Estudiante: Ezequiel Augusto Rodríguez Paulino.

Matricula: 20162560.

Profesor: Tobías Ernesto Camilo Cruz

Materia: Control de Producción II.

Trabajo: Resumen Unidad I y II.

Fecha: 1/6/2020.
 Plan Maestro de Producción

El plan maestro de producción determina decisiones operativas de cara al

siguiente periodo de planificación y puede llegar a tener en cuenta más para
conocer la disponibilidad de recursos estimada. A su vez, determina qué se debe
hacer y cuándo, los productos específicos y todo lo que va a producirse. Otras
herramientas de planificación en la empresa, pero más a largo plazo, son el plan
de producto y el plan de marketing. A corto plazo, el MRP (Plan de
Requerimientos del Material) y a medio plazo, el MPS. El MPS es base para los
presupuestos de fabricación, debiendo integrarse los presupuestos financieros en
la planificación de la producción del MPS.

Este plan tiene un funcionamiento muy parecido al MRP, solo que permite que
se realicen diversos escenarios o pronósticos.

Datos sobre el plan maestro de producción

Determina el volumen final de cada producto que va a terminarse semanalmente

del horizonte de producción a corto plazo. Los productos finales consisten en
productos terminados o componentes considerados como tales.
Los gerentes de operaciones se reúnen cada semana para examinar los pronósticos
del mercado, los pedidos, los niveles de inventario, la carga de las instalaciones
y la información de capacidad para poder desarrollar los programas maestros de
producción.
Hay que tener en cuenta que el tiempo de producción ha de ser igual o menor al
horizonte de planeación, por lo que es necesario conocer el periodo de fabricación
del producto para poder comprometerse de verdad con los clientes. Conviene, por
tanto, conocer las barreras de tiempo.

Además, es necesario poder determinar el pronóstico de demanda, que dependerá

del inventario y de los pedidos de clientes.

¿Cómo se calcula y cómo se crea?

Un buen plan ha de ser realista, ajustando la planificación con la capacidad real

en cada proceso de producción sin buscar que la demanda del cliente sea fabricada
en plazos imposibles. Ante todo, realista teniendo en cuenta los recursos de la
fábrica.
Para hacerlo tiene que hacerse el desarrollo de la primera versión con un borrador
inicial y la planificación de la capacidad de global para poder determinar que las
cantidades de fabricación asumidas son alcanzables en el plazo de entrega
establecido.

Es preciso conocer las necesidades de entrega de los clientes y ver cómo ajustar
los niveles de capacidad con los de producción, determinar los niveles de
inventario y ajustar esto en función de la estrategia de producción que tenga la
empresa.
Si la capacidad de producción está sobrecargada, debe revisarse el plan para
ajustar las prioridades de producción o volviendo a planificar los plazos de
entrega de los productos que se fabrican a corto o medio plazo. El enfoque de este
plan depende de la demanda o estrategia de producción de cada empresa.

Un ejemplo de implementación

Si el inventario inicial es 1000 unidades y la producción por periodo 1100

unidades, el pronóstico demanda de enero 3100 unidades y el de febrero 2800
unidades se hace un cuadro con los datos de los meses en horizontal y otros datos
(semanas, inventario inicial, unidades pronosticadas, pedidos de clientes,
inventario final y MPS). Se cubre con 1000 el inventario inicial, se distribuyen
las unidades pronosticadas de forma igual en todas las semanas del mes y se
cubren los pedidos de clientes.
Cuáles son sus beneficios

Es interesante saber que se trata de una herramienta con la que el equipo de

dirección puede hacer una previsión de ventas en la que se garantice la
disponibilidad de componentes y subensambles que se necesitan para la
producción.

Para muchas empresas, implementar esta herramienta puede ser un gran cambio
en la cultura de las mismas, ya que los pronósticos han de reflejar con fidelidad
el plan de negocios, lo que requiere una constante actualización por parte de todos
los departamentos de la empresa. Debe saber adaptarse a todos los demás factores
y ayudar a planificar.

El plan maestro de producción es interesante para programar productos finales

con el fin de que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido con
los clientes y evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de los productos
para una capacidad de producción eficiente con mejor costo de producción.
Además, consigue un nivel de colaboración alto por parte de los departamentos
de la empresa.

Control de planta
 El control de planta o Shop Floor Control (SFC) gestiona los diferentes procesos
de producción y montaje. Aunque este término aparece en algunas compañías
comerciales, es un término de producción. El SFC se encuentra generalmente
dentro del sistema ERP en forma de módulo.

Algunas de las funcionalidades que el control de planta ofrece son:

• La planificación del trabajo;

• La creación de órdenes de producción;
• El seguimiento de materias primas;
• El seguimiento de bienes dentro de un proceso de producción;
• Las mediciones, por ejemplo, de la cantidad (de bienes producidos) dentro de
un periodo de tiempo determinado;
• El control de los procesos de embalaje;
• La cancelación de materiales;
• El registro de horas de trabajo reales;
• La creación de informes sobre el progreso, las horas de producción y materiales
usados.

¿Cuáles son las ventajas del SFC?

El SFC simplifica la planificación de la producción. Recibe los pedidos y

programa inmediatamente la producción de mercancías. Después,
la planificación controla las acciones de seguimiento. Esto se hace por si, por
ejemplo, ocurre alguna situación imprevista y, por lo tanto, las materias primas
se reciben más tarde de lo planeado. El módulo lo registra y puede realizar ajustes
en la planificación de la producción. La idea es que un ajuste eficiente de la
planificación hace que haya una menor pérdida de tiempo e ingreso.
El control de planta se comunica con el módulo de inventario del sistema ERP y,
por lo tanto, informa a los responsables de la compra de materiales. Al mantener
la planificación y el seguimiento actualizados, un módulo de inventario puede
mostrar los materiales que hay exactamente en el stock. De esta manera, los
materiales se piden teniendo en cuenta cuándo serán utilizados.

Finalmente, el SFC también es un tipo de medida de control sobre el proceso

general de producción. Al realizar un seguimiento de las horas reales de trabajo
y el uso de los materiales, se mide la eficacia de la producción. De esta manera,
se evalúan los procesos de producción y, ocasionalmente, serán adaptados.

MPR

Un complejo software que permite a las organizaciones gestionar el negocio en

lo que respecta al control de inventario y la producción.
Los sistemas MRP son utilizados por las compañías para mantener un verdadero
control, en tiempo real, de la fabricación de los productos, en función de poder
entregar los pedidos a tiempo, ya que una de sus principales acciones es
permitirnos establecer un orden en los procedimientos de la
organización, administrar los recursos, y de esta forma poder cumplir con los
plazos de entrega.

De esta forma, los sistemas MRP hacen posible que las empresas puedan
mantener su producción en orden, tanto en tiempo como en forma, ya que nos
permite asegurarnos que los materiales e insumos necesarios en cada paso del
proceso de fabricación de los productos estarán disponibles, gracias al control del
inventario de materias primas.

Concepto de inventario
Los inventarios son bienes reales y concretos, es decir bienes muebles e
inmuebles. Éstos forman el caudal comercial de una persona o de una empresa.
Dichos bienes son para vender, de ahí el carácter de comercial, o para
consumición de bienes y/o servicios. Los inventarios se realizan en un período
determinado de tiempo.

Si una empresa es comercial, siempre su sustento es la compra y venta, es decir

el intercambio de bienes y también de servicios. Con el inventario la empresa
lleva un control exhaustivo de mercadería mientras transcurre el período
comercial, y al final de éste tiene el «balance final», ese balance es comparable
con el de otros años y sirve para sacar conclusiones y de ahí tomar determinadas
acciones dependiendo del resultado.

Cuando los bienes están contándose para determinado período económico, es

necesario que figuren en el grupo de «Activo Circulante», esto quiere decir que
es toda la mercadería al costo que está en manos de una empresa.

El concepto de inventario tiene que ver con la contabilidad, que es un sistema de

control y registro de ganancias (ingresos y egresos), tanto como operaciones
económicas, en este caso realizadas por una empresa o asociación, refleja los
movimientos financieros que éstas realicen.

Tipos de inventarios
Aunque no es el mismo inventario para todo tipo de empresa, los inventarios
varían dependiendo la especialidad o particularidad de cada empresa. No todas se
dedican a lo mismo y es por eso que les corresponde un inventario de acuer do a
sus mercancías. Algunas se dedican exclusivamente a la venta de productos
elaborados y a éstas les corresponden inventarios de productos terminados.

Distinto es un inventario de materias primas, que son los elementos que una vez
procesados serán un producto. Hay productos que no se encuentran en un estado
de materia prima ni de producto terminado, están en un proceso intermedio, es
decir que se están llevando a cabo o formándose, y a estos les corresponde un
inventario determinado, en este caso el inventario de productos en proceso de
fabricación.
 Funciones de los inventarios
En realidad, algunos inventarios son inevitables. Todo o cuando menos una parte
del inventario de manufactura en proceso es inevitable. Al momento de llevar a
cabo el recuento del inventario, parte de él estará en las máquinas otra parte estará
en la fase de traslado de una máquina a otra, o en tránsito del almacén de materias
primas a la línea de producción o de esta al almacén de artículos terminados. Si
vamos a tener producción es inevitable tener inventarios en proceso. Sin embargo,
frecuentemente podemos minimizar este inventario mediante una mejor
programación de la producción, o bien mediante una organización más eficiente
de la línea de producción, o bien mediante una organización más eficiente de la
línea de producción.

Como una alternativa, podríamos pensar en subcontratar parte del trabajo, de tal
manera que la carga de llevar dicho inventario en proceso fuera para el
subcontratista. En ocasiones conviene acumular inventario en proceso para evitar
problemas relacionados con la programación y planeación de la producción. Si se
trata de una política bien pensada, está bien; sin embargo, frecuentemente resulta
ser un camino fácil para obviar una tarea difícil.

El resto del inventario que se tenga en accesorios, materias primas, artículos en

proceso y artículos terminados simplemente se mantiene por una razón básica.
Principalmente se tiene inventarios porque nos permite realizar las funciones de
compras, producción y ventas a distintos niveles.
 Sistemas ABC

El modelo de costes ABC (Activity Based Costing) se utiliza en la contabilidad

de costes y distribuye los costes según las actividades que se desarrollan en la
empresa. El sistema o modelo ABC se basa en que son las actividades las que
consumen recursos y originan costes.

En un modelo ABC las actividades de la empresa suponen costes, es decir,

consumen recursos. Así, este sistema utiliza indicadores físicos y monetarios.
Hay que destacar que el avance de la informática al servicio de la empresa ha
permitido la evolución hacia nuevos modelos de contabilidad de costes como el
ABC.

El sistema ABC permite llevar a cabo medidas monetarias y no monetarias que

ofrecerán una visión más completa de los costes de la empresa y permitirán
aprovechar mejor los recursos.