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El contacto Eléctrico
Cuando estos requisitos se cumplan, se podrá afirmar que existe o puede existir riesgo
de electrocución.
Contacto directo
Contacto indirecto
CONTACTO DIRECTO
Este tipo de situación ocurre cuando una persona toca directamente partes activas o entra
en contacto con elementos energizados, y puede sufrir un choque eléctrico. Teniendo en
cuenta que la energía eléctrica es de uso generalizado, las personas están en contacto
permanente con conductores eléctricos, electrodomésticos, equipos eléctricos, motores
eléctricos…
Tensión de paso es la diferencia de potencial existente entre dos puntos del terreno
situados a 1 m de distancia entre sí en dirección al electrodo de tierra; es la que afectaría
a un trabajador que se encontrara caminando en las cercanías del electrodo de tierra en
el momento de la avería. Esta diferencia de potencial será tanto mayor cuanto más cerca
se encuentre del electrodo.
Las citadas tensiones de paso y de contacto serán tanto menores cuanto menor sea el
valor de la resistencia de tierra, de ahí el interés que la toma de tierra sea lo mejor
posible. Cuando sea necesario instalar una toma de tierra en la zona de trabajo, es
preciso elegir cuidadosamente el lugar más adecuado, en general, se elegirá el lugar más
húmedo del entorno cercano a la zona de trabajo.
La siguiente figura muestra cómo puede ocurrir un contacto directo o un contacto
indirecto.
Figura 2. Tipos de Contactos Eléctricos
CONTACTO INDIRECTO
Presencia de humedad
Ausencia de mantenimiento preventivo, programado, predictivo
Sobre-corrientes en los dispositivos eléctricos
Cortocircuitos en los circuitos eléctricos
Esfuerzos eléctricos
Esfuerzos mecánicos
Envejecimiento del material aislante
Por mal trato de los conductores de la instalación
Por contactos indeseados entre los conductores y las cajas de conexión a tomas
corrientes, interruptores, empalmes dentro de las cajas
Por fallas de aparatos, dispositivos o máquinas conectados a la instalación
Personas que trabajan en tensión, es decir, trabajos durante los cuales el trabajador
entra en contacto con elementos energizados, o entra en la zona de peligro, bien sea
con una parte de su cuerpo, con herramientas, equipos, dispositivos o materiales que
manipula.
El trabajo en tensión solamente pueden realizarlo «trabajadores altamente calificados»
especialmente entrenados para ello y utilizando equipos, materiales y según un método
y procedimientos de trabajo que aseguren su protección frente al riesgo eléctrico que
están enfrentando.
Nota: En altas tensiones no es necesario que una persona toque los elementos
energizados para que salte el arco eléctrico, basta con acercarse, violando distancias
mínimas de seguridad para que ocurra un accidente.
En general cualquier persona que este en contacto con algún dispositivo eléctrico puede
sufrir un choque eléctrico
Para considerar que una instalación se encuentra protegida contra contactos eléctricos
directos, deberá adoptarse una de las siguientes medidas:
Alejamiento de las partes activas
Interposición de obstáculos, barreras o envolventes
Recubrimiento de las partes activas
Consiste en la ubicación de las partes activas de un sistema en una zona tal que sea
imposible acceder a partes en distinta tensión simultáneamente, por tanto es imposible un
contacto con las manos. Dos partes de un sistema se consideran simultáneamente
accesibles si ambas pueden ser tocadas por una misma persona. En general, esto se
cumple si dichas partes están separadas menos de 2.5m hacia arriba y menos de un
metro hacia abajo y lateralmente.
Interposición de obstáculos que impidan todo contacto accidental con partes activas de
una instalación. Los obstáculos de protección deben estar fijados en forma segura y
resistir a los esfuerzos mecánicos usuales que puedan presentarse en su función. Si los
obstáculos son metálicos y deben ser considerados como masas, se aplicará una de las
medidas de protección previstas contra contactos indirectos.
Equipo clase 0: Equipo en el cual la protección contra choque eléctrico se hace solo
con aislamiento básico, esto significa que no hay medios para la conexión o partes
conductivas accesibles de un conductor de protección.
Equipo clase III: Equipo en el cual la protección contra choque eléctrico se logra con
un voltaje extremadamente bajo de alimentación.
Consiste en tomar todas las medidas destinadas a proteger a las personas contra peligros
que puedan resultar de un contacto con partes metálicas (masas), puestas
accidentalmente bajo tensión, a raíz de una falla de aislamiento del aparato o equipo.
Como masas se define el conjunto de las partes metálicas de aparatos, de equipos, de
canalizaciones eléctricas (cajas, gabinetes, tableros, bandejas portacables, etc.) que en
condiciones normales están aisladas de las partes activas (con tensión), pero como
consecuencia de una falla de aislamiento se ponen accidentalmente bajo tensión.
Las medidas de protección contra contactos indirectos pueden clasificarse en dos grupos:
clase A y clase B.
Al no tener ningún punto común con otros circuitos eléctricos, no pude establecerse un
circuito cerrado, con lo cual no hay diferencia de potencial. De esta forma, aunque exista
un contacto con masa, no hay retorno a través de la tierra.
- Los materiales deben satisfacer las prescripciones señaladas para aparatos con
aislamiento de la Clase II; es decir que se trate de un doble aislamiento reforzado.
- Las partes metálicas accesibles de estos materiales deben ser puestas a tierra.
- Por aislamiento del lugar de trabajo del operario, éste queda aislado respecto de tierra;
para ello, se aíslan el piso y todas aquellas partes metálicas situadas en las
inmediaciones que estén o indirectamente, en comunicación con la tierra.
Este aislamiento ha de cumplir con las siguientes condiciones:
Además de tener suficiente resistencia mecánica, su extensión ha de ser tal que los
diferentes elementos de trabajo, tales como motores, conexiones, interruptores, etc.,
solamente puedan alcanzarse estando el operario situado sobre el piso o plataforma
aislante.
Cuando en una instalación hay varios elementos que el operario puede alcanzar desde
su lugar habitual de trabajo, es indispensable que éstos estén conectados a conductores
de polaridad o fase distinta.
Este sistema de protección consiste en poner a tierra las masas de las máquinas y
asociar la toma de tierra a un dispositivo de corte automático que origina la desconexión
de la instalación en caso de presentarse un defecto. La puesta a tierra (PAT) sirve para
evitar que las carcasas de las máquinas queden sometidas a tensiones superiores a las
de seguridad. Para ello la PAT tiene que ir asociada a dispositivos de corte, tales que
cuando se alcance la tensión de seguridad en las carcasas, interrumpan el circuito. Ello
requiere que se cumplan las siguientes condiciones:
2. En instalaciones en que el punto neutro está aislado de tierra o unido a ella por
intermedio de una impedancia que limite la corriente de defecto: se cumplirán las tres
condiciones anteriores, si bien puede admitirse, cuando las condiciones de explotación lo
exijan, que la 1ª condición no sea cumplida siempre que, a cambio, se cumplan las
siguientes:
Teniendo en cuenta las condiciones más desfavorables para el cuerpo humano en que
puede producirse la fibrilación según los valores intensidad/tiempo, se estima que la
sensibilidad debe de ser 25 a 30 mA y el tiempo de disparo menor de 250 mseg.
La única desventaja del tomacorriente GFCI es que por razones obvias es más costoso
que una toma corriente ordinario. Aunque se justifica pagar un poco mas en aras de la
protección de la vida de las personas.
Interruptores automáticos diferenciales
El interruptor diferencial detecta fugas a tierra y esta diseñado para la protección
principalmente de las personas. Este dispositivo actúa como complemento de la conexión
a tierra, generalmente opera para corrientes de fuga a tierra de 30 miliamperios.
Nota: un interruptor diferencial es una protección eficaz para las personas, además de cumplir con
la función de la protección de la instalación eléctrica contra sobre cargas y cortocircuitos.
Existen muchos tipos de breakers según las características de la corriente y de las líneas
que protegen. Los elementos que combinan las características de protección y maniobra
pueden ser de tipo térmico, magnéticos o termomagnéticos .
- Los protectores magnéticos: Se utilizan para cortes rápidos y están constituidos por
una bobina con un núcleo de hierro que acciona un interruptor de la instalación cuando
recibe la sobre intensidad. Siempre que un corriente de cierta intensidad pase por la
bobina del electroimán, la armadura del mismo es atraída por el núcleo. La armadura
actúa sobre el contacto y provoca su separación. Si se varía la distancia entre el núcleo y
la armadura del electroimán, se gradúa el valor de la corriente que hará abrir los
contactos. Sin embargo se ha demostrado que un dispositivo únicamente de tipo
magnético, no es protector suficiente contra los cortocircuitos.
- Los protectores térmicos: Se emplean para cortes lentos y están constituidos por dos
metales con distinto coeficiente de dilatación, soldados entre ellos en toda su superficie.
El paso de una corriente excesiva provoca una dilatación diferencial del sistema dando
origen a una flexión del contacto. Es apropiado para proteger contra sobrecargas de
corriente.
- Los interruptores automáticos termomagnéticos: Son los de empleo más común; son
una combinación de las protecciones magnéticas con las térmicas. Son los más eficientes
y seguros en la mayoría de las instalaciones corrientes.
Los fusibles son el medio más antiguo de protección de los circuitos eléctricos y se basan
en la fusión por efecto de Joule (calor producido en un conductor cuando es atravesado
por la corriente eléctrica). El fusible es un hilo o lámina intercalada en la línea como punto
débil.
El material de que están formados los fusibles es siempre un metal o aleación de bajo
punto de fusión a base de plomo, estaño, zinc, cobre, plata etc.
NOTA: el fusible no es una protección eficaz contra los contactos directos y los contactos
indirectos ya que las corrientes de cortocircuito son muy elevadas con respecto a las
corrientes límites de seguridad.
Las empresas deben adoptar programas de seguridad que incluyan el uso adecuado de
candados y tarjetas de seguridad en actividades de:
Los candados son usados para asegurar que un elemento de la instalación este fuera de
servicio, pueden ser usados con llave individual.
La colocación de candados y tarjetas las deben hacer sólo personal autorizado indicando:
Nombre del empleado que colocó el candado y la tarjeta
Nombre de la persona que autoriza
Fecha y lugar
Uso de portacandados
Cuando más de un trabajador debe colocar un candado al mismo
tiempo y el punto de colocación no puede aceptar más de un
candado, en este caso se usa un portacandado múltiple que en
ocasiones puede contener hasta seis candados.
La información de las tarjetas alertan sobre posibles riesgos, por ejemplo “NO
ARRANCAR”, “NO OPERAR”.
Las tarjetas deben ser fuertes para prevenir un retiro accidental
Deben ser firmadas por la persona que las coloca
Deben tener un cable para amarrar
Las tarjetas tiene dos lados, uno para indicar “ PELIGRO”, “ NO OPERAR” y el otro
lado es para colocar las notas adicionales
Por seguridad el interruptor se debe colocar sobre la línea viva y nunca debe interrumpir
el neutro, como norma el neutro en una instalación eléctrica nunca se debe interrumpir.
Se debe delimitar el área de peligro por medio de atriles con cintas gruesas a una altura
de 1 a 1.5 metros. La cinta puede ser amarilla o blanca, En este caso se debe colocar
letreros de “PELIGRO”.