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II Capítulo:

Caracterización de los
materiales

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2.3 Materiales Bituminosos

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Asfalto
Definición: El asfalto es un material
altamente impermeable, adherente y
cohesivo, capaz de resistir altos
esfuerzos instantáneos y fluir bajo la
acción de cargas permanentes.
Cambia su comportamiento
dependiendo de la temperatura y el
tiempo de aplicación de la carga.

• A bajas temperaturas
PSEUDO-
PLÁSTICO
• A altas temperaturas
FLUIDO-
VISCOSO Ing. Johny Bendezu Acero
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Propiedades
• Es un aglomerante resistente, muy adhesivo.
• Es altamente impermeable y duradero.
• Alta resistencia al envejecimiento
• Es una sustancia plástica que da flexibilidad controlable a
las mezclas de áridos con los que se combina usualmente.
• Es altamente resistente a la mayor parte de los ácidos,
álcalis y sales.
• Es una sustancia solida o semisólida a temperatura
atmosférica normal.
• Puede licuarse fácilmente por aplicación de calor, por la
acción de disolventes de volatilidad variable, o por
emulsificacion.
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Proceso Típico de
Refinación

Asfaltos refinados
para pavimentación.

Materiales asfalticos
líquidos

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Tipos de crudo
El petróleo crudo se destila para separar sus diversas
fracciones y recuperar el asfalto.

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Temperaturas de destilación de crudo
de petróleo

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Asfaltos con Base en el Petróleo

• El Asfalto es un sub-producto de refinería,


obtenido del procesamiento del petróleo crudo.
• Sus propiedades dependen de:
– Operaciones en la refinería
– Composición de la fuente del crudo

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Componentes del cemento asfaltico
Asfáltenos Maltenos
• Partículas sólidas bituminosas • Se subdividen en resinas y aceites.
discretas.
Resinas
• Alta Viscosidad. • Muy susceptibles a la Temperatura.
• Proveen elasticidad, (fluidas cuando se calientan, semi-
resistencia y cohesión. sólidas o sólidas a temperatura ambiente,
quebradizas cuando están frías)
• Son los responsables de la
viscoelasticidad.
• En la oxidación se transforman
en asfáltenos.

Aceites
• Aumentan la fluidez.
• Soluble en la mayor parte de solventes
• En la oxidación se transforman en resinas

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Estructura Coloidal del Asfalto
• Normalmente se atribuye al asfalto una estructura de
dispersión coloidal en forma de Gel.

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Reología del Asfalto
• Estudio de los cambios en la forma y el flujo de la
materia, abarcando, elasticidad, viscosidad y plasticidad.

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Reología del Asfalto
Elástico Visco-Elástico Viscoso

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Curva reologica del asfalto

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Tipos de asfalto de pavimentación

Cemento Asfáltico
• Generalmente material producido en la refinería
• Cementos Asfálticos Soplados
Asfalto Diluido o Rebajado “Cutbacks”
• Cementos Asfálticos “rebajados” con solventes de
petróleo (RC-MC-SC).
Asfalto Emulsificado
• Mezclas de cemento asfáltico, agua y un agente
emulsificante.

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Productos Asfalticos Líquidos

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Cutbacks

Curado Rápido (RC) (Nafta o Gasolina)


• Alta volatilidad del solvente
• Riegos de Liga, Tratamientos Superficiales
Curado Medio (MC) (Kerosene)
• Moderada volatilidad
• Mezclas almacenables para bacheo
Curado Lento (SC) (Aceite de baja viscosidad)
• Baja volatilidad
• Imprimación, control de polvo

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Emulsiones Asfálticas
Es un sistema heterogeneo que normalmente contiene
dos fases inmiscibles (asfalto y agua) en donde el agua
forma la fase continua de la emulsión, y pequeños glóbulos
de asfalto forman la fase discontinua. La emulsión de
asfalto pueden ser de tipo aniónico (glóbulos cargados
negativamente) o catiónico (glóbulos cargados
positivamente), dependiendo del agente emulsionante.
• Aniónicas: carga negativa, alkalina, buena para calizas
(carga positiva)
• Catiónicas: carga positiva, acida, buena con gravas
silíceas (carga negativa)

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Emulsiones Asfálticas

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Emulsiones Asfálticas

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Cemento asfáltico

El cemento asfáltico a emplear en los riegos de


liga y en las mezclas asfálticas elaboradas en
caliente serán clasificados:

• Por viscosidad absoluta


• Por penetración

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Pruebas para determinar las propiedades del
cemento asfaltico

• Penetración
• Viscosidad
• Ductilidad
• Punto de Inflamación
• Solubilidad
• Índice de penetración
• Ensayo de película delgada
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Penetración

PENetracion en 0.1 mm

El ensayo de penetración determina la dureza o


consistencia relativa del asfalto, midiendo la distancia
(mm/10) que una aguja normalizada penetra
verticalmente.
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Penetración
Tipos Usados en el Perú:
• CA PEN 40/50
• CA PEN 60/70
• CA PEN 85/100
• CA PEN 120/150

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Viscosidad
• Se define como el pequeño • Es la resistencia de un
rozamiento interno que se liquido a fluir.
da entre las capas de un
fluido. Esta es una
propiedad importante y un
índice de la medida en que
este rozamiento de las
moléculas se opone al
movimiento de la masa del
fluido.

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Viscosidad
Relación entre el
esfuerzo de corte
aplicado y la tasa
de deformación
cortante.

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Viscosidad del asfalto

• Comportamiento reológico
cuando el asfalto se
encuentra en estado
liquido.
• Indica la consistencia del
asfalto
• Determina la resistencia al
desplazamiento en el rango
de temperaturas usadas
durante los usos de
aplicación.

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Viscosidad Absoluta
• Tubo en forma de U, con marcas &
rellenado con asfalto
• Colocado en un baño a 60 °C
• Se usa el vacío para hacer pasar el
asfalto a través del tubo
• Se toma el tiempo para pasar las marcas
• Viscosidad en Poises

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Viscosidad Cinemática

• Tubo con marcas & relleno con asfalto


• Colocado en un baño a 135 °C
• La gravedad mueve el asfalto a través del
tubo
• Se toma el tiempo para pasar las marcas
• Visc. en mm2/ s (centistokes)

Viscosidad Saybolt Furol

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Ductilidad

• Este concepto está directamente asociado a la capacidad


del material de absorber energía
• Es la medida en centímetros de la longitud final que alcanza
el asfalto por estiramiento hasta su ruptura.
• Se elonga a una velocidad de 5 cm/mín a 25 °C.
• Una alta ductilidad indica mayor susceptibilidad térmica.
• los asfaltos con las ductilidades mas bajas, tienen una gran
tendencia a producir pavimentos con agrietamiento
excesivo.

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Punto de inflamación

• Es la Temperatura mas
baja a la cual los vapores
del asfalto pueden
inflamarse al entrar en
contacto con una “llama“.

Punto de inflamación
(copa abierta de Cleveland)

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Solubilidad

• Determina el contenido
de Bitumen (Ligante) en
el Asfalto.
• Mide la pureza de un
cemento asfaltico.

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Índice de penetración

• Expresa la
sensibilidad del
Asfalto ante una
variación de
temperatura.

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Ensayo de película delgada
• Se emplea para prever el
endurecimiento que puede
esperarse se produzca en el
cemento asfaltico durante las
operaciones de mezclado en las
plantas de mezcla en caliente.

• Esta tendencia al endurecimiento


se mide por ensayos de
penetración realizados antes y Ensayo de
Película delgada
después del tratamiento en
estufa.

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Especificaciones cemento asfáltico

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Especificaciones cemento asfáltico

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3.3
Mezclas asfálticas

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Mezclas asfálticas
Las mezclas asfálticas están formadas por un material pétreo bien
graduado y cemento asfáltico como ligante.

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Mezclas asfálticas

• Se elaboran en una planta que calienta el material pétreo a una


temperatura de 140 ó 150 ºC y el cemento asfáltico a una temperatura
de 110 a 130 ºC.
• Después que el material pétreo esté caliente y seco se mezclan sus
componentes de acuerdo a una composición granulométrica aprobada,
incorporándole a continuación el cemento asfáltico en una cantidad
previamente definida.
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Mezclas asfálticas
• Las mezclas
terminadas se
extienden en
capas uniformes
en el espesor y
ancho
requeridos,
para luego ser
compactadas a
temperaturas
superiores a los
85 ºC.

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Diseño de Mezclas de Concreto
Asfáltico
• Objetivo: desarrollar una mezcla económica de
agregados y asfalto que cumpla con los
requerimientos de diseño.
• Métodos de diseño de mezcla:
– Marshall
– Hveem
– Superpave (nuevo)

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Propiedades volumétricas en las mezclas
asfálticas
• Densidad de la mezcla
• Vacíos de aire, o simplemente vacíos
• Vacíos en el agregado mineral (VMA)
• Contenido de asfalto

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Diseño de Mezclas de Concreto
Asfáltico
Las mezclas asfálticas están
constituidas aproximadamente por Cemento asfaltico

un 90 % de agregados pétreos
grueso y fino, un 5% de polvo
mineral (filler) y otro 5% de ligante
asfaltico. Los componentes
mencionados anteriormente son de
gran importancia para el correcto
funcionamiento del pavimento y la
falta de calidad en alguno de ellos
afecta el conjunto.

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Propiedades consideradas en el diseño
de mezclas

• Estabilidad
• Durabilidad
• Impermeabilidad
• Trabajabilidad
• Flexibilidad
• Resistencia a la fatiga
• Resistencia al deslizamiento
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Temperaturas de aplicación del asfalto

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Factores que influyen en la compactación
de un aglomerado asfáltico

• Contenido de betún: El betún actúa como lubricante entre las


partículas, aunque no debería ser excesivo para evitar la
inestabilidad de la mezcla.

• Proporción y tipo de fíller: A mayor contenido de fíller, mayor


dificultad de compactación, puesto que actúa como
estabilizante del betún.

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Factores que influyen en la compactación
de un aglomerado asfáltico
• Temperatura: La temperatura de compactación de la mezcla en
caliente siempre es muy superior a la del ambiente, por lo que
se enfría rápidamente, impidiendo la compactación posterior.
Pero tampoco es acertado pasarse en temperatura, pues
provoca la inestabilidad de la mezcla.
• Se pueden dar los siguientes valores a efectos prácticos:
– Temperatura a la salida de la planta 135 – 180º
– Temperatura a la salida de la extendedora 120 – 150º
– Temperatura durante la compactación 85 – 150º

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Modulo de resilencia en mezclas asfálticas

Métodos basados en Ensayos de Laboratorio

1. Ensayo uniaxial de tensión


2. Ensayo de compresión uniaxial
3. Ensayo de flexión (viga o cantilever)
4. Ensayo de tensión indirecta diametral
5. Ensayo de compresión triaxial

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Modulo de resilencia en mezclas asfálticas

Métodos Empíricos-Predictivos

Estabilidad en kg y flujo en mm.

Estabilidad en lb y flujo en pulgadas

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Modulo dinámico en mezclas asfálticas

• Describe la relación
esfuerzo-deformación
de materiales visco
elásticos.

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Modulo dinámico en mezclas asfálticas E

• Es la principal propiedad de las mezclas asfálticas para los modernos


métodos empírico-mecanicistas de diseño de pavimentos flexibles. Esta
propiedad que describe la relación entre tensiones impuestas y
deformaciones resultantes es fuertemente dependiente de la temperatura y
la frecuencia de ensayo así como de otros factores tales como la rigidez del
ligante asfáltico utilizado, la composición granulométrica de los agregados y
los contenidos volumétricos de asfalto y vacíos. El equipo de ensayos
permite la medición mediante dos configuraciones diferentes (compresión
axial y tracción indirecta) a las frecuencias de 5, 4, 2, 1, 0.5, 0.25 y 0.1 Hz
y a las temperaturas de 0, 10, 20, 30 y 40 °C lo que permite
posteriormente al trazado de las respectivas Curvas Maestras.

Por otra parte, el equipo puede ser adaptado para medir el Módulo
Resiliente de acuerdo a la Norma EN 12697-26, Mezclas bituminosas -
Métodos de ensayo para mezclas bituminosas en caliente – Parte 26:
Rigidez
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Modulo dinámico en mezclas asfálticas
(cálculo indirecto AAHSTO 2008)

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Modulo de dinámico en mezclas asfálticas
(cálculo indirecto Instituto del Asfalto)

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Diferencias entre el módulo resilente y el
módulo dinámico
MODULO RESILENTE MODULO DINAMICO
MODULO DINAMICO
CARACTERISTICA COMPRESION TRACCION INDIRECTA MODULO DINAMICO DE RIGIDEZ
COMPLEJO

4" de diámetro y 2.5"


4" de diámetro 8" de viga de 15" de largo
ESPECIMEN de espesor (Tamaño cilíndricas
altura ancho y espesor 3"
de la muestra Marshall)
TEMPERATURA
DE ENSAYO
41, 77 Y 104 ºF

ECUACION 
MR  d MR 
P   0.2734 E *    
  log t  Es 

P a 3 L2  4 a 2 
MODULO
1 e
r t 4 b h3 
r
RESILENTE

CARGA LA QUE
SE CALCULA EL 20 psi 40-60 lb 200 repeticiones
MR

TIPO DE CARGA haversine sinusoidal o haversine haversine


DURACION DE LA
CARGA
0.1 s 0.1 s 30-40 s 0.1 s
DURACION
REPOSO
0.9 3s sin reposo 0.4 s

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Modulo de rigidez del asfalto (nomograma de Shell)

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Modulo de rigidez del
asfalto

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Fatiga de mezcla asfáltica en función del tipo de
agregado y la temperatura de la prueba

10000
Unit strain, inch/inch (x10 -6)

Uncrushed gravel 85-


100 68oF

Crushed granite 85-


1000 100, 75 oF

Uncrushed gravel 85-100,


40 oF Crushed granite
85-100, 40oF

100
100 1000 10000 100000 1000000 10000000
Cycles to failure

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2.4 Concreto hidráulico

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Concreto hidráulico

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Materiales

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Agregado fino

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Agregado grueso

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Agua

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Concreto

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Clases de concreto

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Propiedades del concreto en estado
fresco
 Consistencia
 Peso unitario
 Contenido de aire
 Temperatura de la
mezcla

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Revenimiento o slump

Asentamiento recomendado para diversos tipos


de obras. (ACI-211.1-91)

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Contenido de aire

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Quemaduras

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Cuidado

 El contacto con el concreto fresco, mortero, cemento, o


mezclas de cemento pueden causar la irritación de piel,
graves quemaduras químicas o daño serio en los ojos.

 La exposición frecuente puede ser relacionado con


irritación y/o dermatitis alérgica de la piel .

 Cuando se trabaje con estos materiales usar guantes


impermeables, camisa larga , pantalones largos y
protección adecuada para los ojos.

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Estructura de Hid ratación de la pasta vs Relació n Agua/Cement o
100

90

80

70

60
Porcentaje

50

40

30

20

10

0
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 0.85 0.9
Relación Agua/C em ento

Ceme nto Hid ratado Cemento sin hidra ta r Poro s capilar es Ag ua de hidratación Ag ua So bran te

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Propiedades del concreto en estado
endurecido
 Resistencia a la Compresión
 Resistencia a la Flexión
 Módulo Elástico
 Relación de Poisson
 Resistencia a la abrasión

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Resistencia a la Compresión

• Ensayo mucho
mas fácil de
realizar.
• Correlación con el
modulo de rotura.
• Menos propenso a
variaciones
durante el ensayo.

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Muestra con diamantina (extracción de
núcleos por barrenacion)

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Modulo de rotura (Sc)

• La resistencia a la tracción del concreto se


determina por métodos indirectos (flexión y
compresión diagonal), los cuales producen
valores de resistencia mayores que la resistencia
a la tracción real bajo carga uniaxial.
• En la prueba de flexión el esfuerzo a la tensión
máximo se alcanza en la fibra del fondo de la
viga de prueba (módulo de rotura) el cual se
emplea en el diseño de pavimentos.

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Resistencia a la
tracción directa

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Resistencia a
la tracción
indirecta
(compresión
diametral)

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Ensayo de compresión diametral o
diagonal

2P
MR  S ' c 
 Ld

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Resistencia a la tracción indirecta (flexión)

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Cálculo del módulo de rotura
• Módulo de rotura del concreto a los 28 días
ensayo de viga cargada en el tercio

Pl
MR  S 'c 
b d3

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Modulo de Rotura del Concreto

Se aplica carga en el tercio central de una viga de 6x6x30” y


cuando el tamaño máximo es menor a 1” la viga es de 4x4x20”, la
prueba ASTM C78 se efectua en una viga de 6x6x20”
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Modulo de rotura a partir del ensayo
de compresión simple

Mr

Mr

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Modulo de rotura a partir del
ensayo de compresión simple

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Elasticidad del concreto
• El concreto se comporta de manera no elástica-no lineal,
y presenta deformación permanente despues del retiro
de la carga.
• El módulo de Young se puede determinar únicamente
para la parte inicial de la curva de carga.
• Cuando no esta presente una porción recta de la curva
se puede medir el módulo tangente inicial.
• Para efectos prácticos se considera la deformación por la
aplicación del esfuerzo de diseño se considera elástica y
el subsecuente incremento como flujo plástico (módulo
secante) se mide por lo general con esfuerzos que van
de 15 a 50% de la resistencia de corto plazo.

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Elasticidad del concreto

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Módulo de elasticidad

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Módulo de elasticidad

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Relacion de poisson

• La relación de Poisson es una


medida de la deflection que es
perpendicular a la dirección de
la carga. El valor usado
comúnmente para concreto es
0.20 a 0.21, pero el valor
puede variar de 0.15 a 0.25
dependiendo de los agregados,
humedad, edad del concreto y
resistencia a la compresión.

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• The coefficient of thermal
expansion ranges from 3 to 8 X
10-6/°F (5.4 to 14.4 x 10-
6/°C), with 5 x 10-6/°F(9 x 10-
6/°C) as typical. The coefficient
of drying shrinkage ranges
from 0 .5 to 2 .5 x 10-4, with 1
x 10-4 as typical .

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Resistencia a la abrasión mecánica

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Resistencia a la fatiga del concreto

• Cuando el concreto falla bajo cierto


número de cargas repetidas todas ellas
menores que la resistencia estática a la
compresión.

• Nf: numero de ciclos para la falla.

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Resistencia a la fatiga del concreto
• La Asociación de Cemento Portland recomienda
el uso de las siguientes ecuaciones de fatiga:

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Fatiga en pavimentos de concreto

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Fatiga en pavimentos de concreto
Kesler Samples did not fail (Kesler)
Raithby & Galloway Ballinger
Samples did not fail (Ballinger) Best fit line

0.9

0.8
Stress/strength

Zero maintenance
0.7 design

0.6

0.5
PCA
0.4
1.E+00 1.E+02 1.E+04 1.E+06 1.E+08
Load application to failure

Figure 6-4.5 Summary of PCC fatigue data with three fatigue models (after 1)

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