OPERACIÓN DEL PROCESO DE MANUFACTURA DE LA PIEZA CARPET BDM

CURSOGRAMA ANALITICO OPERARIO/MATERIAL

OBJETO: ANÁLISIS DE LA ACTIVIDAD ACTUAL ACTIVIDAD CÓDIGO ACTUAL PROPUESTO ECONOMIA

ACTIVIDAD: PROCESO DE MANUFACTURA DEL PRODUCTO
CARPET BDM OPERACIÓN

MÉTODO: ACTUAL INSPECCIÓN

TRANSPORTE
COMPUESTO POR: PALOMINO SÁNCHEZ OSCAR GERARDO ESPERA

Tiempo: seg Distancia: m ALMACEN SIMBOLO OBSERVACIONES

DESCRIPCION DISTANCIA TIEMPO

1.- INSPECCION DE REVISION DE LA MATERIA PRIMA, SE DEBE DEBE CUMPLIR CON LAS
MANDAR UNA HOJA DE REPORTE DE INSPECCION 0 60 * CARACTERISTICAS INDICADAS PARA
MENCIONANDO EL PESO DE LA METERIA RECIBIDA COMENZAR CICLO AL PROCESO

2.- CALENTADO DE MATERIAL VERIFICAR QUE LOS

PARAMETROS DE PRESION, TEMPERATURA,
PROVEER UN MANTENIMIENTO
CALENTAMIENTO, Y ENFRIAMIENTO DE LA MAUINA SE 0 43 +/- 5 *
CONSTANTE DE LAS MAQUINAS
ENCUENTREN EN FORMA SIMILAR A LA ESTABLECIDA EN EL
PLAN DE CONTROL

3.- FORMADO DE MATERIAL, VERIFICAR QUE LOS

VERIFICAR LAS CONDICIONES MARCADAS
PARAMETROS DE PRESION, TEMPERATURA,
Y UN CORRECTO FORMADO SIN QUE LA
CALENTAMIENTO, Y ENFRIAMIENTO DE LA MAUINA SE 0 18 +/- 5 *
PZA SALGA ARRUGADA Y/O CON
ENCUENTREN EN FORMA SIMILAR A LA ESTABLECIDA EN EL
DEFECTOS
PLAN DE CONTROL

4.- COLOCACION ADECUADA DE "PADS" CORRESPONDIENTES VALIDAR LA POSICION CORRECTA DE LOS

A LA CAVIDAD ESTABLECIDA Y MARCADA POR EL PADS SOBRE LA CAVIDAD ESTABLECIDA Y
0 75 *
CALENTAMIENTO PREVIO DURANTE EL CONFORMADO DE MARCADA POR EL CALENTAMIENTO DEL
MATERIAL CONFORMADO DE LA PZA.

5.- TRASLADO DE PIEZA FORMADA, INCLUYENDO PADS YA NO ESTIBAR NI MALTRATAR DURANTE EL

0 8 *
COLOCADOS TRANSPORTE A LA PIEZA OBTENIDA

6.- ENFRIAMIENTO DE LA PZA TRABAJADA 0 25 *

7.- TRASLADO DE LA PZA ENFRIADA A LA MAQUINA WATER NO ESTIBAR NI MALTRATAR DURANTE EL

0 6 *
JET TRANSPORTE A LA PIEZA OBTENIDA

8.- MARCACIÓN Y EJECUCIÓN DE CORTE EN LA PIEZA A FIN VERIFICAR UN CORRECTO CORTE, EN

DE MARCAR EL CONTORNO Y CONFIRMAR LA DELIMITACION 0 52 * CASO CONTRARIO REPROGRAMAR EL
DE LA PIEZA ROBOT

NO ESTIBAR NI MALTRATAR DURANTE EL

9.- RETIRO Y TRANSPORTAMIENTO DE LA PIEZA A RACK DE TRANSPORTE A LA PIEZA OBTENIDA
0 6 *
TRABAJO PRETERMINADO ADEMAS DE VERIFICAR QUE LA PIEZA
SALGA CORRECTA.

NO ESTIBAR NI MALTRATAR DURANTE EL

10.- DESPLAZAMIENTO DE LA PIEZA TERMINADA AL ÁREA DE TRANSPORTE A LA PIEZA OBTENIDA
0 10 *
COLOCACION DE LA BASE DEL POSADERO DE PIE ADEMAS DE VERIFICAR QUE LA PIEZA
SALGA CORRECTA.

COLOCAR EL PAD DE ENSAMBLE,

11.- SUMINISTRO Y COLOCACION DE REPOSADERO DEL PIE
0 55 * CONTINUAMENTE PRESIONAR EL BOTON
EN WELDING
DE ACUERDO A LA HOJA DE INSTRUCCIÓN

LLEVAR ACABO UNA CORRECTA

12.- INSPECCION DE LA CORRECTA APLICACIÓN DEL PASO
0 10 * INSPECCION DE LA COLOCACION DEL
ANTERIOR
OBJETO

13.- COLOCACION DE PIEZA TERMINADA EN EL RACK DE

0 10 * NO ESTIBAR NI MALTRAR LA MERCANCIA
MATERIA TERMINADA

14.- DESPLAZAMIENTO DE LA PIEZA TERMINADA AL ÁREA DE

0 19 * NO ESTIBAR NI MALTRAR LA MERCANCIA
COLOCACION DE LOS ULTIMOS PADS

15.- COLOCACION DE LA PIEZA SOBRE SOPORTE PARA

TRABAJAR Y ADHERIR ATRAVES DE UN PEGAMENTO
0 10 * NO ESTIBAR NI MALTRAR LA MERCANCIA
CALIENTE LOS PADS A LA PIEZA TERMINADA EN EL PROCESO
ANTERIOR

15.- ELABORACION DE LA PIEZA SOBRE SOPORTE PARA

TRABAJAR Y ADHERIR ATRAVES DE UN PEGAMENTO IDENTIFICAR QUE LAS CONDICIONES DE
0 40 *
CALIENTE LOS PADS A LA PIEZA TERMINADA EN EL PROCESO MATERIAL SEAN LAS ADECUADAS
ANTERIOR

ESPERAR Y REGISTRAR SI HAY ALGUNA

16.-HOLGURA DE ESPERA PARA EL ENFRIAMIENTO DE LA
0 5 * ANOMALIA DENTRO DEL PROCESO DE
MATERIA PRIMA DE PEGAMENTO
PRODUCCION

17.- DESPLAZAMIENTO DE LA PIEZA TERMINADA AL ÁREA DEL

0 13 * NO ESTIBAR NI MALTRAR LA MERCANCIA
SISTEMA DE VISION

IDENTIFICAR SI LAS CONDICIONES ESTÁN

CORRECTAMENTE INSTALADAS TANTO EN
18.- PRUEBA DE VISION 0 5 * ILUMINACION, ANGULO DE VISION E
IDENTIFICACION DE PROGRAMACION DE
COORDENADAS EN SISTEMA RGB

IDENTIFICAR SI LOS PADS ESTÁN

COLOCADOS CORRECTAMENTE EN LA
19.- INSPECCION FINAL 0 15 *
PIEZA FINAL ADEMAS DE VERIFICAR SUS
CONDICIONES.

SUMINISTRAR Y SUPLIR LAS PIEZAS DE

20.- EMBARQUE DE LA PRODUCCIÓN EN UN RACK PARA SU
1 20 * ACUERDO AL SISTEMA QUE LO REQUIERE
TRASLADO
EL CONSUMIDOR.