A JOHN DEERE COMPANY

Parts and More Compact

Sistema de portapicas
cambio rápido HT22

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CONTENIDO

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A WIRTGEN GROUP COMPANY

VENTAJAS 4
Sistemas de portapicas cambio rápido
originales de WIRTGEN 4

DATOS 10
Parte superior del portapicas 10
Superficies de contacto 12
Sección de vástago 14

APLICACIÓN 16
Mantenimiento y cambio de los portapicas 16
Datos técnicos 22

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ORIGINALES DE WIRTGEN
SISTEMAS DE PORTAPICAS
CAMBIO RÁPIDO

FILOSOFÍA DE LOS SISTEMAS DE PORTAPICAS

CAMBIO RÁPIDO WIRTGEN

Partiendo de la idea de cambiar las piezas superiores del por-

tapicas desgastadas o defectuosas en el menor tiempo posi-
ble y directamente en la obra, reduciendo así notablemente
los períodos de inactividad de la máquina, WIRTGEN desarro-
lla desde 1990 los llamados sistemas de cambio rápido para
portapicas, conocidos como sistemas de portapicas inter-
cambiables.

Dichos sistemas constan básicamente de dos piezas: una

pieza de apoyo (parte inferior de la pica), que va soldada
en el tubo del rodillo fresador, y un portapica (parte supe-
rior), que va unido a la pieza de apoyo mediante una unión
atornillada que puede desenroscarse con rapidez.

DESARROLLO DE LOS SISTEMAS DE PORTAPICAS

CAMBIO RÁPIDO DE WIRTGEN

Como consecuencia del constante desarrollo, han surgido

varias generaciones de portapicas. Aunque no han dejado de

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 VENTAJAS  I   DATOS  I   APLICACIÓN

optimizarse, siempre han mantenido su exclusiva forma en

zigzag.

A fin de cumplir los requisitos de calidad del mercado cada

vez más exigentes, en la fase de diseño y desarrollo ya se apli-
can los más modernos métodos de investigación y simulacio-
nes informáticas.

De este modo, Finite Elemente Methode (FEM) permite exa-

minar las propiedades físicas de prototipos virtuales en un
ordenador. Ya en esta fase de simulación es posible predeter-
minar y optimizar el comportamiento de los componentes. En
paralelo se realizan largos y extensos ensayos prácticos con
cargas máximas y en situaciones extremas.

PARTS AND MORE COMPACT

SISTEMA DE PORTAPICAS CAMBIO RÁPIDO HT22

Este folleto describe los sistemas portapicas WIRTGEN y

muestra la decisiva importancia de manejarlos correcta-
mente en las obras.

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ORIGINALES DE WIRTGEN
SISTEMAS DE PORTAPICAS
CAMBIO RÁPIDO

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1 > Material de partida «palanquilla»

2 > Fase de preformado 1

3 > Fase de preformado 2

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE FORJADO Y MECANIZA-

DO CON DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS

Durante el forjado se procesan aceros reforzados y templa-

dos de gran calidad. Su resistencia al desgaste, el tratamiento
térmico especial y la experiencia de muchos años en produc-
ción constituyen la base para la excelente calidad de los por-
tapicas y garantizan una vida útil prolongada y una alta resis-
tencia a la rotura. Para producir piezas de dimensiones lo más
precisas posible, nos ceñimos a tolerancias extremadamente
ajustadas durante el proceso de mecanización.

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 VENTAJAS  I   DATOS  I   APLICACIÓN

4 5 6

4 > Forma acabada detallada

5 > Piezas en bruto forjadas tras desbarbado

6 > Recortes tras desbarbado

PROCESO DE TRATAMIENTO TERMICO Y TEMPLADO

El templado y tratamiento térmico es especialmente impor-

tante, ya que tanto la elevada dureza como la ductilidad nece-
saria son características importantes en cuanto al desgaste.
Mediante métodos de ensayo y técnicas de fabricación,
WIRTGEN suministra permanentemente portapicas de cali-
dad constante, garantizando así una vida útil óptima para los
sistemas de portapicas cambio rápido.

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ORIGINALES DE WIRTGEN
SISTEMAS DE PORTAPICAS
CAMBIO RÁPIDO

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5
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 VENTAJAS  I   DATOS  I   APLICACIÓN

1 > Indicadores de desgaste a una distancia de 5 mm

2 > Vía de desgaste máxima ampliada un 100 % frente a HT11

3 > Más volumen de desgaste en la cabeza

4 > Diseño de cabeza resistente al desgaste

5 > Ángulo del vástago optimizado para mayor resistencia

de la pieza

6 > Sección del vástago 6 % superior para una resistencia a la

rotura mucho mayor

7 > Tapón protector para el tornillo que evita la entrada de

suciedad

8 > Geometría de tornillo optimizada para una colocación más

sencilla y segura

9 > Unión soldada optimizada con mayor resistencia pero con la

misma flexibilidad para un giro óptimo de la pica

10 > Mayor protección de la parte inferior cubriéndose

completamente la parte superior

11 > Superficie de contacto de la parte superior aprox. 67 %

mayor que la parte de abajo para una vida útil de la parte
inferior más larga

12 > Obturación entre la parte superior y la inferior para el

montaje y desmontaje sencillos de la parte superior

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ORIGINALES DE WIRTGEN
PARTE SUPERIOR DEL PORTAPICAS

PARTES SUPERIORES MÁS GRANDES Y ROBUSTAS

Las partes superiores se han reforzado en todas las zonas de

desgaste con un volumen de desgaste mucho mayor. Ade-
más, la vida útil máxima queda garantizada gracias a la robus-
ta fijación en la parte inferior del portapicas y a una mayor
resistencia a la rotura. Esto se ve con claridad si se compara
con el sistema anterior HT11.

>> HT11 >> HT22

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 VENTAJAS  I   DATOS  I   APLICACIÓN

DESGASTE LONGITUDINAL

Con la vía de desgaste máxima ampliada un 100 %, en condi-

ciones óptimas, la duración de vida de los portapicas puede
ser superior a 1000 horas.

Desgaste longitudinal en mm
1500

1400   HT11 Duración de servicio alta

  HT11 Duración de servicio media
1300   HT11 Duración de servicio baja

1200

1100

1000

900
Horas de servicio

800

700

600

500

400

300

200   HT22 Duración de servicio alta

  HT22 Duración de servicio media
100
  HT22 Duración de servicio baja

0
0 5 10 15 20 25 30

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ORIGINALES DE WIRTGEN
SUPERFICIES DE CONTACTO

SUPERFICIES DE CONTACTO GRANDES

Gracias a la superficie de contacto dispuesta en forma de

prisma y casi un 70 % mayor que el sistema de portapicas
intercambiables HT11, que se encuentra entre la parte inferior
y la superior, pueden transmitirse con fiabilidad grandes fuer-
zas de corte a la parte inferior del portapicas.

La parte superior cubre completamente la parte inferior,

impidiendo así la formación de rebabas en la parte inferior.
Esto garantiza el cambio sencillo de la parte superior sin
necesidad de repasar la parte inferior del portapicas.

+ 67 %

>> HT11 = 2372 mm² >> HT22 = 3969 mm²

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VENTAJAS  I   DATOS  I   APLICACIÓN

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ORIGINALES DE WIRTGEN
SECCIÓN DE VÁSTAGO

MÁXIMA RESISTENCIA A LA ROTURA GRACIAS A LA GRAN

SECCIÓN DEL VÁSTAGO

El rendimiento de las fresadoras de carretera WIRTGEN es

cada vez mayor. Esto aumenta notablemente la demanda de
resistencia de los sistemas de portapicas intercambiables.

El vástago de la parte superior del portapicas HT22 está op-

timizado en su forma, además de reforzado y es extremada-
mente resistente a los impactos y a deformaciones no desea-
das.

>> HT11 >> HT22

+ 6 %

>> HT11 = 924 mm² >> HT22 = 984 mm²

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VENTAJAS  I   DATOS  I   APLICACIÓN

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ORIGINALES DE WIRTGEN
MANTENIMIENTO Y CAMBIO
DE LOS PORTAPICAS

Para minimizar los costes de explotación, deberán

sustituirse los portapicas dañados o desgastados.
Realice el cambio con cuidado y siempre conforme a las
siguientes instrucciones. Emplee solo herramientas en per-
fecto estado y respete los intervalos de inspección. Con un
mantenimiento adecuado, una parte superior del portapicas
se puede cambiar en pocos minutos.

Los portapicas deben encontrarse siempre en buen esta-

do. Se recomienda por ello realizar varios controles diarios
para detectar posibles síntomas de desgaste. El tambor de
fresado debe posicionarse con el dispositivo de giro de
forma que se tenga buen acceso a la pica o al portapicas.

MANTENIMIENTO Y CAMBIO DE LOS PORTAPICAS

>> Fig. 01: Limpie primero los restos de asfalto del orificio de
acceso del tornillo de fijación. A continuación retire los
tapones con un destornillador. Los tapones que ofrece
WIRTGEN reducen la necesidad de limpieza y permiten así
un cambio más rápido.

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 VENTAJAS  I   DATOS  I   APLICACIÓN

>> Fig. 02: A continuación se limpiará cuidadosamente el

tornillo de fijación, se aflojará a mano con una llave allen,
se desatornillará por completo y se retirará. Debido a las
grandes cargas que se producen durante el proceso de
corte, pueden deformarse las vueltas de roscas, así como
la cabeza del tornillo. Por ello, para evitar daños en las
vueltas de rosca de la parte inferior del portapicas, no de-
berá volver a utilizarse este tornillo.

>> Fig. 03: Después de retirar el tornillo de fijación, se puede

ya sacar el portapicas de la parte inferior del portapicas.

Para no dañar el tornillo al aflojarlo, la herramienta

deberá alcanzar toda la profundidad de inserción.
Por tanto, no emplee herramientas desgastadas.

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ORIGINALES DE WIRTGEN
MANTENIMIENTO Y CAMBIO
DE LOS PORTAPICAS

>> Fig. 04: A continuación se deben limpiar cuidadosamente

el orificio roscado y la guía cilíndrica de la parte inferior
del portapicas soldado al tambor de fresado y comprobar
si presentan daños. La limpieza ha de asegurar que no
quede ningún material de fresado en la parte inferior y
que tras el montaje las superficies de contacto entre la
parte superior y la inferior queden perfectamente coloca-
das una sobre otra y sin huecos entre ellas. La superficie
de la parte inferior del portapicas deberá estar lisa y no
presentar daños para evitar riesgos de rotura.

>> Fig. 05: Una vez se ha conseguido una superficie de con-

tacto perfecta, deslice la junta sobre el vástago del nuevo
portapicas que vaya a insertar.

>> Fig. 06: A continuación, cubra el vástago del portapicas

con grasa termorresistente (hasta 100 °C o 212 °F)
e insértelo en la parte inferior del portapicas.

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 VENTAJAS  I   DATOS  I   APLICACIÓN

La grasa tiene una función de sellado, protege el portapi-

cas de la corrosión y permite un desmontaje más rápido
cuando es necesario.

>> Fig. 07: El nuevo tornillo de fijación se lubricará también

con grasa termorresistente y se atornillará aprox. 3 vueltas
a mano. Si hiciese falta mucha fuerza para atornillar el
tornillo de fijación, deberá volver a marcarse la rosca de la
parte inferior con un macho de roscar.

Nunca utilice tornillos de fijación usados.

>> Fig. 08: A continuación, apriete el tornillo de fijación con

una llave dinamométrica hasta alcanzar un par de apriete
de 500 Nm (equivalente a 370 lbf ft).

Utilice únicamente una llave dinamométrica manual para

apretara los tornillos de cabeza allen.

7 8

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ORIGINALES DE WIRTGEN
MANTENIMIENTO Y CAMBIO
DE LOS PORTAPICAS

>> Abb. 09: Después de apretar el tornillo de fijación se reali-

za una prueba de sonido. Compruebe golpeando con un
martillo en la superficie de contacto de la parte superior
del portapicas si se puede seguir introduciendo o ha
quedado ya fijo. Emplee para ello un martillo de cobre.

>> Abb. 10: Tras esto compruebe una vez más el par de
apriete de 500 Nm (equivalente a 370 lbf ft) del tornillo de
fijación.

>> Abb. 11: A continuación se introduce el tapón en el

tornillo de fijación.

>> Abb. 12: Por último se monta la nueva pica. Emplee para
ello un martillo de cobre.

Tras realizar 1 trabajo (aprox. 10 horas de servicio) es im-

prescindible reapretar los tornillos allen con un par de
apriete de 500 Nm (equivalente a 370 lbf ft); en adelante,
en turnos regulares de 500 horas de servicio (500 h,
1000 h, 1500 h). Si observa que hay una rotación evidente,
compruebe la parte inferior del portapicas.

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 VENTAJAS  I   DATOS  I   APLICACIÓN

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ORIGINALES DE WIRTGEN
DATOS TÉCNICOS

Valores técnicos

Peso de la parte superior D20

Par de apriete

Primer intervalo de servicio, control del par de apriete

Segundo intervalo de servicio, control del par de apriete

Tercer intervalo de servicio, control del par de apriete

Cuarto intervalo de servicio, control del par de apriete

Otros intervalos de servicio, control del par de apriete

1 > Portapica HT22 D20

Referencia: 2198001

2 > Portapica HT22 D22

Referencia: 2198002

3 > Portapica HT22 D25

Referencia: 2198003

4 > Parte superior falsa HT22

Referencia: 2198005

5 > Tornillo de fijación M30x2 para HT22

Referencia: 158501

6 > Tapón HT22

Referencia individual:: 2197999
Referencia 100 unidades: 2197988

7 > Aislamiento de la parte inferior

Referencia individual: 2198006
Referencia 100 unidades: 2197989

Encontrará más información para su pedido de sistemas de

portapicas intercambiables HT22 en el catálogo Parts and
More o en la página de Internet www.partsandmore.net.

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 VENTAJAS  I   DATOS  I   APLICACIÓN

HT3 HT11 HT22

1,76 kg 1,70 kg 2,30 kg

500 Nm 500 Nm 500 Nm

(equivalente a (equivalente a (equivalente a
370 lbf ft) 370 lbf ft) 370 lbf ft)

10 horas 10 horas 10 horas

250 horas 250 horas 500 horas

500 horas 500 horas 1.000 horas

750 horas 750 horas 1.500 horas

Cada 250 horas Cada 250 horas Cada 500 horas

1 2 3

4 5 6 7

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WIRTGEN GROUP
Branch of John Deere GmbH & Co. KG
Reinhard-Wirtgen-Str. 2
53578 Windhagen
Alemania
T: +49 26 45 / 13 10
F: +49 26 45 / 13 13 97
info@wirtgen-group.com

>  www.wirtgen-group.com

Todos los detalles, ilustraciones y textos son no vinculantes y pueden incluir accesorios
opcionales adicionales. Reservado el derecho a modificaciones técnicas. Los datos de
rendimiento dependen de las condiciones de la obra.
© WIRTGEN GROUP Branch of John Deere GmbH & Co. KG 2018. 
Impreso en Alemania. N° 2567687 ES-11/18 – V1