INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo se estará hablando sobre el Método Justo a

Tiempo (JIT), el cual permite reducir costos, especialmente de inventario
de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos finales.
 JUST IN TIME
(JUSTO A TIEMPO)

El método justo a tiempo, (JIT), (traducción del inglés Just in Time) es un

sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen
japonés. También conocido como método Toyota, permite reducir costos,
especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje,
y de los productos finales. La esencia de JIT es que los suministros llegan a
la fábrica, o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco
antes de que se usen y solo en las cantidades necesarias. Esto reduce o
hasta elimina la necesidad de almacenar y trasladar la materia prima del
almacén a la línea de producción (en el caso de una fábrica). El JIT puede
ser tan preciso que las partes automotrices han llegado a la fábrica el
mismo día que se instalan en los autos saliendo de la línea de producción.

Permite reducir el costo de la inversión en inventarios, y por pérdidas en

almacenes debido a acciones innecesarias. Para los clientes del productor,
no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales.

La filosofía Justo a Tiempo reduce o elimina buena parte del desperdicio

en las actividades de compras, fabricación, distribución y apoyo a la
fabricación (actividades de oficina) en un negocio de manufactura. Esto se
logra utilizando los tres componentes básicos: flujo, calidad e intervención
de los empleados.
La fabricación justo a tiempo significa producir el mínimo número de
unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento
posible, eliminando la necesidad de inventarios.

Elementos:

La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno
externo:

Internos:
1. La filosofía Justo a Tiempo en sí misma
2. La calidad en la fuente.
3. Carga fabril uniforme
4. Operaciones coincidentes
5. Tiempo mínimo de alistamiento de las máquinas
6. Kanban
Externo:
7. Compras Justo a Tiempo –externo.

En el sistema JIT se incluyen tres subsistemas: el JIT de

fabricación, el JIT de procesamiento de la información y el JIT del
transporte. En definitiva se plantea la integración en las cadenas
logísticas del intercambio de mercancías, de los subsistemas
correspondientes a la industria, el comercio y el transporte.
El concepto de justo a tiempo comenzó poco después de la
Segunda Guerra Mundial como el Sistema de Producción Toyota.
Hasta finales de los años 70 el sistema estuvo restringido a Toyota
y a su familia de proveedores clave. En los años siguientes se
extendió por todo Japón y hacia la década de los 80 llegó a
occidente, con la industria automotriz como catalizadora.

El JIT tiene 4 características esenciales:

 Reducir el nivel de las existencias.

 Eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto
 Buscar la simplicidad para obtener una gestión más eficaz
 Diseñar sistemas para identificar problemas e intentar
solucionarlos.

El principal objetivo del JIT es eliminar los desperdicios que

se producen en el proceso de producción. Eso implica
suprimir, en la medida de lo posible, aquellas actividades que
se consideren innecesarias, así como sus consecuencias.

Ventajas del just-in-time:

El JIT trae muchas ventajas, que incluyen los siguientes:

 Reduce los niveles de inventarios necesarios en todos los

pasos de la línea productiva y, como consecuencia, los
costos de mantener inventarios más altos, costos de
compras, de financiación de las compras y de almacenaje.

 Minimiza pérdidas por causa de suministros obsoletos.

 Permite (exige) el desarrollo de una relación más cercana con
los suministradores.

 Esta mejor relación facilita acordar compras aseguradas a lo

largo del año, que permitirán a los suministradores planearse
mejor y ofrecer mejores precios.

 El sistema es más flexible y permite cambios más rápidos.

Desventajas del just-in-time:

 El peligro de problemas, retrasos y de suspensiones por falta

de suministros, que pueden causar retrasos y suspensiones
de la línea productiva e impactar los gastos negativamente.

 Limita la posibilidad de reducción de precios de compra si las

compras son de bajas cantidades aunque, dependiendo de la
relación con el suministrador, esta desventaja se puede
mitigar.

 Aumenta el switching cost, el coste de cambiar de

suministrador.