CAPITULO IV

COMPACTACION DEL SUELO (COMPACTADORES)

La compactación es el procedimiento de aplicar energía al suelo para eliminar los espacios de vacíos,
aumentando de esta manera su densidad y en consecuencia su capacidad de soporte y estabilidad.
El objetivo de la compactación es mejorar las propiedades físicas y mecánicas del suelo.

Para verificar la compactación de un suelo es necesario hacer ensayos de densidad vs humedad en

obra, y comparar estos ensayos con los que se obtiene en laboratorio, en el proceso de
compactación proctor, que nos arroja los parámetros de densidad máxima y humedad optima
Proceso de construcción y compactación.

La manera correcta de enfrentar el proceso de compactación consiste en primer lugar, en la

selección del material a ser empleado en el terraplén, luego la elección de los equipos, a través de
la fase de ajustes, mediante el uso de pistas experimentales, para poder definir por tentativa, el
número de pasadas, espesor, velocidad, contenido de humedad más favorable tanto técnica y
económicamente, para alcanzar el grado de compactación exigido en la obra.

La secuencia constructiva de la compactación de terraplenes es :

1.- Lanzamiento y desparramado del material con las unidades de transporte, procurando obtener
aproximadamente el espesor suelto adoptado en el proyecto

2.- Conformación de la capa de trabajo (subrásante mejorada, sub base o capa base), utilizando
motoniveladora, para alcanzar la altura suelta del material, de acuerdo a especificaciones. Se estima
que la capa suelta del material, sea un 20 a 25% mayor que la altura final compactada ( por el factor
de esponjamiento). Se calcula de la siguiente manera.

es = espesor de la capa suelta

𝐷𝑐
es = ec* ec = espesor de la capa compactada
𝐷𝑠
Dc = densidad del material compactado
 Ds = densidad del material suelto

3.- Homogenización de la capa, remoción o fragmentación de los terrones secos, material

conglomerado, obteniendo la pulverización del suelo de forma homogénea.

4.- Determinación de la humedad natural del suelo (hn), mediante el Speedy, con el que se pueden
dar tres situaciones.

hn >hop
hn =hop
hn <hop

En el primer caso, se tendrá que airear el material hasta aproximar su valor a la humedad optima,
para ello se tendrá que emplear tractores con arado o motoniveladoras.
En el tercer caso, se tendrá que aumentar agua, mediante la utilización de camiones cisternas, hasta
aproximar su valor a la óptima.
Es importante que antes de empezar la compactación la humedad natural del suelo este uno o dos
puntos por arriba de la humedad optima de laboratorio.
5.- Proceso de compactación del terraplén, luego de haber verificado que la humedad del material
este dentro del rango especificado, para lo cual se emplea el equipo adecuado de acuerdo al tipo
de material a compactar. El compactado ejecutarse en pasadas longitudinales desde los bordes
hacia el eje del terraplén con superposición mínima de 20 cm entre cada pasada.
6.- Se hace el control de la compactación, mediante el control de densidades de campo, las cuales
deben estar en valores acordes a lo especificado.
A.- Cargado de plataforma

B.- Distribución del material en plataforma

C.- Regado del material para dar al material una humedad próxima a la optima

D.- Compactación del material

E.- Regado de plataforma compactado para reponer agua perdida por efecto del calor a viento
Métodos de compactación de los suelos.- La compactación en obra se hace mediante equipos
pesados llamados compactadores, los cuales aplican la energía de compactación de cuatro maneras

diferentes :

Compactación por peso estático. - Es la aplicación de una fuerza vertical estática que origina un
proceso de densificación de arriba hacia abajo, es decir primero se compactan los estratos superiores y
luego los inferiores.

La compresión se obtiene mediante los compactadores de rodillos lisos, dotados de gran peso, con una
superficie de contacto pequeña, generando así presiones de contacto elevadas que producen la

densificación del material.

Compactación por amasamiento .- Es el proceso que combina la fuerza vertical con un componente
horizontal, es decir que se aplica inicialmente una fuerza horizontal y luego una fuerza vertical sobre el

mismo estrato, produciendo una densificación de abajo hacia arriba. Este trabajo en obra , lo hace el
rodillo pata de cabra
Compactación por vibración. - Consiste en la aplicación de una fuerza vertical de manera reiterada
con frecuencias superiores a los 500 golpes por minuto. Significa que a la fuerza vertical se suma una

aceleración producida por el impacto de una masa que gira con determinada frecuencia. La densificación
por vibración es obtenida con los compactadores de rodillos lisos vibratorios que trabajan con

frecuencias de 900 a 2000 golpes por minuto.

Factores que influyen en el proceso de compactación.- Dada la gran diversidad de suelos y de la

variedad de equipos disponibles, la compactación es una operación en la que no se puede predeterminar
con seguridad la forma más rápida y económica de ejecutarla. Sera entonces necesario ajustar los

parámetros de modo de conseguir los mejores resultados de compactación.

Se debe tomar en cuenta los siguientes factores :

Humedad del suelo .-El contenido de humedad de un suelo a compactar, tiene una importancia
decisiva durante el proceso de compactación, de ahí la importancia de hacer un control riguroso respecto

de los parámetros obtenidos en los valores de humedad optima de laboratorio.

Si el contenido de humedad del suelo es menor a la humedad optima de laboratorio, se tendrá que
incrementar el agua, mediante el empleo de aguateros, y si su contenido de humedad es mayor a la

óptima, se realiza el proceso de aireación mediante los equipos recomendados para hacer este trabajo.
De manera general la densidad seca de campo tiene que ser mayor al 95% de la densidad seca máxima
de laboratorio, y la humedad del suelo a compactar tiene que estar en un rango de +/- 3% de la humedad

optima.
a).- Numero de pasadas .- El numero e pasadas es de suma importancia en el proceso de compactación,

su optimización dependerá de la humedad del material, tipo de equipo a utilizar, energía de

compactación a utilizar, Proctor del material, etc. La experiencia del ingeniero de obra juega un papel
muy importante al momento de encarar este trabajo.
Es importante que al momento de superponer una pasada con otra, se tenga una superposición de por
lo menos 20cm.

b).- Espesor de la capa.- En la tabla, se muestra los espesores máximos recomendados para los diversos

compactadores, pese a ello se recomienda la fijación de valores menores, a fin de garantizar la

compactación uniforme en todo el espesor de la capa.

En el caso de materiales arcillo-limosos, se usa el rodillo pata de cabra, recomendando que el espesor

suelto de la capa no pase el 20% de altura de la pata del rodillo.

c) Homogenización de la capa.- Es importante que la capa suelta, antes de la compactación, se presente

en lo posible totalmente homogénea, sin la presencia de terrones muy secos, bloques o fragmentos de

rocas.
d) Velocidad del equipo. - Al principio de la compactación se debe emplear la 1ra marcha, por la

resistencia que ofrece el material. Con la densificación del material, las patas van penetrando menos y

la resistencia al rodamiento disminuye, permitiendo el uso de marchas de mayor velocidad.

Tipos de compactadores. -
En general los compactadores utilizados en obra son los siguientes :

• Compactador pata de cabra

• Compactador liso

• Compactador liso vibratorio

• Compactador de neumáticos
En la grafica se muestra el uso del equipo apropiado de acuerdo al tipo de suelo a compactar.

TIPO DE EQUIPO UTILIZADO DE ACUERDO AL TIPO DE SUELO A COMPACTAR

Rodillo Pata de Cabra. - Es utilizado para compactar suelos cohesivos y arcillosos, dispone de un
tambor cilíndrico hueco, en el cual se tienen unas salientes de sección prismática variable y que se

asemeja a una pata de la cabra, de 20 a 25 cm de altura, colocadas en filas alternadas, para evitar
repetición de pisadas.
La compactación de este equipo, se hace de abajo hacia arriba, hasta tener cero penetraciones en la capa
de arriba. La presión de contacto de una pata se puede expresar de la siguiente manera:
𝑃
𝑃𝑐 =
𝑛 ∗ 𝑆𝑐
Siendo :

Pc = Presión de contacto de una pata

P = Peso total del equipo

n = Numero de patas de una hilera

Sc = Área de contacto de una pata con el suelo.

Estas presiones alcanzan de 10 a 30 Kg/cm2, dependiendo del tipo de suelo y de la superficie de contacto
de las patas. Estos rodillos deben ser lastrados para obtener una mayor presión, generalmente se obtiene

mediante arena húmeda, que se introduce al interior del tambor de rodillos.

Los factores que influyen en la compactación de un rodillo pata de cabra son:

La presión ejercida.- Es función del peso del rodillo y la superficie de apoyo efectiva, ósea el área de las

patas de cabra.
El cubrimiento del rodillo.- Viene a ser la relación de superficies de las patas y la del rodillo, Estos valores

se expresan en porcentajes.

𝐴𝑟𝑒𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑡𝑎𝑠

∗ 100 𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑘𝑒𝑛𝑡𝑜
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑜𝑑𝑖𝑙𝑙𝑜
El espesor de la capa compactada.- Debe ser igual o menor a la altura de la pata, para tener una
compactación optima, caso contrario el rodillo trabajaría como un equipo de apisonamiento .
El número de pasadas del rodillo. - A mayor número de pasadas se obtiene una mayor compactación,

hasta un nuero optima en el que se llega a obtener una densidad máxima con una humedad optima.

Compactadora de neumáticos.- El número de neumáticos en cada eje es variable, con un mínimo de

3, hasta 6 o mas.

Para una mejor cobertura del terreno, las ruedas de los ejes son desencontradas en su alineamiento, de

manera que las huellas del eje trasero cubren los espacios entre huellas del eje delantero. Eso significa
un eje con numero impar y otro con numero par de neumáticos.
Se utilizan principalmente en la construcción de pavimentos flexibles, en donde su efecto resulta superior

al de cualquier otro tipo de compactador, ya que puede lograr un impecable cierre de poros, que reduce

la penetración del agua y elimina el peligro de las heladas.

Los compactadores neumáticos son unidades que nos permiten trabajar con mayores velocidades

respecto de los otros tipos de compactadores. Su peso oscila entre 6 y 15 toneladas.

Compactadores de rodillos lisos.- Realizan el trabajo de compactación mediante rodillos de acero, se

basan principalmente en la concentración de la carga sobre una línea de contacto. Se usa para compactar

materiales granulares, ya sean arenas o gravas. Tienen el inconveniente de formar una onda de suelo
delante del rodillo, lo que dificulta el compactado. Se aplica principalmente en terminaciones del
compactado de carpetas asfálticas, dando un buen acabado.
Compactadores de rodillo liso vibratorio .- Se clasifican en :

Rodillos vibrantes remolcados.- Especialmente utilizados en terrenos pedregosos y canto rodados.

Rodillos vibrantes autopropulsores .- Pueden tener las siguientes características :

• Peso total de la unidad entre los 5000 y 10000 Kg

• Anchura del tambor de 1600 a 2200 mm, diámetro entre 1220 y 1745mm

• Frecuencia de vibraciones con una media de 1700rpm

• Capacidad de compactacoion de 500 a 1000 m3/hora

Cálculo de rendimientos.- Los rendimientos de los compactadores
dependen del tipo de suelo a compactar, de lo especificado en las
especificaciones técnicas en cuanto a espesor de la capa a compactar, grado
de humedad y los valores del ensayo Proctor y del CBR.

𝑬 ∗ 𝑳 ∗ 𝑽 ∗ 𝒆 ∗ 𝟏𝟎
𝑷=
𝑵
Donde:
P= Producción por hora estimada del equipo en m3c/hora
V= Velocidad de régimen de compactación en Km/hora
L = Ancho efectivo de compactación en metros
E = Factor de eficiencia de trabajo
E = Espesor de la capa en centímetros
N = Numero de pasadas del equipo