UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL FRANCISCO DE MIRANDA

AREA DE TECNOLOGIA

PUNTO FIJO – ESTADO FALCÓN

UNIDAD CURRICULAR: INTRODUCCIÓN AL DISEÑO

ELEMENTOS DE
SUJECIÓN, ANCLAJE Y
CIERRE

Autor:

Ángel Peña C.I 19.945.550

30 de Marzo de 2011 Sección: 34-MECANICA

 PASADORES
Un pasador, conocido en los EE.UU. como chaveta, es un sujetador de metal con
dos puntas que se doblan durante la instalación, similar a una grapa o un
remache. Por lo general, están fabricados de alambre grueso con una sección
transversal semicircular, y clavijas que vienen en varios tamaños y tipos.
VENTAJAS DESVENTAJAS
1. Pasador SLD plus:
 Fácil de a usar.
 Resistente a la corrosión.
 Armaduras sencillas.
 Fácil de instalar.
 Reduce costes y material.
 Consta de solo dos elementos
que llegan a obra ya montados.
2. Pasador muro pantalla:
 Disminución del número y
profundidad de taladros.
 Menor consumo de resina.
 Ahorro de mano de obra.
 Reducción de tiempos.
 Facilidad de ejecución.
 Fácil control visual para la
Dirección Facultativa.

CARACTERISTICAS
TIPO DE PASADOR CARACTERISTICA GENERAL
Pasador de Sujeción CL11 Únicamente para adecuarse a
unidades de bolas con diámetros de
cuerpo de 36 mm, 45 mm y 62 mm.
Pasador de Sujeción CL12 Este pasador se ajusta a la brida de
cualquier unidad de bolas con lados
paralelos. Tamaños de orificios de
fijación en aplicación.
Pasador de Sujeción CL13 Se utilizarán únicamente con unidades
de bolas con un diámetro de 24 mm.
Pasador de Sujeción CL14 Guardado para diámetros del cuerpo
de 24 mm, 36 mm, 45 mm y 62 mm.
Diseñado para unidades de bolas de
fijación desde la cara superior de una
plataforma sobre bolas.
Pasador de Sujeción CL15 Un pasador tipo anillo utilizado
principalmente para unidades de
cuerpo mecanizado macizo. El anillo se
coloca desde debajo de la unidad de

Pasador de bolas a presión roscados
Pasador con hombro redonda y
diamante
bolas y está disponible bajo petición en
muchos tamaños.
Son pasadores de alineación fijos con
una espiga rectificada y un extremo
roscado para una manija tipo pomo.
Dos bolas de fijación mantienen el
pasador en su lugar mediante fuerza
elástica.
Pasadores posicionadores de precisión
con un tope grande para resistir las
fuerzas descendentes. Punta ahusada
para facilitar la carga de la pieza.
Los pasadores redondos y tipo
diamante suelen utilizarse juntos para
el posicionamiento a partir de dos
agujeros en una pieza de trabajo. Los
pasadores tipo diamante están
rebajados para posicionar únicamente
en 1 eje. Los pasadores redondos
también son útiles como
posicionadores laterales. 

APLICACIONES
Los pasadores se pueden utilizar en algunas aplicaciones como pasadores de
seguridad de baja tecnología. Una aplicación común de esto es cuando se utilicen
para lograr una tuerca almenada. Un problema con este tipo de uso es que los
castillos en la tuerca tienen que coincidir con el agujero en la parte de
acoplamiento para que el pasador se pueda instalar. Cuando la tuerca se aprieta
correctamente, pero los agujeros aún no se alinean, es preferible un exceso de
apriete de la tuerca.

Su función puede ser de fijación o de posición:

 Fijación: produce la unión fija de dos piezas
 Posición: establece la situación relativa de las piezas que mas tarde serán
atornilladas.

PERNOS
Pieza metálica, normalmente de acero o hierro, larga, cilíndrica, semejante a un
tornillo pero de mayores dimensiones, con un extremo de cabeza redonda y otro
extremo que suele ser roscado. En este extremo se enrosca una chaveta, tuerca,
o remache, y permite sujetar una o más piezas en una estructura, por lo general
de gran volumen.
VENTAJAS DESVENTAJAS
1) Se pueden desmontar fácilmente
(para inspección o embalaje)
2) Se pueden unir distintos materiales,
con distintos tipos de fabricación:
compuestos, materiales laminados,
tratados térmicamente, etc.
3) Los costos operativos son bajísimos:
herramientas de banco y operarios
poco calificados.
4) no se presentan tensiones residuales
ni alabeos de la estructura.
5) No cambia el tratamiento térmico de
las piezas a unir.
1) La junta es débil en las partes que se
van a unir.
2) acarrea concentraciones tensionales
en los agujeros.
3) Las uniones no son herméticas a los
fluidos.
4) pueden tener pobre conductividad
eléctrica.
5) se pueden aflojar o debilitar ante
solicitaciones dinámicas y también ante
variaciones de temperatura.
6) se puede presentar corrosión en la
tuerca o cabeza de perno.
7) Suelen requerir planchuelas o
suplementos de unión.

GAMA DE PERNOS Y TUERCAS TENSIONADORAS MECÁNICOS

TIPO DE PERNO CARACTERISTICA APLICACIONES
GENERAL
MT Tuerca standard con pernos Las tuercas tensionadores
secundarios hexagonales. mecánicas reemplazan las
tuercas standard. No
requiere modificaciones, se
usan  los pernos antiguos
ya existentes y caben en el
mismo espacio que una
tuerca pesada.
CY Tuerca de alta resistencia con Para ser usados con
pernos secundarios pernos grado 8 y
hexagonales. espárragos de alta
precarga. Caben en el
mismo espacio que una
tuerca pesada.
MTSX Tuerca de muy alta resistencia Para torques bajos en
con pernos secundarios pernos grandes y
hexagonales y lubricante Moly. espárragos con tensiones
elevadas.
SJX Trabador compacto con Aplicaciones de fuerzas
pernos secundarios standard, pero con poco
prisioneros. espacio en la parte
superior, ó donde se
enrosca la tuerca unas
pocas vueltas.
SMX Tuerca de molinos con pernos Para ruedas de acople y
secundarios prisioneros. freno en motores serie 600
y 800. Reemplazan las
 tuercas de los fabricantes
originales, generando la
misma precarga.
NI Tuerca de rodamientos con Para el reemplazo directo
pernos secundarios de tuercas AN y N.
prisioneros.
MTA Tuerca con pernos Para las aplicaciones
secundarios protegidos. donde las cabezas de los
pernos secundarios tienen
que estar protegidas.
STUD Espárragos para todas las Fabricación de espárragos
aplicaciones. en los materiales más
Hechos según las exóticos.
especificaciones y
necesidades del usuario.
CN Tuerca para bielas con pernos Diseñados especialmente
secundarios hexagonales. para los compresores
reciprocantes, el diámetro
de centros de los pernos
secundarios es mayor para
facilitar el montaje y
desmontaje.
SP Tuerca para vástagos con Método que usa poco
pernos secundarios torque para asegurar el
protegidos. pistón al vástago de los
Hechos según las cilindros hidráulicos, sin
especificaciones y necesidad de fijar estos a
necesidades del usuario. un banco de trabajo.
MLC Celdas de carga. Mide la fuerza de apriete
Hechos según las con una arandela giratoria.
especificaciones y
necesidades del usuario.
SB8 Perno standard con pernos Perno standard usado
secundarios hexagonales. mayormente en
aplicaciones de grado 5 y
B7; el diámetro exterior es
menor que el de una
tuerca, por lo que puede
ser usado en espacios
restringidos.
SB12 Perno de alta resistencia con Perno de alta resistencia
pernos secundarios usado mayormente en
hexagonales. aplicaciones de grado 8;
ideal para aplicaciones de
temperaturas bajas.
SBU Perno de muy alta resistencia Los pernos más resistentes
 con pernos secundarios del mundo, con tensiones
hexagonales. de hasta 300,000 psi (207
Hechos según las kg/mm2).
especificaciones y
necesidades del usuario.
SSJX Perno de muy alta resistencia Pernos que encajan en un
con pernos secundarios avellanado standard.
hexagonales y lubricante Moly.

CUÑAS
Una cuña es un elemento de maquina que se coloca en la interface del eje y la
masa de una pieza que transmite potencia con el fin d transmitir torque.
La cuña también puede definirse como una máquina simple de madera o metal
terminada en ángulo diedro muy agudo.  Sirve para hender o dividir cuerpos
sólidos, para ajustar o apretar uno con otro, para calzarlos  o para llenar alguna
raja o hueco.  Actúa como un plano inclinado móvil.  El filo de un hacha es, en
realidad, una cuña afilada.  Tal como lo haría una rampa, permite desplazar un
peso con mayo facilidad.
VENTAJAS DESVENTAJAS
 Las cuñas se usan en el ensamble En los cuerpos sometidos a esfuerzos
de partes de maquinas para torsionales es típico que los materiales
asegurarlas contra su movimiento dúctiles fallen por corte, en sus fibras
relativo, por lo general rotatorio, internas, y en los materiales esforzados
como es el caso entre flechas, a compresión, por lo regular fallan por
cigüeñales, volantes, etc.  Aun aplastamiento de su estructura y se
cuando los engranajes, las poleas, flambean en debido a su relación
etc., están montados con un ajuste ancho/altura.
de interferencia, es aconsejable En las chavetas claramente se inducen
usar una cuña diseñada  para estos dos tipos de esfuerzo, por lo que
transmitir el momento torsionante  la altura o espesor dentro del eje y su
total. ancho producen resultados distintos.
 Cuando las fuerzas relativas no son Entonces de una manera sencilla de
grandes, se emplea una cuña decirlo, se puede asegurar que sobre la
redonda, una cuña de silleta o una misma base, las cuñas planas mas
cuña plana. anchas que profundas fallan en
 Para trabajo pesado son más compresión, y las que son más
adecuadas las cuñas rectangulares. profundas que anchas fallan en corte.

CARACTERISTICAS
TIPO DE CUÑA CARACTERISTICA GENERAL
Cuñas paralelas cuadradas y El tipo mas común de las cuñas para
rectangulares ejes de hasta 6 ½” de diámetro es la
cuña cuadrada.  La cuña rectangular se

Cuñas de Woodruff
Cuñas ahusadas y cuñas de cabeza
sugiere para ejes largos y se utiliza en
ejes cortos donde puede tolerarse una
menor altura.  
Es un segmento de disco plano con un
fondo que puede ser plano o
redondeado. Se le especifica siempre
mediante un numero, cuyo dos últimos
dígitos indican el diámetro nominal en
octavos de pulgadas, mientras que los
dígitos que preceden a los últimos dan
el ancho nominal en treintaidosavos de
pulgada.
Las cuñas ahusadas están diseñadas
para insertarse desde el extremo del
eje después que la maza está en su
sitio en lugar de instalar la cuña
primero y después deslizar la maza
sobre la cuña, como sucede en las
cuñas paralelas. 

APLICACIONES
El funcionamiento de la cuña responde al mismo principio que el del plano
inclinado. Al moverse en la dirección de su extremo afilado, la cuña genera
grandes fuerzas en sentido perpendicular a la dirección del movimiento. .
Ejemplos muy claros de cuñas son hachas, cinceles y clavos aunque, en general,
cualquier herramienta afilada, como el cuchillo o el filo de las tijeras, puede actuar
como una cuña.
Sirve para hender o dividir cuerpos sólidos, para ajustar o apretar uno con otro,
para calzarlos o para llenar alguna raja o hueco.

SOLDADURA
Es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,
(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la
coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y
agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto
de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material
fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.
VENTAJAS DESVENTAJAS
A veces la presión es usada  Los métodos de soldadura que
conjuntamente con el calor, o por sí implican derretir el metal en el sitio
misma, para producir la soldadura. Esto del empalme son necesariamente
está en contraste con la soldadura propensos a la contracción a
blanda (en inglés soldering) y la medida que el metal calentado se
soldadura fuerte (en inglés brazing), enfría. A su vez, la contracción
que implican el derretimiento de un puede introducir tensiones
material de bajo punto de fusión entre residuales y tanto distorsión
piezas de trabajo para formar un enlace longitudinal como rotatoria. La
entre ellos, sin fundir las piezas de distorsión puede plantear un
trabajo. problema importante, puesto que el
producto final no tiene la forma
deseada. Para aliviar la distorsión
rotatoria, las piezas de trabajo
pueden ser compensadas, de modo
que la soldadura dé lugar a una
pieza correctamente formada.
 Los efectos de soldar pueden ser
perjudiciales en el material
rodeando la soldadura.
Dependiendo de los materiales
usados y la entrada de calor del
proceso de soldadura usado, la
zona afectada térmicamente (ZAT)
puede variar en tamaño y fortaleza.

CARACTERISTICAS
TIPO DE SOLDADURA CARACTERISTICA GENERAL
Soldadura por arco Estos procesos usan una fuente de
alimentación para soldadura para crear
y mantener un arco eléctrico entre un
electrodo y el material base para
derretir los metales en el punto de la
soldadura. Pueden usar tanto corriente
contínua (DC) como alterna (AC), y
electrodos consumibles o no
consumibles. A veces, la región de la
soldadura es protegida por un cierto
tipo de gas inerte o semi inerte,
conocido como gas de protección, y el
material de rellenoveces es usado
también.
El proceso más común de soldadura a
gas es la soldadura oxiacetilénica,
también conocida como soldadura
autógena o soldadura oxi-combustible.
Soldadura a gas Es uno de los más viejos y más
versátiles procesos de soldadura, pero
en años recientes ha llegado a ser
menos popular en aplicaciones
 industriales.

Soldadura por resistencia La soldadura por resistencia implica la

Soldadura de estado sólido
Soldadura por rayo de energía
generación de calor pasando corriente
a través de la resistencia causada por
el contacto entre dos o más superficies
de metal. Se forman pequeños charcos
de metal fundido en el área de
soldadura a medida que la elevada
corriente (1.000 a 100.000 A) pasa a
través del metal.
Como el primer proceso de soldadura,
la soldadura de fragua, algunos
métodos modernos de soldadura no
implican derretimiento de los materiales
que son juntados. Uno de los más
populares, la soldadura ultrasónica, es
usado para conectar hojas o alambres
finos hechos de metal o termoplásticos,
haciéndolos vibrar en alta frecuencia y
bajo alta presión.
Los métodos de soldadura por rayo de
energía, llamados soldadura por rayo
láser y soldadura con rayo de
electrones, son procesos relativamente
nuevos que han llegado a ser
absolutamente populares en
aplicaciones de alta producción. Los
dos procesos son muy similares,
diferenciándose más notablemente en
su fuente de energía.

APLICACIONES
Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes
controlados como fábricas y talleres de reparaciones, algunos procesos de
soldadura se usan con frecuencia en una amplia variedad de condiciones, como
al aire abierto, bajo el agua y en vacíos (como en el espacio). En usos al aire
libre, tales como la construcción y la reparación en exteriores, la soldadura de
arco de metal blindado es el proceso más común. Los procesos que emplean
gases inertes para proteger la soldadura no pueden usarse fácilmente en tales
situaciones, porque los movimientos atmosféricos impredecibles pueden dar lugar
a una soldadura fallida.
 REMACHES
Un remache o roblón tiene forma cilíndrica, con un extremo, denominado cabeza
de asiento, que puede, a su vez, tener distintas formas. 
Las uniones remachadas constituyen, junto con la soldadura, una forma de unión
permanente de piezas.

VENTAJAS DESVENTAJAS

CARACTERISTICAS
 Los remaches se designan indicando el diámetro "d", seguido del signo "x", la
longitud "l", su denominación y la norma UNE a que hace referencia.
Por ejemplo:
Remache 20 x 60 de cabeza esférica UNE 17003

APLICACIONES
Se utiliza en la industria aeronáutica y naviera. 
También pueden verse algunos casos de piezas unidas por remaches en
estructuras metálicas de construcción civil.
 PASADORES Y PERNOS SOLDADURA

(EB) Pernos de expansión con tuercas

tensionadoras

Pasador Armatec
Tipos comunes de juntas de soldadura
(1) La junta de extremo cuadrado
(2) Junta de preparación solo-V
(3) Junta de regazo o traslape
(4) Junta-T

CUÑA REMACHES

Cuñas paralelas cuadradas y Representación de un Remache

rectangulares