MAPA DE PROCESOS

Un mapa de procesos es un diagrama de valor; un inventario gráfico de los procesos de una

organización[ CITATION Mac07 \l 9226 ]. Está compuesto por tres procesos estratégicos:
procesos gerenciales, operativos y de apoyo. En la figura 1. se presenta el mapa de procesos
de la empresa MEQUIPOC S.A.

Figura 1. Mapa de procesos empresa MEQUIPOC S.A. Fuente: Autor

CARACTERIZACIÓN DEL DIAGNÓSTICO INICIAL DEL ESTADO DE

EQUIPOS

Los contratistas operativos de las transportadoras de hidrocarburos requieren equipos

altamente eficientes, confiables y ergonómicos, por tal razón el primer proceso operativo
realizado por MEQUIPOC S.A. al iniciar el contrato con cualquier empresa es un
diagnóstico de todos los equipos del cliente, en donde se evaluará el estado actual de cada
uno de los equipos.

Nombre: Diagnóstico inicial de los equipos del cliente.

Objetivos: Realizar un diagnóstico inicial de los equipos a mantener del cliente, con el fin
de evaluar el estado actual en que se encuentran al iniciar el contrato.

Proveedores:

 Fabricantes de equipos quienes brindan los manuales de operación y

especificaciones técnicas de los equipos
 Empresas transportadoras de hidrocarburos

Entradas:

 Equipos a mantener del cliente.

 Hojas de vida de los equipos del cliente

 Reportes de última intervención de mantenimiento

 Manuales de operación y especificaciones técnicas de los equipos

Actividades necesarias para ejecutar el proceso:

1. Recibir los equipos del cliente.

2. Recibir la documentación actual de los equipos por parte del cliente (hoja de vida,
reportes de última intervención).
3. Realizar listado de equipos categorizándolos acorde a su funcionamiento:
Motobombas, Recolectores de crudo, plantas eléctricas, unidades hidráulicas,
unidades de perforación, cortadoras hidráulicas, torres de iluminación, entre otros.
4. Realizar inspección de los componentes de cada equipo de acuerdo a orden de
mantenimiento (hay diferentes órdenes de mantenimiento según el funcionamiento
del equipo).
 5. Evaluación de cada sistema que compone el equipo (sistema de eléctrico, sistema de
combustión, sistema hidráulico, entre otros).
6. Prueba operativa con carga.
7. Entrega de equipos al cliente.
8. Informes de resultados obtenidos en el proceso operativo.

Salidas:

1. Informe técnico de los equipos del cliente:

- Equipos para mantenimiento preventivo

- Equipos para mantenimiento correctivo

- Equipos en estado de obsolescencia

2. Informe de disponibilidad actual

Clientes:

 Empresas transportadoras de hidrocarburos

Responsable del proceso:

Ingeniero de mantenimiento MEQUIPOC S.A.

Documentación asociada:

 Procedimiento de inspección de equipos del sistema de respuesta de emergencia

 Procedimiento de equipos mecánicos
 Pre-operacional
 Orden de mantenimiento: contempla las operaciones de la inspección realizada
 Listado de chequeo del estado actual de los componentes que cada equipo
 Diagramas de eficiencia de equipos
 Manuales de operación y especificaciones técnicas de equipos
 Reporte de falla
 Reporte de equipo obsoleto
Procesos de apoyo:

 Solicitud de manuales operativos y especificaciones técnicas de los equipos.

 Prueba operativa de los equipos: Es realizada por los operadores de los equipos para
validar la información diagnosticada por los mantenedores de MEQUIPOC S.A.

Mecanismos de control:

 Encuestas de satisfacción del cliente

 Encuestas de satisfacción de los operadores de equipos

Requisitos:

 Área de mantenimiento en las instalaciones del cliente de 10 metros cuadrados

 Eficiencias iguales o superiores al 95% para equipos nuevos
 Eficiencia iguales o superiores 75% para equipos antiguos

Indicadores:

 Disponibilidad de equipos
 Cantidad de equipos no obsoletos
 Satisfacción del cliente de la actividad

Recursos:

1. Físicos:
- Multímetros
- Comparadores de caratula
- Torquimetros
- Galgas de calibración
- Calibradores
- Tacómetros ópticos
- Herramientas menores (llaves, destornilladores, entre otros)
- Fastank
- Computadores
2. Humanos:
- Tecnólogos electromecánicos
- Auxiliares de mantenimiento
- Ingeniero de mantenimiento
- Auxiliar HSE
- Auxiliar QA/QC
 REFERENCIAS

Macías García, M., Alvarez Delgado, J., Rojas Fernández, C., Grosso Dolarea, S., Martínez
Sancho, M., Sanchez García, M., & Barcala Lechugo, E. (2007). Gestión de
procesos de la UCA, guía para identificación y análisis de procesos. Cádiz:
Universidad de Cádiz.