través del agua — Filtraciones,
contaminantes, derrames

• El aumento de presión regulatoria para relaves de pila seca, permite la descarga segura del

El manejo de relaves requiere la gestión del agua.

PASIVOS AMBIENTALES MINERAS (PAM)

TRATAMIENTO FÌSICO-QUÌMICO DE EFLUENTES:

 Operaciones de Recuperación Selectiva desde efluentes:

 Alternativas de tratamiento según el tipo de relave:

TRATAMIENTO DE RELAVES.
OPERACIONES DE MINERÌA
GESTIÒN DE BOTADEROS
PROGRAMA DE MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS:

Residuos orgánicos.

 Los residuos de cartón, papel y botellas de plástico (PET).

 Los residuos de chatarra, llantas, tuberías de polietileno de alta densidad y jebes.
 Los residuos de cartón, papel y botellas de plástico (PET).
 Los residuos de maderas de embalajes.
 Los residuos inorgánicos no re-aprovechables.
 Los aceites usados y baterías.
 Los residuos peligrosos.
DISEÑO DE SISTEMA DE COBERTURAS PARA BOTADEROS MINEROS

Metología:

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OPERACIONES DE MINERÌA
GESTIÒN AMBIENTAL
IMPACTO AMBIENTAL DE LA MINERÍA.
ACCIDENTES DE RELAVES.
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 Minería y Gestión Ambiental

 La reducción del consumo de agua y energía.

 El cuidado de la alteración de los suelos.
 La minimización en la producción de desechos.
 La prevención de la contaminación del suelo, el agua y el aire en las minas.
 El cierre exitoso de yacimientos mineros y actividades de recuperación.

 Cuidado Ambiental en minas

 Gestión del Agua

 Reducción de Energía
 Drenaje ácido de rocas
 Eliminar residuos

 Usar técnicas de producción más limpia

 Tecnologías de control ambiental
 Tratar los residuos como materia prima
 Reducir la cantidad de desechos

 Protección del suelo

OPERACIONES DE MINERÌA
Riesgos de Negocios Mineros
LOS 10 PRINCIPALES RIESGOS DE NEGOCIOS
1. Efectividad digital
2. Rentabilidad competitiva para el accionista
3. Riesgo cibernético
4. Nuevas materias primas del mundo

5. Riesgo cibernético

6. Optimización del dinero

7. Aceptación social para operar
8. Reemplazo de recursos

9. Acceso y optimización de la energía

10. Gestión de joint ventures: Es frecuentemente vista como una forma de mitigar
riesgos, pero, si se gestiona de manera incorrecta, puede convertirse en un gran riesgo
LA REALIDAD DE LA MINERÌA ILEGAL EN
LOS PAÌSES AMAZONICOS
PRINCIPALES IMPACTOS DE LA MINERÍA ILEGAL EN LA CUENCA AMAZÓNICA

 Contaminación por mercurio.

Consumo de mercurio utilizado en la pequeña

minería y minería artesanal al 2010.

 Impactos sociales.

 Trabajo infantil.
PRINCIPALES IMPACTOS DE LA MINERÍA ILEGAL EN LA CUENCA AMAZÓNICA.

Cifras de deforestación vinculada a la minería ilegal Trabajos realizados por niños en operaciones mineras.
RETOS EN COMÚN FRENTE AL AVANCE DE LA MINERÍA ILEGAL.

 Falta de información sobre la situación e impactos de la minería informal e ilegal

 Debilidad institucional de las autoridades competentes para promover la formalización de la
minería pequeña y artesanal y erradicar la minería ilegal.

 Desarticulación de las entidades sectoriales.

 Vulnerabilidad de las zonas de frontera.

 Falta de mecanismos para hacer frente a los impactos sinérgicos y acumulativos transfronterizos.
 Falta de Ordenamiento Territorial.
 Afectación de derechos humanos y presencia de delitos conexos
AVANCES NORMATIVOS Y EXPERIENCIAS EXITOSA

 Establecimiento de diferencias entre minería informal e ilegal.

 Tipificación de la minería ilegal como delito.

 Ordenamiento territorial

 Establecimiento de control para el ingreso de maquinarias usadas en la minería ilegal.

LECCIONES APRENDIDAS PARA LA FORMALIZACIÓN Y LA LUCHA CONTRA LA MINERÍA
ILEGAL.

 Lecciones para el diseño de políticas nacionales

 Las estrategias que se diseñen deben ser multisectoriales.

 Se necesita sincerar la escala de las actividades minerías informales e ilegales.