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A. L.

CASILLAS

CALCULOS
DE
TALLER
MÁQUINAS
ES PROPIEDAD INTELECTUAL DEL AUTOR
CÁLCULOS DE TALLER
POR
iO COPYRIGHT BY EDICIONES «MAQUINAS»

PRINTED IN SPAIN
IMPRESO EN ESPAÑA
A. L. CASILLAS
PRÓLOGO DEL AUTOR

La más hermosa y noble de todas las labores humanas


es la del sembrador en cualquiera de sus aplicaciones que
.~uponga utilidad para sus semejantes; así se ha hecho con
este pequeño libro, una siembra fructífera que ha condu-
cido y ayudado a muchos millares de hombres en su trabajo.
Su autor hace un alto en el camino para meditar y con-
siderar los frutos recogidos, sintiéndose satisfecho de una la-
bor que tanto ha sido agradecida por quienes en el campo
del trabajo necesitaron de una mano conductora para seguir
la ruta profesional, en la cual fue su guía este libro, así como
los demás libros complementarios que se han ido editando
sucesivamente con un solo ideal: «Al servicio del Trabajo.»
Veinticinco años cumpliendo una misión que no fue ini-
ciada con fines comercia/es, sino impuesta por el sentido de
la necesidad y el deseo de ayudar a quienes tenían que an-
dar por el espinoso camino de la formación profesional, solos,
y separando las zarzas para poder pasar venciendo todas las
dificultades que su falta de preparación les imponía.
Es un balance digno de todo examen, porque servir al
trabajo, es servir a la mejor de las causas, puesto que éste
hace posible la existencia de una labor constructiva, y se
convierte en el más fuerte sostén de la sociedad, engrande-
ciendo las naciones.
Agradezco muy de veras a cuantos con sus cartas, escri-
tas unas en España y otras desde América, me alientan a
seguir, sus elogiosas frases y su agradecimiento es la mejor
recompensa que por mi modesta labor puedo recibir; y por
esto quiero dejar sentado el principio de que a ellos debo una
-7-
grarirud sin /ímires porque han sido.los animadores de mis ÍNDICE DE MATERIAS
obras; han tenido fe en el hombre desconocido, en el Pro-
fesor anónimo, logrando con ello que una poderosa fuerza CAPITULO PRIMERO
impulsara y acrecentara esta labor hasta alcanzar el éxito Equivalencias mgle~as a métricas. - Tablas diversas. - Cuadrados,
cubos, rafees. --- Desarrollo de la c1rcunferenc10
obtenido.
Un cambio con referencia a tiempos pasados, señala el CAPÍTULO 11
notable avance de la existencia técnica fundamentado en las Tablas trigonomélricas. ~ Resoluciones del triángulo rectángulo.
Escuelas de Formación Profesional Industrial, estatales y de Arcos, cuerdas y flechas. - Elementos de Geometría. - Centros de
gravedad. - Palancas.
empresa, que unidos a los medios de la organización cien-
tífica del trabajo, servirán para que todos cuantos sientan un CAPITULO 111
deseo de formarse profesionalmente, puedan hacerlo y tra- Engranajes.
bajar plenamente capacitados siguiendo una racional técnica,
CAPITULO IV
cumpliendo así con un ineludible deber de hacer prósperos
División ordinaria y diferencial para fresadoras. - Pasos diversos.
sus medios de vida, cuyo fundamento tiene su base en e/,
trabajo con un alto índice de productividad. Esta recomen- CAPITULO V
dación en forma de consejo, no debe nunca olvidarse puesto Sistema general de roscas!- Tablas para roscado en el torno.
que será en el jiHuro el puntal de toda prosperidad, con.vtitu-
CAPÍTULO VI
yendo un deber que a todos por igual nos obliga.
Sistema de conos.
La vida inactiva merced a la labor de otros ha terminado.
CAPITULO VII
A. L. CASILLAS Herramientas de corte en general.

CAPÍTULO VIII
Resistencia de materiales y tratamiento térmico.

CAPÍTULO IX
Peso y dato,.,.de materiales.

CAPÍTULO X
Datos generales. - Transmisiones. - Elevación de pesos.

CAPÍTULO XI
Tablas de tolerancias en ajuste. -Medición.

CAPÍTtJLO XII
Velocidades y avanCes. - Cálculos de fabricación.

APÉNDICE
Reparación de automóviles. - Ajustes y materiales.

-8- -9-
Páginus

C6.ncamos • 521
ÍNDICE C6.lculos de fobricución 587-626
Culibres plunos o gulgus «Block» . 554- 555
P4ginCII
» interiores y exteriores (exactitud). 558
A » interiores y exteriores (desgaste). 559 • 560
» para roscas (errores y exactitud). 561 • 567
Aceros (elección de muteriules) • 438 » Pie de Rey (lecturu en miilmetros y pulgudus) . 569- 571
» al carbono para maquinaria 439 Culor y potencias culorlficus. 78
» al carbono para herramienta • +IO » lutente de fusión . 79
» aleadoa para herramientas • +45 » latente de vaporizaci6n 79
» rápidos puru herrumientm • +45 Camones o levas, fresado. • 639 - 642
» cromo-nlquel de trutumiento +41 Cargas, equivalencia en toneladas, en libras y en kilo-
» cromo-nlquel de cementación +42 gramos. 423 - 434
» nlquel de cementución • +42 Curgus que pueden soportur los tornillos y tuercas • 457
» carbono de cementución. +42 Centros de gravedad . 142 - 144
» inoxidublu. • +43 » protegidos para tornear piezas 502
» nlquel de trcitamiento. +43 Cementación . 461 • 465
» para resortes . . • +46 Cinemática. 48
Aflludo de frum • 3-41 • 383 Chavetas «Woodruff» y normales . 503 - 50◄
» de mGchos para roscar • 301 » sólidas con dientes múltiples. 505
Aju■te internucionul l. S. A. ugujero y eje único 523 • 553 Cifrus de durezu «Rockwell» y «Brinell». 417. 420
Aleaciones de diversos metales • 448-452 »- de dureza «Rockwell», «Brinell», «Vicken» y
Angulos de corte puru cuchillm normules. «Shore». . 424 • 434
» de corte puru cuchillm «Widiu». 339 Cinceles y buriles para má.quina y mano . 409
Antifricción. 452 Clasificación de aceros para piezas de automóvil 635. 636
Arem y dimensione■ de tlgurCII planm. 130- 135 Columnas de agua y mercurio . 74
Aroo de pistón o 6mbolo • 513-516 Conos, ,cálculo general, «Morse», «Métrico», «Brown &
Arcos, flechas y cuerdm paru radio 1 117. l:ZO Sharp», «lngléS», casquillos. 309- 324
Aumento. paru piezm u rectiflcur 609 Contracción lineal, superficial y cúbica. . 455
Automóviles (repurución). • 629-630 Conversión. Tablas de equivalencia entre los sistemas mé-
trico e inglés . 49-69
B Comparación de temperaturas . 70-71
Barretps o probetus • 421 -422 Correas trapezoidales. . 637 • 638
Bro.:us, 6.ngulos de uflludo, defecto■, equivalencia y dutoo de Cuadrados, cubqs, ratees, circunferencia y área . 18 -45
construcci6n 371 • 379 Cubicación de material . 500
Cuerdus de c6.ñumo . 522
e Cuchillas para tornos y acepilladoras . 326. 363
Cabezas universales de lu fresudora «Hure». 264 • 265 » para cizallas 408
Cubles met6.licos 520 » para roscar y métodos 290- 295
Cadenas. • 518 • 519 Cuñu. 145

-10 11
Pdglnas P4ginas
D
Depósitos cilíndricos. resistencia a lo presión interior 456 G
Diamantes para retornear muelas de esmeril. 398 Galgas: «Imperial Stondar~». «Birmingham», «Brown &
DIiatación cúbica. 78 Sharp», para alambre, chapa 'I fleje . 65 • 66
» lineal. • • • . • 453 Geometrfa: elementos. . 130- 1-41
Dlnómlca • • • • • . • • 48 Grados decimales en minutos y segundos . 116
División ordinaria y diferencial en los cabezales de los máquinas Gravedad (centros) . 1-42 - 1-4-4
fresadoras. • • • • • • • U3 - 249
Divisor tipo de mesa (relación 1/60-1 /80 -1 /120 -1/180) .
División de la clrc~nferencia en N par1es Iguales • • .
250 • 257 L
121
Lectura de manómetros . 75
E Levas o camones, fresado. 639 - 6-42
Ejes o árboles para transmisiones • 511 Limas, datos de características -40-4.-407
Elección de mdleriales • • • • -438--452 Lubricantes de corte . 61'' - 62
Elementos para elevación de pesos. • • . • • • 511-m
Engranaj~s. fórmulas generales s/módulo y diametral • 148 -155 LL
» «~ritish Standard». • 156
» «Bostock & Bra mley». 157 -160 Llaves para tuercas . 512
» cónicos • • • • • 200-lll
» hellcoidales. • • • 190-197 M
» Interiores y cremallera 199
» ruedas y pll'\ones paro cadena 198 Machos para roscas (afilado). . 307
» tornillo sin-fin y su rueda . • 184-188 Manómetros 75
» trazado, resistencia y medición • Mandrinos para taladros y sus cuchillas 380 - 382
161 -182
» juego de fresas simples Medición (elementos) . . 55-4- 576
170
Equivalencias de fracciones hora Metales (aleaciones): aluminio 1 duraluminio, metal monel,
623
Escariadores cónicos. • . cupronfquel, bronce, latón, etc .. -4-48 - 452
325
Micrómetros (lectura). 568- 570
F Minutos y segundos en decimales de grado 116
Fadores de conversión Inglesa a métrica y viceversa 67-69 Momentos de inercia y resistencia -458- -460
» de seguridad en el trabajo de los metales • -435 • 437 Muelas de esmeril. 392 - -400
Fórmulas generales para dimensiones de conos. 643 Muelles . -446--4-47
Fracciones de hora • 325
Fresodo helicoidal • . • , 258- 262 p
» de dientes por los lados 263
» de camones o levas. • 639-642 Palancas. . 146
Fresas, dimensiones normales • 364-370 Pasadores c6nicos. 325
» madres poro engranajes rectos y helicoidales 183 Peso de piezas fundidas según su moldeo . 80
» madres para ruedas a tornillo sin-fin. 189 Peso especifico, atómico, etc. -45-4
» simples. • • 1110 Peso 'I datos de materiales, tubos, alambres, chapas 1 bclrras
Frigorlficas (mezclas). • • • • • 110 ele diversos perfiles, tOl"llillos, tuercas, remacha, etc. 468-489
l'erii'- laminad• en ""guiar U y viguetas 490. -499

12- -13-
Páginas Páginas

Pi (n), factores. 129 Roscado plano en espiral. 306


Polea diferencial 145 Roblones. 506- 509
Poleas . 147 Ruedas • 147
Presiones . n-74
Punto de fusión y calor 454 s
Punzonado. 408
Salarios tipos «Rowan» y «Halsey» 622
R Sierros . 401-403-601

Refrigeración de herramientas 615-617 T


Regla de senos. 127 - 128
Reglas de nivelar . 586 Tablas de convenión de pulgadas a milímetros 50- 51
Remaches . 506-509 Tablas trigonométricas (páginas amarillas) . 81 - 115
Reparación de automóviles "629-633. Temperaturas: Centlgrado, Fahrenheit, Réaumur. 70-71
Resistencia de materiales. . . . . . . . 410- 416 Torneado de precisión 627
Resistencias de cargcu en toneladas, libras y kilogramos 424-434 Tornillo. 145
Resortes. 446-447 » con sus tuercas y arandelas 277
Rodamientos a bolas y rodillos . . . 550-551-634 Tornillos, cargas que pueden soportar. 457
Rosca (defectos, medición y fórmulas) . 268 - 271 Transmisiones . 510
» métrica internacional . 2n-273 Transportador «Universal». 5n
» inglesa «Whitworth» . 274- 276 Triángulo rectángulo (soluciones) 122- 126
» americana «Standard» 278
» «British Association B. A.» 279 V
» para bujías de automóviles 280
» «Edison» para lámparas eléctricos. 280 Vapor de agua saturado . 76
» «Almirantazgo Brifánico ADM. F.». 281 » de agua recalentado . 77
» «Brigg» para tubos . 282 Velocidad angular. 47-48
» «C. E. l.», bicicletas y motocicletas . 284 Velocidades para muelas de esmeril 392
» suiza «Progress» para relojes . 284 » para má.quincu•herramientas. 587
» «S. A. E. Standard» para automóviles . 285 Verificación de móquincu-herramientcu 577
» «Sharp (V.) V. E. E.» . 286 » de calibres 554-567
» «British Standard» para tubos de cobre 286 Volumen de sólidos . 136- 141
» «Loewenherz» para mecánica fina y óptica 287
» para engrasadores «Stauffer» . 287
» diente de sierra. . 288
» trapezoidal «Acme» y «Métrica» 289
» cuadrada • 288
» redonda. 289
Roscado con cuchillo en el torno. 292-296
» en el torno. Fórmulas y trenes de ruedas 297-305

- 14- - 15-
DEIDICl10OKill.

llL l-!OillBR0 De
~BlIJQ 11 ros
OLL0 consllGR.lln
su '7ID11 1I es~ll
suBL1me m1s1on.
'1.lIIDR. YOSI~I~O
~~ PU0BrDS.

-17-
Cuadrados, cu bes, raíces n Cua-
Cubo 1 Rai, 1 Raíz Longitud
drado 1 cuadrada ! cúbica circunferencia
Areo

Longitud de circunferencia y órea de los círculos 34


1156 39304 . i 5,83101! 3,2396 106,814 907,920
35 1225 42875 1 5,9161 3,2711 109,956 962.113
n Cua- ! Rolz I Ralz 36
drado
C,bo
! cuadrado j cúbica
Longitud .
c1rcunfe~nc1a
1
Mea 1296 46656 6,0000 3,3019 113,097 1 1017,88
37
38
1369 50653 , 6,0828 1 3.3322 116,239 i 1075,21
1 1 1 1,0000 1 1 ,0000 3,141 0,7854 39
1444 i 54872 6,1644 3,3620 '1 119.381 ! 1134,11
1 1521 1 59319 6.2450 . 3,3912 122,522 1194,59
~ 125,66 ~~6~~
1

2 4 8 · 1,4142 1,2599 6,283 3,1416


3 9 27 ¡ 1,7321 1,4422 9,425 7,0686
40 ---,¿¡¡¡¡--1- -6--4000--+--6--,3--2__
46__ IJ.4200
41
4 16 64 , 2,0000 1,5874 12,566 12,5664 42 1681 689211! 6,4031 1 3,4482 128,81 1 1320,25
5 25 125 ' 2.2361 1,7100 15,708 19,6350 1764 74088 6,4807 1 3,4760 131,95 1385,44
1

43
6 36 216 ' 2,4495 1,8171 18,850 ! 28,2743 1849 79507 6,5574 1 3,5034 135,09 I 1452,20
44
7 49 343 ! 2.6458 1,9129 21,991 ! 38,4845 1936 85184 6,6332 / 3,5303 138,23 ,i 1520.53
45
8 64 512 2,8284 2,0000 25,133 ¡' 50.2655 46
2025 91125 1 6.7082¡ 3,5569 141.37 ' 1590,43
9 2116 97336 ¡ 6,7823 : 3,5830 144,51 1661,90
L_ _..8_,_1-1-_ __:7~2.:__9_,__;_3:.-,0000::..:.c:.=----j-2'-,080-c--1--t---::2-,-8,-,-27,..,4--t 63,~1}3_
47 2209 103823 6,8557 3,6088
10 100 1000 1 3,1623 2,1544 31,416 78,5398 48
'1'
1
147,65 i 1734,94
2304
1---121-1-- 1331 -¡--ú16i- 2,2240 ---3◄.558 ! 95,0332 110592 / 6,9282 11 3,6342 : 150,80. : 1809,56
11
12 144 [ 1728 3.4641
1 2,2894 37,699 i 113,097
49
50
2401
2500
111649 _ -t-
1. ~ ; 1.6593 ¡ ~_1885.7.4 _
13 169 ! 2197 3,6056
1' 2,3513 40,841 1 132,732 125~-+-7,0~11 ~~- ~ 1963,50_
51 2601
1 196 i 2744 3,7417 2,4101 43,982 1 153,938 52 1 132651 7.1414 3,7084 ! 160,22 I 2041.82
2704 1 140608 / 7,2111 : 3,7325 163,36 , 2123.72
15 225 3375 / 3,8730 2.4662 47,124 176,715 53 2809
16 256 '1 4096 ' 4,0000 2,5198 50,265 201,062 148877 ! 7,2801 3,7563 / 1 166,50 2206.18
54 2916
17 289 4913 i 4,1231 2,5713 53,407 226,980 157464 7.3485 3,7798 j 169,65 2290,22
55 3025
18 324 5832 4,2426 i 2,6207 56,549 254,469 166375 7,4162 3.8030 172,79 2375,83
56 3136
19 175616 7,4833 3,8259 1
175,93 2463,01
__3._::6_:_1--+---685-'-9---+-__4__,3__5_89 -1--=2•:_6684_-+-_5__
9,__
690__ 2.83.529
57
20 __ ~-- >--- 80()()______ 4-',4-'--n-=1--11--2'-.1__
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4.__1__
s9--1 3249 185193 7,5498 3,8485 ', 179,07 2551,76
58
3364 195112 7,6158 3,8709 1 182.21 1 2642,08
21 441 9261 4,5826 2.7589 65,973 346,361 59
3481 205379 1.6811 , 3.8930 l 195.35 2733,97

:+ ;: : ~
22 484 10648 4.6904 2,8020 69,115 1380,133 60 _,_ il --
23 529 12167 4.7958 2,8439 72,257 I 415,476
61 :: 4
~:=·1---11--;_:._::--:W--02'---jl1-!-'-::--:6--
3844 i 238328
24 576 13824 4,8990 2,8845 75,398 452,389 1 ~:~::::
62
25 625 15625 5.0000 2,9240 78,540 490,874 7,8740 3,9579 i 194,78 . 3019,07
63
26 676 17576 I 5,0990 2,9625 81,681 530.920 3969 250047
i 7.9373 3.9791 li 197.92 3117.25
64
4096
i
1 262144 8,0000 4,0000 201,06 3216,99
27 729 19683 ¡' 5.1962 3,0000 84.823 572,555 65
28 784 21952 5,2915 3,0366 87,965 615,752 4225 27462S 8.0623 4.0207 204,20 3318.31

. . _ ~ :r
66
29
30
31
841 24389
2__7000__
5,3852 3.0723 ! 91,106 660,520
-L~·~73 +--=3--=.1--=º'-'72=-f----'-,4-'.2-'-8'-4-t--7__06-=.8-c-587
67
68
::
4624 314432
::;:: :::::
8,2462 1 4,0817
1
213,63 3631,68
:::;: ¡! ~~::! ::~::::
961 1 29791 1 5,5678 i 3.1414 1 97,389 754,768 69 4761 328509 8,3066 : 4,1016 i 216,77 1 3739,28
32 1024 1 32768 5.6~69 1 3,17'48 · 100,531 804.2'48
33 1089 1 35937 1 5.7446 3,2075 1 103,673 855.299
70 4900[---343000 ' 8,3666 i
4,1213 -¡-219,91. 1 3848,4.Í-

-18- -19-
1
Cua- Rolz Roíz 1 longitud
n drado
Cubo cuodrodo cúbica 1circunferencio
Areo
n Cuo-
Cubo
1
Rofz Roit ] Longitud
drodo cuadrado cúbico Areo
1 ¡c1rcunferencio
5041 357911 8.4261 4,1408 223,05 3959,19
71
72 518'1 373248 8,4853 4, 1602 226, 19 4071,50 107 11449 1225043 ! 10,3441 4,7475 l 336,15 8992,02
5329 389017 8,5440 4,1793 229,34 4185,39 108 11664 1259712 10,3923 4,7622 339,29 9160,88
73
109 11881 1295029 10,4403 4,7769 342.43
1

74 5476 405224 8,6023 4,1983 232.48 4300,8'1


1
: 9331,32
75 5625 421875 8.6603 4,2172 235,62 4417.86
110 12100 1331000 10,4881 4,7914 I 3f5.58 9503,32
5776 438976 8,7178 4,2358 238,76 4536,46 111 12321 1367631 10,5357 4.8059 348.72
76 1 1
9676,89
112 12544 1404928 10,5830 4,8203 351,86 9852,0J
77 5929 456533 8,7750 4,2543 1 241,90 4656,63 113 12769 1442897 10,6301 4.8346 355.00
1

10028,7
78 608'1 474552 8,8318 4,2727 1 245,04 4778,36 114 12996 1481544 10,6771 4,8488 358,14 10207,0
79 6241 493039 8,8882 4,2908 248.19 4901,67 115
-------l---__.____----+------t--~----i 13225 1520875 10,7238 4,8629 361,28 10386.9
80 6400 512000 8,9443 4,3089 251,33 5026,55 116 13456 1
1560896 10,7703 4,8770 364,42 10568.J
81 6561 531441 9,0000 4,3267 1 254,47 5153.00 117 13689 1601613 10,8167 4,8910 367,57
551368 9,0554 4,3445 257,61 5281,0l 10751.3
82 6724 118 13924 1643032 10,8628 4,9049 370,71
571787 i 9,1104 4,3621 260,75 5410,61 10935,9
83 6889 119 14161 1685159 10,9087 4,9187 373,85 11122.0
8'I 7056 592704 9,1652 4,3795 263.89 5541,77 120 14400 1728000 10,9545 4,9324 1
376,99 11309.7
85
86
7225
7396
614125
636056
9,2195
'9,2736
4,3968
4,4140
267,04
270.18
5674,50
5808.80
121
122
14641
14884
1771561
1815848
¡ 11.0000
11,0454
4,9461
4,9597
380,13
383.27
11499,0
11689,9
123 15129 1860867 11,0905 4,9732 386,42 11882.3
87 7569 658503 9,3274 4,4310 273,32 5944,68 1

88 7744 681472 9,3808 4,4480 276,46 6082. 12 124 15376 1 1906624 11,1355 4,9866 389,56 12076,3
89 7921 704969 9,4340 4,4647 279.60 6221,14 125 15625 1953125 11,1803 5,0000 392,70 12271,8
90 8100 729000 9,4868 4,4814 282,74 6361,73 126 15876 2000376 11,2250 5,0133 395,84 12469,0
91 8281 753571 9,5394 4,4979 285,88 .6503,88 127 16129 2048383 11,2694 5,0265 398,98 12667,7
1
92 8'164 778688 9,5917 4,5144 289,03 6647,61 128 16384 2097152 11,3137 5,0397 402.12 12868,0
i
1

93 8649 804357 9,6437 4,5307 292.17 6792,91 129 16641 2146689 11,3578 j 5,0528 405,27 13069,8
130 16900 2197000 11.4018 5.0658 [ 408,41 13273,2
94 8836 83058'1 9,6954. 4,5468 295,31 6939,78
95 9025 857375 9,7468 4,5629 298,45 7088,22 131 17161 2248091 11,4455 1
5,0788 411,551
13478,2
96 9216 884736 9,7980 4,5789 301,59 7238,23 132 17424 1
2299968 11,4891 5,0916 414,69 13684.8
133 17689 . 2352637 11,5326 5.1045 417,83 13892.9
97 9409 912673 9,8489 4,5947 304,73 7389,81
98 9604 941192 9,8995 4,6104 307,88 7542,96 134 17956 2406104 11,5758 5,1172 420,97 14102,6
99 9801 '170299 9,9499 4,6261 311,02 7697,69 135 18225 2"60375 11,6190 5,1299 424,12 14313,9
136 18'196 2515456 11,6619 5,1426 427,26 14526,7
100 10000 1000000 10,0000 4,6416 314,16 7853,98
137 18769 2571353 11,7047 5,1551 430,40
101 10201 1030301 10,0499 4,6570 317,30 8011,85 14741.1
138 19044 2628072 11,7473 5,1676 433.54 14957,1
102 10404 10612118 10,0995 4,6723 320,44 8171,28 139 19321 2683619
1092727 10,1489 4,6875 323,58 8332,29 1 11,7898 5,1801 436,68 15174,7
103 10609
1• 19'00 2744000 11,8322 5,1925 439.82
104 10816 11241164 10,1980 4,7f/J.7 326,73 &494,87 1 15393.~
141 19881 28113221
105 11025 1157625 10.l410 4,7177 319.81 11659,01
142 20!64 111.87431 5,2048 i +'2,96 15614,5
106 11136 1191016 10,2956 4.7326 333.0, 11824.73 2ll63l88 111,9164 5.2171 l 446.11 158l6.8
143 20449 2924l07 i11,95Sl S.2293 i '
+tP.25 160Ml,6

-20- -21-
Cua-
Cua- : Rclz ! Rolt : Longilud , .
n dro.do
Cubo 1 Raíz
I cuadrada
Rolz
cúbico
Longitud
circuníerencio
A.rea
n drado
Cubo 1
cuadrado 1 cUb1ca •c1rcunferenc10¡
Area

16186,0
180 31400 5831000 i 13,4164 5,6462 565,49 15446,9
144 10736 298598◄ 12,0000 ! 5,1◄15 451,39
181 32761 5929741 13,4536 568,63 15730,4
455,53 16513,0
1 5,6567
145 11015 30◄8625 12,0416 i 5,2536 1
16741,5 182 3312◄ 6028568 13, ◄907 5,6671 571,77 26015,5
146 11316 3112136 12,0830 5,1656 458,67
183 33◄89 6128487 13,5277 5,677◄ 57◄,91 26302,2
11609 3176523 12,1244 5,1776 461,81 16971,7
147 18◄ 33856 622950◄ 13,5647 5,6877 578,05 26590.4
11904 3141791 12,1655 5,1896 464,96 17103,4
148 185 3◄225 6331625 13,6015 5,6980 581,19 26880,3
11101 3307949 11.2066 5,3015 468,10 17436,6
1 ◄9 186 3◄596 6434856 13,6382 5,7083 58◄ ,3◄ 27171,6
150 ~22500 ~ 3375000 11,1474 5,3133 471,14 17671,5

-·22ao1l 187 34969 6539203 13,6748 5,7185 587,48 27464,6


1

----·-·-- ----------

151 3442951 11.1882 5.3151 474,38 17907,9 188 35344 6644672 13,7113 5,7287 590,62 27759,1
151 13104 3511808 11,3188 5.3368 477,51 18145.8 189 35721 6751269 13,7477 5,7388 593,76 28055,2
153 3581577 11,3693 5.3485 480,66 18385.4
13409 1 190 36100 6859000 13,7840 5,7◄89 596,90 28352,9
13716 3651164 11,4097 5,3601 483,81 18616,5 191 36181' 6967871 13,8203 5,7590 600,04 28652,1
15◄
14015 3713875 11,4499 5,3717 486,95 18869,l 192 36864 7077888 13,8564 5,7690 603,19 28952,9
155 1

156 14336 3796416 11,4900 5,3831 490,09 19113,4 193 37249 7189057 13,892◄ 5,7790 606,33 29255,3
1

157 14649 3869893 11,5300 5,3947 493,13 19359,3 194 37636 730138◄ 13,928◄ 5,7890 609,◄7 29559,2
158 14964 3944312 11,5698 5,4061 496.37 19606,7 195 38025 7◄14875·· 13,9642 5,7989 612,61 29864,8
159 15181 1 4019679 11,6095 5,4175 499,51 19855.7 196 38-416 7529536 14,0000 5,8088 615,75 30171,9
160 15600 1
------¡ · - - - - - .
4096000 11,6491
---- .
5,4188
------
501.65
-----
r 10106.l
--- 197 38809 7645373 14,0357 5,8186 618,89 30480,5
15911 4173181 12,6886 5,4401 505,80 10358,3 198 39204 7762392 14,0712 5,8285 622,04 30790,7
161
16244 4151518 11,7179 5,4514 508,94 10611,0 199 39601 7880599 14,1067 5,8383 625,18 31102,6
161
163 16569 4330747 12,7671 5.4616 512.08 20867,l 200 40000 8000000 14,1421 5,8◄80 628,32 31415,9
16896 4410944 11,806_1 , 5,4737 51~.22 11114,1 201 ◄0401 8120601 14,1774 5,8578 631,46 31730,9
164
165 27115 4491125 12,8452 5.4848 518.36 21382.5 202 40804 8242408 14.2117 5,8675 63 ◄,60 32047,4
166 27556 4574296 11,8841 5,4959 521.50 11642.4 203 41209 8365◄27 14,1◄78 5,8771 637,74 31365,5
1
1
204 8◄89664
1

27889 4657463 11.9218 ! 5.5069 524,65 21904.0 41616 14,2829 5,8868 640,88 31685,1
167
28224 4741631 11,9615 5,5178 517.79 22167,1 205 42025 8615125 14,3178 5,8964 644,03 33006,4
168 1
169 28561
1------·-· .. 4816809
4913000
13.0000
----

13,0384
5,5288
5,5397
530,93
,____
534,07
!
22431,8
12698,0
206
207
◄2436

428◄9
8741816
8869743
J..4,3527
14,3875
5,9059
5,9155
6◄7,17

650,31
33329,2
33653,5
170 28900 -·-- --- 1 ----·-
---- - - t
13,0767 5,5505 537,21 22965,8 _ 208 ◄316◄ 8998912 14, ◄222 5,9150 653,45 33979,5
171 29241 5000211 209 43681 9129329 14,4568 5,9345 656,59 34307,0
171 29584 5088448 13,1149 5,5613 540.35 23135,2
29929 5177717 13,1529 5,5721 543,50 13506,2 210 44100 9261000 14,4914 5,9439 659,73 34636,1
173
30276 5268024 13,1909 5,5828 546,64 23778,7 211 44521 9393931 14,5258 5,9533 662,88 34966,7
174
30615 5359375 13,1188 5,5934 549,78 24052,8 212 44944 9528128 1 ◄,5602 5,9627 666,02 35298,9
175
30976 5451776 13,2665 5,6041 552,92 24318.5 213 45369 9663597 14,5945 5,9721 669,16 35632,7
176
5545233 13,3041 5,6147 556,06 24605,7 214 ◄5796 9800344 1 ◄ ,6287 5,981 ◄ 672,30 35968,1
177 31329
13,3417 5,6252 559.20 24884,6 215 46225 9938375 1 ◄,6629 5,9907 675,44 36305,0
178 31684 5639752
179 31041 573~339 i 13,3791 l 5,6357 I 562.35 15164,9 216 46656 10077696 14,6969 6,0000 678,58 366◄ 3,5

._ 22- -23-
,1
1

!
Raíz
n Cua-
drado
Cubo
cuadrada j
1
Ral,
cúbica
1 Lo~gltud
;circunferencia
Area
n Cua-
Cubo 1 Rai, ! Raíz longitud
i
drado
i
: _cuadrada ¡ cúbica c1rcunferenc1a
A rea

!
217 47089 1
10218313 1U309 681,73 36983,6 f54 64516 1
16387064
1 6,0092 1 1 15,9374 6,3330 797,96 50670,7
218 47524 10360232 14.7648 6,0185 684,87 37325,3 255 65025 16581375 15,9687
1
6,3413 801,11 51070,5
219 47961 i 10~03459 14,7.986 6,0277 688,01 . 37668,5 256 65536 16777216 16,0000 6,3496 804,25 51471,9
220 48400 106'!8000 14,8324 6,0368 691,15 38013,3
257 66049 16974593 16,0312 6,3579 807,39 51874,8
221 48841 10793861 . 14,8661 6,0459 694,29 38359,6 258 66564 17173512 16,0624 6.3661 810,53 52279,2
222 49284 10941048 14,8997 6,0550 697,43 38707,6 259 67081 17373979 16,0935 6,3743 813.67 52685,3
223 49729 11089567 14,9332 6,0641 700,58 39057,1
260 67600 17576000 16,1245 6,3825 816.81
11239424 14,9666 6,0732 703,72 39408,1 - 5309~-.9_
224 50176 261 68121 17779581
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1

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1
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1

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-25-
Cua• Ralz Raiz Longitud
n dr-ado
C,bo
cuadrada cUbica circunferencia
Area n Cua-
drado C,bo Ralz
cuadrada
Ralr Longitud
Areo
cúbica circunferellCia

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328
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-26- -77-
Ralz \ Roiz Longitud Area n Cua-
drado
Cubo
Raíz
cuadrada
Ralz i Longitud Areo
Cua- cúbica Ícircunferencio
n drado
Cobo cuadrada cúbico circunferencia

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1
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1153,0 105785
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1156,1 1 106362
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~ 50243'409
1


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370 1
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-,37641\ 51064811 19 ,261 ¡-t-/j~--1165,S 108103
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373 410 168100 20,2485
374 139876
140625 '
i 52313624
52734375
19,3391
19,3649
7.2048, : 1175,0
7,2112 1178,1
109858
110447 411 168921
689,21000
69426531 20,2731
7,4290
7,4350
1288,1
1291,2
132025
132670
375 111036 412 169744 69934528 20,2978 7,4410 1294,3 133317
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377
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378
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~-
__144400
1 54872000 19,4936 1 7,2432 1193,8 . -~13
4~~
417 173889 72511713 20,4206 7,4710 1310,0 136572
380
~i=
i= I
1

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149769 : 57960603 1 19,6723 7,2874 1215,8 117628 424 179776 76225024 20,~13 7,5126 1332,0 141196
387
388 150544 '
151321
58411072
58863869
1 19,6977 ¡ 7,2936 1 1218,9
¡ 19,7231 l 7,2999 ~
ii:j
____
425
426
180625
181476
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20,6398
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1338,3
141863
142531
389
390
~152100 + 59319000 1 19.748~-7,3061_ ¡ 1225,2 1 119459_ 427
428
182329
183184
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.59776471 1 19,7737 ¡ 7,3124 ' 1228,4 120072 429 184041 78953589 20,7123 7,5420 1347,7 144545
39'1 152881
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394
395
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1244 ·1
;~:i 432
433
186624
187489
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20,8087
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7,5654
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398
399
158404 ,
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-29-
- 28-
Raíz
Cua- Rar2 Rolz Longitud Areo
n Cuo-
drado
Cubo
cuadrada
Ralz
cóbico
Longitud
clrcunferenclc1
Area
n drodo
C,bo cuadrado c\Jbico orcunferencio

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439
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-
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473 223729 105823817

-31-
-30-
n Cuo-
drodo
Cubo Roiz
cuadrado
1 Roiz
cúbico
Longitud
c1rcunferencio
Area n Cuo-
drado
Cubo
Raíz
cuadrado
Rolz
cúbico
Longitud
circunferencia
Areo

1602,2 1
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---
524 274576 143877824 22,8910 8,0620 16-46,2 215651 561 314721 176558481 23,6854 8,2475 1762,4 247181
525 275625 144703125 22,9129 8,0671 1649,3 216475 562 315844 177504328 23,7065 8,2524 1765,6 248063
526 276676 145531576 22,93◄7 8,0723 1652,5 217301 563 316969 178453547 23.7276 8,2573 1768,7 248947
527 277729 1-46363183 22,9565 8,0774 1655,6 218128 564 318096 l79406144 23,7487 8,2621 1771,9 249832
528 278784 147197952 22,9783 8,0825 1658,8 218956 565 319225 180362125 23,7697 8,2670 1775,0 250719
529 279841 148035899 23,0000 8,0876 1661,9 219787 566 320356 181321496 23,7908 8,2719 1778,1 251607
530 280900 148877000 23,0217 8,0927 1665,0 220618 567 321489 182284263 23,8118 8,2768 1781,3 252497
531 281961 149721291 23,0434 8,0978 1668,2 221452 568 322624 183250432 23,8328 8,2816 1784,4 253388
532 283024 150568768 23,0651 8,1028 1671,3 222287 569 323761 184220009 23,8537 8,2865 1787,6 254~
533 284089 151419437 23,0868 8,1079 1674,5 223123 570 324900 185193000 23,8747 8,2913 1790,7 255176
534 285156 152273304 23,1084 8,1130 1677,6 223961 571 326041 186169411 23,8956 8,2962, 1793,8 256072
535 286225 153130375 23,1301 8,1180 1680,8 224801 572 327194' 187149248 2~65 8,3010 1797,0 256970
536 287296 153990656 23,1517 8,1231 1683,9 225642 573 328329 188132517 23,9374 8,3059 1800,1 257869
537 288369 154854153 23,1733 8,1281 1687,0 226484 574 329476 189119224 23,9583 8,3107 1803,3 258770
538 289444 155720872 23,1948 8,1332 1690,2 227329 575 330625 190109375 23,9792 8,3155 1806,4 259672
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5-IO 291600 157-464000 23,2379 8.1433 1696.5 229022 577 332929 192100033 24,0208 8,3251 1812,7 261482
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545 297025 161878625 · 23,3452 8,1683 1712,2 233283 582 338724 197137368 24,1247 8,3491 1828,4 266033
5-46 298116 162771336 23,3666 8,1733 1715,3 234140 583 339889 198155287 24,1454 8,3539 1831,6 266948

- 32- -33-
Cuo- Raíz Rolz Lon91lud
Cua- Rolz Rolz Longitud
n drado
Cubo
cuadrada cúbica circunferencia
Area

n drado
Cubo
cuadrado cúbica circunferencia
Areo

620 384400 238328000 2◄,8998 8,5270 19 ◄7,8 301907


..
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586 3 ◄3396 201230056 2 ◄.207◄ 8,3682 1841,0 269703
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588 3◄ 5744 203297472 2◄ ,2487 8,3m 1847.3 2715◄7 625 390625 244140625 25,0000 8,5◄99 1963,5 306796
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1863,0 276184 -- -----
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598 357604 21.38◄7192 2◄,◄5◄0 8, ◄2◄9 1878,7 280862 635 ◄03225 256047875 25,1992 8,5952 199◄.9 316692
599 358801 21 ◄ 921799 2◄,◄7◄5 8, ◄296 1881,8 281802 636 404496 257259◄56 25,2190 8,5997 1998,1 317690

600 360000 216000000 2◄ ,◄949 8, ◄3◄ 3 1885,0 282743 637 ◄05769 258474853 25,2389 8,6043 2001.2 318690
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639 ◄08321 260917119 25,2784 8,6132 2007,5 320695
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605 366025 2020,0 324722
24,6171 8,4623 1903,8 288426 643 ◄13449 265847707 25,357◄ 8,6312
606 367236 2225 ◄5016

1906,9 289379 644 ◄1 ◄ 736 267089984 25,3TT2 8,6357 2023,2 325733


607 368449 2236485 ◄3 2◄ ,6374 8,4670
645 ◄16025 268336125 25,3969 8,6◄01 2026,3 3267◄ 5
608 36%6◄ 224755712 H,65TT 8, ◄716 1910,1 290333
646 ◄17316 269586136 25,◄165 8,6446 2029,5 327759
609 370881 225866529 2◄ ,6779 8,◄763 1913,2 291289
1916, ◄ 2922◄7 647 ◄18609 2708◄0023 25,◄362 8,6490 2032,6 328775
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648 ◄1990◄ 272097792 25,◄558 8,6535 2035,8 329792
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295128 650 ◄22500 274625000 25,◄951 8,662◄ 20◄ 2.0 331831
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651 ◄23801 275894451 25,51 ◄ 7 8,6668 20◄5,2 332853
61 ◄ 376996 131 ◄755◄◄ 2◄.n90 8,◄99◄ 1928,9 296092
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65◄ ◄2n16 27972626◄ 25,573◄ 8,6801 205◄,6 335927
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656 ◄30336 282300416 25,6125 8,6890 2060,9 337985
619 383161 237176659 2◄ .8797 8,522◄ 1944,6 3oo;;~

-35-
1

Longitud
n Cua•
drodo
Cub:i
1 Raiz
cuadrada
Ralz
cVb1co c1rcunferenc1a
Areo

n Cua-
drado Cubo
Raíz
cuadrada
Raiz
cúbica
Longitud
e1rcunferenc10
Area

657 ◄316-49 283593393 25,6320 8,693-4 206-4,0 339016


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--- ,-- -- -- 483025 335702375 26,3629 8,8578 2183,4 379367
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661
, -------
436921 ~-288804781 125,7099 -- 8,7110 - 2076,6- 3 ◄ 3157 697 485809 1 338608873 26,4008 8,8663 2189,7 381553
662 438244 290117528 1 25,72941 8,715◄ 2079,7 344196 698 487204 340068392 26,4197 8,8706 2192,8 3826-49
j
1
663 439569 291 ◄3 ◄ 247 25,7488 8,7198 2082,9 345237 699 341532099 26,4386
488601 8,8748 2196,0 383746
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--
8,8790
--
2199,1
- -
384845
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2095,4 3 ◄ 9415 703 49◄209 3 ◄7428927 26,51 ◄ 1 8,8917 1 2208,5 388151
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704 495616 3 ◄8913664 26,5330 8,8959 2211,7 ¡
669 447561
----
299◄18309 25,8650
--
8,!~ 2101,7 351514
--- 705 497025 350402625 26,5518 8,9001
!
1 2214,8
389256
390363
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1
2218,0
------ ---- 1
391471
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392580
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708 50126-4 354894912 26,6083 8,9127 2224,2 1
393692
673 452929 304821217 25,9◄22 8,763 ◄ 211 ◄ ,3 355730 709 502681 356-400829 26,6271 8,9169 1
2227,4 39◄805
674 454276 306182024 25,9515 8,7677 2117, ◄ 356788 710
r

675 455625 307546875 25,9808 8,7721 2120,6 357847


711
- 504100 357911000 26,6-458 8,9211 2230,5 395919
--~
676 456976 308915776 26,0000 8,776-4 2123,7 358908 505521 1 359◄25◄31 26,6646 8,9253 2233,7 397035
712 506944 ' 360944128 26,6833 8,9295 2236,8 398153
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400393
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682 46512◄ 31721 ◄568 26,1151 8,8023
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68◄ 467856 320013504 26,153-4 8,8109 2148,8 367453 -

321419125 26,1725 8,8152 2152,0 368528


no 518400 373248000 26,8328 8,9628 2261,9 407150
685 469225 ----
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e----- 725 525625 381078125 26,9258 8,9835
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691 ◄77481 329939371 26,2869 8,8408 2170,8 375013
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693 ◄802◄9 332812557 26,32◄9 8,8493 2177,1 377187 728 52998◄ 385828352 26,9815 8,9959 2287,1 416248
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- 36- ~ 37-
Raíz
n Cua-
drado
Cubo
Rt.liZ
cuad.~ada cúbica
Longitud
circunferencia
Area n Cua-
drado Cubo Rolz Ralz Longitud
A,ea
cuadrada cábico circunferencia

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731 534361 390617891 27,0370 9,0082 2296,5 419686 589824 452984832 27,7128 9,1577
769 591361 2412,7 463247
732 535824 392223168 27,055!; 9,0123 2299,6 420835 454756609 27,7308 9,1617 2415,9 46#54
733 537289 393832837 27,074(1 9,0164 2302,8 421986 770 592900 456533000 27,7489 9,1657 2419,0 465663
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772 9,1696 2422,2 466873
735 540225 397065375 27,1109' 9,0246 2309,1 424293 595984 460099648 27,7849
773 9,1736 2425,3 468085
736 541696 398688256 27,1293 9,0287 2312,2 425447 597529 461889917 27,8029 9,1775 2'428,5 469298
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775 9,1815 2431,6 470513
738 544644 401947272 27,1662 9,0369 2318,5 427762 600625 ~5484375 27,8388
776 9,1855 24H,7 471730
739 546121 403583419 27,18-46 9,0410 2321.6 428922 602176 467288576 27,8568 9,1894 2437,9 472948
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27,2213 9,0491 2327,9 431247 778 605284 47'4168
741 549081 ◄06869021 '470910952 27,8927 9,1973
779 606841 2'444,2 475389
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27,2580 9,0572 233'4,2 433578 2447,3 476612
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744 553536 '411830784 27,2764 9,0613 2337,3 '434746 781 609961 476379541 27,946',
9,0654 435916 782 9,2091 2453,6 479062
7'45 555025 413493625 27,29'47 2340,5 611524 478211768 27,9643
9,069'4 '437087 783 9,2130 2456,7 480290
746 556516 415160936 27,3130 2343,6 613089 480048687 27,9821 9,2170 2459,9 481519
747 558009 416832723 27,3313 9,0735 23'46,8 438259 784 614656 481890304 28,0000 9,2209 2463,0 482750
748 559504 '418508992 27,3496 1 9,0775 2349,9 439433 785 616225 483736625 28,0179 9,2248
7'49 561001 420189749 27,3679 9,0816 2353,1 440609 786 617796 2'466,2 483982
485587656 28,0357 9,2287 2469,3
9,0856 441786 485216
750 562500 421875000 27,3861 2356,2 787 619369 487443403 28,0535 9,2326 2472,4 486451
751 564001 • 423564751 27,4044 9,0896 2359,3 442965 788 620944 489303872 28,0713 9,2365 2475.6 487688
752 56550◄ 425259008 27,'4226 9,0937 2362,5 444146 789 622521 491169069 28,0891 9.2404 2478,7 488927
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754 568516 '428661064 27,'4591 9,1017 2368,8 '446511 791 625681 494913671
9,1057 2371,9 447697 28,1247 9,2482 2485.0 491409
755 570025 '4303~75 27,'4773 792 627264 496793088 28,1425
756 571536 '432081216 27,4955 9,1098 2375,0 4411883 793 9,2521 2488,1 492652
628849 '498677257 28,1603 9,2560 2491,3 493897
757 573049 433798093 27,5136 9,1138 2378,2 450072 794 630436 500566184
9,1178 2381,3 '451262 28,1780 9,2599 2494,4 495143
758 57'4564 '435519512 27,5318 795 632025 502459875
9,1218 452453 28,1957 9,2638 2497,6 496391
759 576081 437245479 27,5500 2384,5 796 633616 504358336 28,2135 9,2677 2500,7 497641
760 577600 438976000 27,5681 9,1258 2387,6 453646 797 635209
-- 798 636804
506261573 28,2312 9,2716 2503,8 498892
761 579121 '440711081 27,5862 9,1298 2390,8 454841 508169592 28,2489 9,2754
799 638401
1 2507.0 500145
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9,1378 2397,0 '457234 501399
763 582169 44419'49'47 27,6225 800 640000 512000000 28,2843 9,2832 2513,3 502655
764 583696 445943744 27,6405 9,1418 2400,2 45843'4 801 641601 513922401 28,3019 9,2870 2516,4 503912
765 585225 447697125 27,6586 9,1458 2403,3 459635 802 643204 515849608 28,3196 9,2909 2519,6 . 505171
766 586756 449455096 27,6767 9,1498 2406,5 460837 803 644809 517781627 28,3373 9,2948 2522,7 506432

- 38- - 39-
Ralz Ralz Longitud >.rea
n Cua-
drado
Cubo
Raíz
cuadrada
Raiz
cúbica
longitud
c1rcunferenc.O
Area
Cua-
n drado
Cubo cuadrada cúbica circunferencia

840 705600 592704000 28,9828 9,4354 2638,9 554177


28,3549 9,2986 2525,8 507694
804 6-46-416 519718-46-4 508958 841 707281 594823321 29,0000 9,4391 2642,1 555497
521660125 28,3725 9,3025 2529,0
805 648025 2532,1 510223 842 708964 596947688 29,0172 9,4429 2645,2 556819
649636 523606616 28,3901 9,3063 1

843 710649 599077107 29,0345 9,4466 2648,4 558142


806
28,4077 9,3102 2535,3 511490
807 651249 525557943 844 712336 601211584. 29,0517 9,4503 2651,5 559467
28,4253 9,3140 2538,4 512758 9,{541
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2541,5 514028
809 654481 529475129 28,4429 9,3179
9,3217 2544,7
-
515300 ·
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810 ·656100 531441000 28,4605 847 717409 607645423 29,1033 9,4615 2660,9 563452
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816
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547343432 28,6007 9,3523 2569,8 855 731025 625026375 29,2404 9,4912 2686,1 574146
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819
28,6356 9,3599 2576,1 528102 857 734449 629422793 29,2746 9,4986 2692,3 576835
820 6n400 551368000
28,6531 9,3637 2579,2 529391 858 736164 631628712 29,2916 9,5023 2695,5 578182
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822 675684 2585,5 531973
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823
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·-
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839 703921 590589719
-
-41 -
Cua-
Cua- Ralt. Ralt. longitud A,eo n Cubo
Ralz Ralz Longitud
Areo
n drado
Cubo cuadrada cúbica circunferencia
drado cuadrada cúbica circunferencia

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8n 769129
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679151139 29,6479 9,5792 2761,5
879 TT2641

-
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-42-
. - 43 -
Cua- Ralz Ralz Longitud
n drodo
C,bo cuadrada cúbica circunferencia
Area
n Cua-
C,bo Raíz Raíz longitud
drado .cuadrada cúbica circunfe:reACia Area

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-
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981 962361 9+1076141 31,3209 9,9363 3081,9 755837
982 964324 9-46966168 31,3369 9,9396 3085,0 757378
983 966289 949862087 31,3528 9,9-430 3088,2 758922
984 968256 952763904 31,3688 9,9-464 3091,l 760466
915 970225 955671625 31,3847 9,9-497 309-4,5 762013
972196 958585256 31,4006 9,9531 YHl,6 763561
"'
VALORES DE LA VELOCIDAD ANGULAR
OBSERVACIONES REFERENTES A LAS TABLAS DE CUA-
DRADO, CUBO, RAIZ CUADRADA Y CUBICA DE UN NU-
n o 1 2 3
• s 6 7 8
'
MERO n, CIRCUNFERENCIA Y AREA DEL CIRCULO DE o 0,0000 0,10◄ 7 0,209 ◄ 0,31 ◄2 0,◄189 0.-4236 0,6283 0,7330 0,8378. 0,9 ◄25
,10 1.()172 1,1519 1.2566 1,361 ◄ 1,-4681 1,S708 1,67S5 1,7802 1,88SO 1,9897
DIAMETRO n 20 2,09"'"'4 2.1~1 2,3038 2,◄086 2.S133 2,6180 2,7227 2,828◄ 2.9322 3.0369
30 3,1 ◄16 3.2463 3.3S10 3, ◄S58 l.S605 3,6652 3.7699 3,87◄6 3,979◄ ◄ .08◄1
10 ◄ ,1888 4,293S ◄ ,3982 ◄ .S029 ◄ ,6077 4,7124 ◄ ,8171 ◄,9218 S.0265 5,1313
50 S.2360 5,3107 5,<t◄S◄ 5,S501 5,65◄9 S.7596 5,86◄) 5,9690 6.07)7 6.1785
Estas tablas están índicadas en números enteros de 1 a 1000, Y para 60 6,2832 6.3879 6, ◄926 6.5973 6.7021 6,8068 6,9115 7.0162 7.1209 7.2257
determinar los.·volores de números decimales se opera del modo siguiente: 70 7,3304 7, ◄)51 7,5398 7,6◄◄5 7.7◄93 7.85-40 7,9587 8.06)◄ 8,1681 8,2729

Para obtener 23,4# se tomará 234ª = 54756 y se separan dos cifras


80 8,)776 8,482) 8,5870 8,6917 8.7965 8,9012 9,0059 9,1106 9,2153 ,.no,
90 9, ◄248 9,52◄5 9,63 ◄ 2 9,7389 9,8◄37 9,948◄ 10.05) 10,158 10.26) 10,367
con la coma: 547,56.
100 10, ◄ 72 10,577 10,681 10.786 10,8'11 ,o,m 11.100 11.205 11.)10 11, ◄1 ◄
110 11,519 11,62◄ 11,729 11,88) 11,938 12,0◄ J 12,1 ◄ 7 12,252 12,)57 12, ◄62
Para obtener 23.43 se tomará 2341 = 12812904, separándose lres cífra-. 120 12,566 12,671 12,776 12,881 12.985 13,090 11195 13,299 13,-40-1 13,509
1)0 13.61 ◄ 13.718 1),82) 13,928 H,032 1 ◄ ,137 1 ◄ ,H2 1 ◄ ,3 ◄7 1 ◄, ◄51 1 ◄ ,556
con la coma: 12812.904. 110 1 ◄,661 1 ◄ ,765 1 ◄ ,870 1 ◄ ,975 15,080 15,18" 15,289 15,39◄ 15, ◄99 15,603
Para obtener ~ se tomará V'ii4 = 1S,2971, se adelantará un puesto 150
160
15.708
16.755
15.81)
16,860
15,917
16,965
16,022
17,069
16,127
17,17◄
16.232
17,279
16,))6
17,383
16,<1◄ 1
17,488
16,5 ◄6
17,593
16.650
17.698
la coma y se tendr~ 1,S2971. , 170 17,802 17,907 18,012 18,117 18,221 18,)26 18,,431 18,5)5 18,610 18,7◄ 5

Para obtener v'o.ii4 se tomará ViJ4 = 6,1622. se adelantará un puesto 180


190
18.850
19,897
18,95◄
20.001
19,059
20,106
19.16◄
20.211
19,268
20.316
19,)7)
20.◄20
19. ◄78
20.525
19,583
20,630
19,687
20.m
19.792
20.839
200 20,9« 21,0◄ 9 21,153 21,258 21.)6) 21. ◄68 21.572 21.677 21.782 21,886
la como y se tendrá 0,61622. 210 21.991 22,096 22,201 22.305 22, ◄10 22.516 22.619 22,TI◄ 22.829 22.9) ◄

Para obtener 1/23,4 y (2'i4 se procederá por 1nterpoloción entre V'2'i 220
230
23.0)8
2◄ .086
23.HJ
2◄ .190
23,2 ◄8
2◄ ,295
2),)5)
H,100
23. ◄57
2◄ ,504
23,562
2-4,609
2).667
2◄ ,71 ◄
23,771
2◄,819
2),876
2◄.923
23.981
25.028

y ~í4 t entre ~(2) y (24 respectivamente. 210


250
2S.133
26,180
25,237
26,285
25.3 ◄ 2
26,JS'I
25,"'"'47
26, ◄9◄
25.552
26,599
25,656
26.70◄
25.761
26,808
2S.866
26,913
25.970
27.018
26,075
27.12,
260 27,227 27.)32 27. ◄ 37 27.5◄ 1 27.6◄6 27,751 27.855 27.961> 28,065 28,170
Para obtener-: por 23.4 se lomará "':" por 234 = 735,13, se adelantará 270 28,27◄ 28,379 28, ◄84 28,588 28,69) 28,798 28,90) 29,007 29,112 29.217
un puesto la coma y se ,endr<i 73,513. 280 29,)22 29. ◄26 29,531 29,636 29,7◄0 29,8◄ 5 29,950 30,055 )0,159 J0.26 ◄
290 30,)69 30. ◄73 30,578 30,68) 30.788 J0,8'12 )0.997 31,102 31.206 31,311
:-: X 23 ,4 ~
Pa ra obtener --- - -4 ~ se
tomará _:.___~
4
±!~
2
-· = -13005,3, se adelan- 300
)10
)1, ◄16
32:463
)1,521
32.568
31,625
32,673
)1,7)0
32,777
)1.835
32,882
31,910
32,987
)2,0◄◄
3),091
32,1 ◄9
33,196
32,25◄
)),301
32,)58
ll.106
320 Jl,510 )),615 JJ,720 JJ,82 ◄ 33,929 H,Ol◄ )◄ .139 H.H3 l ◄,) ◄8 J ◄ .453
taró do~ puestos Jo como y se tendrá 430,053 330 H,5S8 H,662 3◄ ,767 H.872 3 ◄ ,976 JS.081 35.186 JS.291 JS,395 )5 500
310 35,605 35,709 35,81 ◄ 35,919 36.02◄ 36,128 36,2)3 36,))8 36,<1◄2 )6,5◄7
Estas tablas también se utilizan poro más de 1000 números poro obtener 350 36,652 36,757 36,861 36.966 37,071 37,176 37,280 37,38S 37, ◄90 37,59 ◄
la raíz cuadrada 'f raíz cubico. los nümeros de ia primero columna n repre- )60 37,699 37,80◄ 37,909 38,013 38,118 38,22) )8,327 38, ◄)2 38,537 38,6◄2
370 )8,7◄6 38,851 38,956 1 39,060 39.16S 39.270 )9,)75 )9, ◄79 39,58◄ 39.68,
senrarll ¡0 miz cuadrado y la ra1z cúbico dei número mayor de 1000. )80 39,79◄ 39,898 10,00) ¡ 10. 108 10.212 ◄0.317 10.◄22 10,527 10.6)1 ◄0,736
◄1. ◄69 41,57., ◄1,678 ◄1.783
)90
100
10,8◄1
◄1,888
10,9◄5
◄1,993 :;:~ 1 :~:i~i ◄1.260
◄2,307
◄1,)6◄
◄2,◄12 ◄2.S16 ◄ 2.621 42,726 ◄2.8)0
EJEMPLO ◄10 ◄2.9)5 ◄3.010 ◄3.1 ◄5 1 ◄J.249 ◄3.354 ◄).◄59 ◄J.563 ◄3,668 ◄).773 0,878
<l◄ ,925

,v, ~cprc-;r:nt'J r1;speclrvnr,cnt"C' la raíz c:Jadrada del numero 1936 y lo


◄20
◄JO
◄3,982
◄ 5,029
<l◄ .087
◄S.13 ◄ ~:\:; i :1:!!!
◄6,)91
<l◄ ,101
45,<1◄8
<l◄ ,506
45,553
◄6.600
«.611
45,658
◄6.705
<l◄ ,715
◄5,76)
◄6,810
<l◄ ,820
◄5,867
46,91 ◄
◄5.9n
47,019
◄◄O ◄6,077 ◄6,181 ◄6,286 "6,◄96
r"::.'. ._:;biu de! número 85184. ambos cantidades se encontrarán en lo se- ◄SO ◄ 7,12◄ ◄7,229 47,333 ◄7, ◄38 ◄7,5◄3 ◄7,6◄7 47,752 ◄7.857 ◄7,962 ◄8,066
◄60 ◄B,171 ◄8,276 "8,381 ◄8. ◄85 ◄8,500 ◄8.695 48,799 ◄8,90◄ ◄9,009 ◄9,11 ◄
gunde y tercero columna de !o Tablo
◄70 ◄9,218 ◄9,l2l ◄9, ◄28 ◄9,S32 ◄9,637 ◄9.742 ◄9,8◄ 7 ◄ 9,951 50,056 50,161
í' 11 1,, :,._1;n,.;ros :;1tcrrnedios procédase oor interpolación. por ejem~lo ◄80 50,26S 50,)70 S0, ◄75 50,580 50,68◄ 50,789 50,894 50,999 51,103 51.208
◄90 51,313 51,◄17 51,522 51,627 51.7l2 51,836 51.9◄ 1 52,046 52,150 52.255
V196í) se vcró que estf' valor estó entre los números 44 y 45. 500 52.)60 52,«;5 52.5)9 52,67◄ 52,779 52,88) 52,988 SJ,093 53.198 Sl.302

-47-
- 46 -
FORMULAS DE CINEMATICA
s = Espacio. I == Tiempo. v = Velocidad. a = Aceleración.

MOVIMIENTO UNIFORME
s s
$=V XI, I=---, V=-.

MOVIMIENTO UNIFORMEMENTE ACELERADO


V
'
V V a XI'
V= a XI, I=-, a=-, S= -XI=
2 2
a
'
MOVIMIENTO CIRCULAR
21t_n R 2"" = 0,1047n.
V= fO =
n
60
= Número de revoluciones por minuto.
60 TABLAS DE CONVERSION
R = Distancia en metros del punto considerado como eje de rotación.
v = Velocidad en metros por segundo.
<u = Velocidad angular.
FORMULAS DE DINAMICA
P = Peso de un cuerpo.
9 = Aceleración producida por la gravedad (9,81 metros por segundo).
M = Maso de un cuerpo.
F = Fuerza centrifuga o centrlpeta de un cuerpo con masa M.
f = Fuerza viva.
FUERZA CENTRIFUGA FUERZA VIVA
M x v• M X v•
F= - - f= - -= P X h = P X s.
R 2
Fuerza centrifuga F de un cuerpo con Referido a la fuerza viva f de un
masa M dotado de velocidad v en cuerpo de masa M dotado de velo-
metros por segundo situado a la dis- cidad V.
tancia R en metros del centro de ro- P = Peso del cuerpo. h = altura de
tación. caída, S = espacio recorrido.

Considerando un cuerpo de maso M caída lib~~ en ~1 ...,acfo, tenemos los


siguientes relaciones:
v•
f= P X h, h=
2 X g

-48-
TABLA DE CONVERSION
Pulgadas inglesas a milímetros
7' 8 9 10' 11"
l' 1 4" 5' 6'
PulgaJas O" 1" 2"
1
mm mm. mm
mm mm. mm. mm, mm. 1 rnm. mm
mm, mm,
228,600 254,000 279,..00
50,800 76,200 101,600 127,000 152,400 'i 177,800 203,200
O" - 25,400
101,997 127,397 152,797 178,197 203,597 228,997 254,397 279,797
25,797 51,197 76,597 1

280,194
1/M" 0,397 153,19-4 178.59◄ 203,99-4 229,39◄ 2S◄ .79 ◄
51.694 76,99-4 102,394 127,79◄
l/32" 0.79◄ 26,19-4 153,591 178,991 204.391 229.791 255,191 280.591
26,591 51,991 77,391 102,791 128,191
3/6,4" 1,191 280,988
153,988 179,388 204,788 230,188 255,588
52,388 . 77,788 103,188 128,588
1/16" 1,588 26.988 179,78-4 205,18-4 230.584 255,984 281,384
52.784 78,184 103.584 128.984 15-4,38-4
S/M" 1.98.. 27.384 180,181 205,581 230,981 256.381 281.781
53.181 78,581 103,981 129.381 15◄ ,781
3/)2" 2,381 27,781 205.978 231,378 256,778 282,178
78,978 104.378 129.778 155,178 180,578
2,778 28.178 53,578
7/M" 231.775 257.175 282,575
1 104.775 130,175 1 SS.57~ 180.975 206,375
3,175 28,575 79,375 232,172 257,5n 282.9n
l/8"
19,1n 1os.1n 130.5n 155,972 181.372 206Jn
g; 9.,•. , J.5n 2s.9n ::;~ 1
156,369 181.769 207,169 232.569 257.969 283,369
29,369 S◄ .769 80,169 105,569 130.969
~/32" 3,969 182.166 207,566 232.966 258,366 283.766
55.166 80,566 105,966 . 131,366 156,766
11¡6'4" ◄ ,366 29,766
1 207,962 233.362 258.762 284,162
55.562 80,962 106,362 1131,762 157,162 182.562
◄ ,762 30,162 208.359 233,759 259.159 284,559
3/!6" 81.359 106,759 132,159 157,559 182,959
5,169 30,559 208,756 23◄ ,156 259.556 284,956
13/M" 55,9591
7/)2" 5.556
5.953 ¡~:;;~ 1
56.356
56,753
81,758
82.153
107,1561132.556
107,553 132.953
157,9561183.356
158,363 183,753 209,153 234,553 259,953 285.353

~:: ~!~ 285,750


IS/6-1" 209,550 23◄ ,950 260.350
1/ ◄" 6.350
6,7 ◄7
31.750 1 57.150
57,547
82,550
82,9◄ 7
107.950 · 133,350
108,3◄71133,7◄7 ~~!:~~ 1 209,9 ◄7 235,3◄ 7
235,7+◄
260,747
261,1+◄
286,1 ◄ 7
286,544
17/6-1" 32,1471 159,5+◄ 18◄ ,9« 210,3+◄
32,5« 57,9+◄ 83,344 108,7+◄ 13◄ ,14'4 286.941
'132" 159,9 ◄1 185.3 ◄ 1 210,7 ◄1 236,1 ◄ 1 261.541
71441 58,341 83,7◄1 109,1 ◄ 1 1 H.5◄ 1
7,5-41 32,9◄ 1 1
19/6-1"
185,738 211,138 236,538 261,938 287.338
58,738 e ◄ .138 109,538 ' 134,938 160.338
7,938 33,338 211,53◄ 236,93 ◄ 262.334 287,734
186,13 ◄
1
S/11!í" 160,734
8,33 ◄ 33,73 ◄ 59,13 ◄ 84,534 109.934 1 135,334 262,731 288,131
21/6-1" 161,131 186,531 211,931 237,331
8◄ ,931 110,331 135.731 288,528
11/32" 8,731 34,131 1 59,531 161,528 186,928 212.328 237,n8 263.128
3◄ ,528 59,928 85,328 110,728 136,128
23¡64 9,128
136,525 161,925 181,m 1212,n5 238,125 263.525 288,925
9,525 3 ◄ ,925 60,325 85,725 111,125 263,522
'1

289.322
l/8" 162,322 181,n2 2n.122 238,522
86,122 111.522 136,922
25/6-1" 9.922 35.m[ 60.m 188,119 213,519 238,919 26◄ .319 289.719
35,719 61,119 86,519 111,919 137,319 162.719
13/32" 10,319 1
188.516 . 213,916 239.316 26 ◄ ,716 290,116
61,516 86.916 1 112,316 137,716 163.116
27¡64" 10,716 36.1'6 ,

7 16" 11,112 1 61,912 87,312 112,712 138,112 163,512 188,912 21 ◄ ,312 239,712 265,112 290,512
29'6-I" 11.509 i 36,5121
36,909 62,309 87,709 113.109 138.509 163.909 189,309 21 ◄ .709 H0.109 265,509 290,909
IS J:l' 11,906 37.306 62.706 88,106 113.506 138.906 16◄ ,306 189,706 215,106 HÓ.506 265.906 291,306
316-1" 12,303 37,703 63,103 88.503 113,903 139,303 16 ◄ ,703 190,103 215.503 2 ◄0,903 266.303 291,703
, ,, 12,700 38.100 63.500 88,900 114,300 139,700 165,100 190,500 215.900 2 ◄1.300 266.700 . 292.100
336-1" 13,097 38, ◄ 97 63.897 89,297 11 ◄ ,697 H0,097 165, ◄97 190,897 216,297 2 ◄ 1,697 267.097 292,497
1732• 13, ◄ 94 38,894 6 ◄ ,29 ◄ 89.694 115,09◄ H0,49◄ 165,89◄ 191,29◄ 216,69◄ 2 ◄2.09◄ 267, ◄9◄ 292,89◄
356-1" 13.891 39,291 64.691 90,091 115. ◄91 140,891 166,291 191,691 217,091 2◄2,491 267,891 293,191
9 16" 1 ◄ ,288 39,688 65,088 90,488 115,888 141.288 166,688 192,088 217, ◄88 2 ◄2,888 268,288 293,688
376-1" 14,68 ◄ 40,084 6S, ◄8 ◄ 90,88 ◄ 116.28◄ 141.68 ◄ 167,08◄ 192. ◄8 ◄ 217,88◄ 243,284 268,684 29 ◄ ,08◄
19 32" 15,081 ◄0, ◄81 65,881 91,281 116,681 142,081 167, ◄81 199,881 218,281 243,681 269,081 294,481
J<:¡6-1" 15, ◄ 78 ◄0,878 66.278 91,678 117,078 1 ◄1. ◄78 167,878 193,278 218,678 244,078 269,478 294,878
Se" 15,875 ◄ 1.275 66,675 92.075 117, ◄ 75 Hl,875 168,275 193,675 219,075 2+◄.◄ 75 269,875 295,275
-116-1" 16.272 ◄ 1.672 67,072 92,4n 117,8n 143,272 168.6n 19◄ ,072 219, ◄72 2+◄ .8n 210,2n 295.6n
1132" 16,669 ◄2,069 67, ◄69 92,869 118,269 143,669 169,069 19◄, ◄69 219,869 2 ◄5,269 270,669 296,069
-136 ◄" 17,066 42, ◄66 67,866 93,266 118.666 1+◄ ,066 169, ◄66 19◄ ,866 220,266 245,666 271,066 296.466
I I 16" 17. ◄62 ◄2,862 68.262 93.662 119,062 1+◄,◄62 169,862 195,262 220,662 246,062 271,462 296,862
"S6 ◄" 17,859 ◄ 3,259 68,659 92,059 119, ◄ 59 14'4,859 170.259 195,659 221,059 2-◄6, ◄ 59 271.859 297.259
.nn,,
~ 18.256 ◄ 3,656 69,056
69, ◄53
9◄,◄56 119,856 145,256 170,656 196,056 221,456 2 ◄6.8S6 2n.2S6 297,656
◄ 76◄" 18.653 t<.053 9◄ ,853 120,153 145,653 171,053 196.453 221,853 2 ◄ 7.253 272.653 298,053
l-1" 19,050 «. ◄ SO 69,850 95.250 120.650 148.050 171, ◄ SO 196,850 222.250 247,650 273.050 298,450
-196◄" 19.+◄ 7 ◄◄ ,8 ◄7 70,2◄7 95.6◄7 121,047 146.447 171,847 197,2 ◄7 222,6◄ 7 248,047 273,+◄ 7 298,847
25]2" 19.8H ◄5.2+◄ 70,6« 96.044 121, ◄+4 146.844 172,2« 197,M◄ 223,044 248,444 273.844 299,H◄
516◄" 20.2◄ 1 ◄5.6 ◄1 71,041 96,«1 121,8◄ 1 1 ◄7,2 ◄1 1n,6◄ 1 198,041 223, ◄◄ 1 248.841 27 ◄ ,2 ◄ 1 299,6 ◄1
IJ 16" 20,638 ◄6,038 71, ◄38 96,838 122,238 1 ◄7,638 173,038 198, ◄38 223,838 2 ◄9.238 274.638 300.038
536◄" 21,03 ◄ ◄6, ◄ 3 ◄ 71,83 ◄ 97,23◄ 122.634 148,034 173, ◄3 ◄ 198,834 224.234 249,634 275.0H 300.434
2732" 21, ◄31 ◄6,831 72.231 97,631 123,031 148.431 173,831 199,231 22◄ ,631 250,031 275,431 300,831
s, ~~ 21,828 ◄ 7,228 72,628 98.028 123,428 148.828 17◄ ,228 199.628 225.028 . 250,428 275,828 301.228
7·g• ◄ 7 ,625 1 ◄9,215

l9 .11
.. 22.225
22,622
23,019
◄ 8.022
◄ 8, ◄ 19
73,025
73, ◄22
73,819
98,425
98,822
99.219
123,825
124,222
124.619
149,622
150,019
174.625
175.022
17S,◄19
200,025
200,422
200,819
225,425
225,822
226.219
250,825
251,222
251,619
276.225
276.622
277,019
301.625
302.022
302.419
5964" 23, ◄ 16 48,816 7 ◄ ,216 99,616 125,016 150, ◄16 175,816 201,216 226,616 252,016 277.416 302.81~
IS 16" 23,812 ◄ 9,212 7 ◄ ,612 100.012 125, ◄12 150.812 176.212 201,612 227,012 252,412 277.812 303,212
6164" 2 ◄ .209 ◄ 9,609 75,009 100,409 125,809 151,209 176,609 202.009 227.409 252,809 278.209 303,609
li 32-- 2 ◄ .606 50,008 7S, ◄06 100,808 126,206 151,606 177,006 202,406 227,806 253.206 278,606 304,006
6164" 25,003 50, ◄03 75,803 101,203 126,603 152,003 177,403 203,803 228,203 253,603 279,003 304,403
12" = 304,800 mm.
ADVERTENCIAS
Conversión de ~ - 1 - --1- de milímetro
10 100 1000
Una insignificante d1ferenc1a existe en la conver!iión de la pulgada in-
glesa a milimetros, y ello es debido o los gpreciaciones de diversos autores,
a pulgadas y viceversa
ya que la conversión oficial de los· Estados Unidos de Amfrica tiene esta 1
-mm. mm. --mm.
relación· 10 100 1000
1 yarda 3600
1 metro = 3937 ' _ Pulg~- Pulg. Pulg.
0.1 .0039◄ 0,01 .00039 0.001 ~~(XX)()i9-
Siendo la relación de Inglaterra:
0.2 .00787 0.02 .00079 0.002 .000079
1 yarda 3600 O,J .01181 0.03 .00118 0.003 .000'!18
,;;;;;;;-=~- 0.00◄

De estas relaciones se denva:·~ los siguientes relaciones aproximados:


O. ◄
0.5
.01575
.01969
º·°"
o.os
.00157
.00197 0.005
.000157
.000197
0.6 .01362 0.06 .00236 0.006 .000236
1 pulgada (U. S. A.) = 25,'40005 .00276 0.007 .000276
.02756 0.07
1 pulgada inglesa = 25.39978 0.7
0.8 .03150 0.08 .OOJ1S 0.008 .000315
Estas diferencias no deben ser apreciadas en trobaJOS de mecónica co- 1
0.9 .035◄3 0.09 .0035◄ 0.009 .00035◄
rriente. pero si en los de precisión poro lo ciencia e industrio, y se reco-
miendo operar paro la conversión de medidas de prec1s1ón por la t~blo 1·· ,I" 1"
de décimas, centésimos y milésimas, lo cual permite de una formo róp1da.
por medio de sumos. el convertir cualquier. medida. 10 100 1000

EJEMPLO Pulg Pulg. Pulg.


.1 2.5-4 .01 .25-4 .001 .025◄
Convertir 20"201 pulgadas a milímetros: .02 .002 .osos
20" = 508.0 mm. 0"2 = 5,08 mm. 0"001 = 0.0251 mm. .2 5.08 .508
.762 .003 .0762
508,0 + 5,08 + 0,0251 = 513,1051 mm. .l 7.62 .03
Diferencias que existen entre lo relación americano y lo inglesa en una .◄
.s
10.16
12.70
·°"
.os
1.016
1.270
.00◄
.005
.1016
.1270
pulgada'. 6 15.2-4 .06 1.s,1 .006 .152◄
Relación americana. . . . • • • • . • • . . 15,--40005
.7 17.78 .07 1.778 .007 .1778
Relación inglesa. . . . • . . . . . . . . . . . 15,399978
.8 20.32 .08 2.032 .008 .2032
Diferencio. . • . . . . . • • • • 00,000072 .9 22.86 .09 2.286 .009 .2286
Relación americana. . . . • . • . . • . . . lS.~5
Relación según Yorios autores. . . 15,39954 Unidades de pulgad~s a m!Umetros
Diferencio ..........•.. ~
Relación ongleso. . .. .. .. .. .. .. . • 25,399978 Pulg. 10 20 JO
Relación según varios autores. . . 25,399540 o 25◄ .0 sos.o -- 762.0
Diferencio. . ...•• ~ 1 25. ◄ 27'1.◄ 533.4 787.4

Como queda demostrado. lo dlfuencia es pródicamente 1nmed1.ble paro


2 so.e 30<.8 558.8 812.8
l 76.2 330.2 58◄ .2 838.2
la mecan1zoci6n de piezas, y. por tanto. no debe tenerse en cuenta sino pare JSS.6 609.6 863.6
◄ 101.6
caSos de extrema precisión. .. s 127.0 381.0 615.0 889.0
La equivaléncio 25,4 se procura sea <<universal>>. por corresponder o lll 66(). ◄
6 152. ◄ 406.4 91 ◄.◄
relación· 7 177.8 ◄31.8 685.8 939.8
yarda= 0,91+4 metros. :
yarda = 36 pulgadas. 8 20).2 ◄57.2 711.2 '1165.2

yarda = 3 pies. 9 i 228.6 482.6 1 736.6 '/90.6

-53-
- 52-
Cpnversión de milímetros a pulgadas inglesas
1 metro = 39"370113 pulgadas

·mm. 10 10 30 40 so 60 70 80 90

o .39370 .78740 1.18110 1.57480 1.96851 1.36211 1.75591 3.14961 3 .54331


1 .03937 .43307 .816n 1.11047 1.61417 1.00788 2.40158 l. 79518 3.18898 3.58168
l .0787 .47244 .86614 1.15984 1 .65354 1.04715 1.4-4095 1.83465 3.12835 3.61105
3 .11811 .51181 .90551 1.19911 1.69191 1.08661 1.48031 1.87401 3.16772 3.66142
4 .15748 .55118 . 94488 1.33858 1.73128 1.11599 2.51969 l. 91339 3 .30709 3. 70079
5 .19685 .59055 .98415 1.37795 1.77165 1.16536 1.55906 1.95176 3.34646 3.74016
6 .13622 .62992 1.02362 1.41731 1.81103 2.10473 2.59843 1.99113 3 .38583 3.n953
7 .27559 .66919 1.06199 1.45669 1.850-40 1.24410 1.63780 3.03150 3.41510 3.81890
8 .31496 .70866 1.10136 1.49606 1.88977 1.18347 1.67717 3.07087 3.• 46457 3.85817
9 . 35433 . 74803 1.14173 1.53543 1.91914 1.31184 1.71654 3.11014 3.50394 3.89764
....
~

mm. 100 100 300 400 500 600 700 800 900

o 3. 93701 7.87401 11.8110 15.7480 19.6851 13.6111 27. 5591 31.4961 35.4331
10 .39370 4.33071 8.16772 11.1047 16.1417 10.0788 14.0158 17 .9528 31.8898 35.8168
10 . 78740 4.72441 8.66141 11.5984 16.5354 10.4715 14.4095 18.3465 31.1835 36.2205
30 1.18110 5.11811 9.05513 11.9911 16.9191 10.8661 14.8031 18.7402 31.6771 36.6141
40 1 .57480 5.51181 9.44883 13.3858 17 .3118 11.1599 15 .1969 19.1339 33.0709 37 .0079
50 1.96851 5. 90551 9.84151 13.7795 17 .7165 21.6536 15.5906 19.5176 33 .4646 37 .4016
60 2.36111 6.19921 10.1362 14.1731 18.1103 21.0473 25. 9843 29.9213 33.8583 37.7953
70 1.75591 6.69291 10.6199 14.5669 18.50-40 ll.4410 16.3780 30.3150 34.2520 38.1890
80 3.14961 7 .08661 11.0236 14.9606 18.89n 12.8347 16.7717 30.7087 34.6457 38.5817
90 3.54331 1 7.48031 11.4173 15.3543 19.2914 13.1284 17 .1654 31.1024 35.0394 38.9764

-n
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-..J 1.61 V, ..... w ..... w
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~ij~~~~~~~~~~t~~v,~~~~~~~t:!~~t:t~i §'
vl"'t: vlt:t: vl"'t: vlt:t: vl"'t: vlt:t: vl"'t: vlt:t: !!.
C'D
en
Reduccián de fracciones ordinarias a fracciones
decimales
'/, = 0,5000 '/, = 0,3750 '/u= 0,6364 ."/.. = 0,9231 •¡,. = 0,5625 .,.. = 0,0556 "/., = 0,7895
'/, = 0,3333 '/, = 0,6250 '/u= O,TI73 •¡,. = 0,071-4 11 /1, = 0,6875 '/u= 0,2778 "/., = 0,8421
'/, = 0,8750 1 /n = 0,8182 •~¡.. = 0,8125 ,,.. = 0,3889 i;/11 = 0,8947
'/, 0,6667 .,.. = 0,21-43
= 0,9375 "/,. = 0,6111 ..,.. = 0,9-474
'/, = 0,1111 to/u= 0,9091
16 / 11

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0,102
2,565
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3,708
3.734
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7,163
0,103 2,616 0,1411 3,759 0,19) 4,901 0,138 6,0-45 0,283 7.188
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0,107 VtB 0,151 3,861 0,197 S.OCM 0,141 6.147 0,287 7.290
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D.43 0,831
0,109 2,769 0,1!W 3,912 0,199 5,055 0,144 6,197 0,:119 7,340
0,04 0,0016 0,24 0,0094 0,44 0,0173 0,64 0.0252 0,841 0.0331 0,110 2,79◄ 0,155 3,937 0,100 5,080 0,245 6,223 0,190 7,366
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0,05 0,0020 0,25 0,0098 0,45 0,01n 0,65 0.0256 0,85 0,0335 0,111 1,845 0,157 3,988 0,101 S.131 0,247 6.27'4 0,191 7,417
O,ttl 1,870 0,151 ◄,013 0,10) 5,156 0,1411 6,299 0,293 7,442
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0,115 2,911 0,160 4,064 0,105 5,107 0,250 6,350 0,295 7.49)
0,07 0,0028 0,27 0,0106 0,47 0,0185 0,67 0,0264 0,87 0,0343 0,116 1,946 0,161 ◄ ,089 0,106 5,232 0,251 6,375 0,296 7,518
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0,08 0,0031 0,28 0,0110 0,48 0,0189 0,68 0,0268 0,88 0,0346 0,118 2,967 0,16) ◄ ,1 ◄0 0,108 5,283 0,153 6,426 0,198 7,569
0,119 3,013 0,164 4,166 0,109 5,309 0,25,4 6,451 0,199 7,594
0,09 0,0035 0,29 0,0114 0,49 0,0193 0,69 0,0272 0,89 0,0350
0,110 3.1MB 0,165 ◄,191 0.210 5.3H 0,255 6,◄ 77 0,300 7.620
O,tlt ),073 ◄ .216 5,359 6,502
0.101 0,0039 0,30 0.0118 o.so 0,0197 0,70 0,0276 0,90 0,0354
0,122 l,099
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0,123 3,1H 0,168 ◄ .267 0,113 5. ◄10 0,158 6,553 0,303 7,696
0,11; 0,0043 0,31 0,0122 0,51 0,0201 0,71 0,0280 0,91 0,0358 0,12-4 3,150 0,169 4.293 0,114 S. ◄36 0,159 1 6,578 i 0,304 7,721

0.12¡ 0,0047 0.32 0,0126 0,52 0.0205 0,72 0.0283 0,92 0,0362 0,115 3,175 0,170 4,318 0,115 5,461 0,160 1 6,604 0,305 7,Hi
0,126 3,200 0,171 ◄,3 ◄ 3 0,116 5,486 0,161 6,629 0,306 7,772
0,127 3,226 0,172 ◄,369 0.211 5,512 0,261 6,655 0,307 7,798
o.ü' 0,0051 0,33 0,0130 0,53 0,0209 0,73 0,0287 0,93 0,0366
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0,129 3,277 0,174 ◄,◄20 0,119 5,562 0,164 6,705 0,309 7,8◄ 8
0,14 0,0055 0,34 0,0134 0.54 0,0213 0,74 0,029-1 0,94 0,0370 1

0,130 3,302 0.175 ◄,445 o.no 5,588 0,165 6,731 0,310 l,87 ◄
0,15 0,0059 0,35 0,0138 0,55 0,0217 0,75 0,0295 0,951 0,0374 0,131 3,327 0,176 ◄. ◄70 0.221 5,613 0,266 6,756 0,111 7,899
1
0,131 3,353 0,1n 4,496 O,lll 5,639 0,267 6,782 0,312 7,925
0,16 0,0063 0,36, 0,0142 0,56 0,0220 0,76 0,0299 0,96¡ 0,0378 O,tll 3,378 0,178 ◄.521 O,lll 5,664 0,168 6,807 o,m 7,950
0,134 3,404 0,179 4,547 O,ll4 5,689 0,269 6,832 0,314 7,975
0,17 0,0067 0,37 0,0146 0,57 0,0224 0,77 0.0303 0,97 0,0382 0,135 3,429 0,180 4,572 0,115 5,715 0,170 6,858 0,315 8,001
0,136 l,454 0,181 ◄,597 O,ll6 5,7◄0 0,271 6,88) 0,)16 8,C26
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0,144 3,658 0,189 '4,801 9,134 5,9◄3 0,179 7,086 0,314 2,229
Ejemplo: Lo equivalencia en pulgadas de 0.16 de. mm. = 0,0063 pulgadas.

- 59-
Decimales de pulgada inglesa a milímetros Decimales de pulgada inglesa a milímetros
Pulgadas mm Pulgadas mm. Pulgadas mm. Pulgadas mm. Pulgadas
Pulgadas mm. Pulgadas mm. Pulgadas mm. Pulgodos mm. Pulgadas mm.
mm.

0,)25 8,255 0,370 9,398 0,415 10,5◄ 1 0,460 0,550 13,970 0,595 15,113 0,6◄0 16,256 0,685 17,)99 0,730 18,5◄2
11,68◄ 0,505 12,827
0,)26 8.280 0,371 9, ◄23 0,◄ 16 10,566 0,◄61 11,709 0,506 0,551 13,995 0,596 15,138 0,6◄ 1 16,281 0,616 17,◄2◄ 0,7)1 18,S67
12,852
0,327 8.306 O,Jn 9,+19 0,◄ 17 10,592 0,◄62 11,735 0,507 12.878
0,552 1 ◄ .021 0,597 15,16◄ 0,6◄2 16,307 0,617 17,4◄9 0,1n 18,592
0,321 8,331 0,)7) 9, ◄74 0,◄18 10,617 0,◄6) 11,760 0,508 12,903
0,55) 1 ◄ ,0◄6 0,598 15,189 0,6◄3 16,332 0,611 17,◄75 0,7)) 18,618
0,329 8.3S6 0,)7◄ 9, ◄99 0,◄ 19 10,6◄2 0,55◄ 1 ◄ ,071 o.s" 15,21 ◄ 0,6◄◄ 16,357 0,619 17,500 0,73◄ 18,6◄ 3
0,◄6◄ 11,785 0,509 12.928
O,JJO 8,382 0,)75 9,525 0,◄20 10.668 0,◄65 11,811 0,555 1 ◄ ,097 0,600 15,2-40 0,645 16,383 0,690 17,526 0,735 18,669
0,510 12,95◄
0,))1 8.-407 0,)76 9,550 0,◄21 10,693 0,◄68 11,836 0,511 0,556 1 ◄ ,122 0,601 15,265 0,6◄6 16,'408 0,691 17,551 0,736 18,69-4
12,979
0,))2 8.433 O,Jn 9,576 0,◄22 10.719 0,◄67 11,862 0,512 13,005
0,557 1 ◄ ,1 ◄8 0,602 15,291 0,641 16,◄3 ◄ G,692 17,576 o,m 18,719
O,JJJ 8, ◄58 0,)78 9,601 0,◄23 10.7+1 0,◄68 11,887 0,558 1 ◄ ,173 0,60) 15,316 o. . . 16, ◄59 0,6') 17,602 0,7]1 18,7◄5
0,513 13,030
0,)3◄ 8,483 0,)79 9,626 0,◄2◄ 10,769 0,◄69 0,559 1 ◄ ,198 0,604 15,3 ◄1 0,6◄9 16, ◄8◄ 0,69◄ 17,627 0,73' 18,770
11,912 0,51 ◄ 13.055
O,JJ5 8,509 0,380 9,652 0,◄25 10,795 0,470 11,938 0,515 13,081 0,560 1 ◄ ,22◄ 0,605 15,367 0,650 16,510 0,695 17,653 0,7◄0 18,796
0,))6 8,53 ◄ 0,381 9,677 0,◄26 10,820 0,471 11,963 0,516 13.106 0,561 1 ◄ .2◄9 0,606 15,392 0,651 16,535 0,696 17,678 0,7◄1 18,821
0,))7 8,560 0,382 9,703 0,◄27 10,8<6 0,◄72 11,989 0,517 13,132 0,562 14,275 0,607 15,418 0,652 16,561 0,697 17,703 0,7◄2 18,8<6
0,))8 8,585 0,38) 9,728 0,◄28 10,871 0,◄7) 12.01 ◄ 0,518 0,56) 1 ◄ ,300 0,6111 15, ◄◄3 0,65) 16,586 0,698 17,729 0,7◄3 18,872
13,157
0,))9 8,610 0,38◄ 9,753 0,◄29 10,896 0,47◄ 12,039 0,519 13,182 0,56◄ 1 ◄ .325 0,609 15,468 0,65◄ 16,611 0,699 17,754 0,7◄◄ 18,897

0,3◄0 8,636 0,385 9,779 O,◄JO 10,922 0,◄75 12,065 0,520 13,208 0,565 1 ◄ .351 0,610 15.◄9◄ 0,655 16,637 0,71IO 17,780 0,7◄5 18,923
0,3◄ 1 8,661 0,386 9,80< 0,◄)1 10.9◄7 0,476 12,090 0,521 13,233 0,566 14,376 0,611 15,519 0,656 16,662 0,701 17,805 0,7◄6 18,948
0,3◄2 8,687 0,387 9,830 0,◄32 10,973 O,◄n 12,116 0,522 13,259 0,567 1 ◄,◄02 0,612 15,5 ◄5 0,657 16,687 0,702 17,830 0,141 18,973
0,3◄) 8,712 0,388 9,855 O,◄JJ 10,998 0,◄78 12,1 ◄1 0,52) 0,568 1 ◄.◄27 G,61) 15,570 0,658 16,713 0,70) 17,856 0,7◄8 18,999
13,284
0,J◄◄ 8,737 0,389 9,880 O,◄J◄ 11,023 0,◄79 12.166 0,52◄ 13,309 0,569 1 ◄.◄52 0,61 ◄ 15,595 0,659 16,738 0,70◄ 17,881 0,7◄9 19,02◄

0,3◄5 8,763 0,390 9,906 0,◄)5 11,049 0,480 12,192 0,525 13,335 0,570 1 ◄,◄78 0,615 15,621 0,660 16,76◄ 0,705 17,907 0,750 19,050
0,3◄6 8,788 0,3'1 9,931 0,◄36 11,07◄ 0,◄81 12.217 0,526 0,571 1 ◄ ,503 0,616 15,6◄6 0,661 16,789 0,706 17,932 0,751 19,075
13,360
0,3◄7 8,81 ◄ 0,3'2 9,957 0,◄37 11,100 0,◄82 12,2◄ 3 0,527 13,386 o.sn 14,529 0,617 15,672 0,662 16,814 0,707 17,957 0,752 19,100
0,3◄8 8.839 0,)9) 9,982 0,◄38 11,125 0,48) 12,268 0,528 0,57) 14,55◄ 0,618 15,697 0,66) 16,8◄0 0,7. 17,983 0,75) 19,126
13, ◄11
0,3◄9 8.864 0,3'◄ 10,007 O,◄Jt 11.150 0,◄8◄ 12,293 0,529 13.◄36 0,57◄ 1 ◄ ,579 0,619 15,722 0,66◄ 16,865 0,709 18,008 0,75◄ 19,151

0,350 8,890 0,395 1&,033 O,◄◄O 11,176 o.◄85 12,319 0,530 13, ◄62
0,575 14,605 0,620 15,748 0,665 16,891 0,710 18,034 0,755 1,.1n
0,351 8.915 0,3'6 10,058 0,◄◄ 1 11,201 0,◄86 12,H-4 0,5)1 13,487 0,576 14,630 G,621 15.m 0,666 16,916 0,711 18,059 0,756 19,202
0,)52 8,9◄1 0,3'7 10,08◄ 0,◄◄2 11,227 0,◄87 12,370 0,532 13,513 o,5n 1 ◄,656 0,622 15,799 0,667 16,9◄ 1 0,712 18,084 0,757 19,227
0,35) 8,966 0,391 10,109 0,◄◄J 11,252 0,◄88 12,395 0,5)) 13,538 0,571 1 ◄,681 0,623 15,824 0,661 16,967 0,71) 18,110 0,758 19,253
0,35◄ 8,991 0,399 10.13 ◄ O,◄◄◄ 11.2n 0,◄89 12,420 0,53◄ 1l,S63 0,579 1 ◄ ,706 0,62◄ 15,8◄ 9 0,669 16.m 0,71 ◄ 18,135 0,759 19,278

0,355 9,017 0,◄00 10,160 0,◄◄5 11,303 0,◄90 12,4◄6 o,m 13,589 0,580 14,732 0,625 15,875 0,670 17,018 0,715 18,161 0,760 19.30◄
0,356 9.0◄2 0,◄01 10,185 0,◄◄6 11,328 0,◄91 12. ◄71 0,536 13,61 ◄
0,581 1 ◄ ,757 0,626 15,900 0,671 17,0◄3 0,716 18,186 0,761 19,329
0,)57 9,068 0,◄02 10,211 0,◄◄7 11,35◄ 0,◄92 12, ◄97 0,5)7 0,582 1 ◄,783 0,627 15,926 o,6n 17,068 0,717 18,211 0,762 19.35◄
13.6◄0
0,)58 9,093 0,◄0) 10,236 0,◄48 11,379 0,◄9) 12,522 0,538 0,583 14,808 0,621 15,951 0,67) 17,09◄ 0,711 18,237 0,763 19,380
13,665
0,)59 9,118 0,◄0◄ 10,261 0,◄◄9 11, ◄0◄ 0,◄9◄ 12,547 0,5)9 13,690 0,58◄ 14,833 0,629 15,976 0,67◄ 17,119 0,719 18,262 0,76◄ 19,-405

0,360 9,14◄ 0,◄05 10,287 0,◄50 11. ◄ 30 0,◄95 12,573 0,5◄0 13.716 0,585 14,859 0,630 16,002 0,675 17,145 o.no 18,288 0,765 19,431
0,361 9.169 0,◄06 10,312 0,◄51 11,455 0,◄96 12,598 0,5◄ 1 13,7◄1
0,586 14,88◄ 0,6)1 16,027 0,676 17,170 o,m 18,313 0,766 19,4S6
0,362 9,195 0,◄07 10.338 0,◄52 11,481 0,◄97 12,624 0,5◄ 2 13,767 0,587 14,910 0,632 16,053 0,677 17,195 o,m 18,338 0,767 19,481
0,36) 9,220 0,◄08 10,363 0,◄5) 11,506 0,◄98. 12.6◄9 0,5◄) 13,792 0,588 1 ◄ ,935 0,63) 16.078 0,671 17.221 o,ru 18,36◄ 0,761 19,507
0,36◄ 9,2◄5 0,◄09 10,388 0,◄5◄ 11,531 0,◄99 12.67◄ 0,5◄◄ 13,817 0,589 1 ◄ ,960 0,63◄ 16,103 0,679 17.2◄6 o,n◄ 18,)89 0,76' 19,532

0,365 9,271 0,◄10 10, ◄ 1 ◄ 0,◄55 11,557 0,500 12,700 0,5◄ 5 13.8◄ 3
0,590 14,986 0,635 16,129 0,600 17,272 o.ns 18, ◄15 o;no 19,558
0,366 9,296 0,◄ 11 10. ◄ 39 0,◄56 11,582 0,501 12,725 0,5◄6 13,868 0,591 15,011 0,6)6 16,15◄ 0,611 17,297 O,n6 18, ◄◄0 0,771 19,58)
0,367 9,322 0,◄12 10, ◄65 0, ◄57 11,608 0,502 12,751 0,5◄7 13,89◄
0,592 15,037 0,637 16,180 0,612 17,322 o,n1 18,465 o,m 19,608
0,368 9,3 ◄7 o.◄1l 10, ◄90 0,◄58 11,633 0,50) 0,59) 15,062 0,638 16,205 0,613 17,348 o.na 18,491 0,77) 19,63 ◄
12,776 0,5◄8 13,919
0,369 9,372 0,◄1 ◄ 10,515 0,◄59 11,65.8 0,50◄ 12.801 0,5◄9 13,94◄ 0,59◄ 15,087 0,639 16,230 0,68◄ 17,373 o,n, 18,516 0,77◄ 19,659

-60- -61-
Decimales de pulgada inglesa a milímetros
Equivalencias entre sistema inglés y métrico
Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm Pulgadas mm
Pesos y medidas
o.ns
0,776
19,685
19,710
¡ 0,811
0,820 20,828
20,853
0,865
0,866
21,971
21,996
0,910
0,911
23.11<1
23.139
0,955
0,956
2 ◄ ,257
H,282
o,m 19)]] 0,817 20,878 0,867 22,021 0,912 23.164 0,957 2◄ ,307
0,778 19.761 0,811
J 20.929
20.~
0,868
0,869
22,047
22,072
0,913
0,91 ◄
23,190
23,215
0,951
0,959
2 ◄ ,333
2◄ ,358
MEDIDAS DE LONGITUD
0,779 19.786 0,81◄

0,780 19,811 0,815 20,955 0,870 22,098 0,915 13.2 ◄ 1 0,960 2 ◄ .38◄ sea-leogue (legua marina) 3 millos nóuticas = 5559 metros
0,781 19,837 0,816 20,980 0,871 HJ23 0,916 23.266 0,961 2 ◄ ,'409
0,781 19,862 0,827 1 21,005 0,872 1 2L1 ◄8 0,917 1 23.291 0,962 2 ◄.◄ 3 ◄
0,783 19,888 0,828 21.031 0,873 I 22,17 ◄ 0,918 23,317 0,96) 2 ◄ ,-160 knot (milla geogrófica) marina = 1853 ))

0,78-4 19,913 0,829 21,056 0,87◄ 1 22.199 0,919 · B.3 ◄2


1 º·™ 2 ◄, ◄85
mile (1760 yardas) milla legal = 1609,3149
0,785 19,939 0,830 21.082 0,875 i H.225 0,910 23.368 0,965 2 ◄ .511
0,786 19,964 0,831 21.107 0,876 ' 22.250 0,921 B.393 0,966 . 1◄ ,536
0,787 19,989 0,Bll 21,132 0,877 H.275 0,922 23. ◄ 18 0,967 H.561 fathom (braza) 1,8288
0,788 1 20,015 0,8)) 21.158 0,878 22,301 0,92) 23.+H 0,968 H.587
0,789 20.0◄0 0,8),C 21,183 0,879 22.126 0,924 13.469 0,969 H.612 yard (yarda) 0,9144
0,790 20,066 0,835 21.209 0,880 21.,352 0,915 23, ◄ 95 0,970 H.638
21,23 ◄ 0,926 23,520 0,971 2 ◄ .663
0,791
0,792
: 10,091
20,116
0,8)6
0,837 21,259
0,881
0,882
22.377
11. ◄02 0,927 l3,5 ◄5 o,9n 2 ◄ .688
foot (pie) 0,3048
0,79) Z0.1 ◄2 0,818 21.285 0,88) .l:2. ◄28 0,928 23.571 0,97) 2◄ ,71 ◄
0,794 20,167 0,839 21,310 0,81M 22, ◄ 53 0,929 13,596 0,974 2 ◄ ,739
inch (pulgada) 0,0254
0,795 10.193 0,840 21.336 0,88S 22. ◄ 79 0,930 23.622 0,97S 2 ◄ ,765
nudo 21,938
0,796 20.218 0,841 21,361 0,886 22.50◄ 0,911 23,6 ◄7 0,976 H.790
0,797 20.2 ◄ 3 0,842 21,386 0,887 22.529 0,911 23,672 o,,n H,815
0,798 20.269 0,84) 21. ◄ 12 0,888 22.555 0,9)) 23,698 0,978 2 ◄ ,8◄ 1 centímetro 0,3937 pulgadas= 0,0328 pies= 0,0109 yardas
0,799 10.29◄ 0,844 21. ◄ ]7 0,889 22,580 0,934; 23,723 0,979 2 ◄ ,866

0,800 20 320 0,845 21 . ◄6] 0,890 22.606 0,9)5 23,7 ◄9 0,980 2 ◄ ,892
decímetro 3,9370 0,3280 ))
= 0,1093
0,801 20,] ◄ 5 0,846 21. ◄ 88 0,891 21,631 0,9)6 23,77 ◄ 0,981 2 ◄ ,917
0,801 10,310 0,847 11 :¡i] 0,891 22.656 0,937 23.799 0,982 2 ◄ .9 ◄ 2 metro = 39,370113 3.2808 )) = 1,0936
0,801 10.396 0,848 21,539 0,891 22,682 0,9)8 23,825 0,98) h.968
0,804 20. ◄ 11 0,849 21,56 ◄ 0,894 22,707 0,9)9 23,850 0,984 2 ◄ .99]
1 decdmetro 328,000 )) 10,9363 ))

0,805 20, ◄ 47 0,850 21.590 0,895 22.7]] 0,940 23,876 0,985 25,019
0,806
0,807
0,808 10.52]
20. ◄ 72
7.0,497

0,809 ! 20.5 ◄8
0,851
0,8S2
0,85)
0,854
21.615
21.6 ◄0
21.666
21,691
0,896
0,897
0,898
0,899
22.758
22.78]
22,809
22,83 ◄
0,94;1
0,942
0,941
0,944
23,901
23,926
23.952
23.977
0,986
0,987
0,988
0,989
25.a.◄--.
25.069
25,095
25.120
kilómetro

milla
. 3280.9000

5280,0000
))

))
= 1093,6300

= 1760,0000
¡
0,810 20.57 ◄ 0,855 21.717 0,900 22.860 0,945 H.003 0,990 25.146
1
legua 159'40,000 )) = 5280,0000
0,811
0,811
20.599
20.62 ◄
0,156
0,857
21.7 ◄ 2
21.76/
0,901
0,902 ii:~~ 1
0,9-t6
0,947
2◄ 028
H,053
0,991
0,992
25.171
25,196
0,81) 20.650 o.ase 21,793 0,903 22.936 0,948 H,079 0,993 25,222
0,814 20,675 0,859 21,818 0,904 22,961 0,949 H.10◄ 0,99◄ 25.2◄ 7
ALMIRANTAZGO BRITANICO
0,815 20.701 0,860 21.8 ◄◄ 0,905 22,987 0,950 2 ◄ ,130 0,995 25.271
0,816 20.726 0,161 21.86'1 0,906 23,012 0,951 2◄ .155 0,996 25.298 1 Knot para pruebas de buques ~ 6080 pies, equivalencia a 1853 metros,
0,817 20,751 0,861 21,89◄ 0,907 23.037 0,951 2◄ ,180 0,997 25.323
es usada siempre para las com-paraciones de velocidades de buques.
0,818 20.777 0,863 21,920 0,908' 23 063 0,951 2◄ ,206 0,998 25,3 ◄ 9
0,819 20,802 0,86◄ 21,9 ◄ 5 0,909 23.088 0,954 2◄ ,231 0,999 25.]7 ◄
60 millas geogróficas = 1 grado en el Ecuador.
1 milla nóutica = 1 milla geogrdfica.
1,000 25,..00

- 62 -
-63-
TABLA DE GALGAS
MEDIDAS DE SUPERFICIE
Btrm1ngham Strm1n9hom
Galga Imperial Brow ond Sl'torp.
1 yarda' 0,836097 m• 1 m' = 1550 pulgados 1 Wire ond Stubs Sheet and Hoop
nú. Standard Americano
(olambre) (e.hopos y flejes)
1 pie~ = 0,092899 m' 1 m' = 10,76'4 pies' mero ..

= 0,0006'45 m' 1 m' = 1,196 yardos 2


LPu;;~d~sr- ~-~ - Pulgadas mm. Pulgadas mm. -- P~i-go~as T mm.
1 pulgada' 1
0000 o.400 10.160l 0,454 11,530 - - 0,4600 i 11,684

MEDIDAS DE VOLUMEN 000 0,372 I 9,448 0,425 10,795 0,500 12,700 0,4096 10,404
00 0,348 8,839 0,380 9,652 0,4452 11,308 0,3648 9,265
1 yarda:1 = 0,76-4513 m' 1 m• = 61028 pulgadasª
1
i
o 0,3H 1 8,229 O,HO "8,636 0,3964 10,068 0,3248 1 8.251
1 pie.1 = 0,028315 m' 1 m' = 35,316 pies'
1 0,300 , 7,620 0,300 7,620 0,3532 8,971 0,2893 7,348
1 pulgadaª = 0,000016 mª 1 m' = 1,308 yardasª !
2 0,276 ¡ 7,010 0,284 7,213 0,3147 7,993 0,2576 6,543
3 0,252 · 6,400 0,259 6,578 0,2804 7,122 0,2294 5,827
MEDIDAS DE CAPACIDAD 4 0,232 5,892 0,238 6,045 0,2500 6,350 0,2043 5.189

1 gills = 0,142 litro 1 centilitro = 0,070 gills 5 0,212 , 5,384 0,220 1 5,588 0,2225 5,651 0,1819 4,621

1 decilitro 0,176 pmlas 6 0,192 ¡ 4,876 0,203 1 5,156 0,1981 5,031 0,1620 4.115
1 pint (pinto) = 0,568 litro
= 1,136 litros 1 litro 1,75980 pintos 7 0,176 4,470 0,180 1 4.572 0,1764 4.480 0,1443 3,664
1 quort (quorto) 1
8 0,160 4,064 0,165 4,190 0,1570 3,987 0,1285 J,263
1 gollon (inglés) = 4,545 litros 1

9 0,144 3,657 0,148 3,759 0,1398 3,550 0,1144 2,906


1 gollon (americano)= 3,785 litros
10 0,128 3,251 0,1H 3.403 0,1250 3,175 0,1019
'
! 2.588
11 0,116 2,9"6 0,120 3.~ 0,1113 2,827 0,0907 i 2,304
PESAS 12 0,104 2,640 0,109 2,768 0,0991 2,517 0,0808 ¡ 2,52
1 ton. (toneladas) = 2240 libros = 20 cwts. = 1016.~ kgs. 13 0,092 2,336 0,095 2,413 0,0882 2,240 0,0719 1,827
1 cwt (quintal) = 112 libras e= 50,802 ))
14 0,080 2,032 0,083 2,108 0,0785 1,993 0,0641 1
1,627
1 quort (quarto) = 28 )) = 12.700 ))
15 0,072 1,828 0,072 1,828 0,0699 ,.ns 0,0570 1,«9
»
1 pound (libra) = 16 onzas= 0,45359 16 0,064. 1,625 0,065 1,651 0,0625 1,587 0,0508 1
1,290
1 ou'lce (onza) = 16 dr. = 0,028H ))
17 0,056 1,422 0,058 1,473 0,0556
i
1,412 0,0452 1,149
1 drachm (dracma) = 0,00177 ))
18 0,048 1,219 0,049 1,244 0,0495 1,257 0,0430 1,009
1

1 gramo = 0,0022 libros 19 0,040 1,016 0,042 1,066 0,0440 1,117 0,0359 0,911
1

1 kilogramo = 2,2046 ))
20 0,036 0,914 0,035 0,889 0,0392 0,995 0,0319 1 0,811
1 quintal métrico (100 kilogramos) = 220,46H
= 2204,6341
))

»
21 0,032 0,812 0,032 0,812 O,OH9 0,886 0,028"6 I 0,722
1 tonelada métrica (1000 kilogramos) 22 0,028 0,711 0,028 0,711 0,03125 0,793 0,02535 0,6'43

-65-
-64-
TABLA DE GALGAS Factores de conversión
Birmingham Birmingham
Galgo Imperio!
Wire and Stubs Sheet and Hoop
Brow and Sharp. INGLÉS A MÉTRICO
nú- Slondard Americano
(alambre) (chopas y fleies)
mero ~-· -~-~ -·-------- ~ - --------
Pulgadas mm Pulgada! mm. Pulgadas mm. Pulgadas mm. Libros por pie lineal X kilos por metro lineal
Libras por yarda lrneol X 0,496 kilos por metro lineal
23 0,024 0,609 0,025 0,635 0,02782 0,706 0,02257 0,573
Tons. por pie lineal X 3333,33 kilos por metro lineal
24 0,022 0,558 0,022 0,558 0,02476 0,628 0,02010 0,511
Tons. por yarda lineal X 1111,11 kilos por metro lineal
25 O,Q20 0,508 0,020 0,508 0,02204 0,559 0,01790 0,454
Libros por mi1lo X 0,2818 kilos por kilómetros
26 0,018 0.457 0.018 0.457 0,01961 0,498 0.01594 0,404
Libros por pulgodo 2 X 0,07031 kilos por centímetro•
27 0,01U 0,416 0,016 0,406 0.01745 0,443 0.01419 0.360
Tons. por pulgoda 2 1,575 kilos por milímetro•
28 0,0148 0,375 0.014 0.355 0.01264 0.396 0.01264 l 0.321
Libras por pie 2
X

X 4,883 kilos por metro1


29 0,0136 0,345 0,013 0,330 0,01390 0,353 0,01125 i 0.285
Tons. por pie' X 10,936 Tons. por metro1
30 0,0124 0,314 0,012 0,304 0,01230 0,312 0,01002 0,254
Tons. por yordo 2 X 1,215 Tons. por metrot
31 0,0116 0,294 0.010 0,254 0,01100 0,279 0,00892 0,226
Libras por yardas 3 X 0,5933 kilos por metrc3
32 0,0108 0,274 0,009 0,228 0,00980 0,248 0,00795 0,201
Libros por pie3 X 16,020 kilos por metro3
33 0,0100 0,254 0,008 0,203 0.00870 0,220 0,00708 0,180
Tons. por yorda 3 X 1,329 Tons. por metro 3
34 0,0092 0,233 0,007 0,177 0,00770 0,195 0,00630 0.160
Gramos por gallan X 0,01--426 = gramos por litro
35 0,0084 0,213 0,005 0,127 0,00690 0,175 0,00561 0,142
Libros por gallan X 0,09983 = kilos por litro
36 0,0076 0.193 0,004 0,101 0,00610 0,154 0,00500 0,127
-Gallones por p1e 2 X 48,905 litros por metro1
37 0,0068 0,172 - - 0,00540 0,137 0.00445 0,113
Tons. pulgada X 25.8 kilográmetros
38 0,0060 0,152 - - 0,00480 0,121 0,00396 0,100
Libras pie x 0,1382 kilográmetros
39 0,0052 0,132 - - 0,00430 0,109 0,00353 0,089
Tons. pie x 0,309 Tons. métricas
40 0,0048 0,121 - - 0,00386 0,098 0,00314 0,079
HP X 1,0139 C. V. normal
41 0,0044 ! 0,111 - - 0,00343 0,087 0,00280 0,071
Libras por HP x 0.477 kilos por C. V.
42 0,0040 0,101 - - 0,00306 0,077 0,00250 0,063
Piesll por HP x 0,0916 metros 2 por C. V.
43 0,0036 0,091 - - 0,00272 0,069 0,00220 0,056
Pies' por HP x 0,0279 metroª por C. V.
44 0,0032 0,081 - - 0,00242 0,061 0,00200 i 0,051
Unidades térmicas X 0,252 calorías
45 0,0028 0,071 - - 0,00215 0,054 0,00176' 0,048
Unidad térmica por p,e~ x 2,713 calorías por metro:i
46 0.0024 0,060 - - 0,00192 0,048 0,00157 0,039
HP X 0.746 kilovatios
47 0,0020 o.oso - - 0,00170 0,043 0,00140 0,035
48 0,0016 0,040 - - 0,00152 O.Q38 0,00124 0,031
Tons. = abreviatura de tonelada

-66- -67-
Factores de conversión Factores de conversión
METRICO A INGLÉS MÉTRICO A INGLÉS
Metro' por C. V X 10,913 pies 2 por HP
Kilos por metro lin~al X 0,672 libros por pie lineal

Metro'1 por C. Y. X 35,806 pies 3 por HP Kilos por metro lineal X 2,016 libros por yarda lineal

unidades térmicas. Kilos por metro lineal X 0,0003 tons. por pie lineal
Caloría kilogramo X 3.968
Kilos por metro lineal X 0,0009 tons. por yarda lineal
Caloríd.s por metro~ X 0,369 unidades térmicas por pie2
Kilos por kilómetro X 3,548 libras por milla
Kilovatios X 1,3'10 HP
Kilos por centímetro2 X 14,223 libras por pulgada 1

Vatios X 0,7373 Pies libras por segundo KIios por mllimetroz X 0,635 tons. por pulgada2

0,00155 = pulgadas2 Kilos por metro1 X 0,2048 libras por pie2


Mili metros~ X

Tons. por metro 2 X 0,0914 tons. por piez


Milímetros2 _:_ 6'45,1 púlgadas'
Tons. por metro 2 X 0,823 tons. por yarda1
Centímetros: X 0,155 pulgadas:1
Kilos por metro3 X 1,686 libras por yarda·1

Centímetros2 6,451 pulgadas2 Kilos por metro3 X 0,0624 libras por p1e'1

10,764 pies 2 Tons. por metro cúbico X 0,752 tons. por yarda 3
Metros2 X

Gramos por Iitro X 70,12 gramos por gallon


Kil6metros 2 X 247,1 acres
Kilos por litro X 10,438 Libras por gallón
Hectóreas X 2,471 acres
Litros por metro~ X 0,0204 gallones por pie-1

Centímetros~ 16,383 pulgadas• Kllogrómetr9s 7,233 libras ples


"
KiÍogrórTietros X 0,0387 tons. pulgada
Metros~ X 35,315 plesª
Tons. métricas X 3,23 tons. pie
Metros3 X 1,308 yardas~
C. V. normal X 0,9863 HP
MetroS:1 X 26'4,2 gallones (231 pulgadas')
Kilos por C. V, X 2,235 libras por HP

-68- - 69-
EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS
EQUIVALENCIA ENTRE TEMPERATURAS
5 X (F - 32) 5XR R = 4X C 4 X (F - 32)
C = 5 X (F - 3_21_ =~ R=4XC= 4 X (F - 32) C=
9 = -..- 5 9
9 4 5 9
r 9XC 9XR
,- = - s - + 32 = - 4 - +32
F= 9 XC + 3 2 = ~ + 3 2

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391,0
2'00
2950
sm
5341
2310
2360
29 114,2

-70- -71-
- TABLA DE CONVERSION - TABLA DE CONVERSION
KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO LIBRAS POR PULGADA CUADRADA EN
EN LIBRAS POR PULGADA CUADRADA KILOGRAMOS POR CE NTIMETRO CUADRADO
Kgs. Libras Kgs. Libras Kgs. Libras Kgs. Libras Libras Kgs. Libra• Kgs. Libras Kgs. Libras Kgs.
por por por por por por por por por por por por por por por por
cm• pulQada• cm• pulQada• cm• pulgada• cm• pulgada• pulg' cm• pulg• cm• pulg• cm• pulg• cm•
1.0 14.1.23 6.4 91.029 11.8 167.836 17.2 244.642 100 7.031 154 10.827 208 14.624 262 18.420
1.2 17.068 6.6 93.874 12.0 170.680 17.4 247.486 102 7.171 156 10.968 210 14.764 264 18.561
1.4 19.913 6.8 96.719 12.2 173.525 17.6 250.331 104 7.312 158 11.108 212 14.905 266 18.702
1.6 22.757 7.0 99.563 12.4 176.370 17.8 253.176 106 7.453 160 11.249 214 15.046 268 18.842
1.8 25.602 7.2 102.408 12.6 179.214 18.0 256.020 108 7.593 162 11.390 216 15.186 270 18.983
2.0 28.447 7.4 105.253 12.8 182.059 18.2 258.865 110 7.734 164 11.530 218 15.327 272 19.123
2.2 31.291 7.6 108.097 13.0 184.904 18.4 261.710 112 7.874 166 11.671 220 15.467 274 19.264
2.4 34.136 7.8 110.942 13.2 187.748 18.6 264.534 114 8.015 168 11.812 222 15.608 276 19.405
2.6 36.981 8.0 113.787 13.4 190.593 18.8 267.399 116 8.156 170 11.952 224 15.749 278 19.545
2.8 39.825 8.2 116.631 13.6 193.438 19.0 270.244 118 8.296 172 12.093 226 15.889 280 19.686
3.0 42.670 8.4 119.476 13.8 196.282 19.2 273.088 120 8.437 174 12.233 228 16.030 282 19.826
3.2 45.515 8.6 122.321 14.0 199.127 19.4 275.933 122 8.577 176 12.374 230 16.171 284 19.967
3.4 48.359 8.8 125.165 14.2 201.972 19.6 278.778 124 8.718 178 12.515 232 16.311 286 20.108
3.6 51.204 9.0 128.010 14.4 204.816 19.8 281.622 126 8.858 180 12.655 234 16.452 288 20.248
3.8 54.049 9.2 130.855 14.6 207.661 20.0 284.467 128 8.999 182 12.796 236 16.592 290 20.389
4.0 56.893 9.4 133.699 14.8 210.506 20.2 287.312 130 9.140 184 12.937 238 16.733 292 20.530
4.2 59.738 9.6 136.544 15.0 213.350 20.4 290.156 132 9.281 186 13.077 240 16.874 294 20.670
4.4 62.583 9.8 · 139.389 15.2 216.195 20.6 293.001 134 9.421 188 13.218 242 17.014 296 20.811
4.6 65.427 10.0 142.234 15.4 219.040 20.8 295.846 136 9.562 190 13.358 244 17.155 298 20.951
4.8 68.272 10.2 145.078 15.6 221.884 21.0 298.690 138 9.702 192 13.499 246 17.295 300 21.092
5.0 71.117 10.4 147.923 15.8 224.729 21.2 301.535 140 9.843 194 13.639 248 17.436 302 21.233
5.2 73.961 10.6 150.768 16.0 227.574 21.4 304.380 142 9.984 196 13.780 250 17.577 304 21.373
5.4 76.806 10.8 153.612 16.2 230.418 21.6 307.224 144 10.124 198 13.921 252 17.717 306 21.5"'14
5.6 79.651 11.0 156.457 16.4 233.263 21.8 310.069 146 10.265 200 14.061 254 17.858 308 21.654
5.8 83.495 11.2 159.302 16.6 236.108 22.0 312.914 148 10.405 202 14.202 256 17.999 310 21.795
6.0 85.340 11.4 162.146 16.8 238.952 150 10.546 204 14.343 258 18.139
6.2 88.185 11.6 164.991 17.0 241.797 152 10.687 206 14.483 260 18.280
-72- - 73-
DATOS SOBRE PRESIONES

Un millmetro de columna de mercurio = 13,506 mm. de columna de agua.


)) = 0,0013596 atrl'ósferas métricas.
= 0,0013158 atmósferas antiguas.

Un milímetro de columna de aguo a + 4° =1 Kg/mt


» = 0.07355 mm. de columna de mer-
curio o Ü"

Una atmósfera métrica = 1 Kg/cm'


)) = 735,S mm. de columna de mercurio a Ü"
= 737,◄ mm. de mercurio a 15°
)) = 28,958 pulgadas inglesas de mercurio a Ü" LECTURA DE MANOMETROS
= 10 metros de columna de aguo o + 4°
= 14,223 libros inglesas por pulgada cua- EQUIVALENCIAS
drad~.
)) = 0,968 atmósferas antiguos.
Una atmósfera métrica - 1 kilo por cm 2
Una atmósfera antigua = 760 mm. de columna de mercurio o O,
)) = 766 mm. de mercurio o 15°
= 29,922 pulgadas inglesas de mercurio o Ü"
Kilogramos por cm 2 a libras por pu lgada 2
»
» = 10;333 metros de columna: de aguo a + 4" Un kilogramo - 14,223 libros.
= 14,696 libras inglesas por pulgada cuadrado.

Una libro por pulgada cuadrada= 27.71 pulgadas inglesas de aguo a 15° Libras por pulgad~ o kilogramos por cm 2

))
= 2.31 pies ingleses de agua.
= 2.041 pulgadas inglesas de mercurio a 15°
Una libro = 0,0703 kilogramos.
= 144 libras por pie cuadrado.
= 0,068 atmósferas.
Atmósferas o libras por pulgado 2

Una pulgada de mercurio a 15" = 1,132 pies de agua.


Una atmósfera = 14,223 libros.
)) = 13,58 pulgadas de aguo.
)) = 0,491 libras por pulgada cuadrada. "Libras por pulgada2 a atmósferas.
= 62,355 libras por pie cuadrado. Una libro - 0,0703 atmósferas.
Un pie de agua a 15"
)) = 0,433 libros por pulgada cuadrada.
NOTA. - En todos los manométros, la lectura cero corresponde a la presión
- 74- atmosférica. - 75 -
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~;;;~~ii~iii~@i~~8Ífii~i~~~i~i@i;;§i~~~ii~~ii~~~iiii~ ~ 3_ !:i

- Valumen específica v en m'/llg. del vapor de agua, recalentado a la presi6n de p llg/cm' y temperature de r· centlgradas
I= 200- 250- 260- 270- 2SO- 290' 300- 310- 320- 330- 3<!0- 350-

a p Kg/cm•
◄ 0.53 ◄ 0,597 0,610 0,623 0,636 0.6◄8 0.661 0,67◄ 0.686 0.699 0.712 0,72◄
◄,5 0, ◄73 o.529 0.5◄0 . o.s52 0.563 0.57 ◄ 0.585 0,597 0,608 0,620 0,631 0,6◄ 2
5 0,◄2◄ 0,◄75 0.◄85 0.◄95 o.sos 0.515 0,525 0,535 0,◄56 0.556 0,566 0,576
5.5 0.38◄ 0.◄30 o.◄39 0.+48 0.◄58 0,◄67 0, ◄76 0.◄85 0, ◄95 o.SO◄ 0.523 0.512
6 0,350 0,393 o.◄01 0.◄10 0, ◄18 o.◄21 0. ◄35 O.◄◄◄ , 0, ◄52 0.◄61 0, ◄69 0.◄78
6,5 0,323 0.362 0.370 0.378 0.386 0,393 o. ◄01 0, ◄09 0, ◄17 0.◄25 0.◄33 o.+11
7 0.299 0,335 0.3◄2 0.350 0.357 0,36◄ 0,372 0,379 0,386 0.39◄ 0,◄01 0.◄08
7.5 0.278 0.312 0.319 0,326 0,332 0.339 0.3◄6 0.353 0.360 0,367 0.374 0,381
8 0,260 0,292 0.298 0.305 0.311 0.317 0,32◄ 0,330 0.336 0,3 ◄3 0.351 0.356
8,5 0,2+1 0,27◄ 0.280 0,286 0.292 0.298 0,30◄ 0.310 0.316 0,322 0,328 0,33◄
9 0.230 0.258 0.26◄ 0,270 0.276 0.281 0,287 0,293 0,298 0.30◄ 0.309 0.315
:::j 9.5 0.218 0.2+1 0.250 0,255 0.260 0.266 0,271 0,276 0,282 0,287 0,292 0.298
10 0.206 0.232 0,237 0,2◄2 0.2◄7 0,252 0.257 0.262 0.267 0.272 0.277 0,282
10.5 0.196 0.220 0,225 0,230 0.235 0.2◄0 0,2◄5 0.250 0.25◄ 0,259 0.26◄ 0,269
11 0,187 0,210 0.215 0,219 0.22◄ 0.229 0.233 o.237 0.2◄2 0,2◄7 0.251 0,256
11.5 0,178 0.200 0,205 0,209 0.213 0,218 0,2n o.n1 0.232 0.236 0.2◄0 0,2◄ 5
12 0.171 0.192 0,196 0.200 0.205 0.210 0.213 0.217 0,222 0,226 0.230 0.23◄
12,5 0,16◄ 0.18◄ 0.188 0.192 0.196 0.200 0.20◄ 0,208 0.212 0.217 0,221 0,225
13 0.157 0,177 0,181 0,18 ◄ 0,188 0.192 0.196 0.200 0.20◄ 0.208 0.212 0,216
13.5 0.151 0.170 0,17◄ 0.177 0,181 0,185 0.188 0.192 0.196 0,200 0.20◄ 0,207
1◄ 0,1 ◄ 5 0,163 0,167 0.171 0.17◄ 0,178 0.182 0.185 0.189 0,193 0.196 0,200
15 0.135 0,152 0.155 0.159 0,162 0,166 0.169 0.172 0.176 0,179 0.182 0,186
16
17
-- 0,1 ◄2
0,133
0,1 ◄5
0.136
0.1 ◄9 0,152
0,1 ◄2
0,155 0.158 0.161 0.165 0,168 0.171 0,17◄
0.139 0.1 ◄5 0.1 ◄8 0,151 0,155 0,158 0.161 0,162
18 - 0.126 0.129 0.132 0.13◄ 0.137 0.1 ◄0 0.1 ◄3 0.1 ◄6 0.1 ◄9 0.151 0,15◄
19
20
-- 0,120
0.113
0,122
0.11s
0,12◄
0.118
0.127
0.120
0.130 0,132
0,125
0.135 0.138 0.1 ◄1 0.1 ◄3 0,1 ◄6
0.123 o.na 0.131 0.133 0,136 0.138
CAL O R CALOR LATENTE DE FUSION
Una caloría-kilogramo coloria grande.
1.000 ca lorios-gramo. METALES Colorio-Kg CUERPOS Cal0ría-Kg
)) 427 kilográmetros.
Un kilogrómetro 2.342 colorias-gromo.
Un HP-horo 632 colorías-kilogramo. Estaño 13 Azufre. 9.4
Un kilovatio-hora 860 calorios-kilogromo. Cobre 30 Parafina 31.1
Una B. T. U. por libra 0,55 calorios kg/kg. Fund1c1óri gris 23 Gl1cerino . 42.5
Uno B. T. U. por pie cúbico= 8,9 colonas kg/m'1 Hierro 30 N1troto potásico 63
B. T. U. = Caloría inglesa
N1quel 4.6 Hielo (aguo). 80.4
Mercurio 2,8 Cadmio. 14
POTENCIAS CALORIFICAS SUPERIORES
Plato 21 Alum1n10 . 77
Plomo 1.4
COMBUSTIBLE CALORIA-KG.
Platino. 27.2
Zinc. 28
Antracita. 8.000
Lignito . 3.600
Buena calidad. 7 .500 CALOR LATENTE DE VAPORIZACION
Hulla ) Regular ídem. 6.600
Inferior ídem. 4.800 C U E R PO S CALORIA-KG.
Briquetas de hulla. 7.750
Carbón de madero (combustión completo) 8.000
Coque de gas . . 7.000 ~~-. m
Coque metalúrgico.
Gas de alumbrado.
7 .230
10.000
~=~
Azufre
~
362
Gas de alto horno. 768
Gas acetileno 11.600 Alcohol 210
Modera 4.100 Benzol. 94,4
Turbo. 3.800 Eter • 90
Alcohol 7,100 Amoníaco (a 0°) 304,4
Gasolina. 11.000 Acido carb6n1co (o 0"). 55.2
Benzol. • 10.000
Petróleo . 11.000
Mozut (similor gas-oil) 10.500 DILATACION CUBICA 1° C

POTENCIAS CALORIFICAS INFERIORES CUERPOS Cm•

COMBUSTIBLE CALORIA-KG.
Petróleo . 0,00100
Benzol. . 0,00120
Aceite solor . . 10.100
Petróleo (rectificado) 10.610 Aguo (promedio) 0,00018
Gasolina . . 10.000 Eter . 0,00160
Petróleo en bruto • 9.900 Alcohol • 0,00110
Gos-oil (aceite de gas) 10.000 Glicerina. 0,00050
Benzol. . 9.590 Mercurio. 0,00018

-78- - 79 -
... ..... ...
Peso de las piezas fundidas en relación con su modelo Tangentes y Cotangentes

.... o·
cotan
lº 2º
cotan ... a- .....
...
MODELO DE Hierro
fundido Latón Cobre Bronce Aluminio o .00000 Infinite. .017'6 67.2900 .03'92 28.6363 .062•'1 19.0811 60
1 .00029 3437. 760 .01775 66.3606 .03021 28.3994 .06270 18.97M
2 .00058 1718.870 .01804, M.44:15 .03&00 28.166t .06299 18.8711 118
3 .00087 1146.920 .01833 M.6613 .03679 27 .9372 .06328 18. 7678 67
Pino o abeto 16 18,8 19,7 19,3 5,1 6
6
• .00116
.00146
.00176
869.436
·687.649
672.967
.01862
.01891
.01920
53. 7086
62.8821
52 .0807
.03609
.03638
.03667
27. 7117
27 .4899
27 .2715
.05367
.06387
.06416
1Jl66M
18.66'5
18.4646
Roble . 9 10,1 7 .00204 401.106 .01949 61.3032 .03696 27 .0666 .06446 18.36M
10,4 10,3 3,3 8 00233 .0Hn8 18.2677
Hoyo 9,7 10,9 11,4 11.3
9 .00262
.00291
~:l:~f
343. 774
,02007
.02036
50.6485
49.8167
.03726
.037M
2e.8"50
26.6367
26.4316
.0647'
.OM03
.06633
18.1708
62
61
3,6 10 49.1039 .03783 18.0760 lli
Tilo 1M 15,1 16,7 15,5 11 .00320 312.621 .O:!OM "8.4121 .03812 26.2296 .06662 17 .8802 <9

...
4,9 12 .00349 286.478 .02096 47.7395 .038"2 26.0307 .06691 17 .8863 <8
Perol 13 .00378 264.4"1 .0212' 47 .0863 .03871 25.8348 .06820 17.793" <7
10,2 11,5 11,9 11,8 3,7 <e."89 17 ,7016 <6
Abedul 10,6 11,9 12,3 12,2 3,9
"
16
16
17
.00<07
.00436
.oo<e6
.00495
246.662
229. 182
214.868
202.219
.02163
.02182
.02211
.02240
46.8294
-45.2291
... 6388
.03900
,03929
.03958
.03987
26.6418
26,4617
26.26'4
26.0798
,06M9
.06878
,06708
.06737
17 .6106
176200
17 .4314: <3
Aliso , 12,8 14,3 14,9 14,7 - t•
19
0062"
.00663
190.984
180.932
.022ffll
.02298
«.0661
43.5081 _...,..
.0i016 24.8978
24. 7186
.06'186
.06796
17.3432
17.2668 <l
20 .00582 171.886 .02328 42.9641 .04076 24.6418 .06824 17.1893 <O
Caoba 11,7 13,2 13,7 13,5 4,3
Latón . 0,85 0,95 0,99 0,98 0.3
..
21
22
23
26
.00611
.006<0
.00669
.00698
.00727
183.700
156.269
149.'66
143.237
137 .607
.02367
.02386
,02415
.02«4
.02473
42.4335
41.9U8
41.4106
40.917'
40.4358
.OilCM
.04133
.04162
.OU91
.04220
24.3676
24.1957
24.0263
23.8693
23.6946
.011854
.011883
.06912
.06941
.06970
17.08.'37
16.9990
16.9150
16.8319
16. 7496
39
38

.
37
30
36

Mezclas frigoriflcas
.
26
28
, 00766
.00786
.0081'
132.219
127.321
122. 774
.02'502
.02S31
.02660
39.9656
39.liffl9
39.0668
.04260
.04279
.04308
23.6321
23.3718
23.2137
.06999
,06029
.060118
16.6681
16.6874
16.6076
33
32

MEZCLA Partes Descenso de temperatura ·e


30

.
31
.008<•
,00873
.009CÍ2
3,¡ .00931
118.MO
114.689
110.892
rnttJ1 ·
.02589
.02619
.02648
.02677
38.6177
38.1886
37 .7886
37 .3679
.04337
.04.366
.04396
:8"20:
23.0677
22.9038
22. 7lH9
22.6020
.06087
.06116
.081'6
.08176
16.'283
16.3ff9
16.2722
16.1962
.
31
30

28

.
en peso 33 00960 .02706 36.9&60 22,4641 ,00204 16.1190 27
De A .00989 101.107 .0273& 36.6827 .04483 22.3081 .06233 16.0436 26
36 .01018 98.2171 .02784 36.1776 04612 22.IMO .06282 UU~87 26
36 .01047 96.489 .02793 35.8006 .04.Ml 22.0217 .06291 15.8946
37 .01076 92.9()ª .02822 35.4313 .04670 21.8813 .06321 15.8211 23
Salitre, sal amoníaco, agu?· :1 : 1 +8 -24 38 .Oll06 90.4&3 .02861 36.0696 .04... 21. 7426 .00360 16.7-483 22
39 .01136 88.143 .02881 34.7llH .04628 21.60&6 .06379 16.6762 21

....
Sal amoníaco, nitrato, aguo. 5 :5 : 16 <O ,01164 86.939 .02910 34.3678 .04668 21 ."704 .00<08 16.6048 30
+ 10 -12
<l .01193 83.843l .02939 34.0273 .04687 21.3369 .06437 15. 6340 19
Nitrato amónico, agua :1 + 10 -16 .01222 .02968 33. 6936
~t:~~( .04716 21.2049 .06<67 15.4638 18
Cloruro de calcio, nieve. 3 :2 o -33
<e
,01261
.01280
.01309
.01338
78. 1263
76,8;
74. 729
.02997
.03026
.03056
.0308"
33.3662
33.0462
32.7303
32.4213
.Of7"6
,04774
,04803
,04832
21.0747
20.~0
20.8188
20.6932
......
,06<96
.06626
,06684
15.39'3
15.326'
16.2671
16.1893
17
16
16
Cloruro de sodio, nieve ,
... l<

Acido nítrico disuelto, nieve.


Acido sulfúrico disuelto, nieve.
:1
1 :1
:1
-14
-5
-18
-35
-41
<9
. .01387
.01396
.OH25
.01@5
73.139
71.6161
70.1633
68.7601
03114
.031"3
.03172
.03201
32.1181
31.8205
31.5284
31.2416
.04862
.04891
.04920
.04949
20.6691
20.U66
20.3253
20,2066
.06813
.066<2
.06871
.06700
15.1222
16.0667
H.9898
1".9244
13
12
11
10

..
61 .0148" 67.4011 .03230 30.9609 .04978 20.0872 .CMl730 H.8691!1 9
Acido nítrico disuelto, nieve, dci-
do sulfúrico disuelto.
62
63
.01613
.01542
.01571
::~
63 6667
.032~9
.03288
03?17
30.6833
30. 4116
30.1446
.06007
.06037
.06066
19.9702
19.8M6
19. 7403
00760
.06788
.06817
l4..79M
14. 7317
H.~
8
7

:1 :2 -19 -40 01600 62.499 .03346 29.8823 .05096 19.6273 .06847 14.6069 6
Fosfato sódico, ácido nítrico di- 67
68
.01629
01668
01687 ...60·~
61.382 .03376
.03406
.03434
29.6245
29. 3711
29.1220
06124
.05163
.06182
19.6166
19.4061
19.2969
.06816
.06905
.06934
H.6438
14.4823
H.'212

3
2
suelto. 9 :4 + 15 -9 69 01716 68.261 .03463 28.8771 .06212 19.1879 .06963 14.3607 1
60 .01746 67.290 .03492 28.6363 .06241 19.0811 06993 14.3007 o
Fosfato sódico, sal amoníaco, óci-
do nítrico disuelto. 9:6:-4 + 12,4 -6 ..... 89º
tan cotan
88º
... cotan
87°
t•n ..... ...
86º
- 80- -81-
tan
. cotan tan

cotan tan

cotan tan
,.
cotan
tan
8
'
cote.a tan
~-
cotan tan
!u-
cotan tan
11
cotan

o 14054 7. 11537 .15838 6.31376 .17633 5.67128 .19438 5.14466 00


o .06903

..
08719 11.4301 10510 9.51436 .12278 8.144351 60 1 14084 7. 10038 .15868 6.30189 .17663
1
2
3
.070:.!2
.070,'H
.07080
:rnnl
14. 1821
14.1235
OR778
08807
08837
11.3919
11 3540
11 3163
10569
. 10599
10540 9.48781
9.46141
9.43515
.12308
.12338
.12367
f· 15~!A ! g:
8.086001 57
2
3
4
14113
14143
14173
7 .08546
7 .07059
7 .05579
.16898
.15928
.15968
6.29007
6.27829
6.266.55
.17693
.17723
.17763
6.6616.5
6.65205
6.64248
6.63295
.19468
.19498
.19529
6. 13658
5.12862
5.12069
69
.,
68

4
6
6
.07110
.071:J9
.07168
14.0655
14 0079
13.9507
. 08866
088!)5
Ofül:.!5
11. 2781l
11 2417
11.2048
10628
10657
10687
9. 40904
9 38307
9 Mi724
. 12397
.12426
.124M
8.06674166
8.04'156 .55
8.02848 54

6
7
14202
14232
14262
7.04105
7. 02637
7.01174
.16988
.16017
.16047
6.25486
6 24321
6.23160
.17783
.17813
.17843
5.62344
6.61397
5.60452
. 19559
19589
. 19619
19649
5.11279
5.10490
5.09704
5.08921 b3
7 .07197 13.8940 08\.J54 10716 9.331ñ4 .12485- 8.00948 53 8 .14291 6.99718 .16077 6.22003 .17873 1.59511 .19680 6.08139
8 .07227 13.837S 08\!83 1116811
11.1316 . 10746 62
9 .30590 . 12515 7 .99058 52 9 . 14321 6. 98268 .16107 6.20851 .17903 5.68573 .19710 6.07360 bl
9 .0'/256 13. 78:!l .09013 11 ()(J54 10775 9.28058 .12544 7.97176 51 10 . 14351 6. 96823 .16137 6.19703 .17933
10 .0728S 6.57638 .19740 5.06584 50
13 7267 ()(J042 l 1.0594 · 10805 0.2M30 ,12574 7 .9530:! 60
11 14381 6. 9ti385 ,16167 6.18569 .17963 5.56706 .19770 5.0MOD 49
11 .07314 13.6719 .09071 11 11~:;; .10834 9.23016 .12603 7 .93438 49 12 .14410 6.93952 . 16196 6.17419 .17993 5.5577l .19801 6.0&037 48

..
12 .07344 13.6174 .09101

.
JO. \-17'1~.: .""863 9.20510 .12633 7.91582 48 13 .14440 6.92525 .16226 6. 16283 .18023 6.548-51 .19831
13 .07373 13 5634 .091a0 i0.9ri2Y .10893 6. 04267 47
9.18028 .12662 7. 89734 47
14
16
16
.07402
.07431
07461
13 5098
13.4566
13.4039
.09!5!)
.09189
.09218
to !117H
JU ,._,..,.!'.I
JU 848:i
.10922
.. 10052
.10981
9.15554
9.13093
9.10646
.12692
. 12722
. 12761
7 .87895
7.86064
7. 84242
<6 "
16
16
. 14470
.14499
.14529
6.91104
6.89688
6.88278
. 16256
.16286
.16316
6.15161
6. 14023
6. 12899
.18063
.18083
.18ll3
,18143
5.53927
6.63007
6.52090
.19861
,19891
.19921
5.03499
6.02734
6.01971
46
46

17 17 .14559 6.86874 .16346 6.11779 6.51176 .19952 6,01210 43


07490 13 3615 .09247 10.8139 .11011 9.08211 .12781 7 .82428 43 18 .14688 6.36475 .16.376 6.10664 ,18173 6.M264
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.
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40 .55436

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49546 St\803 42 50484 83195 56928 82214 . .'.>8354 .81208 59763
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53 55750 .8.1017 57191

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57358 .81915 .68779 .80902 .60182 .79SM o

coseno¡ seno coseno I seno coseno seno coseno


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53'
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60º 59º 58º 56° 55º 54°

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37
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38º
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39º
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40
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.. coseno

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..
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.
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.
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.
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.
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.
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coseno seno coseno seno _coseno460 Jéno coseno seno


coseno seno coseno seno coseno seno coseno seno 4 o 45°
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......
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30

.
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..
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.
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..•• ......
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..
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......
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......
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~-"" O".O

..
.0147 38 0.6632 0.05448 0.6511 83 1.4486
l

SS'
""
90
9167
l

55" ·"'
01Sl
1
2
l
l".6
7"2
10".8 39 0.6807 0.05736 0.6676 84 1.4661
0.2510
0.2569
1.3252
1.3383

.'
931) 0156 14",4 40 0.6981 0.06031 0.6840 85 1.4835 0.2627 1.3512
9S 7 .01S8 O".OOS 18"

...•
.0161 41 0.7156 0.063]] 0.7004 86 1.5010 0.2686 1.3640
....''
9661 11".6
983) .0164 1S"1 42 0.7JJO O 06642 0.7167 87 1.5184 0.2746 1.3767
1.00 0'.0167 '8 18".8
43 0.7505. 0.06958 O.?JJO 88 1.5359 0.2807 1.38,J
31"4
0"010' )6'' 44 O 7679 0.07281 0.7492 89 1.5533 0.2867 1.4018
1 45 0.7854 0.07612 0.7654 90 1 1.5708 0.2929 1.4142

- 116 - - 117 -
ARCOS, FLECHAS y CUERDAS
PARA RADIO=l FORMULAS PARA LAS TABLAS DE
Angulo Arcos Flechas Cuerdas Angulo Arcos Flechas Cuerdos
ARCOS, .CUERDAS y FLECHAS
91° 1.5882 0.2991 1 4265 136° 2.3736 0.6254 1.8544
92 1.6057 03053 1 4387 137 2.3911 0.6ll5 1.8608
A= Arco.
93 1.6232 0.3116 1.4507 138 2.4086 0.6416 1.8672 I' = Flecha.
94 1.6406 03180 1.4627 139 2.4260 0.6498 1.8733 C = Cuerda.
95 1.6580 O 3244 1.4746 140 2.4435 0.6580 1.8794
0.3309 141 2.4609 0.6662 1.8853
R = Radio.
96 1.6755 1.4863
97 1.6930 0.3374 14979 142 2.4784 0.6744 1.8910 f----C--J
98 1.7104 0.3439 1.5094 143
144
2.4958
2.51]3
0.6827
0.6910
1.8966
1.9021
~ A~

!Z'?\
99 1.7279 0.3506 1.5208
100 1.7453 0.3572 1 5321 145 2.5307 0.699~ 1 .9074
101 1.7628 03639 1 5432 146 2.5482 0.7076 1.9126
102 1.7802 O 3707 1 5543 147 2.5656 0.7160 1.9176
103 1.7977 0.3775 1.5652 148 2.5831 0.7244 1.9225
104 1.8151 0.3843 1.5760 149 2.6005 0.7328 1 9273
105 1.8326 0.3912 1 5867 150 2.6180 0.7412 1.9319
106 1.8500 0.3982 15973 151 2.6354 0.7496 1.9363
107 1 8675 0.4052 1.6077 152 2.6529 0.7581 1.9406 TABLA DE ARCOS
108 1.8850 0.4122 1.6180 153 2.6704 0.7666 1.9447
Radio X Arco de la tabla= Arco.
109 1.9024 0.4193 1.6282 154 2.6878 0.7750 1.9487
110 1 9199 0.4264 1 6383 155 2.7053 0.7836 1.9526 Arco
111 1 9373 0.4336 1.6483 156 2.7227 0.7921 1.9563 Arco de la tabla
= Radio.
112 1.9548 0.4408 1.6581 157 2.7402 0.8006 1.9598
113 1.9722 0.4481 1.6678 158 2.7576 0.8092 1.9632 Arco
159 2.7751 0.8178 1.9665
- - - =- Arco de la tabla.
114 1.9897 0.4554 1.6773 Radio
115 20071 0.4627 1.6868 160 2.7915 0.8264 1.9696
116 2.0246 O 4701 1 6961 161 2.8100 0.8J50 1.9726
117 2.0420 0.4775 1.7053 162 2.8274 0.8436 1.9754 TABLA DE CUERDAS
118 2.0595 0.4850 1.7143 163 28449 0.8522 1.9780
119 2.0769 0.4925 1.72ll 164 2.8623 0.8608 1.980.1 Radio X Cuerda de la tabla - Cuerda.
120 2.0944 0.5000 1 7321 165 2.8798 0.8695 1.9829 Cuerda .,.
121 2.1118 0.5076 1 7407 166 2.8972 0.8781 1.9851 Radío.
1.7492 167 2.9147 0.8868 1.9871 Cuerda de la tabla
122 2.1293 0.5152
123 2.1468 0.5228 1.7576 168 2.9322 0.8955 1.9890
124 2.1642 0.5305 1.7659 169 2.9496 0.9042 1.9908 Cuer~a = Cuerda de la tabla.
17740 170 2.9671 0.9128 1.9924 Radio
125 21817 0.5383
126 2.1991 O 5460 17820 171 2.9845 0.9215 1.9938
127 2.2160 0.5538 1.7899 172 3.0020 0.9302 1.9951
1 9963
TABLA DE FLECHAS
128 2.2340 0.5616 1.7976 173 3.0194 0.9390
129 2.2515 0.5695 1.8052 174 3.0369 0.9477 1.9973 Radio X Flect'la de la tahla - Flecha.
130 2.2689 0.5774 1 8126 175 3.0543 0.9564 1.9981
131 2.2864 0.5853 1 8199 176 3.0718 0.9651 1.9988 Flecha
a: Radio.
132 2.3038 0.5933 1.8271 177 3.0892 0.9738 1.9993 Flecha de la labia
133 2.3213 0.6013 1.8341 178 3 1067 0.9825 1 9997
134 2.3387 0.6093 1 .8410 179 3.1241 0.9913 1.9999 Flecha :;::11 Flecha de la tabla.
135 2 3563 0.6173 1 8478 180 3.1416 1.0000 2.0000 Radio

- 118 - - 119 -
EJEMPLOS DE CUERDAS
Calcular la longitud de la cuerda de un arco de 300 en un círculo de 200 mi- <X &0 \
TABLA DE ANGULOS
y CUERDAS
límetros de radio.
200 , cuerda de las tablas •= Cuerda.
30' = 0,5176 X 200 = l03,52 mm., longitud de la cuerda.
~-\
0

correspondientes a lo división
en partes iguales de una cir-
~-
Calcular el radio del circulo anterior, siendo conocida la cuerda y el valor
cunferencia de radio= 1
del ángulo en grados.
Cuerda
-= Radio. L.
Cuerda de la tabia
Angulo Angulo Angulo
103 •52 - 200 Radio. Díwi• 00 D1vi- o¡;¡. Cuerda
Cuerda Cuerdo en Grados
0,5176 s1ones en Grados sienes en Grados siones
y Minutos y Minutos y Minutos
Calcular los grados de un arco, conocida la cuerda y el radio del ejemplo
anterior. 3 120- 1,7321 36 10- 0,17◄3 69 5•13• 0.0911
Cuecrla - Cuerda y grados de la tabla. ◄ 90 1,◄Hl 37 9,,4)1 0,1697 70 5.08 0.0897
Radio s n 1,1756 38 9,28 0,1652 71 5.04 0.0884
o.oen
1.0000 39 9,13 0.1609 n s
º
1 3•52 - 0,5176 Cuerda y 30' de la tabla.
200 ·
'
7
8
60
S1.25
◄S
0.8678
0,765◄
◄O
◄1
9
8,◄6
0.1569
0,1531
73
7◄
◄ .55
◄,51
0.0860
0,0848

EJEMPLOS DE ARCOS
9
10
◄O
J6
0.68-4-0
0,6180
◄2

...
◄3
8,3◄
8.22
0,1 ◄9-4
0,1459
75
76 .....
4,◄8 0.0837
0,0817

Calcular el desarrollo de un arco de 3Sº siendo el radio de 500 mm.


Radio X Arco de la tabla - Arco.
11
12
13
1◄
15
32, ◄J
30
27,◄ 1
25,42
25
0.5635
0.5176
0. ◄786
0, ◄◄60
0,◄ 158
..,
◄S

◄8
8.10
8
7, ◄9
7,39
7,30
0,1 ◄26
0.1395
0.1365
0,1336
0,1308
77
,.
78

80
81
◄ , ◄O
◄,36
4.33
◄,30
◄ ,26
0,0816
0.0806
0,0795
0,0785
0.0775
500 X 0,6109 • 305,45 mm. desarrollo.
Calcular el número de grados de un arco cuyo desarrollo es 340 mm. sobre
una circunfere~cia de 500 mm. de radio.
16
,.
17

19
20
22.30
21.10
20
18,56
18
0.3902
0.3676
0,3473
0,3292
0.3129
◄9
so
S1
52
Sl
7.20
7,12
7.03
6.56
6,◄7
0.1282
0,1256
0,1231
0,1207
0,1184
..
8l
83

85
◄.23
◄ .20
◄ ,17
◄ ,1 ◄
◄ ,11
0.0766
0,0757
0,0748
0.0740
0,0731
Arco = Arco y grados de la tabla. 21
22
17,08
16.21
0.2980
0,28<t5
S◄
SS
6,◄0
6.32
0,1164
0,11 ◄]
87
88
◄ .08
◄ ,05
0.0722
0.0714
Radio
23 15,39 0,2723 56 6.25 0,1122 89 ◄ .02 0.0705
340
500 - 0,68 arco, 39' de la tabla. 2◄
25
15
1 ◄ ,24
0,2611
0.2507
57
58
6,18
6,12
0,1103
0,1084
90
91

3.57
0.0698
0,0691

EJEMPLOS DE FLECHAS
En un circulo de 150 mm. de radio y siendo el ángulo dado 65', calcular
26
27
28
29
13.SO
13,20
12.51
12,H
0,2411
0,1321
0,2240
0,2162
59
60
61
62
6.06

'
5.5◄
S.◄8
0,1064
0.1047
0,1030
0.1014
.
92
93

95
3,54
3.52
],◄9
3, ◄7
0.0684
C.0675
0.0668
0,0661
30 12 0.2091
...
63 5,42 0,0996 96 3, ◄5 0,0656

.. .
la flecha. 31 11,]6 0.2023 S,37 0.0982 97 3.42 o.06◄e
Radio X Flecha de la tabla • Flecha. l2 11,1S 0,1961 65 5.32 0,0967 98 3. ◄0 0.0641
150 X O, 1566 - 23,49 mm. Flecha. 33 10,54 0,1901 5,27 0,0951 3.38 0.0635
3◄ 10,35 0,18'46 67 5.22 0,09]7 100 ll6 0.0628
Calcularlos grados que corresponden a una flecha de SO mm. en un círculo 35 10.17 0,179] 5.17 1),0923 - -- -
de 300 mm. de radio.
Flecha • Flecha y grados de la tabla. Ejemplo, Para d1v1dir una c1rcunferenc,0 de 320 mm. de radio, en 28 portes 19uolt's.
Radio mulflpllcaró por ll0 la lon91!ud de lo cuerdo 0,22 ◄ mdicodo en lo tabla poro 28 d1v1s1onrs "
50 = 71.'8
°""iio" - 0,166 Flecha, 67' de la tabla. Abertura del cornpós ""' 320 x 0.22 ◄ mm .
1
..:.._ 120 - -121-
HALLAR CONOCIENDO R E G L A f O R M u L A
ELEMENTOS DE TRIGONOMETRIA
SENCILLAS SOLUCIONES DEL TRIANGULO RECTANGULO Coseno A b
lodos b y e 01vid1r el lado b por el lado e ·- =COSA
e
A - 8 = Radio = 1 b = Base
B- C = Seno a = Perpendicular 1
= Coseno

[z['.21
A -C 5cc A Oivtd1r 1 por la sec A - = cos A
H
O-E = Tangente sec A
G -· H 1:::: Cotangente
A - O = Secante F
cot A y se~ A Mult1pl:car la col A por el sen A col A x sen A ce

A- G = Cosecante = cos A
C - E = Seno verso
F - H = Coseno verso sen A
B -E = Cuerda o sen A y tg A 01v1d1r sen A por tg A ---- =cosA
b e b Tg A

HALLAR CONOCIENDO R E G L A FO R MU L A cot A


1 cot A y cosec A Dividir col /1. por cosec A ------·· = cos A
cosec A
Angulo A Angulas B y C Restar el ángulo B del ángulo C C-B=A
Restar el cuadrado del sen A
sen A de 1 y extraer lo raíz cuadro- V 1--=--~ = CO$ A
do del resto
Angulo B Angutos A y C Restar el ángulo A del ángulo C C-A=B

Angulo C Angules A y B Sumar el ángulo A y el ángulo B A"+B=C


Tg A Lodo a y b 01v1dir el lodo a por t, f =Tg A

Seno A Lados o y e Se divide el lodo a por el lodo e ~ =senoA cot A Dividir 1 por col A _1__~TgA
e cot A

1
Cosec A Se divide 1 por cosec A - - = seno A sec A x sen A =
cosec A sec A y sen A Mulliplicar sec A por sen A
-Tg A

TgycosA Se multiplica T g A por ces A TgA x cosA =sen.li+.


sen A y cos A Dividir' sen A por cm A ~e-~~-;c TgA
cos A
Tg y sec A Se divide T g A por sec A --"!:L~- = sen A

Ces y cot A Se divide el cos A por la col A


sec A

~=senA
sec A y cosec A Dividir sec A oor cosec A ~=-~ =
cosec A
Tg A

cot A
Restar 1 del rnodrcdo de lo sec
Restar el cuadrado del cos A eje
Coseno A 1 y extraer la raíz cuadrado \-'1-.=--~QS A' = sen A
sec A A y extraer lo raíz cuadrado ~/ s-;Z'"Á~ = Tg A
del resto
dct resto

- 122- -123-
HALLAR CONOCIENDO R EG L A FORMULA
HALLAR CONOCIENDO R E G LA FORMULA

e
coscc A Lodos e y g D1v1d1r lodo e por lodo n --=cosec A
Cof A Lodos b y a D1v1dir lado b por lodo a = cot A a

1
Sen A D1v1d1r 1 por sen A - - . =cosecA
sen A
Tg A D1vtdir 1 por Tg A
sec A x col A =
\Ce Ay COI A Mult1pl1car sec A por col A
coscc A X cos A =
= cosec A
coscc A cos A Muit1phcar 1..osec A po_r cos A
= col A
sec A
[-------+----------;----------- ,;ecAyTgA Dmd1r sec A por T9 A --=co,;ecA
Tg A
cos A y sen A Dividir cos A por sen A -~os!,_ = col A
sen A col A
col A y cos A D1v1dir col A por cos A --=cosecA
cos A
cosec A
cosec A y sec A Orv1d1r cosec A por sec A . - -- -=col A Sumar 1 ol cuadrado de la col A
sec A
col A y extraer lo raíz cuadrada de V col A~ + 1 = eosee ,-
>----------1-------------t--- _____, la suma
Restar 1 del c11odrodo de la
e.osee A cosec A, extraer lo ro1z cua- Vc~sec A· -- 1 -;ce col A Se resto el lodo b del lodo e
drada del resto lados e y b y el resto se d1v1de por et ~ = seno-verso~
e
!---+-----+--------------·---·- Seno lodo e
verso A
Sec A Ladoscyb D1v1d1r lodo e por b --- sec A 1-cosA =
cos A Se resta el coseno A de 1
= sen0-verso A
1 Se resta el lodo a del e y el e-a
cos A O,v1d1r 1 por i:os A - - =secA Lodos e y Q - -( = cos-verso A
cos A resto se divide por el lodo e
Coseno
verso A
coscc A y Tg A 1- sen A=
sen A Se resto el seno A de 1
cosec A 'f Tg A Mult:pllcor cosec A por Tg A
= sec A = coseno-verso A
Multiplicar el sen de ta mitad
D1v1d1r Tg A por sen A
Tg A
sec A Cuerdo A 1/
1 sen A del óngulo A por 2 y por el 2c sen ~ = cuerda A
TgAsenA 2
>Cfl A rodio del lado e
Se resta el cuadrado del todo b
CO~CC. A del cuadrado del lodo e y se
cosec A col A 01v1d1r cosec A por col A
e.et A
St'C A lado n lados e y b
extrae la raíz cuadrado del Vc 2- bi = lodo o
resto
Sumar 1 ul cuadrado ,~e 'o Tg A
Tg A y extraer I a ,.(, 11 e .rnd; ,:ilia de ~ce A Lodo e y sen A Multiplicar lodo e por sen A e x sen A = lado a
la rnmo

-124- -125 -
TRAZADO PARA ANGULOS DE PRECISION
HALLAR CONOCIENDO R E G LA FORMULA
No es posible realizar el trozado corredo de un ángulo sirvl4ndose de un trans-
portador corriente, y a efectos de extremar la mdxima precisión se recomienda el uso
de un sencillo instrumento que llamaremos «Regla de senos», los dimensiones usuales
Lado a Lodo b y Tg A Multiplicar lado b por Tg A b x TgA =lodo a
paro su construcción y detalles del manejo, se indican a continuación.

Lodo b y col A D1v1dir lado b por cot A _b_ = lado a


col A

Lodo e y cosec A Div1dir lodo e por cosec A _ _!._ = lodo o


cosec A

Se resto el cuadrado del lodo a


Lodo b lodos e y o del (uodrodo del lado e y se ~; = lado b
H = Altura paro medir por medio de escantillones planos o galgos Blocks.
extrae lo raíz cuadrado del
resto C =
Longitud constante. D == Diámetro de los rodillos.
Con el fin de poder utilizar cualquier serle de escantillones de que se disponga.
Lodo e y cos A Mult1pl1car lodo e por cos A e X cos A = lado b tanto en pulgadas inglesas como milímetros, la dimensión C es igual a 10 pulgadas.
equivalente a 25-4 milímetros, y O= 1" == 25,-4 mm., siendo la fórmula
H=C xseno«.
lodo a y col A Mu!tip11cor lado o por col A a x col A = lodo b Tabla para determinar la altura H en pulgadas y millmelros en función del valor

Lodo a y Tg A Oi\11d1r lado a por Tg A ~ - = lado b


Tg A
««» en grados.
Grados
Pulgada

0,1745
l•
0,3490
3•
0.5234
◄•

0,6976
5•
0,8716
.
1.0453
,.
1,2187
. .
1,3917 1.56◄3
10-
1,7365
mm. 4,431 8,86◄ 13,294 16,937 ll.138 16,550 30,954 35,349 39,783 44,107
11• 13• 1.. 16· 17• 11- 19-
Lodo e y sec A D1v1dir lado e por sec A -'-= lodob Grados 11· 15- lo-
sec A Pulgadas 1,9081 1.0791 2,2495 2,4192 1.5881 2.7564 1.9137 3,0901 3,2557 1.4101
mm. 51,809

Lodo e Lados a y b
Sumar los cuadrados de los lo-
dos o y b y extraer lo raíz ~ =lado e
Grados
◄8,◄65

11•
Pulgadas 3,5837
n•
57,137
ll•
61,447

1◄•
65,740

15-
70,012
16•
74,261
17• ...
78,491 81.69◄

19-
86,173
30-
s.ooo
cuadrada de lo sumo 3,7-461 3.9073 4,0674 4,2262 ◄.1137 4,5399 ◄,69◄7 ◄.8◄81

Lado b y sec A Mult1pl1cor lodo b por sec A b· X 5ec A = lodo e


mm.
Grados
91,015
:;1•
Pulgadas S,1504 5,2992
95,150
31·
99,145
33•
,......
S,5919
103,311
34-
106.3◄5

35-
5,7358 s.sn, 6,0112
111,3-45
36"
6,1566
115,313
37•
119,245
31-
123,141
39-
6,2932
...
117

6...U,

Lodo a y cose A Mull1plicar lado a por cosec A a x cosec A = lodo e


mm.
Grados
Pulgada1
◄1· 41-
•. 5606 6,6913 6,120
◄3• ...
130,820 13-4,S99 138,338 142,034 145,689 149,198 151.862 156,Jn

6,9◄66
◄5•

7,0711
159,847 163,268

mm, 166,639 169,958 173.221 ,n.m 179.605


Lodo o y sen A Dividir lodo a por sen A -ª-=lodo e
sen A Cuando el valor de et sea en grados y minutos, se aplicard la fórmula general
H = C X seno <L
Lodo b cos A D1vid1r lado b por cos A _b~= lado e Ejemplo:«= 30- -45'. Seno «= 0,51129 (véase tablas trigonom,trlcas).
cos A H = 25 ◄ x 0,51129 = 129.867 mm. H = 10 x 0,51129 = 5,1129 pulgadas.

-126 - -127-
~
.... '° .... ............ ........
o ....
SENOS DE SEGUNDOS a)
N ,.,..
~
U')
a)
N a)
a) U') ....
'° N
U')
,.,. "'
.... "'oo ~ "'.... "',., "'....o '°o N
a) M '

'°'°o
e: M N .!:!
Segundos Seno Segundos Seno Segundos Seno U')
U')
<"'!. ....
"'
U')
M
U')
'° ..¡:N
N
a)
~
U')

'°N cu
r-i ~ o .,.; ó -.é ~ ó ~
,:,
1 0,0000048 21 0,0001018 41 0,0001987 "'
U')
e: o ,:,

=~s:~~
~ -o ,:,
2
3
0,0000096
0,0000145
22
23
0,0001066
0,0001115
42
43
0,0002036
0,0002084 ,:,
~

,..; .
·¡;:; cu
o >

5
6
7
0,0000193
0,0000242
0,0000290
0,0000339
2◄
25
26
27
0,0001163
0,0001212
0,0001260
0,0001309
4◄
◄5
◄6
47
0,0002133
0,0002181
0,0002230
0,0002278
~
e:
"'o
~
t (t[
~~
"
·¡,
..""
"
11
cu
.:;
u
o
11
8 0,0000387 28 0,0001367 -48 0,0002327
""
9 0,0000436 29 0,0001406 ◄9 0,0002375
N oa) oa) o
"' "' ~ ~

"'N o::"' N ~
.... o:: v;
10 0,0000-48◄ 30 0,0001454 50 0,0002424 M M

....~ :e N ;;;:¡ "';


o MN a)

'°"'
U')
"'
o:: .... N ~ a) o
;..¡:
U') ~
11 0,0000532 31 0,0001502 51 0,0002472 o a)
e:
"' ....
N
o-.é ""! ~ ~ o .... '°....
a)

'°..¡: ....
a)
~ '°
M M
12 0,0000581 32 0,0001551 52 0,0002521
"'!. CD N ~- N "'!.
~ ,..¡ ~ ,., ,..¡ ,.,
13
1◄
0,0000630
0,0000678
33
3◄
0,0001599
0,00016◄8
53
54
0,0002569
0,0002618 M
o :e
"'
~ ~ ~ U')
M
'°"'
15 0,0000727 35 0,0001699 55 0,0002666
16
17
18
0,0000775
0,0000824
0,0000872
36
37
38
0,00017◄5
0,0001793
0,0001842
56
57
58
0,0002715
0,0002763
0,0002811
"'O
~
e
en "" ~"
~ t
n
[i, 11'
1,,' ~",,F
•'::::..,-"" o
....
" ~ "" "(,,
IN
l;: ::..1'::::.."
"
o t!
19 0,0000921 39 0,0001890 59 0,0002860
~ " "' " te N
20 0,0000969 ◄O 0,0001939 60 0,0002908

Para cuando seo preciso operar con segundos, como, por ejemplo, 15° 30' 24",
....N ,., .... ,., o
....,., '°"' '°"'.... ,., "'.... "',.,.... "'........ .... ,.,.... ;~ ........ "'o
se utilizaró esto tabla.
M oa) o U') U')

Seno de 15° 30' .= 0,26724. Seno de 24" = 0,0001163. "'


U')
a) .... a)
a)
~

"'.... CD ~.... ....


~ U')

"N....
U')

o .... ....
N
e:
~

"' l:;
....
~

~
.... '° "'o q o '°"' '°~ "',-.:
a)
Sumados ambos cantidades, el seno de 15° 30' 24" = 0,2673563. M
.... '°
a)
~
a)
~- N
"'!. q
o o "'
N ~ a)
Cuando exceda el valor del ángulo de 200 se ulilizardn estas constantes de
corrección
M -.é ~ U') '°~ o ó o o ~ ,.,
~ ~

Constante poro 20 o 30°: 0,0000045. 30 o 40°: 0,0000038 . ..O o 50°: 0,0000033.


~

"'
SO o 60°: 0,0000026. Seno de segundo corre91do = Constante x N. 0 de segundos.
"~ o
Ejemplo: ◄ 1° 30' 24". Seno: 41q 30' 0.66262. Seno,. 24" = 0,0001163 ..... ....
,.,
., .... '° ,. '° ,. ,:t ¡,
a)
N M U') ~ ~
Corrección 2◄ X 0,0000033 - 0,000079 5eooc 24" = 0,000079 e ·ie
en " " N" " M U') " " " "

Resumer.: Sc110 dl' ◄ 1'• 30' 24" = 0,662699 ~


o " " " " " " " "
-128- - 129 -
ÁREAS Y DIMENSIONES DE FIGURAS PLANAS, SUPERFICIES
Y VOLUMEN DE SÓLIDOS: CENTROS DE GRAVEDAD bh
A= ÁREA, A= T

V,
- 5
A= ÁREA
b 1 a' + b' - e' \'
A = 1 ,, d" A = s' A =2 a· - \ 2b ,J

s = 0,7071 d = VA TRIÁNGULO
Dado S = ' , (a + b + e)
d = 1,414 x s = 1,414 10, ACUTÁNGULO A = VS (S - a) (S - b) (S - e)

A = ÁREA: A = ab , Bh
A = AREA T = A
A= a~d'-a' = bVd'-b'
p
d = ra:-+0 A == ~ V a' - ( e' - ;~ - b' ) '
a= Vd'-b' =!._ Dado S = 1/, (a + b + e)
b TRIÁNGULO

b = vd~~a' = !...a OBTUSÁNGULO A= VS (S - a) (S - b) (S - e)


RECT A~,,,d LO

A= ÁREA A= ÁREA
A= ab
A
(a + b) h
A 2
PAkA, fLO(,RAMO ª=T TRAnc10

A= ÁREA: A=~
2 A= ÁREA
a = Vb' + e' A= (H + h) a + bh + cH
b = Va' - e' 2
TRAPEZOIDE
e= v;--b'
- 130 - - 131 -
LA SUMA DE LOS TRES ÁNGULOS
A= ÁREA
ES IGUAL A 180·
R = 1,152 X L. r = 1,038 X L
Y CADA UNO EQUIVALE A 60·
L = 0,868 X R; L = 0,963 X r
FÓRMULAS Hl P l Al,l)l~U A= 3,634 x L' ~ 2.736 X R' = 3,371 X r•
R = 0,577 x L; r = 0,289 X L A= ÁREA
TRIÁNGULO L = 1,732 X R; L = 3,464 X r e R Rad,o del círculo circunscrito


Radio del círculo inscrito
EQUILÁTERO A= 0,433 X L' = 1,299 X R' = 5,192 X r'
A 4,828 x S' = 2,828 R' = 3,314 r'
R 1.307 X 5 1,082 X r
r = 0,5 X L 1,207 X S = 0,924 X R
OCTAGONO S 0,765 X R = 0,828 X r
R = 0,707 x L
A ="ÁREA; n = NÚMERO DE LADOS
L = 1,414 X R= 2 x r
1 = ~; !l = 180 - ,_
n
A = L2 = = x r'
TV
CUADRADO 2 R' 4
A= -n~r = R' - ~
R = 0,851 X L; r = 0,688 X L I--S-•
R =\ / r' + 4 ,
L = 1,176 x R = 1,453 X r

A= 1,no x L2
POLIGONO
REGULAR
r = R - ~• V
S = 2 VR' - r
- - - ----------+---'------------
PENTAGONÓ A = 2,378 x R2 = 3,633 X r' A = ÁREA. C = CIRCUNFERENCIA
A= -:r• = 3,1416 r' = 0,7854 d'
C = 2-c:r: 6,2832 r = 3.1416 d
A = 2,598 X s 2 = 2,598 X R'
c ,;"A --

1
A= 3,464 X r' ' = 6,2832 = V 3,1416 = 0,564 VA

R= s = 1,155 X r d = 3~1~ 16- =~ = 1,128 \(A


Longitud del arco correspondiente al
r = 0,866 X s = 0,866 x R
CIRCULO ángulo de centro de 1 = 0,008727 d

- 132 - -- 133 -
0
- - 1
A= ÁREA, f = LONGITUD DEL ARCO A= ÁREA, P = PERIMETRO
, = ÁNGULO DEL SECTOR
1
A ·=e nab = 3.1416 ab
FÓRMu'L.AS APROXIMADAS
r X 'l 3,1416 = O,Ol 745 ,, = ~
X
l 180 r i DE:L PERÍMETRO
i p n V2 (a' + b')
1
A =l r/ = 0,008727,.r' ·- ,·J -
/ _ --- _ (a -b)'

57,296[ 2A 57,296( f l. i PSf p e ;r \ ' 2¡a + b ) -- "I2


7.= : r= -(-= •-
SECTOR CIRCULAR

A= ÁREA; t = LONGITUD DEL ARCO ¡ :···· A " ÁREA BCD


,. = ÁNGULO DEL SEGMENTO lb . .,,,
¡_;..,
c=2\fh(2r-h) A='l,(rf-c(r-h))
• X x Y
A =-2----

r =
C +h 4h' ; ( = 0,01745r, (Xa
8 -- -
n x b
2- HIP log + '!:_)
b
SEGMENTO
CIRCULAR
h =r- '/, y4r' - e' ; ,_ = 57 ·296 {

A= ÁREA A=ÁREA. A='/,XY

A= "'(R' - r') = 3,1416(R' - r') El área de la parábola es equivalente a


A= 3,1416(R + ,) (R - r) = los dos tercios del rectángulo. siendo
= 0.7854(D' - d') = Y la altura y X la base
= 0.7854(D + d) (D - d)
a= ÁNGULO DEL SECTOR: A= ÁREA
A= ÁREA:
A = ~ (R'-r')
360
= (= LONGITUD DE CICLOIDE

= 0,00873,.(R' - r') = ~ - c ·'/.


.- A= hr' = 9.4248, 2 =
1~ /,

= 2.3562d' =
,/

3 x ÁREA
= ____:_.::__
4 X 360
(D'-d')= DEL CÍRCULO GENERATRIZ
SECTOR DE CO-
RONA CIRCULAR = 0,00218,.(D' -d') CICLOIDE t= 0, =4 x d
- 134 - 135 -
V= VOLUMEN A = ÁREA DE LA BASE MENOR
A = ÁREA DE LA BASE MAYOR
V= VOLUMEN

CUBO
V= s3 ;
PIRÁMIDE
TRUNCADA
V= + (A, + A,+ ~

V= VOLUMEN
V= VOLUMEN
V = a x b X e

V
c=-
ab
V = (2a + c)bh
6
PARALELEPIPEDO CUÑA

V = VOLUMEN: A = ÁREA DE LA BASE


V= VOLUMEN; S = ÁREA DE LA
SUPERFICIE LATERAL DEL CILINDRO
V= 3,1416r'h = 0,7854d'h
S = 6,2832rh = 3,1416dh
Las fórmulas para determinar las áreas de las bases
A= ÁREA TOTAL DEL CILINDRO=
están indicadas en las páginas anteriores; «h» se
entiende perpendicular a la base
= SUPERFICIE LATERAL MÁS LA SU-
PRISMA PERFICIE DE LAS BASES
CILINDRO A= 6,2832r(r + h) = 3,1416d('!, d + h)
V = VOLUMEN; V = '/, h X ÁREA DE LA BASE

SI la base es un polígono regular de «n» lados;


«s» la longitud del lado: r = radio del drculo i ns-
S = ÁREA LATERAL; V= VOLUMEN
crito, y R == radio del círculo circunscrito, te-
nemos:
V= 1,5708r'(h, + h,) = 0,3927d'(h, + h,)
PORCIÓN
PIRAMIDE DE CILINDRO S = 3.1416r(h, + h,) = 1,5708d(h, + h,)
- 136 -- - 137 -
V= VOLUMEN; S = ÁREA LATERAL A = ÁREA o SUPERFICIE
h
V= ('/:i a•± b x ÁREA. ABC) r ± b V - -<l,,r'
3- = -nd'
6- = 4,1888r' = O'"
,=6d'

S =(ad± b ·x longitud de arco ABC)


A = <4,,r• = •rl' = 12,S664r' = 3,1416d'
h
r±b ,·rw
, = V-.;;-= 0.62041/V
,
Usar mós o menos, según que el área de ESFERA
PORCION la base sea mayor o menor que la mitad
DE CILINDRO del círculo.
ÁREA TOTAL DE LA SUPERFICIE ESFtRICA
V= VOLUMEN; V= 3,1-416h(R'- r') Y CÓNICA = A; V = VOLUMEN
= 0,7854h(D'-d') = 3, 1416ht(2R - t)
= 3,1416ht(D - t) = 3,1416ht(2r + t) V __2.,•h_
_ 3_ _ 2,09+4,, h,_A_- 3,1416, ( 2h + ~)
l

= 3,1416ht(d + t) = 3,1416ht(R + r)
CILINDRO HUECO = 1,5708ht(D + d) SECTOR ESF~RICU
V= VOLUMEN;
=

©
A ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFtRICA
,. _ = ÁRE,.._ DE L,.._ SUPERFICIE CÓNIC,.._, V= VOLUMEN

CONO
V = ~- 1--416
3 r'h = 1.04nr'h = 0.261 Bd•h
A= 3.1416, \ r• + h• = 3.1416rs = 1.5708ds (,r) v = 3,1416h'(r

C
-

= 2.,h = 6,1832rh =
= 2'/h(lr -
h
T) =

h);
3,1416h (C'8
3.1416\ ~•

•= C' + 4h'
-lh--
+6

+ h')
h')

SEGMENTO ESF~RICO

~
A = ÁREA DE LA SUPERFICIE LATERAL A = ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFtRICA
DEL TROZO DE CONO; V= VOLUMEN
V= VOLUMEN
V= 1,0472h(R' + Rr + r') = V= 0,5236h( l~,• + ]~• + h')

= 0,2618h(D' + Dd + d') A = 2,,,h = 6,2832rh


CONO
TRUNCADO
A= 3,1416 x s(R + r) = 1,5708s(D + d)
a= R-r; s =Va'+ h'=V(R-r)'+ h' r=
ye.• 4+
(C.' -C,•-4h'
8h
)'

- 139 -
A = ÁREA DE LA SUPERFICIE ESFÉRICA
oc= ÁNGULO DE CENTRO EN GRADOS V= VOLUMEN
V= VOLUMEN

V=
oc
360
4r:r3
X - 3 - = 0,0116otr•
V= ; h(R2 + r') = 1,5708h(R' + r')
a
A= 360 X 4r:r' ·~ 0,0349ar• 1t
CUÑA ESFÉRICA SEGMENTO = B h(D' + d') = 0,3927h(D' + d')
PARABOLOIDE
V= VOLUMEN
4r:
V= - 3-(R• - r") = 4,1888(R3 - r•) =
V = VOLUMEN; A = ÁREA
1t
= 6- x (D• - dª) = 0,5236(Dª - d3) V= h 2 Rr' = 19,739R,; =
ESFERA HUECA
A = ÁREA; V = VOLUMEN
4r: A = 4,,,R, = 39,478Rr =
V = - 3- x abe = 4, 1888abc

En una elipsoide o esferoide de TORO = "'Dd = 9,8696Dd


revolución, cuando b = e
4r:
V=4,1888ab2 yA= \)1. xblfa'+b• V = VOLUMEN APROXIMADO
ELIPSOIDE
Si los lados curvados son arcos de
V= VOLUMEN; círculo,
V= 1/.nr'h = 0.3927d"h
+ di)- 0,262h(2D1 + IP)
v(~ r-
A= ÁREA; V= 1/111th(2[)t

A = ~; l + p• p31 Si los arcos curvados son de parábola.

d'
P=aii""
BARRIL V = 0,209h(2D' + Dd + /,d')
1

PARABOLOIDE

- 140 - - 141 -
CENTROS DE GRAVEDAD SEGMENTO
PIRÁMIDE_ --== CONO
~ ESFÉRICO

~
SÓLIDO
í~-j

bl
PERI METRO
h J/ ·- e d_ h(b + c)
ª
3(2r-h)'
= 4(3r-h);
1
', , !d - 2(a + b + c)
.,
-
'
__ _a_ ___ ~
' a =3
h
b = h(4r-h)
Sólido a= ' ,h; 4(3r-h)
TRIÁNGÚLO
_ _ _ _ _ _ _ _ _ _¡___ __TRIÁNGULO
Superficie cónica a= 1/ 3 h Para media esfera a= b = "/,r

4 -+'x-,',t,~
PARALELOGRAMO

&
A,
PIRÁMIDE
PERIMETRO Y ÁREA
TRUNCADA .
A, = Base menor .
2 A, = Base mayor
Siendo A = Área MITAD DE ESFERA HUECA
El centro de gravedad es la del segmento
h(A, + 2 VA, x A, 4- 3A,) 3(R' - r)
a= a=
intersección de las diagonales SEGMENTO CIRCULAR 4(A, + VA, x A,+ A,) B(R" - r")

~
2rc SÓLIDO SECTOR
b=-rr=
h(R' + 2 Rr + 3r") ESFÉRICO
· r'c a= 4(R 2 + Rr + r') SÓLIDO

1
=]A=
Superficie cónica a= · .t1 -t- cos ,)r =
= 38,197 r sen' h(R + 2r) .(2r-h)
a=
3(R + r)
PARABOLOIDE
ARCO CIRCULAR SECTOR CIRCULAR
CONO TRUNCADO ~ SÓLIDO
b = 38 197 (Rª - r') sen"' '-----J::: a = 1 /,.h

~
CUÑA

ARCO CIRCULAR
, (R' :::E DE
B D O S CUERPOS
SÓLIDOS
a=•¡, h b
, ANILLO a= h(b + c) b= Qxa, PX a
2(2b + c) P+Q· C= P+Q
APROXIMADA CIRCULAR
- 143 -
- 142 -
TORNILLO Y POLEA DIFERENCIAL

a
/?
ÁREA
Q = Carga.
R = Brazo de Palanca.
r =
Radio de la rosca.
P =
Paso de la rosca.
F = Fuerza aplicada en el ex-
PARÁBOLA a = -21!_ Cilindro de bases paralelas tremo de la palanca.
5 (DEl'OSrrO)
FÓRMULA SIN ESTIMAR LA FRICCIÓN:
p
ÁREA F= Q X 6.2832 x R ;
,=-
Q 6.2832 x R F
p X .
R
MITAD DE PARÁBOLA FÓRMULA ESTIMANDO EL COEFICIENTE. DE FRICCIÓN:
a= 35h ; b =-0-
3n Para movimiento en dirección a Q:
F= Q X p - 6.2832 X ¡, X r X _!_
Porción de 6.2832 X r + ¡, X P R
ÁREA
cilindro sólido: Para movimiento opuesto a Q:
a="/,. x 3,1416r; F = Q x P + 6.2832 X 1, x r X !_
b= 3 / 32 X 3,1416 X h 6.2832 X r - 1' X P R
Porción de superficie cilíndrica
COMPLEMENTO A x B x C a='/, x 3,1416 r; DIFERENCIAL
c = 0,3h; d =
0,75n b='/,x3.1416xh ~~f::ión. º~-
b . h
I" Z: .......,s ja Porción de
p = 2Q X-¡;-=

cilindro hueco: p = 2Q X tg a.
F x R= (R- r)
fu { \ lb 2
Q= Px
h
2b = 2
1
P col 2

CASQUETE Y ZONA R• - r' F- P(R- r)


a = 3 / 16 X 3,1416 X
- 2R Con fricción.
ESF~RICA R'-r' Coeficiente de fricción:
H•-h• P= 2xFxR ¡.,.=tg. (/)
b = 3 / 31 3,1416 x H'-h'
P = 2Q X tg (a. + 0)
X
R-r
- 1-'H - -145 -
PALANCAS
TIPOS DE PALANCAS RUEDAS V POLEAS
'f .a
PX 1
f=-L-

! j.
~
-¡,=T 1 F r
¡,=7r; Fx R = Px r; F
-
-~
R
F XL
Fxl=Pxl P=.-1-
p Xa·p x 1 . FX a FX L
L= P+ F = -F-, l = ~ = - p - -

F 1
f ¡
p=T; Fxl=Px/; f=-L-; P = - , -
q

Pxl Fxl
1 . :~";·

~
'; 1' ..
Pxa Pxl. Fxa Fxl
L=--¡.=y=-F-, l='"i>=f=-p-
---
f = - - :~,
--
p 2
1'=2xfxcosx
Pxl Fxl
Fxl=Pxl; F=.-.-L-; P=--,-
n = Número
p·xa Pxl_ Fxa Fxl de ramales o
L=FP=-F-, I= F-P =-p-
partes de/

Í:cw•
cable
1 1 (n,, n,, efe.)
~~••-•m
.t~ ¡;-- F
primitivos de las ruedas.
f x 1· = p x a+ P' X b
+
P" X e;
F- pXr X r, X r, ;
Pxa+P'xb+P"xc - Rx R, X R,
X= F
Pxa+P'xb+P''xc p = ___
FxRxR,xR.
,:__--'-o
f= X
r X r, X r•
-146-
-147-
mediró el paso sobre el Diámetro primitivo, dándosele el nombre de paso c1r-
CÁLCULO DE ENGRANAJES cunferenc1al, y si. por e1emplo, tenemos que un engrono¡e tiene 10 milimetros
de poso, éste será medido en el Diámetro primitivo, correspondiendo S milíme-
INTRODUCCIÓN ELEMENTAL tros al espesor del diente y 5 milímetros al espacio enfre dos dientes
El paso c1rcunferenc1al está dado, y la longitud del Diámetro primitivo des-
Uno de los mós importantes medios de movimiento en las móquinas es el arrollada dependerá del número de dientes del engrana¡e
sistema de engranajes; éstos se clasifican como sigue: El Diámetro primitivo desarrollado es igual al paso, mult1pl1cado por el nú-
Destinados a transmitir movimiento de ejes paralelos: mero de dientes, P x N
l. Engranajes rectos o cilíndricos.
11. Engranajes helicoidales a ejes paralelos.
P = Paso circunferencial.
111. Engranajes de cadena. N = Número de dientes.
Destinados '/ transmitir movimiento de ejes perpendiculares: p X N p
IV. Engranajes cónicos.
El D1ómetro primitivo, por tonto. es igual a - -
0
-ó---;- x N; -: = 3.1 ◄ 16.
V. Tornillo sin-fin y su rueda.
VI. Engranajes helicoidales a ejes perpendiculares. MÓDULO
Se señala que para todo cálculo de Diámetro prim1t1vo intervendrá el factor
ENGRANAJES RECTOS
Módulo, siendo éste igual al paso d1v1d1do por 3,1416
Para transmitir un movimiento circular continuo de un eje a otro que esté p
paralelo. se puede imaginar el montaje de dos cilindros frotando uno sobre el M- 3_1416 . M = Módulo
otro (figura 1). Si la adherencia de los dos cilindros es suficiente, la rotación
transmitida por uno de ellos pondró Sr se toma para el paso un número entero. el Módulo no será nunca un nú-
en movimiento circular continuo al mero entero, y, por consiguiente, el Diámetro primitivo tampoco, este incon-
otro, en sentido inverso del primero. veniente es particularmente molesto porque lleva consigo que para un ¡uego
Con este sistema los deslizamientos de engranajes la cota de distancia entre e¡es y diámetros es fraccionaria.
son lógicos, y para evitar esto, se pro- Para vencer esta dificultad se toma como paso circular los múltiplos de :: en
veen las superficies en contacto de lugar de tomar números enteros, siendo tan simple la regla del sistema de Módulo
dientes, engranando los unos con los que no consiste en más que el paso contiene una, dos. tres, etc., veces el número
otros; una parte de cada diente se del Módulo multiplicado por 3,1416.
establece al interior del cilindro Uso,
Eiemplo: Paso del Modulo núm. 5
y lo otra al exterior; el cilindro liso
D1ómetro primitivo en realidad desaparece, pero no es 5 X 3.1416 = 15,708 Poso
así, sino que subsiste sobre los trazos.
Fig. 1 He aquí una fórmula sencilla para encontrar el Módulo de un engranaje;
Esta es la norma fundamental de todo
se mide el Diámetro exterior y éste se d1v1de por el número de dientes que tenga
engranaje y se le denomina clrculo
el engranaje. aumentando dos dientes De ,
primitivo; este círculo es el punto de partida para el cólculo de engranates.
La fórmula para determinar el Didmetro del circulo primitivo es: De= Diámetro exterior; N = Núm de dientes: M = N +2.
Módulo multiplicado por el número de dientes: Dp = M X N.
Dp - Dldmetro primitivo. Ejemplo: Supongamos que tenemos uno rueda dentada que mide ◄10 milí-
M -Módulo. metros y tiene 80 dientes, ,qué Módulo le corresponderá~
N -= Número de dientes. . 410 .
Formula: S2 = Modulo S.
PASO CIRCUNFERENCIAL
Las fórmulas generales del Módulo son:
Los engranajes 'pueden tener Infinidad de tamaftos, y se precisa definir una
P Dp De
unidad de medida; la manera mds simple estd caraderlzada por el paso, y éste
se determina por la distancia de un punto de un diente a otro correspondiente
M = 3.1 ◄16 = N = N + 2"
al diente siguiente. Corno ya se dijo. los engranajes pueden estar asimilados a y, como ya se dijo, la ventaja de este sistema reside en que el Diámetro primi-
dos cilindros lisos correspondientes a los Didmetras primitivos; por tanto. " tivo y Diámetro exterior son siempre números enteros.

-148 - - 1 ◄9 -
DIMENSIONES DE LOS DIENTES EN FUNCIÓN DEL MÓDULO En función de las distintas exigencias de la construcción moderna de má-
quinas y elementos de tracción, fue preciso estudiar engranajes de elevadas
El Módulo no solo sirve para caracterizar los Diámetros de un engranaje, condiciones de resistencia, modificando los ángulos de presión, y uno de los que
smo que los dientes estón también relacionados con él; las diferentes partes de primero se conoció fue el diente «Stub», traducido al espai\ol «diente sin punta».
,· rl"'nf(' C.<' dcno1111l'<1' ., .,, , ·l,· 10"..--: In f1qura 2. Esto innovación se debe a lo caso americana Fellows Shoper Co., que en 1899
.11 = Altura total del diente. aplicó este sistema a diversos organismos de máquinas; su resultado fue exce-
lente. y se generalizó muy lentamente, encontrando su lugar preferente en lo
L = Altura de lo cabezo del diente.
industria del automóvil· y máquinas~herromíentas.
= Altura del pie del diente.
R = Radio del pie del diente Posteriormente la caso R. D. Nuttall Co. siguió análogo procedimiento de
P = Paso circunferencial dentado, marcando sus normas de una manero distinta a Fellows, según vere-
= Espesor del diente. mos después; ambas cosas muestran una diversa opiniÓll relacionada con los
= Espacio entre dientes. alturas de lo cabezo y del pie del diente, o partir (cloro está) del círculo primitivo,
y veamos en qué consisten esas diferencias, advirtiendo antes que respecto la
ángulo de presión existe uno completo conformidad.
fu1mult1s:
La Comisión de Normalización Alemana (DIN) adopta el sistema de diente
h = 2,167 x Modulo. P =e+ e= 3,1 ◄ 16 x Módulo. «Stub» conservando los alturas normales del diente; también la American Stan-
L = Módulo e = 0.5 X P. dard en su norma tiene una ligera variación, por tanto vamos a comparar los
1 = 1,167 x Módulo. C = 0,5 X p distintos ·,1stemos tomando por referencia el Diametral Pitch núm. ◄, equivalente
o! Módulo 6.35
R = OJ x Módulo (máximo).

DIÁMETRO EXTERIOR
De = Diómetro exterior.
Este Didmetro está compuesto del Oiómetro primitivo, Op, más dos veces el
Módulo.
De=Dp+2M,

o Módulo mulhpl1cado por el número de dientes más dos.


De= M x (N + 2)
~
DIÁMETRO INTERIOR -o e
Diferencia en
01 = D,ómetro interior, es igual al Diámetro primitívo, menos dos veces SISTEMA IOiametral e L 1 h a ltu ro con el o :2
"3 ~
PITCH

-"'"
la altura del pie del diente diente normal e a.
O, = Dp - (2 X 1). <
4 0,"0893 -
DISTANCIA ENTRE EJES O CENTROS DE DOS RUEDAS Fellows 0,"3927 0,"200 0,"250 0,"450 20-
5 = 2,26 mm
Esta distancio es igual o _lo mitad de la suma de los Diámetros primitivos.
A= 01stanc10 entre eies. 0,"1075 -
Nutloll 4 0,"3927 0,"1963 0,"23S5 0,"4318 20-
= 2,73 mm
A = Op + dp = _l'J___±_ o x M
2 2 .
Americano 0,"0893 -
4 0,"3927 0,"200 0,"250 0,"450 20·
DIFERENTES FORMAS DE LOS DIENTES
Standard = 2,26 mm
Aporte del sistema de dentado yo descrito, existen otros perfiles de dientes, Dimensiones en pulgadas
los cuales vamos a detallar.

- 150- -151 -
Referente a los característicos fundamentales que deben conocerse sobre estos Número de dientes Número de dientes X Paso
sistemas son las siguientes: Norma Fel/ows. los numeradores representan al Dia- Diámetro primitivo= Diametral Pitch 3,1416
metral Pitch por el que se determina el Diámetro primitivo, y los deno~inadores
el Diametral Pitch que servirá poro determinar las alturas de los dientes.
Diámetro exterior= Número de dientes + 1,6
Fórmulas Diametral Pitch
NUmero de dientes
1,5708
Diámetro pnm1t1vo = Numerador Diametral Pitch Espesor del diente en el Diámetro primitivo = Diametral Pitch = 0,5 X Paso.
Diámetro extenor =
Hasta aquí lo que se refiere a la forma de diente «Stub» 20° de óngulo de
Diámetro primitivo +( 2 x Derlominador ~1ametral Pitch )· presión, y conviene hacer presente que estas son las normas empleados-univer-
salmente; a pesar de las diversos comisiones de normalización que en casi todas
Altura de la cabeza del diente = Denominador Diametral Pitch las naciones trabajan para normalizar la mecónica, nada en concreto que las
supere o mejore puede mencionarse, si bien es digno de tenerse en cuenta el
Norma Nuttal traba;o realizado por el C. N. M. (Comité de Normalizaci~n Francés), el cual
Fórmulas: adoptó un perfil de diente que lo emplea ya la industria francesa, cuyo fundamento
viene siendo el óngulo de presión 20°.
Altura de la cabeza del diente= 0,250 x Paso circunferene1ol.
Altura del pie del diente= 0,300 x Paso circunforenc10I. Altura de la cabezo del diente = 0,75 X Módulo.
Número de dientes Altura del pie del diente = 0,95 x Módulo.
Diámetro primitivo= Diametral Pitch

Número de dientes FORMA DEL DIENTE «STUB» DE :ZOO


Diametral P,te h = Diámetro primitivo· COMPARADO CON, EL DIENTE NORMAL DE ,so
3,1416 Diámetro primitivo X 3,1416
Paso circunferencial = Diametral Pitch = Número de dientes ·

Norma American Standard A .. G. M. A. (Asociación Americana de Fabri-


cantes de Engrana¡es)
Fórmulas:
0,8
Altura de la cabeza del diente = Diametral Pitch 0,25-46 x Poso.

Altura del pie del diente = Diametral Pitch 0,3183 x Poso.

Altura total del diente = Diame:~~I Pitch = 0,5729 x Paso.

3,1416 Número de dientes


Diametral Pitch = Paso = Diómetro primitivo

3,H16 Diámetro primitivo X 3,1416


Paso circunferencial= Diametral Pitch Número de dien~ -· Diente normal en un piñón de 10 dientes.

-152 - -153 -
avi~ci6n, Y otras aplicaciones especiales, y su uso más generalizado es engranaies
helicoidales con ejes paralelos.
Se clasifican en tres grados:

Clase A. Precrs,ón, engrana¡es con una veloc,dad periférica que exceda


de 600 metros por minuto.

Clase 8. Alta clase, poro engranajes con uno veloc1dod periférica de 230
a 900 metros por minuto.

Clase C. Tipo comercial para engranajes corrientes, con uno velocidad


periférica inferior a 360 metros por minuto.

Las fórmulas para este sistema de engranajes son los siguientes:

ñg5
Clase A. - PRECISIÓN
Conocido el
Dimensión Q calcular Conocido el circular Pitch.
Diametral Pitch

Diente «Stub» en un plPlón de 10 dientes. 1


Altura de la cabeza del diente 0.3183 x circular Pitch.
Diametral Pitch
~---···- ---------- __ _, - - --------- ...__ - - - - - - - - - - - - ----
Finalmente, en el mayor deseo de dar a conocer todos los Upas de engranajes 1,+I
Altura del pie del diente. 0,4S83 x circular P1tch.
existentes, indicaremos un procedimiento que revoluciona todo lo hasta ahora Diametral Pitch
---- ---- -- - ·-- -------- ---
de uso normal; se trata de un perfil de diente de inmejorable resultado, muy poco 2,+I
conocido, pero muy aplicado: este es el sistema Bostock y Bramley, cuya apli- Altura total del diente. 0,7766 x c1rc.ular P,tch
DiametrOI Pitch
cación principal es: engranajes reductores de velocidad, muy especialmente -. -- --- - . -- - - -- ------- ----
utilizados en la propulsión de buques accionados por turbinas de vapor. Espesor del diente en el Diá- 1,5708
0,5 X crrcular Prtch.
metro primrhvo. Diametral P,tch
Sus características son notables, como podrá observarse en los gróflcos que
se publican en la colección de datos sobre engranajes de este libro, las cuales
'
muestran diversas comparaciones relacionadas con la cremallera, diente normal Clase B.-ALTA CLASE C.-CLASE COMERCIAL
de 1S• y 20- y el sistema de que se trata, puede verse la zona de rodadura y des- -
1
lizamiento, aprecióndose la enorme ventaja sobre todo otro sistema o norma Altura de la cabeza del diente 0,3183 x circular Pitch.
de diente, que trate de cumplir la aplicación especial asignado a éste.
DiarTiéfr0:1 Pitch
' - "····--· - - - -- - --- ------- ------·--
También puede observarse que el Dlómetro primitivo se encuentra en lo pro. 1,25
Altura del pie del diente. 0,3979 x circular Pitch
xlmidad del pie del diente en el pii'i6n, y en la casi terminación de lo cabeza del Diarñéf~alPítch
l.__~------- -- --- ---·--- .-
diente en la rueda y cremallera, por tanto, nada se hizo en materia de engra-
2.25
najes con las características del diente ton originales como este sistema Bostock Altura total del diente. 0.7162 x circular P1tch.
Diaffif!TrolPitch-
y Bramley.
Espesor del diente en el Diá- 1,5708
Otro perfil de diente que alcanzo una gran aceptación, utilizándose mucho, 0,5 x circular P1tch.
es el «Britlsh Standard»; este perfil tiene un óngulo de 20- y su aplicación prin-
metro primitivo. ~met,O:l Pitch
1
cipal es: engrona¡es de tracción, cajas reductoras para turbinas de vapor en
- 155 -
Trazado "British Standard" para el perfil Engranajes Bostock & Bramley
230,M
del diente en la cremallera y fresas para
tallar este sistema. ·

Secc,ón normal en el per(,1 del diente


para cremallera y ruedas.

Clase B. - Alta clase.

__,;_;4,;;c,l',q;.~(7'.7'. ,Lf~
/ /.
Secc,ón normal en el perf,I de los dientes para piñones.

Mult1pl1car los valores dados por el paso.

Para erigrana¡es helicoidales el perf,/ del diente aplicado 5?6 1,/.


a una sección en ángulo recto con la hélice. Sección normal de /os d1en1es ~11granando.
- 156 - - 157 -
!
¿

¡
... I
í
"'
CII

Piñón de 30 dientes Rueda de 180 dientes


Comparación entre dientes Bostock & Bramley, y diente
Normal de 20º (Línea =diente Normal)

-i
1

1
~

....
V, i

Deslizamiento
Rodadura
Piñón de 30 dientes con la cremallera
/
1
!
I

Desl1zam1ento
Rodadura
Piñón 30 dientes Rueda = 180 dientes

TABLA COMPARATIVA DE PASOS


Seg~n el circular pitch. piametral pitch y el módulo: cp = dTCp = ~;

Circular Paso Circular Paso


pitch Diametral MO- pitch Diametral MO-
en en
en pulgadas pitch DULO en pulgadas pitch DULO
inglesas mil(metros inglesas milfmetros

3 1,047 24,25 76,1986


l3/, 1,142 22,20 69,'4887 15/16 3,351 7,579 23,8120
21/z 1,256 20,25 63,4988 7/s 3,590 7,074 22,2245
~ 2¼ 1,392 18,22 57,1489 13/ 16 3,867 6,569 20,6371
2 1,571 16,18 50,7990 ¾ 4,189 6,075 19,0496
1 7/s 1,676 15,16 47,6241 11/16 4,569 5,558 17,4621
1 ª/ t 1,795 14,IS 44,4491 5/s 5,026 5,053 15,8747
1 s¡ s 1,933 13,13 41,2742 . 9/16 5,585 4,547 14,2872
11/z 2,094 12,12 38,0993 ½ 6,283 ◄,OSO 12,6997
1 7/u 2,185 11,62 36,5118 7/16 7,181 3,537 11,1122
1 ª/s 2,285 11, 11 34,9243 ª/s 8,378 3,031 9,5248
I¼ 2,513 10,12 31,7494 5/16 10,053 2,526 7,9373
1 5/u 2,646 9,60 30,1619 ¼ 12,566 2,02 6,3498
1 1/ 8 2,793 9,10 28,5744 3/16 16,755 1,515 4,7624
1 1/u 2,957 8,580 26,9870 1¡. 25,132 1,01 3,1749
1 3,142 8,085 25,3995 1¡16 50,265 o.sos 1,5874
TABLA COMPARATIVA DE PASOS
Según el diametral pitch, circular pitch y el módulo: dp = ..!!.- = 25M•4
. cp
Circular Circular Paso
Diametral pitch MO- Paso Diametral pitch MO-
en pulgadas en en pulgadas en
pilch DULO milímetros pitch DULO milfmet:os
inglesas inglesas

1 3,141 25,40 79,795 11 0,285 2,31 7,254


I¼ 2,513 20,32 63,837 12 0,261 2,12 6,646
I½ 2,094 16,93 53,197 14 0,224 1,814 5,700
I¾ 1,795 14,51 45,597 16 0,196 1,587 4,986
•.., 2 1,570 12,70 39,397 18 0,174 1,411 4,432
2¼ 1,396 11,29 35,465 20 0,157 1,270 3,990
21/z 1,256 10,16 31,917 22 0,142 1,154 3,627
2¾ 1,142 9,24 29,016 24 0,130 1,058 3,325
3 1,047 8,47 26,598 26 0,120 0,977 3,068
3½ 0,897 7,26 22,799 28 0,112 0,907 2,850
4 0,785 6,35 19,949 30 0,104 0,847 2,659
5 0,628 5,08 15,959 32 0,098 0,794 2,494
6 0,523 4,23 13,299 36 0,087 0,705 2,217
7 0,448 3,63 11,399 40 0,078 0,635 1,994
8 0,392 3,17 9,974 48 0,065 0,529 1,661
9 0,349 2,82 8,867 60 0,052 0,423 1,331
10 0,314 2,54 7,981 80 0,039 0,317 0,998

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Detalles para el uso del calibre especial
para medir dieotes de e.,granajes
TABLA PARA EL CALCULO DE VALORES
Calibre especial para medir PARA FIJAR LAS DIMENSIONES EN El CALIBRE
Para engranajes Poro engranajes Para engranajes
dientes de engranaje Número rectos seglln el Número rectos sl'gún el Número rectos según el

----
de sistema de Módulo de sistema de Modulo de sistema de Módulo
dientes dientes dientes
ab be ab be ab
"
10 1.062 1.56'4 19 1.032 1.569 28-29 1.022 1.570
11 1.056 1.565 20 1.031 1.569 30-31 1.021 1.570
12 1.051 1.566 21 1.029 1.569 32-33 1.020 1.570
13 1.047 1.567 22 1.028 1.569 34-35 1.019 1.570
14 1.044 1.567 23' 1.027 1.570 36-37 1.018 1.570
15 1.041 1.568 24 1.026 1.570 38-39 1.017 1.570
16 1.038 1.568 25 1.025 1.570 40-42 1.016 1.570
17 1.036 1.568 26 1.024 1.570 43-41 1.015 1.570
18 1.034 1.569 27 1.023 1.570 45-00 1.014 1.571

Los valores de esta tablo son paro hacer la corrección por el número de
dientes, hasta ◄ 5. s1guiE:ndo lo diferencia entre la cuerda y el arco; a partir
de 45 dientes, esta diferencia es insignificante, y, por tanto, dentro de la más
e,ogente tolerancia.

Para determinar los valores de fijoci6n en el caJibre (altura de lo cabeza,


ab, y espesor, be) cuando los ruedas se adopten ol sistema de Módulo, los valo-
res ab y be se multiplican por el Módulo con que se troto de construir el engranaje..
EJEMPLO: Determinar la fijación del calibre para medir los d,entes de una
n1eda de 25 dientes tallada con el Módulo 5.
nb altura de la cabeza del diente; la tabla indica 1.025 x 5 = 5.125.
be = espesor del diente en el círculo primitivo; la tablo 1nd1co 1.570 x 5
7 810
N Número de dientes. FORMULAS
p Paso.
M Módulo.
90
Dp Diámetro prim1ttvo.
Espacio entre dientes.
N
Altura normal. Cuerdo Dp x sen ·~
Flecha del orco.
Dp (1 - cos '<)
Altura corregida. Altura del diente o par-
tir del diámetro primiti-
2
e Corrección. vo= M_ ab = L +
D Espesor efectivo. be = S.

Para dentaduras interiores, ab = L - F.

-164- - 165 -
Núm. Dientes pares. Factor F. Núm. Dientes impares. Factor F
La medición de ruedas y piñones helicoidales de
Angulo de presión
de
1---~ngulo de presión
dien- dien-
En los mecanismos de precisión se hace necesario un riguroso control de tes 14'/,· 20- 25• tes 1-41¡1.o 20- 25·
diámetros en zonas de contacto en los flancos de los dientes. f:sto puede reail~
zane. o falto de aparatos especiales. con un sencillo procedimiento, y por medio 10 1H15 12,413 12,431 9 11,256 11,258 11,277
di ''"1rf"l<'nlí' •cr¡,,n V' ri<'lollo '1 ,,.,,,,,,,,,ri,.,ñn 12 14,436 12.428 14,+42 11 13,307 13,302 13,318
14 16,454 16,+40 16,450 13 15,348 15,335 15,347
16 18,468 18.450 18,458 15 17,376 17,359 17,368
18 20,482 20.458 20,463 17 19,400 19,378 19,384
20 22,493 22,465 22,468 19 21,420 21,394 21,398
22 24,502 24,470 24,472 21 23,437 23,406 23,409
24 26,512 26,475 26,475 23 25,452 25,417 25,419
26 28,520 28,481 28,479 25 27,464 27,427 27,427
28 30,526 30,484 30,482 27 29,476 29,435 29,433
30 32,532 32,487 32,484 29 31,485 31,+42 31,439
32 H,536 34,491 34,486 31 33,495 33,449 33,444
H 36,542 36,494 36,488 33 35,503 35,454 35,+48
36 38,547 38,496 38,489 35 37,511 37,460 37,453
38 '10,553 '10,499 '10,491 37 39,516 39,463 39,455
' ,',l'L·'•V, p,., ... ,._: s,sh,;!l•U H.'U ,,, .._,".,ll (jf;HUl ¡., .. tda o¡.,crarS( ;,cgun 42,492
el Módulo o Diametral P,tch ,nglés. Deben prepararse dos borras con unos discos
esféricos que puedan sushtu1r a las bolas, y cuyo detalle se 1nd1co en el dibu10.

42
42,557
+4,561
42,502
44,503 +4,493
39
41
41,523
43,529
41,467
43,472
41,458
43,463
52 54,576 54,510 54,498 43 45,534 45,475 45,465
Lo!:. diámetros más convenientes se determinarán por los s19u1entes fórmulas. 53 55,554 55,486 55,474
PARA El SISTEMA DE MODULO
1750 Módulo Factor K Módulo Factor K Módulo Factor K Módulo Factor K
Diámetro en mm. de los roddlos esféncos = ··y- x 2S.4
1 25,400 3 8,466 6 4,233 13 1,954
PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH 1,25 20,320 3,25 7,815 6,5 3.906 14 1,814
1750 1,5 16,933 3,5 7,257 7 3,628 15 1,696
D~metro en pulgadas de !os rod11!os esfericos = ~I 1,75 14,514 3,75 6,773 8 3,175 16 1,587
2 12,700 4 6,350 9 2.822 18 1,411
El factor K seró el que pertenezca ol modulo que se utilice según tablo
2,25 11,289 4,5 5,644 10 2,540 20 1,270
De~pués se proCf:de o determinar lo dimensión D sobre rodi!los esféricos,
2,5 10,160 5 5,080 11 2,309 22 1,155
cuyo formulo es· 2,75 9.230 5,5 4,619 12 2,117 24 1,058
PARA EL SISTEMA DE MODULO PARA EL SISTEMA DIAMETRAL PITCH 25 1,016
D en mm. = _KF x 25,4 D en pulgadas = __ _!__~.-
D1ometrol ADVERTENCIA IMPORTANTE EL USO DEL CALIBRE ESPECIAL
El (actor F serO el que pertenezco, en función de número de dientes y Ongulo Para espesores y alturas en los dientes PARA MEDIR DIENTES
de presión según tablo de los ruedos helicoidales. en lo correc- DE ENGRANAJE
EJEMPLOS· Piñón de 26 dientes. Módulo S. Angulo de presión, 14 :'"
1

Factor F ~ 28.520 ción de a1uste del calibre. deben tomarse


Factor K = 5,080 los valores a, b, e, por el número de dien-
Lo conversión del módulo y diametral es lo siguiente
M = Módulo
DP = D1ametrol Pitch
tes ficticio NF, según la fórmula:
NF = Núm. de dientes
~¡m··~º
-- - LF e

25.4 DP = 25_~ cosl 1


M = ~o¡,· M Angulo de lo hélice
\ .
Todos los cálculos precedentes se refieren o módulo y diametral normal.
-~.j.
- 167
- 166 -
MEDICIOM DE LA Ot:Nl AUUKA uc UN crcun...._.,...,,.c
POR MEDIO DE UN CALIBRE CORRIENTE

Tabla indicadora del número de espac1o!i (omprt:nci1dos en la medido K en


función del número de dientes del engranaje y ángulo de presión.
EJEMPLO PARA SU USO
Núm. de dientes, 45 Núm. de esPacios, C =4 Dimensiones del diente en los pasos normales del módulo

·~
;l..ngulo de presión, 2Qo
NUMERO ANGULO DE PRESION M6dulo. 1 1,2S 1,75 2 2,2S u ~75 J J,25
DE 14"30' 17• 20- 22• 30' 25· ,,~ ~m•! 3.14 3,93 4,71 5,5 6,28 7,07 7.85 8,64 9,42 10,21
ESPACIOS Espauo entre d1enfes
»' 1,57 1,97 2.1, 2.75 l,H J,S< ],93 ◄ ,]2 4,71 5,11
e NUMERO DE DIENTES DE ENGRANAJE Espesor del diente.
" '
Profundidad del dienle. » 2.17 2.71 l,25 3,79 4,33 4,87 5,42 5,96 6,5 7,0+

1 12 = 25 12 = 21 12 = 18 12 = 16 12 = 14
-
2
3
26
18
= 37
= 50
22 = 32
33 = 42
19
28
=
=
27
36
17 = 24
25 = 32
33 = 40
15
22
=
=
=
21
29 Módulo
mm
,.. ~" • 4,25
1l,lS
...
14.1l
~,. s
15,70
5,25
16.49
s.s
17,28
S,75
18,06
= Peso.. 11 11,78 12.S6 14.91
4
5
51
63
= 62
= 75
43 = 53
54 = '64
37
46 = 54
55 = 63
45
41 = 48
49 = 56
30
37
44
=
=
35
43
51
hpcc,o enlre diente~
bpesor del d1enle
»
! 5,5
» 1
5,89 6.29 6,68 7,07 7,46 7,86 8,25 .... 9,0)

6 76 = 87 65 = 74 Pr-of,.md1dod del diente. » 7,S8 8,B 8.67 9,21 9.7S 10.29 10,83 11.31 11,92 12.◄6

7 88 = 100 75 = 85 64 = 72 57 = 64 52 = 58
8 86 = 96 73 = 81 65 = 72 59 =
Y = Núm. de espadas C.
65
Módulo
Poso .. mm. '
18,84
,,is
19,&i
...
20,42
7 1 7~
23,56
1
25,11
,
28,27 "
31,42
11
]◄ ,S6
12
37,7
M = Módulo. C = Espacios.
N -;::,: Núm. de dientes del engranaje. (1,--= Angulo de presión.
hpotio entre d,enles
Espesor del die,nle
» '
» 1
9.43
,~, 10,21
"·" 1
11 11,78 12,57 14.1 ◄ 15,71 17,29 18.8S

Prolundióad del d,ente. » 13 13.54 14,08 15.17 16,25 17,ll 19.S 21.67 23,81 26
a 1 = Angulo de presión en radianes.
Fórmula general para cualquier ángulo de presión:
1¡ ,. ,,. 2f l2
K ~ Ml,r(Y + --12 )cosa+ N cosa(tg a--a1)l
Módulo
Pnso . m~.
13
40.84 ◄198
15
47.12 "
S0.27
17
Sl,41
11
S6.S5 "
59,69 62.83 65,97 69.12
Espoc10 entre di,ente~ »' 2M2 32.98 ]4.56
21,99 21,56 25.13 26.70 28,27 29.8S 31. ◄2
hpes~r del diente » 1
Fórmula paro 14" 30' simplificada: ,, 41,17 43.B 4S,5 ◄ 7,61
K= M 1(3.04280 x Y) + 1,5218 + (0.00514 X N)l
Profundidad del d,ente 28,17 10.33 32.S 34.67 36,Bl
"
K
Fórmula paro 15" simplificada:
= M 1(3,03455 x Y)+ 1,5177 + (0,00594 X N)j
Módulo
Poro mm.
2S
78.54
21
87.96
,,.
9◄ ,25
n
100.5]
J5
109.96
JI
109,38
. .
12S.66 157,08
Espesor del diente » 39.27 ◄],98 47.12 50.26 54,98 59,69 62.13 78,54
Fórmula paro 20"' simplíficada: ~ Profundidad del diente. » j Sl.9 60,4 64.7 69 7S.5 81.9 86,J 107.8

K - M 1(2.952 x Y) + 1,476 + (0,014 x N)l

- 168 - - 169 -
Tallado de ruedas rectas Resistencia del diente en los engranajes
con dentado evolvente El diente de un engrana¡e tra-
bajo por resistencia a lo flex16n, y
JUEGO DE FRESAS debe ser calculado como un sólido
8 fresas por juego, utilizadas para Módulo 1 -10 encastrado en lo base, soportando
N.• 1 para ruedas de 12 -13 dient~s N. 0 5 para ruedas de 26- 3-4 dientes en lo extremidad de lo cabezo el
» 2 » 1 ◄ -16 » » 6 » 35- 54 esfuerzo o carga; por tanto, !ie
» 3 » 17-20 » » 7 » 55-13◄ » calculará como si un solo díente
» ◄ » 21 - 25 » » 8 » 135-cremallero
soportara el esfuerzo tangencial.
15 fr"esas par juego, utilizadas para Módulo 11 y mayores Lo más notable teoría sobre esta
N.•1 para ruedas de 12 dientes N." 4 1 ¡2 poro ruedos de 23- 25 dientes materia fue dada o conocer por
» 1 1 /,. » 13 » » 5· )) 26- 29 » Mr Wilfred Lcw1s, en F1lodelfio. el 15 de octubre de 1892. y t~do cuanto se ha tn•
» 2 » 14 » )) 5'/, » 30- H » veshgado y modificado, está basado en los principios LEWIS. A conttnuaci6n se dan
» 2'/, » 15-16 » » 6 » 35- ◄1 » los datos más elementales para resol'f'er los cálculos en los casos corrientes de
» 3 » 17-18 » » 6 '/, » 35- 5 ◄ »
» engranajes, dejando los de altos estudios de proyección y rendimientos má,umos:
» 3'/, » 19-20 » » 7 » 55- 79
» 21-22 » » » 80-13◄ » para aquellos que troba1on en el grado superior de lo técnica: por tanto. no,_;
» ◄ 7'/,
limitaremos a estas fórmulas generales, que estimamos suficientes
Núm. 8, para ruedas de 135 dientes hasta cremallera

FRESAS PARA «DIAMETRAL PITCH» DESIGNACION FORMULAS


Si el cálculo para engranajes se efectúa según Diametral o Circular Pitch, el
número de fresas por juego es como sigue: Presión o esfuerzo tangenc1ol para el 75 X F
diente en Kg. p = -----
V
8 fresas par juego, utilizados para Diametral Pitd, 36 • 2 '/,
N.º 1 para ruedos de 135 dientes a cremallera N.º S paro ruedos de 21-25 dientes V Velocidad periférica o lineal en el d1ó•
17-20 » metro prim1t1vo en metros por se- V= QP X :-:: X N 75 x F
» 2 )) 55-13◄ dientes )) 6 ))
--p--
» 3 )) 35- 5◄ » » 7 »· 1 ◄-16 » gundo 60
)) ◄ )) 26- 3◄ » )) 8 )) 12-13 » fuerzo en C V. (ccbollos de vapor) a
15 fresas par juego, utilizadas para Diametral Pitch 2' i, • 1 transmitir.
Núm. 1.. para ruedas de 135 dientes o cremallera M Módulo.
N.º 1 '/. poro ruedos de 80-13-4 dientes N.• 5 para ruedas de 21.25 dientes h Espesor del diente en la raiz.
)) 2 » 55- 79 » )) 5'/, » 19-20 » ,H Altura del diente.
)) 2 '/, » ◄2- 5◄ » )) 6 )) 17-18 »
b· Ancho del diente. M= \ ~
)) 3 )) 35- ◄1 » )) 6'/, )) 15-16 » VexT.sT
» 3 '/, » 30- 3 ◄ )) )) 7 )) 14 » w Momento de resistencia de la sección (Véase tablo de valores C)
» ◄ » 26- 19 » » 7'/, )) 13 » rectangulcr
» 4'/1 )) 23- 25 » )) 8 » 12 »
C Carga de segundad o coeficiente de
trcbajo por flexión en Kg. mm~. p X V
Se advierte que las dos tablas últimas se dan o conocer porque en Américo f=-~
Dp ,= Diámetro primitivo (en metros).
(U. S. A.) e Inglaterra marcan los fresas con nümerOS a la ínversa del sistema
N = Número de revoluciones por minuto
de Módulo.
- 171 -
- 170 -
Resistencia del diente en los engranajes Tratamiento térmico de ruedas dentadas
Tabla para valores (C) coeficiente de fraba¡o a la flexión en
lo raíz del pie de los dientes con dientes cementados
MATERIALES (Valedero inclusive poro ruedos con dientes rectificados)
C= Kgs. x mm·

Fundición 18 o 19 Kgs. mmc 4·5

Acero moldeado. 9 - 10

Acero al carbono:
e= 0.1s. 0.2s % 14. 17
e= o.40 . o.so % 24 - 27

Acero al níquel:
Ni = 3.25 · 3.75 % . 27 - 31 PC = Profundidad de penetración de la cementación
que deben tener los dientes
Acero al cromo níquel.
Cr = 0.45 Ni= 1 % 24 - 28 M = Módulo.
Cr = 0.75 Ni=1.5% 31 - 42
Módulo PC mm. Módulo PC mm.
Bronce fosforoso 5-6
1 0,2 3 - 3,25 0,7
Duralumrnio. 10
1.25 - 1,5 0,3 3,5 o.a
Cuproaluminio .. 16
1,75 0.4 3,75 - 4 0,9
Aluminio. 3 2 - 2,25 0,5 4,5 - 5 1
Materias plásticos, fenolita. etc. 1.5 2,5 - 2.75 0,6 5,5 - 6 .1.3
Valores C. basados en los límites de elast1c1dod de los di-
versos materiales a emplear. y están comprendidos entre 70 Del módulo 6 en adelante se aplicará la siguiente
a 80 % de lo resistencia o la tracción.
FORMULA
FORMULA
limite elástico M X n 15
Aprox. C = PC X 1 OO = 0.235 X M
2 2

-172 - 173 -
Engranajes cilíndricos, tolerancias de fabricación Engranajes cillndricos, tolerancias de fabricación
para dentaduras fresadas o rectificadas para dentaduras fresadas o rectificadas
CLASE ALTA PRECISION CLASE PRECISION
---------- ---------------
TOLERANCIA EN LA DENTADURA TOLERANCIA EN LA DENTADURA
--- "--~~·--
MODULO
DESIGNACION MODULO
1 a 4 4,5 a 7 7 a 10 Mayor de 10 DESIGNACION
1 o 4 4,5 o 7 7 a 10 Mayor de 10
(D Error de división. De 0,005 De 0,008 De 0,010 De 0,012
Error de div1s1ón De 0.015 De 0.01 De 0,03 De 0,05
Sumo de dos flancos de dientes. a 0,008 a 0,010 a 0,012 a 0,015
Sumo de dos flancos de diente~ a 0.010 a 0,03 a 0,04 a 0,06
(l}xcentricidod md.ximo entre el par
0,010 0.015 0,020 0.025 xcentncidod máximo entre el par ¡
de engranajes.
de engrano¡es. ¡
o.os 0,08 0,10 0,12
Holgura entre dientes De 0,014 De 0,020 De 0,025 De 0.032 1

@ 1S A. E· 9. a 0,030 a 0,050 a 0,061 a 0,07S


Holgura entre dientes ] De 0.020 De 0.03 De 0,04 De O.OS
© Errordiente,md.ximo sobre el flanco del
derecho o izquierdo.
0,003 0,005 0,008 0,010
1S A. D-10
Error máximo sobre el flanco
1 a 0,060 o 0,08

0,008
a 0,08

0,010
a 0,12

0,012
1
0.006
del diente. derecho o 1zqv1erdo
@ Paralelismo del diente respecto De 0,002 De 0,003 De 0.005 De 0,008
Porolef1smo del diente respecto
1

i De 0.006 De 0,008 De 0,010 De 0,015


al ogu¡ero. Q 0,003 a 0,005 a 0,008 a 0,012
al aguiero o 0,008 o 0,010 a 0,015 a 0,020
Perpendicularidad de lo coro
© del diente respecto al aguiero.
0.010 0,020 0,030 0:040
TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES
TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES Y DIAMETRO EXTERIOR
Y DIAMETRO EXTERIOR
MODULO
MODULO DESIGNACION
DESIGNACION 1 a 3 : 3 2:> o S 5.-~~-¡de-10
1 a 3 J,25 a 5 5,S a 10 Mdsde 10
D•ómctr,-, exterior 0."4 1 0,14 -_ 0.15 ! --0.15
Dlómetro exterior -0,14 -0,14 -0,15 -0,1S 1 S A !:i 11 :; 2L - 0.21 - 0.24 -- 0.26
1 S A. b-11. -0,20 -0,21 -0,24 -0,26
D,stonc,a r:-ntre- e¡e'. r a 0J9 : + o oso t 0.061 , 0.01s
Distancia entre eies + 0,028 + 0,038 + 0,047 + 0,059 1S A [ 9 .... -:y.i ! 0020
4 ~ C•O/S ~- 0-)32
1
1SA. E-8 +0.014 + 0,020 + 0,025 + 0,032

17)
Engranajes cilíndricos, tolerancias de fabricación FORMULAS GENERALES
para dentaduras fresadas o rectificadas para engranajes rectos
según el sistema normal de Módulo
CLASE CORRIENTE
TOLERANCIA EN LA DENTADURA

MODULO
DESIGNACION
3 a 5 5,5 a 10 Mavor de 10
Error de división. De 0,03 De 0,05 De 0,06
CD Sumo de dos flancos de dientes. a O,Q,I a 0,06 a 0,08
Excentricidad máximo entre el par
@ de engronaies.
0,1 0,15 0,20

Holgura entre dientes De 0,03 De 0,0◄ De 0,05


® 1 SA. D-11. a 0,1 a 0,13 a 0,16
Error móx1mo sobre el flanco DESIGNACION
© del diente, derecho o izquierdo
0,01 0,015 0,02
P=
Paralelismo del diente respecto De 0,01 De 0,015 De 0,07 Paso. h =
Altura total 4óle/ diente.
® al agujero. a 0,015 a 0,02 a 0,03 M= Módulo. L =
Altura de la cabeza
Dp = Diámetro primitivo. del diente.
TOLERANCIA EN LA DISTANCIA ENTRE EJES
De = Diámetro exterior. ! = Altura del pie del diente.
Y DIAMETRO EXTERIOR
Di= Diámetro interior. R = Radio del pie del diente.
MODULO
e = Espacio entre dientes. A = Distancia entre ejes
DESIGNACION e = Espesor del diente. o centros.
l a S 3,5 a 10 Más de 10
Diámetro exterior -0,27 -0,27 -0,28
p
1S A. a -11. -0,JJ ~o.H -0,37 M = ~= DP_ e = T = M x 1,5708.
Distancio entre ejes + 0,06 + 0,10 + 0,12 .. N
1 SA. D-10. + 0,03 + 0,0◄ + o.os = M x 2,167.
P= M X - h

Dp = M x N. A = Dp + d_J)__ = N +n xM
2 2 .
De M x (N + 2). L = M.
D, = Dp - (2M x 1,167). /=Mx1,167
e
e=
p
= M 1,5708.
R = 0,3 x M = 6..
2 X
(Máximo.) (Mínimo.)
-- 176 -- - 177 -
~
o:,

Deslizamiento
Rodadura
Diente 15º. Perfil Normal

-
"
"'

Deslizamiento
Rodadura
Dentadura de dos piñones de 30 dientes engranando,
con ángulo de presión a 20º
CONSTRUCCION DE FRESAS TIPO SIMPLE TRAZADO DE LOS DIENTES
para talla de engranajes según el sistema de Módulo para engranajes con menos de 30 dientes

'
1 1

-.. ._______ i
·---~
:,,:
1.
paso
H = 3,6 x M. L = Cabeza del diente = Módulo. e=-----¡- 0ESIGNACION
P = Paso. ,, = Angulo de presíón.
M = Módulo. ( = Pie del diente. r = 0,3 X M.
M = Módulo. ~ = Angulo de flanco.
DP=Mx N. N = Númerc,de dientes de la rueda. e = Espacio entre dientes. e= Espesor del diente.
DT ~ Círculo de trazado de los
CT = Dicimetro del círculo de tra- DP = Diámetro pnmitlvo.
K = Coseno del ángulo de presión. zado. r = Radio de pie del diente.
/ dientes.
R1 R~RJ = Radios poro el trazado del ·1 = Angulo de complemento.
DT= K x DP. Radios de trazado= R1 RtR,. diente. N = Número de dientes
DATOS PARA DESTALONADO FORMULAS
A= O x 3,1416 x Tg ~ ; T = h + 1 Módulo; \ 6º Mínimo. 10° Máximo P DP DE
n ~ =) Angulo de incidencia. P=Mx 3,1416; M= 3_1416 =-¡_¡-=r,f+i' DP=Mx N;
90•
n = Número de dientes cortantes de la fresa. e = O.S x P = DP x Sen ~: e = O,S x P (Holgura neutro): ;; = -----¡;;¡-,
h = Altura normal del diente en la fresa en función del ancho H. Poro 'J = 1S 0
'< = 75•
CT = 0,96592 x 0P R, = 0,07 x DP R, = 0,22 x DP R, = 0,33 x DP
ANGULO$ DE PRESION MAS USUALES
Paro ,1 = 1-4Q 1/~ '.i = 750 1'1
Ruedas con mós de 25 dientes H '/, a 20-. CT = 0,96815 x DP R, = 0,07 x DP R, = 0,22 x DP R, = 0,33 x DP
» de 23 a 25 dientes 17 '/, a 20-.
» » 18 a 22 » 20 a 22•. Para,,= 20° ,, = 75·
» » Ha 17 » 22 •¡:. CT = 0,93969 x DP R, = 0,068 x DP R, = 0,21-40 x DP R., = 0,321 x DP
» » 10 a 13 » 25•, menos de 10 dientes 25 a 28-. r = 0,3 x M (Másil1)o) Cos, x DP = CT
Para trazados de los dientes v'°nse las fórmulas generales. Paro complementos usar fórmulas generales.

-180 - -181 -
Trazado de los dientes para engranajes Fresas para tallar engranajes rectos y helicoidales sobre miquinu
con más de 30 dientes automliticas de talla continua por el procedimiento de generaci6n
1JIJ....
1

Sección por el paso


rt•nl o normal del Módulo.

Angulo de inclina•
cidn del diente
o de la hélice.

OESIGNACION FORMULAS

M= Módulo. p
de = Diámetro exterior. M= 3,1416º

dp = Diámetro primitivo. de= dp + 2 X {.


dp = de -2 x {.
OESIGNACION FORMULAS :z = Angulo de inclinación del filete o de la
l= 1,167 x M.
hélice.
h = 2,334 x M.
DP ~ Diómetro primitivo. P= M X 3,1416. = 'Paso real o normal del
PR módulo. R = 0,05 x P.
CT - Diámetro del círculo de trazado. P DP DE PT = Paso del tornillo. PR = M x 3.H16.
M = 3.1416 = --¡;¡-= N + 2.
r = Radio del pie del diente. ! = Alturas de la cabeza y pie del diente PT =~ - que será el paso;
e= 0,5 x P; C = 0,5 x P. (en este caso ambas iguales). cos 7.
R :;i; Radio para traiado del di~nte.
DP =Mx N.
h = Altura total del diente.
para roscar en el torno.
P .. Poso. Para :z = 14 r; = 7S
1/,. 0 ; 1/,.•. SP = dp X 3,1416 x cotg ,.
e ,_ Espacio entre dientes. CT = 0,96815 x DP. e = Espesor del diente. PR M
Para :z = 15•; ~ = 75•. e = Espacio entre dientes. Seno l = -d7p-x~3-.'"'14'"'1~6- dp
• ~ Espesor del diente.
CT = 0,96592 x DP. Angulo en el flanco del diente. \ Diente normal= 14 ,º. 1

• = Angulo de presión. Poro • = 20-; ~ = 70-. ~ =i » reforzado = 20:,.


~ = Angulo de complemento. CT = 0,93969 x DP.
A = Angulo total entre flancos. ,. 1 Diente normal = 29º.
DP T = Ancho en el fondo del diente y ancho de t'i =¡ » reforzado= "40º.
N == Ndmero de dientes. R=----¡---' la punta de lo cuchilla para roscar. T = ( PT x cotg :,
4
-t)x
M=M6dulo.
r = 0,3 x M (Mdximo). SP = Paso de la espiral de corte.
X 2 X tg :,.
Holgura neutra. Cos • x OP = CT. ND = Número de dientes de la fresa. de x 3
J= Ancho del diente cortante. ND=~-
Para compJementos usar fórmulas generales. R = Radio en la cabeza del diente. J = h + 3 mm.
-182-
- 183 -
TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA TORNILLO SIN-FIN Y SU RUEDA
TIPO A DESIGNACION TIPO 8

DP
= Módulo.
P = Paso.
= Diámetro primitivo
.f-t-
\ 1
1

~
p '

i ,,
-~
,
_;:i'~~½l nll
DE
D1
= Diámetro exterior.
D2 = Diámetro mayor
w·v•V'v t. ..L. ~
y sobre aristas.
E = Distando entre ejes Se((.+On del fdc!c segun CJC
de la rueda y sin-fin.
FORMULAS
A = Ancho de la rueda.
r = Radio de la cabeza. p
R = Concavidad perlfé- ----------------1 M = 3_1416 ; P = M X 3,1416.
DESIGNACION Paso para el torno s1 el tornillo
,. = Angulo de las caros. tiene mós de un filete o entrada
M = Módulo. = p X '1.
N = Número de dientes.
n = Número de filetes o entradas. p M
L = Altura de la cabezo Tg '= dp x 3,1416 dp.
P = Paso lineal.
del diente.
de= dp + 2M = dp + 2L
= Altura del pie del = Angulo de inclinación del filete
(J_ o de dp = de - 2M = de - 21..
diente. la hélice. d = de - 2h; h = 2.167 x M.

FORMULAS TIPO A h = Altura total del FORMULAS TIPO 8 de = Diámetro exterior. L = M: / = 1.167 x M.
p p
diente.
dp = Diámetro primitivo. •=2' <=2·
e= Espesor del diente. P DP d = Diámetro al fondo del hilo. ::s = Filete normal 1-4 1/./.
M = 3.1:16 = ~. M= J.1-416 =N·
e= Espacio entre dientes.
LR = Longitud de la parte roscada. '.j = Filete reforzado 20°.
DE - (N + 2) x M. ~ Filete para pasos largos 30°
f----------, DE - (N + 2) x M. F = Extremos sin rosca.
DP=NxM.
NOTA. - Se recomiendo
DP = N x M
h = Altura total del filete.
T = ( Pxcotg~
◄ -( ) 2
X

X tg ;.
D1 = DE + (0, ◄775 x P), para LR =
el empleo de la rueda D2 =2(R-R )( cos"f")+DE. L = Altura de lo cabeza del filete.
tornillo sin-fin de filete
tipo A, por ser mós res1s• p x (◄ 5 + -~~~-ientes !'~~ )
simple y doble.
tente, y sencilla su mecani• A= 2.38 x P + 6 mm., para
l = Altura del pie del filete. ' 50 .
D1 = DE + (0,3183 x P), para zac1Ón simple y doble filete. e = Espesor del filete. F = P; R = O.OS x P
triple y cuádruple En las relaciones se to-
A= 2.15 x P + S mm., para e= Espacio entre filetes.
A z: 2,38 x P + 6 mm .• para mará el tornillo sin-fin Nota. - Como norma actual' en los
triple y cuádruple. ~ = Angulo en el flanco del filete.
como una rueda de 1-2-3-4 torn'illos sin-fin de:
simple y doble.
dientes según sea el núme. R = 0,5 x dp-M. T= Ancho en el fondo del filete y ancho de Filele simple y doble. , = 29°.
A = 2.15 X P + 5 mm .. paro ro de filetes. lo punta de la cuchilla para roscar. Filete triple y cuádruple, A = 40".
triple y cuádruple Filetes para pasos largos, ~ = 60º.
R= Radio en lo cabeza del filete. En algunos casos también se utiliza
R - 0,5 x dp - M. DP + dp
E_
---2-~ ,i = Angulo total entre flancos. 40º para. filete simple y doble.
r = 0,2S x P.

- 18◄ - - 185
Tornillo sin-fin y su rueda 3. 0 Velocidad de ruedas a tornillo sin-fin compuestas.
Relaciones que existen en diversos casos
DATOS PARA
1. Si el número de filetes y re-
0 EL CALCULO
voluciones por minuto de un tor-
C = Tornillo sin-fin motriz
nillo sin-fin son conocidos, así
como el numero de dientes de la con filete simple, girando
a 1600 revoluciones.
rueda.
Se determina el número de re- E = Tornillo sin-fin a do-
voluciones de esta rueda por me- ble filete.
dio de la fórmula:
D = Rueda de 80 dientes.
Revoluciones de la rueda ~,
N. de revoluciones del sin-fin x N. 0 de filetes
F = Rueda de 40 dientes.

N. de dientes de la rueda
0 Determinar el número de revoluciones de la rueda F.
EJEMPLO:
Tornillo sin-fin A tiene doble filete y gira a 240 revolucio- 1600x(1 x2)
80 X 40 = 1 revolución.
nes, la rueda B tiene 80 dientes, el número de revoluciones
de esta rueda será igual
240 x2 La operación consiste en multiplicar el número de revo-
- -8-0- = 6 revoluciones. luciones del tornillo sin-fin motriz por el producto del nú-
mero de filetes de los tornillos, y dividir por el producto del
2.º Calcular el número de dientes de una rueda a tor- número de dientes de las ruedas.
nillo sin-fin para una velocidad determinada, conocidos el
número de filetes del tornillo sin-fin, y el número de revolu- 4.º Velocidad de un tornillo sin-fin con las ruedas com-
ciones por minuto del tornillo y la rueda. puestas.

FORMULA: N. de dientes de la rueda=


0
Se opera del modo siguiente:
N. 0 de revoluciones del tornillo x N. 0 de filetes
EJEMPLO:
N. º de revoluciones de la rueda
EJEMPLO: Si los tornillos sin-fin C y E tienen doble filete, la rueda D
El tornillo sin-fin A es de triple filete y gira a 360 revolu- 40 dientes, y la rueda P 20 dientes, el número de revolucio-
ciones, la rueda B debe girar a 10 revoluciones, el número nes del sin-fin motriz C será igual al resultado de
360 X 3 FxD 20x40
de dientes será: ---1-0 - = 108 dientes.
C x E= 2x2 = 200 revoluciones.

- 186 - - 187 -
Empujes axiales (P) de tornillos sin-fin
y sus ruedas girando en diversos sentidos
Sin-fin traba1ando sobre la rueda.

DESIGNACION FORMULAS

p
P = Paso. M = 3,1ill; P = M x 3,1416.
M= Módulo.
de= Diómetro exterior. de = Diámetro exterior del tornillo sin~
fin + del paso.
1/ 10
dp =
Diómetro primitivo.
dp = de-2(.
h = Altura del diente. h = 2,167 X M; f = 1,167 x· M;
L = Altura que corresponde a la ca• L= M.
bezc, y en la fresa< sala inversa. p p
l = Altura que corresponde al pie, y e=T: e= T' R= 0,05 X P.
en la fresa es a la inversa.
Sin-fin traba1ando deba10 de la rueda J •= h + 3 mm.
e= Espesor del diente.
\ Diente o filete normal 1-4 1/ / .
e = Espacio entre dientes. ~ Diente o filete reforzado 20".
R = Radio de la cabeza del diente. I Diente para pasos largos 30º.
J = Ancho del diente cortante. A = Como norma actual:
Filete simple o doble 29°.
f3, = Angulo en el flanco del diente.
Filete simple reforzado -40°.
a = Angulo total entre flancos. filete para pasos largos 60".
:,. = Angulo de inclinación del filete
Parafilete\ Tg,=--p-=~
o de lo hélice. simple / dp x , dp
T = Ancho en el fondo del diente y
Para mós de\ Tg = ~-
7_
ancho de la punto de la cuchilla
un filete / dp X e
para roscar.
SP = Paso de lo espiral de corte.
SP= dp x 3,1416 x cotg •·
de X 3
NO= Número de dientes de la fre·sa. ND = - 2-p- (aprox.).
n = Nú.mero de filetes o entradns. Pxcotg~
f = División milimétrica. T= ( 4
Sin-fin con filetes roscados Sin-fin. con filetes roscados
Nota.-Terminada de tal 1,ar la espiral de corte SP en la fresa. hacer una
a izquierda. a derecha. plantilla del perfil del filete por la sección perpendicular a la hélice. esta plantilla
servirá para destalonar.
- 188 - -189-
Diagrama para calcular el número de
ENGRANAJES HELICOIDALES
la fresa para tallar ruedas helicoidales

~~~
GRADOS DEL ANGULO AXIAL DE LOS.DIENTES DE LA RUEDA

5 10 15 20 25 30 35 •"° 45 50 55 60 6S 70 7S 80 8~90
ffll ffl
ffll -::::: E:
-
~v v V
1:::::::: :::::,, a::::,,:;:;-- e:.--- Í./
1/
1
M - Modulo normal o real. l.--
10
Mo
Pr
= Módulo del paso circunferenc1ol aparente.
= Paso real o normal. 1S ~
L...-
~ ;C ¡..- --:.. ~ v ¡,., ,v J 1

1/
l::'1i V , 1/
_v ,..,
i.....-,
Po = Paso aparente. 20
/
Dp = Didmetro primitivo. V
De = Oidmetro exterior.
h=
P=
Altura del diente.
25
30
- __,.,,.v
/!l"J
/
,
/
I
~w
Paso de la hélice. M'
N =:. Número de dientes. 3S
i/ I
NF = Número de dientes ficticio para elegir la fresa (si se talla en fresadora ::,
universal).
FORMULAS
"'-< "°45 / . (f
V /
-
..J
De= Dp + 2M. w so
Ma=~=~-
cos :w. N o SS /
Pa =-'2._= Dp X 3,H16.
N=~
Ma· "'...w 60 i
cos , _ N
h = 2,167 X M.
zw 6S /
Pr = Pa X cos, = 3,H16
M = Ma x cos :ir:.
X M.
NF=-N-=
cosª 1
Dp
M x c0s1 ':l.
.
2i
o
70
7S J
=Nx = N X Pa
o /
Dp Ma 3 _1416 . P = Dp x 3,H16 x cotg •·
Para engranajes helicoidales o ejes paralelos, se recomiendan los óngulos "'
w
80
as
.,..., -
:l / \)
siguientes: x = 10- para ruedas de pequei'la velocidad; :x = 30- para ruedas / - V {,

/ ... , "
::,
de elevada velocidad; :x = 4S• para ruedas de gran velocidad. z
90
I ✓ ,,,,..
9S
Angulo usual para engranajes helicoidales con ejes perpendiculares.
100 J \. ?~
ANGULO DE LA HELICE ANGULO DE LA HELICE IOS J [\.., 1 ,~ 1)
Relación Relación 110
I ......_, Ll>
Rueda Rueda EJÉMPLÓ.-- Determinar por el diagrama el nú- l
Rueda motriz Rueda motriz 11S
receptora receptora · mero 'de la' fresa que s~ necesita para tatlar una J
120 J rueda: helicoidal de 52 dientes con un ángulo axial j
1 :1 45• 45• 1 : 3.S H• 03' 1S• S7' V de 38 grados.
1 : 1,5 S6• 19' 33•41' 1 :4 7S• S8' 14•02' 12S Seguir las flechas del ejemplo y su concurrencia !
1 2 63• 26' 26• H' 1 : 4,5 77•28' 12• 32' 130 / determina el número de la fresa, que en este caso !
1 2,5 68-12' 21'-48' 1 :5 78• 41' 11• 19' V es la número 7.
1 3 71•34' 18• 26' 13S 1

-190- -191 -
AN&ULO P - Paso de lo héllce,
OP ,.,. Dldmetro primitivo.
Cálculo de engranajes helicoidales en casos diversos
DE LAS
Cotangente « - DP x P3' 1 ◄ 16 . Ruedas helicoidales con didmetros iguales y número de dientes distinto,
HEUCES Poso de la héllce .- OP x J, 1 ◄16 x colon gente ;1.
dngulo de los ejes 90-.

p Grados p Grad.os p Grados p Grados p Grado1 Como orientación para su cdlculo, se


del del del del del
Di> Di> Di> Di> Di> indican estas sencillas reglas:
ángulo dngulo ángulo ángulo ángulo
Angulo de los dientes de una rueda = «.
0.01 89- ◄9' 0.-46 81•-10' 1,75
1,80
60-5◄'
60-13'
3.85
3,90
39-1 ◄'
38- 53'
12.50
13,00
1 ◄• 7' Angulo de los dientes de otra rueda = a: 1•
0.02 89- 38' 0,◄8 81· 19' 13· 38'
0,03 82•27' 0,50 SO- 58' 1,85 59- 32' 3.95 38- 31' 13,50 1)• 8' en los cuales pondremos como norma:
SO- 36' 58•52' ◄ ,00 38-10' 1 ◄ .00 12•39'
a: = Rueda de menor número de dientes.
0,04 89-16' C,52 1.90
o.os 89- 5' 0,5◄ 80-1 ◄' 1.95 58- 11' ◄,05 37• ◄8' 1 ◄,50 12•13'
0,06 88- S◄' 0,56 79- 53' 2,00 57• 31' ◄ ,10 37• 28' 15,00 11· SO' • 1 = Rueda de mayor número de dientes.
o.o:- 88- ◄3' 0,58 79-32' 2,05 56• 53' ◄,15 37• 7' 15.50 11·17'
0,08 88- 32' 0,60 79- 11' 2,10 56• 15' ◄ ,20 36•-48' 16,00 11• 6' FORMULA
0,09 88•21' 0,62 78- 50' 2,15 55· 37' ◄ ,25 36• 27' 16,50 10- -46'
0,10 88• 11' 0,6◄ 78-29' 2,20 55• 0' ◄,30 36• 8' 17,00 10- 28' Relación dL.los números der. p. m.
0,11 88- 0' 0,66 78• 8' 2,25 54-2◄'
53• ◄8'
◄,◄O 35· 30'
3◄• 19'
17,50 10- 5' T9 • = Relación de los didmetros primitivos ·
0,12 87• ◄9' 0,68 n• ◄7' 2,30 ◄ ,60 18,00 .. S◄'
0,13 87· 38' 0,70 n•26' 2,35 53•12' ◄ ,80 33• 12' 19,00 9-23' «1=90"-a.
0,1 ◄ 87• 27' o,n n· 5' 2,◄0 52• 37' 5,00 32• 8' 20,00 8•56'
Ejemplo: Calcular los dngulos de los dientes de dos ruedas con 12 y 24 dien-
0,15 87· 16' 0,7◄ 76·+4' 2, ◄f 52• 3' 5,25 30- 5◄' 22,50 8• 0'
0,16 87• 5' 0,76 76•23' 2,50 51• 30' 5,50 29- 44' 25,00 7•10' tes, Módulo 5, ejes a 90". Didmetros primitivos Iguales.
0,17 86• 5◄' 0,78 75• 3' 2,55 50- 56' 5,75 28--10' 27,50 6• 33'
0,18
0,19
86• ◄3'
86· 32'
0,80
0,82
75· ◄)'
75•22'
2,60
2,65
so- 23'
◄9-52'
6,00
6,25
27· 38'
26• ◄1'
30,00
32,50
5·59'
5· 32'
Rueda 12.dlentes Tg •
( ~;)
= --1~- = 2. (Ver tablas de tangentes.)
0,20 86·21' 0,8◄ 75• 1' 2,70 ◄9- 22' 6,50 25• ◄9' 35,00 5• 7'
0,21 86• 11' 0.86 7◄• ◄O' 2,75 ◄8• 39' 6,75 25• 0' 37,50 ◄• ◄7'
0,22 86• 0' 0,88 7◄• 20' 2.80 ◄8"16' 7,00 2◄• 10' ◄0,00 ◄•29' Rueda 24 dientes • 1 = 90- - •·
0,23 85• ◄9' 0.90 7◄• 0' 2,85 ◄7• ◄7' 7.25 23·26' ◄5,00 •· 0' Por tanto, tendremos: Rueda de 12 dientes 63• 26' dngulo.
0,2◄ 85• 38' 0.92 73· -10' 2.90 ◄7• 17' 7,50 22• ◄◄' 50,00 3• 36'
0,25 85•27' 0.9◄ 73• 20' 2,95 -46• ◄8 7,75 22• ◄' 55,00 3• 17' Rueda de 24 dientes 26• 34' dngulo.
0,26 85• 16' 0,96 73• 0' 3,00 -46·19' 8,00 21•26' 60,00 3• <Y La relación del número de r. p. m. de la primera rueda a la segunda, serd la
0,27 85• 5' 0,98 n•-10' 3,05 ◄5• 50' 8,25 20- 51' 70,00 2• 3◄'
0,28 8◄•5◄ ' 1,00 n-21· 3,10 ◄5•23' 8,50 20-17' 80,00 2•15'
90,00
inversa de la de los números de dientes, o sea ;~.
0,29 84• ◄3' 1,05 71·32' 3,15 ◄◄ •56' 8,75 19- ◄5' 2• 0'
0,30 8◄- 32' 1,10 70- ◄3' 3,20 44•28' 9,00 19-15' 100,00 1• ◄8'
0,31 8◄• 21' 1,15 69- 55' 3,25 9,25 18- ◄7' 110,00 1· 39' Las demds caracterlstlcas se calculo'rdn por las fórmulas generales.
it-0'
0,32 8◄-10' 1,20 69- 8' 3,30 ◄3• J-6' 9,50 18•20' 120,00 1• 30'
0,33 8◄• 0' 1.25 68- 20' 3,35 ◄3• 10' 9,75 17• 53' 130,00 1· 23' Ruedas helicoidales, con número de dientes y dldmetros distintos, dngulo de
0,3◄ 83• ◄9' 1,30 67• 32' 3, ◄0 ◄2•44' 10,00 17•27' 1 ◄0,00 1• 17'
los ejes 90-.
0,35 83• 38' 1,35 66•-46' 3, ◄5 ◄2• 20' 10,25 17• 2' 150,00 1• 12'
0,36 83• 27' 1.◄0 66• O' 3,50 ◄1• 57' 10,50 16• 39' 160,00 1· 7'
0,37 83•16' 1, ◄5 65• 15' 3,55 ◄1• 32' 10,75 16•16' 170,00 1• 3' Calcular los ángulos de los dientes de dos ruedas de 30 y 36 dientes, siendo la
0,38 83• 5' 1,50 64• 3(,' 3,60 ◄1• 7' 11,0:i 15•55' 180,00 1· o· 10
0,39 82· 5◄' 1,55 63· ◄ :i' 3,65 ◄ O-<( ◄' 11.25 .15· 36' 190,00 0-57' relación del didmetro de la primera a la segunda de T y el dngulo de los
0, ◄0 82• ◄3' 1,60 63• 0' 3.70 ◄ O-21' 11,50 15•17' 200,00 o- 5◄' ejes 90-.
0, ◄2 112-22' 1,65 62• 18' 3,75 39• 58' 11,75 1 ◄• 58'
O, ◄◄ 82•. 2' 1,70 61• 36' 3,80 39- 35' 12,00 1 ◄• ◄0'
T « _ Relación de los números de r. p.m.
Esta tabla simplifica la operación para encontrar el valor en grados del óngulo de la hélice, g - Relación de los dldmetros primitivos
puu basta dividir el paso de la hélice entre el diómefro primitivo y buscar en la tabla una canti•
dad igual al cociente hallado, de la cual se leerd el número de grados. (V~se tablas de tangentes.)
EJEMPLO: Paso de la hélice: 800 mm.
Oiómetro primitivo - SO mm.
800
Y= 16 = 11 º 6'- «1 = 90--«; « = S6•19'; •1 = 33•41'.
-193 -
-192 -
DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO
CENTRADO DE UNA RUEDA
DE RUEDAS HELICOIDALES
con la fresa en una máquina fresadora

, -1

: i
1 :

Ruedas talladas Ruedas talladas


a mano derecha. a mano izquierda.

DETALLE PARA APRECIAR EL SENTIDO DE GIRO


DE LAS RUED~S A TORNILLO SIN-FIN

Ruedas talladas Ruedas talladas


a mano derecha. a mano izquierda.

Derecha. Cuando dos ruedas helicoida-


les con ejes paralelos engranan
entre sí, deben tallarse una a la
Izquierda. derecha y otra a la izquierda.

- 194 -
195 -
TALLA DE ENGRANAJES CALCULO PARA RUEDAS HELICOIDALES
Observacio~es que deben seguirse cuando· se trata de tomar datos da una ruada
para evitar la interferencia en los dientes
como muestra o en astado deteriorada
Interferencia se nombra a la figura que toman los dientes al ser tallados, y que
Poro determinar el óngulo de los dientes de una rueda helicoidal cuando se
consiste en una socavación que se produce en el pie del diente, esto es, cuando se
dispone de muestra o modelo, bastaró el entintar ligeramente las cabezas de los
talla con fresa sin-fin por el procedimiento dientes en su periferia utilizando un tcrmpón de los empleados para sellos; verifica-
de generación y en dentaduras rectas. da esta operación se pasaró !a rueda sobre un papel
blanco y dejará marcado en el mismo las huellas
Paro evitar lo 1nterferenc10 en la tolla de del diente. lo cual permitirá hallar correctamente
un piñón que debe conservar su altura nor- w ángulo.
mal en los dientes y tallado con fresa sin-fin Al _tomar por las huellas marcadas en el papel
el ángulo de la hélice, corresponderá al diámetro
de serie, tendremos como valor teorice la
exterior de la rueda, debiendo considerarse como
siguiente fórmuta: D1P.nte con interferencia operación previa; el ángulo efectivo para las carac-
terísticas del engrana1e es el correspondiente al
Nm = NUmero de dientes mínimo que pue-
diámetro pnm1t1\IO, por tanto, se procederá a realizar el trazado para determinar

fVU1
de tallarse. el valor del ángulo f'" grados según los datos siguientes:

o-. = Angulo de presión de la fresa.

Nm

resultado.
= --

Para 15• Nm
Para 20º Nm
2---- con
seno~ .,

= 30.
= 17.
lo cual se obtiene el

Diente sin interferencia.

S1 bien en la práctica puede reducirse a S/6 el número


teórico, con lo cual resulta para 15g Nm
2Cr f'Jm = 14.
= 25

Para obte:ier el perfil del diente sin interferencia se puede proceder de tres
y para
~/XIll.
los cálcubs
' tt
formas·
Se pUede también hallar el Módulo normal tomando como referencia la altura
1." Ampliación del óngulo de presión total del diente y comprobando después el espesor «e» fijando el calibre especial
2.º Reducción de la altura del diente (Dentadura «Stub»). para dientes con la altura L = Módulo normal.
3.º Sustituir la dentadura recta por la hel1co1dol
Fórmulas auxiliares para comprobación:
La dentadura helicoidal permite reducir el nl.Jmero mínimo de dientes de un
Módulo normal M = ( N
DE ) ; DE = (...!::!_
cos :x
+ 2) M.
pii'lón. y solamente se nota la interferencia cuando el número de dientes es anfe-
--+2
nor a lo que determina la fórmula Nm x cos'1 '~ y se aclara que Nm pertenecE cos oc
al número mínimo de dientes admisible para un engranaje con dentadura recta, y
que el valor de~ es rgual al óngJlo de 1ncltnaci6n del diente en el rueda hel1co1dal.
Paso de la hélice P = DP x 11 x cotg ~ = ~X -DP.
TT

Ampliación del ángulo de presión en los engrana1es hel1c~idales: Tg • = " x DP · DP = N X ~ .


P • cm,
Nuevo valor Tong 1 =~
cos ':
(conoc1dc) Distancia entre ejes de las ruedas = DP t dp.

- 196 - -197 -
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Engranajes interiores Cremallera

U o d c o,o
Lrnea pnmrt1vo L;
, . _ -~-
~-
( .
~ ~
Linea de p,c -- ·e

.,,.,, <i; ~ M=
p '
3_1416 = Modulo.
P= Paso= M x 3,1416.
h= Altura lo/a/ del diente= M x 2,167.
e= Espesor del diente= 0,5 x P.
Dp = Drnnielru pr1mit1vu --=- M x N.
e= Espacio entre dientes=· 0,5 x P.
D1 =
Diámetro interior _ M x (N - 2).
r= Radio en el pie del diente = 0,3 x M (máximo).
M = Módulo; P =Paso~ M x 3,1416.
N = Número de dientes.
T= Ancho del fondo entre dientes =
e =- Espesor del d1enfe = 0,5 x P. Pxcotg,
L = Altura de la cabeza, medida entre el diámetro pri-
= (- -4 - - - L) X 2 X fg,,,.•

mitivo y el diámetro interior = M.


El rrazado de esta clase de engranajes se efectúa por
igual procedimiento que los engrana¡es normales. con arcos
en sen/ido contrario.
Lny, GIIGJ!ii> l,Ullll,Ui) l,UII GJlii> ¡,1;1 l'lillUll,Ulal ¡¡¡:,

ENGRANAJES CONICOS CON EJES A 90°


! Y NUMERO DE DIENTES IGUALES
1
1

~I

¡7
o/
~
d'
DESIGNACION . o/
RUEDA PIÑON ,,.yv-· .•
~------/ .--,----.

M = Módulo. M = Módulo.
P = Poso P = Paso.
Dp = Diámetro primitivo dp = Diámetro primitivo,
De= D1ámetrG exterior. de-= D1::imelro exterior.
N = Número de dientes n = Número de dientes.
, 1 = Angulo del primitivo. ,! = Angulo del primiti'\'o.
-~ 1= Angulo de la cabeza del diente ~~ = Angulo de lo cabeza del diente.
-- 1= Angulo del pie. ·:'! = Angulo del pie.
·;, = Angulo de espesor del diente. -,, = Angulo de espesor del diente.
AT = Angulo de talla. al= Angulo de talla.
FORMULAS - _.'_o¡,_
P Dp De M=_i:_=.'.'..I'_= de
M=-:;-=N= N+(lxCos,,)· -: n n+(2xCos1!)' FORMULAS
Dp = N X M. dp = n >< M
De c-F
De= (2M x Cos ·,,) + Dp. de = (2M x Cos ,J + d p. 2 -· X tg S: J = J X ··-e·---
Tg , 1 = ~ = _Ef__ Tg,,=N=Dp
n dp
n dp e= 0,707 x Dp. Y=0,707xL: N, = 1,41 X N.
fg ,~ 1 = 2 x ~en,, . Tg 'L = 2 x Sen , . 1,41422
. n F = e_. De~-- 1,41422M -t- Dp r 9 ¡i = -- - N·-·
90· 90· 3 '
·, = VN' + n' · = VN' + n' · N, = Número de dientes 1mag1núrio poro eleg'.r lo freso
AT=~1~·:1- at = ,~--/'!• con que debe tallarse este ¡uego de engranajes.
El ángulo del pie~.- se calculci por la tabla final de esta sección.
-- 201 -
- 200 -
ENGRANAJES CONICOS Engr.anajes cónicos tipo interior
CON EJES EN ANGULO AGUDO
FORMULAS

Para A < 90"

Sen A
T g "·, = -N_,----
-n + cos A

,i..,, ~ Tga, = _n_Sen


_ A__
L..---_..../
1 N+ cos A
f--- .

ENGRANAJES CONICOS FORMULAS


CON EJES EN ANGULO OBTUSO Sen (180 - A). __
Tg o
n
FORMULAS cos (180 - A)N

De=Dp-2Y: Y=Lxcos(180-uJ.
Para A > 90•. Sen (180 - A)
Tgo,=N - - - - - - .
Sen (180 - A¡ - - cos (180 - A)
N . n
-- -cos (180- A) Dp
n C=--· ----.
2 Sen (180 - ,;J
Sen (180- A1 Número de dientes imaginario para elegir la fresa con que
Tg "• = -~-·- - - ·- - -----. N
Ñ-cos (180-A) debe tallarse lo rueda: N1 = .
COS (180- o,)

- 202 - - 203 -
Engranaje cónico tipo corona ENGRANAJES CONICOS

lo de la COMO cid d,Qn/-Q.


drJ piQ del c:JjQnfQ

Cuando los ejes de los engranajes cónicos no están en


ángulo recto, o cuando la altura del diente sea mayor o
menor que las dimensiones normales, procédase de la ma-
nera siguiente:

Primeramente se calculará el ángulo de la cabeza del


diente por medio de la siguiente fórmula:

· , Altura de la cabeza
Tang. del angulo de la cabeza del diente= C

Conocido el valor del ángulo de la cabeza del diente,


se obtiene directamente el valor del ángulo del pie del diente
FORMULAS
por medio de la tabla que se incluye para dientes normales.

A=90•+,.,; E1emplo: Angulo de la cabeza del d1ente = 2' 45'.

Buscar el número de grados en la columna horizontal, y


Angulo normal de lo cabeza .del diente 8 = (3 1 •
los minutos en la vertical opuesta; la intersección de ambas
Número de dientes (imaginario) para elegir i·a fresa con nos dará el valor en grados del ángulo del pie del diente que
que debe tallarse la corona= Cremallera-(lnfinito). en este caso es 3· 11 '.

- 204 - - 205 -
Angulo del pie del diente en función del ángulo de la cabeza
MINU-
GRADOS GRADOS
MINU-
TOS o TOS o
1 2 3 ◄ 5 1 2 3 ◄ 5

o o- O' 1• 9' 2• 19' 3• 28' ◄•38' 5• ◄7' 30 O- 35' 1· 44' 2• 5◄' ◄• 3' S• 12' 6· 22'
1 O 1 1 11 2 20 3 29 ◄ 39 5 ◄8 31 O 36 1 ◄5 2 55 ◄ ◄ S 1◄ 6 23
2 O 2 1 12 2 21 3 31 ◄ ◄O 5 ◄9 32 O 37 1 ◄6 2 56 ◄ 5 5 15 6 2◄
3 o 3 1 13 2 22 3 32 ◄ ◄1 5 51 33 O 38 1 ◄8 2 57 ◄ 6 5 16 6 25

5
o 5
O 6
1 1◄
1 15
2 23
2 25
3 )3
3 l◄
◄ ◄2
• ◄◄
5 52
S 53
l◄
35
O
O
39
◄1
1
1
◄9
SO
2 58
2 59 •• 8
9
S 17
S 18
6 26
6 28
6 O 7 1 16 2 26 3 35 ◄ ◄5 S S◄ 36 O ◄2 1 51 3 1 ◄ 10 S 19 6 29
7 o 8 1 18 2 27 3 )6 ◄ ◄6 S 55 37 O ◄3 1 52 3 2 ◄ 11 S 21 6 )0
8 O 9 1 19 2 28 ) )8 ◄ ◄7 s 56 )8 o ◄◄ 1 53 ) ) ◄ 12 S 22 6 )1
9 O 10 1 20 2 29 ) )9 • ◄8 S 58 39 O ◄S 1 SS )
◄ • 13 S 23 6 32
10 O 12 1 21 2 )0 ) ◄O ◄ ◄9 S 59 ◄O o ◄6 1 56 ) 5 ◄ 1S s 2◄ 6 ))
~ 11 O 13 1 22 2 32 ) ◄1 • so 6 o ◄1 O ◄7 1 57 ) 6 ◄ 16 S 25 6 35
12 o 1◄ 1 2) 2 )) ) ◄2 ◄ 52 6 1 ◄2 O ◄9 1 58 ) 7 • 17 S 26 6 36
1 13 O 15 1 2◄ 2 l◄ ) ◄) • 5) 6 2 ◄3 o so 1 59 ) 9 ◄ 18 S 27 6 )7
1◄ O 16 1 26 2 )5 l ◄◄ ◄ S◄ 6 3 ◄◄ O 51 2 O ) 10 ◄ 19 S 29 6 )8
15 O 17 1 27 2 )6 ) ◄6 ◄ SS 6 s ◄S O 52 2 2 ) 11 ◄ 20 S )0 6 )9
16 O 19 1 28 2 )7 ) ◄7 ◄ 56 6 6 ◄6 O 53 2 3 ) 12 < 22 S )1 6 ◄O
17 O 20 1 29 2 )9 ) ◄8 ◄ 57 6 7 ◄7 o S◄ 2 ◄ ) 13 < 23 S
s ))
)2 6 ◄2
18 O 21 1 )0 2 ◄O 3 ◄9 ◄ 59 6 8 ◄8 O 56 2 5 3 1◄ • 2◄ 6 ◄3
19 O 22 1 31 2 ◄1 3 SO s o 6 9 ◄9 O 57 2 6 l 16 ◄ 25 5 3◄ 6 ◄◄
20 O 23 1 33 2 ◄2 l 51 s 1 6 10 so O 58 2 7 l 17 ◄ 26 5 36 6 ◄S
21 02◄ 1 l◄ 2 ◄3 3 53 s 2 6 11 51 O 59 2 8 3 18 ◄ 27 S 37 6 ◄6
22 O 25 1 35 2 ◄◄ 3 S◄ s 3 6 13 52 1 o 2 10 3 19 ◄ 28 5 38 6 ◄7
23 O 27 1 36 2 ◄5 3 55 s ◄ ,6 H 53 1 1 2 11 3 20 ◄ 30 S 39 6 ◄8
2◄ O 28 1 37 2 ◄7 3 56 S 6 6 15 S◄ 1 2 2 12 3 21 ◄ 31 s ◄O 6 50
25 O 29 1 38 2 ◄8 3 57 S 7 6 16 SS 1 ◄ 2 13 ) 2) ◄ 32 S ◄1 6 51
26 O )0 1 ◄O 2 ◄9 3 58 5 8 6 17 56 1 s 2 1◄ ) 2◄ ◄ 33 5 ◄3 6 52
27 O 31 1 ◄1 2 so ◄ o 5 9 6 18 57 1 6 2 15 3 25 ◄ l◄ 5 ◄◄ 6 53
28
29
O
o l◄
33 1 ◄2
1 ◄3
2 51
2 52


1
2
5
5
10
11
6 20
6 21
58
59
1
1
7
8
2
2
17
18
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26
27 .


35
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5 ◄5
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6 55

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t .r- o?' (1)

!
ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO n. a. ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO a, a.,
NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA
72 71 70 69 68 67 66 6S 64 63 62 61 60 S9 S8 S7 S6 SS S4 Sl 1
S2 1 SI 1
so 1
49
-

12
---

90•33'
~-
80" 25'
-

80'16' .,. ,.
'~ ,.
79·59' 79-51'
,. 79•42' 79•31' 79•2]' 79·1]
"1057'
,. ,.
78·52'
12
78·41' 78 JO° 78'19'
.,. 78· ,. 77·54'
,. 77,41· 77·28'
1

In 1s· In o·
76• JO " ><
I 1J·46

(::
9·27' 9-3S' 9· 44' 9·52' ,O• 10•18' 10-28' io· n
,. ,,. ,. 1(}-37' 10"47
" 11-·51•
,. 12"18' 12-n· 17-45· 13• o· 1J· JO'
1 ;~:~:
11·19'
13
79·46 79·37' 79•29 79·20' 79·11' 7~ 78·51' 78·41 78•]1 78·20 78
' ,,. ,.
77·58' 77•"6'
,.. 7712·26' "
" H° 77·11' 77
..
76·56' 76•41' 76• 28' 176· ff 175·58' 75•16' 75• 0
10•H' 10-23' 10-]1' 1(}-40' 10·49' 10-59' 11·19' 11·29 11•-40' 11·s1· 1J n n 12·51' 1]·18' 1)•)2' :1l·47' 114· 2' 14•]4' 1 14•51'

"
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,.
io-,i·
58-17'
31•16'
sa- o·
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31•"4' )1•12' 32•41'
57•32' 5]• )' S6•ll'
11•11·
56• J'
3)•57'
))•41'
55•12'
)4•21'
]◄ •1)'

SS·
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o•
,.. ,..
34-45'

JS-)2'
25·55' 16•15' 26· H' 26• 5-4' 17·14' 27•]5' 27··56'
,. 11•))' 31•18' 31·57' H•17'
0
28°18' 28"41' 29- J' 29-51
,~ ,. lo- ◄ 1'
29-27' »1s· )1•
63· 16º 6)• 7' 62·47' 62· 27' ,.
61·45' 60· 38'
,. sa-10· 57• 41' 57•16' 56•'-49, S6· 19' 55•49' ss• 11· 5,4•47' >4-15' 53·42'
36 26•)4' 26•5]' 27•1]'
,. 27•J)' " 17·54' 28-15'
61 2)'

.,..,. "
28-37' 28•59' 29'22'
60-15
29-4S'
59'·51'
JO-
59--27'
lO ll 36 lO'S8'
Sl-17'
]1•2J' 11• SO' l2•17'
,. 31•-44'
..
ll•12' ll•41' 34"H' 34•42' 35•13'
,.. ,. 35•45' 3'•11'

37
61• 48'
27•12'
62•2''
27•)2'
62•
27•51'
61-48'
18•12'
61·27' 61· 5·

,. .,..,.
28-ll 28-55
.,. ..
29'-16'
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19'19'
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JO- ,. 59-3S'
10'15'
59-10'
30" SO'
58•46'
)1•14' 37
58-20'
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57•S-4'
)2• ,. 57•21'
31·32'
57'
]2•59'
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))•28'
56- 55•15' SS·
B·S6' 34•25' 3◄•55'
s· 5+-34'
35•26' lS•sa·
53•]0'
3'"30'
51•56'
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38
61•11'
27•.tt'
61· 51'
2.. ,. 61• )0'
28-30'
61·
2,.51·
60-26'
29'12' 29-~14' 29-S6'
59·41'
30-19'
59-18'
30-41'
58'54'
,. 58·30'
]1')0'
SO· s·
31·55' 38
57•39'
]2•11'
57•13'
32•47'
56•4''
))•14'
56· 19'
))•41'
55•51'
H· ,. )4-39' ll" ,.
SS-21' >4-51' 5+-1)'
)5•37' ,.. ,.
53•51' 5)·18'
3'•42'
52•46'
)7• 14'
52•11'
17•41'

Los grados de arribo corresponden o la ruedo y los grados de abajo al piñón


" Los grados de arriba corresponden o lo rueda y los grados de ob010 al pinón.
..
- 208 - - 209 -
ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO a1 a,
ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO a 1 a.,.. NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA
NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25
48 47 46 45 44 43 42 41 40 39 38 37 71•34' 71• 5' 70-H' ,~ ,. 69"26' 68· SO' 68-12' 67• ]1' 66•48' 66· 2' 65•14' 64'22'

,..
75•58' 75•41' 75•23' 75• ... 74°45' 1..-25• ,.. 3' ]•41' 1]•18' 72·54' 72•28' n· 2'
12 18-26' 18'55' 19"26' 19"59' 20- 34' 21• 10' 21•48' 22•29" 23•12' U•58' 24•<46' 25•38'

12 2' 1+19' 14"]7' 14•56' 15•15' 15•]5' 15•57' 16• 19' 16•42' 17• 6' 17•]2' 17•58'
13
70- 9' 69" 17' 69" 5' 68- ]0' 67• 53' 67•15' 66•34' 65• 51' 65• 6' &4-17' 63•26' 62• 31'
19"51' 20-2]' 20- 55' 21• 30' 22• 7' 22• 45' 21•26' 24• 9' 2..-54• 25°41' 26•]4' 27•29'
74•51'
,. 74•]2' 74•13' 7)•5]' 7]•]2' 7)• 11' 72•48' 72•25' 71• 59' 71•]4' 71• 7'
,,.2,·
70- ]9'
,.
13
14
15·
7]•44'
15•28'
7)•25' 73• ..
15•47' 16- 7'
72•4]'
16•28'
72•21'
16• 49'
71•58'
17•12'
71•34'
17•]5'
71· 9'
1a•s1·
18-1'
70-43'
18•26'
70-15'
18•5]'
69-<46'
,,. ,,, 14
68"45'
21• 15'
68• 12'
21• 48'
67• ]7'
22•23'
67• O'
23• O'
66•23'
23•37'
65• 42'
24'18'
64' 59'
25•
&4•14'
25•<46'
63•26'
26• 34'
62• 36'
27•24'
61•42'
28"18'
,.
60-45'
29"15'

.~ ,,. ,.
16·16' 16• ]5' 16•S6' 17•17' 17• ]9' 18- 2' 18-26' 19-17' 19'4S' 20-1'1' 20-44' 67•2]' 66• 48' 66• 12' 65• ]]' 64'53' 64' 10' 6]•26' 62• 39' 61•49' 60-57' 00- 59" 2'

15
72•]9'
17·21'
72•18'
17•42' ,.. ..
71•56' 71•34'
18-26'
71• 10'
,a-so·
70-46'
19-14'
70-21'
,,. ]9'
,. 2~ ,.
69-54' 69' 26'
lo-34'
68· 88'
21• l'
68-28'
21• 32'
67• 56'
U· 4'
15
...
22· ]7'
2'
23• 12'
65•26'
23• 48'
&4•48'
24•27'
64'"8'
25· 7'
6]•26'
25•SO'
62· 42'
26•]4'

,.. ..
61• 56'
27•21'
61• 7'
28-11'
60-15' 59"21'
29" 59'
58'23'
30-58'
57•23'

z 16
71•]4'
111"26'
71• 12'
18-411' ,,.,,,
70-49' 70-26'
19'34'
70-1'
,,. 59'
69']5'
20-25' 20-51'
68-41'
21• 19'
68-12'
21•48'
67•42'
22• 18'
67•10'
22• SO'
66· 37'
2]•2]'
z
16 2]•58'
&4• 4]' ... ,.
24•]4' 25•12'
63•26'
25· 52'
62•45' 62• ,.
26•]4' 27• 18'
61•15' 00- 28'
28-53'
59" 37'
2;. 45'
SS- 44'
10- 39'
57•48'
31•]7'
56•49'
]2• 17'
55• 47'

·~ ,zo
68-52' 68-26' 67•58' 67•29' 66·58' 66-27' 65•54' 65•19' 17
,zo
70- 10' 69"4]'
70- 7' 69"17'

... ..
25• 17' 25• 54' 26• 34' 27• 15' 27• 59' 28'45' 29" 32' 30-23' 31•16' 32•12' 33•11' ]4'13'
17 19" 10'
69"26'
19"5]'
20- 17'
3'
68-38'
20-43'
68-12'
21• 8'
67•45'
21•]4'
67•17'
22· 2'
66• 48'
22• 11'
66•18'
2]• 2'
65•46'
2]•]]'
65•14'
H· 6'
64' 19'
24-41'
i 18 6]•26' 62•47' 62• ,. 61•23' 60- 18' 59"51'
.,.,..
59" 2' 58-10' 57•16' 56-19' 55• 18' 54'15'
18
..,, ... .. ,.. ...
26•]4' 27• 1]' 27• 54' 28• ]7' 29"22' ]0- 9' 31•SO' 32•-44' 33•41' 3..,.~ ]5•45'
[ 20- 34' 21•22'
20-57' 21•48' 22·15' 22•4]' 21• 12' 23•42' 2..- 14' 24•46' 25•21' 25°56' [
19
68•25' 67• ]4'
67•59' 67• 6'
22• 54'
66"]8'
2]•22'
66· 10'
23• SO'
65· ]9'
24•21'
65· 8'
2..-s2·
&4• 16'
25· 2~'
&4• 2'
25•58'
6]•26'
26•]4'
62•49'
27•11' 19
62• 10'
27• SO'
51•30'
28• ]0' 29" 12'
00-
29" 56'
59"18'
J0-42'
SS- 30'
31• 10'
57• 19'
12• 21' 33•14'
55•51'
34• 9' 35' ,.
54• 52' 53•51', 52•46'
36· 9' 37•14'
.J
21• ]5' 22• 1'
22•26'
..J ,..,..
67•23' 66°57' 66•]0' 66• 2' 65•]]' 65• 3' 64' ]2' &4• O' 61•26' 62•51' 62•14' 61• 37'
w ,~
60-57' 60-15' 59" ]2' 58'47' 58' O' 57•10' 56•19' 55•24' 53• 28' 52· 26' 51• 20'

,.. ,....
w 20 22•17' 2]• ]' 21•]0' 2]•58' 24•27' 2..-57' 25•28' 26• O' 26· ]4' 27• 9' 27•46' 28-23' 20 3' 29"45' 30-28' 31•13' 32• O' l2•SO' ]]•41' ]4' ]6' 35• 32' 36• 32' 37•34' 38' 40'
o 21
66'22'
21• 18' 2~ ,.
65•55' 65•28'
24' 12'
6+59'
25• ,. &4-29'
25•]1'
63• 58'
26• 2'
6]•26'
26' ]4'
62· 53'
27• 7'
62•18'
27•42'
61• 42'
28-18'
61· 00-25'
29" ]5'
o
21
59"45' ,~ 2' 511-18' 57• 32' 56•43' 55•5]' 55· O' ,... ,. 53· 7' 52· ,. 51· 4' 48- SI'
.,. 2'
.. .. .,. ,.
]0-15' ]0-58' ]1•-42' ]2•28' ]]•17' 1..- 7' 35• O' 35•55' 36'53' 37• 52' 18-56'
65•23' 64'55' &4•26' 6]•57' 6]•26' 62· 54' 62•21' 61• 47' 61•11' 60-34' 59"56' 59" 15' (/)
~1- 22 30'45' 58-34' 57• 51' 56• 19' 55•29' 54'38' 53·45' 52· 49' 51•SO' SO- 49' 49" 46' -41' ]9'
2..- 37'25• 5' 25•]4' 26· 3' 26•]4' 27• 6' 27• ]9' 28'13' 28•49'
00- ,.
29"26' 3~
w 1 22 11•26' 32• ]2• 54' 33•41' ]4•]1' ]5•22' ]6• 15' 17•11' 38-10' ]9"11' -40-14' 41• 21'
23
&4-24'
,.
6]•55' 6]•26'· 62• 56' 62·24' 61•52' 61•18' 60"42' 59•28' 58'49' 58' 8'
]1•52' 1- 57•25' 56'41' 55·55' 55• 7' 54•18' 51•26' 52•'31' 51•]5' SO- 36' 49-34' .... 30' 47• 23'
2
25•]6'
6]•26'
26· 26•]4'
62• 57' 62•27'
27• 4'
61• 56'
27· ]6'
61•23'
28' 8'
00-50'
28• 42'
60-15'
29"18'
59" 39' ,~
29"54'
2'
10- 12'
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11•11'
57•44' 57• 2' 2
w
23 ]2•15' ]]•19' 1..- 5' ]4•51' 15•42' ]6• 34' ]7•29' 38' 25' 39"24' -40-26' 41• lO' 42· ]7'

w 24 26•]4' 27• 3' 27• ]]' 28' 4' 28" ]7' 29"10' 29"45' 30'21' ]0-58' ]1•17' 32•16' 32•58'
24
56•19' 55•]]' 54• 47' 5]•58' 51• 8' 52· 15' 51·20' S0-2]'
.,.,..
49- 24' 48-22' 47• 17' 46· 10'

o ,. .,. ... ,.. o·


o
60-24' 59-SO' 59"14' 58- 18' 57•20' 56-10' 55•57' 31"41' 1+27' ]5•13' ]6• 2' ]6• 52' ]7•45' ]8•-40' 19"]7' 41•]8' 42•0' 41• SO'
62· 29' 61• 59' 61•29' 60-57'
25 27•]1' 28• 28-]1' ,.. 3' 29"36' 30-10'
,..,.. ]1•22' 32• O' ]2•40' ]]•20' ]4'3' 55•13' 54•28' 53•-40' 52•51' 52• O' 51• 7'
......
S0-12' 4<>-14' 48·14' 47•12' 46• 7' .,.
w
o
26
27
61•]5' 61• ]' 60-31'
28-27' 28'57' 29"29'
60"18' 00- 7' 59" ]5'
29"22' 29-5]' 3()'25'
59"45' 59-h' 58'10'
.,. ,.
59"59'

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,.. 7'
59"25'
30-15'

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11•]2'
57· 32'
]1• 10'
57•51'
]2• 7'
56•56'
58-14'
]1•46'
57• 16'
32•44'
56°19'
57• ]7'
]2•23'
56•]8'
11•22'
55•40'
56• 58'
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,.
55· 59'
3~
55• O'
56•19'
]]•41'
55•18'
]4• 42'
54• 19'
55•]7'
]4•23'
54• 36'
]5•24'
5]• ]7'
54'54'
]5• 6'
5]•51'
36•
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,.
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26
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35• 50'
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53•24'
]6• ]6'
52•21'
16• 20'
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37• 9'
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... ,. .,, ,. ...
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.,. .. .,. .,.... o·o· .,. ... .,.
39" 6'
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19" 59'
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2'
42•48'
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4]•55'
41•53'

.,.

~ ~ .,. ,. .,. ...... o·o· .,.


36•53' 37·39' 38•27' 39"17' 3' 42• 57' 0•58'
28 30-15' ]0-47' 31'20'
58-52' 58-19' 57•46'
]1•5]'
57• 12'
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55•23'
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52• ,. 51•20' S0-32' 49"41' 48•49' 47•55· 46• 58'
w 29 11• 8' ]1•41' ]2•14' ]2•48' ]]•23' 34' O'
,..,..
]4•37' ]5• 16' ]5•57' ]6• 38' ]7•21'
,..,..
38' 5' w 37•52' ]8• 40' 39"28' 4()-19' 41•11' 2'
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~ 58' O' 57•27' 56•53' 56-19' 55·43' 55• 5' 51•48' 5]• 7' 52•26' i1•42'

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56•19' 55• 45' 55•11'

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51-32' 52-56' 52-18' 51•-40' 51• O' S0-10' '48-55' '48-11'
34 41•49' 42' 35' 47• 29' 46•41' •5• 51'

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)5·19' )5•5]' 17• 4' ]7• 42' J8"2í)' 39" O' 19"40' 40'22'
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35
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11"-11' 41•5.S'
47-21' 46- 35'
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43• 19'
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34
36 ,...,, .,.'D.
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4)oJ1' .... u,

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35
36
45•48'
4-4•12'
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Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajo al piñón.
Los grados ele arriba correspoi,den a la rueda y loo sracloo ele olN,jo o1 plii6R.
- 211 -
- 210 -
ANGULOS DEL CONO DEL DIAMETRO PRIMITIVO a, ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE a a'"
NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA ª" NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA

14 13 n- 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61
24
'3•16'
23
'1•17'
22
61·2]'
21
60-15'
20
S9- 2'
19
57•+4'
18
56•19'
17
54°47'
16
Sl• 7'
15
51•20' ◄9'1◄' ◄7•17'
12
7•51' . . 7' 11-14' 8-21' ,.,., 11-)5' 8-41' 11-51' 11-59' ,. 7' 9-17'

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12 26•]◄'
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27•]]'
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21-17'
59-25'
29-45'
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54•10'
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11-54'
78-JO'
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,. ,,
78-19' 711-10'
9-18'
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9-26'
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9-)5'
n•l7'
9-0'
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9-52'
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10- 1'
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10-11'

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13 28•27'

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29-29'
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35• O'
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19- 6'
48•48'
41•12'
-40'S5'
46·58'
◄]• 2'
◄2•5]'

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78-12'
9-26'
78' 2'
9-14'
n•52'
9-42' .....
n•42' n•l1'
9-59'
n·20·
10- 8'
77· 8'
10-16'
76•56'
10-25'
76•45'
10-15'
76')2'
10-45'
76•19'
10->4'
7'
11• S'
¡: 10-1S'
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15
16
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12• o·
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46•51'
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16
10-12'
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11•17'
10-57'
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11· 6'
75•)0'
11•S6'
11•16'
75•16'
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7~ ]'
12•17'
11•17'
74'49'
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11•47'
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12•40'
11•59'
74'21'
12•52'
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111
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5)• 7' 51•57' S0-4)' 49-24'
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11•+4'
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11•54'
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12•24'
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14'49'
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15' 2'
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15°15'
71•11'
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70-5-4'

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11•59' 14•11' 14"B' 14'14' 14•46' 15· ◄' 15·11' 15°25' 15•)9' 15-52' 16• 7' 16•21'
21
47•36' 46•20'
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20 n-51• 72•0' 72•29' 72·14' n· 71•45' 71•29' 71•1)' 70-56' 70-31' 70-11' 70- ]'
41•12' 42•24' 41•40' ..J
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47•29' 46•16' .,. w 21 14"4)'
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46•1]' .,. o 15•27' 15•40' 15°51' 16· 6' 16•20' 16•3]' 16•47' 17• 2' 17•16'
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16•12'
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111-S<t'
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Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de aba10 al piñón. 1- H
zw
16'55' 17• 9'
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68-21' ...
18-17'
5'
18-51'
67°45'
19- 9'
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19-16'
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19-40' 19-57' 20-14' lo-12'

o 2625 69-21'
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21•50' 22•10'
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...
22•]7'
1'
2]•25'
22•§.6'
6]•18'
2)•44'
11: 29 66•)5' 66•17' 65•59' 65•40' 65•21' 65· 2' 64°42' 64•21' 61•59' 63•)7' 61•15' 62·52'
w 30 21• 9' 21·25' 21•42' 21•58' 21•15' 22•]4' 22•52' 2]•10' 23•30' 2)•50' 24-10' 24'30'
~ 65•55' 65•17' 65•18' 64•58' 64-19' 64·18' 6)•58' 6)•)8' 61•16' 62•54' 62•30' 62• 7'
21•50' 22· 6' 22·24' 22•41' 22•59' 2)•17' 2]•)5' 2)•55' J4•14' 24'34' 24'54' 25•17'
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65•14'
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21•48'
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2]• 4'
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64-15'
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59-17'
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59-13'

35
24•29'
62•19'
14•48'
62·18'
25• 6'
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25•25'
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25•44'
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26- 4' 26•24'
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26•45' 27• 6'
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59-22'
27•50'
58-56'
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36
25• 9' 15•27' 25•45' 26· S' 26·14' 26°45' 27· S' 27•16'
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60-15'
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7'
◄'
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58-40'
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SS-15'
29-15' ,..,.,
57•50'

61•2)' 2' 60-41' 60-20' 59-58' 59-)5' 59-13' 58-49' 58-25' 58• 1' 57•)5' 57°10'

Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de abajo al piñón.

- 212 - - 213 -
ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE
NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA
ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE ó, 62
NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA
60 59 58 57 56 SS 54 53 52 SI so 49
,,
.~
1 48 47 46 45 44 43 42 41 40 39
1
38 37
12
9"26'
76•<48'
9"l5'
7(,•35'
9" ◄ 5'
76•13'
9"55'
76• 8'
10-
75•5'4'
10-16'
n,•40'
10-28'
75• l◄'
10-39'
75• 9'
10- 52'
74• 52'
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11·15'
7-4·15'
11•)0'
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12
114]' ,, 58' 12'13' 12•29' 12'45' 1)• 1' 1)• 19' 13·)7' 13•57' 14·18' 1+' 19' 15• 1'
10-21' 10-11' 10- ◄2' 10-5)' 11• 4' 11°16' 11•28' 11• ◄1' 11°54' 12• 8' 11•10' 11•]7' 1
73 39' )J 20 nw 72•)7' 72·15' 71·51' 71•25' 70- 59' 70-ll' 70- 6' 69- 35' S'
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13
11 51 1)
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7' 1123', 13· 40' 1)-58'
,, 14•16' 14·35' 14• SS' 15•17' 15• 19' 16• 1· 16•25'
11• 16' 11•17' 11· )9' 11• so· 12• 2' 12·16' 12•29' 1l• ◄J' 11•57' 1)•11'
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... ,., ..-n·


67•<\]'
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,,
71•48'
14
13- 59' 1 ◄ 15' 1433' 14•51' 15-10' 15°30' 15·51' 16•13'
...
16·]4' 16• 59' 17•24' 17•50'

·~ ,,
14,47• 71 71 S' 70"-11' 70-17' 69· 52' 69-26' 68• 59' 68•31' O' 67•19'
11•11' 11•11' 11•3S' 12•4' n• 1' 1)•16' 1)•28' 13• ◄]' 1)• 59' 14•H' 1 ◄• 30' 1
1
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14•28'
71• 7'
H•44'
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71°28'
15•17'
71•
15•)5'
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11 5'
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16•11'
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16· 43'
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17•53'

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16
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1)• 59'
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1'4"16'
72•13'
1-1•40'
72• S'
H-57'
,,
71•47'
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17•32'
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,,
,,
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,, 71·<1S'
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w 19 67•51' 67•29' 67· 4' 66•37' 1
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52•44'
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52• 8'
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51•31'
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18•36' 2~ 1' 29-25' 29' 50' 30-15' 30-41'
35 se- 6' 57• 39' 57•11' 56•44' S6•1S' 55•"6' 55•16' 54"+4' 54•13' 53•40' SJ• 7' 52•34' 34· 10' 3,t, 42'
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29' 20' 29" -13' 30- 9' 30-35' )1• )1•27' 31·55'
36 54•33' S◄• 1' 53•21' 52•57' 52•23' S1• 40 3,t,57'
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35·)1' S' 36-'1' P-16' 37' SJ' 30'll' Jf-11' fl•1S'

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7' 41•11' ._.,
_, ◄rll' -6-51' ... 7' . . . )f'
Los grados de arribo corresponden o lo ruedo y los grados de abajo al pinon
Los grados de arribo corre1ponden o la ruedo y los grodos de abajo al piñón.
- 21~ -
- 215 -
ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE a, 1)2 ANGULO DE LA CARA DEL DIENTE a, 1)2
NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA
NUMERO DE DIENTES DE LA RUEDA
36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 16 25 24 23 22 21 10 19 18 17 16 15 14 ll
15•24' 15•49' 16•15' 16-43'
... ,,
17•1)' 17•43'
!!: ;;; 1a-s1· ,,.27•
.,,.,. ,,,, ,..,.,
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17•19' 17•46' 18-41' ,,. 57' 20•)2' 59-10' 58- l' , ... 7' 51• ]9' 51• ]' 47,15• ◄5•24' 0•1 ◄' ◄0-50'
16"51' 19"21' 11•11' 21•54' 22•)7' 2)•26'
13 67• ,. 66•))• 65•S6'
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65· 16' .., 34' 63-51' 63' 62•14' 61•2]' 60'28' 59-29' ~18'
13 1◄•15' 2S· 9'
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26• 6' 17• 8' 18-1 ◄' 30"42' 12' 4' ]]•]◄' ]5•10' 16•55'
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14 18-17' 18-45'
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6S• 47' 64•30' 6)·411' 6]• 6' 62•20' 61• )2• 60"41' 59-47' 58-50' 57•49' 56•46' o 14 16• 8' 27• 5' ,.. ◄' )0,20' 31•))' 31•52' 34"17' 15· SO' ]7• 18'
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15 ..,,.,
19-40' 20-11' ,o-,w 21• 11· 21• 53' 22•)1' 2)•10'
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2)•51' 24· 35' 15•20' 16•11' 17• ]' ,z SS· 38' 54• 25' 5]• 8' 51• ◄7' S0,2<)' 48- ◄7' ◄7• 8' ◄5• 21' 0•26' 41• l◄'
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ii: 15
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6]•49' 6]• •• 61•24' 61')9' 60-51' ... 2' Sl-11' 57• 14' S6•1)' SS• 7' 27•S8' 28-58' 30- O' 11• 6' ]1•19' Jl•l6' ]◄• 56' )6-1)'
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16 21• ]' 21•)6' :U-45',, l)• 22' 24- ,, 2... ◄2' 25•16' 16•12' 27• ,, 37•52' 18-45'
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o 21 27•)0' ,..,., 28-50' 29' ll' Jo-17' 31• ◄' ]1•52' 11- ◄]'
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51• ]6' 51•48' S0-57' 49'11' 41' 1 ◄' 47•16' 46·15' 45·11' 44• 5' ◄l• 57'
w Los grados de arriba corresponden a la rueda y los grados de aboJO al piñón.
o 26 )]•15'
51•]5' ..,
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◄7•11' 46'12'
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o 27 H· 20'
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... ,.,◄' ◄1•
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◄2• ......
Los valores de los ángulos dados para el trozado de la coro del diente,

.,..,,,
S0,34' 49' ◄5' ◄1-55' .., 2' ◄7• 7' -46' 10' ◄5•10' ◄)• sirve igualmente para la inclinación del corro del torno en la operación
a:
w 28 ]5•11'
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36- 7'
41' ◄7'
)6• 51'
◄7•S6'
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19-21'
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44•11'
◄1•
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9'
9'
.,, 7' del torneado del cono.
~ 29 3'•13' 37• I' )7•5-4' 38' ◄2' 19-31' 40'"2◄' ◄1•18'
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◄1·18'
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◄6• ]' 45' 9' 44-1 ◄' ◄1•17'

J1 38'20'
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35 ◄1•55'
◄]•]1'
◄2-41'
······ .... ..... •··· ..... . ..
36 42'45' ...... . .... ··•··· .... . .... ' . ....
Los grados de arribo corresponden a la ruedo y los grados de abajo al piñón.

- 116 - - 217 -
PIÑON
2 X 169
O</'!-.~ dp = 9 x 30 = 270 ni = -- 9- - = 37.5 dientes
270 30
168.777 mm : ó n1 = 0.7 9987 = 37,5 dientes.

~~
be = 2 x 0,79987
Resultado. Poro el piñón de 30 dientes se empleará una fresa módulo 9,
o
núm. 6. pare 35 ó 54 dientes
No de-be tallarse en la fresadora piñones cónicos que tengan menos de 25
dientes. y cuyo longitud del diente seo mayor de ' 1 de la generotríz del cono
TALLA DE ENGRANAJES. del circulo primitivo.
A continuación se don unos tab!os poro lo elección de la freso con que se
CONICOS deben tallar los engranajes cónicos.
Estos tablas están adaptados a las fresas de construcción inglesa y amen-
No se puede obtener en los engranajes có-
cana y para usarlas, en el sistema de Módulo, :.e busco su equivalencia
nicos una dentadura exactamente teórico smo
por el procedimiento de acepillado en máqui- EJEMPLO
nas especiales, y poro casos diversos donde no Ruedo 40 dientes. Piñón 30 dientes.
es necesario uno gran precisión o se carece La fabla indtea · Ruedo fresa núm. 2. Piñón fresa núm. 3.
de elementos apropiados, pueden tallarse en lo La equivalencia según la tablo por numeraetón americano e inglesa:
móquina fresadora y terminarse o limo; para Fresa núm. 2: 55 a 134 dientes. Freso núm. 3: 35 o 54 dientes.
elegir la freso que efectúo el trabajo son !os datos que se indican a continuación.
Según el sistema del Módulo:
En los ruedos cónicos lo freso no se calculo por el número de dientes real,
sino como si se lralose de una rueda recto, donde el rodio corresponde a lo ge- Freso núm. 6: 35 a 54 dientes. Fresa núm. 7: SS o 134 dientes.
neratriz ab del cono complementario de lo rueda y be del p1ñón.
PROCEDIMIENTO DE TALLA
FORMULAS Como ya se dijo. no se pueden tallar los engranajes cónicos exactamente, no
siendo en máquinas especiales, pero para la tollo
Di, di
Ni, ni
= Didmetros imogmarios.
=
Número de dientes imaginarios paro 01. di, por los que lo freso
por aproximación observar las reglas siguientes b, r,. 1c F
1.· Operación de desbaste; tomar una fre,
debe elegirse. so cuyo espesor correspondo al espacio entre
EJEMPLO lo corona del tronco de cono a a; antes de
fresor, inclinar el cabezal divisor donde esta
Poro determmor el número de los fresas para tollar un juego de engrona1es
montado el piñón o tallar. de forma que el
cónicos de las característicos siguientes:
fondo de los dientes seo fresado horizontal-
M6dulo, 9; rueda de 40 dientes; diámetro primitivo, 360; piñón. 30 dientes;
diómetro primitivo, 270. mente; se determina el óngulo de la genera~
lriz del cono y se fiJa el cabezal: procédase al
RUEDA 360 fresado en desbaste.
Dp = 9 x 40 = 360: ab .= 2 x 0,60019 ; 2. • Terminado esta operación anterior, se
fresará cón1camente lo mitad del diente, ter-
360 N 2 X 300 minando así el perfil cuya guía será en la base
Tg x, = 270 = -;,= 1.333: Ni = - -9- - = 66,6 dientes del tronco de cono, donde 'es necesario fresar
lo más correctamente posible los dos flancos cd
Tg 1,lll = Grados 53• 7': 40 y bd, desplazando el piñón girando a derecho a o
sen 53· 1· = 0,79987: ó Ni = 0,600 19 = 66,6 d1~ntes e izquierda respectivamente, para dar al diente
cos 53• 7' = 0.60019: su perfil y espesor conveniente, el giro será hacia un flanco y o:ro. 1.:~tondo lo
Resultado: Para lo rueda de~ dientes se empleará una fresa módulo 9, nú- freso en posición central 1 /i del paso de! diente.
mero 7, para 55 a 134 dientes. Para los piñones pequeños no es necesario fresar en tres veces; dos pasoda,
son suficientes poro los flancos bd y cd.
- 218 -
- 219 -
Tabla para determinar el número de la fresa
Tabla para determinar el número de la fresa ·para tallar· engranajes cónicos
para tallar engranajes cónicos

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lo primero cifro corresponde a la ruedo; la segunda, al piñón.


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1-l
1-l 1-l 1-l 1-l 1-l
1-l 1-l 1-l 1-l 1-l

Lo primero cifro corresponde a la rueda; lo segunda, al piñón.


1-l 1-l
1-l 1-l
1-l 1-l 1-l 1-2
1-l 1-l 1-l 1-2
1-2
1-2

- 220 - - 221 -
CABEZAL DIVISOR
Tabla para determinar el número de la fresa DIVISION NORMAL
para tallar engranajes cónicos T = Número de divisiones a construir.
V = Relación del cabezal divisor y la manivela.
X = Vueltas de lo manivela.

Jt
)t
J.J
J2 JJ
PIÑON
/4
J2 J.J ).J
J.)
".
M ).)
J-l
J-l
J-l
J-3

.
r,
l•l
l-l
l·l
)-)
l-J
2-l
J-J
J-l
2-J

• l-l 2-l 2·l 2-l 2-J J.J


\
,( "
l-l 2-J 2-l 1-J 2-J 2-l 2-J¡i.J,l-l¡ 1

o" • l-l 2-l 2-l 2-l 2"J 2-1¡2-l 2-2¡2"2:


l-l l-l 2-J 2-3
H
2-J
!:! :~:! ~:! ¡!:! i!:!
w
.
2-2
/'
41 l·l 2-l 2-l i.J
2-3 2-J 2-J
J "
l•l 2-l 2-lil-J 2-J'l-3 1
2-2 2-2

a: •
l·l 2-l
H
2-l
2-l
2-J
2-J
2-J
2-J
2-J:2-J
2-J ¡ H
23
2-1
2-J
n
2.2
n
2-2
i.z
2-1
n
l-2
22 n
!
/
!:!1!:! 2-J
2-l 2-l
2-l
2-Jill
2-1:2-l
U
2-J
2-J
2-l
2.J
2-J
1-2
1-2
2-2 2-2
2-2 2-l
2-2¡
2-211-ll
¡ /
2-l 2-J 2-J 2-) 2-J 2-3 2-l 2-l ll•ll;n
2-J 2-l 2-1¡2-J 2-J FORMULA

2- l
2112-l 2-1!2-J
2-1:2-1,2-l[l-l

~:! :~:! !:~ !.! !. !


j 1
2-l
U V- 7, X-+-~-
Cuando formo el cálculo uno fracción, se tiene que el número quebrado oumentoró
2-1¡2-l i.i¡2-JIJ.l o d1sm1nu1ró hosla que el denominador sea iguol al número de los orificios de uno de los
2-J 2-J l·l 2-1 l-l discos
EJEMPLO
lo primera cifra corresponde a la rueda; la segunda, al piñón.
Foctor conocido: T = 13.
Factor desconocido: X.

Poro uno d1v1sión son necesarias tres vueltas de lo manivela y 'i·"' de revolución de
la manivela.
los "/ '" de revolución. es hacer giror lo manivela tomando tres orificios del disco 39.
PUESTA EN PUNTO DEL PLATO DIVISOR
Colocado la clavija de lo manivela en el circulo correspondiente de orificios del disco,
se procederá a introducir lo clavija en un orificio (siempre girando en el sentido morcado
por las flechas), según se indica en lo figura: la clavija quedará fijo en el orificio morcado
en negro, '1 a partir de esto primero posicióri se contarán los orificios que seo menester
girar además de las vueltos de ta manivela que resulte del cálculo.
Procédase al o¡uste de los dos brazos en ángulo para que dentro de ellos queden com-
prendidos los orificios necesarios, lo primera posición de lo clovijo no se contará, y su
sencillo manejo queda explicado en la figura de esta página.

Norma poro dividir en grados. \ Una vu_elta de lo manivela 9-.


~ ~n°:~i~~i~ ~~I ~íí~:~11: ~: : ~~ minutos.

- 222 - - 223 -
CABEZAL DIVISION DIVISION DIFERENCIAL
DIVISOR NORMAL
Es uno omphac1ón de lo d1...,1s1ón norm.il y se empleo poro las d1v1s1ones
lllLACION ~
en que esto formo de división no puede realizarse. especialmente paro númerm
primos superiores a SO y sus múltiplos.
Solamente puede emplearse poro tallar ruedas con d1e-ntes dmg,dos ('11

senl1do axial. no pud1endose utilizar poro los ruedas hel1co1dales.


T = Número de d1v1s1ones a construir por codo vuelta de !o pie.za

¡¡
!~
z
isa
w~z;
~t~
z~~
li1 1ª
~~~
z ~
ººº
-ii!l< 8
!3~ ~
z~~
¡¡ ~z
iwQ
~ºg
ººº
ii~
=>o~
Z~!
; I~& ~ºª"
o

z ~ "º~
2!~
~
'fi1S
g
~

3
T'

L
!
= Número d~ d1v1s1ones elegidos por oprox1moc1ón por codo vuelto de lo
pieza. que ha de ser próximo o T y poder hacerse con la d1v1s1ón normal
= Número de orificios del disco elegido.
= Número de orificios para uno d1v1s1ón.
= Número de vueltas de la manivela de\ cabezal d1v1sor por
,. ..
.
... ...
... ,. ., .,., •
V
pleto de la pieza. Normalmente V = 40 Relación 40 1
uno vuelto com-

.,.,.
2 20 )9 15 205
=
.,. .,. ."
X Relación de transmisión de las ruedos de carnb10 enlre el cabezal y el disco

.
l 1l 8 4S 54 105 16 210 8
• 10 .. 106 5l 10 212 5l 10 d1v1sor
..
' ,. • ".. .
5
,. 1

.. .,. . 108
110 ,.
20 215
216 54

10
A = Rueda en el
= Ruedo conducido
cabezal conductora

.• .,..
7 112 B

,,. "
5 20 10 210 12
• = Ruedo conductora
.
5 50 25 20 114 57 20 224 21 5 C
= Ruedo del plato d1v1sor
9
10
54

" ' •
11
2◄ 51
52
5J... ..,
51
19

."
JO
115
11,
111
SI
59
"
20
20
.,
250
232
57

.,
SI
10

10

D conducido
Poro encontrar X poro un cierto nllmero de d1v1s1ones T se tienen que elegir
los factores L y/. es necesario que en lo c1rcunferenc\o de onftc1os hoyd~octorc\
11
1J
14
15
."24

24
J
J
2
2
J
◄2
"
16
54
55

57
54

... "º .
28
57
20
120
124
125 25
JO
22

1
11
235

240
245
.
,. .,.
2J♦ 59 10
11

iguales con el mismo número divisor, o con uno de los ruedos de cambio. V x L
t,ene que ser siempre menor que T x /, aunque también puede ser mayor, pero
16
,.24 2

.
12 SI SI

,.
1l2 20 10

poro simplificar se segu1r<i !o ind1coc16n de menor

• .., .,,. . "' .,.


17 2 11 59 59 1JS 54 16 250 25
12

.
11 54 2 42 21 10 255 51 1 FORMULA
19

.,.
ll 1
..
1<0
• 260 J9
' ~e:-=
20
21
22
.,.
2
1
1 .. " .,.
81
54
65 J9
15 144
145
148
51
J7
15
16

• ,..
10
264
270
171
54
l4
10

5
D = 46, 8 D X
X = (T_><_f)--::._(V
L
X Ll

..," .., ••
1 34 l4 20 150 JO 21

.
2l
EJEMPLO
,.
24
" ,.
1 70
n
21 152 81 10
,,. 190 51
25

.,
25
Jt
,.
1
1
15
11 " l7
155
156 "
10
...
lOO
17
JO
5
Factor conocido T = S1 Factor desconocido X.

"
17
11
54·

51
1
1
1 " " .,
• . .,,.
11
12
75

71 ..
JO

J9
16
10
160
1'4
165
11
41
7

" ,.,l1I ",.


10 310
312 .
11 5
1
5
Tómese L =17 y /=14.
XC (51 X 14)-(40X 17) J4 72 X 80

.",. • .." . " .. .


JO 24 1 17 168 10 J A
l1
l1 21
1
1
11
7
41 10
20
170
1n
l4
◄l
1
10
,,. ., ♦1 5

BxD - X = - - - 1 7 - - - - 17 60-;48

•• • . .,, . •'
1 1◄ 15 176 15
3J
l4 l4 1 4J 20 1IO 12"' l40 l4
Tendrán el mismo sentido de rotación lo manivela y el disco. si T' > T. y
<
"
35
54
1
1
.
. ., ., .,.
90 54
JO
1◄
114
115 J7
10
• "°
l4♦

• "',,. .,
.
54
5

rotación en sentido confrono si T'
Por tanto
T

.." .., .... .... "." .


J7 J7 '1 J 91 10 1N 10 5
JI l7
• Relación simple· cuando T' es mayor que T se necesito mo11tor una ruedo

..."'... JI
JI 1 2 190

. ..
1 1 JI 16 191 5 5 1ntermed10. y cuando T' es menor que T se nec('s1to montar dos ru~dos 1nter
••
., . .. . ""
1 24 10 1'5 1
1'6 medias .

...
41 41 20 10
JO 5 Relooón doble: cuando T' es mayor que T NO ~e nc(cs1ta n1011tor ruedo in•
42
102
25
51
10
20
200
204 51
6
10"' JO J 1ermed10. y cuanto T' es menor que T se necesita montar uno ruf'do 1ntcrrnC'dro

- 225
- 224 -
CABEZAL DIVISOR t-- w
o~ o~ ~<
<...,
f--- w
o~ o~ ~ <
<...,
UNIVERSAL
Rc1ac1011 40 1
~º ºº
"'z ..,u f--- ..., w
:::, ¡¡: wz
:::i~ u oc :::, <
z~ '!'O > ::¡
~ A B e D
~º ºº
"'z ..,u f--- ..., w
:::, ¡¡: wz
:::i~ u oc :::, <
z~ '=O > ::¡
~ A B e D

ou ou
DIVISION DIFERENCIAL 84 48
157 15 4.'15 64 30 214 20 4 20 84 60 64 48
158 15 4,'15 64 40 48 48 217 21 4 21 48 84 80 48
Ruedas de cambio 24 - 28 - 30 - 32 - 36 - 37 - 40 - ◄8 - tJ , . ) - 49 • )6 - 60 - 64 159 15 4 15 64 40 72 48 218 16 3 16 49 56 72 48
161 23 6,25 72 30 60 48 219 21 4 21 64 30 72 48
66 · 68- 72 · (2 X)· 76- 78 · 80 · 84- 86 · 90- 96-100 162 15 4 15 64 40 72 48 221 39 8 39 96 60 80 48
163 20 5;20 60 40 24 48 222 37 7 37 72 66 80 48
f--- w f--- w
166 20 5/20 60 48 48 48 223 33 6 33 36 40 48 48
o~ o~ ,-.w ~ <
<..., o~ o~ ~ <
<...,

~º ºº ~º ºº
t-- w
167 20 5,20 56 40 72 48 224 21 4 '21 64 36 80 48
"'Z ..,u ..., ~ "'z ..,u ...,
A B e D ~ A B e D 169 20 5!20 60 84 72 48 225 27 5 27 72 36 40 48
:::i~ Uoc wz
:JU: :::, ¡¡: wz
:::i~ u oc :::, 171 21 5/21 36 36 80 48 226 27 5/27 80 66 40 48
z~ '= o :::,> ::¡< z~ '!'O > ::¡< 173 20 5/20 ' 72 40 78 48 227 33 6/33 56 66 72 48
ou ou 174 29 7;29 72 32 60 48 228 33 6;33 64 28 72 48
175 20 5/20 72 24 80 48 229 21 4 21 76 60 64 48
51 17 14 17 72 60 80 48 112 16 6.'16 72 60 80 48 176 20 5/20 72 28 64 48 231 33 6133 72 66 80 48
53 20 16'20 64 40 72 48 113 16 6 16 72 48 76 48 177 20 5/20 84 30 6t 48 233 33 6 33 78 60 96 48
57 21 15 21 40 84 72 48 114 19 7;19 72 60 80 48 178 20 5.'20 90 28 72 48 234 39 7 '39 72 68 80 48
59 49 35.49 72 56 80 48 117 39 15,39 84 28 80 48 179 20 5 20 84 32 76 48 236 17 3:17 64 24 84 48
61 39 26.39 36 90 80 48 118 16 616 84 28 68 48 181 20 5120 96 90 84 48 237 27 5 27 80 60 56 48
63 39 26,39 72 60 80 48 119 17 6,'17 72 60 80 48 182 27 6 27 24 60 80 48 238 17 3 17 72 24 80 48
67 16 10 16 72 64 80 48 121 33 12 '33 80 30 72 48 183 27 6,•27 48 60 40 48 239 16 3 16 84 68 66 48
69 20 12.20 56 60 72 48 122 39 13;39 48 60 40 48 186 27 6127 48 60 80 48 241 17 3 17 86 30 96 48
71 20 12•20 64 40 78 48 123 39 13139 40 60 72 48 187 27 6 27 56 40 80 48 242 33 6/33 80 84 72 48
73 21 12/21 64 56 72 48 125 39 13139 60 30 40 48 189 27 6;27 64 37 60 48 243 18 l 18 28 60 72 48
77 21 12'21 80 30 72 48 126 39 13,39 72 60 80 48 191 37 8'37 64 40 36 48 244 18 3 18 48 60 40 48
79 15 815 64 60 96 48 127 39 13/39 84 30 40 48 192 27 6/27 64 35 80 48 246 18 l 18 40 40 72 48
81 27 14¡27 72 60 80 48 129 39 13/39 72 40 80 48 193 27 6/27 64 24 78 48 247 18 3 18 80 40 28 48
83 20 10,20 60 40 48 48 131 16 5/16 40 64 72 48 194 27 6/27 64 24 56 48 249 18 l 18 48 36 60 48
87 29 14129 72 60 80 48 133 19 6/19 72 60 80 48 197 27 6/27 68 JO 64 41 250 18 l 18 72 49 40 48
89 21 10'21 80 28 40 48 134 16 5/16 72 64 80 48 198 27 6/27 90 30 64 48 251 49 8/49 64 60 36 48
91 39 18;39 72 60 80 48 137 16 5116 72 48 90 48 199 27 6/27 76 78 80 48 252 18 3/18 72 49 80 48
93 27 12 27 48 60 80 48 138 23 7/23 72 60 80 48 201 39 8/39 64 78 72 48 253 49 8/49 64 60 48 48
96 21 9 21 64 56 48 48 139 17 5117 36 68 80 48 202 39 8/39_ 64 80 84 48 254 18 l/18 84 48 80 48
97 27 12/27 84 36 64 48 141 47 14/47 72 60 80 48 203 20 4/20 32 40 72 48 255 18 3/18 72 40 80 48
99 33 14133 72 60 80 48 142 17 5/17 72 68 80 48 204 20 4/20 32 60 48 48 256 18 3,19 64 49 80 48
101 49 20'49 60 49 48 48 143 39 12139 80 30 72 48 206 20 4/20 48 60 72 48 257 49 8;49 64 60 72 48
102 17 7 17 72 60 80 48 146 49 14/49 64 28 36 48 207 20 4/20 56 60 72 4~ 258 43 7 :43 72 32 80 48
103 20 8 '20 48 60 72 48 147 49 14/49 72 60 80 48 208 20 4/20 64 40 72 48 259 18 3;18 76 24 64 48
106 20 8 20 64 40 72 48 149 49 14/49 72 49 84 48 209 -20 4/20 72 60 48 48 261 29 5 '29 80 JO 72 48
107 20 8 20 72 30 56 48 151 18 5118 56 48 80 48 211 20 4/20 66 40 96 48 262 18 318 80 49 66 48
109 16 6'16 49 84 72 48 153 17 5.'17 84 60 80 48 212 20 4/20 64 40 72 48 263 49 8 49 72 78 96 48
111 37 14 37 72 60 80 48 154 15 4/15 64 60 48 48 213 20 4120 64 40 78 48 265 39 6 39 40 78 72 48

- 226 - - 227 -
.... w .... w ..,. ." ~o ..,u..!!. Soporte Ruedos
o~ o o~ o
Rueda Rueda
< < < < núm. 1 lntermedkts
V, V, V,
_, V,
_, o e _Q ü "~
i§ ºº
_, u
::, ü:
u¡;¡
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Rueda

e
Rueda

B A
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l~
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Z> !!:O > ::¡ z~ !!:O > ::¡ Jl Jl
i5 u ou
2 20
266 39 6/39 48 78 72 48 314 15 2/15 64 60 84 48
J 39 13 -}! Cabezal Divisor Universal
267 39 6/39 56 66 72 ◄8 315 15 2/15 72 60 80 ◄8
268 33 5/ll ◄8 66 ◄O ◄8 316 15 2/15 64 60 96 48 ◄ 10
BROWN & SHARPE
269 lJ 5/JJ ◄O 66 60 ◄8 317 15 2/15 68 40 96 ◄8
271 33 5/33 60 66 8
56 ◄8 318 15 2/15 64 32 72 ◄8
272
273
274
275
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1
518 49 28 64 24 44 545 15 TT 32 44 24 64
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526 49 56 64 28 72 24 2
2 554 27 1T 72 56 48 64 24
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555 15 TT 24 72 44
528 27 T> 72 24 24 64 1
556 15 7T 24 44 -40 64
2
529 27 1T 72 44 48 64 1
557 15 7T -40 3i! 24 86
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24
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- 248 - -249 -
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PLATO DIVISOR Tabla para divisores con Relación 1 : 6 O
TIPO MESA (Continuación)

Tabla para divisores


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102 17 10/17 147 49 20,'49 210 21 6/21 340 17 3/17
2 30 23 23 2.14/23 44 33 1.12/33 69 23 20/23 -- -·-
70 21 18/21 104 26 15/26 148 37 15,37 215 43 12/43 345 23 4/23
3 20 24 20 2.10/20 45 33 1.11 /33
4 15 25 20 2. 8/20 -46 23 1. 7/23 71 18 15/18 105 21 12/21 150 20 8/20 216 18 5/18 360 18 3/18

5 12 26 39 2.12/39 47 47 1.13/47 72 37 30/37 108 27 15/27 155 31 12/31 220 33 9/33 370 37 6/37
6 10 27 27 2. 6/27 48 20 1. 5/20 75 20 16/20 110 33 16/33 156 26 10/26 222 27 10/27 372 31 5/31
- ~- - f - - f---
7 21 8.12/21 28 21 2. l/21 49 49 1.11/49 76 19 15/19 111 37 20137 158 79 30/79 225 15 4115 380 19 3;19
- - e------
8 24 7.12/24 29 29 2. 2/29 so 26 1, 4/26 78 39 30/39
114 19 10/19 160 16 6/16 228 19 5,•19 390 39 6/39
9 27 6.18/27 30 2 51 17 1, 3/17 80 -lO 15/20 ---
--- 115 23 12123 164 41 15141 230 23 6123 400 20 3/20
10 6 31 31 1,29/31 52 39 1. 6/39 81 27 20/27 -- ------ - --------

116 29 15/29 165 33 12!33 234 39 10,39 410 41 6141


11 33 5.15/33 32 24 _1.21~ 54 27 1. 3/27 ~ 41 30/41 ->---~ - - f--- - -----
--
117 39 20/39 170 17 6/17 235 47 12/47 420 21 3/21
12 5 33 33 1.27/33_ SS 33 1. 3/33 84 21 15/21 --f-- f--- f--- -- ----
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28 85 17 120 20 10,20 172 43 15/43 240 20 5;20 430 43 6•43


13 39 4.24/39 34 17 1.13/17 56 1. 2/28 12/17
14 21 4, 6/21 35' 21 1,15/21 57 19 ~ ~ 9 - 86 43 _ 30/43 123 41 20 41 174 29 10/29 245 49 12149 440 22 3122
~· - -- ---
15 4 36 39 1.26/39 58 29 1. 1/29 87 29 20/29 124 31 15/31 180 18 6/18 260 19 9;39 450 15 2;15
16 20 3,15/20 37 37 1.23/37 60 1 88 22 15/22 126 21 10/21 185 37 12137 264 44 10/44 460 23 3/23
17 17 3, 9/17 38 19 1.11/19 62 31 30/31 90 39 26/39 129 43 20/43 188 47 15/47 270 27 6127 47C 47 6147
18 39 3.13/39 39 39 1.21 /39 63 21 20/21 92 23 15/23
130 39 18/39 190 19 6/19 276 23 480 16
5/23 2/16
19 19 3, 3/19 40 20 1.10/20 64 16 15/16 93 31 20/31
132 33 15/33 192 16 5/16 280 14 3/14 510 17 2/17
20 1 3 41 41 1.19/41 65 39 36/39 94 47 30/47 ----
135 18 8/18 195 39 12/39 290 29 6/29 540 27 3/27
21 21 2.18/21 42 21 1. 9/21 66 33 30/33 95 19 12/19
138 23 10/23 196 49 15/49 300 20 4/20 900 20 2/20
22 33 2.24/33 43 43 1.17/43 68 17 15/17 96 16 10/16
- 251 -
- 250 -
PLATO DIVISOR PLATO DIVISOR TIPO MESA
TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1: 80
(Continuación)
Tabla para divisores
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V, V, V, V,

con Relación 1: 80
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3 39 26.26/39 24 39 3.13/39 45 18 1.14/18 76 19 1.1 /19 128 16 10/16 190 19 8/'19 288 18 5/18 4-40 33 6/33

4 20 25 20 3. 4/20 46 23 1.17 /23 78 39 1.1/39 130 39 24/39 195 39 16/39 290 29 8/29 460 23 4/23

5 16 26 39 3. 3/39 47 47 1.33/47 80 1 132 33 20/33 196 49 20/49 296 37 10/37 470 47 8/47

6 39 13.13/39 27 27 3.26/27 48 39 1.26/39 82 41 '40/41 135 27 16/27 200 20 8/20 300 15 4/15 480 18 3/18

7 21 11. 9/21 28 21 2.18/21 49 49 1.31/49 84 21 20/21 136 17 10/17 205 41 16/41 30◄ 19 5/19 490 49 8/49
8 10 29 29 2.22/29 so 20 1.12/20 85 17 16/17 1'40 21 12/21 208 39 15/39 310 51 8/51 500 25 4/25

9 18 9.16/18 30 39 2.16/39 52 39 1.21/39 86 43 '40/43 14-4 27 15/27 210 21 8/21 312 39 10/39 520 39 6/39

10 8 31 31 2.18/31 54 27 1.13/27 88 33 30/33 145 29 16/29 215 43 16/43 320 16 4/16 5'40 27 4/27

33 7. 9/33 32 20 2.10/20 SS 33 1.15/33 90 27 24/27 148 37 20/37 216 27 10/27 328 41 10/41 560 21 3/21
11
12 18 6.12/18 33 33 2.14/33 56 24 1. 9/H 92 23 20/23 150 15 8/15 220 33 12/33 330 33 8/33 580 29 4/29

13 39 6. 6/39 H 17 2. 6/17 58 29 1.11/29 94 47 '40/47 152 19 10/19 225 45 16/45 336 21 3/21 600 15 2/15

14 21 5.15/21 35 21 2. 6/21 60 18 1. 6/18 96 18 15/18 155 31 16/31 230 23 8/23 3'40 17 4/17 620 31 4/31

15 15 s. 6/15 36 18 2. 4/18 62 31
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1. 9/31
___ 98 49 '40/49
-----
156 39 20/39 232 29 10/29 34-4 43 10/43 6'40 16 2/16

16 5 37 37 2. 6/37 64 20 1. 5/20 100 20 16/20 160 16 8/16 235 47 16/47 360 18 "/18 660 33 4/33

17 17 4.12/17 38 19 2. 2/19 65 39 1. 9/39 10◄ 39 30/39 164 41 20/41 2'40 18 6/18 368 23 5/23 680 17 2/17

18 18 __4. 8/18 39 39 2. 2/39 66 33 1. 7/33 105 21 16/21 168 21 10/21 245 49 16/49 370 37 8/37 720 18 2/18
- -
19 19 4. 4/19 '40 2 68 17 1. 3/17 108 27 20/27 170 17 8/17 248 31 10/31 376 47 10/47 800 20 2/20

20 4 41 41 1.39/41 70 21 1. 3/21 110 33 24/33 1n 43 20/43 250 25 8/25 380 19 4/19 - - -


21 21 3.11/21 42 21 1.19/21 n 18 1. 2/18 112 21 15/21 176 33 15/33 256 16 5/16 390 59 8/59 - - -
22 33 3.21 /33 43 43 1.37143 74 37 1. 3137 114 23 16/23 180 18 8/18 260 39 12/39 400 20 4/20 - - -
-252 - - 253 -
1111111111111 11111111 l"'LAIV UIYl;JVft.
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Tabl apara dº.
1v1sores con Re1ación 1: 120 /Continuación 1
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Tabla para divisores
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138 23 ,- 20/23 '18s 47 !349 '29 -10129 -
6 20 35 49 3.21/49 64 16 U4/16 95 19 1. 5/19 30147-- i:sr
21 10'21

7 21 17. 3/21 36 33 3.11/33 65 39 1.33/39 96 20 1. 5/20 140 49 42/49 19( T9 -12,w- 1ss 1,- ~8'17- 350 35 12rl5
8 15 37 37 3. 9/37 66 33 1.27/33 97 97 1.l3/97 141 47 -40/47 19, 16 10/16 -- 'N 'TI 15.'33 354 59 20159
9 18 13. 6/18 38 19 3. 3/19 67 67 1.53/67 98 49 1.11/49 142 70 60/70 195'39 "24¡39-- "m-
'43 20143 360 18 6/18
10 12 39 39 3. 3/39 68 17 1.13/17 99 33 1. 7/33 144 18 15/18 196 49 30/49 260 13 6'11 370 37 TI.737
11 22 10.20/22 40 __3_ 69 l3 1.17/23 100 20 1. 4/20 145 -29 24129 198 33 2033 264 15 '33 n· 380 19 619
10 41 41
- 2j8/41 70 49 1.35/49 102 17 1. 3/17
146 75 70/73 21J!J 20 ,-mo 265 53 24 '53 390 39 12,')9
12
147 "49 - 40/49 "201 67- - 40.16?° 267 89 43 89 400 io- ~:120
13 39 9. 9/39 42 21 2.18¡21 71 71 1.49/71 104 39 1. 6/39
148 37 30137 204 17 -,01r 268 7:r 30147 419 41
14 49 8.28/49 43 43 2.34/43 n 39 1.26/39 105 21 1. 3/21 ,so ~

ío 1~26 Tos T1 2-i-Ti 270 2'f ·ff2:r- 420 11 ~6;21


1241
+4 2.24/33 73 73 1.47 /73 106 53 1. 7/53
15 8 33
H 37 108 27 1. 3/27
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16 20 7.10/20 45 39 2.26/39 1.l3/37 153 51 '208 '20 15/20 280 49 21 49 440 22 T:i2-
17 17 7. 1/17 46 l3 2.14/23 75 20 1.12/20 110 33 1. 3/33 15◄ 77 --¡;¡¡,77 '1Hi'49 ' 29,49· 282 47 20 47 450 15
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4.15
18 39 6.26/39 47 47 2.26/47 76 19 1.11/19 111 37 1. 3/37 155 T1 ·-2Tir ~212 53 fü3r 284 71 3TT,~ 460 ~ ~~
19 19 6. 6/19 48 20 2.10/20 77 77 1.43/77 112 28 1. 2/28 156 39 30,39 m 1r 4071 285 19 8'19 470 47 12'47
1

20 6 49 -49 2.22/49 78 39 1.21/39 11-4 19 1. 1/19 158 7if~60 71¡- Hs ;¡3 -24·43 Tas 14 10124 480 20 5 20
21 49 5.35/49 so 20 2. 8/20 80 20 1,10/20 115 23 1. 1/23 159 5j 4o"'s3 216 27 -wv
290 29 12·29 490 49 12,49
160 16 --1316 219 73 ~0·73 'ID 'n lo 73 500 25 6 25
81 27 1.13/27 116 29 1. 1 /29
22 33 5.15/33 51 17 2. 6/17 16} 27 ·20 27 - -no
55 J◊-55 -- 294 '49 20 49 T,o 17 --4:17
23 25 s. 5/23 52 39 2.12/39 82 41 1.19/41 117 39 1. 1/39
Í64 41 · ·)o 4f·- 222 lo/ >-------roc-3r 295 59 ·2359-- ·520 '19 -~
2-4 s 53 53 2.14/53 83 83 1.37/83 118 59 1. 1/59 165 33 Kff- 225 15 ·-¡¡c,5- 296 37 15 37 530 53 1253
25 20 4.16/20 54 27 2. 6/27 84 49 1.21/-49 120 1 166 83 61 '83 228 19 10 19 300 20 8 20 540 27 6 22
26 39 4.24/39 55 33 2. 6/33 as 17 1. 7/17 122 61 60/61 168 21 --,-51-,230 23 ·T223· Tos 61 2461 - 's5o '1255 w
27 27 4.12/27 56 49 2. 7/49 86 43 1.17/43 124 3'1 30/31 1io 17 12 17 231 79 40 79 308 77 3077 600 20 4 20-
172 43 JO 43 232 29 -
28 -49 4.14/-49 57 19 2. 2/19 87 29 1.11 /29 125 25 24/25 15 29 310 31 12 31 700 35 6 35
88 33 126 21 175 35 24 35 234 39 20 39 -- '1i2 ji¡ isw- Too 20 ---3 20
29 29 4. 4/29 58 29 2. 2/29 1.12/33 20/21 -- 22 ·,sTi.- 'm '47 - 2--nJ"·- 'IB '21- ~-821 900 15
30 4 59 59 2. 2/59 89 89 1.31/89 127 27 20/27
176 ns
177 59 -40 59- 2f6 '59" 3(i" 59 318 53 20 53·---c iOOC 25 ·325
31 31 3.27 /31 60 2 90 39 1.13/39 128 16 15/16 "4¡j 79 '' 320 16 --~-
178 89 60 89 237 79 6 16 - -- - -
32 20 3.15/20 61 61 1.59/61 92 23 1. 7/23 129 43 40/43 2¡;39 240 20 10 20 328 41 15 -4·1 · ~--
180 39 -- - -
33 33 3.21 /33 62 31 1.19/31 93 31 1. 9/31 130 39 36/39 182 91 60 91 244 61 lo¡;¡ -- JJ()'Jj 1233 - - - -- --
-

-255
111111111111111111111
PLATO DIVISOR PLATO DIVISOR TIPO MESA
1 , 1 ,_-;-. :fJA TIPO MESA Tabla para divisores con Relación 1: 180
.. :~:~1.•:o\ !Continuación)
Tabla para divisores
.i .¡ ....
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o ·¡; .. ..
e!:! i !:-! :; ! :!.! :;
con Relación 1 : 180 ·;;

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JS 1.1 JS
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l37 79 60 79
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350 J\
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18 JS
-----
12943 1.17í4l 171 « 1.1/44 240 48 ]6¡48 -360 20 10/20
130 39 1.15/39 17 59 1.1 /59 243 27 20/27 370 37 18/37
18 JI JI <l/1' 64 16 21)16 9223 IUlJ 132 33 1.12/33 17 89 1.1 /89 244 61 45/61 375 25 12/25
11 33 1612 33 38 19 4 ►' 19 65_ 39 2.30139 _93 _l_~ 1029 31 134 67 1.23/67 18 1 245 40 36/40 38C 38 18/38
12r 15 39 39 4.24,39 66 Jl 2.24;33 94 47 1 43 47 135 27 1. 9/27 18 61 60/61 246 41 30/41 39( 39 18/39
•,JJ39 .'4020-~10i20 67 67 2.47167 ~9519 -1.1719- 1363'4 ~ 1.11/34 10, 46 45/46 248 62 45/62 400 20 9/20
13 ' 39
138 27 1. 7127 18 37 36/37 249 83 60/83 410 41 13/41
14 49 1242/49 ¡,~◄-1 ~ 68 17 ~T.,i;:¡T 9616 ·u:i-16
140 49 1.14/49 186 31 30/31 250 25 18/25 420 21 9/21
15 12 42 21 4._6~/2_1-lt-_69-+_23_+_2_.1_4_.2_3 ~98-◄9~141~ 141 47 188 47
1.13/47 45/47 252 42 30/42 430 43 18/43
16 16 11. 4/16 43 43 2.28 •49 99 33 1.27 ill
142 71 1.11 /71 18 21 20/21 260 JJ 27/33 «o 44 18/«
17 17 10.10/17 « 35 2.38/71 100 20 1.16 20 144 20 1. 5/20 190 19 18/19 261 29 20/29 450 27 18/27
18 10 ◄5 4 72 20+-_2._10~/_20_ 1t-1_0_2_1_7+-_1_.1_l_·1_7 145 29 1. 7/29 19 32 30132 264 « 30/44 460 46 18/46
19 19 9. 9/19 46 23 3.31 /23 73 73 2.34/73 104 26 1 .19/26 146 73 1.17/73 195 26 24/26 265 53 36/53 465 31 12/31
20
- ~ -----
9 47 47 3.29/47 74 37 2.16/37 105 49
--+-+---'--It--+--,-+-c--"C". 11----+---· - -
1.35/49 147 49 1.11 /49 196 49 45149 267 89 60/89 470 47 18/47
21 49 8.25/49 48 20 3.15 20 75 20 2. 6/20 106 53 1.37 ,53 148 37 1. 8/37 198 33 30133 270 27 18/27 480 24 9/24
-2-2+-3-3+--8-.-6-/3-J-tt--4-c9+-4cc9·+-c-J.-cc33:c!-c49:-llr:7:-:6 19 2-7/19 108 27 ·-1-.18-'-27- 150 20 1. 4/20 200 20 18/20 275 55 36/55 490 49 18/49
152 38 1. 7 /38 204 17 15/17 276 46 30146 500 25 9125
_2_3+-2_3+-_7_.1_9c__/2_J-ll-5_0+-2_0+-~3._12c-/--,20,-tr:7cc7+-77 2. 26 /77 11 O 31 1 .21 i31 153 51 1. 9/51 205 41 36/41 280 28 18/28 510 34 12/H
24 20 7.10/20 51 17 3.19/17 78 39 2.12139 111 37 1.23'37 154 77 1.13!77 207 23 20/23 282 47 30147 520 26 9/26
25 20 7. 4/20 52l-39-+_J_.1_8._i3_9--tt-79 70 2.22,'70 112 20 1. 7 120 156 39 1. 6/39 210 21 18/21 285 38 27 /38 530 53 1815)
26 39 7.36/39 53 53 J.21/53 eo-'_2_0+--_2._5_1_20_,1--1_1_
◄ _1_9-+--_1._19_1_19_ 158 79 1.11179 212 53 45/53 288 48 30/48 540 27 9127
27 27 6.18/27 54 27 J. 9/27 81 27 2. 6/27 115 23 1.13/23 160 32 1. 4/32 215 43 36/43 290 29 19/29 550 55 18/55
28 49 6.21 /49 55 33 J. 9/ll 82 41 2. 8/41 116 29 1.16/29 162 27 1. 3'27 216 48 40/48 294 49 30/ ◄9 560 28 9/28
29 29. __ 6. 6/29 56 28 3. 6/28 83 83 _2:1_4~/8_3_ _
11_7_39-+_1_.2_1_i3_9_ 164 41 1. 4/41 220 « 36/44 300 20 12/20 570 38 12138
165 JJ 1. JIJJ 222 57 30/57 305 61 36/61 580 29 9/29
JO 6 57 19 J. 3/19 84 21 2. 3/21 118 59 1.31 /52
--+----+-----,,. -------+----
- 166 83 1. 7/83 225 20 16/20 310 31 18/31 600 20 6/20
31 31 5.25/31 58 29 J. 3/29 85 17 2. 2/17 120 20 1 .10/20
168 28 1. 2/28 228 35 30/55 315 49 28/49 700 35 9/35
32 16 5.10/16 59 59 . J. 3/59 86 43 2. 4/43 122 61 1.29/61
·- 170 34 1. l/34 230 46 36/46 320 32 18/32 800 40 9/40
JJ JJ 5.15/ll 60 3 87 19 2. 2119 123 41 1.19/41 171 38 1. 2/38 231 77 60/77 JJO ll 18/ll 900 20 4/20
H 17 5. 5/17 61 61 2.58/61 88 22 2. 1/22 124 31 1.14/31 172 43 1 2; ◄ 3 234 39 30/39 335 67 36/67 Moo. 50 9/50
35 ◄9 5. 7/49 62 31 2.28/31 89 89 2. 2/89 125 25 111 /25 174 29 1 1 /29 235 47 36/47 3401 34 18/34
36 5 63 21 2.18/21 90 1261 21 1. 9/21
- 257 -
- 256 -
Para determinar el paso de la fresadora, se procederá a contar el número de
revoluciones de la manivela del aparato divisor por una vuelto del eje central del
aparato, y se multiplica este número por el paso del husillo de la mesa.
EJEMPLO: Un aparato divisor está en relación 40/1,el poso del husillo de la FRESADO
mesa es 6 mm.
Constante o paso real = 40 x 6 = 240 mm. HELICOIDAL
CALCULO Y MONTAJE DE RUEDAS Detalles pelra poner en pun-
Durante el fresado helicoidal el movimiento de rotación del divisor es produ- to los ángulos en la mesa de la
cido por el tornillo sin fin de éste. y la rueda que se monta sobre él es la que
produce el movimiento, para deter_minar las ruedas a emplear se procede como fresadora y el cabezal vertical.
si fuera a efectuarse un roscado en 'el torno, pero contrariamente a lo que se pro-
duce en esto móquina, ya que los numeradores de las fracciones representan Los característicos del fresa-
las ruedas de recepción y los denominadores los ruedas conductoras o de mando. do helicoidal son las siguientes:
Se designan las ruedas por letras, siendo A y C ruedas conductoras o de mando, Paso de la hélice y óngulo, cal-
8 y D ruedas receptoras. culóndose éstos en función del
EJEMPLO: Calcular las ruedas necesarias para fresar un paso de 120 mm. en dlómetro primitivo, seg0n las
una fresa con pos~ real 200 mm. 120 12 2 X6 siguientes fórmulas:
Fraccion generatriz del paso lÓO = -ió = 4 x 5 .
Se multiplicarán los dos términos de cada fracción por un número cualquiera, Paso de la hélice
teniendo en cuenta las ruedas de la serie, tomemos, por ejemplo, 1O como mul- =DPxitxcotgo
tiplicador 2 X6 20 B x 60 D Ruedas receptoras
4 X 5 -40A x-sot Ruedas conductoras.
Po
Tg O _ ____ n X DP ----···
Paso de la hélice
Prueba lO x_ 60 " 200
40 X 50
= 120 mm. paso.
Inclinación de la mesa = a.
INCLINACIÓN DE LA MESA o DEL CABEZAL VERTICAL
Durante el fresado helicoidal la fresa debe estar constantemente tangente
a la hefüce que troza, pero como la inclinación de la hélice varía con lo profundi-
dad del filete, es preciso calcular lo inclinación media, y ésta se determina por las
siguientes fórmulas:
Si se trato de una pieza cualquiera.
Diómetro rr.edio = Diámetro -~xt~rio!· + Diá~~~~- ~~-fon~
2
SI se trata de un engrana¡e se tomará el diámetro primitivo como diámetro medio
Tangente para inclinación de la mesa fresando una pieza cualquiera.
T Diámetro medio x 3,1'416
g- -- Pasocfé7éihélice_ _ _
Tangente de la inclinación de la mesa para fresar un engranaje.
T _ Dióme~~rimitlvo x 3,1416
9 - Paso de la hélice
EJEMPLO: Diómetro primitivo 130•mm., paso de lci hélice 1TT5 mm. Puesta a punto del cabezal

Tg = 130 fJ;1~16 = 0,2 . 0,2 = 11-19'.


vertical = 90 - •·
Por tanto se inclinará la mesa o cabezal vertical 11°19'.

- 258 -
TABLA PARA TRABAJOS HELICOIDALES

-c:Et""" º"''°'
APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE 6 mm. DE PASO
TABLA PARA TRABAJOS HELICOIDALES
APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE S mm DE PASO °' • '
~ Z A L DIVISOR DE 4 0 &

~
p SO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 200 mm.
A
~ Paso en
mm.
PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 240 mm.

A B C D Poso en
mm.
A B C D
Paso en
mm.
ABC 0
1Daso en
ABC D
mm.

Paso en e D
Paso en
A B e D
Paso en
A B e D mm.
A B 24 96 36 l9o 24 125 96 80 164 40 324 64 9! se 72 800 l6l8C 64 96
mm. mm.
28 96 36 90 28 126 8056 61 48 336 80 7, 36 56 810 6 1-n 4C 90
JO 96 40 80 24 128 80 64 72 48 350 96 8( ll 56 840 6 9! 2< 56
150 48 J2 64 72 340 24 68 80 52
20 72 24 80 24 32 96 48 90 24 135 96172 ~4 48 360 9602 32 64 864 4! 91 4C 72
24 48 80 32 350 24 56 48 36
25 48 24 96 24 160
375 32 40 48 72
35 96 40 80 28 140 1,'56 64 48 375 96 9C 48 80 900 6' se 32 96
40 24 96 24 170 40 32 64 68 96 ]6 80 32 144 9072 48 ,6 378 eol9C 40 56 960 4E 96 40 80
JO 36
24 28 48 36 400 36 - - 72
35 40 28 96 24 175 40 9640 80 32 150 96 80 164 48 384 48 96 80 64 1000 JE 8C 48 90
180 40 24 48 72 425 24 36 48 68 1028
40 40 24 72 24 42 96 48 leo 20 160 9080 164 48 400 96 80 36 72 36 96 56 90
28 44 68 40 450 24 38 32 48 80 90 48 72 1080 4E 96 40 90
45 40 36 96 24 185 45 96 40 80 36 162 96 72 40 36 405
40 32 64 76 475 24 36 48 76 48 · 96 64 80 24 168 96 56 40 48 420 72 90 40 56 1152 96 72 [40 96
so 40 32 96 30 190
32 64 72 36 500 28 40 l1 56 49 96 56 80 28 175 9680 ~4 56 432 80 91 48 72 1200 3~ se 40 90
55 40 44 96 24 200
24 205 48 40 52 64 525 24 72 64 56 50 96 40 172 36 180 96 80 40 36 448 72 96 40 56 1280 36 80 40 96
60 40 32 64
210 40 56 48 36 550 24 44 48 72 54 96 48 80 36 189 8072 64 56 450 6480 48 72 1350 3; 90 40 80
65 48 52 80 24
24 215 28 52 76 44 600 24 36 32 64 56 96 56 80 32 192 80~6 72 48 480 24 96 80 40 1440 32 80 40 96
70 48 56 80
40 32 64 88 625 24 JO 32 80 60 96 48 72 36 200 96 72 36 40 486 80 90 40 72 1600 24 80 48 96
75 32 36 72 24 220
650 24 52 48 72 63 96 56 80 36 210 96 72 48 56 500 72 90 48 80 1620 32 90 140 96
80 40 32 48 24 :U5 40 80 64 36
675 24 36 l2 72 64 96 64 80 l2 216 96172 40 48 504 6496 40 56 1800 32 90 36 96
48 68 80 24 230 36 32 68 88
85
24 56 48 72 70 96 56 80 40 224 8064 48 56 .. 512 72 96 40 64 1920 24 80 40 96
64 24 235 44 56 52 48 700
90 40 48 72 96 64 80 36 225 96 80 64 72 525 72 90 32 56 2160 2490 40 96
32 64 80 48 750 24 40 32 72
95 48 76 80 H 240 75 96 48 64 40 240 9680 40 48 540 64 96 48 72 2400 24 96 36 90
32 28 40 56 800 24 48 36 72
100 48 - - 24 245
24 48 32 68
80 96 64 80 40 · 243 80 90 40 36 576 80 96 36 72 2700 24 90 32 96
36 72 64 40 850
105 40 36 48 28 250 81 96 72 80 36 250 9619o in 80 600 72 90 40 80
900 24 48 32 72
110 40 44 48 24 260 32 64 80 52 84 96 56 80 48 252 96172 kc 56 630 64 96 32 56
270 32 72 80 48 950 24 48 J2 76 90 96 72 80 40 256 9072 48 64 640 72 96 40 80
)15 36 44 68 32
280 24 56 80 48 1000 24 48 32 80 96 96 84 80 48 270 4090 96 48 648 64 96 40 72
120 40 36 48 J2
28 24 52 88 1100 24 48 32 88 100 96 80 72 36 280 96 80 !40 56 672 48 96 40 56
125 32 40 72 36 290
36 30 40 72 1200 24 64 32 72 105 96 72 48 28 288 96 72 40 64 675 74 80 40 90
130 40 52 64 J2 300
28 J2 56 76 1300 JO 78 32 80 108 96 72 80 48 300 96 90 48 64 720 48 90 40 64
135 40 48 64 36 310
36 J2 40 72 1400 30 84 32 80 112 80 56 172 48 315 80 90 48 56 750 96 90 24 80
140 40 56 48 24 320
· 1500 24 72 32 80 120 96 72 48 32 320 91 86 40 64 768 48 96 40 64
145 52 24 56 88 330 32 48 40 44
- 261 -
- 260 -
TABLA PARA TRABAJOS HELICOIDALES FRESADO DE DIENTES POR LOS LADOS
APLICABLE A FRESADORA UNIVERSAL CON HUSILLO DE 'i, PULGADA DE lnclinac1ón del cabezal en función del número de dientes de lo freso o tallar
PASO. Y CABEZAL DIVISOR 40 1 y ('I ángulo d<' !o freso con q .. r \e ha de trabajar

Paso en
~ ~
~
PASO REAL DE LA FRESADORA PARA EL CALCULO 10"

oso en Paso en
A ·
B"
=
=
Fresa a tallar.
Fresa a usar.

N. de
Pulg.
A BCD
Pulg.
A B C o Pulg.
ABC o 0

dientes ANGULO DE LA FRESA A USAR


de la
1 ~ 27 o
1/ fresa 45°
1/1 SO, 60, 65° 70, 75° so, 85· a::
1 27 1 /t o tallar
o
131. 28 6 ◄2°29'
V'I

1 /s7 29'09 7 ◄ Jo 36' 54°13'


50° SS' 62' 21' 72°13'
62° 50' 70° 22' 77•13'
81• 17'
83· 42'
>
o
2 402424 48 30 8 32° 57' 5 ◄ 0 44' 62°12' 68· 39' 74·28' 79- so· 84• 59' ...J
2 '/, 40 28 32 56 31'01 9
32° 58' 45° 15' 61• 01' 66'58' 72°13' 77°00' 81• 29' 85• ◄ 7'
<
N
2 ª/, 322424 40 31'5 10 43° 24' 52• 26' 65· 12' 70°12' w
7◄• 40' 78° 46' 82• 38' 86° 21' a,
2 3/4 40 24 32 72 3175 12 54° «· 61° 02' 70° 32' 74° 23' 75· 52' 81°06' 84• 09' <
3 322424 « 32 14 61°12'
87° 06' u
66'10' 73·51' 77·01' 79° 54' 82·55' 85° 08' 87° 35' ...J
3 1 !t 56 32'25 72 "76 65· 32' 69°40' 76°10' 78· 52' 81· 20' 83° 37' 85• 49'
w
3 ,¡, 87° 45' Q
◄8 33 72 18 68° 39' 72·13' 77° 52' 80· 13'
4 40 28 32 72 33'51 ~20
82° 23' 84° 21' 86• 19' 88°10' z
71· OS' 74°11' 79° 11' 81° 17' 83• 13' as· oo· 86· 43' 88° 22' o
4 '/, 40 24 24 64 34'09 22 72· ss· 75· 44' 80· 14' 82° 08' 83° 52' 85· 29' 87° 02' u
5 48 « 40 72 3S 24 74° 28' 77°00'
88° 31' <
81° 06' 82° 49' 84· 24' 85· ss· 87° 18'
5 1 1~ 64 48 32 72 36 88° 39' ~
26 75° 44' 78· 04' 81· ◄ 9' 83· 33' 84° 51' 86° 12' 87° 30' 88° 45' ...J
5 1 /, « 24 32 100 37'04 28 76° 49' 78° 58' 82· 26' 83° 53' 85· 14' 86° 29' 87• 42'
u
6 32 24 24 56 37'5 40 72 ◄8 100 88° 51' ~
30 ---=¡=,:,- •f-4' 79· 45' 82· 57' 84° 18' 85° 34' 86° 44' 87• 51' 88° 56' w
6 :11~ 40 24 24 72 38'10 28 40 4 64 32 78° 32' 80• 23'
-
83· 24' 84· 40' as, s1 • 86· 56' 87° 59' Q
« 64 32 89• 00'
6 '¡, 39'09 86 34 79· 14' 80° 59' 83· 48' 85·00' V'I
7 40 48 64 24 72 36 79• 29' 81· 29' 84· 09' 85" 17'
86° 06' 87° 08' 88· 07' 89· 04' o
Q
86° 19' 87° 17' 88• 13' 89• 07'
7 '/, 41'14 40 64 28 72 38 80· 24' Si· 58' 84° 29' 85° 32' <
a::
7 '/. 42 40 56 24 7 - 40 80° 53' 82° 22' 84· 45' 85· 46'
86° 31' 87· 26' 88°18' 89° 09'
(:J
86° 42' 87° 34' 88· 24' 89· 12'
8 43 ◄064 32 86 42 81• 20' 82° 44' 85· oo· 85° 48' 86° 51' 87° 41' 88° 29' 89• 14'
8 •¡, 43'98 44 72 32 86
8 "/, 45 32 56 28 72 EJEMPLO
9 Número de dientes o tallar: 20. Grados de lo fresa O uhl!zor 75
10 lnchnación del cabezal: as~
- 262 - - 263 -
FRESADORA UNIVERSAL FRESADORA UNIVERSAL
«HURE»
«HURE»
TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO
TIPO DE CABEZAL PARA FRESADO TABLA DE AJUSTE
Angulo 6radua Gradua- Angulo
de la 6radua- 6radua• Angulo 6radua- 6radua-
TABLA DE AJUSTE tangente ción del c1ón del de la
ciOn del ción del de la
de la
hehce .
cabezal
~
cabezal
en 1
tangente
de la
hélice
cabezal
"~
cabezal
en r
tangente
de la
~lice
ción del
cabezal
ción del
cabezal
Angulo
del
árbol por
6radua
ción del
Gradua
mm del
Angulo
del
6radua
c1ondel
árbol por- cabezal
6radua
cmn del
Angulo
del
Gradua
c1ón del
árbol por- cabezal
Gradua-
c1ondel.
1•
1•30'
1• ◄
2• 1
o- 3
0-8
2o- 30'
21·
29-1
29-9
10- ◄
10-7
4()-
4D- 30'
'"'
57• 8
58-6
en r
21• 3
cibezal cabezal cabezal cabezal 2• 2• 8 1• 21• 7
talresa talresa lafresa 11•30' 30- 6 10- 9 ◄ 1•
al plano inclir,ado vertical al plano inclinado mtical J: plano incllflado vertical 2• 30' 3· 5 1• 3 59- ◄ 22·
22• 21• 3 11• 2 ◄1• JO'
horizontal :, ·r horizontal ~ ·r homontal i y 3· ◄• 2 1· 5 22•30' 32· 11• 5 ◄2•
6D-1
6()-9
22•3
22•6
3• 30' ◄·9 1· 8 23• 32•7 11•7 ◄2• 30' 61•7 22·
1· 1·4 89· 5 30• 42• 9 74·5 60- 90• 54• 7 ◄• 5• 7 2· 23• 30' 33•5 12• ◄J• 62• ◄ 23• 2
◄• 30' 6• ◄
2· 1 89· 3 31• 44• 4 73• 9 61• 91· 7
2· 3 2◄• 3 ◄•2 12·3 ◄3• JO' 63• 2
1·30' 53• 9 5· 7• 1 23• 5
2· 5 2 ◄-30' 3◄• 9 12•5
2• 2· 8 89· 32· 45· 9 72· 3 62· 93• 5 53· 1 5° JO' 7• 8 ◄◄• 64• 23• 8
2• 8 25· JS• 6 12°8 44•30'
3· 4·2 88• 5 33· 47• 4 72•8 63· 95· 3 52· 2 6• 8• 5 64•7 2 ◄• 2
3· 25• 30' 36• ◄ 13°1 45•
4• 5• 7 88• 34• 48· 8 72•2 64• 97• 1 51· 3 6-30' 9• 2 65· 5 2◄• 5
3• 3 26• 37• 1 13• ◄ ◄5• 30' 66• 3
5· 7• 1 87• 5 35- 50• 3 71• 6 · 65· 98• 9 so• 4 7• ,. 9 3• 5 2◄• 8
26• 30' 37• 8 13-6 46• 67• 1 25• 1
6• 8• 5 87· 36· 51• 8 71• 66· 100° 7 49• 5 7· 30' 10-6 3· 8 27• 38• 5 13• 9 ◄7• 68• 8 25• 8
7• 9• 9 86• 5 37• 53· 3 70• 4 67· 102° 6 48· 6 8• 11• 3
8' 30'
◄• 27• 30' 39- 3 14" 2 ◄8- 70-2 26•4
8• 11•3 86· 38• 54° 8 69· 9 68• 104• 5 47· 6 12• ◄• 3 28• 4()- 1 ◄-◄ 49- 71·8 27-1
9· 12•7 as· s 39• 56• 3 69• l 69· 106• 5 46· 6 9-
9-JO'
12·7 ◄• 5 28• JÓ' 4()-7 1 ◄•7 so- 73• ◄ 27•8
10• 14•2 85• 40· 57• 8 68• 6 70· 108· 4 45• 6 13- ◄ ◄• 8 29- ◄ 1· 5 15• 51• 75•
10- 14" 2 5• 28' 2
11• 15· 6 84· 5 41• 59• 4 68· 71• 110• 4 44· S 29- 30' ◄2• 2 15• J 52• 76-6 28• 5
10- JO' 1 ◄• 9 5• 3 30-
12· 17• 84· 42• 60· 9 67• 4 72· 111• 5 43• 4 ◄2· 9 15• 5 53• 78' 2 29-9
11• 15• 6 5• 5 JO- JO'
13· 18• 4 83• 5 43· 62• 4 66• 8 73· 114•5 42· 3 ◄3• 7 15• 8 5◄• 79-9 )Oo 6
11• 30' 16• 3 5• 8 31·
14• 19- 8 82•9 44· 64• 66· 2 74• 116•7 41• 1 44• ◄ 16• 1 55· 81· 5 31• ◄
12• 17• 6• 31• 30'
15• 21• 3 82· 4 45· 65"5 65-5 75• º118·8 39• 9 ◄ 5· 1 16• ◄ 56• 83• 2 32•1
12•30' 17• 7 6• 3 32• ◄ 5• 9
16• 22•7 81• 9 46• 67• 1 64• 9 76· 121•1 38· 6 16• 7 57• 114" 32•9
13· 18• ◄ 6• 5 32·30'
17· 24•1 81•4 47• 68• 6 64• 2 77• 123· 4 37• 3 ◄1.-6 17• 58• 86•6 33•7
13•30' 19- 1 6° 8 33• 47• ◄
18· 25· 6 80- 9 48· 70• 2 63• 6 78• 125•7 35· 9 17• 2 59- 118-3 3◄• 5
14" 19-8 7· 1 33• JO' 48• 1
19• 27• 17• 5 6()- 9()- . 35• 3
80- 3 49• 71•8 62· 9 79• 128·2 34"5 14• 30' 20-6 7• 3 l◄• 48• 8 17• 8 61• 91• 7 36• 1
20- 28· 4 79· 8 50· 73• 4 62• 2 80· 130· 7 Jl• 15• 21• 3 7• 6 l ◄• 30' ◄9- 6 18• 1 62• 93• 5 36•9
21• 29• 9 79• l 51• 75• 61· 5 81· 133· 4 31· 3 15· 30' 22• 7• 8 35· so- J 18• ◄ 63• 95• 3 37• 8
22· 31• 3 78• 8 52· 76· 6 60° 8 82· 136· 2 29· 6 16• 22•7 8· 1 35• 30' 51· 1 18' 7 64• 97• 1 38-'
23· 32•7 78• 3 53• 78• 2 60· 1 83· 139· 1 27• 8 16°30' 23• ◄ 8• 3 36• 51• 8 19- 65• 98- 9 39- 6
24• 34·2 77·7 54• 79• 9 59• 4 84· 142• 3 25· 8 17• 2◄• 1 8• 6 36· 30' 52• 5 19- 3 66• 100-7 4()- 5
25• 35· 6 77· 2 55· 81• 5 58· 6 85· 145• 4 23· 6 17• 30' 2◄•9 8• 9 37• 53· 3 19- 6 67• 102•6 ◄1• ◄
18- 25· 6 9-1 37· 30'
26· 37• 1 76· 6 56· 83• 2 57• 9 86· 149• 7 21· 2 5◄• 1 19• 8 68• 104• ~
18' 30' 26• 3 ◄2• ◄
27• 38· S 76• 1 57• 84• 9 57· 1 87· 153• 6 18· 4 9- ◄ 38• 5◄• 8 20-1 69- 105· 5
19- 27• 9- 6 38' 30' ◄3• ◄
28· 4()- 75• 6 58• 86° 6 56· 3 88• 158• 5 15• 55• 6 20- ◄ 70- 108- ◄
19- 30' 27• 7 9-9 39- 44• ◄
29• 41· S 75• 9 59· 88· 3 SS• 5 89• 164° 8 10· 7 56• 3 20- 7 75• 118• 8 so- 1
20- 28• ◄ 10- 2 39- 30' 57• 1 21• so- 13()-7 57•
- 264 -
- 265 -
SISTEMA GENERAL
DE ROSCAS
ROSCAS.-Defectos en el paso y ángulo del filete

TUERCA
TORNILLO
Tornillo: Paso y óngulo del filete correctos
Tuerca: Poso incorrecto, ángulo del filete correcto.
El contacto solo se produce en los flancos de los filetes extremos de la tuerca,
donde uno solamente soporta toda lo carga. Une "eI que el filete se ha usado, los
otros flancos de los filetes entran suces!Yomente en contacto entre ellos, y después
de uno deformación gradual, la tuerca se afloja.

TUERCA
TORNILLO DE ROSCAS
Tornillo. Paso y ángulo del filete correctos. De = Diámetro sobre filetes. F = D1ometro medio de flancos.
Tu e reo: Paso y án·gulo del filete incorrectos. d1 = Diámetro al fondo de los filetes. d = Diámetro de lo barreta o alambre.
El contacto no se obtiene mds que sobre un punto entre los flancos extremos de P = Paso. = Angulo del filete ,; = Corrección
los filetes de la tuerca. En Consecuencia, estos filetes no pueden ofrecer ninguna
resistencia al desgaste o a la carga. FORMULAS
d = P x 0,52, poro 20°. 29· y JO·.
TUERCA d = P X 0.57, paro 55° y 60·
F = Rosca Whitworth De - 0,6403 x P. Rosca 1ntcrnac1onal S l. y amerrcana
TORNILLO Sellers (U. S. S.) De - 0,6495 x P.

Tornillo: Paso 1 ángulo del filete correctos. M = F + d x ( 1 + --,-


1 )' - Tp x cotg T·, .-= M + ,,.
Tuerca: Poso correcto, ángulo del filete incorrecto. sen 2
los portes fileteados no hocen contacto mós que sob-re ciertos puntos, circuns-
tancio que hoce resaltar lo importando del ángulo correcto del filete, tanto en
los piezas roscados o torno como el roscado con mocho. El perfil simétrico del
0 = 1 ., x. d x long ,.;,t x cos T x cotg T Tang ·:., = 3,1-416 x F
filete debe fijarse alrededor de uno lineo que esté perpendicular o lo líneo cen-
tral de lo rosco considerada como diámetro medio. ·
EJEMPLO
Control de una rosca de 20 mm. Sistema Internacional· 2,5 mm. poso, 60º án-
TUERCA gulo del filete.

TORNILLO d = 2,5 X 0,57 = 1,425 mm. F = 20 -1.62375 = 18,376 mn¡.

Tornillo r tuerca Paso r angulo correctos. M=18,J76 +1,4x (1 + 0\ ) - \5 x1,732=20,41 +••


Diámetro medio: Muy grande en lo tuerca o muy pequeño en el tornillo.
p
Esto figuro muestra que el poso y el óngulo del filete son mucho más impor- <= '/, X 1,4 X 0,0433' X 0,866 X 1.732 = 0,0019. Tong ·;, = 3,1416 x F
tantes que los diómetros de lo rosco; si el poso y el óngulo del filete son correctos,
se obtendró un buen contacto entre los flancos de los filetes, independientemente lo corrección ~ es 0,0019. _Y como prácticamente es despreciable, llegamos a
de las dimensiones del diómetro medio, y la carga se repartiró Igualmente sobre lo corfclusión de que la dimensión M sobre los barretas o alambres es = 20,41 mi-
todos los filetes. límetros.

- 268- - 269 -
Rosca con filete métrico Sistema Internacional (S. l.) ROSCA CON FILETE WHITWORTH
Detalle ampliado para poder apreciar su ajuste, y fórmulas generales Detalle ampliado para poder apreciar· su ajuste. y fórmulas generales
de útil aplicación de útil· aplicación

Tuerca

..E .. __,j

Tornillo

P = Paso en mm. N = Número de filetes por pulgada in•


H = Altura del triángulo gene- gleso.
Designac1on: rador. r = Rodio.
D = Profundidad del filete. DE = Diámetro del tornillo.
P = Pas0. r = Radio. = Altura del triángulo generador.
H DM = Diámetro de flancos o medio. O F = Diámetro de fondo e interi .:;r.
D, = Profundidad del filete. = Altura de contacto.
D
DE = Oiómetrodel to, ndlo. DM = Diámetro de flancos.
FORMULAS
DF = Diámetro del fondo del tornillo. DT = Diámetro del fondo de la tuerca.
= T = Altura de lo tn,ncatura.
Dicimetro del ogu¡erode!atuerca. P=~
N
H = 0,9605 x P = 24•384
N
FORMULAS
D = 0,6403 X P = 16 '256 DF = DE -1,28 x P = DE - 32 ·512
N N
H = 0,866P X D, = 0,6945P X D 0,6-495 X P
r = 0,058 X P
DM = DE - 0,65 x P DF = DE - 1,389 x P DM = DE + DF = DE_ D = DE_ 16,256 r = 0,1373 X P
DT = DE + 0,09 x P F = DE - 1,3 x P T = 0,125 X H 2 N
- 270 - - 271 -
~~.
D 0,6-495 ),_ P
H 0,8660-~ P Rosca fina Sistema Interna-
J-i . ·.· ! ~i y'

'r
0,108 x P
0,05 • p
cional S. l. Normalizada por
la lnternatianal Standards
Rosca corriente Sistema In-
ternacional S. l. Normaliza-
#\ - ·.· .-~- =-i 0,125 xP
0,058 ·' P Association «l. S. A.> da por la lnternational Stan-
TORNILLO TUERCA dards Association «l. S. A.>
Diá- Diámetro Diámetro de la broca para
Pasf! Diámetro Area en Diámetro Diámetro ¡agujeros roscados con 70 - 75 ~~
metro medio
al fondo mayor menor Diámetro 1--T_O_R,N_I_LL_O_-+-_T_U_ETR_C_A_..¡ Diámetro de la broca para
mm. mm. mm. mm. mm• mm. mm. altura de rosca
Paso medio Diámetro Area en Diámetro Diámetro agujeros roscados con 70-75 º/ 0
1 0,2 0,870 0,72 1,02 0,74 al fondo mayor menor altura de rosca
M1 mm mm mm mm' mm mm
1,2 0,2 1,070 0,92 0,66 1,22 0,94
u 0,2 1,270 1,12 0,98 1,42 1,14
6 1 5.350 4.59 16.57 6.11 4.70
1,7 0,2 1,570 1,42 1,58 1,72 1,44
2 0,25 1,838 1,65 2,13 2,03 1,68 7 1 6.350 5.59 24.57 7.11 5.70
2,3
2,6
0,25
0,35
2,138
2,373
1,95
2,11
2,98
3,49
2,33
2.64
1,98
2,15
IC 10
8
9
1.25
1.25
1.5
7.188
8.188
9.026
6.24
7.24
7.89
30.69
41.18
48.88
8.14
9.14
10.16
6.38
7.38
8.05
3 0.35 2,TT3 2,51 4,94 3,04 2,55
3,5 0.35 3,273 3,01 7,10 3.54 3,05 12 1.75 10.863 9.54 71.44 12.19 9.73
4 0,5 3,675 3,30 8,53 4,05 3,35 14 2 12.701 11.19 98.26 14.22 11.40
4,5 0,5 4,175 3,80 11,32 4,55 3,85 vi
~
16 2 14.701 13.19 137 16.22 13.40
5 0.5 4,675 4,30 14,50 5,05 4,35 18 2.5 16.376 1H8 165 18.27 14.75
o
6 0.75 5,513 4,94 19,20 6,08 5,03
- ~~i
20 2.5 18.376 16.48 213 20.27 16.75
7
8
9
10
0,75
1
1
1
6,513
7,350
8,350
9,350
5,94 27,75
6,59 34,14
7,59 45,28
8,59 57,99
7,08
8,11
9,11
10.11
6,03
6,70
7,70
8,70
- ~¡ g É
~o"' E
_g~J~~
22
24
27
30
2.5
3
3
3.5
20.376
22.051
25.051
27.727
18.48
19.78
22.78
25.07
268
307
407
494
22.27
24.32
27.32
30.38
18.75
20.10
23.10
25.45

0(!
12 1,5 11,026 9,89 76,81 12,16 10,05 V .._ -0 .- 33 3.5 30.727 28.07 619 33.38 28.45
14 1,5 13,026 11,89 111 14,16 12,05 o o . 30.37 ' 724 36.43 30.80
E - E • 36 4 33.402
16 1,5 15,026 13,89 152 16,16 14,05 e~ E § 39 4 36.'\02 33.37 875 39.43 33.80
18 1,5 17,026 15,89 198 18,16 16,05 O -,, e
u o- ..o 42 4.5 39 077 35.67 999 42.49 36.15
20 1,5 19,026 17,89 251 20,16 18,05
22 1,5 21,026 19,89 311 22,16 20,05 S~gg 45 4.5
5
42 077 38.67
40.96
1174
1318
45.49
48.54
39.15
41.50
24 2 22,701 21,19 353 24,22 21,'\0 o-~ ·e E
'-O <5-c
48
52 5
44.752
48.752 44 96 1588 52.54 45.50
27 2 25,701 24,19 459 27,22 24,40
30 2 28,701 27,19 580 30,22 27,40 ~ 11 ~o 56 5.5 52.428 48.26 1829 56.60 48.86
a.. N ..2 60 5.5 56 428 52.26 2145 60.60 52.86
33 2 31,701 30,19 716 33,22 30,40 CL
64.65 56.21
64 6 60.103 55.56 2424

~
36 3 34,051 31,78 793 36,32 32,10 E
64.103 59.56 2786 68.65 60.21
39 3 37,051 34,78 950 39,32 35,10 ~ 68 6
3173 64.21
72 6 68.103 63.56 72.65
42 3 40,051 37,78 1121 42,32 38,10 76 6 72.103 67.56 3584 76.65 68.21
45 3 43,051 40,78 1306 45,32 41,10
80 6 76.103 71.56 4021 8065 72.21
48 3 46,051 43,78 1505 48,32 44,10
52 3 50.051 47,78 1793 52,32 48,10 El diámetro de la broca para agujeros roscados debe ser el indispensable
56 4 53,402 50,37 1993 56,43 50,80 para que no rompa el macho y dar al filete la resistencia necesaria, y está demos-
60 4 57,402 54,37 2312 60,43 54,80 trado. en general, que los filetes de la tuerca, con el 70 a 75 % de la profundidad
64 4 61,402 58,37 2676 64,43 58,80 del filete, ofrecen una resistencia muy suficiente.
72 4 69,402 66,37 3460 72.43 66,80
80 4 77,402 74,37 4344 80,43 74,80
En materiales muy duros, 65 - 70 %· Aluminio y fundición. 80 %-

- 272 ·- - 273
=0,6403 X p Rosca fina «Whitworth• B. S. F.

t-\~r
o! . . . -:ii H
=0,6-403 XP
Rosca corriente «Whitworth• B. S. W. =0,9605 X p

.. __1~1. = 0,9605
=0,16
= 0,1373
Xp
xP
XP
Aceptada por la Brltlsh Engl-
neering Standards Assoclation
=0,16 XP
= 0,1373 X P
Aceptada por la British
Standards Assoc1at1on

Diámetro Diámetro Núm. de Paso Diámetro Diámetro Diámetro de la broca para agujeros
en en hilos por en medio al fondo roscados con 75 º/,, {aproximada-
mm mm. Diámetro de !o broca
pulgadas mm pulgada mm mente de altura del filete) Oiamrtro 01amelro Num de Paso Diámetro Diámetro

l~ .. 3,17 40 0,635 2.76 2,36 2,5


en en hilos por en medio al fondo
mm. mm
paro aguieros roscados

.
i
pulgadas •nm pulgada mm
1,1,.
",,
4,76
6.35
24
20
18
1,058
1,270
4,08
5,53
7,03
3,40
4,72
6,13
3,7
5
6,5
/C e

• ,: 1~ 7,93 1.411
,. 9,52
11,11
16
14
1.588
1.814
a.so
9,95
7,49
8,78
8
9,25
] o
5.55
6,35
28
26
0,9067
0,9779
◄ ,97
5,72
4.39
5,08
4,5
5.2
,. " 12.70 12 2,117 11,34 9,99 10,S ~
" 15,87
19,05
11
10
2.309
2,540
14,39
17,42
12,91
15,79
13,75
16,S e--
ªo~ ~
4i

~
o.
X
a,
7.14
7,93
26
22
0,9779
1,1545
6,51
7,18
5,89
6.45 ó.7
.. 22,22 9 2,822 20,41
23,36
18,61 19,5
22,2 ¡,_...
;--¡;
g'"e
"'~- 9,52 20 1,270 8.71 7,89
9,29 9.5
1" 25,40 8 3,175 21.33 ~
11.11 18 1.411 10.21
11,:, 26,25 23,92 ~ ';

~
28,57 7 3,629 25.5 1 11,68 10.66 10,75
c.:C 127 16 1.588
s
1 'I,

.
31,75 7 3,629 29,42 27,10 28 a. e
e e 14,28 16 1.588 13,26 12,24 12.7
1 '', 34,92 6 4,233 32,21 29,50 30,25 V -


4,233 35,39 33,S oe 1,814 14.70 1 3,53 13,9
1'
1 ,,:
11_11
38,10
41,27
44,45
6
5
s
5,080
5,080
38,02
41,19
32.68
34,77
37,94
36
39,S
:~
-
..,

a,
1o
15,87
17,46
19,05
14
14
12
1,81 ◄
2,117
16,29
17,67
15,13
16,33
15.5
16.7
1 . •, • 47,62 4,5 5,645 44,01 40,39 42 ..,
• a,
~

19,27 17,91 18,25


2" 50,80 4,5 5,645 47,18 43,57 45 o o 20,63 12 2.116
;: ~ 11
2: ·•• 53,97 4,5 5,6,¡5 50,36 46,74 48 Q) i, N 22,22 11 2,309 20.73 19.26 19.85
2'' 57.11 4 6.350 53,08 49,02 51 E '.J:i 22,13 22.6
25,40 10 2.54 23.77
'
2 -, '" • 60,32 4 6.350 56,26 52,19 53,5
'!;?.,,
o~e .'!
26,76 24,95 25,4
2 63.SC 4 6.350 59,43 55,l7 57 .~ 11 e E 28,57 2,822
28,13 28,5
2.,:. 66,67
2 1_,, 69,85
4
3,5
6,350
7,257
62,61
65.,20
58,54
60,55
60
62,5
i
~z...j
' N ~
e
E
l 31,75 2,822
3,175
29.93
32,89 30,85 31,35
34,92
2 . ', • 73,02 3,5 7,257 68,38 63.73 65 36,06 34,03 34,5
38.1 3,175
3" 76,20 3,5 7,257 71,55 66,90 69
3,175 39,24 37.21 37,7
41.27
3,629 ◄2,12 39,80 40,S
◄ 4,45
El dtómetro de la broca para agujeros roscados debe ser el mdispemab!e poro ◄ 6,8
50,80 3,629 48,47 ◄ 6,15
que no rompa el macho y dar al filete la resistencia necesaria. y estci demostrado,
6 4,234 54,43 51 ,73 52,4
en general, que los filetes de 1o tuerca, con el 70 o _75 % de la profundidad del 57,15
63,50 6 4.234 60.78 58,07 58,75
'Hete, ofrecen uno res1stenc10 muy suficiente.
6 4,234 67,13 64,42 65,1
En materiales muy duros. 65 • 70 %• Aluminio y fundición, 80 %. 69,85
76,20 s 5,080 72,9◄ 69,69 69,85
Debe emplearse lo menos posible los roscas marcados.

- 275 -
- 274 -
~ o w e: E """ "'
~~NN~MTTTT~~~~~~OO~~~~
=0,6-403 X p Rosca da gas «Whitworth» B. S. P. ~ ~ lg 111
E
=0,9605 X P
=0,16 X p
Adoptada por la British Standard i_ <g iSEQIE
..¡;:;;¡ ·Ogc:E
=0,137) X p
Pipe para roscas en tubos de s; l - - . , _ _ l . - - - = ' - - - - - + - - - - - - - - - - - - - - - - - 1
hierro y acero
--
~ ,,-go
Diá-
metro Diámetro Núm. de Paso Diámetro Diámetro Didmetro de la broca ~
nominal
en pul·
gadas
en
mm.
hilos por
pulgada
en
mm.
medio
mm.
al fondo
mm
para agujeros roscados
mm. .
o

~
1-

9,72 28 0,907 9,14 8,56 8,75


13,158 19 1,337 12,30 11,44 11,5
16,66 19 1,337 15,80 14.95 15
20.95 14 1,814 19,79 18,63 19
22,91 14 1,814 21,75 20,58 21
26,44 14 1,814 25,28 24,11 24,5
•¡, 30,20 14 1,814 29,(),4 27,87 28
1" 3),25 11 2,309 31,77 30,29 30,5 ~N 00~~ ~TM ~M~ ~ 00
• 11 i~ 37,89 11 )) 36,42 H,94 35,3 ~~~~~~~~~~~ti~~~~it~~
1 1 .:~ 41,91 11 )) 40,43 38,95 39,3
• 1 l/;; 44,32 11 }) 42,84 41,36 41,75
1 '/, 47,80 11 46,32 44,84 45,25
1'/, 53,74 11 )) 52,27 50,79 50,8
2" 59,61 11 }) 58,13 56,65 57,15
2 J 1~ 65,71 11 }) 64,23 62,75
2 1 I~ 75,18 11 73,70 72,23
2'/, 81,53 11 80,05 78,58
3" 87,88 11 86,40 84,93
3 '/, 93,98 11 92.50 91,02
3 '/, 100,33 11 98,85 97,37
PJ~ 106,68 11 }) 10S,20 103,72
4" 113,0) 11 )) 111,55 110,07
41 !t 125,73 11 }) 124,25 122,77
5" 138,43 11 }) 136,9S 135,47
5 '/, 151,13 11 }) 149,65 148,17
6" 163,83 11 }) 162,35 160,87
7" 189,23 10 2,54 187,61 185,98
8" 214.63 10 }) 213,01 211,38
9" 240,03 10 )) 238,41 236,78
10" 265,44 10 » 263,81 262,18
11" 290,84 8 3,175 288,80 286,77
12" 316,24 8 3,175 314,20 312,17
--!.-=:-!.~-!:---!~ ---.!.~-:'..

• Debe emplearse lo menos posible.


~::.::..:.::..:-:..~~~~~~
- 276 - - 277 -
Fórmulas:
~-:__:_•···¡ Rosca British Association B. A.

i:·y?xJ·
D = 0,6-495 x P D=0,6 xP
H = 0,8660 x P
Rosca Americana H =1,136 X P para pequeña mecánica
SELLERS
. ·- p . ..: ... t
He
(
= 0.108
= 0.125
' p
' p (U S. S.)
1 = 0,268 X P
f = 0,182 X p
y relojería

Diá•
ROSCA CORRIENTE ROSCA FINA Diá· Dió- AREA Diámetro de la broca para
PASO metro
metro metro en agujeros roscados
Núm en al
en medio mm! mm.
Nom
D1am o,.ó:m Dt-s•g- NUm D1óm D1óm mm. fondo
d,· D1am Broca para mm. mm.
cxte- al d• D1óm Broca para mm.
hilos hilos exle- al
medio rosca medio rosco
pa, rior fondo nación pac r1or fondo
pul- o 6 1 5.40 4.80 18.10 4,35
pul-
mm. mm. mm mm mm mm. mm 4,21 13,99 4.30
gada gado mm.
1 5,3 0,90 4.75
2 4,7 0,81 4.21 3,73 •10.93 3,78
,.'.· ,¿ 3 4,1 0,73 3,66 3,22 8,14 3.26
o 80 1,52 ◄ 2,87
6< 1.85 ◄ 1.338 1,596 9: 1 72 1.85 ◄
1.112 1,318 1.19


4 3.6 0.66 3.20 2,80 6.20
4,87 2.52
I
1.5 1.395 1,625 1.5 2,8-4 2,49
5 3,2 0,59
56 2.18◄ 1.59 ◄ 1,889 2 64 2,18◄ 1,668 1.75
~-77
1,926
6 2.8 0,53 2,48 2,16 3,66 2.18
<8 2.515 1,827 2,171 J 56 2.515 1,925 2,220 l I 2


J2
2,8◄ 5
3.175
3,505
2.021
2.351
2, ◄73
2. ◄ lJ
2.763
2.989
2.25
2.56
u j
4
s
6
.'º
<8 2.845
3,175
l.505
2.117
2.425
2,681
2.501
2.800
3,093
2.]7
2,64
2.85 I
7
8
9
10
2,5
2,2
1,9
1,7
0.48
0,43
0,39
0,35
2,21
1,94
1,66
1,49
1.93
1,68
1,43
1.28
2.89
2.22
1,61
1,29
1,70
1.5
1.32
]2 ◄ ,166 3.13 ◄ 3.650 ll 8 ]6 ◄ .166 J.250 3.708 ],◄ 5
1.31 1.13 1 1.17
- 0,31
24
24
◄ .826
5486
l. ◄ 50
◄ .110
4.138
4.798
3.75
45 - \.)
10
12
J2
28
◄ ,826
5, ◄86
l.79◄
4,308
◄ .310
4,897

◄ ,60
-
11
12
13
1,5
1,3
1,2
0,28
0.25
1.13 0.96
0.90
0.73 1

.,. ,.
~
1/,

18
6.35
7,938
4.700
6,10 ◄
5.525
7_021
5.1
6.5
28 6.35
7,938
5,171
6,562
5,762
7.2!0
l.<O
6.10
14 1 0,23 0,72
16 9,525 7. ◄6) 8, ◄ 9 ◄ 8 '/. 2• 9,525 8,150 8,837 8.<0
J 15 0,9 0,21 0.65
11,11 8.755 9,93 ◄ 9.J 16 0,79 0,19 0.56
14
13 12,70 10.16 11,4] 10.5
"'/, 'º
20
11,11
12.70
9.46]
11.01
10.28
11,17
9,90
11,50 17 0.70 0,17 o.so
12 14.28 11.53 12.91 12,] í) •¡., t8 14.28 12.4S 1],37 13.00
18 0,62 0,15 0,44
11 1S.87 12.87 14.37 13.5 ·¡, 19 0,54 0,14 0,37
18 15,87 14,04 14.95 14,68
20 0,48 0.12 0.34
10
9
8
19,05
22.22
2S.40
15,75
18.SS
21.27
17. ◄0
20,39
16,S
19,S
22
,.
'/1

1"
16
14
19,05
22.22
16.98
19.86
18.01
21,0◄
17_46
20,6] 21
22
0,42
0,37
0,11
0,10
0,29
0,25
23.33 14 25. ◄0 23.04 24.22 23.8
7 28.S7 21.86 26.21 25 11/, 27.20 23 0,33 0,09 0,22
12 28.57 25.82 26.6
7 31,7S 27.0] 29,39 28 1•¡, 12 ]1,75 29.00 30,]7 29 7S 24 0,29 0,08 0.19
6 38.10 32.60 JS.JS ]4 1•¡, 12 38,10 35.35 36,72 36,1 25 0.25 0,07 0,17
s 44.45 37.85 -41,15 ]9 7 13/,
•.s 50.80 ◄ ],46 ◄ 7.13 ◄5.25 l" Las roscas hasta el número 12 son muy utilizadas para pequeña mecánica; los
Los tomarlos de ambas roscas se pueden deter- demás números tienen su exclusiva aplicación en relojeria .
<.S 57.15 ◄9,81 53. ◄8 51.7 2 '/.
• 63,50 55.25 59.37 57.1 S 2 '/,
minar por la columna central de la designación. Esta rosca es igual al sistema suizo Thury, y únicamente varia ligeramente en
• 69,85 61,10 65,72 63.5 2 '/, El diámetro de la broca para rosca está calcu- el radio del filete, B. A. r = 0,182 X P.
◄ 76.20 67.95 72.07 69,85 ]" lada para roscar con macho a mano.
Thury r = 0,166 x P cabeza r = 0,2 x P fondo

- 278 - - 279
~
Roscas para bujías de automóviles
El perfil del filete es rosca
Q
Sistema internacional

BRITISH Standard I A E
Diómetro mayor 01ámetro medio D1ómetro menor
O,ómetro PASO mm. mm. mm.
nominal

mm. mm. Rosco Rosca Rosco Rosco Rosca Rosco


MACHO HEMBRA MACHO HEMBRA MACHO HEMBRA

13,977 14,125 12,390


ESPIGAS PARA GRIFOS, TAPONES,
13,035 13,188 12,250
14 1,25
13,165 13,278 ETCETERA; TIPO CORRIENTE DEL
17,750 18,162 16,776 17,026 15,639 16,052
18. 1,5
17,950 18,337 16,976 17,201 15,839 16,226 ALMIRANTAZGO BRITANICO
Americano STANDARD S. A. E. TIPO METRICO
17,975 17,001 17,176 16,201
Rosca (ADM. F.) Admiralty Fine
18 mm. 1,5 mm. 18,187 15,864
17,850 16,876 17,051 16,076
TIPO en pulgadas B D L
Hila
Oicímetra Diámetro Longitud
18 hilos en 0,8750 0,8384 0,8430 0,8209 por pulgadas
7/8 • 0,8750 0,8068 de espiga
pulgada 0,8668 0,8343 0,8389 0,81 ◄9 interior de espiga
• Rosca con perfil Seller: especial S. A. E.

a Is 24 ªIs

~
Roscas Edison Según
aplicación 1/z 20 1/z
para lámparas eléctricas
'Is 20 1/z
y tapones fusibles
alis ªI, 14 'Is
Núm. de Diá- ¾ 7 Is » ¾
Fondo Radio Altura
TIPO
hilos metro
por E F R D ªI 8 1" 12 7 Is
pulgada mm. mm. mm mm 1¼ » »
1/a
Miniatura 14 9,60 8,60 0,536 o.so 'Is 1 ªIs » »
Mignon 9 13,93 12,33 0,825 0,80
Normal 7 26,60 24,30 1,00 1,15 ¾ 1 1/z » I"
Grande 6 33,10 JO.SO 1,19 1,30
7 Is 1 ªI, » »
Goliat 4 39,55 35,95 1,85 1,80

-280- -281 -
ROSCA «BRIGGS» AMERICANA PARA Roscado de tubería con sus bridas y manguitos
TUBOS DE GAS, AGUA Y VAPOR Es preciso que al construir piezas en serie se utilicen

4=~----+- • _;;:.~los calibres de roscado, los cuales deben ajustarse según se


j

i1_
E

--r 7
muestra en el grabado.

A~
~=~::660::~=---:-
-,- ¡.---_.<>____..¡ T = 0.033 xP 1

Cono del tubo, 1¡ ," por pie - -

lnclinacfó'n. 1Q 47' 24"

NORMAL NORMAL
Diómetro Diámetro
Longitud Longitud Diámetro Número Entra justo hasta el borde Entra justo hasta el borde
Diámetro rncdio medio
efectiva de que entrará de hilos
rilC'nor de mayor de del tubo
nominal la rosca o mano
lo rosco lo rosca por
pulgoda_s E F D
A B pulgada
mm. mm. mm. mm. mm.

'!. 9.23 9,51 6.70 4,57 10,28 27


1, 12,12 12.44 10,20 5,08 13,71 18
15.54 15,92 10.35 6,09 17,14 18
"
'/," 19.26 19,77 13,55 8.12 21.33 14
MtNIMA TOLERANCIA MAXIMA TOLERANCIA
Quedo un filete sin entrar Queda un filete sin entrar
'', '14.57 25.11 13.86 8,61 26,67 14
1 30.82 31.46 17.34 10,16 33,40 11 '/,
1 1_1 39.55 40,21 17,95 10.26 42,16 11 '/,
45,62 46.28 18.37 10,66 48.26 11 1 /,
1 2'" 57.63 58,32 19.21 11.74 60.23 11 1/2
2 1/i 69,07 70,15 28,89 17,23 72.05 8
3 84.85 86,06 30.48 19,45 88,90 8
3 /i 97,47 98,77 31,75 20.85 101,6 8

I
l

4 110,09 111,43 33,02 21.43 114,3 8


4 l /2 122.71 124,10 34,29 22,22 127 8 MAXIMA TOLERANCIA MINIMA TOLERANCIA
5 136.92 138.41 35,72 23,80 141.l 8
6 163.73 165,25 38.41 24.33 168,27 8 Entra un filete ma1 ~ Entra un filete más
7 188,97 190,56 40,95 25,40 193,67 8
8 214.21 215,90 43.49 27,00 219,07 8
9 239.45 241,24 46,03 28.70 244,47 8
10 267,85 269.77 48,89 30.73 273.05 8 El calibre de rosca debe entrar justo
11 293.09 295,13 51. ◄ 3 32.63 298.45 8
12 318.JJ 320,49 53.97 34.54 323.85 8 en toda su longitud

-- 282 - - 283 -
~~
Fórmulas
Rosca C. E. l. Rosca de la Sociedad de Ingenieros
= 0,5327 x P
D
H = 0,866 X P «Cycle Engineering lnsc,- de Automóviles Americanos
tute» para bicicletas y
J i .:. 1 = 0,166 X p S. A. E. (STANDARD)
t..__p __ r = Ü,166 X p motocicletas
Las fórmulas de esta rosca, és igual a la U. S. S.
Dióme-
Número
Diómetro
Broca Número
D1óme- de hdos Diámetro
Broca La rosca fina es muy empleada en aviación
de hilos para para
tro en al fondo !ro en al fondo rosca
en rosca en
pulgada pulgada mm. pulgada mm.
mm. pulgada mm Dióme- Hilos por Dióme- Hilos por Dióme- Hilos por
!ro de pulgada tro de pulgada !ro de pulgada
0,056 62 0,96 1 0.266 26 5,71 5,78
0.064 62 1,19 1.22 0.281 26 6.09 6.14 la rosca orrinle fina la rosca [arrieRII Fina la rosca Ctnillll fill
0,072 62 1,39 1.43 ~ /1" 26 6,89 6.96
0,080 62 1,59 1.64 '/, 26 8,48 8.57
0.092 56 1.85 1,88 '/,,. 20 12.93 13 •¡4 " 28 36 1 7 ;. ,, 12 16 4" 10 16
0,104 44 2.02 2.1 1" 26 24.35 24.5
40 2.45 2.5 1,290 24 31.64 31.75 ª/11" 24 32 2" 12 16 4 1 ;. ,, 10 16
" '"
0.145 40 3.23 3.28 1,370 24 33.67 33.80 3/R 11 24 32 2 l /R 11 12 16 4 1 ;. ,, 10 16
0.175 32 3,60 3.66 1 7 /rn 24 35.38 35,50
~111 32 3.91 3.97 1 1 .1~ 24 36.97 37,10 1 /11" 20 28 2 1 /. ,, 12 16 4 • ;. ,, 10 16
'/, 26 5.30 5.36
•¡, 11 20 28 2 3 ; . ,, 12 16 4 1 ;. ,, 10 16
Angulo del filete, SO•. 9/18" 18 24 2 1 ;. ,, 11 16 4 5 Is ,, 10 16
Altura del filete, 0.8 X P Rosca suiza «PROGRESS»
Rodio en la cabeza del filete, 0,093 x P
6 /s ,, 18 24 2 •;. ,, 12 16 4 3/." 10 16
para tornillerla de relojes
Radio en el fondo. 0.0732 X P 11 /11" 16 24 2 3/. ,, 12 16 4 7 /s " 10 16
Diámetro PASO Diámetro PASO 3 /, ,, 16 20 2 7 ;. ,, 12 16 5" 10 16
Número Número
mm. mm. mm. mm.
1 Is " 14 20 3" 10 16 5 i Is ,, 10 16
4 0,40 0.100 10 1 0,250 1" 14 20 3 1 ¡, ,, 10 16 5 l I, 11 10 16
4.5 0,45 11 1.1 0.275
1 118 11
0.100
5 0,50 0,125 12 1,2 0,300 12 18 3 11. " 10 16 5 ªIs '' 10 16
1,3
5,5
6
0,55
0,60
0,125
0,150
13
14 1,4
0,325
0,350
1 1 /, ,, 12 18 3 3 /s ,, 10 16 5 1 /, ,, 10 16
6,5 0,65 0,150 15 1,5 0,375 1 3 /. ,, 12 18 311, ,, 10 16 5 • ;. ,, 10 16
7 0,70 0,175 16 1,6 0,320
7,5 0,75 0,175 17 1,7 0.340 1 1 ¡. ,, 12 18 3 Is "
á 10 16 5 • /. ,, 10 16
8 0,80 0,200 18 1,8 0,360
8,5 0.85 0,200 19 1.9 0.380 1 '/a ,, 12 16 3 10 16 5 7 ;. ,, 10 16
3 '" ,,
9 0,90 0,225 20 2 0,400
9,5 0.95 0,225
1 3 /. ,, 12 16 3 1 Is " 10 16 6" 8 16

- 284 - - 285 -
~ctl1
Diámetro Hilos D1ametro
t
D =0,8
H = 0,8660

( =0.04

Hilos
xP
X P
= 0.033 xP

D1aIT1etro
X p

Hilos
Rosca Sharp American a
(V) VEE
D1ametro Hilos
en pulgada s por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada en pulgadas por pulgada
Fórmulas:

D = 0,75 X P
H = p
t =0,125 X p
f =0,125xP
Rosca LOWENHERZ
para mecánica fina
e instrumentos de óptica

'/,.,. 72 '/, 11 1 ª\ 6 2 '/, 4 l /l


3/u 56 111, .. 11 1 '/,,; 6 2 '/, 4 '/, 0ióme• PASO Dióme Dlóme Broca Diáme PASO Diáme• Diáme- Broca
'/, 40 :1¡, 10 1 '/, 6 2 '/, 4 tro tro al tro tro al
:i¡3'1. 32 13/lb 10 1 '/11, 6 2 ''/, 4 tro en en medio fondo paro tro en en medio fondo para
8/11 24 '/, 9 1 ''/, 5 2 '/, 4 mm. mm. mm. mm. rosca mm. mm. mm. mm. rosco
'/,, 24 13/u 9 1 11;, .. 5 2 '/, 4
'/, 20 1" 8 1 -l/l 5 3" 3 '/,
:.¡l6 18 1 L/1. 8 1 1.1/11, 5 3 '/, 3 '/,
'/, 16 11/r, 7 1 '/, 4 '/, 4" 3 1 0,25 0,81 0,62 0,66 5 o.so 4,40 3,80 3,91
7/16 14 1 8/11,, 7 1 1:,¡,6 4 '/, 4 1/t. 3 '/, 1,2 0,25 1,01 0,82 a.a◄ 5,5 0,90 ◄ ,82 ◄,15 4,30
1¡'l 12 1 '/, 7 2" 4. '/, 5" 2 '/, 0,30 1,17 0,95 1 6 1 5,75 4,5 4,62
1,◄
'/11 12 1 '·/,. 7 2 '/, 4 '/, 6" 2 '/,
1,7 0J5 1~3 1J7 1J7 7 1,10 6,17 5,35 5,5
0,40 1,70 1,40 1,5 8 1,20 7,10 6,20 6,35
Rosca British Standard para tubos de cobre, perfil Whitworth 2
2,3 0,40 2 1,70 1,77 9 1,30 8,02 7,05 7,13
Diámetro interior Diámetro Diámetro exte• D1a111etro Número Broca
del tubo nominal ederior del tubo rior de la rosca al londo de hilos para rosca 2,6 0,45 2,26 1,92 1,99 10 1.40 8,95 7,90 8
pulgadas mm mm mm. por pulgada mm 3 o.so 2,62 2,25 2,37 12 1.60 10,6 9,60 9,80
'/, 6,42 6,27 5.13 28 5,25 3,5 0,60 3,05 2,60 2,70 14 1,80 12,8 11,30 11,5
'/, 10,00 9,88 8,25 20 8,4 ◄ 0,70 J, ◄7 2,95 3 16 2 14,5 13 13,5
'/, 13.18 13,05 11,43 20 11,6 4,5 0,75 3,93 3,37 3,45 18 2,20 16,35 14,7 15
'/, 16,35 16,23 14,70 20 14.85
'/, 19,53 19,40 17,78 20 17,95
'!, 22,70 22,58 20.95 20 21,15
'/, 25,88· 25,75 24,25

i
24.13 20
1" 29,46 29,33 27.70 20 27,85
1 1/1 35,81 35,68 34,06 20 34,20 Rosca para engrasadores
1 '/, 42,16 42,01 40,51 20 40,70
1 '/, 49,12 46,99 47,16 16 47,40 STAUFFER
2" 55,47 55,34 53,31 16 53,50
2 '/, 61,82 61,69 59,66 16 59,90
2 '/, 68,17 68,04 66,01 16 66,25
2 '/, 74,52 72.39 72.36 16 72.60
3" 80,88 81.35 79,32 16 79,50 Tamaño número................. 1
3 '/, 87,83 87,70 85,67 16 85,95
0idmetro interior mm •... , , .•.. , • 15 20 30 40 50 60 70 80
3 l /i 94,79 94,66 92,63 16 92,85
3 '/, 101,14 101,1 98,98 16 99,25
4" 108,10 107.9'7 105,94 16 106,20

- 286 - - 287 -
ROSCA TRAPECIAL METRICA
Perfiles de rosca para alta resistencia ROSCA ACME (Americana)

r--it
'
1 / 4 .. .p ----,,
1, \
TUERCA
1--j : ' -- o
t
i,1- _ •~: ·
--- .. !/>º. ·. . v ·1_,-
1._ -- ' ~ --- - 1
FORMULAS u_; TORNILLO

Rosca cuadrada Paro tornillos FORMULAS


Diente de sierra, lado incli-
d = 0,5 P + 0.25 mm.
X d = 0,5 X P +
a. e = 0,5 X P + 2a -- b
nado 5° e = 0.3707 x P-0,13 mm. f = 0,634 X P-0.536 X d.
FORMULA P = 0,2 X Diámetro del tor- f = 0,3707 x P. P = Poso. T =0,9]] x P. e =0,25 X P.
a _ 1 0,25 mm. en pasos de 3 a 12 mm.
P = Paso nillo. Para machos de roscar - 1 0,5 mm. en pa!ioS de 14 a 26 mm.
d = 0,690 X P d = 0,5 P + 0,5.
X 1 0,5 mm. en pasos de 3 a 4 mm.
( = 0,125 X P fy e =0.3707 x P-0.13 mm. I
b = 0.75 mm. en pasos de S a 12 mm.
1,5 mm. en posos de 14 a 26 mm.

ci1
1

Diente de sierra perpendicu- Diente de sierra alemán


j
lar al eje del tornillo.
WHITWORTH STANDARD FORMULA 1 D = D1ómefro exterior.
y AMERICANA STANDARD d = 0,86777 X P Tornillos IF = Diámetro Fondo de lo
rosca. ROSCA REDONDA
FORMULA 9 = 0,75 P
X
Tuerca I D, = D + 0,5 mm. Poro material de ferrocarril, contra in•
p=2 X ·Diómetro del tornillo h = 0,3-41 x P . 1 F, = F + 0,5 mm. ccndios y riego.
15 f = 0,2638-4 X P
FORMULAS
d =0,750 X P R = 0,12-427 x P
d = 0,5 x P T = 0,933 x P.
f =0,12S X P e = 0,11777 X P R = 0,25597 x P. R, = 0,22105 x P.
P = Paso P = Paso r = 0,23851 X P.

- 288 - -- 289 -
Colocación de cuchillas para
roscar y medición de roscas

CUCHILLAS PARA ROSCA


TRIANGULAR
GRADOS DE LA ROSCA

SISTEMA DE ROSCA GRADOS et

WHITWORTH y ADM F. 55°

SELLERS (U.·S. S.) y S. A. E. STANDARD 60°

B. A. BRITISH ASSOCIATION 47° 30'

SISTEMA INTERNACIONAL (S. 1.) 60° Sistema Sistema


C. E. l. CICLE ENGINEERS INSTITUTE 60° Whitworth Internacional
(V. E. E.) SHARP 60• FORMULAS FORMULA

BRIGGS (C_AÑO) 60° 32 ·512


d = D- = d mm.
núm. de hilos
LOEWENHERZ 53° 8' d D - 1.40725 x Paso
d = D- 1.280654 = d pulgs.
VEANSE FORMULAS GENERALES núm. de hilos

- 290- - 291 -
METODO PARA ROSCAR
Verificador (o Dial) para hacer CON CUCHILLA EN EL TORNO
coincidir los hilos cuando se Cuando se rosco. y muy especialmen-
rosca en el torno. te :;n serie. operar del modo siguiente

Con el dispositivo indicado no 1.~ Procédose o inclinar el carro


se necesita contramarcha para porta-herramientas «B». cuyo inclinación

y
roscar puede con toda seguri- seró igual o lo mitad de los grados del
hilo de rosca que se trota de construir.
dad trabajarse, además del con-
más 2 grados complementarios poro el
siguiente ahorro de tiempo. afinado (durante lo descendente del corro
1nclrnodo <<B») del flanco opuesto al flan-
co de corte, o medido que corto y profun-
dizo uno, afina el otro.
INSTRUCCIONES PARA EL, USO

2.~ Colocar lo cuch1llo en et porto-

Para hilos pares embragar la tuerca del herrom1entos, utilizando poro ello la
plantillo; esto facilito un roscado perfecto Núm. de hdos
husillo principal del torno en cualquiera Núm. de cortes
y corrige. dando ya su perfil normal afi- en pulgada o pasadm
división. nado. el defecto que pudiera tener el hilo
de lo rmco al aumentar los 2 grado~ 8 18
complementarios 10 14
Para hilos impares puede embragarse la 11 1J
tuerca en cualquier división numerada. 12 11
3.~ Al roscar debe rel1rarse la herra-
1J 10
mtento por medio def carro transversal 16 9
<<A». que será fi¡ado siempre en igual lO 8
Para roscas que su número de hilos en
posición al volver a avanzar, pues como
pulgada señale medio hilo (por ejem- se dijo, solo servirá poro retirar ráptdo
plo, 5 ½ hilos por pulgada) debe embra- la cuchilla. siendo el carro «B» el que se- utilizará poro poner corte. La$ figuras
garse la tuerca en cualquier número par dados indican estas operaciones

de las divisiones.
Utilizando los métodos anteriores, puede roscarse con peme los metales siguien-
tes: latón, cobre y aluminio. Lo tablo srrve de guia paro el número de posadas
o cortes que deben darse.

-
0
292 - - 293 -
ROSCA CUADRADA
CUCHILLAS PARA ROSCA CUADRADA
DATOS PARA DETERMINAR EL PERFIL DE LA HERRAMIENTA

Poro rosca cuadrada, debe darse a la herramienta el ancho


normal teórico para tornillos y piezas roscadas exteriormente,
y para la tuerca, debe ser algo mayor, para permitir la
entrada de la tuerca en el tornillo. Para machos de roscar, el
ancho de la cuchilla debe ser menor, para que al pasar el
//ék<1 a b ;,qvierda H.Jl,ce o /a clered,c, macho, quede el huelgo necesario en la tuerca.

Ancho de la cuchilla Ancho de la cuchilla


Machos Machos
Hílos Torni- Tuer- Hilos Torni- Tuer-
Los flancos de la herrom1enta de de
en llos cas en llos cas
roscar roscar
deben tener el sufic1enie des- pul- A A pul- A A
A A mm.
po¡o para ev,tor el rozamiento goda mm. mm. goda mm.
mm. mm.
E1emplo para construcción de
Secrm rmca de un solo hilo 1 12,601 12,7 12,788 8 1,562 1,587 1,612
de k, herrarrnenta 1 1 ;. 9,436 9,525 9,613 9 1,386 1,412 1,437
1 1 /, 8,389 8,465 8,542 10 1,244 1,270 1,295
1 3 /. 7,180 7,256 7,332 11 1,129 1,155 1,181
2 6,286 6,35 6,413 12 1,033 1,059 1,084
2 1 /, 5,016 5,08 5,143 13 0,952 0,977 1,033
3 4,170 4,234 4,297 14 0,894 0,906 0,919
S1 el 1oscado tiene varios hilos o entrados lo
form1·.la e~
3 1 ;. 3,378 3,629 3,680 15 0,833 0,835 0,858
P Paso
4 3,136 3,175 3,213 16 0,779 0,792 0,805
O Diámetro CJdf'.'rior
4 1 ;. 2,783 2,821 2,859 18 0,693 0,706 0,718
d D1Cmefro al fondo de! hilo
Dm 01ámctro medio 5 2,501 2,54 2,578 20 0,622 0,635 0,647
,:.órmulo para determinar el diámetro medio
5 1 /, 2,270 2,308 2,345 22 0,503 0,576 0,589
6 2,077 2,115 2,153 24 0,515 0,520 0,541
7 1,785 1,813 1,851

- 294 - - 295 -
Tablas para roscar en el torno con husillo inglés de
2- 3 y 4 hilos en pulgada y métrico de 8 -10-12 mm.
DIA6RAIA PARA DEJUMlftAR LOS Aft6ULOS A. B. C. D. Letras con las cuales se indican las ruedas para su montaje;

En LAS CU[HILLAS PARA ROS[AS [UADRADAS se pueden cambiar sin que altere el paso, montando la A en C. y la B en D.

1-
Cálculo de ruedos para roscar pasos ingleses.
Roscado con dos ruedas.

f
Grados
óB -ÍI :1e 4 hilos por pulgada.
EJEMPLO
Construir una rosca de 10 hilos por pulgada en un torno con husillo patrón

Hilos husillo patrón -4 X ~ = 20 rueda A conductora.


Hilos rosca o realizar 10 X 5
o bien 4 X 10
10 X 10
= SO rueda
= 40 A
= 100 B.
B conducida,

•-1t:1Sto--'! .... ~ .. .._:,¡ .... '$" --:t


/ V Para roscar 16 hilos por pulgada en un torno con husillo patrón de 2 hilos
/ /
1/1/1/1/1/I/ / /~ V / / J / V VV por pulgada, se opera del modo siguiente:
Hilos husillo patrón 2 X 10 = 20 A conductora.
11111/ /
=
1/1/1/1/ 1 1 1/ / J / / / / V V V Hílos rosca a realizar 16 x 10 160 B conducida o receptora.
Si no tenemos la rueda 160 se,,rocede ol tren compuesto de 4 ruedos.
111/ 1/ -/1/1/ 1 1/ / V V / Rueda A Rueda B
1/1/ V ¡ V J V I ¡ / / / / 20 160
1/1/¡¡II 2 X 10 10 X 16
111 / 1/v1~:r11v // / V J J / /
/

/
10 S 10 5
Tendremos 20 50 100 80
111; iiv i J / V;

l
/
,,/ / Las ruedos de 20 y SO son conductoras.

/11~~/V iivv i V /
¡¡'.}!v. VVl!v V 1 /J
V
/
/ /
//
Los ruedas 100 y 80 son conducidas o receptoras .

1/ / FORMULAS PARA PROBAR EL PASO CALCULADO


vv 11 / V /
/ /
Tren con dos ruedas Tren con cuatro ruedas Tren con seis ruedas
V V
5
1/Vi~~vVVv1)1 //
~1/fj 1/1/V/v V vv

I""
6
IV Vv
7
•,
-".
~
Ph=DxPH
A
B X D X PH
Ph=---AxC - . Ph
B X D X F x PH
= --AxC ,a- -
vv P=AxPT P _ Ax C _x PT P=AxCxExPT_
V D - Bx D • B XDX F

' ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~

IJ,áme/ro "" milimfllr-oe


~ ~ ~ ~ " - P = Poso a realizar en mm.
PH
PT = Poso de! husillo del torno en
Ph = Paso a realizar en hilos por pulgada.
= Paso del husillo del torno en hilos por pulgada.
mm.

- 296 - - 297 -
PASOS METRICOS ROSCAS DE PASO INGLES
Roscado con 2 ruedas
N = Hilos en pulgada.
EJEMPLOS
Z = Hilos del husillo en pulgada.
Calcular los ruedas necesarias para roscar un poso de 2 mm. en un torno con
A = Rueda del cabezal.
husillo de 5 mm. de paso.
B = Intermedia conducida.
Paso o roscar 2 2 x 10 20 A C = Intermedia conductora.
Paso del husillo del torno· =5 = 5 x 1O sos D = Rueda del husillo.
2 2x20 40A
5 = 5 X20- = -1<JOB Cualquiera de estas
combinaciones.
Tabla para torno éon husillo de 2 hilos por pulgada
N =Hilos N =Hilos
en A B e D en A B e D
pulgada pulgada
Roscado con 4 ruedas
Calcular las ruedos necesarios para roscar un paso de 3 mm. en un torno con
•¡, 40 20 50 25 16 20 80 so 100
husillo de 8 mm. de paso. 1 20 40 100 25 17 20 85 so 100
3 20 A 45 C 1 '/, 20 25 50 30 18 20 90 so 100
X4=405X60D 2 20 40 50 25 19 20 95 50 100
2 1 /t 30 40 80 75 20 20 80 40 100
3 20 50 100 60 21 20 100 50 105
3 '/. 20 70 100 so 22 20 100 so 110
Ros~ado de pasos métricos en torno con husillo 4 20 50 75 100 23 20 100 so 115
de paso en pulgadas ... 1/! 20 30 60 90 24 20 60 25 100
5 20 30 50 100 25 20 75 30 100
Calcular las ruedos necesarias paro roscar un poso de 8 mm. en un torno con 5 '¡, 20 25 so 100 26 20 65 25 100
husillo de 2 hilos por pulgada. 6 25 Cual. 75 27 20 75 25 90
Poso a roscar
6 1.1~ 20 » 65 28 20 70 25 100
8 25,4 8 2 40 A 60 C 7 20 » 70 29 20 87 30 100
- Paso del husillo deftorllO T ' 2 - 1 x 25,4 - 30 B x 127 D- 7 '/, 20 » 75 30 20 75 25 100
8 25 » 100 31 20 93 30 100
8 •¡, 20 » 85 32 20 80 25 100
Roscado ~ pasos en pulgadas en torno 9 20 » 90 33 20 110 40 120
9 1 /, 20 » 95 34 20 85 25 100
con husillo métrico 10 20 » 100 35 20 100 30 105
Calcular las ruedas necesarias para roscar un paso de 8 hilos en pulgada en un 11 20 » 110 36 20 90 25 100
12 20 » 120 37 20 74 20 100
torno con husillo de 10 mm. de pgso.
13 20 65 50 100 38 20 95 30 120
14 20 70 50 100 39 20 120 20 65
Paso a roscar 25,4 10 _ 25,4 X 1 = 20 A X 127 C
so
Paso del husillo del torno = e· 8 1O 80 B 100 D
15 20 75 100 40 20 100 30 120

- 298 - 299 -
PASOS METRICOS ROSCAS DE PASO INGLES
N = Hilos en pulgada.
Torno de 2 hilos por pulgada Z = Hilos del husillo en pulgada.
A = Ruedo del cabezal.
B = Rueda intermedio conducida.
P = Paso P = Paso C = Rueda íntermedia conductora.
en A B e D en A B e D D = Rueda del husillo.
mm. mm.

0,3 15 100 20 127 3 30 Cual.ª 127


Tabla para torno con husillo de 3 hilos en pulgada
0,4 20 100 20 127 3,2 40 so 40 127 N =Hilos N = Hilos
0,5 20 100 25 127 3,5 35 Cual.ª 127 en A B e D en A B e D
0,6 20 100 30 127 3,6 40 so 45 127 pulgada pulgada
0,7 20 100 35 127 4 40 Cual.ª 127
0,75 25 100 30 127 4,4 55 so 40 127 1 60 40 so 25 12 20 40 30 60
0,8 20 100 40 127 4,5 45 Cual.ª 127 1 1 ,. 60 so 70 35 12 '/, 20 50 45 75
1 60 45 75 so 13 30 65 25 50
0,9 20 100 45 127 4,8 60 so 40 127 1
1 ,.

'/, 90 75 50 35 13 '/, 30 60 40 90
1 25 100 40 127 5 so Cual.ª 127 2 60 20 40 80 14 25 70
so
60
so
100
1, 1 20 100 55 127 5,2 40 so. 65 127 2 .,. 80 90 60 40 15 20 60
1,2 30 100 40 127 5,5 2 '/, so 25 45 75 16 20 40 30 80
55 Cual.' 127 2 '/, 90 75 50 55 16 1 /, so 90 30 110
1,25 25 100 so 127 5,6 35 so 80 127 3 60 30 50 100 17 25 so 30 85
1,3 20 100 65 127 6 60 Cual.' 127 3 '/, 100 50 30 70 17 ',. 20 so 30 70
90 18 25 75 45 90
40 so 4 60 40 45
1,4 35 100 40 127 6,4 80 127 -4 1 ,~ 60 45 42 8-4 19 30 100 50 95
1,5 30 100 so 127 6,5 65 Cual.' 127 5 90 60 20 50 20 25 75 45 100
1,6 20 so 40 127 7 80 40 35 127 5 •¡, 20 60 90 55 21 20 60 45 105
1,75 35 100 so 127 8 60 so 100 127 6 45
20
75
60
50
90 65
60 22
22 .,.
20
20
40
90
30
30
110
so
1,8 20 so 45 127 9 40 30 60 127
6
7
'/,
25 35 60 100 23 30 50 25 115
2 20 Cual.ª 127 10 45 40 so 127 7 .,. 30 75 90 90 24 25 60 30 100
2,2 20 so 55 127 11 80 40 55 127 8
8 .,.
30
40
40
85
60
60
120
80
25
26
20
20
50
65
30
so
100
80
2,25 25 so 45 127 12 80 40 60 127 9 30 45 20 40 27 20 60 40 120
2,4 30 so 40 127 14 80 40 70 127 9 '/, 40 95 45 60 28 25 70 30 100
2,5 25 Cual.ª 127 16 60 30 80 127 10 20 40 30 so 29 20 145 45 60
120 30 20 60 30 100
2,6 20 so 65 127 18 60 30 90 127
10 .,.
11
20
30
35
55
60
-45 90 40 20 100 30 80
2,8 35 so 40 127" 20 60 30 100 127 11 .,. 20 30 45 115 50 30 100 25 125

- 300 - - 301 -
PASOS METRICOS ROSCAS DE PASO INGLES
Torno de 3 hilos por pulgada N = Hilos en pulgada.
Z = Hilos del husillo en pulgada.
A = Ruedo del cabezal.
P = Paso P = Paso B = Ruedo intermedía conducido.
en A B e D en A B e D C = Rueda intermedio conductora.
mm. mm.
D = Rueda del husillo.

1 20 100 65 110 15 65 20 60. 110


1,5 30 100 65 11 O 16 65 so 80 55 Tabla para torno con husillo de 4 hilos· en pulgada
2 50 75 65 11 O 17 65 so 85 55
2,5 30 60 65 110 18 90 25 65 110 N =Hilos N = Hilos
3 45 127 19 65 50 95 55 en A B e D en A 8 e D
pulgada pulgada
3,5 42 24 30 127 20 60 30 65 55
4 40 24 36 127 21 90 24 84 127
'/, 40 20 100 25 16 20 Cual.' 80
4,5 60 40 45 127 22 65 25 30 60 1 40 20 60 JO 17 20 )) 85
5 45 18 30 127 23 90 18 69 127 1 '/, JO 45 100 25 18 20 )) 90
5,5 90 96 88 127 24 65 25 60 :SS 2 40 JO 75 so 19 20 )) 95
20 20 100
60 so JO
2 '/, 45 60 25 ))
6 65 110 25 75 30 65 55 J JO 45 80 40 21 20 )) 105
6,5 60 24 39 127 28 70 25 65 55 3 1/2 20 70 100 25 22 20 )) 110
127 30 20 60 20 105
7 60 24 42 65 55 4 JO 45 60 40 23 ))

7,5 60 40 65 11 O 32 80 25 65 SS 4 " ,, 20 90 100 25 24 20 ))

so
120
s JO 45 60 so 25 20 40 100
8 90 45 60 127 33 65 80 60 so s ''¡, 20 SS so 25 26 25 65 40 100
8,5 85 40 60 127 34 85 25 65 55 6 20 60 100 so 27 20 60 40 90
9 90 30 45 127 35 70 20 65 55 6 1/l 20 65 so 25 28 JO 70 40 120
7 JO 45 60 70 29 20 87 40 100
9,5 95 30 45 127 36 90 25 65 55 7 " ,, JO 45 60 75 JO 20 60 40 100
10 60 30 65 11 O 38 95 25 65 55 8 JO 40 60 90 31 20 62 40 100
JO 45 60 85 32 25 80 40 100
10,5 90 24 42 127 40 120 30 65 55 8 '/,
9 JO 45 60 90 ]] 20 60 40 110
11 60 30 65 100 44 120 25 65 60 9 '/, JO 45 60 95 34 25 85 40 100
11,5 90 36 69 127 45 90 20 65 SS 10 JO 45 60 100 35 20 70 40 100
12 90 30 25 65 55 11 20 45 60 110 36 25 90 40 100
60 127 48 120 45 60 120 37 20 74 40 100
12,5 100 48 90 127 so 100 80 65 55 12
13
30
40 65 45 90 38 25 95 40 100
13 90 16 69 127 55 120 80 65 60 14 20 Cual.' 70 39 20 65 40 120
14 65 so 10 55 60 120 20 65 55 15 20 )) 75 40 20 60 30 100

302 - - 303 -
11-\.DLI-\. rl-\.ft.1-\. IVft.l'IV = Rueda
~
ij n1termed10 conducida.
= Rueda
PASOS METRICOS DE 10 mm. DE PASO
C
D = Ruedo
1ntermed1a conductora.
del hu~1!10.
p-=
Paso en mm. A B e D
P-
Paso en mm. A B e 'CD, D
1 -40 100 so
Torno de 4 hilos por pulgada 1,5 30 -40
20
20
80
100
J◄
3S
-40
35
20
20
85
80 -40
2 20 so 30 60 36 ,s 25 80 -40
2.5 -40 80 25 so 37 75 35 95 SS
3 -40 80 30 so 38 ◄O 20 95 so
P = Paso P = Paso 3.5 35 su 40 80 39 60 20 65 so
en A B e D en A B e D ◄
◄ .5
20
20
30
25
60
◄5
100
80
◄O
◄1
30
so
15
15
80
80
-40
65
mm. mm. s 20 25 so 80 ◄2 60 25 35 20
5,5 20 40 SS so ◄3 85 25 95 75
6 30 20 40 100 ◄◄ 40 20 110 so
6.5 20 ◄O 65 so ◄5 90 40 40 20

0,25 20 100 25 127 2,6 40 so 65 127 7


7.5
35
20
20
◄O
40
75
100
so
◄6
◄7
65
80
30
20
85
100
40
85
0,3 20 100 30 127 2,8 35 25 40 127 8 40 25 so 100 ◄8 JO 20 80 25
8.5 20 40 85 so ◄9 35 20 100 25
0,35 20 100 35 127 3 60 Cual.ª 127 9 40 20 ◄S 100 so so 30 so 20
0,4 20 100 40 127 3,2 40 so 80 127 9.5
10
20
40
25
20
95
60
80
120
SS
60
90
80
20
40
◄◄
60
36
20
0,-45 20 100 45 127 3,5 35 50 100 127 10.S
11
35
40
25
20
60
SS
80
100
65
70
52
100
30
so
90
70
2◄
20
0,5 20 50 25 127 3,6 45 25 40 127 11.S SS ◄S 80 85 75 60 40 80 16
0,6 20 50 30 127 4 so 25 40 127 12
12.S
40
so
20
20
60
-40
100
80
80
85
80
100
30
18
60
26
20
17
0,7 20 so 35 127 4,4 55 25 40 127 13 30 25 65 60 90 90 20 60 30
13.S ◄S 25 75 100 95 110 JO 70 27
0,75 25 50 30 127 4,5 50 25 45 127 1◄ 50 25 70 100 100 100 20 60 30
0,8 20 so 40 127 4,8 60 25 40 127 1~.5
15
60
so
35
20
SS
60
65
100
105
110
50
100
28
25
100
SS
17
20
0,9 20 50 45 127 5 50 20 40 127 15,5 55 60 110 65 115 90 17 so 23
16 -40 100
1 20 Cual.ª 127 5,2 40 25 65 127 16,5 SS
20
25
80
75 100
120
125
90
so
20
20
40
80
15
16
1,1 20 50 55 127 5,5 55 20 40 127 17
17,S
-40 20
40
85 100
so
130
135
65 20 100
-40
25

30 so
35 100 60 25 16
1,2 40 127 6 60 20 40 127 18 40 25 90 80 140 100 25 70 20
1,25 25 Cual.ª 127 6,5 65 20 40 127 ,,
18,5 75
so
35
25
95
95
110
100
1 ◄5
150
60
so
25
15
100
90
18
20
1,3 20 so 60 127 7 so 25 70 127 19.5 60 20 65 100 155 100 20 90 29

1,4 35 so 40 127 8 60 30 80 127 20


20.S .,
so 20
35
80
95
100
120
160
165
80
90
20
15
100
SS
25
20
1,5 30 Cual.' 127 9 45 127 100 25 21
21,5
60 20 70 100 170 100 25 85 20
40 ◄2 100 85 175 70 16 100 25
1,6 30 50 40 127 10 so 20 80 127 22 SS 20 80 100
so
180 100
so
2S 90 20
22,S ◄S 40 100 185 15 100 18
1,75 35 Cual.ª 127 11 55 20 80 127 23 65 30 85 80 190 100 16 70 23
1,8 40 so 45 127 12 60 20 80 127 23,S
2◄
40
60
20
20
100
40
85
so
195
200
100
60
19
15
100
100
27
20
2 40 Cual.ª 127 14 70 20 80 127 2 ◄ ,S JS 25 35 20 205 80 1S 100 26
2,2 40 so 55 127 16 80 25 100 127 25 25 20 60 so 210 90 15 70 20
26 65 20 40 so 215 100 16 110 32
2,4 30 25 40 127 18 90 25 100 127 27 45 20 60 so 220 90 2◄ 100 17
28 40 20 70 so 225 90 16 100 25
2,5 30 Cual.ª 127 20 80 20 100 127 29 SS 35 120 65 230 70 16 100 19
JO so 25 60 40 235 90 23 90 15
31 SS 30 110 65 240 100 25 90 15
- 304 -- 32 40 20 80 so 2◄ 5 90 23 100 16
JJ 80 40 JJ 20 250 100 18 90 20
- 30S -
Métodos para el corte
de roscas planas, o en
espiral, para realizar
en el torno

Esta clase de trabo¡o especial, como son las coronas en espiral plano poro
los platos de gorros un1versalei, que se uti11zon en los tornos, se recurrirá al carro
transversal del torno combinando el movimiento automático con el tornillo patrón
del torno.
En primer lugar se debe tener presente que lo relación existente o poso que "' :,, :,,
represento el tornillo patrón del torno está excluido completamente. no sirviendo ~
en este caso más que el e¡e cabezal que tronsrn1te el movimiento, donde la rela- ~ "-o
e ~
·¡;
ción en sentido transversal es tratado con diferentes datos por no ser igual o lo
del longitudrnal. 1: ] e
< "'
Opérese así: para probar el poso del carro transversal en razón de un giro
del ;!je cabezal del torno, se m,.1ntarón dos ruedas con igual número de diente~,
una en el eje cabezal, y la otra sobre el tornillo patrón: se embraga el carro trans~
"
versal y se marcará un punto cuando el carro comienza a moverse, desde este
V,
momento se comenzarán a contar un cierto número de vueltas de! eje cabezal,
que también será marcado con otro punto al mismo tiempo que el carro; una vez o
conocidas el número de vueltas que se hizo girar al eje cabezal, se medirá el :I:01:: "'
..!1
avance que efectuó el carro. y se d1v1diró por el número de vueltas con lo cual u <( -¡
queda establecida uno relación, bien en pulgadas o mHimetros, según tenga la <( u CII
"'O
rosco el husillo del carro transversal. :E V,
"'O
o o
S1 se trata de cortar dos roscas destinadas al acoplamiento entre sí, como wO "'O "'O
sucede con los elementos de un plato Universal, una será roscada del exterior al 001:: 0 ..!1
cE e¡:
interior, y la otra del interior al exterior. así quedarán establecidas la rosca o
derecha e izquierdo.
oc:r:
001::
<t <t
NO DESEMBRAGAR DURANTE EL PROCESO DE TRABAJO, hacer gorar <( <(
el torno a la derecha y a izquierda. .... c..
Si un disco uno vez de roscado se destina a garras de un plato Universal, se,
dividirá en 6 u 8 partes (según sea el plato) y se numerarán progresivamente del
u:
<(
1 al 6 ó del 1 al 8 para que las piezas al cortarlas formen un juego los números
impares y otro los pares.

- 306 - - 307 -
1

CALCULO DE RUEDAS ENGRANAJES Torneado cónico. Teorla fundamental de los conos


DISIGNACIOH
lnd,noaór, t:x.
para «Tom~, destalonador » empleado en la construcción
de machos para roscar y fresas de perlll constante 1
G • Dl•metro mayor.

' Conicidad rz. P""' Oidmetro menor,

1. 1·Z
L• Longltvd del cono.
= Conicidad.
1 : X - lndlnaclOf'I.
(J. ,. Angulo paro el torneodo
axl- A.ngulo total del cono.

CONICIDAD

Conicidad sobre todo lo longitud.


-G-P
INSTRUCCIONES Conicidad 1 : Z - ~L-
G-P
Conociendo el número de vueltas «N» del árbol dife- C.0.,lddad por mlllmetro de longitud.
rencial, y el número de dientes «n» de la fresa a destalo- G-P
•~L-
nar, el cálculo es lo mismo que para las ruedas que
ordinariamente se emplean para roscar. Conicidod por%,.. G ~p X 100.
La rueda que representa el número de dientes de la
fresa a destalonar será siempre montada sobre el árbol IHCLINACION
diferencial como rueda s:le mando, y la rueda receptora
1 ; X= _G_-:-__!_ : L (lnd,co que en uno lon·
sobre el árbol portador de los camones (o excéntricas). 2 gitud d• X rrim el rodio
del cono vario 1 mm).

EJEMPLO lndinoci6n paro el carro del torno.

Siendo A y C ruedas de mando Tangenteª= G ~ p


B y D receptoras
Tongentea= • \ nd1 ~;1ón %
n = Núm. de dientes destalonados
N = Transporte del diferencial TongentelX'- ~o_n_ic~- po~ %
• En el supuesto de que H 111dlque aii la
n Axe caracterlsllca del cono
Si, por ejemplo, n 14 y N 8.
N BxD 'EJEMPLO: Cokuiar lo ,nclonoc,0n en grados que deb~ darse ot corro del !orno poro tornear un cono cu1os
corocleristicos son los slgutentes:
FORMULA G-100 mm P"" 76 mm L""' 150mm

A C Tga = 1 (~'t;; 76 - 0,08, lo tablo de tangentes Indica un dngulo de 4" )5'.

I◄ 3,5 X ◄ 35 X 50 Si lo corocteridlca del cono fuere conicidad por%, tendremos que:

s= lx ◄ = 25 X '40• Conicidad 16 % Tga= ;~ = 0,08 = 4" 35'.


B D
lndinacl6n 8 % Tga= -i- = 0.08 = ... 1s•.
- 308 -
- 309 -
Tornea~jco. Ejemplos diversos
Rueda con· d,entado cónico TORNEADO
Trabajo para ser realizado utilizando un plato de garras DE CONOS
''1) Tom<?odo
dt<,r-,/Q
dQ la cara del
Fórmulas para encontrar
ooiá-neacb del=
<0mpk1menkmo.
por la tangente la inclina-
ción que debe darse al
carro del torno.

l.• Tornear un cono 2 % de conicidad:

2
- - = 0,020 Tangente I• 10'.
100 •
w

"' Como la inclinación es igual a la mitad de la


"'o conicidad, tendremos que:

70 minutos
1° 10' = - - - - - = 35' que será la inclinación
o 2 que debe darse al carro.
z
o 2.• Tornear un cono de ◄ % de inclinación:
u
◄ =
--- 0,04 Tangente 2° 17' inclinación que se
100 dará al carro del torno.

Se obtiene la tangente del ángulo de inclinación, divi-


diendo la diferencia de diámetros del cono por dos veces
Carro inclinable del porta cuchillas en su posición la longitud.
normal, con la división en grados sexagesimales.
?O° a mano derecha, 9<r a mano izquierda.
Conocidas todas las dimensiones de un cono, calcular
RUEDA PIÑON la inclinación que debe darse al carro del torno:
N = Número de dientes de la Rueda
Tgr1= ~ Tg,1= ~
G -P
n = Número de dientes del Piñón T9 ~ = -~---'!-_~!"_!__ T9 p= ~ X ;en '1
G = 160. P = ISO. L = 200.--
L X 2
= 0,025 = 1°26' de
inclinación.
310 - - 311 -
SENCILLO METODO PARA CALCULAR LOS GRA-
TORNEADO DOS DE UN CONO SIN HACER USO DE LAS
TABLAS TRIGONOMETRICAS
DE CONOS
Para calcular la inclinaci6n que debe ponerse al carro del torno, conociendo lo
longitud y diámetros del cono o realizar, es suficiente multiplicar lo mitad de la
diferencia de los diámetros del cono por 57,3 y dividir el producto por lo longi-
tud del cono.

Cálculo de cantidad en milímetros que debe ponerse en Ejemplo:


el círculo transportador del carro de los tornos antiguos
que no tienen graduado el mismo. iA qué grados se inclinaró
el correr
Para marcar la cantidad que debe girar el círculo,
usar una regla flexible de acero, marcada si es posible
en ½ milímetros. 56 -10 = 16 16: 2 = 8 8 x 57,3 = 458,4 458,4: 200 = 2,29 (2 grados con 29
centésimas de grado).

M = Milímetros a girar. Si 100 centésimas de grado valen 60 minutos, tendremos que:

~-~ = 17' minutos.


29
De = Diámetro del círculo transportador del .:arro. 100
Por tanto, se inclinará el carro 2° 17' equivalente o 2~ 29 centésimas de grado.
(57,3 = Cosecante de 1•,)
FORMULAS
l.• Conociendo la longitud y diámetros del cono:
M = De x (G -P) ,Cuál es el valor del án-
gulo total del cono y a
-4 X L qué grados se inclinará
el corro!
2.• Cono dado por su inclinación:
La diferencia de diámetros del cono nos da 120 -100 = 20 mm., que repre-
M = Inclinación X De senta un triángulo teniendo 20 mm. de base y 180 mm. de altura. comprendido
este triángulo en una circunferencia 360<' y haciendo uno proporción, el ángulo
200 de esta porción de circunferencia siendo de 20 mm. nos dará:
Rodio x 2= Diámetro ó 180 x 2 = 360 mm.
3.· Cono dada su conicidad: Diámetro x"' = Longitud de la circunferencia ó 360 x 3,1416 = 1130,97 mm.

Conicidad x De En 1 mm. se tendrá: - --~----- y en 20 mm. de coto: ~--~-~~- = 6• 36 centésimas


M=------- 1130,97 1130,97
-400
6• 36 cenlesimas = 6• 21' ~ = 6• 21º a= 3• 10º ]• 10' onclinoción del carro.
- 312 - - 313 -
CONOS
l_~ SISTEMA INGLES
~ .

/ e --J
/

-Torneado de conos por desplazamiento


del contrapunto del torno
PARA
G = Diámetro mayor del cono. CALCULAR CONOCIENDO FORMULAS
P = Diámetro menor del cono. Cono por
R = Rodio mayor del cono. pulgada B Cono por pie. Dividir por 12.
= Rodio menor del cono.
= Longitud total de la pieza Cono por pie A Cono por pul- Multiplicar por 12'. B x12=A
= long,tud del cono. goda.
Diámetros G, P Restar los dos diámetros, (G-P) ~__!3_
FORMULAS Cono por pie A y longitud L en multiplicar por 12 y dividir A

,.. (R-r) x L
1 -· = Desplazamiento. Diámetro
pulgadas.
Diámetro ma-
por ta longitud del cono.
Multiplicar el cono por pie
L

yor, longítud por la longitud del cono, y A L


menor
dividir por 12, restar el re- G - - - ~ = P
2.. (G =.P)_
lx2
X L = Desplazam,ento. en pulgadas
p
del cono en pul-
godas y conici- sultado con el diámetro 12
dad por pie. mayor.
l." EJEMPLO: Calcular el desplazam,ento. s, el cono o tornear tiene las Diámetro me- Multiplicar el cono por pie
Diámetro
d1mens10nes siguientes.: nor, longitud por la longitud del cono, A L
mayor
del cono en pul- y dividir por 12, sumando P + ___ 2:__ = G
R = SO mm. I = 200 mm en pulgadas
godas y cono al resultado el diámetro 12
(R-rJ x L (50-40)_x300 = 15 mm_ G
por pie. menor.
r = '40 mm L = 300 mm. I 200 Cantidad Cono por pie y Multiplicar la longitud del
de cono longitud en pul- cono por el cono por pie,
1.º EJEMPLO: en pulgadas godas. y dividir por 12.
G ~ 100 mm. 1 = 200 mm (100-80)
Longitud
~:n:0 ~ 0 ~¡~~e~
P = 80 mm. L = 300 mm. ------ ----X 300
-- = 15 mm. del cono Restar los dos diámetros y
multiplicar por 12, y d1vidir
(G _ P) x 12
200 X 2 en pulgadas Iros en pulga- A
L dos. por cono por pie.
NOTAS IMPORTANTES:
G = Diámetro mayor. Cono por pie = A.
Rc-frenta_r y poner la pieza a su longitud antes de mover el contrapunto. P = Diámetro menor. Cono por pulgada = B.
Lo cuchilla deberá estor exactamente a 19001 altura que los puntos del torno. L = Longitud. Cantidad de cono en pulgadas = C.

- 314 - - 315
CONO POR PIE INGLES
CONO POR PIE INGLES
Y ANGULOS CORRESPONDIENTES
,-- ----- -
Y ANGULOS CORRESPONDIENTES
(CONTINUACION)

VALOR INCLINACION VALOR INCLINACION


CONO ANGULO DEL CARRO CONO ANGULO DEL CARRO
POR PIE TOTAL DEL TORNO POR PIE TOTAL DEL TORNO
15/16 4• 28' 26" 2• 14' 13" 3.7/8 18• 20' 3S" 9-10' 18"
31/32 4· 37' 25" 2• 18'42" 4 18- SS' 31" 9- 27'45"
1 4' 46' 19'' · 2• 23' 10'' 4.1/8 19- 30' 18" 9- 45' 9''
1. 1/16 s• 4'12" 2• 32' 6" 4.1/4 20" 5' 1" 10" 2' 31"
Conociendo el co o en pulgadas por pie se calcula el valor del ángulo ~ por
1. 1/ 8 5• 22' 2" 2•41' 1" 4.3/8 20" 39' 44" 10" 19' 52"
la siguiente fórmula
1. 3/16 S• 39' SS" 2• 49' 58" 4.1/2 21• 14' 20'' 10" 37' 10''
EJEMPLO 2• S8' 53" 21• 48' SS"
1. 1/ 4 S• S7' 4S" 4.5/8 10- 54' 28"
La conicidad es eqtt1valente a 2 pulgadas por pie. 1. 5/16 6• 1S' 38" 3· 7' 49'' 4.3/4 22•23'27" 11•11'43"
Dividir el cono en pulgadas por pie entre 2-4, el cociente será la tangente que 1. 3/ 8 6· 33' 29'' 3• 16' 44" 4.7/8 22• 57' 50'' 11• 28' SS"
multiplicada por 2 nos dará el valor de ,, 1. 7/16 6· 51' 21" 3• 25'41" 5 23• 32' 12" 11· 46' 6"
2124 = Tg 0.0833 = 4• 45' 49" 1. 1/ 2 7• 9' 10'' 3· 34' 35" 5.1/8 24- 6' 28" 12· 3' 14"
4• 45' 49" X 2 = 9• 31' 37" 1. 9/16 7• 27' O'' 3• 43' 30'' 5.1/4 24• 40' 43" 12• 20' 2,,,----
1. 5/ 8 7• 44' 49'' 3• 52' 24" 5.3/8 25• 14' 50'' 12•-37' g,;-
~ = a/2
1.11/16 8• 2' 38" 4• 1' 19'' 5.1/2 25·-wsY'- 12• 54' 27"
VALOR INCLINACION VALOR INCLINACION 8• 20' 28" 4• 10' 14" S.5/8 26• 22' 52" 13· 11' 26"
CONO CONO 1. 3/ 4
ANGULO DEL CARRO ANGULO DEL CARRO 13•28'-W'--
POR PIE POR PIE 1.13/16 8• 38' 17" 4• 19' 8" ,5.3/4 26• S6' 48"
TOTAL DEL TORNO TOTAL DEL TORNO ----------
1. 7/ 8 8• S6' 2" 4· 28' 1" S.7/8 27• 30' 35" 13· 45' 18"
1/64 O" 4' 28" o· 2:H'' 15/32 2· 14' 17" 1• 7' 8"
_1.1S/16 9-13' 51" 4• 36' SS" 6 ~-.¡,y()"-- 14· 2' 10''
1132 o· 8' 58" o· 4' 29" 1/2 2· 23' 12" 1· 11' 36"
2 9-31'~ ~-,F4S'-49'' 6.1 ¡e --28• 37' 59" ~1-♦--w- Ó''-
1/16 O" 17' 53" o• 8' 57" 17/32 2· 32' 10" 1· 16' 5" :3_._1_L8 10- 7' 11" - 5; 3' 35"-- 6.1/<Í 2F11'j6''-- 1-i• 35'-.¡¡j,,-
3 32 O" 26' 52" o· 13' 26" 9/16 2• 41' 7" 1· 20' 34" 2. 1/ 4 "io- 42'-41"- -- s· 21' 21" 6]/8 2F4S' -4,, -14; 52'32"
1/8 o• 35' 47" O" 17' 54" 19/32 2· 50' 4" 1• 25' 2" 2.-'lT8 --fF18' 12" s· 39' 6" 6-:-f/2 fü• 18' 21Í" 15• 9' 14"
5/32 o· 44' 45" O• 22' 23" 5/8 2· 59' 3" 1· 29' 31" 2.1¡--i ~ if--53'38,,-- -s;51,,:w,- 6:S/lf -30- 51' <49" 15;25' SS"
3/16 O" 53' 44" O" 26' 52" 21 /32 3· 7' 57" 1· 33' 59" 2.5/8 - fi• 29' 2" 6• 14' 31" 6.3/4 31•'.2S' 2" 15; 42' 31''
7/32 1· 2' 39" O• 31' 20" 11/16 3· 16' 56" 1· 38' 28" -2--:-3/4 ~fF°4'25"- -6-;;32,-Ü,, Ü/~ 31· 58' 11" 15• 59' S"
1/4 1· 11' 38" o· 35' 49" 23/32 3· 25' 51" 1· 42' 55" 2:-1¡s- 13; 39' 44"- ---V•W sr 7 32; 31' 14" 16· 15' 37"
9/32 1· 20' 33" o· 40' 16" 3/4 3· 34' 48" 1• 47' 24" 3- -f4• -,¡y-¡y,----- ------¡.--7i3if 7.1/8 33· 4' 10'' 16• 32' S"
-
5116 1· 29' 31" O" 44' 46" 25/32 3· 43' 44" 1· 51' 52" 3.1/8 14• SO' fS'' --i-25' IÍ''- 7.1 /<I 33· 37' 3" 16· 48' 32"

11 32 1• 38' 30" o· 49' 1s" 13/16 3· 52' 42" 1" 56' 21" TT/4 --fs• -g,-21" - - -FÜ'43" 7.3/8 34· 9' 41" 17• 4' SS"

3/8 1· 47' 25" o· 53' 42" 27/32 4, 1' 38" 2· O' 49"
a
-3. 3/ -f¡;; O' 34" -- --s•--Ó'-17" 7.1/2 34· 42' 30" 17·21'15"

13;32 1· 56' 24" o· 58' 12" 7/8 4• 10' 32" 2· 5' 16"
Tl/i -16' 35' 41'' - 9;17, 50" 7.518 35• 15' 3" 17· 37' 32"
-3. 5/8 fF10'42''- 8• 35' 21" 7.314 35-47' 33" 17· 53' 46"
7116 2• 5' 18" 1· 2' 39" 29/32 4, 19' 31" 2" 9' 46''. -- 36· 52' 11" 18· 26' 6"
3. 3/ 4 17• 45'40'' 8• 52' 50" 8

- 316 - - 317 -
INCLINACION EN &RADOS DE LOS CONOS S/tanto porº/.
Angulo Tg =Valor% de la inclinación sohre el radio mayor R.
;..__.., ________________,
(C 'º""'~" < ,M_., '°'"'"-""·) ~ g
S!'
cl---+-----------------1
•O
.a -_ Inclinación %sobre
- ·· R ,. Va 1or '¾O -_ Tg ax 100. ü
- - - 100
.~
"'
MT~~oo ..... v ~ o M ~ ~ r , 1 ~ 0 0 . . - v ~
..-..-...--r,lr,lr,lr,IMMMTV'lt"

! (/) ]1---+-----------------1
g
1,
Valor
% lnclinati6n
Valor
% Inclinación
Valor
% Inclinación
Valor
% Inclinación
o ~

O• 34' 23"
1• 8' 45"
26
ii
14•
15•
34' 28"
-6, 35"
51 27• 1' 17" 76 37• 14' 6"
'si--V-28' ii,,,--1,-77----IC-3-7•-35'46"
53- v- 55' 24'' - 78 37· 58' 15"
u ~
E1---+-----------------1
.l2

3 1• 43' 6" 28 15• 38' 30"


4 2•17'26" 29 16• 10' 19" ~-;¡- 211-_~2_'_7''_ ~-79 Tu-_18' 10-,:- a:: E
31---+-----------------I
-5- ~F51'44" 30 16.-41'58" 55
-5¡;
28· 48' 38" 80
g:¡·
38• 39' 35"
~ ~
.. o
-~ "'
oo~~,..Nom~~~VMN.-o~m~

7
6 3· 26' ·;¡,;
~4--<Y1Y ·12-
33
;¡'1 17• 13'23"
17• 44'40''
29· 14'W'
57 T9·--:W º'' -ar·
39• O' 24"
39· 21' 5" w .g
M~~~~ .... N v ~ m O N V ~ m ~ .... M
.-.-.-.-.-NNNNNNMM

~1--+----------------l
~
- 8 4;·34• 26" 18· 15'47" 58 30- 6'49" 83 39· 41' 35"
9 5· 8' 34" 34 18• 46' 40" 59 30- 32' 25" 84 40" 1'49" ~ "'
V~NOm~vNom~VNOm~vN
M V ~ ~ m O N V ~ ~ ~ .... M ~ ~ m o N
fo 5· 42' 37" 35 19• 17' 23" 6Ó 3~ 5y5¡¡,; - 85 40;- ii' 53'' .-.-.-.-.-.-NNNNNMM

11 6; 16' 38" 61 -31 • 23' O'' 86 40- 41' 42"


12 6· 5Ó'34" 37 20- 18' 16" 62 ·11; •47'56" 87 41· 1' 23"
13 7; 24'-25" 38 ió- -48' 25'' 63 32· 12· 39" ·ea 41• 20' 50''
14- 7;58'10'' 39 21•18'20" ü h.- 11· r ·a9 41 • 46' 9"
·1s· - a~ 11• 50'; 40 21· 48' s" 65- 33· 1' 26" --90 41•-59' 11" ~~
M~V~~~m~ .-NMV~~~m~
·-1-¡;· F 5' 23" 41 2:i.• 17'37" 66 ----33; 25'- 3CY' - 91 42° 1e' 7" ~~~~~~M~N~O~m~~~~M
.-.-NMV~~~~m~O.-NM
·11 ~ 38'-51" 42 · 22" 47' 16" ¡;j 1F49' 20" 92 42• 36' 51"
--:¡¡¡- 10--12· 14" 43 23• 16' 3'' 68 34.- 12' 57" 93 42• 55' 22"
---------------...1
~º~º~º~º~º~
~N-NNNNN MM99U,U,~~~~
19 fó--45' 26" 44 - 23· 44' 58" 69 34· 36' 20" 94 43• 13' 41" o ~~~~~~~~gRggg~~~~~
20- 11•18' 35" 45 24• 13' 40" 70 34• 59' 32" 95 43· 31' 52" ........................
21 11• 51'34" .¡-¡,·· 24· 42' 8" 71 35· 22' 28" 96 43• 49' 51"
n 12• 24'27" 47 -- 25; 10' 25" 72 35· 45' 15" 97 44· 7' 38" o
23 12.-sF e" L ;¡¡¡-- f5; JB' 21," i3 36· 7' 46" 98 44· 25' 17"
13~ 29' 43'' 26· 6' 17" 74 36· 3Ó' 5" 99 44· 42' 42"
14· i• 9" 26· 33' 52" 75 36· 52' 12" 100 '45• O' O"
La Inclinación del corro del torno seró igual o los grados dados.

- 318 - - 319 -
CONO «BROWN & SHARPE»
c5

.
E

..--DNNM
"' ...;v;>l)a5r,j,.oc,,;

-,;
NUMEROS

1 2 3 4 5 6
..._
LLI 9,77,. 10,212 13,282 15,213
V, D 6,072 7,606
d 5,080 6,350 7,925 8,890 11,430 12,700
V, 011: 44,449 60,324
oo L 23,812 30,162
a 4,762 6,350
44,449
7,937
31,749
8,731 9,525 11,112
z~ b 3,175 3,968 4,762 5,556 6,350 7,143
ou E 4 s 6 7 8 9

a ~ . . . '° '° ~ .... f"'I Conicidad uniforme de 1 : 24 ex- L


Ll'IOÓ,..;OÓ~~l,l")
cepto el cono número 10, cuya conicidad D = d +
es de 1 : 23,2513. 24
N
NUMEROS
.., X
11 12
..,a ~
7 8 9 10
ü
e
() ~ D 18,415 22,820 27,093 31,993 38,894 45,640
d 15,240 19,050 22,860 26,530 31,750 38,099
L 76,199 90,486 101,600 126,998 171,450 180,971
o 19,049
a 11,906 12,699 14,287 16,668 16,668
b 7,937 8,731 9,525 11.112 11,112 12,699
.., E 10 11 12 13 14 IS

NOTA. Se dcmi al carro del - una indinación igual a Iº 11' 33"


o
-320- -ni -
Casquillos para conos MORSE Casquillos para conos MORSE

Número INT. INT. INT. INT. INT.


y dimen- 1 2 3 4 5
siones EXT. EXT. EXT. EXT. EXT.
mm. 2 3 4 5 6

D 17,78 23,82 31,26 44,39 63,34

d 12,06 17,78 23,82 31,26 44,39

L 90,◄8 112,71 136,52 166,27 219,07

I 55,56 66,67 82,55 10◄ ,77 133,35

H 52,38 63,50 77,78 98,◄2 125, ◄ t

h 19;05 22,22 30,16 31,75 38,1

J 5,◄ I 6,60 8,17 12,I ◄ 16,12

E 6,35 7,93 11,90 15,87 •19,05

z 11,11 l ◄,28 15,87 19,05 28,57

R 5 7 8 9,5 12,7

Véase robla de conos Morse para la terminación de la p 15,87 19,05 19,05 19,05 9,52
lengüeta.
322
- 323 -
Co.,Ícidades normalmente aplicadas a diversas piezas ,
en la construcción de máquinas PASADORES CONICOS
lnclinoci6n
CLASE DE PIEZA
Valor total
en grados
a para lo
Conicidad
1 :X
Conicidad
por%
Conicidad 2 º/ 0
máquina

Vólvulos para motores de


aviación. 120- 60" 1 : 0,289 346
Vólvulos para motores de
automóvil. <Jo- 45• 1 : 0,500 200
Vástagos de pistones en lo-
comotoro,.s. 3· 49' 1• 54' 30" 1 : 15 6,66
Vóstcfgos de pistón y cruce-
tas' en móqulnas marinas. 18· 56' 9- 28' 1 :3 3,33
Ejes propulsores de buques 3• 49' 1• 54' 30" 1 : 15 6,66
y su hélice. 4• 46' 20" 2• .23' 10'' 1 : 12 8,33
TAMA- DIAMETRO DEL
Mechas de fi.m6n en los LONGITUD BROCA
f;lo ESCARIADOR
buques. 7• 37' 46" 3· 49' 1 : 7,5 13,33 PARA D c
Machos de grifería. 9- 32' 4• 46' 1 :6 16,66 N.• A B L 1 AGUJERO
Juntas cónicos ra.cord, para
tubería pequeña. 60" 30- . 1 : 0,866 115 000 3,3 2,56 51 H,9 2,M 25,4 3,17
---- ------ -~· -
38,1
------ ---
25,4
- r -
Juntas cónicas para tubería 00 3,68 2,89 57 2,94 3.48
grande. 36• 52' 18• 26' 1 : 1,5 66,66 ---- -------

o 4.08 3.22 60 41,2 3,25 31.75 3,94


Puntos de torno. 60" 30- 1 : 0,866 115 ·- -----

Pasadores c6ni~s. 1· 8' 44" O- H' 22" 1 : so 1 4,62 3,7 M 44,4 3,78 31,75 4,36
2 - -·
Acoplamiento de fricción. 11•25' 5• 42' 30" 1 :5 20 2 5,18 4,11 76 50,8 4,21 38,10 4,90
-- - -- -·-· -- -- - -
Muriones de manivela. 9- 32' 4· 46' 1 :6 16,66 3 5,84 4.M 89 57,1 4,8 44,45 5,56
Pernos y bulones de meco- --- --- -

4 6,37 5,28 101 63,5 ' 5,4 50,80 6,35


nismos. s· 44' 2· 52' 1 : 10 10 --- . -···- --- ·- - --
57,15 7,H
-
FORMULAS: lnclinaci6n 'l paro la móquina-herromiento
5
·-----1---
7,69 6,09
----·---
114
---------
76,2
-
6,35
6 9,01 7,08 127 92 7,H 76,20 8,66
--- --- - ·····- -·--···-- . -- -- -·
G-P Tg a= Pendiente por% 7 10,79 8.40 152 114,3 8,73 95,25 10.38
Tgq= -2L ---- - ----------- ---- - - . -- f--- -
100 114,J 12,49
8 12,87 10,10 171 133,3 10,31
~. ...... ----- ·-· --- -
9 15,49 12,24 203 155,5 12,3 133,35 15,01
. -· - -- --- --- f--- -· -
10 18,46 14,75 228 177,8 15,08 152,4 17,93
----- ·- ---· --- - - - -··· -· -
21,76
11 22,30 17.93 286 209,8 18.25 184.15
---------- ---- ··---··· . - - .. --
12 26,67 21,38 340 254 21.03 222,25 25,6
------- ---- - .
13 31.75 27,69 406 304,8 25,79 273,05 11.24
Conicidad 1 : X = ~ D = Diferencia de diómetros = G - P. ------ ----- ---- - - - - - - -

Q 14 39,12 31.75 464 355,6 28,97 317,5 38.10

- 324 -
- 325 -
Cuchillas para tornos, mandrinadoras y acepilladoras
DESIGNACION

~ ~
d. Angulo libre o incidencia.

~ Angulo de talla o filo.

r Angulo de solida o ataque.

~ +p Angulo de corte.

AGRUPACION DEL MATERIAL


A TRABAJAR
"
,.
VALOR DE LOS ANGULOS
T .. +8
Aluminio y metales ligeros. 8• so· 32· 58·
Cobre.

L2
A, o a o a
Antifr1cc16n
Materiales prensados (plásticos). 10• 52· 28• 62·
SS• 29" 61•
A Aceros hasta 60 kgs. mm'. 6º o
58·
o
26·
o
64· >-
Aceros de 60 a 100 kgs. mm·
Acero 1nox1doble.
Fundición gns
65· 19" 71• "'oz
a::

to
A Fund1c1ón serrndura. 6º o o o
Fund1c1ón maleable.
Acero moldeado. 68° 16• 74•
ot- e
Bronces blandos. f
Fund1c1ón dura. 77• 8· 82· e( "'e
A Bronces duros 5, a o o a::
Acero duro 12 % manganeso.
DIMENSIONES DE LAS CUCHILLAS
85· o- 90-
f
V,
TAMAÑO 1 11 111 IV V e(
_.
~ Lodo del
_. ,,e

m
:¡i
cuadrado A 15 20 25 32 40
:i: e

~
Longitud
normal. L 100 175 225 250 300
u
::::,
w e
0.

u l:o~ 1
Longitud mínima
por desgaste •c 50 100 130 140 175 z r
>-
OBSERVACIONES GENERALES
La dimensión C es lo minima poro retirarla del uso, y debe
procederse o su estirado posando al tamaño inmediato inferior de
la sene.
- 327 -
326 -
CUCHILLAS PARA TORNOS Y ACEPILLADORAS
NOMENCLATURA Y ANGULO$ LATERALES

N,•1 r<VMDnc IN·•I NOMBRE IN-• NOMBRE N.• NOMBRE


9 T-......... lftt .,.,,., ... ,.. iTn 10 T .......... ,., .. int mnnn rlrhn 11 Esquinar interior 12 /t---A-,a-n_o_lo_r_i_nt_e_ri_o_r_..,

¡¡¡
1
NOMBRE ,N.• NOMBRE N.• _NOMBRE N.• NOMBRE
1- - - -
1-· - - - - - ¡ . 14 t-----------1 15 Universal para 16 t - - - - - -
Refr. gran pasada dcha. tornos Revólver Costado mano izquierda

5•
5•

'i

CUCHtLLAS PARA TORNOS Y ACEPILLADORAS


NOMENCLATURA Y ANGULO$ LATERALES
-•N.º NOMBRE N.• NOMBRE N.•, NOMBRE ,N.•I NOMBRE 1
17 Costado mano derecha 18 Acanalar en e_rofundidad 19 Acanalar 20 Afinar ríiida

3"

...,w
,o

N.• NOMBRE N.•¡ NOMBRE 1N·•1 NOMBRE ¡N.•


21 Refrentor o dos monos 22 Roscar 23 Tronzar H t-----------.

o ll=4/R ""'º
'-
o
Modo de medir el ángulo en las cuchillas
o
.g para Tornos, Acepilladoras y Mandrinadoras
w
"'
ª
·¡¡_
1:
o
□ Plantillas de 4 &rupos
"'::; o o
o ~ e
z c..
"'o
ªu w ~


~
g§ V
6z E
~
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770
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Ji '

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...
"'
i i
- 331 -
- 330 -
0 0

0 0·

0 0

0· 0
- lll - - )3) -
©
0
0
®
0
0 ©
- 334 - - ))5 -
- 336 - - 337 -
Cuchillas de Metal Duro Widia
Cuchillas de metal duro según normas «DIN» para Tornos, Mandrinadoras y Acepilladoras

~
Formo. A B D E a Angulo libre o incidencia.

p Angulo de talla o filo.

T Ang1.1lo de salida o ataque.

<t+p ,\ngulo de corte.

Resistencia y dureza ANGULOS


del material Morca
Material a trabajar
a trabajar WIDIA "± 1 p y "+JI
Hasta 50 kg/mm•. S 1 -5 2 6· 62· 22• 68·
SO - 60 kg/mm•. S1-S2 6· 65· 19- 71·
60 - 70 kg/mm•. S1-S2 s· 67· 18· 72·
Acero. 70 - 85 kg/mm•. S 1_-S 2 5'. 71• 14• 76•
DIMENSIONES DE LAS LENGÜETAS EN mm S• 74• 11· 79-
85-110 kg/mm•. S1-S2
Lon~ Formas A y B Formo C Formo D Formo E 110 -140 kg/mm•. S 1 -S 2 S• 77• 8• 82•
gitud
L b s r b s b s b s 140-180 kg/mm•. S 1- S2 5· so- S• 85·

Acero. 50 • 70 kg/mm•. S 1 -S 2 5· 75• 10- so-


4 6 3
Moldeado. 70 -100 kg/mm•. S1 - S2 S• so- s• 85·
% man-
5 8 4 Acero duro 12
ganeso. S 1 -S 2 ... 82• 4· 86·
6 10 5 Acero Inoxidable~ 60 - 70 kg/mm•. S 1 -S 2 S• 73• 12· 78"
Fundición gris. Dureza Brlnell
8 5 3 3 5 3 12 6 4 3
G1 5· 75• 10- so-
~asta 200
10 6 4 3 6 4 16 8 5 3 fundición gris. Dureza Brlnell,
de 200-400 H1 4• 77• 9- 81·
12 8 4 4 8 4 20 10 6 J Fundición endurecida. Dureza Shore
75-90 H1 3• 85• 2• SS-
16 10 5 4 10 5 25 12 8 4
s• 78• 7• 83·
Hierro maleable. H1
-
20 12 6 8 12 6 10 5 Bronce. G1 6• 69- 15• 75•

Bronce fosforoso. G1 s· 77~ 8• 82·


25 16 8 8 16 8 12 6 6· se- 26• 6-4-
Cobre. G1
20 10 10 20 10 16 8 G1 6• 70- 1-4- 76•
32 Latón.
G1 6· 70- 14· 76•
Aleaciones de aluminio Blandas.
40 25 12 10 25 12 6· 74• 10- so-
Aleoclones de aluminio Duras. G1
so 32 16 12 32 16 Duralumlnio. G1 6• 70- 14• 76•

~ 338 - - 339 -
¡

Cuchilla Cuchilla Cuchilla Cuchilla Cuchilla


recta para recta para acodada para desbastar para acabar
desbastar refrentar para refrentar interiores interiores
Formas A y B Formas A y B Formas A y B Forma A Forma A

Cuchilla Cuchilla Cuchilla Cuchilla Cuchilla


acodada para pára para para
para desbastar acanalar tronzar óngulos alisar
Forma C Forma e Formo D Formo E Forma E
Marca
Widia EMPLEO

o
SI Trabajo a altas velocidades de corte con avances hasta de 1 mm. por vuelta.
"C (antes XX)
0
ou
Trabajo a medianas velocidades de corte con avances hasta de 2 mm. por vuelta. especial~
...o mente al emplear ,herramientas Widia en móqulnas~herromientas más antig1Jas, así como
4)
u
0
S2 al efectuar cortes interrumpidos o al trabajar o profundidades de corte variables. Las
velocidades de corte son, aproximadamente, un 40 % inferiores a las empleadas con la
>,.. (antes X 8) calidad S 1. - La calidad S 2 es especialmente apropiada para el fresado de aceros y acero
o"'
... moldeado.
:s 4)
u
0
4) Trabajo a bajas y medianas velocidades de corte con avances hasta de 3 mm. por vuelta,
"C
4)
S3 especialmente para cosos de profundidades de corte muy variables o para cortes interrum-
pidos. Las velocidades de cor1e son, aproximadamente, un 60 % inferiores a las empleadas
"'0 (antes S-S8) con la calidad S 1. - La calidad S 3 es especialmente apropiada para el cepillado de acero
u y acero moldeado.
0
"C
...o
...00 FI Para el acabado finísimo del torneado y taladrado de acero: es decir, para trabajar con
·c.. secciones de viruta muy reducidas y a altas velocidades de corte.
(antes S-246)

Marca EMPLEO
Widia
Para trabajar hierro fundido hasta 100 Brinell, cobre, aleaciones de cobre, latón, metales
GI ligeros, resinas sintéticas y materiales parecidos. Para proveer ~e Widia los puntos de
tornos, calibres y ofras herramientas de medición, así como piezClS de mdquinas expuestas
(antes N)
a un desgaste fuerte.
"'4)
o·¡:
....,
0
G2
(antes G)
Para trabajar maderas artificiales y maderas duras. materiales fibrosos, resinas sintéticas
prensadas, así como para herramientas perforantes a golpe.
E
"'
l ...o...o G3 Para trabajar carbón de electrodos.
...0 (antes NK)

·¡;-
.D Para trabajar fundición endurecida en coquillo. hierro fundido de mós de 100 Brinell,
HI
......
0
(antes H)
hierro fundido con partes muy duras en la capa, fundición maleable. vidrio, piedras, por-
celQl'ICl, papel dur:o y metales ligeros aleados con Si.
...00
c..
Ha Fundición endurecida en coquillo de más de 100 Shore. Para el acabado finlsimo del tor-
neado y taladrado de fundición gris de mós de 200 Brinell.
(antes H-167)
v = velocidad de corte m/mln. a= profundidad de viruta en mm. s = avance en mm .
Velocidades de corte('), profundidades de viruta
o Valores medios•buenos
y avances al emplear herramientas Widia
·-:a3:
o Velocidades de
Material y resistencia ~
o
corte y secciones
V= velocidad de corte m/mln. o= profundidad de viruta en mm s - avance en mm Poro desbastar Para afinar
~
de viruta posibles
o
Velocidades de Valores medios bueno$
M<lteriol y resistencia
8 :2 Acero S1 V 50-120m. so - 70 m. 80 - 120 m.
H: corte y secciones

Acero
~

S1
de viruta posibles

1S0- 350 m.
Paro desbastar Para afinar inoxidable. S2 V
a
20- 90 m.
1 - 20 mm.
0,2- 2 mm
...
20- 60 m. 30. 90 m
8mm. oprox 1 mm
oprox. 1 mm. aprox 0.2 mm.
V 1S0- 250 m. 250 - 350 m. s
40 - SO kg/mm•. S2 V 50-200 m. 50-150 m. 75 - 200 m. Acero duro al 12 % dE 5 1 10- 20 m. 20- 35 m
V 10 · 35 m.
a 1- 30 mm. 5- 10mm. oprox. 1 mm. mC1nganeso. S2
s 0,2 • 2,5 mm. aprox. 1 mm. aprox. 0,2 mm. a 1- 10 mm. 3. 10mm. oprox. 1 mm.
0,2- 1 mm. 0,3 - 0,5 mm. aprox. 0,2 mm.
Acero
SO - 60 kg/mm•.
S1
S2
V 110- 275 m.
35-150m.
110 • 200 m. 150-275 m.
Fundición de acero S1
'
V 60-150m. 60-100 m. 100 -150 m.
V 35-120m. 50-150m.
SO - 70 kg/mm• S2 V 22 -110 m. 22- 70 m. 35-110m.
a 1 - 30 mm. 5- 10mm. oprox. 1 mm.
s 0,2- 2,5 mm. aprox. 1 mm. oprox. 0,2 mm. a 1 . 30 mm. 5- 10mm. oprox. 1 mm.
s 0,2 · 2 mm. aprox.1 mm. aprox. 0,2 mm
Acero S1 V 70-200 m. 70-1~ m. 140- 200 m.
60- 85 kg/mm•. S2 22-1SO m. Fundición de acero S1 V JO. 80 m. 30 - 60 m. 50 - 80 m.
V 22- 70 m. 40-150m.
a 1- 30 mm. 5- 10 mm. aprox. 1 mm. 70-100 kgimm'. S2 V 15 • 70 m. 1S - ~s m. 25 - 70 m.
s 0,2- 2mm. oprox. 1 mm. oprox. 0,2 mm. a 1- 30 mm. 5. 10 mm. aprox. 1 mm.
s 0,2- 2 mm. aprox.1 mm. aprox 0.2 mm.
Acero S1 V 60-lSOm. 60-100m. 100 -150 m.
Fundición endurecido H 1 4. 10 m. 4- 6 m. 4. 9 rn.
85 -110 kg/mm•. S2 V 20-110m. 20- 65 m, J0-110 m. V

a 1- 30mm. en coquillo a 1- 6 mm. 3. 6 mm. aprox. 1 mm.


5 - 10mm. aprox. 1 mm.
s 0,2- 2 mm. aprox. 1 mm. aprox. 0.2 mm. 75 . 90 5hore. s 2- 8 mm. aprox. 2-3 mm. aprox 4-8 mm.

Acero Estriado de cilindros H1 5. 8 m. 5- 8 m. 5. 8 m.


Sl V -45-100 m. -45- 70 m. 70-100 m. V

110-140 kg/mm•. S2 V 15- 75 m. 15- 50 m. 22- 75 m. fundidos en coquillo a Resulto automáticamente por la colocac1on
a 1- 25 mm. 5. 10mm. aprox. 1 mm. radial de la herramienta
s 0,2- 2mm. aprox. 0,5 mm. oprox. 0,2 mm. 0.1 - 0.2 mm. 0,1 • 0.2 mm. 0.1. 0.2 mm
s
Acero 51 V 20- 60 m. 20- 40m. 40- 60 m.
Fundición de hierro al H 1 V 20- 40 m. 20- 22 m. 38 · 40 m.
140-180 kg/mm•. S2 V 10- 40 m. 10- 30 m. 18 - 40m. 4 mm. 1 mm
sillce (hasta 16 % S1). a 1- 5 mm.
a 0,5 - 10 mm. 5. 10 mm. Gprox. 0.5 mm. 0,2- 1 mm. 0.8 mm 0.2 mm.
s
s 0,2- 1 mm. aprox. 0,5 mm. aprox. 0,2 mm.
Bronce. G1 V 250- 500 m. apro,. 300 m. 300 - 500 m
(•) Los ve_locidades de corte indicados se refieren O metros minuto. 1 a 0,5 · 30 mm. 5 - 10 mm. aprox. 1 mm
s 0,2. 2,5 mm. oprox. 1 mm. aprox. 0,2 mm.
~ara tiempos de conservación del filo más largos hay que reducir pro-
1 porc1onalmente los velocidades de corte.
Al taladrar con brocas W1dia se emplean velocidades de e.orle que corresponden
Al taladrar con brocas W1.d1a se emplean velocidades de corte que correspon-
a un 75 % de los cifras indicados arriba con avances oigo más finos de los usuotes
den a un 75 •/. de las cifras indicados arribo con avances algo mós finos
al trabajar con brocas de acero rápido. Paro taladrar agujeros pequeños reco•
de los usuales al trabajar con broca·s de acero rápido. Poro taladrar agujeros
pequeftos recomendamos avance o mono. mendomos avance o mano.

- 3-45 -
v = velocidad de corte m/min. a= profundidad de viruta en mm. s = avance en mm.
o r=velocidod de corte m/min. a·= profundidad de viruta en mm. s=avance en mm
o·- Velocidades de Valores medios buenos
u "O
o .S!
Material
ji corte y secciones
de viruta posibles Para desbastar Para afinar
u"O
Velocidades de
corte y secciones
Valores medios buenos
Material
ji de viruta posibles Para desbastar Para afinar
Aluminio. G1 V 800 1.300 m. aprox. 1.000 m
aprox 1.200m.
a 1- JO mm s. 10mm. aprox. 1 mm. Cobre poro colectores. G 1 V 250- JSO m. aprox. 250 m. aprox. 320 m,
s 0.2 - 4 mm. aprox. 1 mm. aprox. 0,2 mm. a 0,2- 10mm. aprox. 5 mm. aprox. 0,2 mm.
Fundición gris G1 V 50-120 m 75-100m. 80-120 m. s 0,2 • 1 mm. aprox. 1 mm. aprox. 0,2 mm.
hasta 200 Brinell. a 1- 30 mm. s. 10mm aprox. 1 mm.
Goma endurecida. G1 V 200 - 300 m. apro,. 200 m. apro,. 300 m.
s 0.2. 4 mm. aprm 1-2mm aprox.0,2 mm
estabilita, a 0,5 - 30 mm. 1 -6 mm. 0,5 - 1 mm.
Fundición gris H1 V 40- 80 m 40 - 75m SO- 80 m. ebonita, etc. s 0,3 - 1 mm. 0,3 -0,5 mm. 0,3 - 0,5 mm.
de 200 - 400 Bronell. a 1- 25 mm. 5 - 10 mm. aprox 1 mm.
Carbón de eledrodos. G 3 V 50-100m. 60- 80 m. 80-100m.
s 0.2 - 3 mm. 1- 2mm. aprox. 0,2 mm.
a 1- 30 mm. 5- 10mm. aprox. 1 mm.
Perforar mórmo/ H1 V aprox. 22 m Ejemplo s 1- 3 mm. aprox. 1 mm. aprox. 0,5mm.
Agujero 12 m1-
limetros d1áme- Al taladrar con brocas Widia se emplean velocidades de corte que corresponden
tro, 20 milime- a un 75 % de las cifras indicados arriba con avancE;_S algo más finos de los usuales
s a ser posible tras profund1- al trabajar con brocas de acero rápido. Para taladrar agujeros pequeños reco~
o mono dad, tiempo de mendamos avance a mano.
perforación·
8 segundos.
Piedra H1 V 300 - 600 m ap10x. 400m. 400 - 600 m. Resumen
a 1- 30 mm. aprox. 10mm. aprox. 1 mm.
s 1- 4 mm. aprox. 1 mm. aprox. 1 mm. Al emplear herramientas Widia se consigue. en resumen. las ventajas siguientes:
Vidrio. H1 V 40-100m 40 60m. 60-100m.
1. Aumento de la velocidad de corte y del tiempo de conservación del tilo.
a 0.2 - 3 mm 1- 3mm 0,1 - 0,2 mm.
s 0,1. 0.4 mm aprox.: 0,1 - 0,2 mm. 2. Ganancia de tiempo y disminución de los gastos generales.
0,1 - 0,4mm.
3. Aumento de la conservación de lo exactitud de medidas y acabado mds fino
Porcelana segun su du H1 V 6. JO m 6 - 20m. 10- JO m.
de la superficie.
reza. a 0,5 - 5 mm. 0,5 - 1 mm. aprox. 0,5 mm.
s aprox 0.5 mm aprox. 0,5 mm. aprox. 0,2 mm 4. Unión en una sola de las operaciones de desbastar y afinar.
Granito. H1 V 6. 10 m aprox. 6m. oprox. 10 m.
5. T robajo finísimo, especialmente en piezas con paredes delgadas.
a 1- 10 mm. aprox 4mm. a pro:..... 1 mm.
s 1- 4 mm. aprox. 2.5 mm. aprox. 1-2 mm. 6. Ahorro de jornales del personal encargado de graduar las máquinas.

Al taladrar con brocas W1d1a se emplean velocidades de corte que corresponden


7. Aumento de lo producción.
a un 75 % de las cifras indicadas arriba con avances algo más finos de los usuales
al trabajar con brocas de acero rápido. Para taladrar agujeros pequeños reco- Los gastos más altos de los herramientas originados por el empleo del metal
mendamos avance a mano.
Widio son compensados con largueza por estas ventajas.
- 3'46 -
- 347 -
Los incidentes más frecuentes al trabajar El trabajo
con herramientas Widia y sus causas
A) ANTES DE EMPLEAR LA HERRAMIENTA
con herramientas Widia
Grietas en la lengüeta Widia
1. Material no adecuado poro el mongo. de resistencia demasiado redu- Observaciones generales
cido. o base del mango demasiado débil.
2. No haber empleado hoja metálico para soldar herramientas Widia S 2 Condición previa poro trabajar con Widia con resultado positivo son
y Widio S 1. (Paro soldar los lengüetas Widia S 2 y Widia S 1 en los herramientas construidas en forma exacta y b·ien terminadas, máquinas
mongos se recomienda especialmente el empleo de hoja metálico de herr.amientas apropiadas, procedimientos de trabajo adecuados y personal
soldar.)
obrero adiestrado.
3. El empleo de material para la soldadura no adecuado.
4. No haber enfriado los herramientas soldadas en polvo de carbón de
electrodos. Al trabajar con herramientas Widia hay que observar cuidadosamente
las siguientes reglas bósicas:
S. Calentam1ento excesivo al afilar en seco por presión de afilar dema-
siado alto.
1. Todas las herramientas Widia hay que fijarlas muy firmes y con la
6. Refrigeración insuficiente durante el afilado en húmedo.
salida la más corta posible, lo mismo si son herramientas de desbastar,
7. Calentamiento durante el afilado en seco y enfriamiento repentino
postenor en agua fría. cepillar.o estriar o cuchillas fijadas en cabezales.
8. Refrigeración alternativa durante el afilado. El agua no ha estado
corriendo desde el principio del afilado. 2. Herramientas Widia tienen que ajustarse bien al canto delantero del
9. Herramientas calentadas por el trabajo se han reafilado empleando soporte. (la superficie de apoyo de lo herramienta debe rectificarse
agua fría. sin haberlos dejado enfriar antes. a muela.)
10 El empleo de muelas de afilar inadecuados o demasiado duras.
3. Herrami.éntos giratorias, como cabezales, fresas, etc., tienen que girar
B) DURANTE EL TRABAJO absolutamente libres de golpes. De otra forma pueden sufrir desperfectos
los filos de las herramientas.
Destrucción del filo de la lengüeta Widia
1. Reafilado molo, piedra de afilar demasiado basta, filo mellado. 4. la máquina no se debe parar de repente con carga de corte o de avance
2. Herramienta fijada en la máquina con salida excesiva. sin antes desembragar el avance. Al parar de repente la máquina sin
3. Sección del mango demasiado débil para la sección de viruta exigida. antes desembragar el avance se transforma. a menudo, el esfuerzo de
o espesor de la lengüeta demasiado reducido. presi6n en un esfuerzo de tracción, lo cual puede CQllducir a un des•
4. Al trabajar piezas con interrupciones de corte, falta del ángulo de perfecto del filo.
inclinación, o ángulo de inclinación demasiado pequeño.
S. Parada de la máquina durante el corte sin desembrag~r e! avance. S. En coso de pararse lo máquina alguna vez durante el corte, hoy que
6. Haber seguido trabajando con filo gastado que ya no corta. aflojar los tornillos del soporte de la herramienta retirando ésta con
7. Forl"'la de herramienta no apropiada. cuidado.
8. Trepidación al tornear ejes delgados.
9. Velocidad de corte demasiado pequeño
10. Angulos de corte inexactos.

- 348 -- - 349 -
Trabajo en seco y en húmedo FORMAS DE LAS HERRAMIENTAS
Con Widio se puede trabajar en general en seco. Al trabajar acero resulto PARA DESBASTAR Y CEPILLAR
ventajoso refrigerar con liquido normal de refrigeración. De esto forma se
Para herramientas de desbastar recomendamos la forma de cuchillas
prolonga la conservacl6n del filo de lo herramienta Wid1a o se puede aumen-
acodadas (fig. 2), porque en ésta es absorbida mejor lo presión de corte
tar lo velocidad de corte en un 25 %, aproximadamente. Pero al refrigerar lateral por el mongo de la herramienta.
hay que cuidar que no se interrumpa lo refrigeración: si el líquido de refri-
gerar solo cae a gotas o si lo aportan las virutas, entonces se trabaja alter-
nativamente en húmedo y en seco pudiendo producirse grietas finos c:n el
filo del metal duro, que al seguir trabajando conducen fácilmente o que se
desmorone el filo.

Colocación de las herramientas Widia


en relación al centro de la pieza a trabajar
Fig. 1a
Lo colocación de la he-
Al tornear acero
rramienta Widia en rela-
hasla e/ 1 • /. del F19. 2. Formas apropiadas para herram1en1c1s di· di•,t1<1,t,1r
ción al centro de la pieza
didmetro de la

iJ
a trabajar hay que efec-
pieza a trabajar
tuarla con más exactitud
encima del centro
que la acostumbrado al
de ésla.
trabajar con herramientas
de acero rápido (fig. 1o.
a 1c.). Los ángulos libres
generalmente solo son de Fig. 1b
◄ 0 ; esto trae como conse• . Al tornear fund• -
cuencio que, por ejemplo, ción, latón, bron
al cilindrar con colocación ce, ele.
demasiado alto de la cuchi•
lla con relación al centro
de la pieza a trabajar, rozo
Fig. 1c.
la superficie de ésta en el
Al tornear Jnte-
frente del ángulo libre de
r.iormente cual-
lo herramienta. F19. 3a. Herram,enla de cepillar Fig. 3b. Herramienta de cep,1/ar
quier material.
para afinar. Forma de cuchilla para afinar. Forma de cuchilla
con punta. ancha.

- 350 - - 351 -
4. Cuanto mós fuerte sea el mongo de lo herramienta, con tanto mayor
La hechura de las herramientas Widia facilidad absorbe sacudidas y vibraciones olejdndolas de la lengüeta
de metal duro. ·
Observaciones generales
El metal duro Wldia no es un acero tenaz, sino un produdo de metales
cerdmicamente ligados que soporta bien presiones, pero no tan bien esfuer~
Material para los mangos
zos a la flexión. Por este motivo todas las disposiciones construdivas de las
herramientas de metales duros tienen por finalidad construirlas más fuertes, Para los mangos de las herramientas Widia normales vale generalmente
aumentar su seguridad contra la rotura y amoldar desde el punto de vista un acero al carbono con un 0,6 al 0,7 % de C.
de lo técnico de corte la formación del filo que trabaja, a las caraderísticas Solo para herramientas especiales como cuchillas pequeifos para ranurar,
del metal duro así como a la clase y resistencia de la pieza a trabajar. brocas, escarladores. rr·esas, etc., en las cuales los mangos están expue¡tos
Poro llegar a formas apropiadas de los herramientas de metal duro, hoy a esfuerzos muy altós de flexión y to.nl6n, se emplea para los mangos acero
aleado o acero rdpldo. Naturalmente, el acero aleado para herramientas
que observar siempre las siguientes reglas bdsicos:
para los mangos ofrece la ventaja de mayor durei:a y tenacjdad, pero, en
1. Las herramientas de mefol duro hay que construirlas en tal forma, que cambio, tiene también el Inconveniente de una proporción menos favorable
en cosos de esfuerzos en forma de golpes, por ejemplo, ol tornear con de la dilotacl6n por el calor producido al soldar la lengüeta sobre el mango.
interrupciones de corte y al fresar, Por el empleo de una hoja de metal de soldar (v~ase pdg. 355), que se
quede recogido el golpe por el suelda. entre el mango y la lengüeta Widla, se puede evitar que se formen
1 . . ..
Punta del ~lo -1 Angulo de ,ndinacrón pos,,1vo canto del filo y no por la punto de en el metal duro grietas por la tensión que pueda producir la dilatación

-((t 1
este filo. Esto se consigue por un ón-
gulo de inclinaci6n positivo (flg. 5).
Un refuerzo suficiente de los filos
diferente al calentarse metal duro y acero rópldo. Mós detalles sobre este
extremo siguen en el capitulo «Material para la soldadura».
Materiales no apropiados de poca resistencia no se debía emplear nunca
disminuye además el peligro de
para los mongos, puesto que el trabajar con ellos sola tiene consecuencias
rotura. desfavorables.
F1g. 5. Angulo de 1nc/rnac1ó11 pos,h~u. Como el acero al carbono que se emple!t en la mayoría de los casos, no
tiene la resistencia de los aceros rdpidos, el constructor de las herramientas
2. Las herramientas hay que construirlas ci ser posible, en tal forma, que debía elegir siempre algo mds fuerte la secci6n del mango poro herra-
se eviten formaciones de grietas en las lengüetas de metal duro por mientas de metal duro que la usual al emplear aceros rdpidos.
efecto de entalladuras y aglomeraciones de calor. El tamafto de la
lengüeta Widia tiene que ser suficientemente amplio. para que el calor
producido por el trabajo, y que depende de la velocidad de corte y de
la sección de la. viruta, pueda pasar al mongo con la suficlerite rapidez. La soldadura de las lengüetas Widia
3. Cuanto mayor sea el esfuerzo que tiene que sufrir la lengüeta, _tanto Preparación del man10 y de la len1üeta Widia
mds fuerte tiene que ser ésta, por ejemplo, al tornear superficies con
Interrupciones o al trabajar materiales en los cuales se presentan pre- Se prepara el mango en la fragua, piedra de afilar, fresa o con lima,
siones de corte muy altas, como en fundición dura. hasta que el asiento paro la lengüeta Widio se ajuste completamente a ésta

- 352 - - 353 -
sin dejar ningún hueco. Con objeto de conseguir mejor firmeza de adhesión
de la soldadura se afilo previamente todas los superficies de lo lengüeta. Material para la soldadura
Por último es conveniente ajustar cuidadosamente las lengüetas en las
superficies de su asiento repasando éstos con un rascador (fig. 6). teniendo Como soldadura se emplea generalmente solo el cobre electrolítico.
yo en cuenta el ángulo de viruta correspondiente al material que se ha Excepc1onolmente se sueldan herramientas eón lengüetas pequeños con sol-
de trabajar. dadura de plato o de bronce, porque estas soldaduras tienen un punto de
fusión más ba¡o no teniéndose que temer un calentamiento excesivo del
mongo de estos herramientas pequeños. No se debe emplear soldadura de
latón, porque no sirve paro compensar la tensión en lo junta de lo soldadura.
Tampoco son apropiados los polvos de soldar.

rr
F1g. 6. La /engueta W1d1a l1ene que estar bien ajustada s,n hueco ninguno.

En esta operación hay que observar:


1. Que en la garganta del mongo quede oigo de luz entre mango y lengüeta
poro que asienten bien los otros dos superficies, y
2. Que la superficie de asiento del mango paro la lengüeta sobresalgo
1 a 2 mm. hacia todos los lados según el tamaño de lo herramienta Fig. 7. El asiento para In lengueta Wid,a debe sobresalir de ésta 1 a z mm.
poro que la soldadura fluido puedo llegar mejor debajo de lo lengüeta
Widio~flg. 7). Paro herrom,entos Widio S 2 y Widio S 1 se empleo ventajosamente una
hoja metálico de soldadura.
En herramientas anchas y relativamente delgadas se aconsejo dejar el
mango más grueso antes de lo soldadura, paro evitar que se formen grietas Para soldaduras en ranuras, en que hoy que !iOldor la cuchillo 0 · ¡0 len-
en la lengUeto Widio debido a la deformación del mango. En este caso gi.'eta Widío en una ranura de uno broca o de una freso. es decir, en ambos
hay que fresar el mango o su espesor definitivo después de terminada la lados de los superficies de asiento grandes, se debía emplear lo hoja metálico
de soldadura para ranuras, fabricada poro este fin especial.
soldadura de lo lengüeta.

- 354 - - 355 -
Hornos para soldar herra_;ienta, lo lengüeta y el
cobre electrolítico, colocados
Como horno paro soldar es lo mós apropiado un horno a gas, eléctrico
encima de ella, abundante can•
o de mufla, que reuno las condiciones siguientes:
fidod de bórax (fig. 8), se la
1. Se debe poder mantener la temperatura ¡usto encima del punto de fusión introduce en el horno, donde
del cobre electrolítico (1.100 o 1.150" C.). se deja ai\adiendo varias veces
2. La mezcla del gas en el horno debe tener un efecto reductor. es decir, bórax, hasta que se ha fundido
en los hornos a gas hay que trabajar con exceso de gas. el cobre introduci4ndose en las
P~ra eliminar con seguridad una acción nociva de la llama de soldar juntas de soldadura. Despu4s
sobre la lengüeta Widia, hay que proteger la lengüeta Widia por una pared se retira la herramienta del
refra.:tarla contra las acciones de la llamd. horno y se oprime la lengüeta
Con el mechero de soldar no se deben soldar en general las lengüetas con un pu,,zón a mano pun-
Widia: solo trotándose de herramientas más ¡,equeñas se puede trabajar tiagudo firmemente contra la
con una llama de soplete de gas a presión y oxígeno, teniendo cuidado base de apoyo (flg. 9), poro
que la llama del soplete solo alcance el mongo de lo herramienta y no que quede una copo delgado
de cobre. Uno capo de solda• F19. 8. Herram,enla sm ho1a melál•ca de
la lengüeta Widia.
duro demasiado grueso influ- soldar /isla para la soldadura.
3. Lo mejor es utilizar lo máquina eléctrica de soldar.
ye desfavorablemente sobre la firmeza de lo soldadura de la lengüeta.
Procedimiento de soldar El punzón o mano debe ser puntiagudo poro que no sc enfríe dl' rC"pcnte
Lo mismo soldando solo con cobre electrolítico o también con hoja metálico lo leng Ueta fo.
de soldar, en cualquier caso hoy que calentar previamente el mongo pre- davía caliente
parado o unos 80()o C. Poro que los superficies de soldgdura del mongo por el contacto
preparados poro el asiento de las lengüetas no oxiden hoy que colocar con un cuerpo
encimo de ellos durante este calentamiento previo bórax, poro lo cual no de acero mayor
se necesito sacar el mango del horno. El bórax se cóloca en su sitio con y frío.
una especie de cuchara de mango bastante largo y preparado de un ma!eriol
que no oxide.
Junto con el. mongo se debe calentar también previamente la lengüeta
Widia y en caso de usarlo también lo hoja metálico de soldar, para eliminar
suciedades de cualquier clase, como grasa, manchas de óxido, el sudor de
lo mano, etc.
Después de fundido el bórax se limpio lo superficie o soldar del mongo
fuera del horno con un raspador o con un cepillo de olambres, poro quitar . Fig. 9
los últimos restos de óxido, etc. Después empieza lo operación de soldar
Forma de apre•
propiamente dicha.
lar una lengüeta
fltrimero se coloca la lengüeta Widia y al soldar con ho10 metálico también
Widia después
ésta en el asiento del mongo y la soldadura. que se va a emplear (cobre
eledrolitico), encima de lo lengüeta Widia. Después de esparcido sobre la de la soldadura.

- 356 -
- 357 -
Para proteger a las len-
güetas Widia de un enfria-
miento demasiado rápido,
hay que colocar todas las
herramientas, después de
solidificarse el cobre en
carbón de electrodos moli-
do, que se puede adquirir
en el comercio (fig. 10), lo
mismo si han sido soldadas
en el horno de soldar o con
el mechero. Solo después de
enfriado completamente la
herramienta se la puede
afilar. Ftg. 10. las herramientas W1d1a soldados
se colocan en carbón de electrodos molido.

Afilado de las herramientas Widia


Observaciones generales
hg. 110 - d. Empleo de /a plan/11Ja de afilar.
El afilado de los filos dé las herramientas Widia y los ángulos de corte
justos son de una importancia extraordinaria y bos.tante mayor de lo que
generalmente se supone. El rendimiento de corte y la conservación del filo
El a~lado de los herramientas Widia se compone en
de la herramienta, asi como lo calidad del acabado de la superficie y lo operaciones, en algunos casos también de cuatro, a saber: general de tres
conservación de la exaditud de los dimensiones de los piezas terminadas,
dependen en alto grado de lo calidad intachable del filo de la herramienta 1, Afilado del mango:_ para ello se necesito una muelo de corundun
Se deja el ángulo ltbre aproximadamente 2" 1, b~sto.
Widio. de lo lengúeta Wid10, poro que el moterialmayor que e angulo libre
El empleo de una plantilla de afilar debía ser natural en todos los talleres. contacto con la muela e . del mongo no llegue en
(Fig. 11a - d.) del mango embot . 1 spec1al de carburo de silicio. El material blondo
ano a muela de carburo de silicio.
Con un procedimiento de afilar adecuado y con muelas de afilar apropia-
das se puede conseguir el mismo acabado intachable del filo de las herra- 2. Afilado previO de desbaste de lo lengüeta Widi .
mientas Widia como de las de acero rápido. Para ello apenas se necesito
mós tiempo paro el afilado y los gastos tampoco resultan mó'> altos, a pesar ~::p~é~•l;e •;:,:,i:~.~:,~: b~~:d!e .:il~ci: :~n 1
;;a~:': ::tobi~:v: 0:~~
1mper ec1o y mellado.
de que el Widia es mucho más duro.

- 359 -
- 358 -
3. Afilado final de la lengüeta Widia: Para ello también sirve solo una
muelo especial de car bu ro de silicio, pero de grano más fino. Las herra- la forma y exactitud de la herramienta, hoy que emplear para el afilado
mientas de desbastar y afinar ya se dejan afilados en esta operación final muelas especiales de carburo de silicio con ligazón mds blonda o
con los dngulos de corte indicados en nuestro tablo de dngulos (pág. 339). discos de afilar de diamante. Para el uso de estas muelas especiales de
A las herramientas para un trabajo finísimo se les deja aún u·n dngulo carburo de silicio está dando buen resultado una velocidad de circunferencia
2• mayor de lo indicado en dicha tabla. de 4 a 10 m/seg.
4. Afilado extrafino de lo lengüeta Wídia: ·Esta operación solo es posible
efectuarla con un disco de afilar con polvo de diamante y se precisa.
ante todo. para herramientas para un trabajo finísimo y con las cuales Afilado en húmedo o en seco
se desea obtener superficies de un oc(lbodo limpísimo.
Lo cuestión tan di~utida,, si se debe afilar en húmedo o en seco, la podemos
contestar después de las experiencias de un decenio, en el sentido de que
con un afil~do en húmedo correctamente ejecutado hasta ahora nunca se
han presentado dificultades, mientras que al afilar en seco se está observando
a menudo formaciones de grietas en los lengüetas (figs. 15 y 16). El afilado
en seco es suficiente en algunos casos, pero el afilado en húmedo se puede
recomendar siempre.

F,g. 12. Reproduce una herramJenfa F1g. 13. Presenta una herramienta
Widia con afilado exlrafino afilada W1dia complelamenle estropeada por Fig. 15.
correctamente. haberla afilado con muelas no apro- Calen,amiento excesivo del
piadas filo de una herramienta
Widia al afilar en seco,
con una muela na apro-
piada o con una presión de
a(,lado demasiado fuerte.

Afilado previo de desbaste. Afilado final. Afilado extrafino.


Fig. 14. Reproduce los distintos grados del afilado. F,g. 16
Formación de gneta debida
n cafenlam,enlo excesivo.
Afilado a mano o afilado automático
Las herramientas Widia deben afilarse en general solo a mano. En los Pero no es suficiente refrigerar solo o gotas. sino el aguo de refrigerar
casos en que no se puede evitar el afilado automático teniendo en cuenta doro tiene que correr abu.ndontemenle. El agua de refrigerar tiene que
estar clara, para que el operario vea al afilar lo que está afilado.

- 360 -
- 361 -
Muelas de diámetros demasiado pequeños v_uelven a producir siempre
Por este motivo el agua debe salir del tubo de conducción en un chorro
un afilado cóncavo del frente del ángulo libre, variando así forzosamente
continuo e igual, como se ve en la fig. 17.

''
~- ''

Fig.18a. Frenledeldngulo F1g. 18b. Frente del ángulo


libre afilado correctamente. libre afilado en cóncavo y por lo
tanto, falso.

Fig. 17. Conducción


del agua correcta du•
rante el afilado.
el tamaño de los ángulos libres no ofreciéndose a la lengüeta Wldia un
Hay que observar con sumo cuidado, que herramientas que al traba1ar opoyo suficiente (fig. 18 a y b).
han perdido el filo y se han calentado, no deben afilarse en este estado
caliente con agua fría, porque podían formarse grietas. Es preciso dejar Antes de adquirir muelas y máquinas de afilar se debe también aclarar,
enfriar antes completamente estas herramientas. si conviene afilado de circunferencia o de frente. Se recomienda efectuar
todos los trabajos de afilado en la superficie de la salida de viruta, así como
el afilado previo del frente del ángulo libre en la circunferencia de la muela
Elección de las muelas de ·afilar de afilar y solo el afilado final del frente del ángulo libre con afilado de
frente.
El consumidor debe elegir cuidadosamente las muelas especiales nece•
sarias poro el afirodo de las herramientas Widia, en lo que o calidad, grano,
dureza y especialmente tamaño se refiere. Es conveniente emplear muelas Antes de empezar a trabajar hay que igualar las muelos con el diamante,
de las dimensiones siguientes: para que marchen sin golpe. y después hay que volver a dejar áspero lo
superficie de las muelas con ruedecitos de tornear las muelas.

Sección del mango Diámetro


de la herramienta Ancho de las muelas Las muelas deben girar a la velocidad de circunferencia indicado en la
de las muelas
etiqueta, y que es, como término medio, de aproximadamente 2S m/seg.
más de 40 mm. I] ~ hasta 500 mm. 60 a 80 mm.
20 hosta 40 mm. [D 300 hasta 400 mm. 40 o 60 mm.
menos de 20 mm. Q] 200 hasta 300 mm. 30 o 40 mm.

- 362 - - 363 ·-
FRESA DE PLANEAR
Para Aluminio, Bronces y Aceros blandos

B A

DIMENSIONES DE LA FRESA
A B e D , PASO N.' de DIENTES CHAVETERO
75 100 26 10 65• 504 16 8 X8
100 150 32 12 60' 672 16 10 X 10

FRESA DE PLANEAR PARA DESBASTE


Materiales tenaces
DETALLE. DE.L DIE.NTE. HE.L/CE.
A MANO IZQUIERDA

DIMENSIONES DE LA FRESA
PASO de la
A a e D E F HELICE
DIMENSIONES DE LA FRESA
A B e D Paso de la
HELICE
N' de DIENTES :x de la HEL1CE 75 100 32 10 32 38 106
75 100 32 504 8 25•
100 150 38 672 8 25• 100 150 38 10 25 38 137
- 3M- - 365 -
FRESA FRONTAL PARA MANDRIL

DIMENSIONES DE LA FRESA. mm.


ANGULO CONO
A B e D E F G H J de la PASO MORSE
HELICE N.•
7 1ó 88 2 0.4 u 1.25 20" 9Ó· 7 179 1
10 20 90 3 0.4 1.5 1.5 20· 90· 7 251 1
1S 26 102 5 0,8 2 2 20· 90• 7 383 1
20 31 122 8 0.8 4 3 JO• 90· 7 512 2
25 41 150 9 0,8 47 4 30° 90 12 369 3
JO 50 160 12 0.8 5 5 25· 75· 12 443 J
40 57 188 18 0,8 6,3 6 25· 75• 12 591 4
so 67 200 25 0.8 7 6 30• 70' 12 759 4

FRESAS DE DOS CORTES PARA CHAVETERO

DIMENSIONES DE LA FRESA

N.• de CHAVE-
A B e D E F G
DIENTES PASO TERO DIMENSIONES DE LA FRESA· mm.
HxH
A B e D CONO MORSE N°
so 50 27 19 10 6 6 12 586 .5 X 5 5a 7 10 75 65 1
60 50 35 25 13 7 8 » 702 6.5 X 6.5 8 a 10 15 80 65 1
11 a 15 20 85 65 1
75 60 38 » 16 9 10 » 878 8 X 8 16 a 20 28 106 78 2
21 a 25 35 a 38 113 a 133 78 a 95 2a 3
100 70 57 » 19 11 13 » 1.171 10 X 10 26 a 30 45 140 95 3

- 366 - - 367 ~
FRESA PARA RANURAR
FRE;SAS DE FORMA T PARA CANALES
corte por tres caras-dientes en zig zag

DIMENSIONES DE LA FRESA mm.

ANGULO PASO CONO


A B e D E
MORSE
DIMENSIONES DE LA FRESA Ol

15.5 5 7 8◄ 65 12• 229 L.....---- 1


A B e D PASO DE LA ANGULO N.• de -- -
-- ~

HELICE Ol DIENTES 17.5 5.5 8 86 65 » 258 - -


1
---------
-

75 22 10 7.5 1676 10- 18 19.5 6 9 88 65 » 288


-------- - - ~ -
1
---- - ~ - - -
21.5 6.5 10 » 317
75 22 15 7.5 » » » ·-·-··-·-- - - - ---

--
L._ _ _ _ _ _ _ _ _ _

23.5 7 12 10◄ 78 » H7 - -------·


--- ~------· 2
100 26 12 10 2235 » 20 -- - --------

~
---··· -- 1---- -------- - 26 7.75
--
H 106 78
·- _ _ L.-..
» 378
-------- 1 - - - - --~---
2
100 26 18 » » » » 30 8.75
---
16 108 78 » ◄'43 2
------- ···- . ··---
150 32 16 15 3352 » 22 3◄
---
9.75 18 » 506 - - - - - -
--- ~--
- -
38.5 11 20 131 95 » 521 3
150 32 20 » » » » -~-
'42.5 12 » 627 -- -
-
175 38 22 17.5 3911 » 2'4 '49 13.3 26 137 95 » 72◄--
3
175 38 25 » » » » SS H.3 » 812
-- 368 - - 369 -
BROCAS
FRESA TIPO CORONA PARA ENCARAR
Es necesario observar un correcto afilado pa~a que
trabaje bien la broca.

La herramienta está bien afilada cuando sale la viruta


de una forma rizada y continua; y defectuosa si la viruta
sale en pequeñas partes sin rizar.

DIMENSIONES DE LA FRESA EN mm.

A B e D E F G Dientes
203 187 54 44 10 30 , s• 12
254 238 60 50 10 30 » 16
305 285 73 64 13 32 » 18
355 338 86 75 13 » » 22
406 381 98 88 13 » » 24
457 437 98 88 13 » » 28
- 370 -
- 371 -
AFILADO DE BROCAS
Figuro
núm.

1-2-3
MATERIAL A TALADRAR
Afilado normal poro acero dulce y fundición.
~ -- tb-0
Acero de carriles 7 % o 13 % de manganeso
4
y materiales duros.
Acero forjado y de tratamiento hasta uno du-
s rezo Brinell 250.

6 Hierro fundido blondo.

7 Bronce y latón.

8 Modero duro, bokelito, goma, fibra y ebonita.

9 Cobre, aluminio, metal blanco.

Afilado de pequeños brocas poro perforocio-


10
nes muy profundos.

IMPORTANTE
Al empezar lo operación de taladrar, es de gran
importancia poro lo conservación de lo broca, el perfo-
ror dos o tres agujeros con avances y velocidades redu-
cidos en lugar de trabajar en seguido o los avances
Ftf5~
µ:r--m
~~
y velocidades normales.
A- k-t /t
~
De este modo se produce un calentamiento progresivo
en lo broca, lo que aumento su resistencia y duración.

Refrigerar constantemente
·\¡e·¡~
372 · - 373 -
DETALLES DE U NA BROCA
BIEN AFILADA

"'o
u
oL
.
.D

"'O

.
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L
L
ou
o
"'O
..2
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i5

- 37-4 -
- 375 -
DIAGNOSTICO DE LA BROCA
SINTOMA CAUSA REMEDIO

Alabeo en la máquina o Examine la rigidez de la


en la pieza. máquina o la pieza a
Muy poco espacio de taladrar. Reafílese bien.
Broca roto. labio. Auméntese la velocidad.
J:
Muy poca velocidad. Emplee el refrigerante
Refrigerante Inadecuado. adecuado.
wu,
ce &I~o::l 8.,...
"ii o vt .;
... 8 .l!e ...e
=~
e
El material que se taladra Redúzcase la velocidad y

~
0 L Puntos exteriores de filos

-.j
L
¡¡ o 1~
.0

.,,-¡¡
... o de corte. rotas.
es sucio o muy duro. limpie el agujero que

e_ e- o~~ f~:
u 1!
,_..,
te ...
o -ª 8
o "'
11.
Demasiada velocidad. se pradlca.
111111.
ce
... <T
V
u
E 2 il
2
.._.., e
... ]
. . ii= Demasiado avance o mós
~i f ... -ª
a: "o ;.§:! e 2 'ij,

...... -' o>-


g o.>,,.
i
... ... ...
probablemente la espi- Redúzcase el avance o

~
MU
E ga no ajusta en la bo- limpie y examine si
_. e O, M-
·;;..,
0V

~u
~
, ... o
"
"'º ... e o e ,
Me: o
8 -ª Espiga rota .
quilla del taladro a ajusta bien en la bo-
w:E ......o ""= .::~~
Zu, , ,
u
... -¡;
e o
o= t
>- ~ ó "'C '5
. E
..,
t ...
"' 'o e
.2
~
-¡;
w causa de estar sucia o
gastada .
quilla.

we 'ij,1 ; f : t0 oV <T "' o,


"e
... ...eo-
o o

...-ªe
U

l¡ ... gfS
-¡; -o
~
-:~~ i
V O~
u,U ¿ ·¡¡ u Lobios o filos de corte Excesivo avance o demo- Redúzcose el avonce.
o

ººa: .::t fi~ _..,..,


~
-o ~ ~
1- o o o ~ , i2 .o
e... -o
ostlllodos . siado espacio de labio. Reofilese bien .
... º-" , o o ·¡¡
E "L o e
=-- 8:)
UIIII _2g, ]ü..!1! 0,
w L L
o
C
E 'o
o o u e Broco de alta velocidad Calentada muy rápida-
Caliéntese despacio antes
11. u, ¡¡; ¡¡; -< u u u ::i; mente al afilar o tala-

~s <( 1111
11
V e
11 11

"'
11
...
11
I: ►
11
astillodo o rajado.
dl'ar.

Filos de corte o 4ngulos


de usarlo.

Agujero mayor que la


desiguales, o ambos de- Reafilese bien.
broca.
fectos a la vez.

Broca roto o mal afilada.


Agujero con paredes ru- Lubríquese bien o reafile
gosas. Lubricante malo y falta de si estd. desafilado.
1111 u lubricante.

Reafllese con debido es-


Muy poco espesor el labio pacio de labio.
El centro se raja.
o excesivo avance.
Redúzcase el avance.

- 376 - - 377 -
BROCAS BROCAS
Equivalencias en mm. de la clasificación americana
en galga y letras para indicar diámetros de brocas
Galga Galga Galga Galga mm. LETRA
mm. mm. mm. mm.
núm. núm. núm. núm.

1 5,79 21 -4.0-4 41 2,-43 61 0,99 A 5.9-4


A = O,Gme!ra de lo broca.
O.e Espe10rdelalmo B 6,0-4
8 _, Paio de la Hélice.
E = Ancho de la guia. 2 5.61 22 3,99 42 2,37 62 0,96
C • Angulo de incllnac16n de la mfta de la frescidoro
l "" Longitud totol
F '"' Oiómetro de la paria dulolo11ada e 6,1-4
T • Longih;d del espiral de corte. 3 5,41 23 3,91 43 2,26 63 0,9-4
D 6,24
N. 0 DEL CONO MORSE PARA BROCAS -4 5,30 24 3,86 +4 2.18 64 0,91 E 6,35

C-fflOf'Nn.•
j Id• Jo14mm.
2de1Sollmm.
lde2411llmm.
4de ]lo 50 mm.
5

6
5,21

5,18
25

26
3,78

3,73
-45

-46
2.08
2,05
65

66
0,89

0.8-4
F
G
6,52
6.62
Sde 51 a 75 mm. H 6,75

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3.76
3.92
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27' 162
2'5
2SO
7.5]
7.70 ◄7.S
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,n
" 2◄.75 212 so
"' 8.00 20 -4,09 -40 2,-48 60 1.01 80 O,H z 10,-49
- 378 -
- 379 -
CUCHILLAS O LAMAS PARA MANDRINOS MANDRINOS PARA TALADROS
DE TALADROS DIMENSIONES NORMALES + MODELO CÓNICO

Serie normal para refrentar asientos de tuercas «Whitworth_»

Izquierda
c:S~e/ i--•~¡, :tt l 8 •1
0

A B c D E CONO A B c D E CONO
MORSE MORSE
mm. mm. mm. mm. mm. NUM. mm. mm. mm. mm. mm. NUM.
6
10 150 20 3 9 2 31 250 35 10 30 3
11 150 20 3 9 2 32 250 35 10 30 3
12 150 20 3 9 2 33 250 35 10 30 3

1
13 150 20 3 9 2 34 250 35 10 30 3
H 150 20 5 15 2 35 250 35 10 30 4
15 150 20 5 15 2 36 250 40 10 30 4
16 150 20 5 15 2 37 250 40 10 30 4
17 150 20 5 15 2 38 250 40 10 30 4
Para A B c D E '. c i ¡~
tuerca i1 Paro
tuerca
.A B D E
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18
19
150
150
20
20
5
5
15
15
2
2
39
40
250
250
40
45
10
12
JO
36
4
4
de mm mm. mm. mm mm }! de mm. mm mm. mm mm
1!~
,,
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17 12,5 5,5 3 1,5 6.3 1 !/,.'' 56 24 26,5 6 3 28.5
20 250 25 6 18 3 41 250 45 12 36 4
,, 21 250 25 6 18 3 42 250 45 12 36 4
"/1, 18 12,5 6,5 3 1,5 7,9 1 '"'
1, 62 24 29,5 6 3 31,7
:i¡,." 22 18 8 3 1,5 9,5 1"/," 67 29 33 6 3 34,9 22 250 25 6 18 3 43 250 45 12 36 4
1/a" 26 18 9,5 3 1,5 11 1 '1,'' 72 34 36 8 4 38 23 250 25 6 18 J 44 250 45 12 36 4
•/," 28 18 11 5 2,5 12,7 1 "" 77 39 39 8 4 41,2 24 250 25 6 18 3 45 250 50 12 36 4
'/u" 32 18 12 5 2,5 H,2
'"
1 !/1" 83 39 42 8 4 44,4 25 250 30 8 24 3 46 250 so 12 36 4
'/," 34 18 13,5 5 2,5 15,8 2" 94 48 48 8 4 50,7
11¡1, ,, 37 18 2 1.,,
26 250 30 8 24 3 47 250 so 12 36 4
15,5 5 2,5 17,4 ·, 106 48 54,5 8 4 57
27 250 30 8 24 3 48 250 so 12 36 4
s¡," 40 18 17 5 2,5 19 2 '/," 116 48 61 10 5 63,4
U/11 ,, 42 22 18,5 5 2,5 20,6 23/i''
28 250 30 8 24 J 49 250 so 12 36 4
125 48 67,5 10 5 69,8
7/8,, 45 22 20 6 3 22,2 3" 135 48 73,5 10 5 76
29 250 30 8 24 3 so 250 55 12 36 4

1" 51 24 23,5 6 3 25,4 30 250 35 10 30 3

- 380 - - 381 -
MANDRINOS PARA TALADROS
DIMENSIONES NORMALES + MODELO DE ACOPLAMIENTO PARALELO

~ B
,[,c,¡J.f D

Acoplo- Acopla-
A B e D E F miento A B e D E F miento
H H
mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. ~m. mm. mm. mm. mm. mm.
10 150
11 150
20
20
3
3 9
9 75
75
25
25
31
32
250
250
35
35
10
10
30
30
75
75
25
25
AFILADO DE FRESAS
12 150 20 3 9 75 15 33 250 35 10 30 75 25
13 150 20 3 9 75 25 H 250 35 10 30 75 25
H 150 20 5 15 75 25 35 250 35 10 30 75 25
15 160 20 5 15 75 25 36 250 40 10 30 75 25
16 150 20 s 15 75 25 37 250 ~ 10 30 75 25
17 150 20 5 15 75 25 38 250 40 10 30 75 25
18 150 20 5 15 75 25 39 250 40 10 30 75 25
19 150 20 5 15 75 25 ~ 250 45 12 36 75 38
20 250 25 6 18 75 25 41 250 45 12 36 75 38
21 250 25 6 18 75 25 42 250 45 12 36 75 38
22 250 25 6 18 75 25 43 250 45 12 36 75 38
23 250 25 6 18 75 25 +4 250 45 12 36 75 38
24 250 25 6 18 75 25 45 250 so 12 36 75 38
25 250 30 8 24 75 25 46 250 50 12 36 75 38
26 250 30 8 24 75 25 47 250 so 12 36 75 38
27 250 30 8 24 75 25 48 250 50 12 36 75 38
28 250 30 8 24 75 25 49 250 50 12 36 75 38
29 250 30 8 24 75 25 50 250. 55 12 36 75 38
30 250 35 10 30 75 25

- 382 -
NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS NORMAS PARA AFILADO DE FRESAS

B = Diferencia de altura entre el centro de la fresa y la muela. A= Diferencia de altura entre el centro del eje y el soporte de apoyo
El soporte de apoyo quedará siempre a igual altura que el
centro de la fresa.
F6rmula para hallar la distancia A entre el soporte
de apoyo. y el centro del eje
DIAMETRO B DIAMETRO FORMULA
B B B
DE LA DE LA Grados de Incidencia X diámetro de la fresa X 0.0088 =A
MUELA PARA S. 0 PARA 7. 0 PARA S. 0 PARA 7. 0
MUELA 00088 = CONSTANTE a = GRADOS DE INCIDENCIA
mm. mm. mm. mm. mm. mm. Diámetro Diámetro Diámetro
A A A A A A
de la para 5." pora7.• de la para 5.• para 7. de la poro s.• poro 7. 0

50 2 3 121 5 7 freso fresa fresa


57 mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm.
2 ◄ 127 6 8
Sa 6 0,27 0,385 45 a 50 2 3,04 128 a 140 6,14 7,62
63 3 ◄ 133 6 8 7 a 10 0,38 O.SS 51 a 57 2,51 3,42 141 a 152 6,70 9,14
70 3 ◄ 140 6 9 11 a 13 0,55 0,76 58a63 ¡,,, 2,79 3,81 153 a 165 7,26 9,90
14 a 16 0,71 0,93 64a 70 3,07 4,19 166 a 178 7,82 10,66
76 3 5 146 6 9 17 a 19 0,83 1 71 a 76 3,35 4,57 179 a 190 8,38 11,43
83 ◄ 5 152 7 10 20 a 22 0,93 1,32 77 a 82 3,63 4,95 191 a 203 8.94 12,19
89 ◄ 6 158 7 10 23 a 25 1 1,52 83 a 89 3,91 5,33 20-4 a 229 10 13,71
26 a 29 1,27 1,70 90 a 95 4,15 5,71 230 a 254 11,17 15,24
95 ◄ 6 165 7,25 10,25 30 a 32 1,39 1,90 96 a 102 4,47 6,09 254 a 260 11,44 16,12
102 ◄ 6 171 7,5 10,5 33 a 38 1,67 2,28 no3 a 114 5 6,85 261 a 270 11,88 16,63
39 a 44 1,95 2.66 114a 127 5,58 7,62 271 a 280 12,32 17,24
108 5 7 1n 7,8 11
Las dimensiones dadas en la tabla para A son un promedio entre diámetros
114 5 7 de los fre·sas. Por eso no coinciden exactamente con la aplicación de lo fórmula.

- 384 - - 385 -
ti
;;
.::.
ti
e:
Afilado de fresas .
::,
..,
]
Las fresas para ta- e:
o
11 ar engranajes y .::.
fresado de formas
varias, las cuales se
conocen con el nom-
bre de perfil constante, deben afilarse radialmente,
1
<
otra forma de afilado cambia el perfil, lo cual hace que el
trabajo de la fresa sea imperfecto.
Las figuras detallan:
A = Afilado radial pero oblicuo al eje, es, por tanto,
incorrecto.
B y C = it.filados incorrectos.
D = Afilado radial correcto.
Se muestra también una buena posición de la muela
con la fresa para afilado correcto.

- 386 -
- 387 -
_ 388 - _ 389 -
o:s
V

.. ·.;
'8
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.
.::.. .::..

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::,
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< .g
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~
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- 390 - - 391 -
Números de revoluciones de las Muelas MUELAS DE ESMERIL
en cifras aproximadas FABRICACION «NORTON•
Dió• VELOCIDAD PERIFERICA EN METROS POR SEGUNDO Diá- Muelus recomendadus para trabajar divel'IOI materiales
metro metro
de lo 15 m. 20 m. 25 m. 30 m. 1 35 m. '40m. ◄5 m. 80 m. de lo
muelo muelo MATERIAL ABRASIVO GRAf.lo GRADO
mm. mm.

--
NUMERO DE REVOLUCIONES POR MINUTO

25 12.000 15.300
so 6.000 7.650
-----
19.100
9.550
23.000
11. ◄S0
26.750 30.550 34.370 61.150
13.400 15.275 17.185 30.570
25
50
PISTONES DE ALUMINIO:
Trabajando exterior ....••••••••••••••• Sic. VII. 36 J

75 ◄ .000 5.100 6.380 7.650 9.000 10.185 11.◄55 20.380 PISTONES HIERRO FUNDIDO:
75
Trabajando exterior ....•••••••.••••••• Sic. Vil. 36 K
100 3.000 3.825 ◄ .ns 5.730 6.700 7.640 á.600 15.290 100
125 2.-400 3.050 3.800 ◄.600 5.300 6.110 U75 12.230 125 BULONES DE PISTON:
150 2.000 2.550 3.200 3.800 ◄.◄so 5.100 5.730 10.190 150 Trabajando exierlor ....••••••••••••••• Al. VII. 60 M
175 1.715 2.200 2.730 3.270 3.825 ◄.365 010 8.730 . 175
:zoo 1.500 1.910 2.390 2.875 3.3◄3 3.820 ◄.300 7.650 AROS DE PISTON:
200
225 1.335 1.700 2.100 2.550 2.975 3.395 3.820 6.800 225
Trabajando exterior.
·················· Sic. Vil. 36 K
250 1.200 1.525 1.900 2.300 2.675 3.055 3.◄-40 6.120 250 REC1º1FICACION DE CILINDROS:
300 1.000 1.275 1.590 1.900 2.230 2.550 2.865 5.100 300 Trabajando en desbaste .....••••••••.•• Sic. Vil. 2◄ H
350 860 1.090 1.370 1.640 1.900 2.180 2.◄50 ◄.370 350 » afinado •••••••••.••••••••• Al. VII. ◄6 L
'400 750 960 1.200 uso 1.675 1.910 2.150 3.820 '400
VALVULAS DE·MOTOR:
◄SO 665 850 1.060 1.275 1.◄25 1.700 1.910 3.-400 ◄50
Trabajando asientos ...•••••••••••••..• Al. VII. 60 N
500 600 770 960 1.150 1.3 ◄0 1.525 1.no 3.050 500
» vóstogos ........•••••••.... Al. VII. ◄6 M
550 5◄5 700 850 1.030 1.200 1.390 1.565 2.780 550
600 500 640 800 950 1.110 1.275 1. ◄30 2.550 600 CIGÜEAALES
650 ◄60 590 730 875 1.030 1.175 1.320 2.350 650 Trabajando en desbaste .....••••••••••• Al. VII. 36 Q
700 ◄30 5-40 675 810 950 1.090 1.225 2.180 700 » afinado ••••.•••..••••••••• Al. Vil. so N
800 375 ◄75 600 715 835 955 1.075 1.910 800
RODAMIENTO A BOLAS:
1.000 300 380
- ◄SO 570
- 670 765 860 1.530 1.000

Para obtener un rendimiento favorable recomendamos lo velocidad per1íérica de 22-25 metros


por segundo para el afilafe a mano '/ de 25-30 metros por segundo poro el afilaje automótico.
Trabojando pistos ...•••••••••••.•••..•
»
»
ranura exterior .........•.•
ranura interior .............
Al. Sil.
Al. Rub.
Al. Rub.
3.820
80
80
J ó 70-K
Q
N
Afinado de ranuras .....•••••..•••••••• Al. Rub. 120 N
Las revoluciones Impresas en las columnas encuadradas deben considerarse como velocidades
m4ximas, bien que todas las muelas poseen una resistencia considerablemente superior, y son
AFILADO DE BROCAS: Al. Vil. ◄6 N
probadas a una velocidad de un 40 % mds elevada.
IMPORTANTE: Material blando= muela dura: material duro - mueta blanda. RECTIFICADO DE BROCAS:
SI la muela no corta bastante y se abrillanta, es prueba de que resulta demasiado dura. en este Trabajando en desbaste .....•••....••.• Al. VII. 60 L
caso, conviene reducir la velocidad. S1, por el contrario, se nota un íócil desgaste. conviene
» afinado .•••••••••••.....•• Al. Rub. 120 N
aumentar la velocidad.

- 392 - - 393 -
MUELAS DE ESMERIL MUELAS DE· ESMERIL
FABRICACION «NORTON» FABRICACION «NORTON»
Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales Muelas recomendadas para trabajar diversos materiales

MATERIAL ABRASIVO GRANO GRADO MATERIAL ABRASIVO GRANO GRADO

ALUMINIO: SIERRAS CIRCULARES PARA ME


Trabajando exterior ..
»
··•··············
interior •••••••••••••••••••
Sic. Vit.
Sic. Shel.
'40
30
J
J
TALES .•••••••..•••••••••••.••.••••• Al. Vit. 60 p

MACHOS PARA ROSCAR ............ Al. Vit. 60 N


» superficies planas •••••••••• Al. Vlt. 3,824 1
AFILADO DE FRESAS y ESCARIA
LATON:
DORES ............................. Al. Vit. 46-60 J-M
Trabajando exterior ....•••.•••"":••••••• Sic. Vlt. 36 J
» interior ••••••••••••••••••• Sic. Vlt. 36 J CUCHILLAS P-ARA TORNOS YACE
» superficies planas •.••••.••• Sic. Vit. 24 H PILLADORAS:
Afilado a mano:
BRONCE DURO:
Trabajando exterior ....•••••.••••....• Al. Vit. 46 K
Cuchillas l)tqueftas ... ................. Al. Vit. 46 N
» grandes ..•...•..••••.•...••• Al. Vit. 30 o
» interior ••••••••••••••••••• Al. Vlt. 60 J Afilado automótico .••.....•..•••...... Al. Vit. 16 p
» superficies planas •••••••••• Al. Bak. 60 p
CUCHILLAS «WIDIA»:
HIERRO FUNDIDO: Afilado en desbaste ....••.•.•.••••••••• Sic. Vit. 60 1
T raba¡ando exterior ....••.........•... Sic. Vit. 36 J » afinado ......••••••••••••.•• Sic. Vit. 100 1
» interior ..•••..•••..••.•..• Sic. Vit. 46 1 )) muy finas .....•........•.••• Sic. Vit. 220 G
» superficies planas ..•...••_•. Sic. Vit. 16 H uso GENERAL EN TALLERES DE
COBRE: CALDERERIA ..
···················· Al. Vil. 12 · 24 Q-S
Trabajando exterior •.......•••••••• Sic. Shel. 70 L TALLERES DE FORJA y ESTAMPA-
» superficies planas ••••.•••• Sic. Yit. 16 H CION ...
-·················· ....... Al. Vil. 14. 24 p. s
ACERO DULCE: TALLERES DE FUNDICION:
Trabajando exterior ....•••••••••.•••.• Al. Vlt. 46 M Rebarbando bronce .... ................ Al. Vit. 14 · 36 N-0
» interior .•••••••..••••••••• Al. Vil. 3,846 L » fundición gris. .............
» superficies planas ••.•...... Al. Vit. 36 K )) piezas pequeñas ..••....... Sic. Vil. l4 · 36 P-S
» )) grandes. ·······••··· Sic. Vit. 12-16 P-S
ACERO TEMPLACO: Fundición d'ura ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sic. V1t. 12-16 M-P
Trabajando exterior ....••••••••••••••• Al. VII. 3,846 L )) de acero .. .................. Sic. Vif. 16 · 24 N. p
)) interior ..••••••••••••••••• Al. Vil. 60 L » maleable. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sic. vit. 12-16 M•O
)) sup.erficies planas •••••••.•• Al. Sil. 3,830 G ABRASIVOS
METAL MONEL: Abreviaciones usadas en las tablas:
Trabajos de afinado ..•••.•••.••••••••• Al. Bak. 36 p Sic.= Carburo de silicio. Al.= Alumin. Vil.= Vitrificado.
)) desbaste ••••••••.•••••••.• Al. Vit. 24 Q Sil.= Silicato. Rub. = Goma. Bak = Bakel1to.

- 395 -
GRADOS DE D u REZA (de acuerdo con la fórmula americana)
a) COMPOSICION CERAMICA
E. F. G. H.. . blando Q. R. S. T ..••.•••••... st:mi-duro
J. K. L. ..... . semi-blando· U. V. W. X ............ . duro
M. N.O. P........... . med•o Y. Z ....•••••••••••••.• extra-duro
b) COMPOSICION VEGETAL
1. 1 1 i,, 2. 2' ·,. . ............. .. semi-blondo
3, 4 .......••......•..•.••.••..... medio
5. 6, 7 ......•.................... semi-duro

~
GRAN OS (de acuerdo con la fórmula americana)
"'
0--
10, 12 14. 16 20. 24. 30 36, 46
·-~- -

muy basto basto semi-basto medio


50, 60. 70 80, 90, 100 120: 150, 180, 200, 250
---- - - --- ------·- - - - - - - - -- -
sem,-fino fino muy fino
Para la elerciór de las mezclas, obsérvese lo siguiente·
Materia! blando = Muelas duras. Moteriul duro = Muelas blandas.
en igualdad de circunstancias y trabajos de afilad,;:
Cuanto más lento sea el n.:imero de revoluciones, más dura deberá ser la muela.
Cuanto más elevado sea el número de revoluciones, más blonda deberá ser
lo muelo.

Las muelas deben retornearse si por la clase de trabajo quedan deformadas y su


marcha no es circular. Las dos bridas de sujeción para la muela deben ser algo huecas
y tener el mismo diámetro, el cual, por lo menos, ha de ser 1 / 3 del diámetro de la muela.
Entre la brida y la muela deben intercalarse inserciones de papel secante, goma o
cosa similar.
El atornillado de las tuercas de las bridas debe efectuarse no demasiado fuerte-
mente, el grado perfecto del atornillado será el determinado por la fuerza de una
mano armada de la correspondiente llave.
En la operación de afilado a mano libre, procúrese disponer de apoyos ajustables,
a fin de que la pieza de labor no pueda quedar sujeta entre la muela y el apoyo.

t},
ddl'cluoso corn:cto defectuoso
Diamantes para retornear muelas de esmeril

Tamaños .......... 1 11 111 IV V VI

~ @ $ @ ~ Q
--o •
Blancos ...........

...el Negros ...........


••
Tamaño natural de los diamantes corrientes, sin engastar

TAMAl'IOS
DIAMETRO DE LAS MUELAS PESO DEL DIAMANTE CORRESPONDIENTES

De menos de 200 mm •........ ¼a 5/8 de quilate 1 • 11


Hasta 300 mm •............... ¾ a 7/ 8 de quilate 111- IV
Hasta 500 mm •............... 1 quilate V
De más de 500 mm ........... 1 1ft a 2 quilates VI

1. Diamantes blancos (Boarts). - La forma del diamante tiene siempre menor


1mportancia que la calidad y la elección del tamaño apropiado. Generalmente se
presta demasiado atención a la forma de estos piedras.
El tamaño del diamante a elegir dependeró del diómetro y grano de las muelas
que se han de retornear. No hace falta decir que un diamante demasiado débil para
el trabajo a que se le somete, actuará sobrecargado y se gastará rápidamente. además
de que se saltaró a menudo.
Una muela de grano extraordinariamente basto o de marcho muy rápida, esforzará
naturalmente mucho más a los diamantes. Es recomendable, pues, escoger una piedra
oigo mayor que la que acusa lo tablo precedente. Los diamantes demasiado pequeños
son siempre antieconómicos; téngase siempre esto en cuenta para obtener un trabajo
w
:g racional.
2. Diamantes negros (Carbons). - Al contrario de los diamantes blancos. que
son cristalinos, los diamantes negro~ son amorfos y deformes. Los Carbons son gene-
ralmente mucho más duros que los Boarts. - De todas maneras, en !os Carbons se
constatan a menudo diferenc,ias de dureza mucho más pronunciadas que en los Boarts.
El precio del diamante negro de buena calidad es sensiblemente mós elevado que el
del Boart. - Por lo que a la economla del Carbón se refiere. hemos de aclarar que
aquélla no depende únicamente del precio. y si principalmente del uso a que se destina
el diamante. - Muchas veces se ignora que a pesar de su mayor dureza absoluta tiene
una dureza de desgaste inferior a la del Boart. - De ello se desprende que el diamante
negro puede emplearse con utilidad para el retorneado de muelas de marcha moderada.
siendo, sin embargo, inadecuado para rectificar muelas de marcha rápida.
".·· . J·.·
..·. OBSERVACIONES
·~ PARA EL USO DE LAS MUELAS

Las muelas deben 1 ;tar debidamente rodeadas por protectores de mcterial tenaz.
La muela debe ajustar debidamente sobre el eje. pero en ningún ca~o debe quedar demasiado
1 prieta o agarrotada.
Cúidese de que el eje de la máquina gire en cojinetes de libre juego y de que no golpee.
8 Al poner en marcha la muela, procúrese llegar al número necesario de revoluciones en forma
paulatina.
En la primero puesta en marcha y especialmente éuando la muelo esté descubierta o poco prote-
gida, téngase cuidado en no ponerse delante de la muela. Protéjase la muelo contra golpes.
Al afilar. la muela se calienta: este calentamiento no debe producirse demasiado rápidamente.
Si se somete una muela fría a un rápido y muy fuerte esfuerzo, es de temer desprendimientos de la
muela, especialmente en invierno.
Si la muela debe ser esforzada muy fuertemente en sus lados, procúrese emplear muelas corres-
pondientemente gruesas. Si estP trabajo lateral es continuo, utilícense las correspondientes muelas
de formo.

¿POR QUÉ SE ROMPEN TANTO


LAS SIERRAS PARA METALES?
Antes de usar una sierra usted necesita
saber varias cosas que no se deben hacer:

No se debe hacer presión al retroceder.

No iubrifique la sierra cuando corte hierro


g fundido.
1
No corte acero fundido o blando sin lubri-
ficarlo.

No esfuerce la sierra poniéndola demasiado


tensa.

No emplee una hoja nueva en un corte viejo.

No sacuda o vibre una sierra de mano como


si fuera un arco.
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:-1

lnstrucdones para el uso de hojas de sierra a mano y mecánicas


La distancia entre dientes nunca debe ser mayor que el espesor del material

~
~k?
~
1 Dientes por 1" Dientes por 1n Dit!htes por 1" Dientes por 1"
Sierras a mono 14 ,sierro a mano 22 Sierros a mano 18 Sierra a mono J.2
id. máquina ligera 14 íd. máquina ligera 16 íd. máquina ligero 14 íd. máquina ligera 22
íd. máquina fuerte 10 íd. máquina fuerte 14 íd. máquina fuerte 10 íd. máquina fuerte 14

A. - Para cortar material dulce.


B. - Angulas de latón, cobre y tubería de hierro. Sobre instrµcciones de la
C. - Trabajos generales en acero, secciones: redonda, plana, cuadrado. casa fabricante de las hojas
D. - Tubos de electricidad de poco grueso y chapos de metal, ídem. de sierra «Boira»,
Núm. de pasadas paro el buen trabajo y rendimiento de la sierra: 50 por minuto.
En la Fabricación de Limas se emplean las nor-
mas aproximadas si~uientes:
Í:I
SERIE NORMAL PLANA CANTOS LISOS
Bastardas de 20 a 25 dientes por pulgada inglesa.
Entrefinas » 30 a 40 » 1
Finas » 50 a 60 » PLANA DE PUNTA
Muy finas » 70 a 80 »
LIMAS ESPECIALES REDONDA

PARA AJUSTADORES DE HERRAMIENTAS,
PLANTILLAS Y ESCANTILLONES Q
NUMERACION' SEGUN ESCALA AMERICANA U.S.A. MEDIA CAÑA
Núm. O - 35 dientes por pulgada inglesa.
» 1 - 55 » CUADRADA

»2-80 »
» 3- 90 »
» 4-125 »
TRIANGULAR
» 5-140 »
» 6-180 »

NUMERACION SEGUN ESCALA «GROBET» SUIZA


Núm. O - 40 dientes por pulgada inglesa.
» 1 - 75 »
PLANA ANCHA
» 2-88 »
,)} 3 • 100 »
» 4 - 120 »
» 5-150 » LIMA FRESA

» 6-200 »

- 405 -
CARACTERISTICAS DE LIMAS

PICADURA DOBLE

~
1
.'.:~i}~t¡,¡¡¡~¡¡~\
ASPERA O BASTA
íiJ~j;~
BASTARDA ENTREFINA

MEDIANA FINA MUY FINA

CARACTERISTICAS DE LIMAS

PICADURA SENCILLA

;_,_:
1
ASPERA O BASTA BASTARDA FINA
~
1

... ,_,,,,,,,
·"'··~'f, . , .l
-e:! ~
,r-.,,;c!"';. ~.J
~
A -,e~ ,..:::,,---

.
0

MEDIANA ENTREFINA MUY FINA


PUNZONADO Y CIZALLADO Cinceles y buriles
modelos para trabajar a máquina y a mano


PUNZONES CUCHILLAS PARA CIZALLAS

~,o~~ e~ :! i .J
Modelos para trabajar a mano

av

HOLGURA ENTRE PUNZON «A» Y MATRIZ «B»


pequeñas
cizallas

Fórmula: Dividir el espesor de la chopa a punzonar por su constante.


[ Metales bl~ndos, latón y acero dulce............... 20

I Acero duro..
CONSTANTE Acero semi-duro... . . . . . . . • • . . •• • . . . . . . . . . . . . . . 16
grandes
cizallas

w~ :~ &a.,
Angulo de corte a;

Material .
para todos los modelos
11'
.. . .. . ••. . . . ••• . . •. . . . . ••••. . ••• . . . 14
Bronce 50-
Esta holgura debe llevarla bien el punzón o la matriz, depende de la 60·
Acero dulce
pieza a producir, si su medido básica es interior o exterior. Fundición so-
PRESION EN KILOGRAMOS PARA PUNZONAR Y CIZALLAR
Fórmula: Longitud del corte x espesor del material x resistencia al
cizallamiento en kgs. mm! del material.

RESISTENCIA A LA CIZALLA DE LOS MATERIALES


MAS USUALES EN KGS. mm'
Latón .••..••••• ,............ 25 Estaño... . ...••...••.....•• 4
Bronce fosforoso ............ . 28 Acero níquel 3,5 % 50
Cobre ...... , ..• ,., .... , ...•. 20 Acero inoxidable ... 50
Cupro-níquel. .......••••..... 28 Acero dulce.. . . . • .. .. . • .. . . . 32
Metal monel. . • • • • • • • • • . • . . . . 46 » 0,25 % carbono .. 38
Aluminio.................... 11 )) o.so )) 50
Durolumm10 .. 21 » 0,75 » 56 Los tipos de máquinas.· neumáticas corresponden a los fabricados por
Plata ........•............. 21 » 1 60 «Chicago Pneumatic Tool Company». los cuales son, no obstante,
Cinc .....•............. 10 » 1.20 » 67 Universales.

-408- -409-
Coeficiente de elasticidad. - Es la tensión bajo la cual
un cuerpo sometido a un esfuerzo en el sentido de su lon-
gitud se alarga y vuelve a su primitiva longitud; suponiendo
que tal deformación sea posible.

E = Coeficienle de elasticidad.
i = Alargamiento producido por el esfuerzo % mm.
t = Coeficiente de trabajo por milímetro cuadrado.

Coeficiente de roturo. - Es la carga susceptible de de-


terminar la rotura de una fibra elemental (1 milímetro cua-
Resistencia- de materiales drado de sección).

TERMINOS CONVENCIONALES Este coeficiente, así como la elasticidad de los metales, se


determina sobre las Barretas o probetas de ensayo cortadas
Carga de rotura. - Es la carga que se necesita aplicar del material a ensayar, según dibujo a continuación:
sobre un cuerpo dado, para producir su rotura, ya sea por
cizalla, flexión, tracción, etc. R = Carga de roturo.

Carga de trabajo. - Es la carga que obra sobre los S = Sección de la barreta.


cuerpos, llamada carga o esfuerzo solicitante. r = Coeficiente de rotura.
Carga limite de elasticidad. - Cuando una fuerza es
aplicada sobre un cuerpo cualquiera, éste tiene continua-
mente deformación, si quitamos la fuerza solicitante y la
deformación desaparece, la pieza recobra su forma primitiva, Antes de someter la barreta al ensayo se marcan dos
entonces la deformación producida es elástica; si por el puntos con las distancias que indica el dibujo de las barretas
contrario la deformación sigue, se nombra permanente. para poder así determinar el alargamiento total producido.

- 410 - - 411 -
EJEMPLO FORMULA.

Una barreta que tiene una sección 30 x 4 milímetros Coeficiente de rotura


Coeficiente de seguridad a la rotura= ~~~-~-~­
rompió bajo un esfuerzo de 5.200 kgs. y la distancia entre Coeficiente de trabajo
marcas después de la rotura es 254 mm.
TRACCION
Sección = 30 x 4 = 120 mm' Una pieza está sometida a tracción cuando la fuerza
solicitante obra al c~ntro de gravedad de su sección, y en
Carga de rotura = 5.200 kgs. la dirección de su eje, y el esfuerzo solicitante produce
(generalmente) un alargamiento de la pieza.
5.200
Coeficiente de rotura =~ = 43,3 kgs.
P = Carga de trabajo en kilogramos.

Alargamiento total = 254 - 200 = 54 mm. S = Sección en milímetros cuadrados apreciada perpen-
dicularmente al e je de la pieza.

54 t = Coeficiente de trabajo por milímetro cuadrado.


que corresponden a 2 = 27 %-
FORMULAS

Resumen, el material ensayado dio una resistencia a la


rotura de 43,3 kgs. por milímetro cuadrado, con un alarga-
miento de 27 % sobre 200 mm. de longitud útil. i= Alargam1ento % mm.
I= Alargamiento total.
Coeficiente de trabajo. - Es la carga de trabajo por L = Longitud de la pieza.
milímetro cuadrado de sección, derivándose de esto la tasa E = Coeficiente de elasticidad.
de trabajo o fatiga.
. t
1=y
Coeficiente de seguridad a la rotura. - Se comprende
así que los materiales empleados en la construcción de piezas,
no pueden estar cargadas hasta su rotura, y que el coeficiente
debe forzosamente ser menor, que el coeficiente de rotura.

- '412 - -·413-
EJEMPLO
CORTADURA O CIZALLA
Una barreta redonda de Acero dulce de 20 mm. de diá-
metro, soporta una ca.rga de 2.500 kgs.; calcular su coeficiente Se llama cortadura o cizallamiento, cuando la pieza está
de trabajo. solicitada por dos esfuerzos de igual dirección cargando en
la misma sección y perpendicularmente al eje de la pieza.

S = 3.1416 X 20'
4 = 31 4 mm' Las fórmulas de cizallamienlo son las mismas que para
la tracción, pero el coeficiente de trabajo debe ser •¡, de

P 2.500 la tracción.
t =S = ~ = 8 kgs. por mm•

COMPRESION

Una pieza está comprimida, cuando la carga solicitante


obra siguiendo su eje, y en tendencia en hacer entrar dos
secciones próximas la una en la otra; el esfuerzo solicitante
dará una disminución de longitud de la pieza.

Las fórmulas de compresión son exactamente las mismas


que las dadas para la tracción.

- 415 -
- 414 -
Resistencia de materiales
FORMULAS INGLESAS

A= Area o sección en pulgadas cuadradas.


E= Módulo de elasticidad.
P= Resistencia total en libras.
S= Resistencia de trabajo en libras por pulgada cuadrada.
e= Alargamiento en pulgadas.
1 = Longitud en pulgadas.
Máquina «ROCKWELL» para ensayos de dureza

Para tracción y compresión.

P X 1
P= A X 5 e=---
A xE

Para cortadura o cizalla.

Esfera del micrómetro de la máquina «ROCKWELL»


para ensayos de dureza
- -416 - -417-
Lectura de la esfera del micrómetro de la Relación entre las cifras de dureza Rockwell y Brinell
máquina «ROCKWELL» para ensayos de dureza
ESCALA 8 ESCALA c
Ejemplos: Lo aguja de lo esfera morca en la escala C 68 L/2 cifras de dureza
(con penetrador de punto diamante cónico tallado o 120°) 68 1 / 2 Rockwell =
= 700 8rinell. Rock- Rock- Rock- Rock- Rock-
Brinell Brinell Brinell Brincll Brinell
well well well well well
La aguja de la esfera marca en la escalo B 98 1/ 1 cifras de dureza (con pe-
netrador bola de acero 1 / 11 " de diómetro) 98 1/1 Rockwell = 231 Brinell.
El penetrador de diamante se utiliza para ensayos de materiales duros y el 87 172 53 97 19 64 52 506 - -
penetrador de bola para materiales blandos. 86 169 52 96 18 64 51 494 - -
85 165 51 95 17 63 C-50 482 - -
Relación entre las cifras de dureza Rockwell y Brinell 84 162 so 93 16 63 49 470 - -
83 159 B-49 92 15 62 48 458 - -
ES CA.LA e ESCALA c 82 156 48 90 14 62 47 447 - -
81 153 47 88 13 62 46 436 - -

Rock- Rock- Rock- Rock-


Brinell
Rock-
Brinell
B-80 150 46 87 12 61 45 425 - -
Brinell 8rinell 8rinell well
well well well well
79 147 45 86 11 61 44 414 - -
8-100 242 66 117 32 74 C-65 682 31 288
78 144 44 85 8-10 60 43 403 - -

31 73 64 665 C-30 280


77 141 ◄3 83 9 60 42 392 - -
99 235 65 116
76 139 42 82 8 59 41 381 - -
98 228 64 114 B-30 72 63 650 29 272
97 222 63 112 29 71 62 635 28 265 75 137 41 81 7 59 C-40 370 - -
96 216 62 110 28 71 61 621 27 258 74 135 8-40 80 6 58 39 360 - -

95 210 61 108 27 70 C-60 607 26 252 73 132 39 79 s 58 38 350 - -


94 205 B-60 107 26 69 59 594 25 246 72 130 38 78 4 58 37 HO - -
93 200 59 106 25 68 58 581 H 240
71 127 37 77 3 58 35 331 - -
92 195 58 104 24 67 57 568 23 234
B-70 125 36 76 2 57 35 322 - -
91 190 57 103 23 66 56 555 22 228
542 21 222
69 123 35 75 1 57 34 319 - -
B- 90 185 56 101 22 66 SS
21 65 54 530 C-20 216
68 121 34 75 B- O 57 33 304 - -
89 179 SS 100
88 176 5◄ 98 B-20 65 53 518 67 119 33 74 - - 32 296 - -

- 419 -
Probetas de tracción más utilizadas
Cifras de dureza Brinell para varios metales para ensayo de materiales
Bronce Naval. 75
98
Cobre .
110. 130
Inglesa
Bronce fosforoso ..
Acero dulce .. 115-150
Hierro fundido (blando) 150 Sección 0.250 pulgadas2
(du,o) 172
Acero fundido (blando) .. 100-150
» (duro) .. 180-207 Americana
Acero Bessemer. 167
Carriles .. 190 - 206
228 -273
Sección O. 1964 pulgadas 2
Acero al carbono (laminado) ..
» (medio templado) .. 330 - 345
Acero manganeso (medio templado) ........... . 203 - 228
(forjado) .. 277 Francesa
Acero cromo-níquel (templado) .... 420- 720
Acero al Tungsteno (temple al aire) .... 630 Sección 150 mm 2
Acero con gran cantidad de carbono (templado). 640-713

Alemana corta
Datos para determinar la cifra de dureza Brinell
Presión sobre la bolo 3.000 Kgs. cuando H = más de 100.
Sección 314.16 mm 2
1.000 )) H = 30 a 120.

500 H = 12 o 36.
H = Cifra de dureza. Alemana larga
W = Presión sobre la bolo en Kgs.
A= Area de la superfKie esférica de penetración en milímetros cuadrados. Sección 314.16 mm 2
D ----, Diámetro de la bola en mm.
d = Diámetro de la impresión en mm.
Española
h = Altu ro de la penetración en mm.
Sección 31,5 mm 2
FORMULA

w w ó w
H =A= 3,1416 x D ¡--- 3,1416 x Dx1
- --
2 - x(D-\D1 -d')

Poro medir la impresión de la bola, debe utilizarse un microscopio.

- 420 -
-421 -
Diversos tipos de probetas para ensayo de materiales Kilogramos por milímetro cuadrado a toneladas
Probeta plana de tracción tOR Menor que 3. por pulgada cuadrada inglesa y viceversa
g§l1:f.1_pu
para ensayos de chapas.
L0 = Longitud inicial.
e = Espesor de la chopo. Kgs
Tons. Tons. Tons. Tons. Tons.
Kgs. Kgs. Kgs Kgs.
por por por por por
= \¡ 66:t,xe -x 1T

ggt 7f Jfill
L. po, por por P°' po,
mm: pulg.' pulg.' mm~
pulg.' pulg.' pulg.' mm:
mm' mm"
inglesa inglesa inglesa inglesa inglesa
KJR Mayor o parlirde3
Probeta.pla
.. nª__ ' " • - •
para ens~yos de ch:p~~- ~ . 1 0,63S 23 14,6 46 29,2 1 1,57 26 40,95
2 1,270 24 15,2 47 29,8 2 3,15 27 43,52
L. = V66,67 x e x 20 0
__ . , ~
3 1,905 25 15,9 48 30,5 4,72 44,10
3 28
4 2,S40 26 16,6 49 31, 1 4 6.30 29 45,67

=
Probeta de resiliencia.
5 3,175 27 16,1 so 31,75 5 7,87 30 47,25

~~
(ensayo de choque) 1
6 9,45 31 48,82
Tipo Mesnager paro
péndulo Charpy de 30 Kgmt.
.
• 55 .1 6
7
7,5
3,610
4,44S
4,762
28
29
30
17.1
18,4
19,0
51
S2
53
32.4
33,0
33.7
7
8
9
11,02
12,60
14,17
32
33
50,40
51 ,97
63,SS
34

~~
8 5,080 31 19,7 S4 34.3 10 15.7S 35 65,12

~
Probeta de resiliencia 1
tipo Chorpy grande. ------~,;¡......___
1-·
9 5,715 32 20,3 SS 34,9

t:::·===~~= 80
l60
8Q
10
11
6,35
6,98
33
34
21,0
21,6
S6
57
35,6
36,2
11
12
13
17,32
18,90
20,47
36
37
38
S6,70
SB.27
59,85
Punlo para gol~ de martillo
12 7,62 35 22,2 58 36,8 14 22.05 39 61,42
13 8,25 36 22,9 59 37,5 15 23,62 40 63,00
Probeta de resiliencio -+-_...,__,~--........_....- -----~-.,_._.,.,,,,.,,..,_
14 8,89 37 23,5 60 38,1 16 25,20 41 64,57
tipo lzod.
17 26,77 42 6$,15
15 9,52 38 24,1 6S 41,3 18 28,35 43 67,72
16 10,16 39 24,8 70 44,4 19 29,92 44 69,30
Probeta de resiliencia
1ipo Fremont. 17 10,79 40 25,4 7S 47,6 20 31,50 45 70,87
18 11,43 41 26,0 80 50,8
19 12,06 42 26,7 es 54,0 21 33,07 46 72,45
22 34,65 47 74,02
Fórmulas: L.= Longitud inicial. L1 = Longitud final. S. = Area de la sección
recta inicial. S1 = Area de la sección recta final en la zona de móxima contracción. 20 12,7 43 27,3 90 57,1 23 36,22 48 75,60
s = Estricción. A= Alargamiento %, L, = Ley de similitud. 21 13,3 . 44 27,9 95 60,3 24 37,80 49 77,17

L -~ L.=\I-L,xS. •= s.-S, x100 A= L,-L, x100


22 14,0 45 28,6 100 63,5 2S 39,37 so 78,7S
' - S, S, L. '
- 423 -
- 422 -
EQUIVALENCIAS ENTRE CARGAS EXPRESADAS EN MEDIDAS INGLESAS,
RESISTENCIAS EN TONELADAS, Y LIBRAS POR PULGADA CUADRADA Y
KILOGRAMOS POR mm' Y CORRESPONDENCIAS CON LOS NUMEROS DE
DUREZA BRINELL, VICKERS, ROCKWEL Y SHORE
Dureza
Diám. de Dureza
Toneladas Libras Resistencia la huella Dureza Rockwell Dureza
Brinell con
por 1"QJ por 1"QJ Kgs./mm~ de bola Vickers Shore
1'0 mm. 3.000 Kgs.
Rb. Re.

.... 1 2.240 1.57


~ 2 4.480 3.15
3 6,720 4.72
4 8.960 6.30
5 11.200 7,87
6 13.440 9.45
7 15.680 11.02
8 17.920 12.60
9 20,160 14.17
10 22.400 15.75

Diám. de Dureza
Dureza
Toneladas Libras Resisten cía Rockwell
la huella
por 1" [p por 1"(p Kgs. x mm 2 de bola Brinell con
3.000 Kgs.
Dureza
Vickers
Dureza
Shore
10 mm. Rb. Re.
11 24.640 17.32
12 26.880 18.90
13 29.120 20.47
14 31.360 22.05
15 33.600 23.62
~ 16 35.840 25.20
1
69
17 38.080 26.77 74
18 40.320 28.35 79
19 42.560 29.92 6.33 84
20 44.800 31.50 6.15 90
21 47.040 33.07 6.07 93
22 49.280 34.65 5.92 98 56
23 51.520 36.22 5.85 101 58
24 53.760 37.80 5.70 107 63
Dureza
Diám. de Dureza Rockwell
Toneladas Libras Resistencia la huella Dureza Dureza
Brinell con
por 1" [p por 1"(p Kgs. x mm' de bola
10 mm. 3.000 Kgs.
Vickers
Rb. Re.
Shore

25 56.000 39.37 5.64 110 64.S


26 58.240 40.95 5.51 115 67.S
27 60.480 42.52 5.39 121 70.S
28 62.720 44.10 5.33 124 71.S
2,9 64.960 45.67 5.23 129 73.S
~ 30 67.200 47.25 5.18 132 74.S
31 69.440 48.82 5.08 138 76.S
32 71.680 50.40 5.03 141 77.S
33 73.920 51 .97 4.94 146 79.5
34 76.160 53.35 4.90 149 80
35 78.400 55.12 4.81 155 82
36 80.640 56.70 4.73 161 84
37 82.880 58.27 4.70 163 84.S
38 85.120 59.85 4.53 176 190 87.5

Diám. de Dureza
Dureza Rockwell
Toneladas Libras Resistencia la huella Dureza Dureza
Brinell con
por 1"(p por 1"QJ Kgs. x mm• de bola Vickers Shore
10 mm. 3.000 Kgs. Rb. Re.

39 87.360 61.42 4.49 179 194 89


40 89.600 63.00 4.42 186 200 90
41 91.840 64.57 4.35 192 207 92
42 94.080 66.15 4.32 195 • 209 92 32
43 96.320 67.72 4.25 202 216 94 33
~
..... 44 98.560 69.30 4.22 205 219 -95 15
45 100.800 70.87 4.16 211 226 96 16 34
46 103.040 72.45 4.13 214 229 96 17 35
47 105.280 74.02 4.08 220 235 18
48 107.520 75.60 4.02 226 242 20 36
49 109.760 77.17 4.00 229 244 99 37
so 112.000 78.75 3.95 235 251 100
51 114.240 80.50 3.90 241 257 101 23
52 116.480 81.90 3.87 245 261 23 39
Dióm. de Dureza
Resistencia
Dureza Rockwell
Toneladas Libros lo huello Dureza Dureza
Brinell con
por 1"UJ por 1"Q] Kgs. x mm' de bola Vickers Shore
10 mm. 3.000 Kgs. Rb. Re.

53 118.720 83.47 3.83 251 266 40


~ 120.960 85.00 3.81 253 269 103 25 40
55 123.200 86.00 3.78 257 273 41
56 125.440 88.20 3.74 263 279
57 127.680 89.77 3.70 269 285 105

'
1
58
59
60
129.920
132.160
134.400
91.35
92.92
94.50
3.68
3.64
3.60
272
278
285
289
295
302
106
107
28
29
30
43

61 136.640 96.25 3.58 288 305 45


62 138.880 97.65 3.54 295 312 108
63 141.120 99.20 3.53 297 314 46
64 143.360 100.80 3.49 304 321 47
65 145.600 102.37 3.47 307 325 109
66 147.840 103.95 3.44 313 330 48

Diám. de Dureza
Toneladas Libras Resistencia
Dureza
la huella Dureza Rockwell
Dureza
por 1" U) por 1" U) Kgs. x mm' de bolo
Brinell con
3.000 Kgs. Vickers Shore
10 mm. Rb. Re.

67 150.080 105.52 3.41 319 336 11 O 49


68 152.320 107.10 3.39 323 340 110 49
69 154.560 108.67 3.36 329 346 35 50
70 156.800 110.25 3.35 331 348 51
71 159.040 111 ,82
a 72 161.280 113.40
3.32
3.31
337
339
354
357
111 36 51
52
73 163.520 114.97 3.28 345 363 37
74 165.760 116.55 3.26 350 368
7S 168.000 118.12 3.25 352 370 53
76 170.240 119.70 3.22 3S9 377 112
77 172.480 121.27 3.21 361 379
·18 174.720 122.85 3.19 366 384 39
79 176.960 124.42 3.17 370 389
80 179.200 126.00 3.15 375 394 40
Dióm. de Dureza
Dureza Rockwell
Toneladas Libras Resistencia la huella Dureza Dureza
Brinell con
de bola
.
por 1"QJ por 1" dJ Kgs. x mm• Vickers Shore
10 mm . 3.000 Kgs. Rb. Re.

81 181.4"0 127.57 3.13 380 399 56


82 183.680 129.15 3.12 383 -401
83 185.920 130.72 3.10 388 -407 41 57
84 188.160 132.30 3.09 390 410
85 190.400 133.87 3.06 398 418 42 58
~
o 86 192.6-40 135.45 3.05 -401 421
87 194.880 137.02 3.03 406 427 59
88 197.120 138.60 3.02 409 431 43
89 199.360 1-40.17 3.01 412 434
90 201.600 141.75 2.99 418 +IO
91 203.8-40 143.32 2.98 420 443 44
92 206.080 144.90 2.96 426 450
93 208.320 146.47 2.95 429 453
94 210.560 148.05 2.94 432 457 45 62

D,ám. de . Du;eza Dureza


Toneladas Libras Resistencia la huella Dureza Rockwell Dureza
Brinell con
por 1"dJ por 1"QJ Kgs. x mm' de bola Vlckers Shore
10 mm. 3.000 Kgs. Rb. Re.

95 212.800 149.62 2.92 438 463


96 215.0-40 151.20 2.91 441 467 63
97 217.280 152.77 2.90 444
98 219.520 154.35 2.89 448 474
99 221.760 155.92 2.87 454 482
~ 100 224.000 157.50 2.86 457 486 65
101 226.240 159.00 2.85 461 490
102 228.480 160.60 2.84 464 494 66
103 230.720 162.10 2.83 467 498 48 66
104 232.960 163.80 2.82 471 502
105 235.200 165.37 2.81 474 506 67
106 237.440 166.95 2.80 478 511
107 239.680 168.52 2.78 485 520 68
108 241.920 170.10 2.78 485 520
Dióm. de Dureza
Dureza Rockwell
Toneladas Libras Resistencia la huella Dureza Dureza
Brinell con
por 1"(p por 1" [t1 Kgs. x mm' de bola
10 mm. 3.000 Kgs.
Vickers
Rb. Re.
Shore

109 244.160 171.97 2.77 490


110 246.-400 173.25 2.76 492 529 69
111 248.640 174.82 2.75 495 533 50
112 250.880 175.84 2.74 499 538 70
113 253.120 177.31 2.74 499 538
¡a 114 255.360 178.98 2.73 503 543
115 257.600 180.55 2.72 507 548 51 71
116 259.840 183.12 2.70 514 558 72
117 262.080 183.69 2.70 514 558 72
118 264.320 185.26 2.69 518 564
119 266.560 186.83 2.68 522 570 73
120 268.800 188.40 2.67 526 575
121 271.040 189.97 2.67 526 575
122 273.280 191.54 2.66 530 581 74

Dióm. de
Dureza
Dureza Rockwell
Toneladas Libras Resistencia la huella Dureza Dureza
Brinell con
por 1"(p por 1"(p Kgs. X mm• de bola Vickers Shore
10 mm. 3.000 Kgs. Rb. Re.

123 275.520 193.11 2.65 534 587 53


124 277.760 194.68 2.64 538 593 75
125 280.000 196.25 2.64 538 593 75
126 282.240 197.82 2.63 543 599
127 284.-480 199.39 _2.62 547 606 54 76
~
.., 128 286.720 200.96 2.61 551 612 77
129 288.960 202.53 2.61 551 612 77
130 291.200 204.10 2.60 555 619
131 293.440 205.61 2.59 560 626 55 78
132 295.680 207.24 2.59 560 626 55 78
133 297.920 208.81 2.58 564 633 79
134 300.160 210.38 2.57 569 640 79
135 302.-400 211.95 2.56 573 647 56 80
136 304.640 213.52 2.56 573 647 56 80
RESISTENCIAS PRACTICAS O FACTORES
LO DE SEGURIDAD DE LOS METALES
,..... ,..., ;t Se comprende por resistencia prádlcci. el coeficiente de trabajo específico
a, a,
que puede producir el esfuerzo mdxlmo admisible en la construcción de piezas
o elementos para máquinas en funct6n del material a emplear.
El fador de seguridad Fs, se considera el produdo de los fadores primarios
r-- r-- a,
LO
o,.
LO
designados A, B. C, D, siendo la fórmula:
LO LO
Fs-AxBxCxD
Representan estos factores primarios lo siguiente:
A - Relación entre la reslstenclo móxlma del material y el límite de elasticidad
_.; cuando este material es elástico, y no permanente; para materiales ordina-
"" rios e_! fador A = 2; para aceros nlquel, forjado y templado se estima A :111 1,5.
B E::. Fador que depende de la apllcadón de la pieza en función de si las cargas
"" .,~
N
L..,,L ,..... a,
son producidas del modo siguiente:

:, V to l:t
.,, .,,
a, 8 .- 1. Para cargas continuas•
0> B = 2. Poro cargas que varlan de O al mdxlmo.
B - 3. Para cargos producidas alternativamente a tracción y compresión
en Igual proporción. •
e- Fador supeditado a lo forma de obrar de la cargo en lo pieza.
§¡ C == 1. Para cargo gradualmente aplicada.
C .. 2. SI lo cargo es aplicada repentinamente.
O-= Factor de precaución; se le denomina corrientemente de este modo, porque,
asl como otros factores provienen de condiciones conocidas, tste tiene los
,..., N ,..... o suyos desconocidos, ya que su valor se estimo por la apreciación siguiente:
LO
LO
,...¡
"'"
LO
,...¡
LO
,...¡
LO
,...¡
LO
,...¡
LO
,...¡ cargas occidentales, previsión de cargas excesivas, desconfianza por la
Imperfección de materiales, etc., que normalmente se valoran en 1,5 a 2 y en
ocasiones hasta la elevada cantidad de 10. Cuando las condiciones del
material son completamente conocidas y no hay peligro de sobrecargas,
este factor se le puede considerar O== 1,5 para acero dulce, y 2 para
hierro fundido.
Para la apllcaclón de estos factor; veamos el siguiente ejemplo:
Tenemos que construir un vdstago poro un pistón de una mdqulna de vapor
para el cual emplearemos una barra de acero dulce forjado, se calcularó el
factor de seguridad Fs como sigue llmlle de elasticidad probable, la mitad de la
resistencia o la rotura A = 2.
Como el vdstago estd sometido a un movimiento alternativo de tracción
y compresión, tendremos el valor de B = 3.
SI tenemos en cuenta que en algún caso la presión del vapor puede aplicarse
repentinamente, serd el fador C = 2.
Si el material a utilizar es de toda confianza entonces el factor es D = 1,5.
RESUMEN
TendremosFs=l xl xl x1.S=18

- 435 -
-434 -
Tabla de factores de seguridad determinados
por el método analitico
FACTORES PRIMARIOS
ELEMENTOS VARIOS FACTOR
Fs
A B e D
Ruedas con llantas de hierro
fundido. 2 1 1 10 20

Ruedas con llanta de acero. 2 1 1 4 8


Ejes para ruedas de coches y va-
ganes. Volantes para máquinas. 1,5 o 2 3 1 1,5 6,75 a 9
Bastidores o armazones.

Calderas. 2 1 1 2,25 a 3 4,5 a 6


Vdstagos de pistón paro mdquinas
de vapor simples. 1,5 o 2 2 2 1,5 9 a 12

Vdstagos de pistón para mdquino,


de vapor dobles. 1,5 o 2 3 2 1,5 13,5 o 18

Construcciones metólicas para edi


ficac16n. 2 1 1 2 4

Construcciones metdlicas para


puentes. 2 1 1 2,5 5
VI
w
MATERIALES VALORES MINIMOS o
Hierro fundido y otras fundiciones. 2 1 1 2 4 ..J
<(
Bronce y latón en barras y forjado. 2 1 1 1,5 w iii:
3 "'w
Acero dulce. 2 1 1 1,5 3
~~
u :E
j
w
o
Acero templado. 1,5 1 E
1 2 3 o
Acero níquel temple al aceite. 1,5 1 1 1,5 2,25

- 436 - - 437 -
ELECCION DE MATERIALES
Una cuestión de vital importancia en la construcción de máquinas es
ACEROS NO ALEADOS
la elección de materiales; en determinados casos no S!! presto a este asunto (ACEROS CARBONO PARA MAQUINARIA)
toda la olenc1ón que merece, y hemos de insistir sobre tan fundamental
tema recordando que, antes de decidirse por un material determinado, Características mecánicos
por sencillo y poco importancia que se le conceda a una pieza o construir, COMPOSICION
se elija el que reúna las características mós apropiadas, no ya solo por su APLICACION TIPO Límite de Cargo de Alarga-
resistencia, sino por su focilidad de maquinado y tratamiento, y muy espe- % elasticidad rotura miento
cialmente también por el factor económico que puede mfluir notablemente
kgs. mm~ kgs. mmi %
en el coste de fabricación, por tonto, elijase el más apropiado con todo
detenimiento. Aceros p_ara piezas for-
jodas y partes de Mó-
Signos: R = Recocido. M = Mejorado.
= Temple en aire. quinas sometidos a cho- L 38-36 42-51 31-26
A MD = Mejorado Dulce.
M T = Mejorado Tenaz. MTD= Mejorado Tenaz Duro. que o o esfuerzos alter-
C = Cementado. L = Laminado. nativos, Bielas y Maní- Carbono 0,20
velos. piezas embutidos,
En lo composición del Acero intervienen los varios componentes que
o continuación se detallan. engranajes y ejes de R 25-34 38--46 32-27
moderado res1stenc10
COMPONENTES SUS EFECTOS
Poro Vástagos, Bielas y
Hierro. Elemento bósico del Acero. Manivelas sometidas a
Carbono. El determinativo. grandes esfuerzos y du- L 36-45 63-70 22-16
Azufre. Mino.. lo resiste. nci.a. ) rezo contra el desgaste,
Fósforo. Deb1l1to lo unión Impurezas.
Torndlos sinfín, chave-
Oxígeno. Destruye lo resistencia.
tas, Husillos de prensa.
Manganeso. Proporc1ono resistencia.
Níquel. ejes de Turbinas y ,pro- Carbono 0,45 R 28-35 53-60 26-20
Proporciona resistencia y tenacidad.
Tungsteno. Dureza y resistencia al calor. pulsión, cigüeñales, rue-
Cromo. Resistencia ol choque. dos dentadas sin cernen-
Vanadio. Resistencia o lo fatiga y purifica. lar y no sometidas a
Silicio. Dureza e impureza. grandes esfuerzos. Per- MSSapro 80oprox. 13 aprox.
Titanio. Alejo el Nitrógeno y Oxígeno. nos, Bulones, Tornillos
Molibdeno. Dureza y resistencia al calor. poro bielas y acopla-
Aluminio. Desoxida el Acero.
miento de ejes

- 438 -
- 439 -
ACERO PARA HERRAMIENTAS Aceros empleados en la construcción mecánica
ACERO FUNDIDO AL CARBONO ACERO CROMO. NIQUEL DE TRATAMIENTO
CARACTERIST!CAS MECANICAS
CONTENIDO COMPOSICION ·-
1
CLASE DE HERRAMIENTAS POR '; 0 APLJCACION TIPO L,n1,1e de elost1c.- Carga de roturo
Alarga"
o n1,c·nto
DE CARBONO dad Kg~ K9>.
nll'T• IT'm
,
Estampas gruesas, Matrices para forjar, ~---~
Cromo 1.5 R 70 90 15
Tajaderas, Degüellos, Aplanadores y
demás herramientas de Forja.
. 0,60 a 0,65 Construcc1on de en- Níquel
grana¡es en alta re- Carbono.
5.0
O.JS M 100-125 130-1 so 6
s1stenc1a. Manganeso A 150-170 170-190 13-9
Punzones, Cinceles y Buriles, Cuchillas 0,40-0.60
--
largas para Cizallas, Llaves para tuer- Paro c19ueñoles. Cromo ... 0.8
MD 7181 90-100 14-10
cas, Alicates, Herramientas para Made- bielas'/ e1es de alta NíqueL 4.00
0,75-0,85
res,stcnc10 en autos Carbono 0.40
ro, Mordazas para platos de Tornos, MT 81-95 100-120 12-8
y tractores Manganeso. o.so
Martillos.
Cromo. . 0.50-0.80 R 50-60 70-80 23-19
Punzones y Matrices, Puntos para Tor- Para cigueñales y Níquel .. 1,5 -2,00
nos, Cuchillas de Cizallas, Troqueles, 0,85 -0,95 e1es de moto re~ Carbono 0.35-0,45 MT 85-100 100-115 16-14
D,esel. bu Iones de Manganeso
Matrices para cortar y embutir. 0.50-0.80
pistones
Molibdeno
Machos para roscar, Escariadores de MTD 100-115 115-130 15-12
0.30-0,40
mano, Peines para roscar, Rodillos de
Paro c1gueñoles y Cromo .... 0,60
expansionador, Cuchillas para máquina MD 65-75 80-90 16-12
b1elos en general. Níquel J,00
de labrar madera, Saetas o Brochas 1,00 a 1,10 rótulos y eies de Carbono 0.31 MDT 90-100 13-9
75-85
para trabajar a máquina, Cuños, Letras autos Manganeso. o.so
y Numeraciones. Para e1es (cardan y Cromo ..... 0.6
MD 60-70 75-85 18-14
traseros), r6tulos Niquel 3,5
Brocas, Fresas, Cojinetes de Terra¡a, de dirección, b1elo-s Carbono. 0.22 MDT 70-80 85-95 15-11
Cuchillas deforma y afinar para Tornos, en autos, etc. Manganeso. 0.45
1,15 a 1,25
Escariadores para Máquina. Cromo .... 0.5
Paro piezas de ma-
Nique!. 1,5
Herramienta de Grabador, Cuchillas qurnorro que nece~ M 60 80 12
Carbono. 0.35
1,40 a 1,50 s1ten mater.al tenaz.
para papel. Manganeso. 0.40

- 440 - - 441 --
ACEROS CROMO-NIQUEL DE CEMENTACIO"' ACERO NIQUEL DE TRATAMIENTO
CARACTERISTICAS MECANICAS
CARACTERISTICAS -MECANICAS
COMPOSIC!ON
COMPOSICION Alarga•
APllCACION Alargo- APLICACION TIPO Limite de elostici- Cargo de roturo
TIPO limite de elastici- Cargo de rotura miento
%
miento % dad Kgs. mm' Kgs. mm'
%
dad Kgs. mm~ Kgs. mm~
%
Para ejes de gran R 40-50 65-70 10-15
Engranajes en ge- tenacidad y resis- Níquel. .... 5
M 50-60 75-85 19-15
neral. y toda clase Cromo. .... 1,5 R 45-50 65-75 18-13 tencio o lo torsión:
de piezas cementa- Níquel .. ···• 5,0
das que hayan de Manganeso. 0,5 Paro ejes delante-
c 1os-120 130-HS 10-8 ros y tras.eros de R 35-45 50-60 26-21
trabajar en condi- Carbono 0,10-0,17
autos, bielas paro Níquel. ..... 3
ciones muy forzadas motores Diesel y 19-15
M 50-60 70-80
piezas con g ron re•
sistencia o lo torsión
Engranajes, ejes y
Cromo .•••• 1,0
piezas en general R 35-45 60-70
que hayan de Ira-
Níquel. ....• 3,0 20-15 ACEROS INOXIDABLES
Manganeso. 0,40 85-105
l:ltJ¡ar en condicio- c 105-125 12-8
Carbono 0,10-0,17 Para válv u los de Cromo ..••. 13-1 ◄ R 35-45 60-70 15-10
nes forzados.
escape en motores, MD 55-65 70-80 H-10
paletos de turbinas, Carbono. 0,35 MDT 60-75 75-90 12-8
ejes de bombas, etc.
ACERO NIQUEL DE CEMENTACION
Carbono .. 0,12
TIPO. TURBINA Cromo ..... 12.50
Para ejes y todas Para paletas, ejes de Níquel.. 0,40
clases de piezas que Níquel.. ...• 1,5-2
R 25-35 40-50 30-25 bómbos, portes de Silicio .•.... 0,20
hayan de ser ce- Croriio ..•.. 0,10 válvulas, pistones. Manganeso. 0,40
mentadas y tener Manganeso. o.so
TIPO VALVULA Carbono .. o.so
muy elevado resis- Carbono 0,10-0.17 c 43-53 60-75 16--11
Cromo ..... 8,75
tencia al choque. Núm. 1 Vanadio .. .. 0,15
Paro vólvulos de Manganeso. o.so
motores Diesel. Silicio ...•.. 2,75
ACERO AL CARBONO DE CEMENTACION
TIPO VALVULA
Acero Dulce para Núm. 2 Carbono. 0,45
piezas en general y Carbono 0,10-0,15 L 25-30 45-50 18-32 Especial poro vál- Cromo ..... 10,00
no tengan que tro Manganeso vulas de exhausta - Manganeso. 0,40
bojar en condicio 0,30-0,40 c 43-53 65-75 20-12 ción. motores de Silicio ...... 0,90
nes forzados. automóviles y ovia- Aluminio .... 1,80
c,ón.

- 442 - - 443 -
ACEROS INOXIDABLES ACEROS ALEADOS PARA HERRAMIENTAS
CARACTERISTICAS MECANICAS DUREZA
CLASE DE HERRAMIENTA COMPOSICION TIPO % ROCKWELL C
COMPOSICION
APLICACION TIPO Alarga-
Lim1le de elaslic1• Carga de rotura
miento
% dad Kgs. mm" Kgs. mm 1 Carbono ....••••• 0,40- o.so Cinceles y Buriles
~I,, Martillos, Buterolas, Cince- Manganeso ....... 0,1S- 0,35 45-18
Carbono .. 1,0S les, Buriles y Retocadores Cromo ....•• , .... 1,25- 1,50 Estampas
TIPO ESPECIAL para trabajar con máquina
Cromo .•••• 17,00 y Buterolas
Poro rodamientos a Manganeso. 0,'40 neumótica.
Vanadio .. ··•····
Tungsteno ......•.
0,15-
2,00-
0,25
3,00 ,40.,43
bolos y Sus pistas. Silicio .•••.• o.~5

Carbono .... 0.70 Carbono ....••••• 1,45- 1,70


TIPO DE CIRUGIA Cromo .•••• 16,SO
Manganeso ....••• 0,20- MO
Manganeso. 0,45
Dental y cuchillería
· Silicio .• ,._;.\ 0,40
Silicio ..
Punzones y Matrices para Cromo .. ··········
0,20- 0,'40

·········
11,00-12,S0 60-63

.
grandes producciones.
Nlim. 1 Vanadio ...
·······
15
Cobalto ...••....• 0,'40- 0,60
Cromo ..... 18-23
Aceros poro casos Carbono .... 0,12 Molibdeno .....••• 0,70- 1,00
de extrema corro-
Nllm. 2 Carbono .• ,, ••••• 0,32- 0,42
sión.
Cromo ....• 23-30 Estampas paro el prensado Manganeso ....•.• 0,20- 0,'40
Carbono .... 0,12 en caliente de aleaciones Silicio .......••.•. 0,20- 0,35
52-56
Aceros para odor- de latón y cobre, punzonar Cromo ......••••. 3,25- 3,75
Cromo ..... 15-18 y cortar metales en caliente. Var.adio .. ....... 0,60- 0,75
nos en arquitectura
y automóviles. Carbono... 0,12 Tungsteno .. ...... 13,50-15,00

Acero resistente a la Cromo ....• 18,00


oxidación del calor Níquel ...... 25,00 ACEROS RAPIDOS
hasta 1,100- C. y a Manganeso. 0,60
lo corrosión qui- Carbono.... 0,20 Para cuchillas de Tornos.
mica. Silicio ...••• 2,SO
torneando Bandojes de Mo Tungsteno ... , ••••.•••• 23
CrOmo .•... 25,00 ferial Ferroviario y T ron Vanadio .. ............
1,50
Aceros para puer- Níquel. ..... 20,00 vías, Cilindros de Lamina Molibdeno ..•••••..•••. o.so
tas de hornos, re- Manganeso. 0,60 ci6n y Fundición dura.
tortas, tubos, placas Carbono.... 0,15
de calor. Silicio...... 1,00 Para cuchillas de Tornos en Tungsteno ..•.•.. , .•..• 18,00
Acero paro agua Cromo .•••. 8,00 trabajos normales, Fresas, Vanadio .....•••.•••... 1,00
salina y ócido sulfú- Níquel. ..... 21,00 Brocas, Escariadores, etc. Molibdeno ...•••••.••.• o.so
rico, poro elemen- Cobre ....•• 1,25
tos de buques, como Paro Peines de Terrajas, Tungsteno .....•••• , ••• 14,00
tubos de periscopio, Manganeso. 0,75
Silicio ....•. 1,25 Fresas y Brocas poro Lo Vanadio .......•..•••.. 0,10

---
ejes de bombos, vdl Molibdeno ...•.•.•••••• 0,20
vulas, etc. Carbono.... 0,35 t6n, etc.
MATERIALES PARA RESORTES RESORTES
CLASE DE MATERIAL
l!l111!1()1 lfl llllllll EIPLWI Fórmulas para el cálculo
COMPOSICION
Y USO DEL RESORTE Cl~1llntln LiIitlj11l111iijaj
Kgs. mm" Kgs. mm'
Carbono.. 0,50 a 0,65
Alambre comercial especial
Manganeso. 0,70 a 1,00 140 a 210 85 a 126
paro resortes.
Silicio .•.••• 0,10 a 0,20
Carbono.... 0,70 a 1,00
Alambre cuerda de pionc 175
Manganeso. 0,25 a 0,40
para resortes pequeños. Silicio ...... 0,10 a 0,20
Alambre recocido para re Carbono... 0,9001,15
sortes, con alto contenldc
Manganeso. 0,30 a 0,45 175 a 210 105 a 175
de carbono.
Muy indicado paro vólvulos. Silicio .••••• 0,10 o 0,20
Sección CUADRADA Sección REDONDA Sección RECTANGULAR
Carbono .... 0,55 a 0,65 FORMULA FORMULA FORMULA
Alambre de acero mongo- Manganeso. 0,60 a 0,90
neso-silicioso para resortes Silicio .••.•• 1,80 a 2,20 140 a 175 105 a 126
P= _&_
sujetos a gran fatiga. Fósforo. .... 0,040Máx. P=~ P= ,rxcl'xR, r
Azufre .. ....0,0S0Máx. 3r X V2. 16 X r
b X h X Vb'+h'
Acero cromo-vanadio para Carbono .... 0.~5 a 0,55 6
resortes de vólvulos en Manganeso. 0,50 a 0,80
compresores y motores Cromo ..... 0,90 a 1,20 140 a 210 112 a 175
a= 1;Px3r\f.3 d = v' 16 X P X r
J1 R, ,r X R, f=Hx,rxn
donde exista elevada tem- Silicio ...... 0,10 a 0,20 G
peroturo. Vanadio ...• 0,15 o 0,20 f=__1__2___><__!_nxPxr' f=MxnxPxr' p X r'
Acero Inoxidable paro re- Carbono ......• 0,12 G a• G x d4 b x h(b' +h')
sortes de alta resistencia a
Cromo ..•••.•• 17 a 20 105 a 196 52 a 105
la corrosión y temperaturas
hasta 360- C. Nlquel ........ 8 a 10 DESIGNACION
Bronce fosforoso para re• Estafto .......... 5 % P = Esfuerzo de tracción o compresión en kgms.
sortes en los cuales el acero Fósforo ......... 0,5 66 35 =
Ri Resistencia próctica del metal al cizollomiento por mm•
se corroe rópidamente. Cobre, el resto r = Radio del centro de gravedad de la sección en mm.
Nlquel. ......... 66 f = Flexión en mm. soportando lo carga P.
Metal «Monel» poro resor Cobre ........... 29 n = Número de espiras útiles.
tes contra lo corrosión ) Aluminio .••••••• 2,75 G = Módulo de elasticidad al cizollomiento por mm•
100 a 122
poro elevados tempero• Hierro ...••••••. 0,9
d = Oiómetro del alambre redondo.
turas. Manganeso ..•••• O,◄
Silicio ...•••••••. 0,25 a = Lado del olambre cuadrado.
b, h = Lados del alambre rectangular.
Nlquel. ......... 79.5
Cromo ...••••••• 13 Valores de G y R2 para acero
Metal «lnconel» de excep,
Hierro .......••. 6.5
clono! resistencia paro alto!
Cobre . .......... 0,2
115 a 129 G = Módulo de elasticidad al cizollamiento por mm 1
temperaturas y corrosión. 8.000 a 10.000
Silicio ........... 0,25
Manganeso ..••.• o.25 Ri = Resistencia práctico del metal al clzollomiento por mm•
30 o 40 kgs.
VNH to~o y f6rmulos de reslstencios prddlcos o foctor de segurldod de los metales

-+44- - ~7 -
MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES
CARACTERISTICAS MECANICAS CARACTERISTICAS MECANICAS
CLASE DE CLASE DE
MATERIAL COMPOSICION Límite de Alargamienlo Límite de Alargamiento
Tracción MATERIAL COMPOSICION Tracción
Y APLICACION elasticidad tomado sobre elasticidad tomado sobre
Kgs. mm 1 Y APLICACION Kgs. mm'
Kgs. mm 1 SO mm. Kgs. mm1 SO mm.

Aluminio man- Aluminio, 90 %: man-


Metal «Monel»,
ganeso. ganeso, 10 %,
resistente a la co-
Níquel, 65 o 67 %;
Aluminio mag- Aluminio, 90 %: mag- rrosión en aguo
cobre, 29 a 30; hierro, Recocido,
nesio. nes10, 10 %- calier.te, fria y
0,9 a 1,5; silicio, 0,25 ◄So 60; 17 o J ◄ ; 35 o 50 %;
Cobre, 3.75 o ◄ ,25 %; salina, propia
Q J %; manganeso, forjado, ◄2 o 60 20 o -40 %
Moldeado en para ejes de
Aluminio paro níquel, 1.8 o 2,3 máx.; 0,3 o 1 %; carbono, 56 o 77
arena, 16; tra- bombas. hélices
pistones y cilin- magnes10. 1,2 a 1,7; 0,15 o 0,20.
todo, 21 ; mol- y tubos de con-
dros de motores hierro, 1 máx.; silicio,
de metólico18; densador, etc.
de aviación. 0,7 máx.; aluminio, el
tratado, 28.
resto.
Cu pro- níquel
Aluminio poro Cobre, 70 %;
Cobre, ◄ a S %; siil- para tubos de
cárters o carca- níquel, 30
cío, 1,2 móx.; hierro, condensador.
sos, y piezas d1-
1,2 máx.; manganeso,
versos el' moto- 20 o 25 3a 6 %
0,3; magnes10, o.os Empaquetadura
res de automóvi-
máx.; cinc. 0,2; alu- metól1ca para Plomo, 76 %; estaño,
les. canoas y
min,o, el resto. vástagos de pis- 1-4; antimon,o, 10.
aviación.
I6n y de vólvulos.
Silicio, 6,5 a 7,5 %;
Aluminio para magnesio, 0,7 a 1,3; Empaquetadura
pistones de mo- níquel, 1 a 3; cobre, metálica poro
tores de outomó- 0,5 o 1,5; hierro, 1,3 Plomo, 73 %; estai'\o,
vástagos de pis-
viles y tractores. máx.; aluminio, el 12 %; antimonio, 15.
tón de marcha
resto. rápida.
Duralummio co-
mercial en cho- Recocido, 3;
Templádo,
pos, tubos, ba- templado,
Aluminio comer- Aluminio, 99 % mi- 10 o 16 1 a ◄ %;
rras, alambre, Cobre. 3,5 o 4,5 %; 80 a 95 % recocido.
35 o 38 cialmente puro. n1mo. s;temple
fle¡e y demás manganeso, 0,-4 o 1; de lo
recocido 22 10 o 18 % 15 o JO%
perfiles lamina- rn0gnes10, 0,2 o 0,15; tracción
2◄
dos. Tuercas, aluminio. el resto.
tornillos, rema- Blando, Blondo,
Cobre comer-
ches y piezas es- 99,S % 25 o 26; 20 a 25 %;
cialmente puro.
tampadas. duro, 2◄ a 28 duro, 8015 %

448 - 449 -
MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES MATERIALES PARA DIVERSAS APLICACIONES
CARACTERISTICAS MECANICAS CARACTERISTICAS MECANICAS
CLASE DE
CLASE DE
Llmile de Alargamiento MATERIAL COMPOSICION Limite de Alargamlenlo
MATERIAL COMPOSICION Tracción Tracción
elasticidad tomado sobre Y APLICACION elasticidad tomado sobre
Y APL!CACION Kgs. mm= Kgt. mm•
Kgs. mm 1 SO mm. Kgs. mm• SO mm.
Cobre, 59 a 62 %:
Bronce duro estaño, 0,5 a 1,50; hie-
poro o ros de pis-
Cobre, 78 %; esta- Latón naval.
rro, 0,10 móx.; plo-
38 a 45 15 a 22 25a-40%
ño, 22. mo, 0,30; cine, el resto.
16n en bombas.
Cobre, 62 a 67 %; es-
Bronce para vós-
fagos de vdlvu-
Cobre, 32 %; cinc, 6; taño, 1; níquel, 0,25;
plomo, 1. Latón amorillo plomo, 1,50 a 3,50;
las. para piezas fu n- hierro, 0,75; fósforo, 14 15 %
didas. 0,03; aluminio, 0,3;
Bronce para vól- Cobre, 87 %; estaño, antimonio, 0,15; cinc,
vulas de vapor. 7; cinc, 3; plomo, 3. el resto.
Latón paro pro- Cobre, 16 %; éstaño,
Bronce paro vdl- Cobre, 85 %; estaño, pulsares. 2; cinc, 38.
vulos hidróuli- 10; cinc, 2; plomo, 3; Latón para plo-
fósforo, 0,25.
Cobre, 61
cas de conden- 1; cinc, 38.
%; estaño,
cos.
sador.
Cobre, 88 a 90 %: Latón poro féru-
Cobre, 70 %; estaño,
Bronce para en- las de canden- 1; cinc, 29.
estoflo, 10 a 12; f6s- H 14 10%
gronoies. sodor.
foro, 0,10 a 0,30.
Cobre, 84 a 86 %;
Cobre, 83 a 86 %; estaño, -4 o 6; plomo,
Bronce paro co- Latón paro im- 4 a 6; cinc. 4 a 6;
estaño, 4,5 a 6; cinc, 2; 18 8,5 8% pulsares de bom- hierro, 25 máx.; ní- 18 8,5
jinetes. 15 %
plomo, 8 o 10. bas paro agua. quel, 0,75; fósforo"'
0,05; azufre, 0,05; on-
Cobre, 78,5 a 81,5 %; timonio, 0,05.
Bronce fosfo- estaño, 9 o 11 ; plomo, Latón blanco al
18 8,5 8% Cobre, 55 a 64 %:
roso. 9 a 11 ; fósforo, 0,5 níquel poro vo-
níquel, 18 mínimo;
a 0,25; cinc, 0,75. !antes y palancas 21 20 %
hierro, 0,35 máx.;
de maniobro y
cinc, el resto.
usos análogos.
Cobre, 86 a 89 %;
Bronce Almiran-
estaño, 9 a 11 ; plomo,
10,5 Cobre, 70 %; cinc, 29;
Bronce duro. 21 14% tazgo poro tubos
0,20 máx.; hierro, 0,35 estaño, 1.
de condensador.
máx.; cinc, el resto.
Cobre, 88 %; estaño,
Bronce de coñón.
10; cinc, 2.
Cobre, 50 %; alumi-
Cobre aluminio. Bronce resistente Cobre, 86 %; estaño,
nio, 50 %-
al 41da. 3; cinc, 2; plomo, 9.

- 450 - - 451 -
COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL a EN LOS
METALES, CORRESPONDIENTE AL AUMENTO
"'zw DE TEMPERATURA DE t •C. ENTRE O- Y 100-
o (Unidad de longitud 1 metro)
u
<(
8
zw METAL a METAL a
u
::;
lQ
< Acero .....•• : 0,000012 Latón ...••••• 0,000019
D. Hierro ...•••• 0:000012 Cobre ....•... 0,000017
<( ~

~
i
w
t
~
Aluminio ...••
Bronce .....••
0,00002◄
0,000018
Estal'io .••••••
Cinc .•.••••••
0,000023
0,000029
<( :i: ~
"' z
Si ol--+---+--~-o--+----!-~-------~---¡1-----1
o
Fundición .....
Níquel. ..••••
0,000011
0,000013
Plomo ......••
Plata .......••
0,000028
0,000019
>u º
Q_ g
.,,
~
~
~
i::
o
Platino ....••• 0,000009 Oro ••••••••• 0,000015
...,(/) a.. ~ ~ ~ a= Coeficiente de dilatación lineal de t•C .
~ º1--+---+--º-·----º----+----+--1-----t Los coeficientes de dilatación son:
<(Q. ,O ~ ~ ~ Superficial =2a Cúbica =3a
D.~~~ e: ~ ~ ~ ~ L = Longitud antes de calentar.
Z Ql--<-~--1--m--+--+--t-~-t---~I--+--; I= Aumento de longitud.

ºº
u
u
¡¡
t
S=
= Temperatura en grados centígrados.
Superficie. V = Volumen.

1,1,. EJEMPLOS: Una barra con una determinada lon-


~ gitud L en milímetros, calentada a la temperatura de
z<( t °C. el aumento de longitud / de esta barra en mm.,
se determina por la fórmula /=a L t.
.x o
E Igualmente una chapa de superficie S mm•, si se
calienta a t •C. tendró un aumento de superficies, según
la siguiente fórmula: s = 2 a S l.
Un cuerpo cualquiera de volumen V mm•, que se
calienta a 1 •C. tendró un aumento de mm. v, Fórmula:
V= 3 a V l.

- 452 - - 453 -
MATERIAL
Sim- Peso
espe-
Peso Punto
ató~ de fusión
Calor
especifico
Calor
de
Medición
de fusión
Coeficiente de contracción en los metales
bolo fusión (MILIMETROS POR METRO)
cífico mico ·C c la°C. icalk¡ kul.ia kftk¡
Aluminio .. Al 2,69 26,97 658,5
0,2370 650 92,4 248 0,29 CONTRACCION
Antimonio .. Sb 6,69 121.76 630.5
0,0549 600 24,3 59 0,069 METALES
Arsénico . ... As 5,72 74,93 817,0
0,0787 20 LINEAL SUPERFICIAL CUBICA
Bario. ...... Ba 3.60 137,36 850,0
0,0680 20
Berilio . , ... Be 1,84 9,02 12780,5060 300 341 1 1 1
Plomo ..••.. Pb 11,34 207,21 327 0,0362 327 5,65 17,48 0,0203
Acero .. 0,010= 55- 0,036= 28 0.054 = . 18
Boro ...•••• B 1,73 10,82 ca. 2300 0,5100 900 1 1 1
8,64 112,41 Hierro .. 0,014= 71 0,042=
Cadmio...•• Cd 320,9 0,0667 320 12,9 34,3 0,0399 0,028 = 35- 24
Calcio ...••• Ca 1,55 40,07 803 0,17H 795 78,5 216,93 0,252
Cerio ..... .. Ce 6,8 140,13 623 0,0511 100 Fundición Gris. 0,010=
1
100 O.ü20=
1
SO 0,030 =
1
Cromo ..... Cr 7,1 52,01 1560 0,1554 1500 32 270 0,314 33
Hierro ...... Fe 7,86 55,84 1530 0,1726 1500 49 329,69 0.384 1 1 1
Oro ........ Au 19,3 197,2 1063 0.0364 1000 15,7 54,39 0,0632
Fundic 6n Maleable. 0,021 =49 0,042 = 24 0,063 = l6
Iridio. ..... Ir 22,4 193,1 2440 0,0401 1400
1
Cobalto ..... Co 8,8 58,94 1490 0,1579 1400 58 302,27 0,351 Aluminio. 0,018= ss 0,036 =
1
28 0,054=
1
l8
. c 1) Diamante. c 3,51 0,4590 985
1) Grafito •• c 2,25 0,5350 3000 1 1 1
Cobre ..•.•• Cu 8,93 63,57 1083 0,1105 1000 42 169,57 0,197
Bronce ordinurio. 0,008 = l25 0,016= 62 0,024= ~
Magnesio ..• Mg 1,74 24,32 650 0,3000 650 46,5 250,5 0,291 1 1 1
Manganeso. Mn 7,3 54,93 1245 0,1673 550 37 273,08 0,318 Bronce de Coñón. OJXJ7= 1-0 0,014= 71 0,021 = 48
Molibdeno •• Mo 10,2 96,0 ca, 2600 0,0722 550
1
Níquel..
Osmio ... ...
Ni
Os
8,85 58,69 1452 0,1279
22.48 190,8 ca. 2500 0,0311
1300
100
65 256,1 0,298 Bronce aluminio 0,018= ss 0,036 =
1
211 0,054 =
1
18
Paladio ... .. Pd 11,5 106,7 1557 0,076 1500 36,3 15,43 0.0179 1 1 1
Platino ..... PI 21,4 195,23 1770 0,0362 1600 27,2 90,92 0,106 Latón. 0,015= 66 0.ülO=n o,045= 22
Rodio .. ... Rh 12,3 102,9 1970 0,0580 100
Rutenio. ... Ru 12,28 101,7 1950 0,0611 100 Estaño .. 0,008=
1
l25 0,016 =
1
62 0,024=
1
-O
Plata .•.•••• Ag 10,50 107,88 960,5 0,0650 900 24,9 87,03 0,101
Silicio .....•• Si 2,34 28,60 1414 0,2096 900 1 1
Estroncio ... Sr 2,60 87,63 797 0,0550 200 Cinc ... 0,016=62 0,032 = 31 0,048 =
21
Tantalio •••. To 16,6 181,36 ca. 3000 0,0435 1400
Plomo ...
1 1 1
Talio ..••••• Te 6,25 127,5 453 0,0500 880 0,011 = 90 0,022 = -45 0,033 = .30
Teluro ... ... TI 11,85 204,4 303,S 0,0326 100 3,67 13,46 0,0156
Torio ... .... Th 11,5 232,12 1842 0,0276 100
Titanio.. .,. Ti 4,5 47,90 ca. 1800 0,1462 440 90 353,16 0,41 EJEMPLO
Uranio •..•• u 18.7 238,14 1690 0,0619 100 Para fundir una barra de Aluminio con una longitud de 2 metros, lo relación
Vanadio .... V 5,7 50,95 1710 0,1153 100 del modelo deberó ser:
Bismuto .. .. Bi 9,8 209,00 271 0,0338 271 14,1 23,15 0,026
1,018 X 2
Tungsteno .. w 19,1 184,00 3357 0,0479 2200 40 202,38 0,236 Longitud del modelo= 2 m. +- ~- = 0,037 = 2 + 0,037 = 2,037 m.
Cinc .. ..... Zn 7,14 65,38 419,4 0,1100 419 23,6 69,73 0,081
Estaño . ..... Sn 7,28 118.7 231,8 0,0662 231,8 13,8 29,14 0,0339 En idénticas condiciones, y utilizando el correspondiente coeficiente, puede
Zirconio ... Zr 6.53 91,22 1927 0,0660 100 61 188,18 0,219 operarse para las contracciones superficial y cúbica.

- 454 - - 455 -
Depósitos cillndricos sometidos a presión interior Cargas qua pueden soportar los tornillos
D = Diámetro en centímetros. y tuercas con rosca corriente sistema
P = Presión por centímetro cuadrado.
"WHITWORTH"
e = Espesor del material en centímetros.
CARGA DE SEGURIDAD APROXIMADA EN KGS.
1 = Fatigo del material por centímc:tro cuadrado. Diámetro
del RESISTENCIA DEL MATERIAL
C = Cantidad variable según el material. tornillo
28kgs.mm 1 35 kgs. mm1 .f0kgs.mm 1 50kgs.mm1 55kgs.mm• 165 kgs. mm•
Se toma corrientemente poro Hierro o Acero Dulce C = 3 mm.
ª/1.'' 25 32 38 +4 51 57
Se tomo corrientemente poro Fundición 6 o 10 mm.
1//' 48 61 73 85 97 109
K = Relación entre la resistencia del remachado o de lo chapa punzonada
a lo chapa sin punzonar. l>/1.'' 83 103 124 145 170 186
3/e'' 122 153 183 215 251 276
FORMULAS
7/a" 169 211 227 282 338 381
Depósitos construidos sin emplear remaches.
1//' 218 272 326 382 +46 490
p X D
•=2x,+c. i/u" 279 3'49 418 488 558 618
ª/," 367 459 551 638 729 821
Si los depósitos son construidos con remaches. 537 820 956 1093
ª/4" 684 1230

e = _!'_~~ + C. '/," 760 950 1139 1329 1519 1710


2 X K X 1
1" 997 12<46 1496 17<46 1993 2245
Valores medios de K. 1 '/," 1254 1568 1882 2196 2509 2821

Remachado col1 recubrimiento.


11//' 1609 2012 2414 2812 3215 3615
1 ª//' 1914 2380 2850 3330 3624 4279
Remachado Simple K = 0,60
Doble K = 0,65 11¡," 2338 2913 3507 4063 4644 5225
» Triple K = 0,75 1 1 /a" 2659 3312 3974 <4630 5292 5953

Remachado con doble cubrejuntas. 1 ª/t'' 3155 39+4 4733 5494 ,2n 7065
17/s'' 3575 +468 5362 6155 7150 80+4
Remachado Simple K = 0,65
» Doble K = 0,75 2" 4160 5200 62'40 7276 8316 9355
» Triple K = 0,88 21//' 5266 6583 7900 9213 10530 11&46
Para juntas soldadas K = 0,70 21/./' 6719 8399 10079 11656 13434 15115
Estas fórmulas no son más que aplicables paro depósitos de espesores sen- 2ª/t'' 8035 100+4 12(),12 14049 16056 18063
cillos y donde las presiones no sean muy elevadas.
3" 9810 12262 14715 17136 195&1 22032
- 456 -
- 457 -
TABLAS DE CALCULO

II
Momentos de inercia J y momentos de resistencia W ,., o
,., cq, q <"'!.
..,. .....r-....,.
VI ..... CX)
U"?.~
e g a,~
8
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~ 111 3: ¡::¡~ VI -.0

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Jmln= u
12 CORTES TRAN.SVERSALES
RECTANGULARES
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Wmln= -
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2 1 0,1667 0,6667 8 512,00 192,00 1◄ -4573,3 933.33
9 729,00 216,00 20 16 6826,7 1066,7
111
2
1
2
0,2500
2,0000
1,5000
3,0000
12 10 1000,0 H0,00 18 9720,0 1200,0 w 11
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5,3333
8,0000 6 23-4,00 169,00
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12
1833.3
3168,0
806.67
968,00 111
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7 371,58 197,17
1◄ 5030,7 1129,3
2 3,3333 8,3333 8 55-4,67 225,33 22 16 7509,J 1290,7 w o o
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5 3 11,250 12.500 VI CX)
13 9 789,75 253,50
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• 18 10692 1452,0
3: ;;:¡ CD -6
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26,667 16,667 10 1083,3 281,67
3 13,500 18,000 11 1«1,9 309,83
20 14667 161J.3 111
z .,:
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N
CX)
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N ~ VI ~ 00
6

5
32,000
62,500
24,000
30,000
12 1872,0 338,00
12
1◄
3 ◄ 56,0
5-488,0
1152,0
134'4,0
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a:
- -,.,g ,.,o -..,. ..,. -"'o t "' ,.,,.,,.,,.,
7 -400,17 228,67
J 15,750 H.500 8 597,33 261.33 24
16 8192,0 1536,0 1-
o o
• 1166◄ CX)
37,333 32,667 9 850,50 294,00 18 1728,0 "'!. "'!.
7 5 72,917 40,833 1◄ 10 1166.7 326,67 20 16000 1920,0 111
w ~
1:u N~ ..... CD ~ o

--
~
22 21296 2112,0

--
359,33 CX)
6 126,00 -49,000 11
12
1552.8
2016,0 392,00 1-
a:
N
N
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VI o
• "' CX)

,., .
◄2,667 42,667 13 2563,2 42◄ ,67 12 37◄◄ ,0 1352.0
5 83,Jll 53,333 1◄ 5945,3 1577,3 ou
- - - - - - - - - ,..
8 14-4,00
6
7 228,67
6-4,000
7-4,667
7
8
◄28,75
6-40,00
262,50
300,00 26
16
18
887-4,7
12636
1802,7
2028.0 .,: É
E
N ....
111 ,o co o- e:,


5
-48,000
93,750
5◄ ,000
67.500 15
9
10
911,25
1250,0
337,50
375,00
20
22
24
17333
23071
29952
2253.l
2◄ 78,7
270◄ ,0 ,.,
9 6 162.00 81,000 11 1663,8 ◄ 12,50
,., ..... ,., ..... ,.,
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-o - ..,§ -o"'"' ~,., ,.,8 "-"' ,., "'"'
12 2160,0 ◄50,00
7 257,25 9◄ ,500
o .....
8 38◄ ,00 108,00 13
1◄
27◄ 6,3
3 ◄ 30,0
◄87,50
525,00
1◄
16
6402.7
9557,3
1829,3
2090,7 3: ~Eu "' "'!. VI CX) o
-6 .,; "1 -6
10
5
6
7
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104,17
180,00
285,83
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83,333
100,00
116,67
133,JJ 16
8
10
12
682,67
1333,3
2304,0
341.ll
◄26,67
512,00
28
18
20
22
24
13608
18667
2◄8 ◄5
32256
2353,0
2613,3
287◄ ,7
3136,0
-- VI CX) ;;:¡

9
5
607,50
11 ◄ ,58
150,00
100,83
1◄

8
3658.7

768,00
597.33

◄32,00
26

14
◄ 1011

6860,0
3397,3

2100,0 ~
.E
6 198,00 121,00
1500,0
u
7 31 ◄ , ◄2 1 ◄ 1,17
10 5 ◄0,00 16 10240 2400,0
11 8 ◄69,33 161,33 18 12 2592,0 6◄ 8,00 18 1 ◄ 580 2700,0
9 668,25 181,50 1◄ ◄ 116,0 756,00 20 20000 3000,0
JO
16 61 ◄◄ ,0 86◄ ,00 22 26620 3300,0

-
10 916,67 201,67
216,00 1166,7 666,67
24 3 ◄ 560 3600,0 .,: É -rc,_,"lllll'll'IIIIG,-.CIOO,,.O
6 1 ◄◄ ,00 10 26 ◄ 39◄0 3900,0 E
12 3 ◄ 3,00 168,00 20 12 2880,0. 800,00 5◄880
7 28 ◄200.0

- 458 - - -459 -
CEMENTACION
MODO DE PREPARAR LAS PIEZAS

Deben utilizarse cajas especiales de un material compuesto de Cromo Níquel; ello


aseguro una largo duración de lo cojo, resistente a altas temperaturas con el mínimo
grado de distorsión y deterioro por oxidación. Debe evitarse el empleo de cojos cons-
truidas de chapo de Acero Dulce, yo que son antieconómicas por su rópido deterioro.
Las de Hierro Fundido su duración es mayor, pero solo se usarón a falta de las de
V, '!, Cromo Níquel.
1,1,1 Se coloca la piezu dentro (véase figura) de la cojo donde previamente se ha depo-
~ -IS! sitado una cama de carburante (o compuesto de cementar) de un espesor de 20 a 30 mi-
e( 111 límetros; este espesor debe conservarse alrededor de la pieza, o piezas, como mínimo;
..... '!,¡.-. al lado de la pieza a cementar se coloco uno barreta de igual material de lo pieza y
::::::, " ... que denominaremos «Barreta Testigo» y tiene por objeto conocer lo penetración
u 11
efectiva de la cementación y estado del núcleo del material una vez tratado; sobre
el carburante se pone una chopo de arcillo y se coloca la topa.
~
u ~ ,....,....,.....c,,-...,-...,,,....,,....,..,'°,,,.,,,.("",I
~S!~~~~~~~S~~~~;~
Lo cojo debe tener un orificio lateral poro introducir una segundo barreta que se
puedo extraer los veces que sean necesarios desde el exterior sin necesidad de abrir
la coja: a ésta se le llamo «Barreta de Comprobación» y tiene por objeto, primero
V,
comprobar el comienzo de la igualdad ae color entre lo pieza y el Horno, paro ose•
.....
1.1.1
gurorse de que la temperatura dentro de la cojo y en lo pieza es igual que lo existente
en el Horno; ello se verifica por comparación entre el color de lo barreta y el del
e(
V, Horno; cuando ambos coincidan serd el momento de anotar el comienzo de lo cemen-
~ tación de lo pieza y a partir de esto se le tiene el número de horas previsto paro lo
1,1,1 carburación. Lo segunda misión de esta barreta de comprobación es, llegado el tiempo
>
V,
final de lo carburación se soca la barreta, se procede a su tratamiento y roturo para
comprobar si efectivamente la penetración ha sido la previsto; entonces puede retirarse
z
e(
la coja del Horno. El tratamiento de endurecimiento depende de lo aplicación de la
pieza y clase de acero a trotar; como norma usual se dan los datos siguientes:

....
~
TRATAMIENTOS
V, Acero Dulce paro cementación con 0,10 .5!e carbono paro piezas que no formen
1.1.1 porte de organismos de mdqulnas, como son elementos poro Herramientas. cuyo
~ objeto principal es conseguir dureza para resistencia al desgaste.

ou Temperatura de Cementaci6n 900" C. - El número de horas según la pene-


tración deseado (véase tablo) de acuerdo con el tamaño de las piezas.

Temple. - Terminado el periodo de cementación se retira la cojo del Horno, se


extraen los piezas y, acto seguido, con uno temperatura aproximado de o 800,, C., se
las enfría en agua; este procedimiento se le llama «Temple Rdpido».
Si las piezas de este material se deben emplear en mdquinos y con objeto de evitar la
deformación, consiguiendo una bueno dureza en lo superficie, el tratamiento es el
siguiente:
11'1 11'1 11'1
,..r,., ,..¡., .,,,¡-.,. ""''°
11'1 11'1
-Ot--
11'1 11'1
...:oo r,;.,. · ~
11'1

Temperatura de Cementaci6n 900" C. - Retirar lo caja del Horno y dejarla


enfriar al aire en reposo sin sacar los piezas hasta que se hayan enfriado; una vez

- '460 - - -461 -
logrado esto, se sacan las piezas de la caja y se meten nuevamente en el Horno a fin Cementar a una temperatura de 880"" C.
de proceder a un nuevo calentamiento a 80()<> C. el tiempo que se considere impres- . Sacar lo coja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo.
cindible para suponer que la temperatura en la pieza haya llegado correctamente a la Temple Sencillo 1 Cuando las piezas estén frías se sacan de la caja y se meten en el
totalidad del núcleo; verificado esto, se sacan·del Horno y se enfrfan en agua: a este Horno, calentóndolas a 800'" C., después se enfrían en aceite.
tratamiento se le llama «Temple Sencillo».
SI se desea obtener una gran dureza en la superficie y mdxima tenacidad en el Cementar a una temperatura de 880"" C.
núcleo, la operación es la siguiente: ' Al retirar lo coja del Horno, sacar las piezas e inmediatamente
Cementar a 900" C .. sacar la caja del Horno y enfriar seguidamente la pieza en Temple Doble enfriarlas en aceite.
agua, volver a colocarla en el Horno y calentar a 7QOo C., enfriar en agua. A este Volver o calentarlas a una temperatura de 800" C. y enfriar en
tratamiento se le conoce por «Temple Doble». aceite.

REVENIDO
ACEROS AL NIQUEL PARA CEMENTAR
En general. agua hlntiendo (100- C.) durante media hora, aproximadamente.
COMPOSICION DE NIQUEL 1,$ a 3 % MAXIMA

T I Rd idO
emp e P
¡ Cementar a una temperatura de sao-, C.
Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en agua.
RECOCIDO
Después de forjada uno pieza, para reducir o afinar el g.ra~o y conseguir una
buena y fdcil mecanización, se tratard el acero de la manera s19u1ente:
Cementar a una temperatura de ~ C. Calentar ta pieza a 850" C., enfriar en aceite, volver a calentarla a 650- C. y
T I Senc"II Sacar lo coja del Horno y dejarla enfriar en aire en reposo. enfriar dentro del Horno.
emp • 1 ° 1 Cuando estén frias las piezas se sacan de la coja y se meten en el
Horno calentándolas a 780"' C. y después se enfrlan en agua. ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION
Cementar a una temperaturd. de 88()o C. COMPOSICION APROXIMADA: CROMO, 0,75 a 1,10; MIQUEL, 3,00 a 5,00
Retirar la caja del Horno, sacar las piezas e inmediatamente TRATAMIENTO
Temple Doble enfriarlas en aceite.
Volver a calentarlas a una temperatura de 780- C. y enfriarlas
en agua. Temple_ Rdpido
. ¡ Cementar a una temperatura de 860' C.
Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en aceite.

REVENIDO Cementar a una tem¡>eratura de 860- C.


. Sacar lo caja del Horno y dejarla enfriar e_n aire en reposo.
Las piezas después de tratadas deben revenirse y, para ello, el procedimiento Temple Sencillo \ Cuando las piezas estén frías se sacan de la caJa y se meten en el
mds apropiado es Introducirlas en agua hirviendo (100- C.) y tenerlas como mlnlmo Horno, calentándolas a 800" C., después se enfrían en aceite.
media hora.
Cementar o una temperatura de 860' C.
RECOCIDO DEL ACERO NIQUEL DE CEMENTACION Al retirar la coja del Horno sacar las piezas e Inmediatamente
Temple Doble enfriarlas en aceite.
Despuá de forjada una pieza, para reducir o afinar el grano y conseguir una Volver a calentarlas a una temperatura de 800- C. y enfriar en
mecanización buena y fácil, se tratará el acero de la manera siguiente:
aceite.
Calentar la pieza a una temperatura de 850" C. y enfriar en aceite; volver a
calentarla a 650- C. y enfriar dentro del Horno. REVENIDO
ACERO CROMO NIQUEL DE CEMENTACION En general, en agua hirviendo (1QOo C.) durante media hora, aproximadamente.

COMPOSICIOM APROXIMADA: CROMO, 0,75; MIQUEL, 2,5 RECOCIDO

TRATAMIENTO Después de forjada una pieza, para reducir o afinar el g_ro~o y conseguir una

T I
emp e Rdpl
do I Cementar a una temperatura de 880- C.
Sacar la caja del Horno y enfriar las piezas ado seguido en aceite.
buena y fdcil mecanización, se tratard el acero de la manero s19u1ente:

dentro del Horno.


.
Calentar la pieza a 850" C., enfriar en aceite, volver a calentar a 620- C. y enfriar

- -462 -
CEMENTACION PARCIAL

e Constantemente se presentan casos en los cuales lo pieza a cementar requiere una


cernenloc1ón parcial, ya que aún no fue ajustado en su lugar y, además, le falta realizar
•O

..
operaciones posteriores, las cuales necesariamente hoy que e1ecutorlos en monto¡e,
·u como son: aguieros, choveteros y roscas. portes estos de las piezas que no deben ser
o Jie
endurecidas.
Una vieja costumbre, que debe rechazarse, es el revestir de borro o arcillo los
e u o partes que se quiere no sean carburadas durante el pro-ceso de cementac1ón, ya que
Q> L no es eficaz; no debe ocultarse que la acción térmico sobre lo arcillo hace que ésto se
:::, agriete, y por ello penetran los efectos de la carburación.
E ¿ ¿ J:l
o.. ·- ~
En lugar de esta forma de operar existe otra con preparados que comercialmente
QI se les denomina anticementito: en algunos cosos no deja de producir resultados satis-
u ....." uo uo fodorios, pero en otros (en la mayoría) son negativos sus efedos. Por ello, y como la
única solución norm,JI que debe adoptarse, es la de conceder aumentos de material a
o 11 11 11
los piezas en las partes que no deban quedar endurecidos. haciéndolas desaparecer

o1,,,.
111 LI,,

" (antes de templar) en el torno, y en algunos casos después de templar en la rectificadora;


con ello se logra la desaparición de la superficie cementado de la forma más sencilla;
a continuación se detallan los ejemplos para aumentos de material.
o Pieza terminada Pieza con aumento para cementar
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c. O = Parte aumentada y templada.
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B = Partes blandas.

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E
u
L
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TABLA DE PENETRACION NORMAL EN LA OPERACION
DE CEMENTAR BASADOS EN 8 HORAS DE CARBURACION

.13 . ~
Q> o .E Temperatura
CARBURANTE USADO Y VALOR DE PENETRACION EN MM
1,,,.
o en grados
cent/grados Carbón modera 60 % Ferrocianuro 66 % FerroGanuro
L L
0. L L c. Carbonato bario 40 % Bicromolo k %
Carbón de madera
o 0 o solamente en polvo solamente
Q> a: Cll Cll u 800 0.5 0,85 0,5 0.5
"O 11 11 11 900 2.10 1.75 3 1.2
o 4 11111 u e 995 3.25 3,25 3,25 2.5
"O 1093 4.5 4.5 5 3,5
o El Carbón de madera pulverizada. usado solamente, es muy indicado para cementar ACERO
~ CROMO NIQUEL.
Debe tenerse en cuenta, para el uso de los diversos carburantu, que el MANGANESO, CROMO.
TUNGSTENO, MOLIBDENO, incrementan e! valor de penetración; en cambio, el NIQUEL, SILICIO.
TITANIO y ALUMINIO, la retardan. 5 % de Silicio reduce ésta a O.

-46-4- - 465 -
PESO Y DATOS
DE MATERIALES
1 Denominación de Hierros Comerciales
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u ~ - e--
o o 111 Flejes, de I a 4 mm. de espesor.
..,o .o., .,,o
11 w o
1- 111 E
.,Sl u 1- Pletinas, de 4 mm. de espesor en adelante, con ancho
.,Sl .,Sl o
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s Iº :::, ~ ¡¡:
D.. D.. D.. D.. D.. hasta 100 mm,
~ 1§
0- ~ e--
11
11
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Llantas, desde 50 x 15 mm.
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L 111
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e "' Llantones, los de 150 a 400 mm. de ancho.
e( e( e( e( ....: .J 111 "'o Planos Anchos, mayor de 400 mm.
.J X X .J X .J
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X .J X 111 ~
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oa:: oa:... X a: a: a: "eu o HIERROS DE SECCION- CUADRADA
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o oX o oX X 111 U

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CI "'
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.:; --. Cuadradillos, los menores de 20 x 20 mm.
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.,, Palanquillas, 20 X 20 a 40 X 40 mm.


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111 CHAPAS
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- Chapa fina, la de espesor inferior a 5 mm.
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Chapa gruesa, de 5 mm. en adelante.
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... ALAMBRES REDONDOS
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Alambre, de 0,15 a 5 mm.


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q Varilla de alambre, hasta 10 mm.
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oz LCI Hilo de alambre, menor de O, 15.
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HIERROS DE SECCION REDONDA
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;; Redondos, a partir de 10 mm.
-468- --469-
METODO PARA CALCULAR EL PESO
Ejemplos para uso de las fórmulas de pesos DE LAS PLANCHAS DE DIVERSOS METALES
de Hierros por metro
(PESO ESPECIFICO 7,85)
Se calcula el peso de una plancha (o chapa) en kilos
por metro cuadrado, midiendo el espesor y multiplicando
¿Cuánto pesará por metro una barra cuadrada de por el factor de densidad (dm 3), según tabla siguiente:
Hierro de 50 mm.?
50 x 50 x 7,85 = 19,625 kilogramos. Para Acero dulce espesor X 7,85 Densidad
¡Si la barra fuese de Cobre, cuál sería su peso? » Hierro forjado » X 7,86 »
50 x 50 X 7,85 x 1,137 = 22,313 kilogramos » Acero colado » X 7,5 »
ó 50 x 50 x Factor de densidad del cobre = Peso. » Cobre fundido » X 8,85 »
» Cobre laminado » X 8,95 »
Determinar el peso por metro de una barra Exagonal » Aluminio fundido » X 2,56 »
de Hierro de 30 mm. » Aluminio laminado » X 2,7 »
30 x 30 x 6,798 = 6,118 kilogramos. » Oro » X 19,25 »
La misma barra del ejemplo anterior siendo de Latón. » Estaño » X 7,35 »
30 x 30 x 6,798 X 1,095 = 6,699 kilogramos. » Platino » X 21,5 »
» Plomo » X 11,37 »
Una barra redonda de Hierro 40 mm. diámetro su
peso por metro será » Cinc » X 7,13 »
-40 x 40 x 6;16 = 9,856 kilogramos. » Bronce » X 8,8 »
Una barra de Plomo de igual dimensión su peso por » Níquel » X 8,80 »
metro sería » Fundición blanca » X 7,5 »
40 x 40 x 6,16 X 1,450 = 14,291 kilogramos. » Fundición gris » X 7,2 »
» Latón » X 8,5 »
Determinar el peso por metro de una llanta de Hierro, » Plata » X 10,5 »
siendo sus dimensiones de 10 X SO mm.
10 x 50 x 7,85 = 3,925 kilogramos. EJEMPLO
El peso de la misma llanta en Bronce sería ¡Cuánto pesa un metro cuadrado de una plancha de
10 x 50 x 7,85 X 1,103 = 4,329 kilogramos plomo de 5 mm. de espesor?
ó 10 x 50 x Factor de densidad del Bronce= Peso. 5 x 11,37 = 56,85 kilos
- ◄10- -471 -
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ACEROS
Peso en kilos por metro, y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas
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~ E Sección en mm· Secoón en mm'
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1 3.1 ◄ 2 O 7854 1 0.006 0.007 21 65.973 346.361 441 2.72 3.46
2 6.283 3.1416 4 0.025 0.031 22 69.115 380.133 484 2.98 3.80
l 9.425 7.0686 9 0.055 0.071 23 72.257 415.476 529 3.26 4.15
4 12.566 12.5664 16 0.099 0.126 24 75.398 452.389 576 3.55 4.52
5 15.708 19.6350 25 0.15 0.20 25 78.540 490.874 625 3.85 4.91
~ 6 18.850 28.2743 36 0.22 0.28 26 81.681 530.929 676 4.17 5 31
7 21.991 38.4845 49 O.JO 0.39 27 84.823 572.555 729 4.49 5.72
8 25.133 50.2655 64 0.39 O.SO 28 87.625 615.752 784 4.83 6.15
9 28.274 63.6173 81 o.so 0.64 29 91.106 660.520 841 5.18 6.60
10 31416 78.5398 100 0.62 O 79 30 94.248 706.858 900 5.55 7.07
11 34.558 95.0332 121 0.75 0.95 31 97.389 754.768 961 5 93 7.54
12 37.699 113.097 144 0.89 1.13 32 100.531 804.248 1.024 6.31 8.04
13 40.841 132.732 169 1.04 133 33 103.673 855.299 1.089 6.71 8.55
14 43.982 153.938 196 1.21 1 54 34 106.814 907.920 1 156 7.13 9.07
15 47.124 176.715 225 1.39 177 35 109.956 962 113 1.225 7.55 9.62
16 50.265 201.062 256 1.58 201 36 113.097 1017.88 1.296 7.99 10.17
17 53.407 226.980 289 1.78 2.27 37 116.239 1075.21 1369 8.44 10.75
18 56.549 254.469 324 2.00 2 54 38 119.381 1134.11 1. ◄ 44 8.90 11.34
19 59.690 283.529 361 2 23 2.83 39 122.522 1194.59 1.521 9.38 11.94
20 62.832 314.159 400 2.47 3.14 40 125.664 1256.64 1.600 9.86 12.56
ACEROS
Peso en kilos por metro, y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas
~ ~
e~ ·80 80
Peso E Peso
Sección en mm' f Sección en mm'
"U¡¡ 11 en Kgs. x metro E -u ¡¡ 11 en Kgs. x metro
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41 128.805 1320.25 1,681 10.36 13,20 61 191,6,4 2922.47 3.721 22.9◄ 29.21
42 131,95 1385. ◄◄ 1,764 10.88 13.85 62 19U8 3019.07 ],8◄◄ 2]]0 30.18
<3 135.09 1452,20 1,849 1HO 14,51 63 197,92 311725 l,969 2H7 31,16
◄◄ 138 23 1520.58 1,936 11,94 15.20 6◄ 201.06 3216.99 <.069 25.25 32.15
..
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45
46
14U7
1 ◄◄ ,51
1590.<3
1616.90
2,025
2.116
12.48
13.05
15.90
16.61
65
66
2(}4,20
207,]5
ll18.J1
H2L19
4,225
<.356
26.05
26.86
ll.17
J ◄ .19
47 147,65 173"'9 ◄ 2,209 1H2 17,]4 67 210.<9 3525,65 <. ◄89 27.68 35.24
48 150.80 1809.56 2,]Q◄ 1 ◄,21 18.09 68 213.63 3631.68 "'624 28.51 36.J0
<9 153.9< 1885.7 ◄ H01 14.80 18.85 69 216.77 3739.28 U61 29.35 37.39
50 157.08 1963.50 2.500 15.<1 19.63 70 219.91 38"8.45 4.900 30.21 38.47
51 170.22 20◄ 2.82 2.601 16.0◄ 20.<2 71 223.05 3959.19 5.0◄ 1 31.08 39.57
52 163.36 2123.72 2.70◄ 16.67 21.23 72 226.19 <071.50 5.18◄ 31.96 <0.69
53 166.50 2206.18 2.809 17.32 22.05 73 229.H 4185.39 5.329 32.86 41.83
5< 169.65 2290.22 2.916 17.98 22.89 7◄ 232."8 4300.84 5.476 33.76 42.99
55 172.79 2375.83 3.025 18.65 23.75 75 235.62 ◄◄ 17.86 5.625 H.68 ◄◄ .16

56 175.93 2463 01 3.136 19.ll 24.62 76 238.76 4536.<6 5.776 35.61 45.34
57 179.07 2551.76 3.249 20.03 25.50 77 241.90 4656.63 5.929 36.55 46.54
58 182.21 2642.08 3.36◄ 20.74 26.41 78 245.04 <778.36 6.034 37.51 47.76
59 185.35 27]].97 3481 21.46 27.Jl 79 2<8.19 4901.67 6.2<1 38.<8 "8.99
60 188.50 2827.<3 3.600 2220 28.26 80 251.33 5026.55 6.400 39.46 50.2•

ACEROS
Peso en kilos por metro, y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas

-
E ~ ·80 Sección en mm:
Peso E ~ .g o Sección en mm'
Peso
f E -o¡¡e 11 en Kgs. x metro f E "'O¡¡ 11 en Kgs, x metro
jo ~

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81 254.47 5153.00 6.561 <0.45 51.50 101 317.30 8011.85 10.201 62.89 80.08
82 257.61 5281.02 6.72< 41.46 52.78 102 320. ◄◄ 8171.28 10.-404 6◄ .14 81.67
83 260.75 5410.61 6.889 42.47 54.08 103 323.58 8332.29 10.609 65.<1 83.28
84 263.89 5 ◄◄ 1.77 7.056 43.50 55.39 10< 326.73 8494.87 10.816 66.68 84.91
.
~
85
86
267.0◄

270.18
5674.50
5808.80
7.225
7.396
◄◄ .5<
<5.60
56.72
58.06
105
106
329.87
JJ3.01
8659.61
8824.73
11.025
11.236
67.97
69.27
86.55
88.20
87 273.32 5944.68 7.569 J 46.67 59. ◄2 107 ]]6.15 8992.02 11. ◄◄ 9 70.59 89.87
88 276.46 6082.12 7.7◄◄ 47.74 60.79 108 JJ9.29 9160.88 11.664 71.91 91.56
89 279.60 6221.14 7.921 "8.84 62.18 109 342. ◄ 3 9JJ1.32 11.881 73.25 93.27
90 282.7 ◄ 6361.73 8.100 49.94 63.59 110 345.58 9503.32 12.100 74.60 94.99
91 285.88 6503.88 8.281 51.06 65.01 111 3"8.72 9676.89 12.321 75.96 96.72
92 289.03 6647.61 8.464 52.18 66. ◄◄ 112 351.86 9852.03 12.5 ◄◄ 77.]4 98.47
93 292.17 6792.91 8.6◄ 9 53.32 67.89 113 355.00 10028.7 12.769 78.73 100.2<
94 295.31 6939.78 8.836 5H8 69.36 114 358.14 10207.0 12.996 80.13 102.02
95 298.45 7088.22 9025 55.64 70.85 115 361.28 10386.9 13.225 81.54 103.82
96 301.59 7238.23 9.216 56.82 72.35 116 364. ◄ 2 10568.3 13.456 82.96 105.63
97 30U3 7389.84 9.<09 58.01 73.86 117 367.57 10751.l 13.689 8 ◄ ..0 107.46
98 307.88 75<2.96 9.60< 59.21 75.39 118 370 71 10935.9 13.924 85.85 109.30
99 311.02 7697.69 9.801 60 43 76.94 119 373 .85 11122.0 14.161 87.31 111.16
100 314.16 7853.98 10.000 61.65 78.50 120 376.99 11309.7 14.400 88.78 113 04
ACEROS
Peso en kilos por metro, y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas
~ .go Peso ~ .go Peso
E~
~ ~ ti
Sección en mmt en Kgs. x metro e ÉE ~. ~
Sección en mm~
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11 en Kgs. x metro

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el ~ ~ ~ O.!!
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!-~~ al &] E
121 380.13 11499.0 14.6-41 90.27 114.93 141 442.96 15614.5 19.881 122.57 156.07
122 383.27 11689.9 14.884 91.77 116.13-4 142 446.11 15836.8 20.16-4 124.32 158.29
123 386.42 11882.3 15.129 93.28 118.76 143 449.25 16060.6 20.449 126.08 160.52
124 389.56 12076.3 15.376 94.80 120.~0 144. 452.39 16286.1 20.736 127.85 162.78
125 392.70 12271.9 15.625 96.33 122.66 145 455.53 16513.0 21.025 129.63 165.05
~ 126 395.13-4 12469.0 15.876 97.88 124.63 146 458.67 16741.5 21.316 131.42 167.33
127 398.98 12667.7 16.129 99.44 126.61 147 461.81 16971.7 21.609 133.23 169.63
128 402.12 12868.0 16.313-4 101.01 128.61 148 465.96 17203.4 21.904 135.05 171.95
129 405.27 13069.8 16,1,41 102.60 130.63 149 468.10 17436.7 22.201 136.88 17 ◄ .28
130 ◄08.41 13273.3 16.900 104.20 132.67 150 471.24 17671.5 22.500 138.72 176.63
131 411.55 13478.2 17.161 105.80 134.71 151 474.38 17907.9 22.801 140.58 178.99
132 414.69 13684.8 17.424 107.43 136.78 152 477.52 18145.8 23.104 142.44 181.37
133 417.83 13892.9 17.689 109.06 138.86 153 480.66 18385.4 23. ◄09 144.33 183.76
134 420.97 14102.6 17.956 110.71 140.95 154 483.81 18626.5 23.716 146.22 186.17
135 424.12 14313.9 18.225 112.36 143.07 155 486.95 18869.2 24.025 148.12 188.60
136 427.26 14526.7 18.496 114.03 145.19 156 490.09 19113.4 24.336 150.04 191,04
137 430.40 14741.2 18.769 115.72 147.34 157 493.23 19359.3 24.6-49 151.97 193.49
138 433.54 14957.2 19.044 117.41 149.50 158 496.37 19606.7 24.964 153.91 195.97
139 436.68 15174.7 19.321 119.12 151.67 159 499.51 19855.7 25.281 155.87 198.46
140 439.82 15393.8 19.600 120.13-4 153.86 160 502.65 20106.2 25.600 157.83 200.96

ACEROS
Peso en kilos por metro, y sección en mm' de las barras redondas y cuadradas

e EE ! .go
~- ~·
Peso É ~ -3o Peso

.1 ~i ~.
Sección en mm' ~ E Sección en mm~ en Kgs. x metro
en Kgs. X metro ~ ti
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D

161 505.80 20358.3 25.921 159.81 203.5 181 568.63 25730.4 32.761 201 98 259.2
162 508.94 20612.0 26.244 161.80 206.0 182 571 77 26015.5 33.124 2042 260.0
163 512.08 20867.2 26.569 163.81 208.6 183 574.91 26302.2 33.489 2065 262.9
16-4 515.22 21124.1 26.896 165.82 211.1 184 578.05 26590.4 33.856 208.7 265.8
165 518.)6 21382.5 27.225 167.85 213.7 i 185 189 15 26810.3 34.225 211.0 268.7

~ 166 521.50 21642.4 27.556 169.89 216.3 186 58434 27171.6 34.596 213 3
215.6
271.6
274 5
167 524.65 21904.0 27.889 171.95 218.9 187 587.48 27464.6 34.969
168 527.79 22167.1 28.224 174.01 221.6 188 59062 27759.1 35.344 217.9 277 5
169 530.93 22431 .8 28.561 176.09 224.2 189 593.76 28055.2 35.721 220.l 280 4
170 534.07 22698.0 28.900 178.18 226.9 190 596.90 28352.9 )6.100 222.6 283.4

171 537.21 22965.8 29.241 180.28 229.5 191 600.04 28652.1 36.481 224.9 286.4
172 540.35 23235.2 29.584 182.40 232.2 192 60319 28952.9 36.864 227.3 289.4
173 54350 23506.2 29.929 184.52 2349 193 606.33 29255.3 37.249 229.7 292.4
174 546.64 23778.7 30.276 186.66 237.7 194 609.47 29559.2 37.636 232 O 295.4
175 549.78 24052.8 30.625 188.81 240.4 195 612.61 29864.8 38.025 234.4 298.5
176 552.92 24328.5 30.976 190.98 243.2 196 615.75 30171.9 38.416 236.9 301.6
177 556.06 24605.7 31.329 193.16 245.9 197 618.89 30480.5 38.809 239.3 304.7
178 559.20 2488-4.6 31.684 195.34 248.7 198 622.04 30790.7 39.204 241.7 307.8
179 562.35 2516-4.9 32.041 197.55 251.5 199 625.18 31102.6 39.601 244.2 310.9
180 565.49 25446.9 32.400 199.76 254.3 200 628.32 31415.9 40.000 246.6 314.0
PESOS DE LOS TUBOS DE HIERRO FORJADO
PARA AGUA, GAS Y CALEFACCION
CHAPAS DE ALUMINIO
PESO POR METRO CUADRADO Diámetro interior Espesor del Tubo Peso por metro
en pulgadas en milímetros del Tubo en kgs.
ESPESOR PESO ESPESOR PESO ESPESOR PESO ESPESOR PESO
mm. Kgs. mm. Kgs. mm. Kgs. mm. Kgs l la 1,9 0,400

0,l 0,S4 4,8 7,5 20.25


l /, 2,1 0,570
2.1 5.67 12.96
0.25 0.67 2.2 5.94 4,9 13.23 7,6 20.52 '/. 2,3 0,870
0.3 0.81 2.J 6,21 s 13,5 7,7 20.79 2,7 1,160
0.35 0,94 l.4 M8 5,1 13.77 . 7,8 21,06
l /2

•¡, 3 1,150
0.4 1.08 2.5 6,7S S.2 14.04 7,9 21.33
3 /. 3 1,720
0,45 1.21 2.6 7,02 5,3 14,31 8 21,6
5,4 8,1 21,87 7 /, 3,3 2,250
0.5 1.35 l.7 7.29 14.58
0.55 1,48 2.8 7.56 5,5 14,85 8,2 22.14 1" 3,3 2,440
0,6 1,62 2.9 7,83 5,6 15,12 8.l 22,41 1 l /, 3,7 3,400
0.65 1,75 3 8,1 5.7 15.39 8.4 22.68
1 l /2 3,9 4,200
0.7 1.89 3.1 8,37 5,8 15.66 8.5 22.95
1 '/, 4 4,600
0.75 2,02 l,2 8,64 5.9 15,93 8.6 23.22
0,8 2,16 3.3 8,91 6 16,2 8.7 23,49 2" 4,3 5,800
0,85 2.29 3,4 9,18 6,1 16.47 8.8 23,76 2 '/, 4,5 6,800
0,9 2.43 3,5 9.45 6,2 16,74 8,9 24.0l 4,7 7,700
2 l /2
0.95 2,56 3,6 9.72 6,3 17,01 9 24,30
2 3 /, 4,8 8,900
1 2.7 3,7 9,99 6.4 17.28 9,1 24,57
1,1 2,97 3,8 10.26 6,5 17,55 9,2 24.84
3" 5 10
1.2 3,24 3.9 10.53 6.6 17,82 9.3 25,11 3 '/, 5,3 11,500
1.3 3,51 4 10,8 6.7 18.09 9, ◄ 25,38 4" 5,3 13,500
1,4 3.78 4,1 11,07 6.8 18.36 9,5 25,65
NOTA. - Los Tubos se clasifican. midiendo su interior;
1.5 4,05 ◄ .2 11.34 6.9 18,63 9,6 25.92
4,32 4,3 11,61 18,9 9,7
entre la fabricación Inglesa y la de los demás países que
1.6 7 26,19
tienen adoptado el sistema métrico, existe una pequeña di-
1,7 4,59 4,4 11.88 7.1 19.17 9,8 26,46
ferencia en la denominación.
1,8 4,86 4,5 12,15 7.2 19.4◄ 9,9 26.73
1,9 5.13 4,6 12,42 7.3 19,71 10 27 Ejemplo: Un Tubo de fabricación Inglesa de 1 /.'' en di-
2 5,4 4,7 12,69 7,4 19,98
mensiones métricas, se conoce por Tubo de 8 x 13.

- 478 - - 479 -
Peso de los Tubos de Plomo en kgs. por m. lineal TU B OS DE COBRE (Fabricación normal)
Peso de los tubos de cobre en kgs. por metro lineal
Diámetro ESPESOR EN MILI METROS Diámetro ESPESOR EN MILI METROS
interior
interior
del Tubo
mm. 1 1,5 2 2,5 3 4
3 4 5 6 8 9
mm.
10 0,300 0,500 0,700
20 2,400 3,400 4,400 15 0,500 0,700 1,000
20 0,600 1,000 1,300 1,600
30 3,500 4,800 6,200
25 0,800 1,200 1,700 2,100
40 4,600 6,300 8,000 30 1,000 1,500 2,000 2,500
50 5,700 7,700 9,800 12,000 14,800 18,100 35 1,100 1,700 2,300 2,900
40 1,300 1,900 2,600 3,200
60 7,800 9,100 11,600 14,000 17,900 22,000
45 1,400 2,100 2,900 3,600
70 8,900 10,500 13,400 16,300 22,200 25,300 50 1,600 2,400 3,200 4,000
80 9,900 12,000 15,000 18,500 23,100 28,100 55 1,700 2,600 3,500 4,400
60 1,900 2,800 3,800 4,800 5,700 7,600
90 10,000 13,400 16,800 20,600 27,900 31,800
65 2,000 3,000 4,100 5,100 6,100 8,030
100 12,100 14,800 18,600 22,600 30,800 35,000 70 2,200 3,300 4,400 5,600 6,700 8,820
110 13,100 16,300 20,000 24,900 33,600 38,200 75 2,400 3,600 4,800 6,000 7,200 9,380
80 2,500 3,800 5,100 6,400 7,600 9,950
120 14,200 17,700 22,200 27,100 36,500 41,400
90 2,800 4,300 5,700 7,100 8,600 11,080
130 15,300 19,100 24,000 29,100 39,300 44,600 100 3,100 4,700 6,300 7,900 9,400 12,210
140 16,400 20,500 25,700 31,200 42,200 47.800 110 3,500 5,200 6,900 8,600 10,300 13,340
120 3,800 5,700 7,500 9,400 11,400 14,"480
150 22,200 27,500 33,300 45,000 51,000
130 10,200 13,300 15,600
160 35,400 47,900 54,200 140 11,000 13,200 16,730
170 37,600 50,600 57,500 150 14,000 17,880
160 15,000 19,000
180 39,700 53,600 60,700 180 16,800 21,260
TUBOS DE FUNDICION (tipo corriente) Peso de los tubos de latón
PESO POR METRO LINEAL en kgs. por metro lineal
Diámetro ESPESOR EN MILI METROS
Diámetro Espesor Diámetro Espesor Núm. Longi• Peso interior
Diámetro 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4
interior para 6 de de de ogu· tud de por mm.
de los
en a7ATM la Brida lo Brida ¡eros un tubo metro
agujeros 20 0,590 0,920 1,280 1,650 2,080
mm. mm. mm. mm. metros kilogramos
25 0,720 1,120 1,550 2,200 2,490
30 0,890 1,320 1,810 2,330 2,880
-40 8 150 18 4 13 2 10,7
35 0,980 1,520 2,080 2,530 3,280 3,920
50 8 160 18 4 15,5 2 12,8
-40 1,120 1,720 2,350 2,870 3,680 4,400
60 ,8,5 175 19 4 15,5 3 15
45 1,180 1,920 2,610 3,200 4,010 4,860
70 8,5 185 19 4 15,5 3 17,1
50 1,280 2,120 2,880 3,670 4,480 5,300
80 9 200 20 4 15,5 3 20,5
55 1,490 2,320 3,150 4,000 4,890 5,800 6,700
90 9 215 20 4 15,5 3 23
60 1,560 2,5-40 3,410 4,350 5,280 6,260 7,250
100 9 230 20 4 19 3 25,5
65 1,760 2,7-40 3,680 4,670 5,730 6,730 7,800
125 10 260 21 4 19 3 33
70 3,850 5,380 6,080 7,200 8,350
150 10 290 22 6 19 3 41
75 6,480 7,7-40 8,860
175 10,5 320 22 6 19 3 50
6,880 8,100 9,380
80
200 11 350 23 6 19 3 60
85 7,380 8,650 9,900
225 11,5 370 23 6 19 3 69
90 9,060 10,460
250 12 400 24 8 19 3 80
100 10,000 11,500
275 12,5 425 25 8 19 3 91
110 10,900 12,600
300 13 450 25 8 19 3 102
120 11,880 13,660
325 13,5 490 26 10 22,5 3 114
350 14 520 26 10 22,5 3 125
375 14 550 27 10 22,5 3 138 Peso de los hilos de cobre
400 14,5 575 27 10 22,5 3 152 Peso en
Diámetro Sección Diámetro Sección Peso en
425 15 600 28 12 22,5 3 . 161 en kgs. por 1.000 en en kgs. por 1.000
en
450 15 630 28 12 22,5 3 180 mm. mm• metros mm. mm• metros
475 15,5 655 29 12 22,5 3 194
0,1 0,0079 0,0699 1,1 0,9503 8,458
500 16 689 30 12 22,5 3 208
0,2 0,0314 0,2796 1,2 1,1310 10,066
550 16,5 7-40 33 14 26 3 241
0,6291 1,3 1,3273 11,813
0,3 0,0707
600 17 790 33 16 26 3 271 1,4 1,5394 13,200
0,4 0,1257 1,1184
650 18 850 33 18 26 3 305
0,5 0,1963 1,7475 1,5 1,7671 15,728
700 19 900 33 18 26 3 345
0,6 0,2827 2,5164 1,6 2,0106 17,895
750 20 950 33 20 26 3 383
0,7 0,3848 3,4251 1,7 2,2698 20,201
800 21 1020 36 20 29,5 3 432
0,8 0,5027 4,4736 1,8 2,5447 22,684
900 22,S 1120 36 22 29,5 3 522
0,9 0,6362 5,6619 1,9 2,8353 25,234
1000 24 1220 36 24 29,5 3 624
1,0 0,7854 6,990 2,0 3,1416 27,960

- 482 - - 483 -
Peso de los hllos de cobre Alambre de alumlnlo
PESO POR 1.000 METROS
Peso en Diómetro Sección Peso en
Diómetro Sección kgs.por Peso Sección en
kgs.por en en Diámetro en
en en mm'
1.000 mm• 1.000 mm. kgs.
mm. mm• mm.
metros metros 0,7854
1,0 2,10
129,24 1,5 4,72 1,7671
2,1 3,4636 30,826 4,3 14,5220
135,33 2 8,4 3,1416
2,2 3,8013 33,832 4,4 15,2053
2,5 13,12 4,9087
2,3 4,1548 36,977 4,5 15,9043 141,55
3 18,9 7,0686
2,4 4,5239 40,263 4,6 • 16,6190 147,91
3,5 25,72 9,6211
2,5 4,9087 43,688 4,7 17,3494 154,41
4 33,6 12,5664
2,6 5,3093 47,253 4,8 18,0956 161,05 4,5 42,5 15,9043
2,7 5,7256 50,957 4,9 18,8574 167,83 5 52,5. 19,6350
2,8 6,1575 54,802 5,0 19,6350 174,75 5,5 63,5 23,7583
2,9 6,6052 58,786 5,1 20,4282 181,81 6 75,6 2e,2143
3,0 7,0696 62,910 5,2 21,2372 189,01 6,5 88,7 33,1831
5,3 22,0618 196,35 7 102,9 38,4845
3,1 7,5477 67,174
203,83 7,5 118 44,1786
3,2 8,0425 75,578 5,4 29,9022
8 134 50,0685
3,3 8,5530 76,122 5,5 23,7583 211,45
8,5 151 56,7450
3,4 9,0792 80,805 5,6 24,6301 219,21 170 63,6173
9
3,5 9,6211 85,628 5,7 25,7166 227,11 9,5 189 70,8222
3,6 10,1788 90,591 5,8 26,4208 235,14 10 210 78,5398
3,7 10,7521 95,694 5,9 27,3397 243,32 11 254 95,03
100,94 · 6,0 28,2743 251,64 12 302 113,10
3,8 11,3412
13 354 132,73
3,9 11,9459 106,32 6,1 29,2247 260,10
14 411 153,94
4,0 12,5664 111,84 6,2 30,1907 268,70
15 472 176,71
4,1 13,2025 117,50 6,3 31,1725 277,43 537 201,06
16
4,2 13,8544 123,30 6,4 32,1699 286,31 17 606 226,98
Peso de tornillos de hierro forjado con rosca Sistema «Whitworth• corrien

q_
Este peso se refiere a tornillo con su tuerca, según se indica en el dibujo.
,cg
PESO EN KILOGRAMOS
DIAMETRO DEL TORNILLO

.
Longitud
1

• ..
1
Len
pulgadas 1¡. ;. 1 ;. 5 ;. .
;. 7 ;. 1" 1'/. 1 1 /, P/a 1 1 /, 1 • ;. 1 3
;. 0,014 0,035 0,079
7 ;. 0,015 0,040 0,082
1" 0,016 0,042 0,085 0,157
1 1 ;. 0,017 0,044 0,085 0,157 0,251
1 1;. 0,018 0,045 0,092 0,161 0,257 0,385
1 • ;. 0,0125 0,047 0,095 0,166 0,265 0,394 0,558
1 1 ;. 0,019 0,052 0,104 0,177 0,277 0,408 0,572 0,730
1 3 ;. 0,020 0,056 0,110 0,187 0,291 0,427 0,599 0,762 1,057
2" 0,021 0,059 0,117 0,197 0,306 0,446 0,671 0,794 1,103 1,407
2 1 ;. 0,023 0,063 0,123 0,207 0,320 0,463 0,649 0,826 1,114 1,452 1,825
NOTA- Las longitudes dadas son las de fabricación normal.

Longitud DIAMETRO DEL TORNILLO


Len
pulgadas 1 /, 3 /, 1 /, .; !, 3 /, '¡, 1" 1 1 /, 1 1 /, 1 3 /, 11/, 1 ·, /, 1 3 /,

2 1 /, 0,024 0,066 0,129 0,217 0,334 0,481 0,671 0,858 1,180 1,502 1,870 2,165
2 3/,. 0,026 0,070 0,136 0,227 0,348 0,503 0,699 0,884 1,216 1,548 1,929 2,229 2,664
3" 0,028 0,074 0,142 0,236 0.363 0,522 0,721 0,921 1,262 1,598 1,997 2.297 2,742
3 1 /, 0,031 0,080 0,155 0,256 0.391 0,559 0,776 0,985 1,339 1,693 2,111 2,428 2,896
4" 0,034 0,088 0,167 0,276 0,419 0,599 0,830 1,048 1,421 1,788 2,224 2,565 3,050
4 './, 0,036 0,094 0,'180 0,2% 0,448 0.635 0,876 1,112 1,498 1,884 2,324 2,696 3.205
5" 0,040 0,102 0,193 0.317 0,476 0,676 0,926 1.180 1,575 1,988 2,451 2,832 3,359
~ 5 1/, 0,044 0,108 0,206 0,325 0,503 0,712 0,976 1,243 1,657 2,074 2,551 2,964 3,513
" 6" 0,047 0,116 .;,218 0,361 0,521 0,763 1,018 1,307 1,734 2,170 2,678 3,096 3,668
611, o.oso 0,123 0.231 0,375 0,568 0,789 1,075 1,371 1.816 2,265 2,792 3,232 3,822
7" 0,053 0,130 0,246 0,394 0,590 0,830 1,125 1,434 1,893 2,360 2,905 3,364 3,977
711, 0,056 0,137 0,256 0,414 0,617 0.867 1,167 1,498 1,970 2,456 3,005 3,503 4,131
8" 0,059 0,144 0,269 0,434 0,644 0,908 1,225 1.561 2,052 2,551 3,132 3,632 4,285
811, 0,063 0,151 0,282 0,454 0,671 0,944 1,280 1,639 2,129 2,686 3.246 3,763 4,440
9" 0,066 0,158 0,295 0,472 0,703 0,985 1,330 1,688 2,210 2.742 3,359 3,889 4,594
9 '/, 0,071 0,165 0,307 0,490 0,730 1,021 1,380 1,742 2,288 2,837 3,459 4,031 4,748
10" 0,072 0,172 0,320 0,513 0,758 1,062 1,430 1,816 2,365 2,952 3,568 4,167 4,907
11" 0,078 0,186 0,345 0,549 0,817 1,139 1,529 1,943 2,524 3,123 3,813 4,431 5,216
12" 0,085 0,300 0,371 0,590 0,871 1,216 1,643 2,070 2,683 3,314 4,040 4,698 5,525

NOTA- Las longitudes dadas son las de fabricación normal.


Peso de tuercas y arandelas REMACHES
de hierro lorJado para tornillos
Sistema «WHITWORTH» Peso por cien cabezas
(APROXIMADO)
Diámetro Peso en kgs. Peso en kgs.
del Tornillo por Tuerca por Arandela
1 /, 0,006 0,003 CABEZA ESFERICA CABEZA AV!:LLANADA
'/., 0,010 0,004
3 /, 0,016 0,007 Diámetro Peso por Diámetro Peso por
7/1, 0,023 0,009 del remache cien cabezas del remache cien cabezas
0,034 0,013 mm. kgs. mm. kgs.
1 /.

'/, 0,060 0,018


3 /, 0,097 0,036 6 0,210 6 0,185
1 !, 0,143 0,049 8 0,425 8 0,415
1" 0,208 0,058 0,835
10 0,765 10
1 lis 0,287 0,062
12 1,295 12 1,385
1 1 /, 0,383 0,074
1 3 /, 0,484 0,113 14 2,175 1-4 2,290
1 1 /. 0,626 0,170 16 3,185 16 3,370
1 • /, 0,760 0,196
18 4,225 18 -4,550
1 3 /, 0,932 0,247
1 7/, 1,225 0,275 20 6,090 20 6,700
2" 1,388 0,345 24 10,750 24 11,450
2 1 /, 1,983 0,488 30 20,200 30 22,800
2 1 ,. 2,620 0,586
2. /, 3,224 0,800
3" 5,095 1,120 Estos datos solo se refieren a la cabeza, para
calcular el peso del cuerpo del remache, véase
NOTA. - Las Tuercas de la serie Rosca Fina pesan apro-
ximadamente Igual. fórmula para pesos de hierros redondos.
Para dimensiones véase tabla en sistema general de roscas.
-489-
Para o hasta 100 mm., una
fila de agujeros.

Para b > 100 mm., dos fi-


las de agujeros, colocados
al tres bolillo.

ANGULARES DE LADOS IGUALES ANGULARES DE LADOS IGUALES

DIMENSIONES EN mm. Peso Peso


Sección por metro DIMENSIONES EN mm. Sec• por n n, d,
L F' L ción metro
b e r ,, cm•
kilogramos b e r ,, cm• F' mm. mm. mm.
kgs.
IS 3 0,82 0,64
7s IS a.s 2 5 4,30 3,38

20
4 1,05 0,82
45
45
45 7
9
7 3,5 5,86 4,60 25
7,34 5,76
- 11

20 3 1,12 0,88
3,5 2
20 4 1,45 1,14 so 5 4,80 3,77

25 3 1,42 1,12
so so 7
9
7 3,5 6,56 5,15 30
8,24 6,47
- 14
25 3,5 2
25 4 1,85 1,45 6 6,31 4,95
SS
30 3 1,73 1,36 ss SS 8
10
8 4 8,23 6,46
10,07 7,90
30 - 17
30 5 2,5
1o 5 2,78 2,19
60 6 6,91 5,42
35 4 2,67 2,10 60
60 8 8 4 9,03 7,09 35 - 17
35 5 2,5 10 11,07 8,69
1s 6 3,87 3,04
65 7 8,70 6,83
40
40
4
6 6 3
3,08
4,48
2,42
3,52 65
65 9
11
9 4,5 10,98 8,82 35
13,17 10,34
- 20
40 8 5,80 4,55
70 7 9,40 7,38
Perfiles de «Altos Hornos de Vizcaya»
70
70 9
11
9 4,5 11,90 9,34 40
14,30 11,23
- 20
BILBAO
-490- - 491 -
ANGULARES DE LADOS IGUALES ANGULARES DE LADOS IGUALES
Peso Peso
DIMENSIONES EN mm, Sec~ por DIMENSIONES EN mm. Sec- por
n n, d, n n, d,
L ción ·metro
L ción metro
p
b
• r ,, cm•
p mm. mm. mm. b
• r r, cm•
kgs.
mm. mm, mm.
kgs.

75 8 11,5 9,03 20 11 25,4 19,94 23


75 120
75 10 10 5 14,1 11,07 40 - 23

120 13 13 6;5 29,7 23,31 50 30 23
12 16,7 13,11 23 15 33,9 26,61 26

6,6 7,6 3,3 9,6 7,50 20 9,5 10 5 23,2 18,25 23


76
76
76
9,3 10,3 4,6 13,2 10,40
40 - 20 127
12,7
127 13,2
13
13
7
7
30,9 24,27
32,2 25,31 so 35
23
23
127 26
14,2 14 7 34,4 27,00
80 8 12,3 9,66 20 16,76 16 8 40,0 31, ◄◄ 26
-
80 80 10
12
10 5 15,1 11,85 45 - 23
17,9 14,05 23 13 35,0 27,◄8
140
140 15 15 7,5 40,0 31,40 SS 45 26
140
90 9 15,5 12,17 23 17 45,0 35,33
90 90 11 11 5,5 18,7 14,68 so - 23
13 21,8 17,11 26 14 40,3 31,64
150 55 26
150 16 16 8 45,7 35,87 55
10 19,2 15,07 23
Tso 18 51,0 40,04
100
-
100 100 12 12 6 22,7 17,82 55 - 23
14 26,2 20,57 26

102 13 24,8 19,50 23


102
102
16
12 7
30,2 23,80
55 - 26
d 1 = Diámetro de los agujeros para remaches y tornillos.

-492 - - 493 -
ANGULARES LADOS DESIGUALES
DIMENSIONES Peso
Número Sección por metro
del
a b e r ,, cm:!
p
ANGULARES LADOS DESIGUALES perfil
mm. mm. mm. mm. mm. kgs.

Número DIMENSIONES Peso 7 7 3,5 8,00 6,28


Sección por metro 70
del
a b e r p so 70 so 9 9 4,5 10,12 7,95
perfil
mm. mm, mm. mm. mm.
'• cm•
11 11 5,5 12,15 9,55
25
kgs.

7,5
. 9,40 7,40
25 15 4 3,5 1,7 1,-44 1,15 7,1 4
7s 76
7,25 7,5 4 9,55 7,50
76 64
30 64 8,75 9 4,5 11,50 9,00
30 20 -4 -4 2 1,88 1,-48
20
40 6 6 3 7,45 5,8-4
40 80
25 25 -4,5 5 2,5 2,7-4 2,16 - 80 50 8 8 -4 9,97 7,80
50
10 10 s 12,20 9,57
50
40 so 40 5,8 6 3 5,00 3,95
90
s 5 2,5 7,39 5,80
60 -4 -4 - 90 60 7 7 3,5 10,16 7,98
60 30 2 3,-45 2,75 60
30 6 -4 9 9 4,5 12,89 10,12
2 5,05 3,18
60 5 5,00 3,90
60 45 6 3 90 9 9 4,5 13,75 10,80
~ 7 6,87 5,30 - 90 70
70 11 11 5,5 16,60 13,03
60 7 7,40 S,80
so 60 so 9
8 -4
9,20 7,22
90 9 9 -4,S 1-4,20 11,14
65
65 40 s 7 3,5 5,03 3,9-4 75
90 75
5,5 17,15 13,-46
40 7 6,95 11 11
5,45

-494- - 495 -
ANGULARES LADOS DESIGUALES LJ
~~
HIERROS EN
DIMENSIONES Peso
Número Sección por metro
PESOS y DIMENSIONES
del
a b e r r, cm•
p
perfil
mm. mm. mm. mm. mm. kgs.
ALTOS HORNOS DE VIZCAYA
100
10 10 s 16,17 12,69
100 70 12 12 6 19,17 15,00
70 14 14 7 22,02 17,28 DIMENSIONES EN MILIMETROS Peso
Sección e d,

.
Número por metro

100 10 10 s 17,65 13,85 del


perfil h b 1- r r, h, cm~
p mm. mm.
100 85 kgs.
85 12 12 6 20,90 16,40
8 80 ◄5 6 8 ◄ ◄6 11,0 8.6◄ 25 14

110 ◄,S 6◄ 11,S 10,60 30 1-4


110 70 8 8 4 13,75 10,80 10 100 50 6 8,S
70
12 120 55 7 9 -4.S 82 17.0 13, ◄0 30 17

110 10 10 5 19,15 15,00 1◄ 1 ◄0 60 7 10 5 98 20, ◄ 16,01 3S 17


110 90
90 12 12 6 22,80 18,00 16 160 65 7,S 10,S s,s 11S 2◄ ,0 18,8◄ 3S 20

18 180 70 8 11 5.5 133 28,0 22.00 ◄O 20


120 10 10 5 19;10 14,99
120 80 25,30 ◄O 23
80 12 12 6 22,70 17,82
20 200 7S 8,S 11,S 6 151 32,2

22 220 80 9 12.5 6,5 167 37, ◄ 29, ◄0 ◄5 23

125 11 11 5,5 23,67 18,58


25/' 250 80 10 12,S 6,5 195 ◄2,5 3 ◄ .00 ◄S 23
125 100
100 13 13 6,5 27,62 21,68
25/., 250 100 10 16 8 180 53,7 ◄2.20 SS 26

ISO 10 10 5 21,65 16,87 30 300 90 13 14 ◄ 230 60,7 ◄7,65 50 26


ISO 75
75 12 12 6 25,75 20,21
d1 = Diámetro de los agujeros para remaches o tornillos

- 496- - ◄97 -
VIGUETA5 NORMALES
PESOS Y DIMENSIONES

L~
J
r · Poro característicos generales de todo
clase de perfiles, véase álbum de coda
fabricante, por variar oigo los perflles
que diversos fábricas laminan.
Número

22

24
del
perfil
DIMENSIONES EN MILIMETROS

220

240
b

98

106
e- r

8,1

8,7
1

12,2

13,1
,,

4,9 175

5,2 190
h,
Sección
en
cm·

39,6

46,1
Peso
por metrc
p
kgs.

31,1

36,2
e
mm.

52

56
d,
mm.

17

17

25* 250 110 10,0 11,7 5,4 200 49,5 38,80 58 20

26 260 113 9,4 14,1 5,6 208 53,4 41,9 58 20

28 280 119 10,1 15,2 6,1 225 61,1 48,0 62 20

VIGUETAS NORMALES 30 300 125 10,8 16,2 6,5 240 69,1 54,2 64 20

PESOS y DIMENSIONES
32 320 131 11,5 17,3 6,9 257 77,8 61,1 70 20
ALTOS HORNOS DE VIZCAYA 34 340 137 12,2 18,3 7,3 274 86.8 68,1 74 20

36 360 143 13.0 19,5 7,8 290 97,1 76,2 74 23


DIMENSIONES EN MILIMETROS Peso
Número Sección

.
e d,
del por metro 38 380 149 13,7 20,5 8,2 306 107 84,0 80 23
en
perfil h b -' 1 ,, h, cm~
p
mm. mm.
40 155 14,4 21.6 8,6 323
kgs. 400 118 92.6 84 23

8 80 42 3,9 5.9 2.3 60 7,58 5,95 22 - 42 425 163 1S.3 23.0 9,2 343 132 104 86
1 /~
26
10 100 50 4,S 6.8 2,7 75 10.6 8.32 26 -
12 120 58 5,1 7,7 3,1 90 14,2 11,2 30 - 45 450 170 16,2 24.3 9,7 363 147 115 92 26
47 1 ,, 475 178 17,1 25.6 10.3 388 163 128 96 26
14 140 66 5,7 8,6 M 109 18,3 14,4 34 11
16 160 74 6,3 9,S 3,8 125 22,8 17,9 38 14 50 500 185 18,0 27,0 10,8 404 180 141 100 26
17" 175 80 10,0 12,0 S,0 130 36,0 28,40 42 14 55 550 200 19,0 30,0 11,9 444 213 187 110 26
18 180 82 6,9 10,4 4,1 142 27,9 21,9 44 14
60 600 215 21,6 32,4 13.0 485 254 198 120 26
20 200 90 7,S 11.3 4,5 1S9 33,5 26,3 '46 17

• Especial. • Especial.

- 498 - - 499 -

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