3ª SESIÓN – (2ª Clase)

AGLOMERANTES – YESO – CAL - CEMENTO

II.- AGLOMERANTES
Se les denomina así a los materiales generalmente pétreos blandos que se
usan para unir a otros y que mezclados con agua se hacen plásticos,
formando una pasta que al secarse alcanzan resistencia mecánica,
permaneciendo así más o menos “establemente” en circunstancias usuales
de resistencia a las fuerzas exteriores y cambios de temperatura.
Los Aglutinantes, son materiales que también se usan para unir a otros,
pero lo que los diferencia de los primeros, es que esa unión NO es
“estable”; un ejemplo de aglutinante es el ASFALTO.
Los aglomerantes más usados en nuestro medio son, el Yeso, Cal y
Cemento.
A la mezcla de un aglomerante con agua se le llama “PASTA”, para lo cual,
ésta debe tener cierta consistencia, pues de lo contrario, cuando tiene un
exceso de Agua, se le llama “LECHADA”

II.1.- YESO
II.1.1.- Definición.- Es el producto resultante de la deshidratación parcial o
total del mineral llamado “Piedra de Yeso” o “Yesera” o “Algez” que es una
roca sedimentaria, compuesta principalmente por sulfato de Calcio y
cristalizada con 2 moléculas de agua: Ca So4, 2(H2O) resultando ser un
Hidrato de Calcio.
Se le conoce también como “Yeso Vivo” o simplemente “Yeso”.

Su estructura es granular, de color blanco, gris o rojizo; en su estado natural

se encuentra con muchas impurezas, tales como, caliza, arcillas, arenisca,
azufre, principalmente. Cuantas más impurezas contiene, el color pasa del
gris oscuro, al pardo y amarillo.

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Este, reducido a polvo y amasado con agua, recupera su agua, se cristaliza,
endureciéndose o “fraguándose”.

II.1.2.- Estado en que se encuentra.- En estado natural, se encuentra en

canteras y se obtiene por cortes a cielo abierto o por galerías.

II.1.3.- Proceso de Preparación del producto:

Comprende cinco etapas principalmente;
a) Extracción
b) Selección del materia prima
c) Molienda (Trituración de la roca)
d) Cocción o Calcinación
e) Pulverización
f) Almacenaje

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II.1.3.1.-Proceso de producción tecnificado

3.1.2.2.- Proceso producción y cocido artesanal

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3.1.2.3.- Producto Terminado

II.1.4.- Clases Usos del yeso Vivo según la temperatura de cocción:

a) Por cocción a temperatura inferior a 200°
- Yeso de París; es el más puro de los manufacturados, es un polvo casi
impalpable y de color muy blanco; se usa para modelos de
arquitectura, escultura, medicina. etc.

- Estuco o Escayola; ES el yeso parís molido más finamente.

- Yeso de empastados; es el que se usa en construcción.

REVESTIMIENTO (Empastado DE Cielo raso y muro)

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PANELES de YESO SECO
- Superboard
- Drywall
- Gyplac

b) Por cocción a temperatura superior a 200°

- Para pisos; Es el resultado de manufacturarlos deshidratando
completamente la piedra yesera, son de fragua lenta.
- Yeso al alumbre, al bórax, se obtienen agregando a la piedra yesera
el producto que origina su nombre; también se le denomina “Mármol
Artificial”.
II.1.5.- Propiedades.-
a) FRAGUA; es la propiedad más importante y que tienen todos los
aglomerantes; esta hace que éstos, amasados con una proporción
conveniente de agua, formen en un periodo de tiempo relativamente corto,
una masa solida dotada de una cierta coherencia que le permita ser
aprovechada para determinados fines.
- Hay que tener en cuenta que con la fragua, se producen otros dos
fenómenos, el primero es que aumenta a temperatura de la masa
pudiendo alcanzar hasta 20° lo que quiere decir que hay un
desprendimiento de calor y, el segundo, es que aumenta el volumen.
- La fragua se puede retardar agregando productos orgánicos, tales
como, glicerina, harinas, azúcar, alcohol, sangre, cola de carpintero.
En la industria se usa como retardador, la soda caustica, cal viva y
pelos.
- La fragua se puede acelerar, agregando alumbre y sal de cocina.
b) INCOMBUSTIBILIDAD; se le considera material incombustible debido a
que con el calor pierde o despide vapor de agua.
c) AISLANTE ACÚSTICO; para conseguir esto, se le agrega a la pasta, viruta,
aserrín de madera, pelos, fibras vegetales. Lo cual incrementa su poder de
absorción de ruidos.

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II.1.6.- Usos Recomendados; a) En construcción generalmente, bajo la
forma de “pasta de yeso” en los estucados, enlucidos de muros y cielo raso;
también en los tabiques estructurados con “caña” (encañados).
b) Material de soporte; en la confección de tabiques estructurados con
caña brava o quincha y caña Guayaquil.
2.1.6.- Apicación en Obra
Aplicación de Empastado
Mezclado

II.2.- CAL
Producto resultante de la descomposición por calor de la piedra caliza que
son carbonatos cálcicos o llamados carbonatos e calcio.

En la naturaleza es muy abundante, casi nunca se encuentran puras,

generalmente acompañadas o conformada con arcilla, magnesio, hierro,
azufre, álcalis y materias orgánicas.

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Se presenta de diferentes formas y de la misma manera se le conoce con
diferentes nombres, tales como por ejemplo:
Calcita, Caliza, Creta, mármol, etc.

Cuando las calizas son puras y se cocinan a 900° el carbonato de cálcico se

descompone y da como resultado el óxido de calcio o CAL VIVA (materia
del presente tema), que es una sal blanca, amorfa y muy inestable.

Cuando a la CAL VIVA se le humedece con agua; reacciona con ésta,

produciéndose la CAL APAGADA (hidróxido cálcico).

II.2.1.- CLASIFICACION.-
a) Por la acción del agua: Cal Apagada

- Cal Viva

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 b ) Por su grosura:
Cal grasa: Se obtiene de una caliza que contiene hasta 5% de arcilla; es
ligosa y untuosa al tacto.
Cal árida: Son la que teniendo aún menos del 5% de arcilla, contienen
además oxido de magnesio en proporción superior al 10%.

c) Por sus características químicas:

- Cal Dolomítica.- cuando su proporción de óxido de magnesio
es superior al 25%
- Cal Hidráulica.- Proviene de calizas calcinadas que tienen más
del 5% de arcilla; es una cal grasa que puede endurecerse y
consolidarse bajo el agua.
-Se usa también para estabilizar
suelos arcilosos

d)Por su refinamiento Industrial

-Cemento Grappier.- formado
por trozos bastante calcinados
DESPUES del apagado de la cal
hidráulica, que luego de ser
molidos constituyen un material
de cementación (gracias al silicato de cal que contienen).
En nuestro mercado, usualmente se encuentran los siguientes tipos de cal:
- De Obra: Contiene impurezas y de color indefinido; es la más barata.

Fina: DE color blanco (carente de impurezas)

- Tamizada: Exenta de grumos o granos gruesas Utilizada en
preparación de elementos decorativos.

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USOS RECOMENDADOS
2.2.- PROCEDIMIENTO.- (Práctica; trabajo de investigación, visita a
canteras)
2.3.- COMRECIALIZACIÓN.- (Práctica; trabajo de investigación).

II.3.- CEMENTO PORTLAND.-

Es el producto que resulta de la pulverización muy fina de CLINKER que a su
vez ha sido obtenido calcinando a fusión insipiente una mezcla homogénea
de materiales calcáreos y arcillosos; después de calcinado no se le debe
agregar ningún producto, salvo agua y yeso.

El CLINKER tiene forma esférica de 2 cm. de diámetro aproximadamente y

es de color gris oscuro.

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El resultado de esto es un polvo de color gris más o menos verdoso, de gran
valor estructural, pues después de ser amasado con agua alcanza “dureza
pétrea”.
.

También es considerado el aglomerante hidráulico por excelencia

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II.3.1.- Clases de Cemento.- (Práctica; investigación de campo)
- Cemento Portland
- Supercemento o de endurecimiento rápido
- Cemento Aluminoso o fundido
- Cemento Blanco
- Cemento de escorias Cemento puzolánico
- Cemento de escorias.

II.3.2.- Materias Primas.- (Práctica; investigación de campo)

Las principales son los siguientes materiales calcáreos:
Calizas arcillosas
Calizas -

Pizarras

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- Escorias de altos hornos. Desagregadas
Álcalis residuales - Magras
Creta o Tiza - Arcillas esfoliadas estratificadas

II.3.3.- Fragua del cemento.-

Amasado con agua el cemento, se produce su endurecimiento o
petrificación en un periodo más o menos corto de tiempo; esto se debe a la
hidratación que lleva como consecuencia la cristalización de sus
componentes.
En durante ese proceso se producen dos etapas perfectamente definidas.
- Fragua: Es la pérdida de plasticidad o de fluidez que sufre la pasta de
cemento, lo que hace que ésta soporte la presión suave de un objeto
exterior, sin dejas huellas aparentes.

- Endurecimiento: Es la mayor resistencia estructural que va

adquiriendo el cemento con el transcurso del tiempo.

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I.3.4.- Propiedades físicas del Cemento.-
- Finura: Es la conveniente dimensión que debe de tener el grano de
cemento, que le permita ser atravesado por la película de agua que
lo rodea. Esto es de suma importancia, pues al agua, elemento
indispensable para la cristalización o fragua, recién actúa a una
profundidad de 0.1 mm de los granos
- Firmeza: Llamada también “indeformabilidad”, es la propiedad que
se exige al cemento de no “desintegrarse” después del fraguado. De
ello se deduce que un cemento tendrá firmeza cuando durante y
después de a fragua no aumenta de volumen.

AGLOMERANTES
https://www.academia.edu/33512594/CAP_4_-_AGLOMERANTES_I

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https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido
/63_aglomerantes_y_conglomerantes.html

YESO
https://www.construmatica.com/construpedia/Mortero/www.mndelgolfo.com/tip/tipos-de-
yeso-para-construccion/
https://www.construmatica.com/construpedia/Mortero_de_Yeso

CAL
https://youtu.be/rGCc1skOct8
https://www.construmatica.com/construpedia/Mortero

CEMENTO
https://es.wikipedia.org/wiki/Cemento_Portland#Fabricaci%C3%B3n_del_cemento_Portland
https://www.maestro.com.pe/cart/search/90d60095c1b601a9dd93629f2d5de46e CEMENTO
PACASMAYO
http://www.umacon.com/noticia.php/es/que-es-el-cemento-portland-tipos-y-
caracteristicas/413 (que es el cemento Portland)

https://www.edu.xunta.gal/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/contido
/1_tipos_de_materiales.html
Definición de Materiales en general, (Naturales o artificiales) c/preguntas

https://www.youtube.com/watch?v=9dwCnOlklZc (Morteros-fabricación)
http://www.umacon.com/noticia.php/es/que-es-el-cemento-portland-tipos-y-
caracteristicas/413

https://www.google.com/search?q=como+es+el+clinker-
+forma&client=avast&tbm=isch&source=iu&ictx=1&fir=GyC12GaKO5Ly4M%252CzGaN0JwrW
D-EoM%252C_&vet=1&usg=AI4_-kT-
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