CONSTRUCCIÓN DE CARRETERAS

SOSTENIBLES I
Ing. Iván Chávez Roldán
Especialista en tecnologías de punta
MEZCLAS ASFÁLTICAS
EN FRÍO
MODULO IV
4.1. Producción en planta.
4.2. Producción In-Situ
4.3. Agregados para mezclas asfálticas
4.4. Suelos y bases estabilizadas; bases negras.
4.5. Arena – Emulsión.
4.6. Mezclas asfálticas abiertas y densas.
4.7. Reciclado In-Situ con emulsión
4.8. Control de calidad.
4.9. Diseño de mezcla en frío.
4.10. Diseño de base negra.
Las mezclas asfálticas en frío tienen esta denominación porque
se compactan en frío, indiferentemente de que se tengan que
secar los agregados o calentar los asfaltos diluidos. Las
emulsiones asfálticas pueden mezclarse sin calentamiento y
con los pétreos húmedos. Las mezclas asfálticas en frío en
general son almacenables.

TECNOLOGIA EN CALIENTE

CEMENTO ASFALTICO + MAT. PETREOS (140°C)

TECNOLOGIA EN FRIO CON ASFALTO DILUIDO

C.A. + SOLVENTES + MAT. PETREOS (secos)

TECNOLOGIA EN FRIO CON EMULSIONES ASFALTICAS

C.A.+H2O+POLIAMINAS + MAT. PETREOS (húmedos)

4.1. PRODUCCIÓN EN PLANTA
• No requiere sistema de
calentamiento ni para ligantes
ni áridos.
• Las mezclas preparadas en
planta son superiores a las
mezcladas en el camino, no
influyen las condiciones
climáticas, no influyen la
destreza de los operadores, la
producción se termina en
pocos minutos y permite un
buen control de la
dosificación de la mezcla.
4.2. PRODUCCIÓN IN SITU
Mezclado con cuchilla de
motoniveladora

Las mezclas asfálticas in situ se

pueden producir mediante el uso
de equipos de mezclado como Mezclado rotatorio
son :
• Mezclado con cuchilla de
motoniveladora
• Mezclado rotatorio
• Aereación
Aereación
4.3. AGREGADOS PARA MEZCLAS
ASFÁLTICAS
Los agregados minerales son los principales responsables de la capacidad portante del
pavimento. Comprenden del 90 al 95% en peso y del 75 al 85% en volumen.
ORIGEN DE LAS ROCAS:
Estudia la formación de las rocas y se clasifican en 3 grupos generales:
• Rocas sedimentarias: Se forman por la acumulación de sedimentos en el agua y
depositados por el viento. Puede estar constituido por partículas minerales de varios
tamaños (conglomerados, arenisca, pizarra); de restos animales o plantas (piedras calizas
y hulla); de la acción química o evaporación (sal, yeso); o mezclas de estos materiales. Su
aspecto es una estructura en capas (estratos).
• Rocas ígneas: Formadas por el enfriamiento y solidificación del magma. Se dividen en
rocas extrusivas e intrusivas.
• Extrusivas: Formadas por la eclosión y deposición de materiales sobre la superficie de la tierra, se
distinguen por su estructura vidriosa (riolita, andesita, basalto, etc.).
• Extrusivas: Formadas por la solidificación en grandes profundidades dentro de la corteza terrestre,
textura totalmente cristalina (granito, diorita, gabro, etc.), y están frecuentemente expuestas a
movimientos terrestres y a erosión.
• Rocas metamórficas: Es la modificación de rocas sedimentarias e ígneas como resultado de los
movimientos terrestres, calor excesivo o disoluciones. Se distinguen por tener caras paralelas
(esfoliación). Ejemplo de rocas esfoliadas son los gneiss y los esquistos (material ígneo alterado),
la pizarra (de la lutita alterada), el mármol (caliza alterada) y la cuarcita (alteración de la arenisca).
FUENTES DE AGREGADOS:
• Agregados procedentes de las minas o de canteras: Son agregados naturales como la piedra y la
arena. La piedra se define como un agregado de tamaño de 3” a N°4. La arena de N°4 a N°200.
Menores a N°200 incluyen las fracciones limosas. Los agentes naturales de transporte influyen en
la forma de la partícula de agregado. Los cantos redondeados y pulidos de las partículas son un
ejemplo de las corrientes de agua.
• Agregados procesados: Son agregados naturales que han sido trituradas y tamizadas. La calidad
mejora por medio de la trituración, cambian la textura superficial de las partículas redondeadas
en partículas angulosas, a demás en la distribución de tamaño de las partículas.
• Agregados sintéticos o artificiales: Modificación o cambios tanto físicos como químicos de
algunos materiales. Las escorias de altos hornos es un ejemplo de los más comunes y es un
subproducto de la fusión del mineral de hierro. Son livianos y tienen una resistencia
extraordinaria al desgaste. Estas son preferidas en las capas superficiales de pavimentos
obteniendo un alto grado de resistencia al deslizamiento. Otro se producen por cocción o fusión y
proceden de las arcillas, pizarras, lutitas, etc., como los ladrillos para edificaciones.
EVALUACIÓN DE LOS AGREGADOS:
• Tamaño y granulometría: El 𝑇𝑚á𝑥. = tamiz
más reducido por el cual pasa el 100%.
𝑇𝑚á𝑥.𝑛𝑜𝑚𝑖𝑛𝑎𝑙 = el tamiz de mayor abertura
que retiene alguna partícula de material. Los
agregados son descriptos en base a su
granulometría ejemplo: granulometría
cerrada, abierta, gruesa, fina, discontinua,
tamaño uniforme, etc.
• Limpieza: Los materiales objetables son:
sustancias orgánicas, esquistos, partículas
livianas, terrones de arcilla y arcilla
recubriendo las partículas del agregado
grueso. Los ensayos de equivalente de arena
(AASHTO T 176) y azul de metileno (AASHTO
T 330-07 – 2015).
• Resistencia al desgaste: Capacidad de resistir
la trituración, degradación y desintegración. El
ensayo de abrasión o desgaste “Los Ángeles”
mide la resistencia (AASHTO T 96 / ASTM C
131).
• Textura superficial: Influye en la trabajabilidad
y resistencia de las mezclas asfálticas. Una
textura superficial rugosa incrementa la
resistencia de la mezcla y requiere un mayor
porcentaje de asfalto para compensar la
pérdida de trabajabilidad. Los vacíos
originados por una textura muy gruesa son
siempre mayores. No existe ensayo para
medir la textura superficial pero se refleja en
ensayos de resistencia y en la trabajabilidad
de las mezclas.
• Forma de la partícula: Influye también en la
trabajabilidad y la resistencia de la mezcla. Las
formas irregulares o angulosas tienden a
trabarse cuando son compactadas y a resistir el
desplazamiento; las cúbicas proporcionan una
mejor trabazón. Los ensayos para evaluar la
forma de la partícula son chatas y alargadas
(ASTM D4791) y caras fracturadas (ASTM
D5821).
• Absorción: La porosidad de un agregado se
indica por la cantidad de líquido que absorbe, lo
cual hace que una mezcla sea seca y menos
cohesiva. Los áridos absorbentes requieren una
cantidad extra de asfalto. Los ensayos para
evaluar la absorción de los agregados son:
• ASTM C 128 – 01. Método de ensayo estándar para
determinar la densidad, densidad relativa (gravedad
específica) y la absorción de agregados finos.
• ASTM C 127 – 01. Método de ensayo para
determinar la densidad, densidad relativa (gravedad
específica) y la absorción de agregados gruesos.
• Afinidad con el asfalto: Se evalúa la
separación de la película de asfalto del
agregado por acción del agua. Existen
materiales hidrofílicos (afinidad al agua) e
hidrófobos (rechazo al agua) que son los
más convenientes. Los ensayos para evaluar
la afinidad árido ligante son: Recubrimiento
y peladura de mezclas bituminosas (ASTM
D1664-80 / AASHTO 182-84). Riedel Weber
(MTC E220). Ensayo lottman (ASTM D6931)
4.4. SUELOS Y BASES ESTABILIZADAS; BASES
NEGRAS
Los materiales granulares se pueden estabilizar mediante diferentes sistemas como son:
Aditivos químicos, Cloruros, Asfalto, etc.
Como se debe conseguir no solo aumentar la capacidad soporte sino la impermeabilidad, el
asfalto es el que genera mejor respuesta a esta condición.
Cuando el asfalto se presenta en estado sólido las bases negras o bases asfálticas se deben
producir en plantas de mezcla asfálticas en caliente.
Cuando el asfalto se presenta en estado líquido, la estabilización se podrá hacer inclusive in
situ.
BASES NEGRAS
Superficie de rodadura

Base estabilizada o negra

Sub rasante preparada

4.5. ARENA EMULSIÓN

Existen zonas en nuestro país donde

no se encuentran piedras como la
zona selva y se hace imprescindible
hacer las construcciones viales.
Estas mezclas están compuestas de
arena, filler, agua y emulsión
asfáltica y que a diferencia de las
lechadas asfálticas tienen una
consistencia aparentemente seca.
Se producen en plantas rotativas y
plantas fijas
4.6. MEZCLAS ASFÁLTICAS ABIERTAS Y
DENSAS
MEZCLAS ASFÁLTICAS ABIERTAS EN FRÍO
4.7. RECICLADO IN-SITU CON EMULSIÓN

Este procedimiento consiste en fresar el pavimento existente y el

material asfáltico recuperado ingresa a plantas mezcladoras móviles en
frío donde se le adiciona emulsiones asfálticas de rotura lenta
convencional o modificadas con polímeros y aditivos rejuvenecedores.
Este material recuperado y potenciado se vierte en la pavimentadora
donde empezará el proceso de colocación. Todas estas etapas se
realizan en forma inmediata y sincronizada.
4.8. CONTROL DE CALIDAD
4.9. DISEÑO DE MEZCLA EN FRÍO

Diseño teórico para asfalto diluido

𝑃 = 0.02𝐴 + 0.07𝐵 + 0.15𝐶 + 0.20𝐷

𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
𝑃 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑠𝑓𝑎𝑙𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐴 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 retenido en el tamiz de 300μ𝑚(N°50)
𝐵 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 que pasa el tamiz de 300μ𝑚 N°50 y retenido en 150μ𝑚 (𝑁°100)
𝐶 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 que pasa el tamiz de 150μ𝑚 𝑁°100 𝑦 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛75μ𝑚 (200)
D = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 que pasa el tamiz 75μ𝑚 (200)
Diseño teórico para emulsiones Asfalticas

R.A = 0.032𝐴 + 0.045𝐵 + 𝑘𝐶 + 𝐾

E =R.A / d
𝐷𝑜𝑛𝑑𝑒:
R.A = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜 𝑎𝑠𝑓𝑎𝑙𝑡𝑖𝑐𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝐴 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 retenido en el tamiz de 2mm (N°10)
𝐵 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 que pasa el tamiz de 2mm N°10 y retenido en 75μ𝑚 (𝑁°200)
𝐶 = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 que pasa el tamiz 75μ𝑚 (200)
k = 0.20 (11 𝑎 15% 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 que pasa el tamiz 75μ𝑚 (200))
0.18 (6 𝑎 10% 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 que pasa el tamiz 75μ𝑚 (200))
0.15 (𝑚𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑑𝑒𝑙 5% pasa el tamiz 75μ𝑚 (200))
K = puede variar de 0 a 2 según la absorción del material pétreo
d = residuo asfaltico de la emulsión
E = 𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑒𝑚𝑢𝑙𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑠𝑓𝑎𝑙𝑡𝑖𝑐𝑎 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
 Ensayo Marshall Modificado ASTM D1559

Interpretación de los resultados:

- Los valores de estabilidad obtenidos en la prensa Marshall deben
ser corregidos por volumen.
- Se preparan las graficas (temp. ensayo 22.2+-1.1 °C ):
- Estabilidad seca (93 +-6°C) a 1 día muestra un pico en un
%humedad (%h) de compactación, Algunas veces esta curva es
muy plana indicando un rango posible de %h de compactación, por
lo que, se escoge el %h que dé la máxima densidad Bulk, siempre
que la estabilidad no disminuya significativamente.

𝐸𝑠𝑡. 𝑆𝑒𝑐𝑎 − 𝐸𝑠𝑡. 𝑆𝑢𝑚𝑒𝑟𝑔𝑖𝑑𝑎

𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑠𝑡. = ∗ 100 − contenido de betún residual
𝐸𝑠𝑡. 𝑠𝑒𝑐𝑎
Gráficos del ensayo
Marshall Modificado
ASTM D1559
Ensayo Marshall Modificado ASTM D1559

- La densidad Bulk seca siempre forma un pico.

- El %h absorbida en el ensayo de inmersión, disminuye con el aumento del %RA.
- El %Vacíos totales, (aire+humedad) disminuye cuando aumenta el %RA.
- Las mezclas no deben ser susceptibles a la humedad, la perdida de estabilidad no debe ser
excesivo.
- La humedad de absorción no debe ser excesiva para minimizar el desprendimiento y
adherencia árido-asfalto.
- El %RA optimo se determina con el valor que nos da la estabilidad húmeda máxima, puede
ser ajustado dependiendo de la humedad de absorción, la pérdida de estabilidad, vacíos
totales y recubrimiento del agregado.
- El %h del agregado para mezclado y compactación es importante. Se debe considerar para
mezclado el mínimo que nos de un buen recubrimiento, y para compactación, el que nos dé
la máxima densidad.
 Ejercicio Marshall Modificado ASTM D1559

DATOS DE LA MUESTRA DATOS DE LA MUESTRA

DISEÑO : MEZCLA DENSA EN FRIO DISEÑO : MEZCLA DENSA EN FRIO
MATERIAL : AGREGADO FINO CHANCADO MATERIAL : AGREGADO GRUESO CHANCADO
CANTERA CANTERA
FECHA :
FECHA

TAMIZ AASHTO T-27 PESO PORCENTAJE RETENIDO PORCENTAJE

TAMIZ AASHTO T-27 PESO PORCENTAJE RETENIDO PORCENTAJE
(mm) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO QUE PASA
19.05
(mm) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO QUE PASA
3/4" 0 0.0 0.0 100.0
12.50 1.5" 38.10 0.0 0.0 0.0 100.0
1/2" 12.2 0.9 0.9 99.1
3/8" 9.500 67.7 5.1 6.1 93.9 1" 25.40 669.2 6.5 6.5 93.5
Nº 4 4.750 276.4 21.0 27.0 73.0 3/4" 19.00 3946.8 38.3 44.8 55.2
Nº 8 2.360 195.4 14.8 41.8 58.2 1/2" 12.50 3698.7 35.9 80.7 19.3
Nº16 1.180 204.5 15.5 57.4 42.6 3/8" 9.500 1011.3 9.8 90.5 9.5
Nº 30 0.600 212.5 16.1 73.5 26.5 Nº 4 4.750 917.7 8.9 99.4 0.6
Nº 50 0.300 141.0 10.7 84.2 15.8 Nº 8 2.360 51.4 0.5 99.9 0.1
Nº 100 0.150 89.9 6.8 91.0 9.0 Nº16 1.180 10.0 0.1 100.0 0.0
Nº 200 0.075 39.9 3.0 94.0 6.0
< Nº 200 FONDO 79.0 6.0 100.0 0.0
CURVA GRANULOMETRICA
CURVA GRANULOMETRICA

38.10

19.00

9.500

4.750
25.40

12.50

2.360

1.180
% PASANTE
12.50

2.36

1.18

0.08
9.50

4.75

0.60

0.30

0.15
% PASANTE
100
100 90
90 80
80 70
70 60
60
50
50
40
40
30
30
20
20
10 10
0 0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01 100.00 10.00 1.00
 Diseño teórico

DATOS DE LA MUESTRA
DISEÑO : MEZCLA ASFALTICA EN FRIO DOSIFICACION DE INSUMOS:
MAT ( A ) : AGREGADO FINO CHANCADO AGREGADO FINO (A) 75.30%
MAT ( B ) : AGREGADO GRUESO CHANCADO
AGREGADO GRUESO (B) 24.50%
MAT ( C ) : CEMENTO PORTLAND TIPO I
MAT ( D ) : ----------- CEMENTO PORTLAND TIPO I 0.20%
FECHA :
AGUA POTABLE 1.80%
TAMIZ TAMIZ MATERIAL MATERIAL MATERIAL MEZCLA ESPECIFICACION EMULSION TEORICA (CSS-1H) 8.30%
mm A B C AEMA
75.3% 24.5% 0.2% 100.0%
1" 25.40 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 PVS. Agregado fino 1690.00 kg/m3 75 %
3/4" 19.00 100.0 59.0 100.0 90.0 90.0 100.0
3/8" 9.50 93.9 10.2 100.0 73.4 60.0 80.0 PVS. Agregado grueso 1462.00 kg/m3 25 %
4 4.75 73.0 0.6 100.0 55.3 35.0 65.0
8 2.36 58.2 0.1 100.0 44.0 20.0 50.0 PVScomb 1627 kg/m3 100 %
50 0.30 15.8 0.0 100.0 12.1 3.0 20.0
200 0.08 6.0 0.0 100.0 4.7 2.0 9.0
25.40
19.00

9.50

4.75

2.36

0.30

0.08
PARA: %pasa #10= 42.30
100
90
%RA = (0.032*A)+(0.045*B)+(k*C)+K
80 A= 57.70 % retenido#10
70
B= 37.59 %pasa#10 y retenido#200
PASA

60
%

50 C= 4.71 %pasa#200
40
30 k= 0.15 < a 5% que pasa #200
20
10
K= 1.00 Medianamente absorvente
0 R.A. de la emulsión= 61%
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
%R.A.= 5.24
E= 8.60 %Emulsión
 emulsion 8.6 % Viene de fórmula
agua 4.3 % 50% de la emulsión
cemento 0.2 % según % que pasa #200

Cálculo de las cantidades de insumos a usar:

• Emulsión: E=8.6%

𝑘𝑔 8.6 𝑘𝑔 𝑒𝑚𝑢𝑙𝑠𝑖ó𝑛 𝑘𝑔 1 𝑔𝑎𝑙ó𝑛 𝑔𝑙𝑛𝑠 𝑒𝑚𝑢𝑙𝑠𝑖ó𝑛

1627 3 ∗ = 139.9 3 139.9 ∗ = 36.96
𝑚 100 𝑚 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑚3 3.785𝑘𝑔 𝑚3 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜

• Agua = 4.3%

𝑘𝑔 4.3 𝑘𝑔 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑘𝑔 1 𝑔𝑎𝑙ó𝑛 𝑔𝑙𝑛𝑠 𝑎𝑔𝑢𝑎

1627 ∗ = 69.96 69.96 3 ∗ = 18.48 3
𝑚3 100 𝑚3 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑚 3.785𝑘𝑔 𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
• Cemento = 0.2%

𝑘𝑔 0.2 𝑘𝑔 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑘𝑔 1 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜

1627 ∗ = 3.25 3.25 3 ∗ = 0.08 3
𝑚3 100 𝑚3 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑚 42.5𝑘𝑔 𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜
Diseño Marshall Modificado
Humedad óptima de compactación:
IDENTIFICACION A B C D
AGUA DE PREMEZCLA, % 4.3 4.3 4.3 4.3
EMULSION EN MEZCLA,% 8.6 8.6 8.6 8.6
PESO DEL AGREGADO, g 1000 1000 1000 1000
PESO DEL AGUA A AGREGAR, g 43 43 43 43
PESO DE LA EMULSION A AGREGAR,g 86.0 86.0 86.0 86.0
RESIDUO EN LA EMULSION, % 60.0 60.0 60.0 60.0
PESO DE AGUA EN LA EMULSION, g 34.4 34.4 34.4 34.4
TOTAL CONTENIDO AGUA EN MEZCLA, % 7.7 7.7 7.7 7.7
HUMEDAD EN COMPACTACION, % 2.5 3.5 4.5 5.5
ESTABILIDAD, kg 488 539 470 412

OPTIMO DE HUMEDAD
700
650
ESTABILIDAD (KG)

600
550
500
450
400
350
300
1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5

Total contenido humedad en compactacion,%

Humedad óptima de compactación = 3.5%

 ENSAYO MARSHALL MODIFICADO ENSAYO MARSHALL MODIFICADO
ASTM D-1559 ASTM D-1559

ASFALTO AGREGADO ASFALTO AGREGADO

Tipo y Grado 60/70 Agregado Grueso en peso de la Mezcla, % 23.7 Tipo y Grado 60/70 Agregado Grueso en peso de la Mezcla, % 23.4
Asfalto en Emulsion, % 61.0 Agregado Fino en peso de la Mezcla, % 73.0 Asfalto en Emulsion, % 61.0 Agregado Fino en peso de la Mezcla, % 72.1
Gravedad especifica del asfalto ( B ), g/cc 1.010 Gravedad Esp. Bulk del Agregado ( C ), g/cc 2.574 Gravedad especifica del asfalto ( B ), g/cc 1.010 Gravedad Esp. Bulk del Agregado ( C ), g/cc 2.574
Asfalto residual en la mezcla ( A ), % 3.30 Asfalto residual en la mezcla ( A ), % 4.50
MEZCLA Y COMPACTACION MEZCLA Y COMPACTACION
Agua total de mezcla, % Agua total de mezcla, %
Agua de adición a la mezcla, % Agua de adición a la mezcla, %
Agua de compactación, % 3.5 Agua de compactación, % 3.5
Fecha de compactación 14/12/16 Fecha de compactación 14/12/16
PORCENTAJE DE EMULSION : 5.5% PORCENTAJE DE EMULSION : 7.5%
SECO SATURADO SECO SATURADO
DATOS MUESTRA COMPACTADA DATOS MUESTRA COMPACTADA
1 2 PROM. 3 4 PROM. 1 2 PROM. 3 4 PROM.
DENSIDAD BULK DENSIDAD BULK
Peso de la probeta en aire ( D ) 790.9 808.2 799.6 Peso de la probeta en aire ( D ) 826.2 817.8 822
Peso de la probeta en agua ( E ) 442.0 452.0 447.0 Peso de la probeta en agua ( E ) 463.5 459.0 461.3
Peso de la probeta SSD ( F ) 790.0 809.0 799.5 Peso de la probeta SSD ( F ) 825.1 817.3 821.2
Volumen por desplazamiento 348.0 357.0 352.5 Volumen por desplazamiento 361.6 358.3 360.0
Peso Espec.Bulk Probeta ( G ) 2.273 2.264 2.268 Peso Espec.Bulk Probeta ( G ) 2.285 2.282 2.284
Peso Espec.seco Bulk probeta 2.267 2.263 2.265 Peso Espec.seco Bulk probeta 2.279 2.278 2.279
Espesor ( mm.) 44.0 44.0 44.0 42.0 44.0 43.0 Espesor ( mm.) 44.0 44.0 44.0 44.0 46.0 45.0
ESTABILIDAD ESTABILIDAD
Lectura Dial 220 230 225 120 115 117.5 Lectura Dial 310 320 315 200 180 190
Estabilidad sin corregir 565 590 578 309 296 303 Estabilidad sin corregir 794 820 807 514 463 488
Factor de correccion 1.96 1.96 1.96 2.19 1.96 2.08 Factor de correccion 1.96 1.96 1.96 1.96 1.79 1.88
Estabilidad corregida ( S ) 1107 1157 1132 677 581 629 Estabilidad corregida ( S ) 1557 1607 1582 1007 828 918
Fluencia 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 1.25 Fluencia 1.70 1.70 1.70 1.50 1.50 1.50
CONTENIDO DE HUMEDAD CONTENIDO DE HUMEDAD
Peso muestra fallada ( H ) 790.0 807.3 798.7 816.9 835.2 826.1 Peso muestra fallada ( H ) 807.2 815 811.1 845.6 833.6 839.6
Peso muestra seca estufa ( I ) 789.0 806 797.5 787.9 804.9 796.4 Peso muestra seca estufa ( I ) 806.1 814 810.1 821.7 810.6 816.2
Contenido de Humedad ( K ) 0.23 0.06 0.15 3.56 3.64 3.60 Contenido de Humedad ( K ) 0.26 0.18 0.22 2.78 2.72 2.75
Humedad Absorbida 3.46 Humedad Absorbida 2.53
Vacios totales maximos, % 7.54 7.75 7.64 Vacios totales maximos, % 5.54 5.57 5.56
 ENSAYO MARSHALL MODIFICADO ENSAYO MARSHALL MODIFICADO
ASTM D-1559 ASTM D-1559

ASFALTO AGREGADO ASFALTO AGREGADO

Tipo y Grado 60/70 Agregado Grueso en peso de la Mezcla, % 23.3 Tipo y Grado 60/70 Agregado Grueso en peso de la Mezcla, % 23.0
Asfalto en Emulsion, % 61.0 Agregado Fino en peso de la Mezcla, % 71.6 Asfalto en Emulsion, % 61.0 Agregado Fino en peso de la Mezcla, % 70.7
Gravedad especifica del asfalto ( B ), g/cc 1.010 Gravedad Esp. Bulk del Agregado ( C ), g/cc 2.574 Gravedad especifica del asfalto ( B ), g/cc 1.010 Gravedad Esp. Bulk del Agregado ( C ), g/cc 2.574
Asfalto residual en la mezcla ( A ), % 5.10 Asfalto residual en la mezcla ( A ), % 6.30
MEZCLA Y COMPACTACION MEZCLA Y COMPACTACION
Agua total de mezcla, % Agua total de mezcla, %
Agua de adición a la mezcla, % Agua de adición a la mezcla, %
Agua de compactación, % 3.5 Agua de compactación, % 3.5
Fecha de compactación 14/12/16 Fecha de compactación 14/12/16
PORCENTAJE DE EMULSION : 8.5% PORCENTAJE DE EMULSION : 10.5%
SECO SATURADO SECO SATURADO
DATOS MUESTRA COMPACTADA DATOS MUESTRA COMPACTADA
1 2 PROM. 3 4 PROM. 1 2 PROM. 3 4 PROM.
DENSIDAD BULK DENSIDAD BULK
Peso de la probeta en aire ( D ) 828 825.2 826.6 Peso de la probeta en aire ( D ) 829.7 827.7 828.7
Peso de la probeta en agua ( E ) 465.0 464.7 464.85 Peso de la probeta en agua ( E ) 465.2 463.8 464.5
Peso de la probeta SSD ( F ) 829.0 826.7 827.9 Peso de la probeta SSD ( F ) 834.6 832.4 833.5
Volumen por desplazamiento 364.0 362.0 363.0 Volumen por desplazamiento 369.4 368.6 369
Peso Espec.Bulk Probeta ( G ) 2.275 2.280 2.277 Peso Espec.Bulk Probeta ( G ) 2.246 2.246 2.246
Peso Espec.seco Bulk probeta 2.275 2.278 2.276 Peso Espec.seco Bulk probeta 2.245 2.245 2.245
Espesor ( mm.) 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 Espesor ( mm.) 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0 46.0
ESTABILIDAD ESTABILIDAD
Lectura Dial 330 340 335 200 200 200 Lectura Dial 290 270 280 170 170 170
Estabilidad sin corregir 845 871 858 514 514 514 Estabilidad sin corregir 743 692 718 437 437 437
Factor de correccion 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 Factor de correccion 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79 1.79
Estabilidad corregida ( S ) 1513 1559 1536 920 920 920 Estabilidad corregida ( S ) 1331 1239 1285 782 782 782
Fluencia 2.50 2.00 2.25 2.00 2.50 2.25 Fluencia 2.50 2.50 2.50 2.50 3.00 2.75
CONTENIDO DE HUMEDAD CONTENIDO DE HUMEDAD
Peso muestra fallada ( H ) 826.5 823 824.8 846.7 846.8 846.8 Peso muestra fallada ( H ) 845.5 847.0 846.3 861.6 861.6 861.6
Peso muestra seca estufa ( I ) 825.5 821.0 823.3 825 825.3 825.2 Peso muestra seca estufa ( I ) 840 842 841.0 840 840.1 840.1
Contenido de Humedad ( K ) 0.00 0.06 0.03 2.50 2.48 2.49 Contenido de Humedad ( K ) 0.07 0.03 0.05 2.42 2.41 2.41
Humedad Absorbida 2.46 Humedad Absorbida 2.36
Vacios totales maximos, % 4.98 4.83 4.90 Vacios totales maximos, % 4.79 4.78 4.78
 ENSAYO MARSHALL MODIFICADO
ASTM D-1559
Polinómica (ESTABILIDAD SECA)
Densidad Bulk Seco ( g/cc )

Polinómica (ESTABILIDAD HUM)

Estabilidad Marshall ( Kg )
2.300 2000.0
1800.0
2.280 1600.0
1400.0
2.260 1200.0
1000.0
2.240 800.0
600.0
2.220 400.0
200.0 cant. Emulsion 5.5% 7.5% 8.5% 10.5%
2.200 0.0
4.5% 5.5% 6.5% 7.5% 8.5% 9.5% 10.5% 4.5% 5.5% 6.5% 7.5% 8.5% 9.5% 10.5%
PESO BULK SECO 2.265 2.279 2.276 2.245
ESTABILIDAD SECO 1132.1 1581.8 1535.8 1285.0
Contenido de Emulsión ( % ) Contenido de Emulsión ( % )
ESTABILIDAD HUM 629.2 917.6 919.6 782.5
% PERDIDA EST 44.4% 42.0% 40.1% 39.1%
FLUENCIA HUM 1.25 1.50 2.25 2.75
HUMEDAD ABSORBIDA % 3.46 2.53 2.46 2.36

Cambio de Estabilidad ( % )
Humedad Absorbida ( % )

4.0 80% VACIOS TOTALES % 7.64 5.56 4.90 4.78

3.5
3.0 40%
2.5
2.0 0% RESULTADOS:
1.5
1.0 -40%
OPTIMO CONTENIDO DE EMULSION, % 8.5 ESPECIFICACION
0.5 DENSIDAD BULK SECA, g/cc 2.276
0.0 -80% ESTABILIDAD, Lb 3379 500 Min.
5% 6% 7% 8% 9% 10% 11% 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11%
PERDIDA DE ESTABILIDAD, % 40.1 50 Max.
Contenido de Emulsion ( % ) Contenido de Emulsión ( % ) FLUENCIA, pulg 8.9 8-18
HUMEDAD DE ABSORCION, % 2.5 4.0 Max.
VACIOS TOTALES, % 4.9 2-8
Agua de mezclado: Se obtiene por
RECUBRIMIENTO DEL AGREGADO, % 80 50 Min.
inspección visual, el %h mezclado
será aquel que proporcione la 14
Vacios Totales ( % )

mejor distribución de la emulsión 12

10 Humedad Optima de mezclado: 7.5%
y buena manejabilidad. Se 8

preparan muestras con diferentes 6

4
Humedad óptima de compactación: 3.5%
%h y se toma como punto medio 2
0
la mitad del %E. 5% 6% 7% 8% 9% 10% 11%
Contenido de Emulsión ( % )
6.5%, 7.5%, 8.5%, 9.5%, 10.5%
 4.10. DISEÑO DE BASE NEGRA
TAMIZ AASHTO T-27 PESO PORCENTAJE RETENIDO PORCENTAJE TAMIZ AASHTO T-27 PESO PORCENTAJE RETENIDO PORCENTAJE
(mm) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO QUE PASA (mm) RETENIDO RETENIDO ACUMULADO QUE PASA
2.5" 63.50 0.0 0.0 0.0 100.0 2.5" 63.50 0.0 0.0 0.0 100.0
2" 50.80 0.0 0.0 0.0 100.0 2" 50.80 264.2 1.6 1.6 98.4
1 1/2" 37.90 7.5 0.1 0.1 99.9 1 1/2" 37.90 1620.0 9.6 11.2 88.8
1" 25.40 760.4 7.5 7.6 92.4 1" 25.40 2242.0 13.3 24.6 75.4
3/4" 19.00 735.0 7.3 14.9 85.1 3/4" 19.00 1765.0 10.5 35.1 64.9
1/2" 12.50 1461.0 14.5 29.4 70.6 1/2" 12.50 1632.1 9.7 44.8 55.2
3/8" 9.500 827.0 8.2 37.6 62.4 3/8" 9.500 1080.0 6.4 51.2 48.8
Nº 4 4.750 1534.0 15.2 52.8 47.2 Nº 4 4.750 2009.6 12.0 63.2 36.8
Nº 8 2.360 750.8 7.4 60.2 39.8 Nº 8 2.360 1287.6 7.7 70.9 29.1
Nº16 1.180 638.2 6.3 66.5 33.5 Nº16 1.180 1120.0 6.7 77.5 22.5
Nº 30 0.600 422.3 4.2 70.7 29.3 Nº 30 0.600 844.2 5.0 82.5 17.5
Nº 50 0.300 313.6 3.1 73.8 26.2 Nº 50 0.300 543.1 3.2 85.8 14.2
Nº 100 0.150 472.0 4.7 78.5 21.5 Nº 100 0.150 531.6 3.2 88.9 11.1
Nº 200 0.075 482.5 4.8 83.3 16.7 Nº 200 0.075 472.1 2.8 91.8 8.2
< Nº 200 FONDO 1687.1 16.7 100.0 0.0 < Nº 200 FONDO 1384.3 8.2 100.0 0.0

63.50
50.80
37.90
25.40
19.00
12.50
9.500

4.750

2.360

1.180

0.600

0.300
63.50
50.80
37.90
25.40
19.00
12.50
9.500

4.750

2.360

1.180

0.600

0.300

% PASANTE
% PASANTE
100 100
90 90
80 80
70 70
60 60
50 50
40 40
30 30
20 20
10 10
0 0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01 100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
Combinación de agregados
TAMIZ TAMIZ MATERIAL MATERIAL MATERIAL MEZCLA ESPECIFICACION
mm A B C OBRA
50.0% 49.5% 0.5% 100.0%
1 1/2" 37.90 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
1" 25.40 92.5 85.0 100.0 88.8 70.0 100.0
3/4" 19.00 85.2 73.1 100.0 79.3 55.0 85.0
3/8" 9.50 62.5 54.9 100.0 58.9 45.0 75.0
4 4.75 47.3 41.5 100.0 44.7 30.0 60.0
10 2.00 37.9 30.5 100.0 34.6 20.0 45.0
40 0.43 27.5 17.5 100.0 22.9 10.0 30.0
200 0.075 16.7 9.3 100.0 13.5 5.0 15.0
37.90

25.40
19.00

0.075
9.50

4.75

2.00

0.43
100

90 PARA:
80
%E= ((0.06*B)+(0.01*C))*100/A
70
A= 61.0 RA en la emulsión
% PASA

60

50
B= 44.7 % pasante 4
40 C= 55.3 % retenido 4
30 %E= 5.30
20

10

0
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
 Optimo de humedad de compactación

IDENTIFICACION A B C D
AGUA DE PRE-MEZCLA, % 4.0 4.0 4.0 5.5
EMULSION,% 5.3 5.3 5.3 5.3 𝜋 ∗ 𝑑2
AGUA TOTAL EN MEZCLA A COMPACTAR, % 1.50 3.50 5.00 7.50 𝑉𝑜𝑙. 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛 = ∗𝑒
DIAMETRO DEL ESPECIMEN, cm 10.2 10.2 10.2 10.2 4
ESPESOR DEL ESPECIMEN, cm 5.6 5.47 5.41 5.5
VOLUMEN DEL ESPECIMEN, cm3 457.59 442.60 442.07 445.34 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
PESO DE LA MUESTRA, gr 985.9 1015.5 1023.1 987.3 𝐷𝑒𝑛𝑠. 𝑠𝑒𝑐𝑎 =
DENSIDAD SECA, g/cm3 2.155 2.294 2.314 2.217 𝑉𝑜𝑙. 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛

Optimo de humedad

2.400
2.350
densidad,g/cm3

2.300
2.250
2.200
2.150 * Optimo de humedad es de 5.0%
2.100
2.050
2.000
0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0

total contenido humedad,%

Ensayo de estabilidad Marshall en seco

IDENTIFICACION A A B B C C D D
EMULSION,% 1.5% 1.5% 3.5% 3.5% 5.5% 5.5% 6.5% 6.5%
AGUA TOTAL EN MEZCLA, % 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0%
ALTURA DEL ESPECIMEN, cm 5.0 5.0 5.0 5.0 5.3 5.2 5.3 5.4
CARGA, Kg 1730.0 1738.0 1826.0 1829.0 1871.0 1871.0 1940.0 1934.0
FACTOR DECORRECCION 1.52 1.52 1.52 1.52 1.36 1.41 1.36 1.32
CARGA CORREGIDA, Kg 2629.6 2641.8 2775.5 2780.1 2544.6 2638.1 2638.4 2552.9
PROMEDIO ESTABILIDAD SECA, Kg 2635.7 2777.8 2591.3 2595.6

3500.0
3300.0
ESTABILIDAD SECA, Kg

3100.0
2900.0
2700.0
2500.0
2300.0
2100.0
1900.0
1700.0
1500.0
0.0% 1.0% 2.0% 3.0% 4.0% 5.0% 6.0% 7.0%

CONTENIDO EMULSION, %
 Ensayo de estabilidad Marshall en húmedo

IDENTIFICACION A A B B C C D D
EMULSION AGREGADO,% 1.5% 1.5% 3.5% 3.5% 5.5% 5.5% 6.5% 6.5%
TOTAL DE HUMEDAD, % 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0% 5.0%
ALTURA DEL ESPECIMEN, cm 5.0 5.0 5.0 5.0 5.3 5.4 5.5 5.5
CARGA, Kg 871.0 876.0 950.0 955.0 1064.0 1056.0 1100.0 1105.0
FACTOR DECORRECCION 1.52 1.52 1.52 1.52 1.36 1.32 1.28 1.28
CARGA CORREGIDA, Kg 1323.9 1331.5 1444.0 1451.6 1447.0 1393.9 1408.0 1414.4
PROMEDIO ESTABILIDAD HUM, Kg 1327.7 1447.8 1420.5 1411.2

2000.0
1900.0
1800.0
ESTABILIDAD HUMEDA, Kg

1700.0
1600.0
1500.0
1400.0
1300.0
1200.0
1100.0
1000.0
900.0
800.0
700.0
600.0
500.0
0.0% 1.0% 2.0% 3.0% 4.0% 5.0% 6.0% 7.0%

CONTENIDO EMULSION, %
 Resultados

A B C D
EMULSION ASFALTICA, % 1.5% 3.5% 5.5% 6.5%
ESTABILIDAD SECA , Kg 2635.7 2777.8 2591.4 2595.6
ESTABILIDAD HUMEDA, Kg 1327.7 1447.8 1420.5 1411.2
PERDIDA DE ESTABILIDAD (% ) 49.6 47.9 45.2 45.6

DOSIFICACION :
MATERIAL DE BASE 100%
CEMENTO PORTALND TIPO I 0.5%
AGUA POTABLE (PRE MEZCLA) 4.0%
EMULSION (CSS-1h) 5.1%

RESULTADOS:
CUBRIMIENTO, % : 80%
HUMEDAD COMPACTACION, % : 5.0%
ESTABILIDAD SECA, Kg : 2617.5 kg
ESTABILIDAD EN HUMEDO, Kg : 1426.0 kg
PERDIDA DE ESTABILIDAD (% ) : 45.5%
FLUJO(mm) : 2.25

DOSIFICACION DE MEZCLA:
PESO VOLUMETRICO SUELTO SECO 1731 Kg/m3
CEMENTO PORTHLAND TIPO I 0.20 bols
AGUA POTABLE (PRE MEZCLA) 18.3 gal
EMULSION (CSS-1h) 23.3 gal