Administración de Equipos Mineros

REGIONAL BOYACA
ADMINISTRACIÓN DE EQUIPO
MINERO
TECNICO PROFESIONAL EN MINERIA A

CIELO ABIERTO
SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

SENA
CENTRO NACIONAL MINERO
2002
INTERCOR 1
Centro Nacional Minero - SENA Regional Boyacá
Validación T.P. en Minas a Cielo Abierto
INTERCOR 2
PLANEAMIENTO MINERO
UNIDAD 01
GENERALIDADES
El propósito principal de una explotación minera es extraer y comercializar una

mena mediante un procedimiento económicamente rentable y bajo unas
condiciones determinadas , para lo cual frecuentemente se requiere mover
grandes cantidades de material estéril , la selección de los parámetros de diseño y
la elaboración de un programa de extracción de mineral y remoción de estéril ,
implican complejas decisiones de ingeniería , dado su enorme significado técnico
y económico.
Bajo este punto de vista , el objetivo de un plan minero es determinar la secuencia

de ejecución de las distintas etapas del proyecto de tal modo que se obtenga una
rentabilidad .
PLAN MINERO
Un plan minero debe estar dirigido hacia el control de producción , calidad , costos
de producción , y maximización de recursos .
El plan debe contener :
Secuencia de trabajo del equipo de cargue , producción por equipo ,

numero de unidades requeridas en la operación.
Secuencia en la perforación
Rutas y distancias de acarreo a la tolva y botaderos asignados
Volumen total de estéril y mineral a mover con los equipos requeridos
Tipo de explosivo y cantidad a utilizar para la programación de las
voladuras
Necesidad de drenajes y bombeo
Suministro de energía
Localización y capacidad de los botaderos a conformar
Estudio de mercado teniendo en cuenta la calidad final del producto
Frecuencia: Nos muestra el contenido de un plan a desarrollar ya sea , diario,

mensual, o anual para corto plazo.
Elaboró: Ing. Rafael Hurtado A.

SENA – Centro Nacional Minero
INTERCOR 3
Plan Diario
Contiene el programa a desarrollar en el turno de 24 horas en la operación minera

y debe suministrar la siguiente información.
• Programación de equipos
• Asignación de equipos en las áreas a explotar teniendo en cuenta el
volumen de material a mover en la programación
• Días de mantenimiento y reparación de equipos
• Areas a volar
• Trabajos especiales
• Drenajes y bombeos
• Suministro de energía
Plan mensual
Emanado del departamento técnico de ingeniería ( planeación minera ) para todas

las dependencias que participan en el desarrollo del plan.
Bases del plan: Se consideran los factores de todos los equipos que intervienen
en la operación minera para el movimiento de estéril y mineral.
Numero de equipos disponibles

Disponibilidad del equipo
Productividad promediada de los equipos
Distancia de acarreo
Se tiene en cuenta en el calculo de la disponibilidad los días que va a estar
en mantenimiento los diferentes equipos
Uso de disponibilidad
La productividad del equipo depende de la disponibilidad y uso de la
disponibilidad ya que estas involucran las horas trabajadas , horas cesantes
y programadas para cada equipo.
Resumen del plan: Encierra la producción total de los equipos para el mes que se
planeo
Estéril palas eléctricas

Estéril palas hidráulicas
Estéril cargadores
Carbón a producir
Carbón a remanejar
Carbón inventariado mes anterior
INTERCOR 4
Relación estéril / carbón
Bases del plan por áreas ( Pared alta y Pared baja ) . Se hace la distribución de
los equipos para cada área teniendo en cuenta la producción por área.
Contiene:
Factores de los equipos

Resumen del plan en el área determinada
Volumen de material por nivel
Volumen a mover en cada manto de explotación
Distribución de estéril en botaderos por áreas
Botadero asignado al equipo
Equipo
Determinación de rutas de acarreo
Volumen a mover
Porcentaje
Descripción del trabajo por equipo en cada panel donde opera, hacia que
mantos, producción de estéril y carbón, días programados para el
mantenimiento , de que nivel viene el equipo .
Plan de botaderos por áreas el cual define la dirección de drenaje y el
volumen de mineral a extraer.
Construcción de drenajes , rampas y vías a construir en el área
INTERCOR 5
MODULO ADMINISTRACIÓN DE MAQUINARIA
MINERA
UNIDAD 02
INDICADORES DE PRODUCCIÓN
ELEMENTOS DE PRODUCCIÓN: La producción es la cantidad de material que

se mueve por hora . La producción se puede expresar en varios tipos de unidades
.
Metros cúbicos desde el banco m3 B – m3 banco
Metros cúbicos sueltos m3 S – m3 sueltos
Metros cúbicos compactados m3 C – m3 compactados
Toneladas métricas Tm – Ton métricas
Comúnmente el traslado de material en minas de carbón se calcula por volumen (

m3 B ) . Las minas metálicas generalmente con medidas de peso ( toneladas
métricas ) .
Para efectos de cálculos hay que tener en cuenta los tipos de unidades que se van
a utilizar:
Toneladas cortas ---------------------2.000 Lbs

Toneladas largas --------------------- 2.240 Lbs
Toneladas métricas ------------------ -2.204.6 Lbs
Producción = carga /ciclo x ciclo/ hora = carga / hora
La carga se mide de las siguientes formas : Pesándola ó calculándola en función

de la capacidad de la máquina.
INTERCOR 6
MEDICION DEL VOLUMEN
El volumen del material se define según el estado en que se halla al moverlo

Las tres medidas de volumen son :
M3 banco -------- Un metro cúbico de material como se encuentra en su estado

natural.
M3 suelto --------Un metro cúbico de material expandido como resultado de haberlo

movido.
M3 compacto -----Un metro cúbico de material cuyo volumen se ha reducido por

compactación.
Para estimar la producción debe conocerce la relación entre el volumen de

material en banco, material suelto y material compactado.
FACTOR DE HINCHAMIENTO
Es el porcentaje de aumento en volumen de un material en m3 , después de que

se saca de su estado natural.
Cuando se excava , el material se quiebra en trozos de diferentes tamaños que

causan la formación de bolsas de aire o espacios vacíos que reducen el peso por
volumen.
Volumen suelto de un peso dado

Factor de Hinchamiento = ---------------------------------------------
Volumen en el banco del mismo peso
Suelto
Banco = ----------
F.H
INTERCOR 7
DENSIDAD DEL MATERIAL
Es el peso por unidad de volumen del material . Los materiales tienen diversas
densidades , según el tamaño de las partículas y el contenido de humedad,
cuando mas denso el material mayor será el peso.
FACTOR DE LLENADO
Es el porcentaje del volumen disponible en una tolva , cucharón o caja que

realmente se usa.
Un factor de llenado del 87% de una unidad de acarreo significa que un 13% de su
capacidad nominal no se usa para acarrear el material.
Ej: Si una volqueta tiene una capacidad de 55 ton pero su factor de llenado es del
90% quiere decir que en cada viaje transporta solamente 49.5 ton.
Los cucharones tienen a menudo , factores de llenado mayores del 100%
Ejercicio de Aplicación
Un cucharón con una capacidad con una capacidad de 14 yd3 tiene un factor
de llenado de 105 % en una aplicación de arenisca de densidad de 4125 Lbs /
yd3 . y una dilatación del 35 %...
a. Cual es la densidad si esta suelto .

b. Cual es el volumen utilizable del cucharón.
c. Cual es la carga útil del cucharón por pesada en yd3B
d. Cuales la carga útil del cucharón por pesada en Ton?
Solución
a) lb/yd3 = lb/yd3B / 1+ dilatación
4.125 /1.35 = 3056 yd3S
b) yd3S = nominales x Factor de llenado

= 14x 1.05 = 14.7 yd3 S
c) lb / pesada = Volumen x densidad ( lb/yd3S)

14.7 x 3056 = 44.923 lb
yd3 B / pesada = peso / densidad lb/yd3 B

= 44.923 / 4.125 = 10.9 yd3B
d ) ton / pesada = 44.923 lbs / 2000 = 22.5 Ton
INTERCOR 8
Como aplicación realizar el ejercicio para un cucharón de capacidad de 27
yd3 y mineral Carbón y Hierro
Para estimar la producción debe conocerse la relación entre el volumen

de material en banco, el de material suelto y el de material compacto.
Dilatación: Es el % de aumento de volumen de un material después que se saca

de su estado original.
Volumen suelto de un peso dado

1+ Dilatación = --------------------------------------------------------------
Volumen en el banco del mismo peso dado
Problema: Si un material se dilata un 20 % ¿ Cuantos m3 sueltos (yd3

sueltos) se necesitan para mover 1000 m3 en el banco ( 1308 yd3 en el
banco).
Suelto = Banco x ( 1 + Dilatación )
= 1000 m3 B x ( 1 + 0.2 ) = 1200 m3 S / 1500 yd3 ( Comprobarlo) .
Ejercicio de Aplicación: Cuantos m3 (yd 3 ) en el banco se movieron , si se

sacaron un total de 1000 m3 sueltos ( 1308 yd3 ) .La dilatación es del 25 %
FACTOR DE BULTO Y FACTOR DE CARGUE
Se puede definir como el incremento de volumen de un material cuando se ha

removido de su estado natural y se puede expresar en porcentaje de incremento
de volumen .
INTERCOR 9
Ejemplo: La hinchazón de la arcilla seca es del 40% lo cual significa que 1 m3
de arcilla seca in situ llenara un volumen de 1.4 m3 cuando se suelta .
Cuando se suelta el factor de bulto en % será :
Volumen Inicial + Volumen de Incremento

F.B = ------------------------------------------------------- * 100
Volumen Inicial
La otra característica importante en el transporte es el Factor de Cargue esto es el

% de disminución de la Densidad de un material cuando se cambia de su estado
físico .
El Factor de Cargue es importante porque los contratos de movimiento de

materiales en vias se hacen generalmente con base en el material in situ.
Kg. /m3 material suelto

F.C = ---------------------------------------------
Kg. /m3 material compactado
Ejercicio:
En el desarrollo de una mina a Cielo Abierto es necesario mover estériles los

cuales tienen un volumen de 256 m3 : De acuerdo algunos ensayos de factor
de Hinchamiento es de 1.20 y la densidad del material insi tu es de 2500 Kg /
m3 ¿Hallar F.C si el camión puede transportar 15 m3 por viaje?
¿ Cuantas toneladas carga en el viaje .
¿ Cuantos viajes debe Hacer .
Solución :
1 m3 de material in situ tiene un peso de 2500 Kg.

1 m3 de material suelto tendrá un peso de 2500 Kg. /m3 /1.2 = 2083 Kg.
2083 Kg. material suelto

F.C = -------------------------------
2500 Kg in situ
INTERCOR 10
Volumen in situ = 256 m3
Volumen suelto = 256 m3 x 1.2 = 307 m3
La volqueta puede llevar 15 m3 se necesitan :

307.2 m3 / 15 m3 = 20.48 = 21 viajes
1m3 --------------------------- 2083 Kg.

15 m3-------------------------- X
X = 32 Ton
INTERCOR 11
INTERCOR 12
Ejercicios de aplicación al Modulo :
En la construcción de una carretera se tienen que desmontar estériles por un

volumen de 500 m3 . Factor de Hinchamiento 0 .14. Densidad de 3500 Kg /m3
¿ Cual es el factor de Carga si una volqueta puede llevar 20 m3 en cada
viaje?
¿ Cuantas toneladas carga en el viaje y Cuantos viajes debe hacer?.
Aplique el ejemplo con datos obtenidos en la empresa
TABLA I
DENSIDADES APROXIMADAS DE DISTINTOS MATERIALES
MATERIAL DENSIDAD SUELTO – FC. % DE EXPANCION

BANCO (T/m3 )
Bauxita 1.42- 1.89 0.75 33%
Escoria 0.56-0.86 0.65 54%
Caliza 1.54-2.61 0.59 70%
Arcilla Estado natural 1.66-2.02 0.83 22%
Arcilla seca 1.48- 1.84 0.81 25%

Arcilla Húmeda 1.66- 2.08 0.80 25%
Carbón 1.19- 1.60 0.74 35%
Roca alterada 1.96- 2.79 0.70 43%
Tierra Seca 1.51- 1.90 0.80 25%
Tierra Húmeda 1.60- 2.02 0.79 26%
Barro 1.25- 1.54 0.81 23%
Granito Fragmentado 1.66- 2.73 0.61 64%
Grava Natural 1.93- 2.17 0.89 13%
Grava Seca 1.51- 1.69 0.89 13%
Arena y Arcilla 1.60- 2.02 0.79 26%
Mineral de Hierro 2.46- 2.91 0.85 18%
Pirita 2.58- 3.03 0.85 18%
Arena Seca 1.42- 1.60 0.89 13%
Arena Húmeda 1.69- 1.90 0.89 10%
Tierra Vegetal 0.95- 1.37 0.69 44%
INTERCOR 13
UNIDAD 03
CALCULO DE EQUIPOS PARA UNA OPERACIÓN MINERA A

CIELO ABIERTO
En el siguiente ejemplo se explicara paso a paso el calculo de equipos necesarios

para realizar una operación minera utilizando los siguientes datos.
FIGURA 1 . Isométrico del panel de explotación
Reservas de Carbón: 329.793 Ton.
Relación de Descapote 2.83:1
Estéril: 935.415 M.C.B
Densidad del carbón=1.25 ton /mcb
INTERCOR 14
Densidad del Esteril= 2.5 ton/mcb
Factor de Hinchamiento=0.75
Desbastado de Carbón por encima y por debajo 0.15m respectivamente.
Espesor en carbón : 3m
Producción diaria Requerida:20000 ton carbón/día
Velocidad Sísmica del carbón=1500 m/seg.
Amigo estudiante : Realice el calculo de reservas y compare con los datos

obtenidos para la realización del ejercicio planteado.
EQUIPOS
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------
INTERCOR 15
Para perforación de Estéril: TALADRO GD-70
Para arranque de carbón: TRACTOR CATERPILAR D-10
Para cargue de carbón: CARGADOR LE TORNEAU 1200
Para cargue de estéril : PALA P&H 2800 de 27y3
Para transporte estéril y carbón: CAMION EUCLID R-170
DATOS SOBRE PERFORACIÓN
Diámetro 10 pulgadas
Red de perforación: 7.5m x 9m
INTERCOR 16
Rata de perforación: 8m/min
Altura de banco. 15m
Ancho de pega o avance: 35.6 m
Datos sobre voladura: 1voladura/dia
Datos sobre cargue:
Factor de Hinchamiento estéril =0.80
Factor de Hinchamiento carbón =0.74
DATOS SOBRE TRANSPORTE
Distancia de acarreo carbón =1500 m

Distancia de acarreo estéril =1200 m
Velocidad promedio cargado teniendo en cuenta pendientes 15 Km./hora
Velocidad Promedio de retorno =20 Km./hora
PROCEDIMIENTO
Estéril: 935.415 MCB

Carbón perdido: 23 985 MCB
Valor total del estéril: 935.415 +23.985 =959.400 MCB
Carbón recuperado: 329.793-29.981 =299.812 Ton
Relación de Descapote: 959.400 MCB/299.812 Ton
RD =3.20 :1
Requerimiento de Producción Promedio carbón: 20000 Ton / día
Avance de Carbón/día: x m (ver figura # 1)
20000 Ton=150 m x 3 m x 1.25 Ton/m3 x X m
Xm =35.60 m/día
INTERCOR 17
CALCULO DE MAQUINARIA PARA EL ARRANQUE
a) Perforación Estéril
Volumen Estéril / día =80.900 MCB/día

Avance diario =35.60 m
Numero de barrenos /día =85 barrenos/día
De acuerdo a la red mencionada : 5 hileras de 17 barrenos cada una)
• Profundidad del barreno:15 m
• Tiempo de perforación /barreno =15 m/ 8m/min =1.87 min.

• Tiempo de traslado:
• Velocidad promedio de traslado = 10 m/min.
• Tiempo de traslado por hilera =16 x 9 m/10 m/min. x 5 hileras = 72 min.
• Tiempo para cambio de hilera = 36m/10 m/min. =3.6 min.
• Tiempo de Instalación =10 min./barreno
TIEMPO TOTAL PARA LOS 85 BARRENOS
(85 barrenos x 1.87 min./barr) +(72 min. +3.6 min.) +(10 min./barr x 85 barr)
=1.084.55 min.
# DE TALADROS =1.084.55 min./ 24 hxdiaX 50 min/hora=0.90 taladros
INTERCOR 18
1 TALADRO: GD–70
Arranque de Carbón:
Se hará con un D-10 con Ripper

(Escarificador)de acuerdo con la velocidad sísmica del material .
1500 m/s 5000 pies/s

Producción Horaria sin corrección: 1500 MCB/h
Producción Horaria Corregida: 1500 MCB/h X 0.84 (factor) = 1260 MCB/h
Producción Diaria de cada D-10 : 1260 MCB/h X 24 h/día X 1.25 Ton/m3

=37.800 Ton / día
# DE UNIDADES 20000 Ton / día /37800 Ton /día

=0.53 unidades
INTERCOR 19
INTERCOR 20
b) Calculo de Maquinaria para el Cargue
1. CARGUE PARA ESTERIL
Producción Horaria Requerida : 80.900 MCB /día /24 h/día =3.371 MCB/h
Producción Horaria Requerida (Ton) =8.427 Ton/h
Utilizando PALA P&H 2800 de 27 y3 = 20.63 m3
Tenemos :
Peso por Cucharón = Capacidad x Densidad Factor de Hinchamiento factor de

llenado:
= 20.63 m3 x2500 Kg/m3 x 0.80 x 0.90 =37.134 Kg = 37,134 Ton/ cucharada
INTERCOR 21
Tiempo aproximado por ciclo : 30 segundos
Tiempo para cargar un camión
# de cucharadas por camión = Capacidad del camión/peso de material por

cucharada
# de cucharadas por camión = 154 Ton/37.134 Ton /pase =4 pases
Tiempo por camión :4 pases x 30 seg/ pase =120 seg = 2 min.

Producción Horaria sin Corrección = 154 Ton/2 min/60 min. /h = 4620 Ton /h
Producción Horaria Corregida
Factor de Destreza del Operador : 0.90
Eficiencia del turno : 50 min/60 min =0.84
Producción Horaria Corregida: 4620 x 0.90 x 0.84 = 3492 Ton /h
# DE PALAS NECESARIAS
= Producción Horaria Requerida / Producción Horaria de cada Pala

8427 Ton /h /3.492 Ton /h = 2.41 unidades = 3 Palas
2. CARGUE PARA CARBON
Producción Horaria Requerida = 20.000 ton/dia/24 horas/dia

= 833 ton/Hora
Utilizando Cargadores:
Letro-Loader l-2000 Le Torneau de 33 Y3 = 25.21 m3
Peso por Cucharón Capacidad x Densidad x F.H. x F.LL
25.21 m3x 1250 Kg/MCB x 0.74x 1.0 = 23.000 Kg = 23,3 Ton
Tiempo por ciclo : 55 seg
Número de cucharadas por camión 154 Ton/23.3 ton = 6.60 pases
Tiempo por camión = 7 pases x 55 seg = 385 Seg = 6.41 min

Producción Horaria sin Corrección :
INTERCOR 22
154 ton/6.41 min/60 min /hora = 1.441 ton /hora
Producción Horaria Corregida:
1.441 Ton/ x 0.80 x 0.84 = 968 Ton/Hora
# DE CARGADORES = 833 ton / hora /968 Ton /hora
= 1 CARGADOR PARA CARBON
CALCULO DE MAQUINARIA PARA TRANSPORTE
a. Transporte de Estéril
Distancia de acarreo promedio = 1.200 m

Velocidad promedio cargado = 15 Km./Hora
Velocidad promedio de retorno = 20 Km./Hora
Tiempo de Cargue:
Número de pases = 4
Tiempo de cargue = 4 pases x 30 seg/pase =120 seg = 2 min.
Tiempo de acarreo = 1.200m x 60 min/15.000 m / Hora = 3.6 min
Tiempo de descargue = 1.20 min
Tiempo de parqueo para ser cargado = 0.50 min

Tiempo total del ciclo = 12.10 min
# de Camiones = Tiempo del ciclo del camión / Tiempo de cargue + 1
= 12.10 min / 2min +1 = 6.05 +1 = 7 camiones
# Total de camiones = 7 camiones / pala x 2.41 palas = 16.87 Unid. = 17
INTERCOR 23
c) Transporte de Carbón:
Distancia de acarreo promedio = 1.500 m
Velocidad promedio cargado = 15 Km. /Hora
Velocidad promedio de retorno = 20 Km. /Hora
Tiempo de cargue = 7 pases 55 seg / 60 seg / min = 6.41 min
Tiempo de acarreo = 1.500 m /15.000 m / Hora x 60 min = 6 min
Tiempo de descargue = 1.20 min (promedio)

Tiempo de parqueo = 0.40 min
INTERCOR 24
Tiempo Total de cada ciclo : 18.51 min.
# de Camiones / Cargador = 18.51 min / 6.41 min + 1 = 4 camiones /
cargador
# de camiones para carbón = 4 camiones /cargador x 1.23 cargadores
= 5 camiones
INTERCOR 25
UNIDAD 04
1. MAQUINAS DISPONIBLES PARA CARGUE EN MINERIA
Las maquinas cargadoras y excavadoras empleadas en la industria minera se

clasifican en tres categorías con base en la economía de energía.
Excavación y cargue Tipo de Maquina Kw. / Tonelada

Continuo Excavación con rueda Bueno
de cangilones
Giratoria Grúas Promedio
Palas
Retroexcavadoras
Cargue y transporte Cargadores
Traíllas Regular
Los tipos de maquinas dependen de factores tales como:

• Condiciones de Excavación
• Producción requerida
• Movilidad
• Dimensiones Físicas del sitio de trabajo
• Clima
• Costo de capital vs Costo de operación ( Proyectos a largo plazo vs
Proyectos a corto plazo ).
Las palas para minería son a menudo escogidas en base a :
Capacidad de operación en las diferentes condiciones de excavación .

Alta capacidad productiva ( Por ejemplo más de 2000 tph ).
Movilidad ( 2.1/2 a 3 Km. / h. ).
Buena adaptación para cargar unidades de transporte de diferente tamaño.
Buena estabilidad
Adaptación a todos los climas
Relativamente alto costo de capital , pero bajo costo de operación lo cual es
significante en proyectos a largo plazo.
Larga vida útil y alta disponibilidad ( por ejemplo 15 – 20 años con 75- 85
% de disponibilidad ).
INTERCOR 26
2. COMPONENTES DE LA PALA
% de Hinchamiento , factor de Hinchamiento , % de vacíos.
FORMULAS:
% de Hinchamiento = (Peso en el banco – Peso suelto / Peso Suelto) * 100
Factor de Hinchamiento de un material = 100 / ( 100 + % de Hinchamiento)
% de Vacíos de un material = 100 – Factor de Hinchamiento.
INTERCOR 27
Peso Suelto = Peso en el Banco * Factor de Hinchamiento
Peso en el banco = Peso suelto / Factor de Hinchamiento
TABLA DE CONVERSIÓN
% F. H % de %. F.H % de vacíos
Hinchamiento vacíos Hinchamiento
5 0.952 4.8 80 0.556 44.4
10 0.909 9.1 85 0.541 45.9
15 0.870 13.0 90 0.526 47.4
20 0.833 16.7 95 0.513 48.7
25 0.800 20.0 100 0.500 50.0
30 0.769 23.1 5.3 0.95 5.0
35 0.741 25.9 11.1 0.90 10.0
40 0.714 28.6 17.6 0.85 15.0
45 0.690 31.0 25.0 0.80 20.0
50 0.667 33.3 33.3 0.75 25.0
55 0.645 35.5 42.9 0.70 30.0
60 0.625 37.5 53.8 0.65 35.0
65 0.606 39.4 66.7 0.60 40.0
70 0.588 41.2 81.8 0.55 45.0
75 0.571 42.9 100 0.50 50.0
2. CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN DE LA PALA
Una vez que un determinado tamaño de pala ha sido escogido , la capacidad

de producción sobre una base anual puede ser calculada usando los siguientes
factores :
A. Factor de Hinchamiento
Es la relación entre el peso del material en el banco y el peso del material suelto.
3
F.H = Peso por yd de material suelto / peso por yd3 de material en el banco.
INTERCOR 28
B. Factor de llenado
Es la facilidad con que el material entra a la cuchara de la pala y la llena .

Estos factores se tienen en base al material excavado.
Excavación fácil (factor de llenado de 0.95- 1.0 ).

Se aplica a todos los materiales sueltos de forma granular tales como
arena, grava , piedra triturada .
La cuchara de la pala es completamente llenada. Excavación media (
Factor de llenado 0.90 – 0.95 ).
Se aplica a materiales tales como tierra, mezcla de arcilla y grava , carbón.
Se puede obtener lleno completo de la pala cuando hay materiales que
tienen tendencia a fluir cuando son triturados por los dientes de la cuchara..
Excavación dura ( factor de llenado de 0.8 – 0.9 )
Materiales que requieren voladura pero que dan buena fragmentación .
Las partículas de tamaño medio dan considerable porcentaje de vacíos.
Son materiales tales como caliza , yeso, pizarra grava cementada.
La cuchara no estará completamente llena debido a la poca tendencia del
material a fluir. Excavación muy dura ( factor de llenado de 0.7 –a 0.8 )
Material que requiere fuerte voladura y de fragmentación irregular .
Una regular cantidad de rocas que resisten la penetración de la pala.
Materiales tales como taconita, pizarra laminada , granito , conglomerado.
La cuchara no se llena debido a que grandes pedazos de roca bloquean la
entrada e impiden recoger piezas mas pequeñas.
La clasificación de material por peso , no es necesario para estimar la
producción , pero ayuda a entender mejor indicaciones de los fabricantes de
palas:
Ligero ........................ 2000 lbs por yd3 de material suelto
Medio .........................2500 lbs por yd3 de material suelto
Pesado ........................3000 lbs por yd3 de material suelto
Muy pesado ................3500 lbs por yd3 de material suelto
INTERCOR 29
C. Ciclo de Trabajo :
Es el tiempo en segundos requerido para girar 900 para un tamaño dado de pala .
El ciclo de trabajo varía con las condiciones de excavación como puede verse en
la siguiente tabla
TIEMPO EN SEGUNDOS PARA UN CICLO DE TRABAJO GIRO DE 900
Capacidad de la Fácil Media Dura Muy dura

cuchara ( lb/ yd 3 )
3.5 15 17 21 26
4 18 18 22 27
5 19 19 23 28
6 20 20 24 29
7 21 21 25 30
8 21 21 25 30
9 22 22 26 31
10 23 23 27 32
Por cada 90 de giro se obtendrá aproximadamente 1 segundo para ciclo de

trabajo.
D. Eficiencia de Utilización
El tiempo total de producción cuando la maquina es mecánicamente disponible y

utilizada es del 100% . Retardos tales como cambio de turno, almuerzo,
lubricación y ajustes menores, reducen este valor. Los siguientes valores pueden
ser usados como guía:
Excelente .......................................92 % ( 55 minutos – hora )

Buena ......................................... 83 % ( 50 minutos – hora )
Regular :........................................ 75 % ( 45 minutos – hora )
Pobre .............................................67 % ( 40 minutos – hora )
La utilización del 83 % es usada como estimativa cuando se tienen unidades de

transporte amplias y son cargadas por el método de doble cargue.
INTERCOR 30
3. CALCULO DE PRODUCCIÓN HORARIA
T.P.H. = C.C x F.LL x U x F.H x F.C x 3600 / C.T
C.C = Capacidad de la cuchara

F.LL = Factor de llenado
U = % de utilización
F.H = Factor de Hinchamiento
F.C = Factor de conversión = ton / yd 3
C.T = Ciclo de trabajo ( seg )
Ejemplo :
Una pala de 10 yd3 de capacidad operando con material de 2.7 ton / yd3 . La
pala trabaja utilizando el método de doble cargue .
La excavación es muy dura ( conglomerado )
C.C = 10
F.LL = 0.75
U= 0.83
F.H = 0.60
F.C = 2.7 Ton / yd3
C.T = 32 Seg
T.P.H = 10 x 0.75 x 0.83 x 0.60 x 2.7 x 3600 / 32 = 1135
EJERCICIO DE APLICACIÓN:
Amigo estudiante :
Con la información vista en las unidades 01 y 02 usted puede

realizar ejercicios aplicables a esta unidad . Puede retomar
información reciente de la empresa
Puede tener en cuenta :
Equipos
Rendimientos
Producción
Ciclos
Tablas
INTERCOR 31
UNIDAD 05
CONSIDERACIONES SOBRE LA SELECCIÓN DE UN METODO Y

EQUIPOS ESPECIFICOS
Antes de decidirse por un método y un equipo especifico, es necesario definir

ciertos aspectos concernientes a la geología , ambiente y características del
yacimiento, y requisitos de producción, entre los cuales están :
o Tamaño y forma del yacimiento

o Distribución de los mantos de carbón
o Naturaleza y características del estéril a remover
o Carácter e importancia de las estructuras geológicas
o Factores ambientales que pueden afectar el desempeño del equipo
o Vida útil del yacimiento y volumen de producción anual esperada
o Cálculos sobre la capacidad de transporte y distancia de acarreo
o Uso y asignación futura del equipo ( carbón / estéril )
o Proximidad de las áreas para deposito de estéril y / o almacenamiento
o Necesidades de restauración.
De todos estos aspectos , centraremos nuestra atención en los siguientes , ya que

usted estará directamente relacionado con ellos.
Naturaleza y características del material a remover

Volúmenes de producción requerida
Dependiendo de la distancia y del tipo y tamaño de la producción , escogeremos

un método apropiado de manejo.
Para ver el desempeño de varios equipos en condiciones variables de distancia ,

tipo de material , producción diaria, pendiente, condiciones del terreno,
transcribimos la tabla 2 del Mining Enginering Handbook de 1973.
Como un resumen presentamos algunas de las características para diferentes

equipos dependiendo de las condiciones de la operación.
INTERCOR 32
Palas eléctricas
1. Pueden alcanzar una gran producción

2. Pueden manejar todo tipo de material, incluyendo bloques de gran
tamaño
3. Requieren equipo de soporte para el manejo de estéril, excepto en
algunos sistemas de descapote
4. Están limitadas a condiciones de operación favorables
5. Tienen una movilidad limitada
Traíllas
1. Tienen una excelente movilidad
2. Están limitadas al manejo de material suave y
fácilmente rompible para obtener una buena producción
, a pesar de que pueden manejar material triturado
hasta 24 pulgadas
3. Ordinariamente requieren de otra maquina que les
ayude durante la operación de cargue.
Tractores
1. Por razones económicas están limitados al empuje de material por

distancias no mayores de 100 metros , dependiendo de las condiciones de
trabajo.
2. Cuando son sobre llantas, requieren de sitios de trabajo en buenas
condiciones para minimizar los costos de éstas.
Camiones
1. Requieren buenas vías para minimizar los costos de llantas

2. Pueden trabajar en pendientes moderadas 8%
3. Son económicos hasta un radio de operación de 5 km
4. Son muy flexibles
5. Pueden manejar materiales a granel y /o en bloques
Bandas Transportadoras
1. Son transportadores de alta capacidad y bajo costo para grandes distancias

de acarreo.
2. Son difíciles y costosas de mover
3. Tienen una alta inversión inicial de capital
4. Pueden trabajar en pendientes hasta del 40%
5. Requieren material bien gradado y pequeño para mantener una buena vida
útil
6. Tienen costos de mantenimiento altos
INTERCOR 33
EJERCICIO DE APLICACIÓN
Refiérase a la tabla 2 . Llamaremos cada fila por una letra y un número así :
A. = Material
B. = Distancia de acarreo en (m )
C. = Condiciones del terreno
D. = Pendiente máxima
E. = Flexibilidad en condiciones diferentes
F. = Índice diario de producción
G. =Tonelaje total
Cada uno de estos literales tendrá un subíndice que corresponde al # del

renglón en orden descendente de la figura así :
A3= Material de tamaño máximo 24”
D3 = Una pendiente adversa del 10 %
E1= Buena Flexibilidad en condiciones diferentes
SU TRABAJO CONSISISTIRÁ EN SELECCIONAR UN METODO PARA LAS

SIGUIENTES CONDICIONES.
a. A1_, B5 , C2 , D3 , E1 , F 1 , G2
b. A3 , B6 , C1 , D3 , E2 , F1 , G2
c. A4 , B2 , C1 , D2, E3 , F2, G3
d. A2 , B1 , C2 , D1, E1 , F3 , G3
INTERCOR 34
INTERCOR 35
UNIDAD: 06
MAQUINARIA MINERA PARA EXPLOTACIONES A CIELO ABIERTO
INTERCOR 36
_________________________________________________________________
a. Maquinaria para perforación ( taladros )

b. Maquinaria para excavación ( tractores , moto traíllas )
c. Maquinaria para cargue ( palas y cargadores)
d. Maquinaria para acarreo ( camiones )
e. Maquinaria auxiliar ( camiones para riego,motoniveladoras,camabajas)
MAQUINARIA PARA PERFORACIÓN
Existen ciertos factores que afectan directamente la penetración en la roca y la

eyección de detritos , durante el proceso de perforación . Estos factores pueden
reunirse en seis grupos.
Clase de taladro
Longitud de vástago
Clase de broca
Circulación de fluido
Dimensiones del barreno
Clase de roca
Los primeros cuatro factores se refieren al diseño mismo del taladro, los cuales se
seleccionan de acuerdo a la clase de roca y condiciones ambientales tales como
nivel freático y humedad . El factor número 5 (dimensiones del barreno ) se
determina de acuerdo a los requerimientos.
La clase de roca es el factor mas importante y con éste se incluyen las

propiedades de ésta:
Resistencia a la penetración
Porosidad
Contenido de humedad
Condiciones geológicas
Petrología
Estructura y estado de esfuerzos
Presión
MAQUINARIA PARA EXCAVACION
Los factores que afectan la producción de estas maquinas son:
1. Ciclo de cargue : Es definido como el tiempo requerido por el equipo para

hacer la excavación , giro, vaciado del cucharón y retorno al banco
INTERCOR 37
El ciclo de cargue es afectado por la resistencia del material del cucharón , el
ángulo de giro entre el banco y el camión para su cargue. o
2. Factor de llenado del cucharón : Este factor es la relación entre el volumen

del material cargado sobre la capacidad del cucharón y varia de acuerdo con la
facilidad con que el material fluya dentro del cucharón.
Este factor varia desde 1.0 para materiales fáciles de cargar, como la arena ,
hasta 0.7 para los materiales duros o mal fragmentados.
MAQUINARIA PARA TRANSPORTE
Principales factores:
1. Material: Generalmente los requerimientos en las operaciones
mineras están dados en m3 de material en banco y el peso de
material “ in situ “ lo determina su gravedad especifica. Cuando el
material es volado o sacado de su posición original se produce un
esponjamiento o hinchamiento que se da en términos de porcentaje.
Peso de material suelto = Factor de Hinchamiento x Peso de material en

Banco
2. Resistencia por Pendiente : Generalmente se considera del 1% del

peso del vehículo por cada % de pendiente.
3. Resistencia al rodamiento: Es la resistencia causada por la
penetración de las llantas en el terreno , la flexión de las llantas y las
fricciones internas . Generalmente se expresa en Kgs por tonelada o
porcentaje del peso del vehículo.
4. Capacidad de ascenso : Es la capacidad del vehículo para ascender
teniendo cierta resistencia ( a la pendiente y al rodamiento)
5. Tiempo del ciclo de acarreo: Para un ciclo completo se incluyen los
tiempos de cargue , transporte ,descargue, retorno y tiempo de
colocación. ( El costo por llantas equivale a un 30% del costo total de
la operación).
INTERCOR 38
UNIDAD : 07
ADMINISTRACIÓN DE EQUIPOS
En cualquier operación minera , uno de los factores que influyen directamente en

los costos es la utilización y programación de los equipos.
Un programa eficiente es el que mantiene todos los equipos operando

continuamente lo cual no se consigue debido a problemas mecánicos o de
operación .
Lo que se busca con la programación de los equipos es mantenerlos en operación
todo el tiempo para obtener la producción planeada.
Cuando se emplea un numero mínimo de equipos en la operación , todos trabajan
en cada turno, esto tiene inconvenientes ya que al quedar un equipo fuera de
servicio , el operador quedara cesante mientras este es reparado. En este caso se
aumenta el costo de producción por pago al operador cesante y por bajo
rendimiento en los equipos restantes.
Cuando se usa un numero máximo de equipos en la operación para cumplir con la

producción planeada tiene como desventaja la perdida de eficiencia de los
trabajadores , ya que bajan el ritmo de trabajo , aumento en el costo del ciclo y
costo extra por excesivo equipo.
Calcular los equipos necesarios en la operación minera tiene las siguientes

ventajas:
Mantiene al trabajador produciendo

Mejora la eficiencia
Reduce el costo de adquisición de equipos
DISPONIBILIDAD
Es un factor importante en la programación de los equipos , ya que cuando se

programa un equipo con una disponibilidad determinada , quiere decir que de su
100% estará produciendo el factor programado y el restante se utilizara para
mantenimiento .
INTERCOR 39
Cuando un equipo es nuevo su factor de disponibilidad es alto y se utilizara en las
áreas de mayor prioridad .
DISPONIBILIDAD MECANICA
Es el tiempo que una maquina puede ser operada sin perdidas de horas, sin
reparaciones mecánicas
DM = (Ht / Ht +Hr)*100
DM = Disponibilidad Mecanica
Ht = Horas trabajadas
Hr. = Horas de reparación
DISPONIBILIDAD FÍSICA
Se utiliza para evaluar el rendimiento del equipo y puede ser un indicador de

eficiencia de la programación de equipos .
Mide en % el tiempo operacional del equipo en otros términos de la disponibilidad
del operador :
D.F = ( % ) = ( Ht+Hc / Hp ) * 100
Hc = Horas cesantes , es el tiempo en que la maquina esta en Buena condición

pero no es usada por el operador en las horas de trabajo.
Hp = horas programadas para realizar la operación incluye las horas trabajadas +
horas cesantes +horas de reparación y mantenimiento.
Cuando la D.F es considerablemente mayor que la D.M , el equipo no se esta
usando en toda su capacidad y se debe revisar la operación.
USO DE LA DISPONIBILIDAD
( % ) Nos determina cuando en una operación se hace uso del equipo disponible y
es importante para la administración de equipos.
Cuando el % de uso disponible es bajo , indica que tiene muchos equipos o poco
personal . El bajo % de uso de disponibilidad indica problemas en la operación del
equipo.
U.D = ( Ht / Ht+Hc * 100%
INTERCOR 40
UTILIZACION EFECTIVA
(% ) : Es el porcentaje de horas trabajadas de las horas que se le han programado

al equipo.
U.E = ( Ht / Hp ) * 100 %
U.E = D.F * D.F
Los factores de disponibilidad pueden variar en cada operación y conocerlos

nos ayudan a evaluar la operación minera.
La mejor manera de aprovechar la disponibilidad de los equipos necesarios
para realizar la operación a partir de la producción programada para el dia.
TABLA : RESUMEN DE DISPONIBILIDAD DE EQUIPOS
DISPONIBILIDAD DISPONIBILIDAD USO DE UTILIZACIÓN

MECANICA FISICA DISPONIBILIDAD EFECTIVA
Definición Tiempo perdido Disponibilidad Uso efectivo de Porcentaje

O propósito por operacional, un equipo de horas
Razones incluye tiempo trabajadas
mecánicas perdido a horas
totales
W = horas
trabajadas
R= horas en
reparación
S= horas D.M = W / (W + R D.F = (W + S) / T U.D = W /( W U.E =
cesantes )* 100 * 100 +S)* 100 ()D.F*U.D ) *
T= horas 100
totales
EJEMPLO
W=300 D.M = (300 /400) D.F = (300 + 200 U.D =( 300 /500 U.E = (300 *
R= 100 *100 ) / 600 ) * 100 100 ) / 600
S= 200
T= 600 D.M = 75% D.F = 60 % U.D = 60 % U.E = 50 %
INTERCOR 41

Administración de Equipos Mineros

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REGIONAL BOYACA

TECNICO PROFESIONAL EN MINERIA A

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

El propósito principal de una explotación minera es extraer y comercializar una

Bajo este punto de vista , el objetivo de un plan minero es determinar la secuencia

El plan debe contener :

Secuencia de trabajo del equipo de cargue , producción por equipo ,

Frecuencia: Nos muestra el contenido de un plan a desarrollar ya sea , diario,

Elaboró: Ing. Rafael Hurtado A.

Contiene el programa a desarrollar en el turno de 24 horas en la operación minera

Emanado del departamento técnico de ingeniería ( planeación minera ) para todas

Numero de equipos disponibles

Estéril palas eléctricas

Factores de los equipos

ELEMENTOS DE PRODUCCIÓN: La producción es la cantidad de material que

Comúnmente el traslado de material en minas de carbón se calcula por volumen (

Toneladas cortas ---------------------2.000 Lbs

Producción = carga /ciclo x ciclo/ hora = carga / hora

La carga se mide de las siguientes formas : Pesándola ó calculándola en función

El volumen del material se define según el estado en que se halla al moverlo

M3 banco -------- Un metro cúbico de material como se encuentra en su estado

M3 suelto --------Un metro cúbico de material expandido como resultado de haberlo

M3 compacto -----Un metro cúbico de material cuyo volumen se ha reducido por

Para estimar la producción debe conocerce la relación entre el volumen de

Es el porcentaje de aumento en volumen de un material en m3 , después de que

Cuando se excava , el material se quiebra en trozos de diferentes tamaños que

Volumen suelto de un peso dado

Es el porcentaje del volumen disponible en una tolva , cucharón o caja que

Los cucharones tienen a menudo , factores de llenado mayores del 100%

a. Cual es la densidad si esta suelto .

b) yd3S = nominales x Factor de llenado

c) lb / pesada = Volumen x densidad ( lb/yd3S)

yd3 B / pesada = peso / densidad lb/yd3 B

d ) ton / pesada = 44.923 lbs / 2000 = 22.5 Ton

Para estimar la producción debe conocerse la relación entre el volumen

Dilatación: Es el % de aumento de volumen de un material después que se saca

Volumen suelto de un peso dado

Problema: Si un material se dilata un 20 % ¿ Cuantos m3 sueltos (yd3

Suelto = Banco x ( 1 + Dilatación )

= 1000 m3 B x ( 1 + 0.2 ) = 1200 m3 S / 1500 yd3 ( Comprobarlo) .

Ejercicio de Aplicación: Cuantos m3 (yd 3 ) en el banco se movieron , si se

FACTOR DE BULTO Y FACTOR DE CARGUE

Se puede definir como el incremento de volumen de un material cuando se ha

Cuando se suelta el factor de bulto en % será :

Volumen Inicial + Volumen de Incremento

La otra característica importante en el transporte es el Factor de Cargue esto es el

El Factor de Cargue es importante porque los contratos de movimiento de

Kg. /m3 material suelto

En el desarrollo de una mina a Cielo Abierto es necesario mover estériles los

1 m3 de material in situ tiene un peso de 2500 Kg.

2083 Kg. material suelto

La volqueta puede llevar 15 m3 se necesitan :

1m3 --------------------------- 2083 Kg.

En la construcción de una carretera se tienen que desmontar estériles por un

Aplique el ejemplo con datos obtenidos en la empresa

MATERIAL DENSIDAD SUELTO – FC. % DE EXPANCION

Arcilla seca 1.48- 1.84 0.81 25%

CALCULO DE EQUIPOS PARA UNA OPERACIÓN MINERA A

En el siguiente ejemplo se explicara paso a paso el calculo de equipos necesarios

FIGURA 1 . Isométrico del panel de explotación

Reservas de Carbón: 329.793 Ton.

Relación de Descapote 2.83:1

Estéril: 935.415 M.C.B

Densidad del carbón=1.25 ton /mcb