TSU EN MECATRÓNICA ÁREA SISTEMAS DE

MANUFACTURA FLEXIBLE

ENSAYO: CARACTERÍSTICAS Y DEFECTOS

DE LOS MATERIALES

ASIGNATURA: ESTRUCTURA Y PROPIEDAD DE LOS

MATERIALES
ALUMNO:
JACINTO GÓMEZ, LUIS ÁNGEL

GRADO Y GRUPO: 4° “B”

REVISA: ODON CORTÉS

FECHA DE REALIZACIÓN: 13/OCTUBRE/2020

FECHA DE ENTREGA: 13/OCTUBRE/2020
INTRODUCCIÓN
Los materiales están compuestos por elementos, generalmente los elementos
químicos encontrados en la naturaleza y representados en la tabla periódica de
elementos químicos. Sin embargo, esto no es todo, en los materiales estos
elementos están relacionados por una composición química definida.

El último factor importante de un material es el acomodo de estos elementos, es

decir, su estructura, los materiales están caracterizados por tener una estructura,
determinada y única, si este acomodo cambia, cambiarán las características del
material y por lo tanto se hablará de este como una variación o como otro material
distinto.

En ciencia e ingeniería de materiales, existe además otra distinción para los

materiales, y es que deben tener un uso específico, si no es así, entonces se les
denomina únicamente sustancia.

Existen muchas formas de clasificar los materiales: Según su naturaleza u origen,

según su aplicación, según su composición, según sus propiedades físico-químicas,
etc.

Los materiales se clasifican de forma muy

general en:

Metales
Cerámicos
Polímeros
Materiales compuestos
DESARROLLO
Los materiales poseen propiedades que los diferencian o asemejan a otros tipos de
materiales. Las propiedades que puede presentar un material son físicas,
mecánicas y químicas.

Las propiedades físicas de los materiales son:

Extensión: Capacidad para ocupar un espacio tridimensional y adquirir

volumen
Densidad: Relación entre la masa del material y el volumen que ocupa. Su
fórmula es d = m/v donde la m (masa) se da en kg y v (volumen) en metros
cúbicos (m3).
Volumen específico: es la inversa a la densidad. Su fórmula es Volumen
específico = V/m3
Resistividad: Resistencia de un material al paso de la corriente eléctrica. Se
mide en ohmios.
Conductividad: Es la capacidad que tienen los materiales a permitir el paso
de la corriente eléctrica. Es la inversa a la resistividad.
Calor específico: Cantidad de calor necesario para elevar 1 ºC la temperatura
de 1 Kg. de material.
Color: Propiedad que caracteriza a los materiales y permite su rápido
reconocimiento.
Conductividad térmica: Capacidad de los materiales para transmitir calor.
Dilatación: Índice del aumento de volumen de un cuerpo como consecuencia
del aumento de temperatura.
Porosidad: Porcentaje de poros en un material. Es una relación,
generalmente expresada en porcentaje, del volumen de huecos respecto al
volumen total de material, incluyendo los huecos.
 Temperatura de fusión: Temperatura a la cual se produce la transformación
del estado del material (de sólido a líquido).

Las propiedades mecánicas de los materiales son:

Cohesión: Resistencia que ponen las moléculas de un material a ser

separadas. Depende de la fuerza intermolecular.
Dureza: Resistencia que pone un material a ser penetrado o rayado por otro
material.
Elasticidad: Es la capacidad de un cuerpo a ser deformado y recobrar la
fuerza inicial, cuando se supera el límite de elasticidad se producen
deformaciones permanentes.
Plasticidad: Es la capacidad que tienen los materiales a adquirir una
deformación permanente, cuando superamos el límite de plasticidad se
produce la rotura.
Ductilidad: Es la capacidad que tienen los materiales a extenderse formando
hilos cuando se someten a tracción.
Maleabilidad: Es la capacidad que tienen los materiales a extenderse en
forma de plancha cuando los sometemos a compresión.
Tenacidad: Es la capacidad que tienen algunos materiales a soportar golpes
sin romperse ni deformarse.
Fragilidad: Es lo contrario a la tenacidad, es la capacidad que tienen los
materiales a romperse cuando se golpean.
Flexibilidad: Es la capacidad que tiene un material para doblarse sin llegar a
romperse.
Fatiga: Es la resistencia a la rotura por un esfuerzo repetitivo de sentido
variable.
 Resilencia: Es la capacidad de un material a absorber energía en la zona
elástica al someterlo a esfuerzo de rotura. Es el resultado de un ensayo
destructivo.
Maquinabilidad: Es la facilidad que ofrecen los materiales a ser mecanizados
(realizar objetos con máquinas o herramientas)

Las propiedades químicas de los materiales son:

Oxidación: Es una reacción química en la cual el elemento que se oxida cede

electrones al elemento oxidante.
Corrosión: Es la destrucción lenta y progresiva de un material producida por
el oxígeno del aire cuando aparece combinado con la humedad. Hay varios
tipos de corrosión.
o Corrosión uniforme: Es igual en toda la superficie del metal, disminuye
el espesor y decrece la resistencia mecánica.
o Corrosión localizada: Produce picaduras, hoyos y surcos en la
superficie del metal, disminuye la capacidad de deformación. Es difícil
de prevenir.
o Corrosión intergranular: Se localiza en la unión de los granos y
provoca la perdida de cohesión entre ellos.

Según sus propiedades los materiales se pueden clasificar en:

Cerámicos: aislantes, duros, frágiles y quebradizos. Por ejemplo, ladrillos,

vidrios y porcelanas.
Metálicos: Conductores, alta resistencia, dúctiles y maleables, pueden formar
aleaciones para mejorar sus características. Pueden ser férricos (el hierro y
sus derivados) o no férricos (el resto de metales).
 Polímeros o plásticos: Largas cadenas de monómeros, aislantes, reducida
resistencia mecánica y tenaces. Pueden ser termoplásticos o termoestables.
Compuestos o derivados: Formados por dos o más materiales de distintos
grupos obteniendo propiedades que no se encuentran en sus componentes.
Como el hormigón o el fibrocemento.

Materiales Cerámicos

Los cerámicos son compuestos inorgánicos de elementos metálicos y no metálicos;

dado el elevado número de combinaciones posibles de elementos existe una gran
variedad de cerámicos, con una amplia gama de propiedades y disponibles para
una amplia gama de aplicaciones.

No obstante, los materiales cerámicos,

generalmente, son duros, frágiles, de alto punto de
fusión, de baja conductividad térmica y eléctrica,
con una cierta estabilidad química y térmica, y alta
resistencia a la compresión.

Desde el punto de vista químico, sus átomos se unen mediante enlaces iónicos y
covalentes, estos enlaces son más fuertes que los metálicos, por lo tanto, son
materiales con mayor dureza, resistencia eléctrica y térmica.

Además, poseen:

Baja conductividad eléctrica y térmica,

Gran resistencia mecánica al rozamiento, al desgaste y a la cizalladura,
Resistencia a las altas temperaturas,
Mantenimiento de propiedades mecánicas a altas temperaturas,
Gran estabilidad química y resistencia a la corrosión,
 Amplia gama de cualidades eléctricas,
Alta dureza, fragilidad, e indeformabilidad en general,
Densidad media - baja (varía según el grado de compacidad o porosidad del
material),
Buenas propiedades ópticas.

En general, los materiales cerámicos se suelen dividir en estos dos grandes grupos:

Cerámicos tradicionales: son los ladrillos y tejas utilizados en la industria de

la construcción y las porcelanas eléctricas de uso en la industria eléctrica.
Cerámicos avanzados o industriales: constituidas por compuestos puros o
casi puros (óxido de aluminio, carburo de silicio, nitruro de silicio, etc.),
proporcionan alta resistencia a temperaturas extremadamente altas, bajo
peso, alta dureza y alta resistencia a la corrosión. Se emplean para
componentes para turbinas, para automóviles, para usos aeroespaciales,
intercambiadores de calor, prótesis, herramientas de corte, etc.

Materiales Metálicos

Los materiales metálicos están compuestos por elementos metálicos como son el
hierro, aluminio, magnesio, cobre, etc.

Aunque en ocasiones se utilizan los metales puros, las aleaciones metálicas

proporcionan mejoras en alguna propiedad particularmente deseable o permiten
una mejor combinación de propiedades. Además, pueden contener también otros
elementos no metálicos en su composición, bien como impurezas o con el fin de
mejorar las características de las aleaciones.

Estos materiales, a pesar de presentar características específicas, presentan una

serie de propiedades físicas generales que los identifican:
 Buena conductividad eléctrica y térmica,
Resistencia relativamente alta hasta media temperatura,
Alta rigidez,
Alta densidad,
Alta tenacidad, ductilidad y deformabilidad en general,
Buena resistencia al impacto.

A temperatura ambiente, los metales se presentan en estado sólido, con un brillo

característico. Los materiales metálicos se clasifican en:

Materiales metálicos ferrosos: el componente principal es el hierro.

o Hierro.
o Aceros.
o Fundiciones.
o Ferroaleaciones.
o Aleaciones férreas especiales.
o Conglomerados férreos.

Materiales metálicos no ferrosos: se obtienen de otros metales que no es el

hierro.

o Aluminio y aleaciones.
o Cobre y aleaciones.
o Magnesio y aleaciones.
o Níquel y aleaciones.
o Titanio y aleaciones.
o Aleaciones de Zinc, plomo y estaño.
o etc.
Materiales Poliméricos

Los polímeros se utilizan prácticamente en todos los sectores industriales por su

versatilidad, facilidad de fabricación, bajo coste, resistencia a los factores
ambientales, etc.

Los polímeros pueden ser naturales, como el algodón, formado por fibras de
celulosas (presente en la madera y en los tallos de muchas plantas), la seda, que
es una poliamida semejante al nylon, la lana, proteína del pelo de las ovejas, o el
hule, proveniente de los árboles.

Sin embargo, hay que precisar que la mayor parte

los polímeros comerciales son
materiales sintéticos (lo que se conoce como
plásticos), con propiedades y aplicaciones
variadas, producidos por síntesis directa de
productos extraídos del petróleo, gas natural,
carbón o de otras materias minerales, algunos
ejemplos son el polietileno, poliéster, nylon, plásticos, hule (también puede ser
sintético), muchos tipos de adhesivos, etc.

En los últimos años, la industria química viene desarrollando polímeros con grandes
diferencias de composición y estructura, que les confieren características diferentes
y variadísimas aplicaciones. Sin embargo, los polímeros clásicos poseen una serie
de características comunes que los diferencian claramente del resto de materiales
analizados:

Baja densidad: su densidad es varias veces inferior a la de otros materiales

a los que sustituyen en algunas aplicaciones, como es el caso del aluminio o
 del acero, lo que supone una ventaja en el diseño de piezas en las que el
peso es una limitación, a la vez que permite que sean materiales fáciles de
manejar.
Mala conductividad eléctrica y térmica: presentan, por ejemplo,
conductividades térmicas 2000 veces inferiores a las de los metales (debido
a la ausencia de electrones libres en los polímeros), y ello los convierte en
muy buenos aislantes térmicos. También son malos conductores de
electricidad, aunque la resistencia eléctrica es función de la temperatura, y a
elevadas temperaturas conducen mejor. De ahí que los polímeros se utilicen
también como aislantes eléctricos en conectores, interruptores, relés,
bobinas, circuitos integrados y componentes de ordenadores.
Baja resistencia a las altas temperaturas.
Resistencia a la humedad, a los agentes químicos, y a la corrosión en
general.
Reducida resistencia mecánica.
Fragilidad, en algunos casos, y ductilidad y plasticidad, en otros.
Elaboración rápida, sencilla y de bajo coste: la utilización de los polímeros en
el diseño mecánico permite la eliminación de muchas operaciones finales,
simplificaciones de montaje, de ruido y en algunos casos incluso se elimina
la necesidad de lubricación de ciertos componentes, además de, como ya se
ha comentado, reducción de peso. Son cada vez más utilizados en
automoción.

En cuanto a sus propiedades ópticas, los plásticos que no contienen aditivos son
por lo general bastante traslúcidos, aunque esta propiedad está influenciada por la
cristalinidad del material: los polímeros amorfos son transparentes, y los cristalinos
son opacos. Hay termoplásticos amorfos, como el PVC que presentan una
transparencia muy similar a la del propio vidrio.
Los polímeros pueden clasificarse según diferentes criterios, bien sea por su origen
(naturales, sintéticos, semisintéticos), por la reacción de polimerización (por adición,
por condensación), por su estructura (lineales, ramificados, entrecruzados,
reticulados), composición química (homopolímeros, hetero-polímeros), por sus
aplicaciones, o por su comportamiento frente al calor. Según este último criterio, se
diferencian los termoplásticos, los termoestables y los elastómeros, cuyas
principales características analizarás en los apartados que siguen.

Materiales Semiconductores

Los semiconductores son materiales cuya conductividad eléctrica puede ser

controlada, de manera que pueden comportarse como conductores o como
aislantes.

La resistencia al paso de la corriente de los

semiconductores depende de diversos factores
como la temperatura, la presión, el campo eléctrico
o magnético, el grado de iluminación que se aplica,
etc.; en cualquiera de los casos, se trata de un
aporte de energía.

Es decir, los semiconductores puros, como silicio y germanio, tienen

conductividades similares a los aislantes, pero mediante una aportación de energía
pueden adquirir un comportamiento conductor. Lo que se hace es añadirles
pequeñas cantidades de otros elementos, y así, el material semiconductor presenta
una conductividad controlable eléctricamente. A esta modificación de los
semiconductores puros, se le denomina dopado, y a los átomos que se introducen
se les llama dopantes; y cuanto mayor sea el número de esos dopantes, más
conductividad tendrá el semiconductor final.
Así, por ejemplo, en el germanio, como en todos los semiconductores puros, a
temperaturas muy bajas la conductividad es prácticamente nula, y aumenta
considerablemente al aumentar la temperatura. De igual manera, cuando se ilumina
un semiconductor con una radiación luminosa de energía variable, su conductividad
varía. En cualquiera de los casos, al iluminar o aumentar la temperatura del material,
en realidad se aporta energía.

El material semiconductor más utilizado es el Silicio (Si), seguido del Germanio (Ge).
El silicio tiene buenas propiedades mecánicas y eléctricas (que se pueden modificar
y mejorar y está presente en la arena por lo que se encuentra con abundancia en la
naturaleza. La aplicación tecnológica más importante de los semiconductores son
los transistores, y en general resultan esenciales para aplicaciones electrónicas, de
computadoras y de comunicaciones.

Asimismo, los semiconductores son componentes esenciales en sistemas de fibras

ópticas; la información se transmite por luz a través de sistemas de fibras ópticas, y
los semiconductores, convierten las señales eléctricas en luz y viceversa.

Materiales Compuestos

Se denomina material compuesto a todo material combinado a partir de una unión

(no química) de dos o más componentes que da lugar a una combinación de
propiedades específicas que no es posible de obtener en los materiales originales.

En cualquier material compuesto se diferencian la matriz (o fase matriz), que es el

elemento más abundante y cuyas propiedades hay que potenciar, y el refuerzo
(agente reforzante), siendo éste el elemento que está en menor proporción y el que
potencia.
Las características que definen a los materiales compuestos son:
 Deben estar formados por dos (o más) materiales distintos y separables
mecánicamente. Los componentes de un material compuesto no deben
disolverse ni fusionarse completamente unos con otros.
Deben poder fabricarse por medio de la mezcla de aquellos, de manera que
la dispersión de uno en otro se pueda efectuar de manera controlada.
Deben dar lugar a una combinación de propiedades que sea superior a las
de sus componentes por separado (efecto sinérgico).

La selección de una u otra matriz depende de los requerimientos de la aplicación,

diferenciándose en función del tipo de matriz, diferentes tipos de materiales
compuestos:

Compuestos de matriz polimérica. Se combinan (como refuerzo) con fibras

de vidrio, de carbono...y son los de mayor importancia tecnológica.
Compuestos de matriz metálica. Aluminio y partículas de SiC, titanio con SiC,
para aplicaciones donde se requiere alta rigidez, resistencia y módulo
específico, asimismo, los materiales para corte de metales son compuestos
de matriz metálica con refuerzos cerámicos. También se utilizan en el sector
eléctrico y electrónico, para obtener materiales con una máxima transferencia
de calor, combinada con una mínima distorsión térmica.
Compuestos de matriz cerámica. Se suelen utilizar como materiales con
resistencia a elevadas temperaturas normalmente con matriz de alúmina
(Al2O3) o carburo de silicio (SiC), reforzado con fibras metálicas, fibra de
carbono o fibras cerámicas.

El campo de aplicación de estos materiales es amplísimo, con materiales

compuestos podemos producir materiales ligeros, fuertes, dúctiles, resistentes a
altas temperaturas, o bien, podemos producir herramientas de corte duras y a la vez
resistentes al impacto, que de otra manera se harían añicos, etc. Los vehículos
aéreos y aeroespaciales modernos, por ejemplo, dependen de manera importante
de materiales compuestos como los polímeros reforzados de fibra de carbono.

Otros ejemplos de materiales compuestos sintéticos son el hormigón (grava, arena

y cemento), el hormigón armado (hormigón con refuerzos estructurales metálicos),
la madera contrachapada, la fibra de vidrio (plástico reforzado con vidrio), etc.
CONCLUSIÓN
Comprender como se clasifican los materiales y las propiedades que poseen, dentro
de la industria nos permiten disponer y elegir los materiales mas adecuados para
cada una de las actividades a realizar dentro de un proceso de manufactura.

Comprender cada uno de estos con facilitara la manera de emplearlos sin

contratiempos y de manera efectiva para un trabajo exitoso.

Al presentar tantas diferencias y similitudes el trabajo puede ser complicado, pero

relacionarlos entre sí por sus características y propiedades, así como
diferenciándolos es de gran utilidad.
BIBLIOGRAFÍA
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