COMO REALIZAR UNA BUENA
SOLDADURA
La mayoría de las personas relacionadas
de una u otra manera con el mundo de la electró-
nica piensan o están seguros que saben realizar
una buena soldadura, pero es conveniente que
lean este artículo para evitar algunos errores invo-
luntarios que se cometen y pueden producir pro-
blemas en el funcionamiento de un determinado
circuito.
Entre un 70 % y un 80% de los montajes
que no funcionan es debido a que algunas o casi
todas las soldaduras son de las llamadas “ frías”,
o no han creado una buena unión eléctrica . Sin
embargo no siempre es culpa de las personas que
han realizado la soldadura , en ocasiones es
debido al uso de un estaño inadecuado, o el
soldador utilizado calienta excesivamente o
demasiado poco o alguien le ha aconsejado que
no mantenga el soldador sobre un determinado
terminal de un transistor. Todo esto contribuye a
obtener soldaduras aparentemente perfectas pero
que en la práctica no permiten una correcta
conexión eléctrica entre el terminal del
componente y la pista de circuito impreso.
En el desarrollo de este artículo se preten-
de dar algunos consejos prácticos, tal vez eviden-
tes para todos pero que pocos ponen en práctica
para resolver de una vez por todas el problema de
las soldaduras, de manera que se logren montajes
mas presentables estéticamente y lo que es mas
importante, que funcionen a la primera.
El Estaño
Un elemento muy im-
portante a considerar
en todo el proceso de
soldadura es el estaño.
En el comercio es fre-
cuente encontrar esta-
ño con la etiqueta
“para reparación o uso
en radios”, pero algu-
nas veces no sirve ni
para reparar una cace-
rola.
COMO REALIZAR UNA BUENA SOLDADURA
La aleación para realizar soldaduras en
circuitos electrónicos es la estaño – plomo. Las
proporciones recomendadas de este material son
60% estaño y 40% plomo (60/40). Existen otras
aleaciones mejores como por ejemplo (63/37) o
COMO REALIZAR UNA BUENA SOLDADURA
(70/30) las cuales son un poco mas difícil de ubi-
car en el mercado. En cualquier caso evite adqui-
rir aleaciones al 50% o al 40% de estaño por las
siguientes razones:
Para fundir tales aleaciones el soldador
debe alcanzar temperaturas mas altas con respec-
to a aleaciones con mayor contenido de estaño.
Estas aleaciones en contacto con las pista
del circuito impreso se enfrían mas rápidamente y
se oxida en breve tiempo por lo que las soldadu-
ras se tornan negras.
Además de la calidad del estaño hay que
tomar en cuenta el desoxidante que contiene en su
estructura. Casi ninguna casa fabricante especifi-
ca el tipo de COLOFONIA que utiliza (normal o
activada), pero es suficiente realizar una soldadu-
ra para comprobar la calidad del desoxidante.
Si el desoxidante es de mala calidad, este
se expande sobre la pista de circuito impreso y es
de consistencia gomosa. Este ofrece una baja re-
sistencia óhmica al paso de corriente creando un
camino de baja resistencia entre los diferentes
componente montados sobre el circuito impreso
evitando así que este funcione correctamente. Si
empujamos esta pasta con una aguja , no solo no
se romperá sino que la aguja se hundirá en ella
como si fuese de goma o se pegará de la aguja
con una consistencia chiclosa.
Si ya se han montado
circuitos con este tipo de
estaño , es necesario
limpiar el exceso de des-
oxidante de baja calidad.
Para ello se debe utilizar
TRICLOROETILENO.
Se debe pasar un al-
godón embebido de
tricloroetileno por las
pista de cobre y lim-
piar la placa con un
pequeño cepillo de cerdas duras (no metálicas).
Otra importante regla es no utilizar nunca pasta
para soldar en los circuitos electrónicos.
El estaño viene normalmente de diferentes
diámetros y en bobinas de diferentes tamaños. Los
diámetros estándar son: 0.8, 1, 1.5, 2 y 3 mm. Pa-
ra montajes electrónicos es aconsejable diámetros
de 0.8 mm.
El Soldador
Mas que la calidad o marca del soldador,
aunque esta es importante , hay dos factores que
influyen directamente en la calidad de una buena
soldadura , la potencia del soldador (vatios) y el
diámetro y forma de la punta
En un laboratorio o taller bien equipado,
serán necesarios al menos dos tipos de soldadores:
uno de 100 vatios con punta gruesa y otro entre 25
y 45 vatios con una punta con un diámetro entre 2
y 3 mm para realizar las soldaduras en circuitos
sobre circuitos impresos.
En el primer caso aunque la potencia sea elevada
podría emplearse ese soldador para montajes
sobre circuitos impresos, sin embargo una punta
tan gruesa fundirá una cantidad de estaño superior
a la necesaria y en consecuencia cuando los
terminales están muy cercanos se soldarán
involuntariamente a las pistas adyacentes. En el
segundo caso, a causa de la baja potencia será
difícil lograr una buena soldadura sobre
terminales gruesos o carcasas de metal con
conductores relativamente gruesos, de esta forma
solo se logrará depositar el estaño sobre la
carcasa, solo porque el desoxidante al enfriarse
actúa como pegamento, pero si comprobamos con
un multímetro veremos que no existe un perfecto
contacto eléctrico.
La punta de los soldadores debe estar
siempre limpia y libre de óxidos y residuos carbo-
COMO REALIZAR UNA BUENA SOLDADURA
nosos debido a escorias de estaño quemado o pas-
ta desoxidante.
Lijar la punta del soldador es la manera mas rápi-
da de acabar con esta. La mejor solución para
mantener limpia la punta del soldador es tener
una cajita metálica con un trozo de fieltro o es-
ponja empapado de agua, cada vez que se ensucie
la punta se limpia en el fieltro mojado logrando
COMO REALIZAR UNA BUENA SOLDADURA
una perfecta limpieza de esta sin ningún tipo de
desgaste.
Los Componentes
Antes de montar los componentes electrónicos
(resistencias, diodos, condensadores) sobre el
circuito impreso estos deben recibir un pequeño
tratamiento.
En primer lugar hay que doblar los termi-
nales de cada componente de modo que se intro-
duzcan exactamente en los orificios que les co-
rresponde. Para esto se toma la medida de la dis-
tancia entre los dos orificios y se doblan estos con
alicates de punta (pinzas) de forma que la distan-
cia entre el cuerpo del componente y el punto de
pliegue resulte lo mas igual posible para ambos
lados. Esto se hace para obtener un montaje lo
mas estético posible.
Para los diodos zener o los rectificadores que
puedan calentarse , en lugar de doblar los termi-
nales en ángulo recto , se recomienda enrollarlos
sobre un eje de 2 mm como se observan en la fi-
gura de modo de obtener una especie de bobina
de dos o tres espiras. Este pequeño truco
sirve en la práctica para dotar al diodo de una ru-
dimentaria pero eficaz aleta de refrigeración , ca-
paz de disipar un poco de calor.
Luego de haber do-
blado los terminales
de los componentes
no se debe proceder
a soldarlos ensegui-
da . Es recomenda-
ble realizar una rápi-
da inspección sobre
los terminales a ma-
nera de verificar si
están o no cubiertos
de alguna capa de óxido o pegamento restante del
empaque. Se recomienda lijar los terminales con
un trozo de lija de grano mediano antes de reali-
zar el montaje de estos sobre el circuito impreso.
Para evitar que las resistencias y los diodos se
salgan de su sitio una vez introducidos y antes de
soldarlos, se pueden desviar los terminales un
poco hacia fuera. En cambio no es aconsejable
doblarlos de nuevo en ángulo recto o presionarlos
sobre el circuito impreso. Cuando se conecte al
circuito impreso los cables o alambres que salen
de un transformador , estos deben ser lijados para
eliminar de ellos el esmalte que los recubre el
cual es un barniz aislante transparente.
Por el contrario no es necesario lijar los
terminales de los transistores, circuitos integra-
dos, bases, otros ya que normalmente estos son
fabricados con materiales antioxidantes.
Como efectuar la Soldadura
Después de examinar como deben prepa-
rase los componentes antes de ser montados en el
circuito impreso, explicaremos como se debe pro-
ceder y que cosas no se deben hacer para lograr
una buena soldadura.
Para lograr óptimas soldaduras se debe
apoyar la punta del soldador, libre de toda
escoria ( pasarla antes por el fieltro mojado) muy
cerca del terminal que se desea soldar y apoyar
luego el hilo de estaño entre la punta del soldador
y el terminal del componente a soldar.
COMO REALIZAR UNA BUENA SOLDADURA
Apenas se haya fundido una gota de estaño, habrá
que retirar este manteniendo aún la punta del sol-
dador sobre el circuito durante unos instantes , de
modo que el desoxidante contenido dentro del
estaño pueda combinarse con los óxidos metáli-
cos todavía presentes en el terminal y en las pistas
de cobre del circuito impreso transformándolos
químicamente en resinas metálicas.
COMO REALIZAR UNA BUENA SOLDADURA
Visto de otra forma, al licuarse el desoxi-
dante con el calor del soldador logrará retirar
(quemándolos) los óxidos metálicos que existen
en las dos superficies que queremos conectar para
lograr una perfecta conexión eléctrica.
Transcurridos algunos instantes se obser-
va que el estaño se extiende por la pista de cobre
como una gota de aceite denotando así que esta
se ha autolimpiado cuando el estaño se haya dis-
tribuido por la pista de cobre alrededor del termi-
nal del componente a soldar se puede retirar el
soldador con la seguridad de haber realizado una
soldadura perfecta
No debe ser motivo de preocupación si el
tiempo invertido parece un poco largo ( unos po-
cos segundos) ya que este tipo de calor sobre los
componentes semiconductores no causarán daño
alguno. En definitiva , no deben retirar el solda-
dor del punto de soldadura hasta completar el
proceso explicado anteriormente. De hacerlo se
corre el riesgo de obtener una soldadura fría con
un pobre contacto eléctrico.
Lo que no se debe hacer al
Soldar
Las operaciones que hay que evitar abso-
lutamente cuando se efectúa una soldadura, son
las siguientes:
1.- No fundir primero el estaño sobre la punta
del soldador para luego apoyar este con el es-
taño fundido en el punto de soldadura. Hacién-
dolo de esta manera la soldadura resultará fría , es
decir , aparentemente el terminal parecerá bien
soldado con la pista de cobre pero en la práctica
no existirá un efectivo contacto eléctrico entre el
componente y el circuito impreso.
Aunque de momento pueda no causa in-
conveniente alguno la soldadura, al oxidarse el
estaño con el paso del tiempo se pueden producir
zumbidos e interferencias eléctricas inexplicables
y muy difíciles de localizar, variaciones en el fun-
cionamiento del circuito e incluso si está locali-
zada en algún componente de polarización puede
hasta llegar a quemar el mismo.
En efecto, fundiendo el estaño sobre la
punta del soldador la pasta desoxidante la cual
sirve para limpiar los terminales y las pistas del
circuito impreso solo servirá para limpiar la punta
del soldador; cuando apoyemos esta sobre el ter-
minal al haberse evapora el desoxidante , el esta-
ño se depositará sobre el circuito impreso dejando
un estrato de óxido el cual en la práctica se com-
portará como una resistencia óhmica de valor re-
levante.
En otras palabras , cuando la soldadura es fría, en
lugar de existir un perfecto cortocircuito entre el
terminal y la pista será como si se hubiese aplica-
do en serie una resistencia de valor indetermina-
do , con las lógicas consecuencias en el funciona-
miento normal del circuito.
2.-Se debe utilizar poco estaño. Una buena sol-
dadura no requiere una gran cantidad de estaño
sino la cantidad estrictamente necesaria para de-
positarse alrededor del terminal y extenderse
unos pocos milímetros sobre el circuito impreso
COMO REALIZAR UNA BUENA SOLDADURA
Por lo tanto al acercar el estaño a la punta
del soldador que ya habrá calentado la superficie ,
se debe dejar depositar una gota ( equivalente a 2
o 3 mm de estaño) y luego retirar el estaño . Si se
comprueba que es poca cantidad se puede dejar
fundir otra pequeña gota en el terminal sobre la
anterior. El objetivo de una buena soldadura es
conectar eléctricamente el terminal de un compo-
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nente con las pistas del circuito impreso donde
un espesor de unos pocos milímetros bien deposi-
tado vale mas que un pegoste de estaño dejado
caer de cualquier manera.
3.- Nunca se debe utilizar pasta de soldar ya
que esto lo único que hará será ensuciar el circui-
to y ponerlo negro en poco tiempo además de
comportarse como una resistencia eléctrica que
puede poner en contacto dos terminales o dos pis-
tas adyacentes. Muchas veces esta pasta puede
contener minúsculas partículas de estaño fundido
que disminuyen esta resistencia , llegando a pro-
vocar cortocircuitos.
Quienes afirmen que no logran soldar un
componente sin el uso de esta pasta de soldar,
seguramente no están siguiendo las reglas enun-
ciadas en este artículo.
4.- El soldador no debe ser retirado del punto
de soldadura apenas se haya fundido el estaño;
se debe mantener el soldador sobre el sitio a sol-
dar por aproximadamente 5 segundos para permi-
tir que el desoxidante limpie en profundidad todas
las superficies, transformando los óxidos metáli-
cos en humo y vapores. Cuando la superficie está
bien limpia se observa que el estaño se extiende
como una gota de aceite alrededor del terminal y
entonces será el momento de retirar el soldador
del circuito impreso.
Si el soldador se retira demasiado rápido,
aunque ya se haya depositado el estaño no se
habrá amalgamado con el cobre del circuito im-
preso y del terminal del componente y es así co-
mo se crean las soldaduras frías. En estos casos
no ocurre una perfecta fusión entre tos los ele-
mentos que conforman el punto de soldadura,
sino es que el desoxidante contribuye a pegar el
estaño, el cobre y el terminal del componente y
en ese caso será inútil pretender que exista un
perfecto contacto eléctrico entre todos los ele-
mentos. En la figura, los primeros tres gráficos
representan una soldadura con falso contacto
eléctrico, la última es una soldadura bien hecha.
Circuitos Impresos de Doble
Cara
Cuando se necesite realizar un montaje,
en que es necesario conectar eléctricamente una
cara con la otra (los agujeros no son metalizados)
se recomienda tomar en cuenta los dos métodos
que se describen a continuación:
1.- Utilizando alambres de cobre desnudos que se
pueden obtener de cables telefónicos, se cortan
pedazos de aproximadamente 2 centímetros de
largo. Se dobla en L un extremo de este cable de
forma que la parte doblada no supere los 2 milí-
metros y se introduce la parte mas larga dentro
del agujero del circuito impreso , la parte doblada
hará que el alambre no se salga.
Se procede a soldar el extremo doblado,
se corta el exceso por la cara opuesta, se dobla el
otro extremo y se suelda también. Doblando el
alambre por ambos extremos se evita como suce-
de a menudo, que ya soldado por una parte se
salga por la contraria pegado de la punta del sol-
dador cuando se retire del circuito impreso.
2.- El otro método consiste en utilizar en lugar del
alambre de cobre desnudo se utilizan pequeños
clavitos especiales de latón o cobre de conduc-
ción los cuales tienen un diámetro adecuado para
ser introducidos en los agujeros del circuito im-
preso.
Una vez introducido el clavo en el circui-
to impreso Se solda el extremo de la cabeza, se le
da la vuelta a la placa y se procede a cortar el ex-
ceso del clavo. Haciendo esto el clavo se ensan-
chará ligeramente en el punto de corte y no
COMO REALIZAR UNA BUENA SOLDADURA
podrá salirse pudiendo soldarlo a continuación
por ese lado.
COMO REALIZAR UNA BUENA SOLDADURA
Conclusiones
Recapitulando lo expuesto hasta ahora se
puede afirmar que para realizar una perfecta sol-
dadura hay que tener en cuenta lo siguiente:
1.- Limpiar a menudo la punta del soldador sobre
un trozo de fieltro empapado de agua.
2.- Limpiar los terminales de las resistencias, dio-
dos, condensadores, otros, con papel de lija.
3. Utilizar siempre estaño con aleaciones de por
lo menos 60% de estaño (60/40)
4.- Apoyar el soldador junto al punto que se va a
soldar y fundir el estaño junto al terminal del
componente a soldar.
5.- Mantener el soldador durante un tiempo sobre
el punto a soldar, para permitir que actúe el des-
oxidante y el estaño se extienda correctamente.
Si hasta los momentos no se ponían en
práctica estas reglas para obtener una perfecta
soldadura, comience a utilizarlas en sus próximos
montajes para así comprobar que las soldaduras
resultan de gran calidad. En efecto, no solo resul-
tarán estéticamente mas presentables, sino que los
componentes quedarán bien sujetos al circuito
impreso obteniéndose una perfecta unión eléctrica
entre el componente a montar y las pistas del cir-
cuito impreso.