Cuestionario unidad I

Como esta conformado el concreto?

R= El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y
pasta. La pasta, compuesta de cemento portland y agua, une a los agregados
(arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca.
Que son agregados grueso y fino, cuales el porciento en un diseño de mezcla por
su volumen
R= De acuerdo al tamaño de la partícula se tienen dos clases
de agregados: Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda
retenido en la malla N° 200. Generalmente es clasificado como arena gruesa o
fina. Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o superior
Como se obtiene los agregados
R= La mayoría de los agregados se obtienen de minas naturales a cielo abierto.
También se pueden conseguir en fosas de arena y grava, así como en canteras de
roca dura, mediante el dragado de depósitos sumergidos y la extracción de
sedimentos subterráneos
Características e importancia de los agregados de la mezcla
R= El uso de agregados en el concreto tiene como objetivo reducir los costos en la
producción de la mezcla (relleno adecuado para la mezcla, ya que reduce el
contenido de pasta de cemento por metro cúbico), ayudar a controlar los cambios
volumétricos (cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado,
de curado y secado de la mezcla de concreto) y aportar a la resistencia final del
material.

Es un material que tiene una participación entre el 65% y el 70% del total de la
mezcla de concreto.

La forma y textura superficial de las partículas individuales de cualquier tipo

de agregado tienen una influencia importante en la manejabilidad del concreto en
su estado fresco y en otras características físicas de su estado sólido.

El uso de diferentes tipos de agregados finos puede generar variaciones en

el asentamiento de la mezcla de concreto, por ejemplo, las arenas angulares
tendrán un menor asentamiento que una mezcla diseñada con agregados finos
redondeados y lisos. Esto puede generar la necesidad de hacer un cambio en
la relación agua/material cementante.

Aunque la forma y textura de los agregados gruesos también influye en dicha

relación, se afecta en mayor medida la resistencia a través de
la relación adherencia agregado/pasta de cemento.
 Existe un límite en el contenido de agregados gruesos dado por la trabajabilidad
del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva, ocurrirá
el fenómeno de segregación. De la misma forma los agregados finos deben estar
dosificados de forma tal que permitan una buena trabajabilidad y brinden cohesión
a la mezcla, pero a la vez no deben estar en exceso porque perjudicarían la
manejabilidad y la resistencia del concreto.

Como esa compuesto el agregado fino y grueso

R= Aunque la clasificación de los agregados básicamente se centra en agregados

finos y gruesos, existen distintos tipos como:

 Clasificación por origen.

 Clasificación por color.

 Clasificación por tamaño de partícula.

 Clasificación por modo de fragmentación.

 Clasificación por peso específico.

 Agregados reciclados.

Clasificación por origen

Dentro de la clasificación por origen, la cual se realiza con base en la procedencia
de las rocas y los procesos físico-químicos involucrados en su formación, se
pueden encontrar las siguientes clases de agregados:

1. Agregados ígneos: son todos los agregados provenientes de rocas ígneas,

generalmente, este tipo de rocas son conocidas también como originales,
endógenas o magmáticas. Se pueden clasificar en:
 Intrusivas, abisales o plutónicas.

 Filonianas o hipoabisales.

 Extrusivas, efusivas o volcánicas.

Los agregados ígneos pueden ser de tipo rocas ígneas intrusivas, filoninas o
extrusivas. Crédito: Wikimedia Commons – Rojinegro81.
2. Agregados sedimentarios: Son los agregados provenientes de rocas
sedimentarias, las cuales son las de mayor abundancia en la superficie terrestre.
Este tipo de rocas está formado por fragmentos de rocas ígneas, metamórficas u
otras sedimentarias. Se pueden originar por descomposición y desintegración o
por precipitación o deposición química.
 Los agregados sedimentarios están formados por fragmentos de rocas ígneas,
metamórficas u otras sedimentarias. Crédito: Wikimedia Commons – Pascua
Theus.
3. Agregados metamórficos: Son todos los agregados provenientes de rocas
metamórficas, que a su vez provienen de ígneas y sedimentarias, las cuales
experimentan grandes presiones y altas temperaturas generadas en los mismos
metamorfismos de contacto o metamorfismo regional o dinámico.

Los agregados metamórficos se generan a partir de rocas ígneas y sedimentarias,

que se transforman en metamórficas debido a grandes presiones y altas
temperaturas. Crédito: Wikimedia Commons – DanielCD.+
Clasificación por color
Es una de las clasificaciones más fáciles de utilizar ya que solo considera el color
del material para hacer una diferenciación, sin embargo también es uno de los
métodos que menos información proporciona acerca del material y del desempeño
que puede tener en la mezcla de  concreto.

El color es una de las características más fácil de identificar en los agregados pero
a su vez es de las que menos información aporta. Crédito: Flickr – Peter Craven.
Clasificación por tamaño de partícula
Esta identificación de los agregados se deriva de dividirlos de acuerdo con aquel
que pasa o no la frontera nominal de 4,75 mm (Tamiz N°4), de acuerdo a lo
estipulado en la Norma Técnica Colombiana NTC 32, Tejido de alambre y tamices
para propósito de ensayo.

De acuerdo al tamaño de la partícula se tienen dos clases de agregados:

 Agregado fino: material que pasa 100% el tamiz 3/8” y queda retenido

en la malla N° 200. Generalmente es clasificado como arena gruesa o fina.

 Agregado grueso: es aquel que es retenido 100% en el tamiz N° 4 o

superior.

Diferentes clases de agregados obtenidas de un ensayo granulométrico. Crédito:

Proyecto2-061.blogspot.com/ – Estudiantes EAFIT.
Clasificación por fragmentación
Dependiendo del tipo de fragmentación que tienen, los agregados se pueden
clasificar en:

 Agregados naturales: son los agregados fragmentados por procesos

naturales como la erosión.
 Agregados manufacturados: son todos los agregados fragmentados
con procesos mecánicos.

Agregados mixtos: son una combinación de agregados fragmentados de forma

natural y de forma artificial.

Agregados manufacturados obtenidos a través de un proceso mecánico de

fragmentación. Crédito: Flickr – Peter Craven.
Clasificación por peso específico
La clasificación por peso específico es determinada a través del peso unitario de
los agregados, dependiendo de esta característica se tienen:

 Agregados ligeros.

 Agregados normales.

 Agregados pesados.

Agregados reciclados
Los agregados reciclados tienen su origen principal en las demoliciones y varían
dependiendo de la estructura de la cual provengan (nueva construcción, reforma o
demolición) y de factores como función para la cual fue diseñada la estructura
original, edad de la estructura, zona donde fue construida, entre otros.

Se pueden clasificar en dos grandes grupos:

 Agregados reciclados limpios: son los que están compuestos por un

solo elemento en su mayoría (aproximadamente 95%) y además tienen un
porcentaje de impurezas muy bajo (alrededor del 5%).

 Agregados reciclados sucios: son todos aquellos agregados que tienen

valores fuera de los rangos que se encuentran establecidos.

Cual es la función de los agregados en una mezcla

R= La función de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rígido y

estable lo que se logra uniéndolos con cemento y agua (pasta). Cuando el
concreto está fresco, la pasta también lubrica las partículas
de agregado otorgándole cohesión y trabajabilidad a la mezcla

Contaminantes de los agregados, diga cuales son y como pueden afectar estos a
la mezcla explicar (sustancia – efectos que pueden producir en el concreto)

R= La contaminación de los agregados se manifiesta sobre el concreto minorizando su

resistencia, afectando directamente la durabilidad de los ele,entos y perjudicando su
apariencia externa. En la construcción alteran el proceso de mezclado, al incrementarse la
demanda de agua para la mezcla y retardándose el proceso de fraguado. De acuerdo al tipo
de acción, podemos clasificar los contaminantes como de carácter físico o químico. Los físicos
actúan exteriormente en el  agregado, como es el caso de los finos y de las partículas
adheridas, o de manera externa, como los elementos con exceso de poros o partículas de
diferente expansión térmica.

Los contaminantes químicos se diferencian según actúen directamente sobre el cemento.

como las impurezas orgánicas; o independientes del aglomerante como los materiales
solubles. Frecuentemente los agregados presentan algún grado de contaminación. pero la
norma determina el porcentaje máximo admisible. Los elementos perjudiciales que
generalmente se encuentra en los agregados son: los muy finos, que exigen exceso de agua;
los recubrimientos que afectan la adherencia; las partículas débiles. inestables o impurezas.
que actúan sobre la hidratación. Los excesos, en la mayoría de los casos, pueden eliminar

 IMPUREZAS ORGÁNICAS

En muchos casos los agregados para el concretopueden estar contaminados con materias
orgánicas, originadas por la descomposición de elementos vegetales, en forma de margas
orgánicas. Estas impurezas pueden afectar las reacciones de hidratación, modificando el
fraguado o reduciendo la resistencia, El control inicial del agregado se realiza de manera
cualitativa, mediante una prueba colorimétrica, aplicable especialmente a las arenas. El valor
de este ensayo es indicar la presencia potencial de compuestos orgánicos, nocivos
permitiendo así la realización de ensayos adicionales de mayor precisión.

El procedimiento de ensayo consiste en comparar una solución de referencia, de color-patrón,

con la coloración de líquido que sobrenada, después de un período de 24 horas, sobre una
muestra de arena, de aproximadamente 500 g, luego de mezclada con una solución al 3% de
hidróxido de sodio en agua. La solución de referencia, debe ser preparada, en cada caso,
disolviendo bicromato de potasio (K2Cr2O7) (grado de reactivo) en ácido sulfúrico
concentrado (peso específico 1,84) a razón de 0,250 g, por 100 cm3 de ácido. Cuando el color
del líquido de la muestra de ensayo es más oscuro que el color de referencia, se puede inferir
la presencia de materia orgánica.

Para el caso que sea positivo, se establece una prueba adicional, consistente en comparar la
resistencia de la compresión de mortero, fabricados con la arena cuestionada y otra
reconocida como sana. En el caso de que la resistencia obtenida estuviera por debajo del
95% de la alcanzada con la arena patrón, no deberá emplearse el agregado, por inadecuado.

PARTÍCULAS LIVIANAS

Los materiales con un una densidad baja , como el carbón, los materiales fibrosos y la
madera, pueden afectar la durabilidad del concreto. Las normas establecen el máximo de
partículas livianas permisible, las mismas que son evaluadas mediante separación por
suspensión en líquido de alta densidad

El procedimiento consiste básicamente en introducir la muestra en un recipiente que contiene

el líquido de ensayo, en un volumen por lo menos igual a 3 veces el volumen absoluto del
agregado, agitando luego y retirando las partículas que flotan. En el caso de la arena, se
realiza una operación de decantación. El resultado se expresa en porcentaje, como el cociente
del peso seco de las partículas decantadas y el peso de la muestra de ensayo.
MATERIAL MAS FINO QUE LA MALLA N°200

Los materiales finos, constituido por arcilla y limo, se presenta recubriendo el agregado
grueso, o mezclado con la arena. En el primer caso, afecta la adherencia del agregado y la
pasta; en el segundo, incrementa los requerimientos de agua de mezcla. En principio, un
moderado porcentaje de muy finos puede favorecer la trabajabilidad, pero su incremento
afecta la resistencia del concreto.

El procedimiento de ensayo consiste en lavar una muestra de agregado y pasar el agua de

lavado a través del tamiz N° 200 de 74 micrones. La pérdida de masa resultante del lavado se
calcula como un porcentaje de la masa de la muestra original y es expresada como la
cantidad de material que pasa el tamiz

ELEMENTOS CONTAMINANTES DEL AGREGADO

La contaminación de los agregados se manifiesta sobre el concreto minorizando su
resistencia, afectando directamente la durabilidad de los ele,entos y perjudicando su
apariencia externa. En la construcción alteran el proceso de mezclado, al incrementarse la
demanda de agua para la mezcla y retardándose el proceso de fraguado. De acuerdo al tipo
de acción, podemos clasificar los contaminantes como de carácter físico o químico. Los físicos
actúan exteriormente en el  agregado, como es el caso de los finos y de las partículas
adheridas, o de manera externa, como los elementos con exceso de poros o partículas de
diferente expansión térmica.

Los contaminantes químicos se diferencian según actúen directamente sobre el cemento.

como las impurezas orgánicas; o independientes del aglomerante como los materiales
solubles. Frecuentemente los agregados presentan algún grado de contaminación. pero la
norma determina el porcentaje máximo admisible. Los elementos perjudiciales que
generalmente se encuentra en los agregados son: los muy finos, que exigen exceso de agua;
los recubrimientos que afectan la adherencia; las partículas débiles. inestables o impurezas.
que actúan sobre la hidratación. Los excesos, en la mayoría de los casos, pueden eliminar

 IMPUREZAS ORGÁNICAS

En muchos casos los agregados para el concretopueden estar contaminados con materias
orgánicas, originadas por la descomposición de elementos vegetales, en forma de margas
orgánicas. Estas impurezas pueden afectar las reacciones de hidratación, modificando el
fraguado o reduciendo la resistencia, El control inicial del agregado se realiza de manera
cualitativa, mediante una prueba colorimétrica, aplicable especialmente a las arenas. El valor
de este ensayo es indicar la presencia potencial de compuestos orgánicos, nocivos
permitiendo así la realización de ensayos adicionales de mayor precisión.

El procedimiento de ensayo consiste en comparar una solución de referencia, de color-patrón,

con la coloración de líquido que sobrenada, después de un período de 24 horas, sobre una
muestra de arena, de aproximadamente 500 g, luego de mezclada con una solución al 3% de
hidróxido de sodio en agua. La solución de referencia, debe ser preparada, en cada caso,
disolviendo bicromato de potasio (K2Cr2O7) (grado de reactivo) en ácido sulfúrico
concentrado (peso específico 1,84) a razón de 0,250 g, por 100 cm3 de ácido. Cuando el color
del líquido de la muestra de ensayo es más oscuro que el color de referencia, se puede inferir
la presencia de materia orgánica.

Para el caso que sea positivo, se establece una prueba adicional, consistente en comparar la
resistencia de la compresión de mortero, fabricados con la arena cuestionada y otra
reconocida como sana. En el caso de que la resistencia obtenida estuviera por debajo del
95% de la alcanzada con la arena patrón, no deberá emplearse el agregado, por inadecuado.

PARTÍCULAS LIVIANAS

Los materiales con un una densidad baja , como el carbón, los materiales fibrosos y la
madera, pueden afectar la durabilidad del concreto. Las normas establecen el máximo de
partículas livianas permisible, las mismas que son evaluadas mediante separación por
suspensión en líquido de alta densidad

REACTIVOS DE ALTA DENSIDAD

El procedimiento consiste básicamente en introducir la muestra en un recipiente que contiene

el líquido de ensayo, en un volumen por lo menos igual a 3 veces el volumen absoluto del
agregado, agitando luego y retirando las partículas que flotan. En el caso de la arena, se
realiza una operación de decantación. El resultado se expresa en porcentaje, como el cociente
del peso seco de las partículas decantadas y el peso de la muestra de ensayo.

MATERIAL MAS FINO QUE LA MALLA N°200

Los materiales finos, constituido por arcilla y limo, se presenta recubriendo el agregado
grueso, o mezclado con la arena. En el primer caso, afecta la adherencia del agregado y la
pasta; en el segundo, incrementa los requerimientos de agua de mezcla. En principio, un
moderado porcentaje de muy finos puede favorecer la trabajabilidad, pero su incremento
afecta la resistencia del concreto.

El procedimiento de ensayo consiste en lavar una muestra de agregado y pasar el agua de

lavado a través del tamiz N° 200 de 74 micrones. La pérdida de masa resultante del lavado se
calcula como un porcentaje de la masa de la muestra original y es expresada como la
cantidad de material que pasa el tamiz

PESO MÍNIMO REQUERIDO DE LA MUESTRA DE ENSAYO

PARTÍCULAS INESTABLES

Algunos elementos que contaminan los agregados no mano tienen su integridad o

experimentan en contacto con el agua expansiones destructivas. Tal es el caso de la pizarra y
otras partículas de baja densidad. En otros casos, inclusiones blandas, como el carbón,
pueden hincharse y causar roturas en el concreto. La presencia de estas partículas se
determina por la prueba de decantación en líquido denso.

Las piritas de hierro presentan características expansivas, al reaccionar con el aluminato

cálcico del cemento. La mica puede alterarse en el proceso de hidratación del cemento,
además de requerir un exceso de agua de mezcla.
PARTÍCULAS DELEZNABLES

Este tipo de inclusiones afecta la calidad del concreto. La determinación de las partículas
deleznables se efectúa de la siguiente manera: La muestra se extiende en una capa delgada
sobre el fondo de un recipiente y se cubre con agua pura por un período de 24 horas. Las
partículas que pueden desintegrarse con los dados hasta reducirla a material fino, se
clasifican como terrones de arcilla o partículas deleznables.

La rotura de las partículas desintegrables debe efectuarse por compresión y deslizamiento

entre los dedos pulgar e índice. Las partículas no deben romperse con las uñas ni
comprimirse contra superficies duras. Luego de que todas las partículas desintegrables se han
roto, la muestra se tamizará por vía húmeda

Los tamices de lavado serán el N° 20 (8.41 micrones) para la arena y el N° 4 (4.76 mm) para
la piedra. El porcentaje de partículas deleznables se expresa como el cociente del peso de la
muestra y el peso de las partículas deleznables tamizadas

REGIONES CLIMÁTICAS

Las regiones climáticas son definidas como sigue, en términos del índice climático:

(S) Región Climática Severa – Indice Climático mayor de 500 días – pulgadas (1270 días –
cm)

(M) Región Climática Moderada – Indice Climático de 100 a 500 días – pulgadas (254 .. 1270
días – cm)

(N) Región Climática Suave – Indice Climático menor de 100 días – pulgadas (254 días – cm)

Estas limitaciones se aplican sólo a agregados en los que el horsteno aparece como una
impureza, no se aplican a cascajo en el que predomina el horsteno. Las limitaciones de
estabilidad de tales agregados deben estar basadas en registros de comportamiento en el
ambiente en el que ha de emplearse. Este porcentaje puede ser incrementado bajo una de las
siguientes condiciones:

a): si el material más fino que 74 micrones está esencialmente libre de arcilla o esquisto, el
porcentaje puede ser incrementado a 1.5

b): si se sabe que la fuente del agregado fino a emplearse en el concreto contiene menos que
la cantidad máxima especificada que pase la malla 75 micrones el porcentaje límite (L) de la
cantidad de agregado grueso puede ser incrementado a

 L = 1 + ( (P) / (100 – P) ) (T-A)

donde P = porcentaje de arena en el concreto como un porcentaje del agregado total, T =

límite de la cantidad permitida en el agregado fino y A = la cantidad real del agregado fino,
(Esto provee un cálculo de pesaje diseñado a limitar la masa máxima que pasa la malla 75
micrones en el concreto a la que sería obtenida si tanto el agregado fino como el grueso
fuesen suministrados al porcentaje máximo tabulado para cada uno de estos ingredientes.)
ÍNDICE CLIMÁTICO

El efecto del clima está relacionado con el Indice climático que, para cualquier localidad, es el
producto del promedio anual del número de días de ciclo de congelamiento y el promedio
anual de la precipitación pluvial en el invierno, en pulgadas (o centímetros). Un día de Ciclo de
Congelamiento es cualquier día durante el cual la temperatura del aire queda debajo de 32° F
(O° C).

El promedio del número de días de ciclo de congelamiento en un año puede ser tomado como
igual a la diferencia entre la media del número de días en los que la temperatura mínima fue
32° F (O° C) o más bajo, y la media del número de días durante los cuales la máxima
temperatura fue 32° F (0° C) ó menos. La precipitación pluvial de invierno es la suma, en
pulgadas (o centímetros) de la medida mensual de la precipitación (pluvial) corregida durante
el período entre e Incluyendo la fecha normal de la ocurrencia de la primera congelación (32°
F, 0° C) en el otoño y la fecha normal de la última ocurrencia de congelamiento (32° F 0° C) en
la primavera.

La precipitación pluvial en invierno es igual al total de la precipitación menos un décimo del

total de la precipitación de nieve, cellisca y granizo. La caída de lluvia para una porción del
mes porratea.

Manejo y almacenamiento de los agregados

R= Usos de los agregados

El uso de los agregados cubre toda una gama de aplicaciones que depende de la
industria en la que se vaya a utilizar; este puede ser sector de construcción,
metalurgia, industria química y alimentos. Esta gran gama de aplicaciones se debe
a la variedad en la composición y características de los agregados disponibles en
Colombia.
Sin embargo, los usos más conocidos están en la industria de la construcción y la
industria química. En la primera se utilizan principalmente para la elaboración
de concreto y las distintas capas para las vías del país; y en la segunda para la
fabricación de vidrio y otros productos.

Arena:
Su uso frecuente será para la elaboración de mortero y concreto. Si la arena es
fina, el uso más común es para los trabajos de albañilería y trabajos
de mampostería. También se usa para mezclas asfálticas.

Grava:
Su uso más frecuente es la elaboración de concreto. También como lastre y
revestimiento protector en cubiertas planas no transitables. Como filtrante en
soleras y drenajes, así como pavimentación de carreteras y balasto para líneas de
ferrocarriles.
 Base y Sub-base:
La base granular se usa para la construcción de diferentes tipos de pavimentos
como capa en la instalación de pavimentos asfálticos y pavimentos de concreto.
Se utiliza para mejoramiento de vías secundarias y terciarias. En ocasiones se
utiliza para relleno de construcciones de box culvert y alcantarillas, además de ser
material de soporte de sardineles y bordillos.

Afirmado relleno:
Es un material compuesto principalmente por materiales pétreos de tamaños
diversos y procede de la fragmentación natural o artificial de la roca. Constituyen
una importante capa de la estructura del pavimento o de la estructura a la que
sirva de soporte. Estos materiales están compuestos por un porcentaje de
triturados, arena y una pequeña parte de materiales finos.

Beneficios de un adecuado uso y manejo de los agregados

Con los materiales adecuados, extraídos y tratados por empresas idóneas, y
aplicando las buenas prácticas de almacenamiento y controles de los productos,
se puede llegar a tener:

 Posibilidad en ajustes y optimización de consumo de material cementante, con el

acompañamiento técnico adecuado. Adicionalmente, es necesario acompañar el proceso del
desempeño del producto en los proyectos de los clientes con el fin de optimizar con buenas
prácticas de producción sus consumos de materiales y tener una propuesta técnica y económica
más eficiente.
 Si se tienen controles operacionales y exhaustivos planes de inspección y ensayo, se
controla de manera oportuna alguna posible anomalía en los materiales en cuanto a limpieza,
tamaño, gradación y sustancias químicas que afecten el desempeño de los materiales. Esto
beneficia a quienes suministren el agregado ya que les permite conocer los coeficientes de
variación y desviaciones estándar controladas que logran proponer control y optimización de
procesos de producción en obra.
 Alternativas en cuanto a la solución y cumplimiento de la normativa vigente
relacionada con durabilidad de las mezclas de concreto, así como las especificaciones de
comportamiento tanto en estado fresco como en estado endurecido.
Beneficios de un adecuado uso y manejo de cada uno de los tipos de
agregados
Arena:
Una arena con buenas propiedades, manejo de transporte y acopio apropiados
facilita:
 Optimización del consumo de material cementante.
 Mejor comportamiento de retracción del concreto.
 Alta resistencia en los concretos.
 Sustancias dañinas controladas.
 Manejabilidad y durabilidad adecuadas.
Grava:
Una grava con buenas propiedades, manejo de transporte y acopio apropiados
facilita:
 La optimización de consumo de material cementante.
 Un mejor comportamiento de retracción del concreto.
 La resistencia al desgaste.
 Alta resistencia en los concretos.
 Sustancias dañinas controladas.
 Manejabilidad y durabilidad adecuadas.
Base y Sub-base:
Una base/sub-base con buenas propiedades, manejo de transporte y acopio
apropiados facilita:
 Prevenir segregaciones en estas capas de soporte del pavimento.
 Garantizar los niveles de compactación adecuados para mantener la capacidad portante
de la estructura del pavimento.
 Resistencia, flexibilidad, estabilidad y durabilidad de toda la estructura del pavimento.
Recomendaciones para el uso de agregados
Es un hecho que las características de los agregados (así como todos los
materiales existentes) se ven afectados por su entorno. Por lo tanto, se hace
necesario resaltar algunas recomendaciones para minimizar el impacto de los
aspectos relacionados con el ambiente y el manejo de estos:
 Evitar que el material permanezca mucho tiempo almacenado ya que los factores
climáticos pueden alterar sus condiciones.
 En lo posible, almacenar el material en un lugar cubierto para que no se afecte por
lluvias u otros agentes externos.
 El cargador/maquinaria móvil no debe montarse sobre las pilas de material para evitar
contaminación.
 Evitar hacer pilas mayores a cuatro metros de alto porque esto produce segregación en
los materiales.
 Contar con un buen espacio para los acopios con el fin de realizar divisiones e ingreso
de volquetas sin contratiempos.
 Lavado de llantas de la maquinaria móvil que pueda entrar en contacto con el material
para evitar contaminación con materias orgánicas y/o agentes externos al producto.
 Evitar el contacto de la arena con la lluvia o la humedad permanente. De lo contrario
se debe ajustar el diseño de mezclas con la fórmula de corrección por humedad.
 Cada producto diferente deberá acopiarse por separado para evitar cambios en
su granulometría original.
 Los últimos quince centímetros (15 cm) de cada acopio que se encuentran en contacto
con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado
sobre este alguna superficie que prevenga la contaminación del material de acopio, o que la
superficie tenga pavimento.

Que es la granulometría y como se determina

R= Es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado, tal como se
determina por análisis de tamices. Es la medición de los granos de una formación
sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de
los tamaños previstos por una escala granulométrica

Para que se determina la granulometría y como se determina

R= La granulometría es la medición de los granos de una formación sedimentaria

y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños
previstos por una escala granulométrica con fines de análisis tanto de su origen
como de sus propiedades mecánicas.

La granulometría y el tamaño máximo de agregado afectan las proporciones

relativas de los agregados así como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economía, porosidad, contracción y
durabilidad del concreto.

El método de determinación granulométrico más sencillo es obtener las partículas

por una serie de mallas de distintos anchos de entramado, que actúen como filtros
de los granos que se llama comúnmente columna de tamices. Pero para una
medición más exacta se utiliza un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las
partículas para poder determinar su tamaño.

Que es el tamaño máximo nominal y características

R= El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor tamaño de la malla por el cual

debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamaño máximo nominal, puede
retener de 5% a 15% del del agregado dependiendo del numero de tamaño. Por ejemplo, el
agregado de numero de tamaño 67 tiene un tamaño máximo de 25 mm y un tamaño
máximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la
malla de 19 mm y todas sus partículas deberán pasar la malla 25 mm. Por lo común el
tamaño máximo de las partículas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensión
mas pequeña del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras
de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas.

Que es la porosidad en el agregado y en que cree usted que afecta el diseño de la

mezcla

R= La porosidad espacio no ocupado por materia sólida en la partícula de

agregado Siendo una de las más importantes propiedades del agregado por su
influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la estabilidad química,
resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas, propiedades elásticas, gravedad
específica, absorción y permeabilidad. la porosidad influye en varias propiedades
del concreto, tales como: la resistencia a la abrasión, la estabilidad química, la
gravedad específica, la adherencia de la pasta con los agregados, etc

Cuando se considera un agregado es de buena calidad

R=

Para que cree usted se hacen los ensayos a los agregados

R=