Clase 1 Conceptos Basicos Generalidades1

20/9/2020
CONCEPTOS BÁSICOS GENERALIDADES

(Clase 1)
REGLA DE ORO:
APAGUE SU CELULAR Y HAGA SILENCIO DURANTE LAS

CLASES
Prof: Freddy Lanza Prof: Freddy Lanza
1. DEFINICIÓN DEL ACERO:

CONCEPTOS BÁSICOS GENERALIDADES
Contenido:
1. Definición del Acero

2. Proceso de Producción
3. Clasificación y Designación de los Aceros
4. Diagrama Tensión – Deformación del Acero
5. Conceptos Fundamentales
6. Perfiles Comerciales Actualmente, se designan por aceros los productos férreos
7. Factores de Sobre-Resistencia y Tensiones Máximas Esperadas reducidos y conformados en caliente, que presentan un
8. Componentes de Acero Estructural en Edificaciones contenido de carbono entre el 0.1% y el 1.7% , pudiendo contener
9. Normativa Nacional e Internacional otros elementos de aleación.
1. DEFINICIÓN DEL ACERO: 2. PROCESO DE PRODUCCIÓN:
Arrabio Líquido
o Sólido
Hornos de Hornos de
Proceso de Convertidor Hornos de Cubilote
BOF Hogar Arco
Pudelado Bessemer Refrigeración
Abierto Eléctrico
Colados de
Hierro Dulce Acero al Carbón
Hierro Maleable
C < 0.1% 0.1% ≤ C < 2%
2% ≤ C < 2.5%
Hierro Colado o
Fundición Gris
2% ≤ C < 3.75%
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2. PROCESO DE PRODUCCIÓN: 2. PROCESO DE PRODUCCIÓN:
Desde el punto de vista tecnológico existen tres tipos fundamentales de Desde el punto de vista tecnológico existen tres tipos fundamentales de
procesos: procesos:
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los 3) Eléctrico, en el cual la fuente de calor más importante procede de la
materiales de carga, principalmente en estado de fusión. Proceso por energía eléctrica (arco, resistencia o ambos); este calor puede obtenerse
soplado, Bessemer ácido y Thomas básico. en presencia o ausencia de oxígeno; por ello los hornos eléctricos
pueden trabajar en atmósferas no oxidantes o neutras y también en
2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor vacío, condición preferida cuando se utilizan aleaciones que contienen
proviene de la combustión del gas o aceite pesado utilizado como proporciones importantes de elementos oxidables.
combustible; el éxito de este proceso se basa en los recuperadores de
calor para calentar el aire y así alcanzar las altas temperaturas eficaces
para la fusión de la carga del horno. Proceso sobre solera, básico y
ácido.
2. PROCESO DE PRODUCCIÓN: 2. PROCESO DE PRODUCCIÓN:

Proceso de Reducción Directa Proceso de Reducción Directa
1.- Un horno es alimentado por una 2.- En el proceso de refinado se

carga compuesta de mineral de hierro introduce el hierro esponja en
(Magnetita & Hematita), y cal conjunto con chatarra, piedra caliza,
hidratada. Este proceso consiste en grafito y otros elementos, en hornos
reducir químicamente la cantidad de eléctricos de arco, donde se produce
oxígeno presente en el mineral, el acero líquido, el cual es vaciado en
obteniendo el hierro reducido (o moldes de colada continua. De la
hierro esponja), es poroso, carece de misma forma que en el proceso
impurezas y resulta fácil de manejar tradicional se obtienen lingotes de
en el proceso de fabricación de acero. diferentes coladas los cuales serán
Este material debe ser posteriormente sometidos a procesos de laminación
refinado. en frío o caliente.
2. PROCESO DE PRODUCCIÓN: 3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS:

Proceso de Laminación
En general los Aceros pueden clasificarse según:
a) Su Composición Química.
b) Su Contenido de Óxidos.
c) Sus Propiedades Mecánicas
d) Su Calidad.
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3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS: 3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS:
En general los Aceros pueden clasificarse según: En general los Aceros pueden clasificarse según:
a) Su Composición Química: a) Su Composición Química:

De acuerdo con su composición química, los aceros pueden ser sin El cromo mejora notablemente la resistencia a la corrosión y al
alear, semialeados y aleados. desgaste, así como el cobre incrementa su ductilidad y también mejora
la resistencia a la corrosión.
Las aleaciones influyen en las propiedades del acero. Entre los metales
de aleación se pueden citar el cobre (Cu), el níquel (Ni), el aluminio (Al), El manganeso facilita la soldabilidad y el molibdeno permite una mejor
el manganeso (Mn) y el cromo (Cr). El fósforo y el azufre generalmente deformación enfrío, el níquel incrementa la resistencia a la tracción y el
se segregan, ya que constituyen impurezas difíciles de eliminar. aluminio le confiere al material características de no envejecimiento y
una estructura de grano fino, con buenas propiedades de soldabilidad.
Influencia de los elementos químicos en las propiedades del acero: En general los Aceros pueden clasificarse según:
Hierro b) Su Contenido de Oxido:

(Fe): El hierro es el elemento simple más importante en el acero, y comprende Según el contenido de óxidos se tienen aceros efervescentes,
aproximadamente el 95% de su composición. Los aceros con un porcentaje bajo de
hierro no se clasifican como “estructurales”.
semicalmados y calmados.
Carbono Aceros efervescentes: Cuando la desoxidación del acero líquido resulta

(C): Después del
hierro, el carbono es débil, se obtienen metales con alto grado de segregación y
el elemento químico concentración de elementos. Evidencia de ello es la formación en el
más importante en el lingote de una piel exterior relativamente pura durante su solidificación
acero. Un incremento y enfriamiento, mientras que en el interior de la masa su composición
del carbono aumenta química se ve alterada por impurezas tales como el azufre y el fósforo,
la resistencia del
acero y reduce su que debilitan el acero, disminuyendo su calidad y haciéndolo poco apto
ductilidad y para soldar.
soldabilidad.
b) Su Contenido de Oxido: b) Su Contenido de Oxido:

Según el contenido de óxidos se tienen aceros efervescentes, Según el contenido de óxidos se tienen aceros efervescentes,
semicalmados y calmados. semicalmados y calmados.
Aceros semicalmados: son los aceros parcialmente desoxidados con Aceros calmados: son los aceros completamente desoxidados, en los
propiedades intermedias entre los efervescentes y los calmados. Se usan cuales no existen reacciones posteriores del carbono con el oxígeno,
preferentemente en la fabricación de perfiles estructurales, barras y durante la solidificación y conformación de lingotes. Estos aceros
planchas. presentan una estructura cristalina homogénea, de composición
química uniforme, apta para la fabricación de tubos sin costura, rieles y
piezas forjadas. Los aceros calmados ofrecen excelentes características
mecánicas, buenas posibilidades de ser soldados y gran ductilidad. A
fines estructurales, se los emplea generalmente en perfiles de espesor
considerable, que deban soportar fuertes solicitaciones.
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c) Propiedades mecánicas: Designaciones de los aceros (NORMAS) c) Propiedades mecánicas:

AISI: American Iron and Steel institute. (1855)
SAE: Society of automotive engineers. (1900)
ASTM: American society for testing and material. (1898)
UNE-EN 10020:2001: Norma Española
(Definición y clasificación de los tipos de aceros)
DIN: Norma Alemana (Deutsches Institut für Normung) (1917)
JIS: Japanese Industrial Standards (1945)
Normas GB: Estándares Nacionales Chinos
d) Calidad de los Aceros: d) Calidad de los Aceros:

Aceros de Alta Resistencia: Son aquellos que han incrementado
Acero Común: también conocido por acero dulce o acero al carbono, fue notablemente su punto de cedencia, por contenidos elevados de
por muchos años el material más usado en la construcción. Es un acero carbono (entre1.4% y 1.7% en peso) o por aleaciones adecuadas, su
con bajo contenido de carbono (entre el 0.12% y 0.60% en peso). Entre ductilidad se ve drásticamente disminuida. En algunos casos, las
estos aceros están el AE25, ASTM A36 y Din ST37. La variación en el elevadas resistencias se logran mediante tratamientos térmicos y
contenido de carbono resulta decisiva en las propiedades mecánicas de templados, o por trabajos en frio.
los diferentes aceros.
Aceros Especiales: Se fabrican con sofisticadas aleaciones, para cubrir
necesidades específicas, y no todos son adecuados para su aplicación
estructural. Por ejemplo, los aceros de los cascos de submarinos, naves
especiales o los usados para la construcción de máquinas de alta
precisión.
3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS: 4. DIAGRAMA TENSION – DEFORMACIÓN DEL ACERO:
En general los Aceros pueden clasificarse según: El diseño de elementos estructurales implica determinar la
NORMA DESIGANCIÓN Fy (kgf/cm2) Fu (kgf/cm2)
resistencia y rigidez del material estructural, estas propiedades se
d) Calidad de los Aceros: COVENIN AE-25 2500 3700 pueden relacionar si se evalúa una barra sometida a una fuerza axial
COVENIN AE-35 3500 5200 para la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada y el
DIN ST-37 2400 3700 alargamiento producido.
DIN ST-52 3600 5200
ASTM A36 2530 4080
Estos valores permiten determinar la tensión y la deformación
ASTM A588 3520 4930
que al graficar originan el denominado diagrama de tensión-
ASTM A500 Gr C 3520 4360
ASTM A500 Gr C 3240 4360
deformación.
ASTM A572 Gr 42 2950 4220
ASTM A572 Gr 50 3520 4570
ASTM A572 Gr 60 4220 5270
ASTM A572 Gr 65 4570 5620
ASTM A53 Gr B 2460 4220
ASTM A922 3520 4750
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4. DIAGRAMA TENSION – DEFORMACIÓN DEL ACERO: 4. DIAGRAMA TENSION – DEFORMACIÓN DEL ACERO:
El diagrama Tensión-Deformación resulta de la representación gráfica

del ensayo de tracción, normalizado, el cual consiste en someter a una
probeta de acero normalizada a un tensión creciente de tracción según
Donde:
FE
su eje hasta la rotura de la misma. El ensayo de tracción permite el
FC
A: Límite de elasticidad
FB
cálculo de diversas propiedades mecánicas del acero.
FA
B: Límite de proporcionalidad
C: Límite aparente de Elasticidad
0 o límite de cedencia
L0 L
F E: Límite de rotura
F: Rotura efectiva
FA
FC
FE
FF
Los diagramas son similares si se La probeta de acero empleada en el ensayo consiste

Tensión σ
trata del mismo material y de Aleación ASTM A514 en una pieza cilíndrica cuyas dimensiones guardan la
manera general permite agrupar siguiente relación de proporcionalidad:
los materiales dentro de dos
categorías con propiedades afines
que se denominan materiales 𝑳𝟎 = 𝟓. 𝟔𝟓 × 𝑺𝟎
Aleación ASTM A441
dúctiles y materiales frágiles.
Los diagramas de materiales Donde L0 es la longitud inicial, S0 es la sección inicial
dúctiles se caracterizan por ser y D0 es el diámetro inicial de la probeta. Para llevar
capaces de resistir grandes Aleación ASTM A36 acabo el ensayo de tracción, las anteriores variables
deformaciones antes de la rotura, pueden tomar los siguientes valores:
mientras que los frágiles presenta Hierro
un alargamiento bajo cuando D0 = 20mm, L0 = 100mm, o bien,
llegan al punto de rotura. D0 = 10mm, L0 = 50mm.
Deformación ε
Hasta llegar al punto A se

conserva una proporcionalidad
entre la tensión alcanzada y el
El ensayo comienza aplicando alargamiento unitario producido
gradualmente la fuerza de A en la pieza. A
tracción a la probeta, lo cual
provoca que el recorrido inicial Es lo que se conoce como Ley de
en la gráfica discurra por la Hooke, que relaciona linealmente
línea recta que une el origen de tensiones con las deformaciones a
coordenadas con el punto A. través del modulo de elasticidad
E, constante para cada material
que en el caso de los aceros y
fundiciones vale
aproximadamente
2.100.000Kgf/cm2.
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Traspasado el punto B el material

Pasado el punto A y hasta llegar pasa a comportarse de manera
al punto B, los alargamientos plástica, es decir, que no recupera B
producidos incluso crecen de B su longitud inicial, quedando una
manera más rápida con la deformación remanente al cesar la
tensión, y se cumple que al cesar carga. De esta manera, el proceso
la carga, la pieza recupera de de descarga se realiza siguiendo la
nuevo su geometría inicial, es trayectoria según la línea
decir, se sigue comportando punteada mostrada del diagrama
elásticamente. El punto B marca tensión-de formación, que como
el límite a este comportamiento, y se ve, corta al eje de Concretamente, el punto B o Límite
por ello al punto B se le deformaciones, ΔL/L0, a una Elástico es aquel que le
denomina Límite Elástico. cierta distancia del origen, que se corresponde una deformación
corresponde con la deformación remanente del 0.2%.
remanente que queda.
Si se sigue aplicando carga se Más allá del punto de cedencia D

llega al punto C, donde a partir es necesario seguir aplicando un F
de aquí y hasta el punto D, las C aumento de la carga para
deformaciones crecen de manera conseguir un pronunciado
rápida mientras que la carga D aumento del alargamiento. En D
fluctúa entre dos valores, tramos ya en la zona de las
llamados límites de cedencia, grandes deformaciones plásticas
superior e inferior. Esta nueva hasta alcanzar el punto F, donde
posición, denominada de la carga alcanza su valor máximo,
cedencia, es característica lo que dividida por el área inicial
exclusivamente de los aceros de la probeta proporciona la
dúctiles, no apareciendo en los tensión máxima de rotura o
aceros endurecidos. resistencia a la tracción.
A partir del punto E tiene lugar el E

fenómeno de estricción de la F
probeta, consiste en una
reducción de la sección en la zona
de la rotura, y el responsable del Cedencia
periodo de bajada del diagrama,
dado que al reducirse el valor de
la sección real, el valor de la carga
aplicado a partir del punto E Zona Elástica
también se va reduciendo hasta
alcanzar el punto F de rotura.
https://www.youtube.com/watch?v=4p7bvJGN4Po
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5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES: 5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
a) Límite Elástico (A): B a) Límite Elástico:

Fy2
Se define como la tensión máxima que A
un material puede soportar sin sufrir Fy
Fy
deformaciones permanentes. En general, un material sometido
Tensión
a tensiones inferiores a su límite
Si se aplican tensiones superiores a de elasticidades de formado
este límite, el material experimenta un temporalmente de acuerdo con la
comportamiento plástico con Dr: Deformación Ley de Hooke. La deformación del
deformaciones permanentes y no Elástica de
acero asociada al límite elástico es
recuperación
recupera espontáneamente su forma de 0.002
original al retirar las cargas. Deformación 0.002
Dp Dr
Deformación
permanente
b) Tensión cedente, Fy: e) Tenacidad:

Es la tensión asociada al punto donde el Se define como la capacidad que tiene
material alcanza su límite elástico. un material de absorber energía antes
c) Tensión de Agotamiento, Fu: Fy de alcanzar la rotura. Fy
Es la tensión asociada al punto en el
cual el material alcanza su rotura y f) Resiliencia:
deformación última. Se define como la energía de
d) Ductilidad: deformación (por unidad de volumen)
Se define como la capacidad que tiene un que puede ser recuperada de un cuerpo
material de deformarse de manera deformado cuando cesa el esfuerzo que
estable. En otros términos, un material 0.002
causa la deformación.
es dúctil cuando la relación entre el 0.002
alargamiento longitudinal producido por
una tracción y la disminución de la
sección transversal es muy elevada.
f) Dureza: g) Resistencia al desgarro:

Se define como la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede
Es una propiedad que mide la capacidad de resistencia que ofrecen los
ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
materiales a procesos de abrasión, desgaste, penetración o de rallado.
deformación.
Para medir la dureza de un material se emplea un tipo de ensayo consistente
en calibrar la resistencia de un material a la penetración de un punzón o una h) Soldabilidad:
cuchilla que se usa como indentador. Mide la capacidad que tiene un acero a ser soldado, y que va a depender tanto
de las características del metal base, como del material de aporte empleado. Un
Este indentador usualmente consta en su extremo, o bien de una esfera, o bien parámetro útil para evaluar la soldabilidad de los aceros es el concepto de
de una pieza en forma de pirámide, o en forma de cono y que está compuesto CARBONO EQUIVALENTE (CEV), que equipara las soldabilidades relativas de
de un material mucho más duro que el acero que se está midiendo. La diferentes aleaciones de acero y las compara con las propiedades de un acero
profundidad de la entalla que produce en el acero al ser rallado por este al carbono simple. A continuación se presenta la ecuación desarrollada por el
penetrador nos dará una medida de la dureza del material. Existen varios Instituto Internacional de Soldadura, y cuya expresión es la siguiente, donde
métodos para calibrar la dureza de un material, siendo el método Brinelly el los contenidos de los elementos químicos se expresan en tanto por ciento (%):
método Rockwell los más comunes.
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g) Resistencia al desgarro: g) Resistencia al desgarro:

Se define como la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede Se define como la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede
ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformación. deformación.
h) Soldabilidad: h) Soldabilidad:
𝑀𝑛 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉 𝑁𝑖 + 𝐶𝑢 𝑀𝑛 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉 𝑁𝑖 + 𝐶𝑢
𝐶𝐸𝑉 = 𝐶 + + + 𝐶𝐸𝑉 = 𝐶 + + +
6 5 15 6 5 15
Donde:
A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono, la soldabilidad de
C: Carbono Mo: Molibdeno la aleación de acero que se trate decrece; como regla general, un acero se
Mn: Magnesio V: Vanadio considera soldable si el carbono equivalente, obtenido según la fórmula anterior,
Cr: Cromo Ni: Níquel es menor a 0,4%.
Cu: Cobre
g) Resistencia al desgarro: g) Resistencia al desgarro:

Se define como la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede Se define como la energía de deformación (por unidad de volumen) que puede
ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la ser recuperada de un cuerpo deformado cuando cesa el esfuerzo que causa la
deformación. deformación.
h) Soldabilidad: h) Soldabilidad:
𝑀𝑛 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉 𝑁𝑖 + 𝐶𝑢 𝑀𝑛 𝐶𝑟 + 𝑀𝑜 + 𝑉 𝑁𝑖 + 𝐶𝑢
𝐶𝐸𝑉 = 𝐶 + + + 𝐶𝐸𝑉 = 𝐶 + + +
6 5 15 6 5 15
CEV (ASTM A-36) = 0.33%

CEV (ASTM A-569) = 0.29%
6. PERFILES COMERCIALES: 6. PERFILES COMERCIALES:
En términos de la fabricación, los perfiles comerciales se clasifican en: En términos de la fabricación, los perfiles comerciales se clasifican en:
a) Perfiles laminados en caliente: a) Perfiles laminados en caliente:

Estos perfiles se obtienen a través de los lingotes de coladas continuas, que
son posteriormente tratados y conformados mediante laminadoras hasta darles
la forma y dimensiones finales. Para esto los lingotes en caliente deben pasar a
través de rodillos que comprimen el material, dándole la forma transversal
deseada. Luego los perfiles son cortados en dimensiones estándar.
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En términos de la fabricación, los perfiles comerciales se clasifican en: En términos de la fabricación, los perfiles comerciales se clasifican en:
a) Perfiles laminados en caliente: a) Perfiles laminados en caliente:
b) Perfiles laminados en frío: c) Perfiles tubulares:

Estos se obtienen doblando Las secciones huecas de acero circulares, cuadradas y rectangulares se
láminas muy finas en la forma fabrican de dos formas:
deseada (sin calentarlas). Su 1. Secciones Tubulares de Acero Con o Sin Costura: Los tubos con costura
uso se restringe al caso de se fabrican curvando las placas (sin calentarlas) en la forma deseada y
solicitaciones de limitada soldando la unión posteriormente, bien en forma de espiral o recta. Los
magnitud. Una de las ventajas tubos sin costura son el resultado de un trabajo en caliente posterior.
de estas secciones es su 2. Secciones Tubulares de Hierro Centrifugado: Se fabrican colando el
versatilidad y a que casi metal y luego logrando la dimensión deseada
cualquier forma puede ser
lograda. Adicionalmente, este
proceso incrementa la tensión
cedente “fy” pero disminuye
su ductilidad. Sus espesores
delgados generan problemas
de pandeo local.
c) Perfiles soldados y/o electrosoldados: d) Compuestos:

Estos se obtienen a través de la unión de planchas soldadas entre sí, pudiendo Adicionalmente, se pueden crear perfiles compuestos.
adoptar una gran cantidad de formas según las necesidades del diseño.
Adicionalmente, se pueden crear perfiles compuestos.
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7. FACTORES DE SOBRE-RESISTENCIA Y TENSIONES MÁXIMAS 7. FACTORES DE SOBRE-RESISTENCIA Y TENSIONES MÁXIMAS

ESPERADAS: ESPERADAS:
Acero Estructural Ry Rt
Para el diseño sismoresistente, conforme al tipo de acero, se consideran Laminado en caliente y Barras:
factores de sobre-resistencia del material a fin estimar la capacidad ASTM A36 1.5 1.2
máxima probable de los miembros que incursionan en el rango inelástico: ASTM A572 Gr 42 1.1 1.1
ASTM A922;A572 Gr 50 O Gr 55; A913 Gr 50,
1.1 1.1
Ry= Factor mínimo de sobre-resistencia cedente. 60 O 65; A588; A1011, HSLAS Gr 50
ASTM A529 Gr 50 1.2 1.2
ASTM A529 Gr 50 1.1 1.2
Rt= Factor mínimo de sobre-resistencia última. Secciones Compuestas Huecas:
ASTM A500 Gr B o Gr C; A501 1.4 1.3
Tensión cedente esperada= RyFy
Tubos:
Tensión última esperada= RtFu
ASTM A53 1.6 1.2
Planchas:
ASTM A36 1.3 1.2
ASTM A572 Gr 50; A588 1.1 1.2
8. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES 8. COMPONENTES DE ACERO ESTRUCTURAL EN EDIFICACIONES
1.- Anclajes de
acero estructural
2.- Arriostramientos
3.- Bases de acero
estructural
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4.- Celosías 5.- Columnas
6.- Componentes
de acero 7.- Conectores
estructural para de corte
marquesinas
8.- Conectores para

unir componentes 9.- Correas
de acero estructural
remaches y pernos
11
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10.- Correas 11.- Dinteles

para fachadas
12.- Marcos para

puertas que 13.- Parrillas de
constituyen parte acero
de la estructura de estructural
acero
14.- Pies de 15.- Planchas

amigos o de piso (Lisas o
puntales corrugadas)
12
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17.- Separadores,
16.- Planchas de ángulos, tes,
repartición para elemento de
acero estructural unión a corte
18.- Soportes
fabricados con 19.- Soportes para
perfiles de acero techos colgantes
estructural para con altura mayor o
tuberías igual a 80mm
20.- Tirantes,
suspensores y 21.- Vigas
barras soporte
13
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22.- Vigas carrileras,

22.- Vigas para grúas
topes, empalmes,
monorrieles, compuestas por
pernos y elementos
perfiles laminados, cuando
de fijación
Prof: Freddy Lanza
están unidas a la estructura Prof: Freddy Lanza
9. NORMATIVA NACIONAL E INTERNACIONAL
• COVENIN-MINDUR-FUNVISIS 1756-98 (revisión 2001). “Edificaciones

Sismorresistentes”
• COVENIN-MINDUR 1753-06. “Estructuras de Concreto Armado para Edificaciones.
Análisis y Diseño”
• COVENIN-MINDUR 2002-88 “Criterios y Acciones Mínimas”
• ACI 318-14 “Building Code Requirements for Structural Concrete”
• COVENIN-MINDUR 1618-98. “Estructuras de Acero para Edificaciones. Método de los
Estados Límites”
• COVENIN-MINDUR 1755-82. “Código de Prácticas Normalizadas para la Fabricación y
Construcción de Estructuras de Acero”
• COVENIN-MINDUR 2003-86. “Acciones del Viento sobre las Construcciones”
• ANSI/AISC 360-16 “Specification for Structural Steel Buildings”
• ANSI/AISC 341-16 “Seismic Provisions for Structural Steel Buildings”
• ANSI/AISC 358-16 “Prequalified Connections for Special and Intermediate Steel
Moment Frames for Seismic Applications.
14

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CONCEPTOS BÁSICOS GENERALIDADES

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1. DEFINICIÓN DEL ACERO:

1. Definición del Acero

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1. DEFINICIÓN DEL ACERO: 2. PROCESO DE PRODUCCIÓN:

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2. PROCESO DE PRODUCCIÓN: 2. PROCESO DE PRODUCCIÓN:

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2. PROCESO DE PRODUCCIÓN: 2. PROCESO DE PRODUCCIÓN:

1.- Un horno es alimentado por una 2.- En el proceso de refinado se

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2. PROCESO DE PRODUCCIÓN: 3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS:

En general los Aceros pueden clasificarse según:

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3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS: 3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS:

a) Su Composición Química: a) Su Composición Química:

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3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS: 3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS:

Hierro b) Su Contenido de Oxido:

Carbono Aceros efervescentes: Cuando la desoxidación del acero líquido resulta

3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS: 3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS:

b) Su Contenido de Oxido: b) Su Contenido de Oxido:

3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS: 3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS:

c) Propiedades mecánicas: Designaciones de los aceros (NORMAS) c) Propiedades mecánicas:

3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS: 3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS:

d) Calidad de los Aceros: d) Calidad de los Aceros:

3. CLASIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS: 4. DIAGRAMA TENSION – DEFORMACIÓN DEL ACERO:

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El diagrama Tensión-Deformación resulta de la representación gráfica

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Los diagramas son similares si se La probeta de acero empleada en el ensayo consiste

Hasta llegar al punto A se

Traspasado el punto B el material

Si se sigue aplicando carga se Más allá del punto de cedencia D

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A partir del punto E tiene lugar el E

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5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES: 5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES:

a) Límite Elástico (A): B a) Límite Elástico:

5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES: 5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES:

b) Tensión cedente, Fy: e) Tenacidad:

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5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES: 5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES:

f) Dureza: g) Resistencia al desgarro:

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5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES: 5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES:

g) Resistencia al desgarro: g) Resistencia al desgarro:

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5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES: 5. CONCEPTOS FUNDAMENTALES:

g) Resistencia al desgarro: g) Resistencia al desgarro:

CEV (ASTM A-36) = 0.33%

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6. PERFILES COMERCIALES: 6. PERFILES COMERCIALES:

a) Perfiles laminados en caliente: a) Perfiles laminados en caliente:

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6. PERFILES COMERCIALES: 6. PERFILES COMERCIALES:

a) Perfiles laminados en caliente: a) Perfiles laminados en caliente:

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6. PERFILES COMERCIALES: 6. PERFILES COMERCIALES:

b) Perfiles laminados en frío: c) Perfiles tubulares:

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