ELEMENTOS FINITOS
Ingeniería Mecánica - Universidad Central
PRECISIÓN DE MALLADOS ANSYS
Jeisson Andrés Moreno Baracaldo
Estudiante de ingeniería mecánica,
Universidad Central
Bogotá, Colombia.
RESUMEN
Siguiendo el curso de Método de los elementos finitos,
presentamos el segundo trabajo desarrollado en clase y en
casa respecto al análisis de una pieza simple con criterios de
falla usados en elementos de máquinas. El documento se
desarrolla principalmente haciendo la comparación de la
precisión entre el mallado de hexaedros y tetraedros usado en
el análisis en el software ANSYS.
OBJETIVO
Analizar la respuesta y fiabilidad de los distintos mallados
ofrecidos por ANSYS (Tetraedrico y Hexaedrico) en el análisis
de distintas piezas mecánicas.
INTRODUCCIÓN
Para una mayor precisión en los resultados que se desean
obtener a través del ANSYS es vital tener en cuenta algunos
factores en el mallado tales como el tipo de mallado y el
tamaño de dicho mallado. Cabe recordar que la precisión tiene
un costo que es el tiempo en el análisis, ya que requiere
recursos informáticos poderosos para realizar los cálculos
necesarios.
El trabajo que se muestra a continuación es la comparación de
dos mallados usados en una misma pieza, en el que los
resultados obtenidos pueden ser interesante para el lector.
MÉTODOS
Enunciado:
Una placa con un orificio en el centro está sometida a una
fuerza de 500 KN como se muestra en la figura. El material
es AISI 1020
1.1
Septiembre, 2013, Bogotá, Colombia
Angélica María Ramírez Martínez
Docente de ingeniería mecánica,
Universidad Central
Bogotá, Colombia
Imagen 1, Situación Problema
Se realiza la pieza en el Design Modeler de Ansys que
inmediatamente después es llevado al módulo de Static
Structural. Seleccionamos modelo en dicho modulo e iniciamos
la función de mallado con las configuraciones deseadas.
Ubicamos la fuerza en la parte superior de la pieza y anclamos
la base del elemento ya que esta información no la indica el
problema.
Los criterios para la solución de este problema son:
Total deformation
Equivalent elastic strain
Equivalent Stress
La demostración que haremos sobre la precisión de los distintos
mallados lo trabajaremos con el último objeto de esa lista, con
el Equivalent Stress, el cual nos arroja el valor de esfuerzo
sobre la pieza. Lo que haremos es cambiar el tamaño del
mallado y observaremos el grado de precisión obtenido.
A diferencia de los casos anteriores que utilizábamos la variable
Relevance center de Ansys para cambiar la dimensión de malla,
ahora usaremos el Element Size en el cual cambiamos el
tamaño de cada figura en el mallado sea Tetraedro o Hexaedro,
cambiando esta información obtenemos una mayor de variedad
de mallados, los cuales se resuelven y se obtiene el valor en
cualquiera de los tipos de solución, en este caso Equivalent
Stress que es el más importante.

Imagen 3, Mallado obtenido en ANSYS

Imagen 2, Muestra de la deformación brindada por ANSYS

Todos los resultados obtenidos son llevados a Excel, en el cual

se realizara una gráfica realizando una comparación sobre los
dos mallados el cual nos brindara una guía o un lineamiento a
seguir para realizar nuevos mallados en ANSYS.

Datos Obtenidos en ANSYS

Hexaedros Tetraedros
Element
Size Cantida Valor Cantida
Valor Esfuerzo d Esfuerzo d
0,1 6,24E+06 969 6,31E+06 1473
0,09 6,30E+06 6520 6,09E+06 1689
0,08 6,32E+06 12288 6,27E+06 1817
0,07 6,32E+06 1284 6,32E+06 2825
0,06 6,34E+06 2085 6,32E+06 3831
0,05 6,34E+06 1548 6,32E+06 5276
0,03 7,29E+06 88836 6,34E+06 16109
0,01 9,40E+06 677859 6,46E+06 175618
Tabla 1, Datos Obtenidos a diferentes medidas de elemento.

Comparación Análisis Hexaédros y Tetraédros

1.00E+07
9.00E+06
8.00E+06
7.00E+06
Esfuerzo Pa

6.00E+06
5.00E+06
4.00E+06
3.00E+06
2.00E+06
1.00E+06
0.00E+00
969 6520 12288 1284 2085 1548 88836 677859
Cantidad de Elementos

Hexaedros Tetraedros
Grafica 1, Comparacion del mallado en Hexaedros y tetraedros,

1.2
CONCLUSIONES

Con el resultado obtenido mostramos que a partir de los 12000

elementos se encuentra una convergencia de la gráfica y a
medida que aumentamos los elementos en la malla, las líneas
se sobreponen y los resultados son muy similares, lo que
confirma que los dos métodos son efectivos en el análisis de
las piezas. Antes de continuar quiero informar que durante los
mallados y los análisis, se pudo observar que el tiempo que
requería el Hexaédrico es mucho mas alto que el tetraédrico,
en el tamaño de 0.01, el Hexaédrico requirió de 30 minutos
para hacer el mallado y el cálculo solicitando el programa toda
la capacidad de la GPU de la maquina usada; el tetraédrico
requirió no más de 4 minutos y se obtuvieron unos valores
similares que los de la otra técnica usada.

1.3