UNIVERSIDAD CATÓLICA DE HONDURAS

NUESTRA SEÑORA REINA DE LA PAZ

CAMPUS SAN PEDRO Y SAN PABLO

ALUMNAS:
ANDREA SOFÍA MONDAY PRUDENCIO 0512200100171
DAYANNA NICOLLE TINOCO SARMIENTO 0501200014997

ASIGNACIÓN:
INFORME SEGUNDO PARCIAL

SECCIÓN:
CNLR1 HND 0701 (DÍA MARTES)

ASIGNATURA:
LABORATORIO DE CONCRETO REFORZADO

DOCENTE:
ING. MARCOS GUILLEN

FECHA DE ENTREGA:
12/07/2021
 TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO .................................................................................................................................. 2

1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................... 4
Revenimiento de concreto elaborado con cemento hidráulico ........................................ 4
Contenido de aire del concreto recién mezclado por el método de presión .............. 4
Peso unitario, volumen producido y contenido de aire por el método gravímetro 4
2. DATOS OBTENIDOS................................................................................................................................ 5
3. INVESTIGACIONES.................................................................................................................................. 6
3.1. ¿QUÉ ES LA RELACIÓN AGUA CEMENTO? .......................................................................... 6
3.2. ¿CÓMO ES EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CONCRETO EN PLANTAS
INDUSTRIALES? ............................................................................................................................................ 7
3.3. ¿DE QUÉ FORMA SE LLEVA EL CONTROL DE CANTIDAD DE AGREGADOS EN
LA FABRICACIÓN DEL CONCRETO EN EL SITIO? ......................................................................... 8
3.4. ¿CÓMO INFLUYE EL AIRE ATRAPADO EN LA MEZCLA DE CONCRETO, Y
CUALES SON LOS VALORES PERMITIDOS EN LOS DIFERENTES CONCRETOS? ........... 9
3.5. DESCRIPCIÓN CON ILUSTRACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE LAS
PRUEBAS AL CONCRETO FRESCO..................................................................................................... 11
3.5.1. TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO ASTM C-1064 ............................... 11
3.5.2. REVENIMIENTO DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO
HIDRÁULICO ASTM C-143 ............................................................................................................... 12
3.5.3. CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO RECIÉN MEZCLADO POR EL
MÉTODO DE PRESIÓN ASTM C-231 ............................................................................................ 16
3.5.4. PESO UNITARIO, VOLUMEN PRODUCIDO Y CONTENIDO DE AIRE POR EL
MÉTODO GRACIMÉTRICO ASTM C-138 .................................................................................... 23
4. CÁLCULOS ................................................................................................................................................ 28
5. TABLA RESUMEN ................................................................................................................................. 35
6. CONCLUSIONES ..................................................................................................................................... 36
¿Cómo influye el tamaño máximo en aquellas dosificaciones que poseen una misma
resistencia? .............................................................................................................................................. 36
¿Qué sucede con las proporciones a medida que la resistencia aumenta, porque
sucede estas variaciones? ................................................................................................................. 36
7. ANEXOS ..................................................................................................................................................... 37
7.1. ASTM Designación: C 1064 – 01 ....................................................................................... 37
 7.2. ASTM Designación C 143 – 90a ........................................................................................ 40
7.3. ASTM Designación: C 231 – 97.......................................................................................... 44
7.4. ASTM Designación: C 138 – 01 AASHTO No.: T 121 ............................................... 52
8. BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................................... 60
 1. INTRODUCCIÓN

Un concreto de calidad uniforme y exitosa necesita que los materiales se mezclen

plenamente hasta que tenga un aspecto uniforme. Las pruebas de asentimiento de
concreto se hacen para conocer si cumplen las especificaciones de la obra, el concreto
debería llevar a cabo con las características de resistencia, consistencia, flexibilidad y
tensión. Estas características tienen la posibilidad de variar en la preparación y el tipo
de concreto que se va usar en la obra. Las pruebas más vistas son las de resistencia y
consistencia, sin embargo hay otros tipos de pruebas para conocer las características
del concreto.

Método de Ensayo Estándar para temperatura del concreto de Cemento Portland

Recién Mezclado
Este método de ensayo cubre la determinación de la temperatura en mezclas de
concreto de cemento portland recién mezclado.

Revenimiento de concreto elaborado con cemento hidráulico

Se le llama revenimiento a la diferencia de altura que hay entre la parte superior del
molde y la parte superior de la mezcla fresca cuando ésta se ha asentado después de
retirar el molde. Esta distancia se expresa generalmente en cm y varía según la fluidez
del concreto.

Contenido de aire del concreto recién mezclado por el método de presión

El ensayo tiene como fin determinar el contenido de aire en mezclas de concreto fresco,
excluyendo cualquier aire que se encuentre dentro de los vacíos internos de las
partículas de los agregados.

Peso unitario, volumen producido y contenido de aire por el método gravímetro

Este método de prueba cubre la determinación de la densidad del hormigón fresco y
señala las fórmulas para calcular el rendimiento, contenido de cemento, y contenido de
aire del hormigón fresco. Rendimiento es definido como el volumen del concreto
producido por una mezcla de materiales de características conocidas.
2. DATOS OBTENIDOS
 3. INVESTIGACIONES

3.1. ¿QUÉ ES LA RELACIÓN AGUA CEMENTO?

La relación agua / cemento (a/c) es el valor característico más importante de la

tecnología del hormigón. De ella dependen la resistencia y la durabilidad, así como los
coeficientes de retracción y de fluencia. También determina la estructura interna de la
pasta de cemento endurecida.
La relación agua cemento es el cociente entre las cantidades de agua y de cemento
existentes en el hormigón fresco. Se calcula dividiendo la masa del agua por la del
cemento contenidas en un volumen dado de hormigón.
Expresa la íntima relación que existe entre el peso del agua utilizada en la mezcla y el
peso del cemento. Como es matemáticamente una razón, debe usarse un signo de
división (barra: /) y nunca un guion.
Dado que el peso del agua utilizada siempre debe ser menor que el peso del cemento,
el resultante es menor que la unidad. La relación agua / cemento crece cuando aumenta
la cantidad de agua y decrece cuando aumenta el contenido de cemento. En todos los
casos, cuanto más baja es la relación agua / cemento tanto más favorables son las
propiedades de la pasta de cemento endurecida.
Una relación agua/cemento baja, conduce a un hormigón de mayor resistencia que una
relación agua/cemento alta. Pero cuanta más alta sea esta relación, el hormigón será
más trabajable.
La menor relación a/c para obtener una hidratación completa del cemento se considera
igual a 0,42.
El profesor Duff A. Abrams, director del Levis Institute de Chicago y de Ia Portland
Cement Association, expuso la célebre ley que lleva su nombre y que él denominó Ley
de la relación agua-cemento en 1918 y avaló los resultados de la misma luego de 150
mil observaciones, lo que le propició un carácter irrefutable.
El construyó las famosas curvas de la relación agua-cemento en las que, dada una
resistencia que se quiera obtener en un concreto, se puede calcular o averiguar
directamente la cantidad de agua que ha de usarse con determinada cantidad de
cemento.
La importancia de la relación agua / cemento es que determina que otras propiedades
de gran valor del hormigón dependen de esa relación. (EcuRed, 2012)
 3.2. ¿CÓMO ES EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CONCRETO EN PLANTAS
INDUSTRIALES?

El uso de la mezcladora mecánica para la fabricación de concreto proporciona un mayor

grado de eficiencia en la producción del mismo, además que permite el suficiente
intercambio de los materiales durante el mezclado
Existen varios tipos de mezcladora, según el método de descarga que éstas tengan:
1. Mezcladora de volteo o de tambor:
Este tipo de mezcladora tiene un tambor de forma cónica o de olla, con aspas en su
interior. En ellas la descarga se realiza volcando el concreto; la acción de descarga será
siempre adecuada cuando toda la mezcla pueda volcarse con rapidez, evitando la
segregación de la masa de concreto.
Las mezcladoras de volteo son preferibles para producciones pequeñas de concreto, o
mezclas de baja trabajabilidad.
2. Mezcladora de tolva de almacenaje:
El eje de estas mezcladoras siempre está en posición horizontal, su descarga se realiza
insertando un tobogán en el tambor o invirtiendo la dirección de rotación de éste.
3. Mezcladoras de artesa:
Operan de manera muy similar a las batidoras domésticas, son llamadas también
mezcladoras activadas por potencia. Las mezcladoras de artesa no suelen ser móviles,
por lo que se emplean en una planta mezcladora central, en fábricas de prefabricados,
y los modelos pequeños se utilizan en los laboratorios.
Es importante mencionar que en las mezcladoras de tambor, como la que se utiliza en
el laboratorio de la universidad no se raspan las paredes del tambor durante el
mezclado, por lo que hay cierta cantidad de mortero que se adhiere y se queda allí hasta
que la mezcladora se limpia. En consecuencia, cuando se hace la primera mezcla de
concreto, queda gran cantidad de mortero pegado y la descarga consistente todo en
partículas grandes recubiertas, y por eso la primera revoltura se debe desechar. Para
evitar esto, una alternativa viable en el laboratorio, es introducir en la mezcladora cierta
cantidad de mortero antes de comenzar el mezclado esto se conoce como poner
“mantequilla” a la mezcladora.
El tamaño de la mezcladora de determina por el volumen de concreto después de la
compactación, puede variar desde 0.4m3 para uso en el laboratorio, hasta 13 m3. (UCA)
 3.3. ¿DE QUÉ FORMA SE LLEVA EL CONTROL DE CANTIDAD DE AGREGADOS
EN LA FABRICACIÓN DEL CONCRETO EN EL SITIO?

El concreto se constituye aproximadamente de entre 70-80% de agregados (grava y

arena) en volumen, el resto es pasta de cemento. La pasta de cemento a su vez se
compone de un 30-50% de cemento en volumen y el resto es agua.

Dosificaciones recomendadas para proporciones medidas con cajón (34cm × 34cm ×

34cm).

Dosificaciones recomendadas para proporciones medidas con cubetas de 19 litros (5

galones).

(ICCYC, 2017)
 3.4. ¿CÓMO INFLUYE EL AIRE ATRAPADO EN LA MEZCLA DE CONCRETO, Y
CUALES SON LOS VALORES PERMITIDOS EN LOS DIFERENTES
CONCRETOS?

Aire atrapado
Durante las operaciones de dosificación y mezcla del concreto es introducido un
volumen de aire variable en cantidad, tamaño y forma de las burbujas; denominado
generalmente como “aire atrapado u ocluido”; si estas burbujas permanecen dentro del
concreto ocupando un porcentaje considerable del volumen, se obtendrá un descenso
importante en la resistencia potencial de la mezcla y en su durabilidad; por lo que se
recomienda no ahorrar esfuerzos para lograr una adecuada compactación del concreto.
Aire incorporado
Por otro lado, el aire que es introducido intencionalmente en el concreto fresco en
forma de esferoides uniformemente distribuidos y aislados, de diámetros variables
entre 0,07 y 1,25 mm produce algunos efectos deseables en el concreto; este aire se
denomina “aire incorporado o incluido”. En el concreto fresco aumenta la plasticidad
de la mezcla y reduce la exudación y la segregación y por razones de durabilidad; la
manejabilidad es mejorada en parte porque las burbujas de aire aumentan el volumen
de mortero; además, su forma es flexible y ayudan al movimiento de las partículas de
agregado.
La inclusión de aire en el concreto deberá siempre usarse para estructuras expuestas a
ciclos de congelación y deshielo y generalmente para estructuras expuestas al agua del
mar o sulfatos.

Resistencia al hielo
A medida que el agua se congela, pasa por un cambio de volumen, este da por resultado
una presión hidráulica que puede ser suficiente para desintegrar el hormigón.
La evaporación del agua y la subsiguiente cristalización de las sales para deshielo
también pueden causar un fenómeno semejante.
La experiencia de campo y en el laboratorio ha demostrado de modo concluyente que
la inclusión adecuada de aire aumenta la resistencia del hormigón a la desintegración
por congelación y deshielo, en un factor muy grande.

Aire incorporado en concreto

La consistencia de una mezcla puede conservarse si el volumen de arena se reduce en
la misma cantidad que se aumentó el contenido de aire; si se hace esta reducción, es
 posible disminuir el contenido de agua en un 3% por cada 1% de aire incorporado; de
esta forma recuperar parte de la resistencia mecánica que se pierde por la presencia de
vacíos dentro del concreto.
El contenido de aire aumentará en una mezcla cuando se presenten las siguientes
variaciones:

 Una mayor cantidad de agentes aireantes.

 Mezclas más pobres en cemento.
 Agregados con tamaño máximo menor.
 Mayor cantidad de arena.
 Consistencias más húmedas.
 Operaciones de mezclado más fuertes y prolongadas.
La siguiente tabla presenta las cantidades recomendables de aire total (atrapado +
incorporado) y las cantidades promedio de aire atrapado en mezclas de concreto.

CANTIDAD DE AIRE
TAMAÑO MAXIMO DEL CANTIDAD PROMEDIO. AIRE
RECOMENDABLE (ATRAPADO +
AGREGADO GRUESO ATRAPADO (%)
INCORPORADO (%))
9,6 mm (3/8”) 6-10 3
19,1 mm (3/4”) 4-8 2
38,1 mm (1 ½”) 3–6 1
76,2 mm (3”) 1.5 – 4.5 0.3
(Concreto, 2019)
 3.5. DESCRIPCIÓN CON ILUSTRACIONES DE LOS PROCEDIMIENTOS DE LAS
PRUEBAS AL CONCRETO FRESCO

3.5.1. TEMPERATURA DEL CONCRETO FRESCO ASTM C-1064

Para realizar esta prueba se necesitan, un recipiente cuyo uso no es obligatorio, y un

termómetro que tiene una presión de 0,5°C y una capacidad de hasta 50°C.

Para iniciar es necesario que el recipiente tenga dimensiones que puedan abarcar
75mm alrededor y 35mm de profundidad, seguido se introduce inclinado el
termómetro.
Hay que apisonar los lados para que no interfiera la temperatura del ambiente con la
del hormigón.

Se esperan de dos a tres minutos para que la temperatura se estabilice, luego se toma
la lectura y se redondea a 0.5°C más cercano. Durante el ensayo no se debe mover el
termómetro porque puede interferir en la temperatura correcta.

3.5.2. REVENIMIENTO DEL CONCRETO ELABORADO CON CEMENTO

HIDRÁULICO ASTM C-143

El equipo necesario para este ensayo es el siguiente, una placa rectangular de

dimensiones tales que pueda el hormigón escurrirse sin derramarse por los lados, un
cono de Abraham que tenga dimensiones en la parte superior de abertura de 100mm y
en la inferior de 200mm y una altura de 300mm, una varilla con punta redondeada con
diámetro de 16mm y longitud de 600mm, una cuchara que pueda entrar en el cono y
un flexómetro de 300mm.

Para comenzar el ensayo es necesario humedecer todas las herramientas que se van a
utilizar. Se va a realizar en un lugar plano y rígido, libre de vibraciones.

Se debe pisar el cono durante todo el ensayo.

Se llena a 1/3 del volumen del cono con el hormigón.

Se varilla 25 veces.

Se llena nuevamente de hormigón a 2/3 de la altura del cono.

Se varilla 25 veces la segunda capa.

En la tercera capa es necesario sobrellenar el cono.

Se varilla 25 veces y si baja el volumen, se vuelve a rellenar hasta el tope y se completan

los 25 varillados.

Se enrasa.
Se limpia el exterior para que el hormigón pueda fluir bien.

Se levanta el cono en un tiempo de 5 ± 2 segundos.

Por último se mide el asentamiento y la distancia vertical del cono hasta el centro
original desplazado. Se informa el asentamiento a los 5mm más cercanos.

3.5.3. CONTENIDO DE AIRE DEL CONCRETO RECIÉN MEZCLADO POR EL

MÉTODO DE PRESIÓN ASTM C-231
Equipo necesario: un medidor de aire a o b, una varilla, una cuchara, un mazo de goma,
regleta o barra o placa de enrase, una jeringa de 50ml y un recipiente para colocar agua.

Se humedece todo el equipo a utilizar y se llena la primera parte a 1/3 de su volumen.

Se varilla 25 veces en toda la capa.

De inmediato se golpea de 10 a 15 veces en el exterior con el mazo de goma.

Para la segunda capa se llena a 2/3 de su volumen total.

Se varilla la capa 25 veces uniformemente, se golpea de 10 a 15 veces el mazo de goma

para eliminar cualquier hueco dejado por el varillado.
En la tercera capa se llena pero evitando que se desparrame.

Se varilla la última capa 25 veces.

Se golpea de 10 a 15 veces para eliminar cualquier hueco.

Se enrasa de en medio hacia los extremos.

Se limpia completamente del borde del recipiente para posteriormente cubrirlo con la
tapadera.

Se humedece la tapa para crear el sello hermético.

Se coloca la tapa cuidadosamente y se cierran las grapas en cruz.

Se cierra la válvula de purga de aire.

Se llena de agua y una vez que esté lleno, saldrá por el extremo. Si sale con burbujas de
aire será necesario dar golpes en los costados del recipiente y agregar más agua.

De inmediato se bombea aire dentro de la cámara para enserar el aparato.

Una vez enserado el aparato se cierran las purgas de aire.

Se le inyecta aire mediante la válvula principal, se le da un golpe seco con el mazo de

goma y se golpea el manómetro para estabilizarlo. Se toma la lectura al 0.1% más
cercano.

Para quitar la tapa hay que abrir la válvula de purga de aire para que la aguja marque
su posición inicial. Luego se abren las llaves de purga de agua, se abren las grapas en
forma de cruz y así se finaliza el ensayo.
 3.5.4. PESO UNITARIO, VOLUMEN PRODUCIDO Y CONTENIDO DE AIRE POR EL
MÉTODO GRACIMÉTRICO ASTM C-138

Los utensilios que se necesitan para esta prueba son una balanza, una varilla, un
recipiente, una placa para enrasado y un mazo de goma.

Primero se pesa el recipiente.

Se humedecen todos los instrumentos a utilizar. La prueba se debe realizar en una

superficie plana y rígida.
Se llena a 1/3 del volumen del recipiente.

Se varilla 25 veces sin golpear el fondo.

Se golpea con el mazo de 10 a 15 veces.

Para la segunda capa se llena a 2/3 de su volumen.

Se varilla de igual forma 25 veces.

Se golpea de 10 a 15 veces.
En esta prueba no es permitido el llenado excesivo.

Se varilla 25 veces y si es necesario agregar más hormigón, se detiene el varillado y se

completan los que falten.

Se golpea de 10 a 15 veces con el mazo de goma para cerrar los huecos dejados por la
varilla de compactación igual que anteriormente con los 2 llenados previos.
Se enrasa con la tabla a 2/3 del centro hacia el técnico, luego de los 2/3 anteriores hacia
afuera.

Se limpia el exterior del recipiente y se pesa.

4. CÁLCULOS
 5. TABLA RESUMEN

# Wc(lb/yrd3) Wg(lb/yrd3) Ws(lb/yrd3) Dosificación

1 544 1989.9 1086.1 02:03.5
2 520 1808.33 1356.67 1:2.5:3.5
3 480 1695.63 1594.37 1:3.5:3.5
4 570.18 1634.04 1480.78 02:05.5
5 593.75 1592.51 1648.74 03:02.5
6 529.41 1790.1 1280.49 1:2.5:3.5
7 685.71 1814.4 1099.89 1:1.5:2.5
 6. CONCLUSIONES

¿Cómo influye el tamaño máximo en aquellas dosificaciones que poseen una

misma resistencia?

Con las dosificaciones calculadas, es claro ver que si se incrementa el tamaño máximo
del agregado grueso, se reduce la cantidad de agua a utilizarse pero que aun así se
cumple con el diseño. Influye también el factor de agua cemento. Cuando tenemos un
agregado que su tamaño máximo es mejor ocurre lo contrario, se incrementa la
cantidad de agua para tener la dosificación correcta.

¿Qué sucede con las proporciones a medida que la resistencia aumenta, porque
sucede estas variaciones?

Cuando en la dosificación se obtiene una mayor resistencia en el concreto, es un factor

indicante de la relación agua cemento es baja y esto se ve reflejado en la trabajabilidad
del concreto ya que se reduce la cantidad de agua a utilizarse pero aun así cumple con
los estándares aceptados que nos dictan las normas.
 7. ANEXOS
7.1. ASTM Designación: C 1064 – 01
Método de Ensayo Estándar para Temperatura del Concreto de Cemento Portland
Recién Mezclado

1. Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la temperatura en mezclas de
concreto de cemento portland recién mezclado.
1.2 Los valores declarados en lb-pulg. o unidades SI serán consideradas separadamente
como las estándar. Dentro del texto, las unidades SI son mostradas en paréntesis. Los
valores declarados en cada sistema no son exactamente equivalentes; entonces, cada
sistema será usado independientemente del otro. Combinando valores de los dos
sistemas puede resultar en inconformidades con la especificación.
1.3 Este estándar no pretende señalar todos los problemas de seguridad, si hay alguno,
asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la
seguridad apropiada y prácticas de salud, así como determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reguladoras antes de su uso.

2. Documentos Referenciados
2.1Estándares ASTM:

C 172 Practica para muestreo de Concreto Fresco

3. Significado y Uso
3.1 Este método de ensayo proporciona un medio para medir la temperatura del
concreto fresco. Este puede ser usado para verificar la concordancia con los requisitos
especificados para temperatura del concreto.
3.2 El concreto conteniendo agregado con un tamaño máximo nominal mayor que 3
pulg. (75 mm) puede requerir arriba de 20 minutos para la transferencia de calor del
agregado al mortero..

4. Aparatos
4.1 Recipiente, El recipiente debe estar hecho de un material no absorbente y tan
grande que proporcione al menos 3 pulg. (75 mm) de concreto en todas direcciones
alrededor del sensor del dispositivo medidor de temperatura; el concreto debe poder
cubrirlo y también ser al menos tres veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
4.2 Dispositivo Medidor de Temperatura, deberá ser capaz de medir la temperatura del
concreto fresco con aproximación de ± 1o F (± 0.5o C) dentro de un rango de 30o a 120o
F (0o a 50o C). El dispositivo medidor de temperatura requerirá la inmersión de 3 pulg.
(75 mm) o menos durante la operación.
4.3 Los termómetros de vidrio con líquido de inmersión parcial (y posiblemente otros
tipos) deben tener una marca permanente a la cual el dispositivo debe ser inmerso sin
necesidad de aplicar un factor de corrección.
4.4 Dispositivo Medidor de Temperaturas de Referencia – El aparato será legible y
preciso a ± 0.5o F (0.2o C) en los puntos de verificación descritos en 5.1. Un certificado
o reporte que verifique la precisión deberá estar disponible para su revisión. La
precisión del dispositivo medidor de temperatura de referencia de vidrio con líquido
deberá ser verificada. La verificación de dispositivos medidores de temperatura de
referencia con resistencia de lectura directa deberá ser efectuada cada doce meses. El
certificado o reporte proveerá documentación sobre la referencia estándar usada en la
verificación

5. Calibración del Dispositivo Medidor de Temperatura

5.1 Cada dispositivo medidor de temperatura usado para determinar la temperatura
del concreto fresco será calibrado anualmente, o cuando se tenga duda de su grado de
exactitud. Esta calibración será efectuada comparando las lecturas en el dispositivo
medidor de temperatura a dos valores separados al menos 30o F (15o C) entre sí.
5.2 La calibración de los dispositivos medidores de temperatura puede ser hecha en
aceite u otro liquido adecuado teniendo densidad uniforme si se hacen las previsiones
para:
5.2.1 Mantener la temperatura del líquido constante a ± 0.5o F (± 0.2o C) durante el
periodo de ensayo.
5.2.2 Mantener tanto el dispositivo medidor de temperatura como el medidor de
referencia sumergido en el líquido por un mínimo de 5 minutos antes de leer las
temperaturas.
5.2.3 Revolver el líquido continuamente para mantener una temperatura constante.
5.2.4 Golpear suavemente los termómetros que contengan líquido para evitar que estos
se adhieran al vidrio si la temperatura se va reduciendo.
6. Muestreo del Concreto
6.1 La temperatura del concreto fresco puede ser medida en el equipo de transporte
previendo que el sensor del dispositivo medidor de la temperatura este cubierto por al
menos 3 pulg. (75 mm) de concreto en todas direcciones alrededor de el.
6.2 La temperatura de la mezcla de concreto puede ser obtenida después de vaciar el
concreto, usando las formaletas como recipiente.
6.3 Si el equipo de transporte o la colocación en formaletas no son usados como
recipientes, una muestra debe ser preparada como se indica a continuación:
6.3.1 Inmediatamente, antes de obtener la muestra de concreto fresco, humedezca con
agua el recipiente.
6.3.2 Tome la muestra de concreto fresco de acuerdo con la práctica C 172, excepto que
no se requieren muestras combinadas si el único propósito para obtener la muestra es
determinar la temperatura.
6.3.3 Coloque el concreto fresco dentro del recipiente.
6.3.4 Cuando el concreto contenga agregados con tamaño nominal máximo de 3 pulg.
(75 mm), puede requerir más de 20 minutos para que la temperatura se estabilice
después del mezclar el concreto.

7. Procedimiento
7.1 Coloque el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de concreto fresco de
modo que la porción del sensor de temperatura este sumergido un mínimo de 3 pulg.
(75 mm). Presione suavemente el concreto superficial alrededor del dispositivo
medidor de temperatura de modo que la temperatura del aire ambiental no afecte la
lectura.
7.2 Deje el dispositivo medidor de temperatura en la mezcla de concreto fresco por un
periodo mínimo de 2 min hasta que la temperatura se estabilice, entonces lea y registre
la temperatura.
7.3 Complete la medición de la temperatura en el concreto fresco dentro de los 5
minutos después de obtener la muestra.

8. Reporte
8.1 Registre la medición de la temperatura en el concreto fresco con precisión de 1o F
(0.5o C).
9. Precisión y Tendencia
9.1 La precisión y tendencia de este método de ensayo no han sido determinadas. Una
declaración de precisión y tendencia será incluida cuando suficiente información de
ensayos haya sido obtenida y analizada.

7.2. ASTM Designación C 143 – 90a

Método de Ensayo Estándar para Revenimiento Del Concreto De Cemento Hidráulico.

1. Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación del revenimiento del concreto, en el
laboratorio y en el campo.
1.2 Los valores establecidos en unidades libras-pulgadas son considerados como el
están-dar. Los equivalentes métricos de las unidades libras-pulgadas pueden ser
aproximados.
1.3 Esta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipo peligroso. Esta
norma no pretende dar todas las direcciones de los problemas de seguridad asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer la seguridad
apropiada y prácticas de salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras antes de su uso.
2. Documento Referenciado
2.1 Estándares ASTM
C 172 Práctica para Muestreo de Concreto Fresco

3. Resumen del Método de Ensayo

3.1 Una muestra de concreto fresco es colocada y compactada mediante varillado en un
en un molde con forma de cono truncado. El molde es levantado y el concreto se hunde.
La distancia entre la posición original y desplazada del centro de la cara superior del
concreto es medida y reportada como el revenimiento del concreto.

4. Significado y Uso
4.1 Este método de ensayo pretende proporcionar al usuario con un procedimiento
para determinar el revenimiento de un concreto de cemento hidráulico plástico.
Nota 1 – Este método de ensayo fue originalmente desarrollado para proporcionar una
técnica para monitorear la consistencia de un concreto no endurecido. Bajo condiciones
de laboratorio, con estricto control de todos los materiales del concreto, el
revenimiento es generalmente encontrado para incrementar proporcionalmente con el
contenido de agua de una mezcla de concreto dada, y por lo tanto ser inversamente
vinculado con la resistencia del concreto. Bajo condiciones de campo, sin embargo,
como una relación de resistencia no está clara y consistentemente demostrado.
Cuidados deberían ser tomados en resultados de revenimiento relativos a resistencia
obtenida bajo condiciones de campo.
4.2 Este método de ensayo se considera aplicable a concreto plástico que contiene
agregado grueso con tamaño hasta de 1 ½ pulg.(37.5 mm). Si el agregado grueso es de
tamaño mayor que 1 ½ pulg. (37.5 mm) el método es aplicable cuando es hecho en la
fracción de concreto que pasa la malla de 1 ½ pulg. (37.5 mm), siendo removido el
agregado de tamaño mayor, de acuerdo con la sección titulada “Procedimientos
Adicionales para Agregados del Concreto con Tamaño Máximo mayor que 1 ½ pulg.” de
la Práctica C 172.
4.3 Se considera que este método de ensayo es aplicable a concreto plástico y cohesivo.
Nota 2 – Concretos que tienen revenimientos menores de ½ pulg. (13 mm) pueden no
ser adecuadamente plásticos y concretos que tienen revenimientos mayores de 9 pulg.
(230 mm) puede no ser adecuadamente cohesivo para que este ensayo tenga
significado. La cautela será ejercitada en la interpretación de tales resultados.

5. Aparatos
5.1 Moldes – El espécimen de ensayo será formado en un molde metálico que no sea
susceptible al ataque de la pasta de cemento. La lámina metálica no será menor que el
calibre No. 16 (BWG) y la unión estará formada por un proceso de doblado, este no
tendrá puntos en el molde, en el cual su espesor es menor que 0.045 pulg. (1.14 mm).
El molde tendrá la forma en la superficie lateral de un cono truncado con una base de 8
pulg.(203 mm) de diámetro, en la parte superior 4 pulg. (102 mm) de diámetro y una
altura de 12 pulg. (305 mm). Los diámetros individuales y la altura tendrán una

superior serán abiertas y paralelas un respecto a la otra y en ángulo recto con el eje del
cono. El molde estará provisto con piezas para el pie y agarraderos, similar al que se
muestra en la Fig. 1. El molde puede ser construido con o sin costura. Cuando se
requiera costura, será esencialmente como se muestra en la Fig. 1. El interior del molde
será relativamente liso y libre de proyecciones tales como remaches salientes. El molde
estará libre de abolladuras. Un molde que tiene una sujeción firme a una base no
absorbente es aceptable en lugar del ilustrado, provisto de sujetadores
convenientemente dispuestos para que pueda quitarse completamente sin mover el
molde.
5.2 Apisonador – El apisonador será una varilla de acero recta y lisa de 5/8 pulg. (16
mm) de diámetro y aproximadamente 24 pulg. (600 mm) de longitud, teniendo un
extremo redondeado de tipo semiesférico con diámetro de 5/8 pulg.

6. Muestra
6.1 La muestra de concreto de la cual se harán los especimenes, será representativa de
la revoltura. Será obtenida de acuerdo con la Práctica C 172.

7. Procedimiento
7.1 Humedecer el molde y colocarlo sobre una superficie plana, húmeda y no
absorbente (rígida). Será sujetado por el operador firmemente en su lugar durante el
llenado, colocándose sobre las dos piezas para pie. De la muestra de concreto obtenida
de acuerdo con la sección 6, se llenará inmediatamente el molde en tres capas, cada una
de aproximadamente un tercio del volumen del molde.
Nota 2 – Un tercio del volumen del molde se llena a una altura de 2 5/8 pulg. (67 mm);
dos tercios del volumen se llenan a una altura de 6 1/8 pulg. (155 mm).
7.2 Apisone cada capa con 25 golpes de la varilla. Distribuya uniformemente los golpes
sobre la sección de cada capa. Para la capa inferior será necesario inclinar la varilla
ligeramente y hacer aproximadamente la mitad de los golpes cerca del perímetro y
luego avanzar espiralmente con golpes verticales hacia el centro. Apisone la capa
inferior en todo su espesor. Apisone la segunda capa y la capa superior, cada una a
través de su espesor, de tal manera que los golpes penetren ligeramente en la capa
inferior.
7.3 Al llenar y apisonar la capa superior, acumular el concreto sobre el molde antes de
iniciar el apisonado. Si de la operación de apisonado, el concreto se asienta bajo el borde
superior del molde, añadir concreto para mantener un exceso sobre ese borde todo el
tiempo. Después que la última capa ha sido apisonada, alisar la superficie de concreto
por medio de un movimiento de rodar la varilla. Inmediatamente remover el molde del
concreto, levantándolo cuidadosamente en dirección vertical. Levante el molde una

hacia arriba, sin movimiento lateral o torsional. El ensayo completo desde el inicio del
llenado hasta la remoción del molde, deberá hacerse sin interrupción y terminarse en
un lapso de tiempo de 2 1/2.
7.4 Medir inmediatamente el revenimiento, determinando la diferencia vertical entre
el borde del molde y el centro original desplazado de la cara superior del espécimen. Si
ocurre una decidida caída o cortante del concreto de un lado o porción de la masa (Nota
4), descarte el ensayo y haga uno nuevo con otra porción de la muestra.
Nota 4 – Si dos ensayos consecutivos en una muestra de concreto presentan una caída
o corte en una porción del concreto de la masa del espécimen, el concreto
probablemente carece de la plasticidad y cohesión necesarias para que el ensayo de
revenimiento sea aplicable.

8. Informe
8.1 Registre el revenimiento en términos de pulgadas (milímetros) con una precisión
de ¼ pulg. (6 mm) de hundimiento del espécimen durante el ensayo como sigue:
Revenimiento = 12 – pulgadas de altura después del asentamiento

9. Precisión y Desviación
9.1 Precisión
9.1.1 Método de Ensayo Ínter laboratorio – Ningún programa de ensayo ínter
laboratorio ha sido corrido en este método de ensayo. Puesto que no es posible
proporcionar equivalentes concretos en varios sitios de ensayo libre de errores de otras
fuentes que la medida del revenimiento, una precisión de multilaboratorio establecida
no tiene sentido.
9.1.2 Resultados de Ensayo Multioperador –Extensa información de campo permiten el
establecimiento referente a la precisión multi-operador de este método de ensayo.
Rango de ensayo 1.5 a 2.76 pulg. (38 a 70 mm)
Número total de muestras 2304
Repetibilidad
Desviación estándar (1S) 0.30 pulg.(8 mm)
95 % Repetibilidad
Limites (D2S) 0.83 pulg. (21 mm)
Por tanto, los resultados de dos ensayos conducidos correctamente por diferentes
operadores en el mismo laboratorio, en el mismo material puede no diferir por más de
0.83 pulg. (21 mm). Debido al rango de revenimiento limitado en el concreto usado en
este programa de ensayo, precauciones deberán ser ejercitadas en la aplicación de estos
valores de precisión.
9.2 Desviación – Este método de ensayo no tiene desviación puesto que el revenimiento
es definido únicamente en términos de este método de ensayo.

7.3. ASTM Designación: C 231 – 97

Método Estándar de Ensayo para Contenido de Aire en una Mezcla de Concreto Fresco
por el Método de Presión

1. Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación del contenido de aire en una mezcla
de concreto fresco mediante la observación del cambio en volumen de concreto con un
cambio en la presión.
1.2 Este método de ensayo se usa para concretos y morteros hechos con agrega-dos
relativamente densos para los cuales el factor de corrección del agregado puede ser
determinado satisfactoriamente con la técnica descrita en la Sección 6. Esta prueba no
se aplica a concretos hechos con agregados de peso ligero, escoria de altos hornos
enfriadas con aire o agregados con alta porosidad. En estos casos debe usarse el Método
de Ensayo C 173. Este método de ensayo no es aplicable también a concreto no plástico
tales como el usado comúnmente en la fabricación de tubos y bloques de mampostería.
1.3 El texto de este estándar hace referencia a notas y pie de notas que proporcionan
información explicatoria. Estas notas y pie de notas (excluyendo aquellas en tablas y
figuras) no deben ser considerados como requisitos de este estándar.
1.4 Los valores dados en unidades SI serán considerados como el estándar. Los valores
en paréntesis son proporcionados para propósitos informativos solamente.
1.5 Este estándar no pretende señalar todos los problemas de seguridad asocia-dos con
su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer las medidas de
seguridad y salud apropiadas, así como determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reguladoras antes de su uso. Ver nota A.1.7 para una medida de precaución específica.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estándares ASTM
C 138 MÉTODO DE ENSAYO PARA PESO UNITARIO, RENDIMIENTO Y CONTENIDO DE
AIRE DEL CONCRETO (MÉTODO GRAVIMÉTRICO)
C 172 Práctica para Muestreo de Mezclas de Concreto Fresco
C 173 Método de Ensayo para Contenido de Aire en una Mezcla de Concreto Fresco por
el método Volumétrico.
C 192 Práctica para Elaboración y Curado en Laboratorio de Especímenes Ensayo
C 670 Práctica para Preparación de los Términos Precisión y Tendencia para Métodos
de Ensayo en Materiales de Construcción.
E 177 Práctica para Uso de los Términos Precisión y Tendencia en los Métodos de
Ensayo ASTM.

3. Significado y Uso
3.1 Este método de ensayo cubre la determinación del contenido de aire en una mezcla
de concreto fresco. Este ensayo determina el contenido de aire de una mezcla de
concreto fresco excluyendo cualquier aire que pueda estar dentro de los vacíos de las
partículas de agregado. Por esta razón, es aplicable a concreto hecho con partículas de
agregado relativamente densas y requiere la determinación del factor de corrección de
agregados. (ver 6.1 y 9.1)
3.2 Este método de ensayo y el Método de Ensayo C 138 y C 173 nos provee de los
procedimientos para presión, gravimétrico y volumétrico, respectivamente, para
determinar el contenido de aire en una mezcla de concreto fresco. El procedimiento de
presión en este método de ensayo da sustancialmente el mismo contenido de aire que
los otros dos métodos para concretos hechos con agregados densos.
3.3 El contenido de aire del concreto endurecido puede ser mayor o menor que el
determinado por este método. Esto depende de los métodos y de la cantidad de energía
de consolidación aplicada al concreto de donde se toma el espécimen de concreto
endurecido; la uniformidad y estabilidad de las burbujas de aire en el concreto fresco y
endurecido; precisión del examen microscópico, si es usado; tiempo de comparación;
exposición al medio ambiente, tiempo de entrega; proceso de colocación y
compactación en el cual se determina el contenido aire del concreto no endurecido, esto
es, antes o después de que el concreto pase a través de una bomba u otros factores.

4. Aparatos
4.1 Medidor de Aire – Existen aparatos satisfactorios de dos diseños básicos de
operación que emplean el principio de la Ley de Boyle. Para propósitos de referencia
aquí estos son designados como Medidor Tipo A y Medidor Tipo B.
4.1.1 Medidor Tipo A – Un medidor de aire que consiste en un recipiente para medir y
una cubierta ensamblada (ver Fig. 1) conforme a los requisitos de 4.2 y 4.3. El principio
de operación de este medidor consiste en introducir agua a una altura predeterminada
por encima de una muestra de concreto de un volumen conocido y la aplicación de una
presión de aire predeterminada sobre el agua. La determinación consiste en la
reducción del volumen de aire en la muestra de concreto que se obtie-ne observando
como disminuye el nivel de agua al aplicar la presión de aire, la presión aplicada es
calibrada en términos de porcentaje de aire en la muestra de concreto.
4.1.2 Medidor Tipo B -- Un medidor de aire que consiste en un recipiente para medir y
una cubierta ensamblada (ver Fig. 2) conforme a los requisitos de 4.2 y 4.3. El principio
de operación de este medidor consiste en igualar un volumen conocido de aire a una
presión conocida en una cámara de aire hermética con el volumen de aire desconocido
en la muestra de concreto, la aguja del medidor de presión se calibra en términos de
porcentaje de aire a la presión observada en la cual ambas presiones se igualan.
Presiones de trabajo de 7.5 a 30.0 psi (51 a 207 kPa) han sido usadas
satisfactoriamente.
4.2 Tazón de Medición – El recipiente debe ser de forma cilíndrica, hecho de acero,
metal duro u otro material duro que no reaccione con la pasta de cemento, teniendo un
diámetro mínimo igual a 0.75 a 1.25 veces la altura, y una capacidad de al menos 0.20
pies3 (0.006 m3). Este debe tener un borde en la parte superior para poder cerrar
herméticamente o construido de otra manera para proveer una presión entre el
recipiente y la cubierta. Las superficies interiores del recipiente, de los bordes y otras
partes que ensamblen entre sí deben tener terminado liso. El recipien-te de medición y
la cubierta deben ser suficientemente rígidos para limitar el factor de expansión D del
aparato (anexo A 1.5) a no más del 0.1% del contenido de aire que muestra la escala
indicadora bajo presiones de uso normales.
4.3 Tapadera ensamblada:
4.3.1 La tapadera ensamblada debe estar hecha de acero o de otro material duro que no
reaccione con la pasta de cemento. Debe tener un borde en la parte superior para poder
cerrarlo herméticamente. Las superficies interiores deben tener un terminado suave y
de forma tal que haya espacio para aire por arriba del nivel superior del recipiente de
medición. La tapadera debe ser suficientemente rígida para limitar el factor de
expansión del aparato como se señala en la sección 4.2.
4.3.2 La tapadera ensamblada debe tener un indicador directo de contenido de aire. La
tapa para medidores Tipo A debe tener un tubo transparente con graduaciones o un
tubo de metal de diámetro interior constante con un indicador de vidrio. Para
medidores Tipo B el indicador del medidor de presión debe ser calibrado para indicar
el porcentaje de aire. La escala debe tener graduaciones para medir un rango de
contenido de aire de al menos 8 % legible al 0.1 % determinadas por el propio ensayo
de calibración de presión de aire.
4.3.3 La tapadera ensamblada debe tener válvulas de aire a presión, válvulas de escape
de aire y llaves para quitar o agregar agua en la medida que sea necesario para el diseño
particular del medidor. También debe tener un mecanismo adecuado de sujeción de la
tapa con el recipiente, que selle herméticamente sin atrapar aire en la junta de los
bordes de la tapa y el recipiente. Una adecuada bomba de mano debe ser provista con
la tapa como parte integral o como un accesorio.
4.4 Recipiente de Calibración – Tener una vasija con volumen interno igual a un
porcentaje del volumen del recipiente de medición que corresponda al porcentaje
aproximado de aire en la muestra de concreto a medir; o si es menor, debe ser posible
revisar la calibración del indicador del medidor, al porcentaje aproximado de aire en el
concreto a medir, llenándolo varias veces. Cuando el diseño del medidor requiera
colocar el recipiente de calibración dentro del recipiente de medición para revisar su
calibración, este debe ser cilíndrico y de profundidad interna ½” (13 mm) menor que
el recipiente.
Nota 1 – Un recipiente de calibración apropiado para colocar dentro del recipiente de
medición puede fabricarse de tubo de cobre calibre 16, de diámetro tal que proporcione
el volumen necesario, con un disco de bronce de ½ “ de espesor soldado en el extremo.
Cuando el diseño del medidor requiera que se retire agua del recipiente para revisar la
calibración, el recipiente de calibración puede ser parte integral de la sección superior
o puede ser un cilindro independiente similar al descrito arriba.
4.5 Los diseños de los distintos tipos de medidores de aire disponibles difieren en
técnicas de operación por lo que no todos los artículos descritos en 4.6 a 4.16 pueden
ser necesarios. Los artículos requeridos son aquellos necesarios para la correcta
determinación del contenido de aire con el tipo de medidor usado de acuerdo con los
procedimientos indicados en este método.
4.6 Resortes de Alambre y otros Artefactos para Mantener en su Lugar el Cilindro de
Calibración.
4.7 Tubo de rociado—Un tubo de bronce de diámetro adecuado, que puede ser parte
integral de la sección superior o proporcionarse por separado. Debe ser fabri-cado de
tal modo que cuando se añada agua al recipiente, ésta rocíe las paredes de la cubierta y
fluya por ellas causando un mínimo de perturbación al concreto.
4.8 Espátula – Una espátula típica para mampostería
4.9 Varilla de Apisonado – La varilla debe ser de acero, lisa, de 5/8” (16 mm) de
diámetro y no menor de 16” (400 mm) de longitud, con el extremo redondeado o
hemisférico con diámetro de 5/8” (16 mm).
4.10 Mazo – Un mazo con cabeza de hule o cuero que pese aproximadamente 1.25 ±
0.50 lb (0.57 ± 0.23 Kg) para usarse con recipientes de 0.5 pie3 (14 dm3) o menores.
Para recipientes más grandes que 0.5 pie3 un mazo que pese aproximada-mente 2.25 ±
0.50 lb (1.02 ± 0.23 Kg).
4.11 Varilla para remover –Una varilla de acero u otro metal apropiado de al menos
1/8” (3 mm) de espesor y ¾“ (20 mm) de ancho por 12” (300 mm) de longitud.
4.12 Placa para remover exceso de concreto. Una placa metálica rectangular y pla-na
para remover, de al menos ¼” (6 mm) de espesor o un vidrio o placa de acrílico de al
menos ½” (12 mm) de espesor con una longitud y ancho de al menos 2” (50 mm) más
grande que el diámetro del medidor que se va a usar. El borde de la placa debe estar
recto y liso dentro de una tolerancia 1/16” (1.5 mm)
4.13 Embudo, Su salida debe acoplarse al tubo de rociado.
4.14 Recipiente para Agua –Con capacidad suficiente para llenar el indicador del
medidor de presión desde la parte superior del concreto hasta la graduación cero.
4.15 Vibrador, como se describe en la Práctica C 192.
4.16 Mallas, 1 ½” (37.5 mm) con área de tamizado no menor de 2 pie2 (0.19 m2).

5. Calibración del Equipo

5.1 Haga pruebas de calibración de acuerdo con los procedimientos descritos en el
anexo. El trato brusco afecta la calibración de los medidores Tipo A y B. Los cambios en
presión barométrica afectan la calibración de los medidores Tipo A pero no la de los
medidores Tipo B. Los pasos descritos en las secciones A 1.2 a A 1.6 del anexo, en la
manera que apliquen al tipo de medidor en cuestión, son prerrequisitos para la prueba
final de calibración para determinar ya sea la presión operacional P en el indicador de
presión de medidores Tipo A conforme se describe en la sección A 1.7, o para
determinar la precisión de las graduaciones que indican el contenido de aire en la escala
del indicador de presión de los medidores Tipo B. Normalmente los pasos A 1.2 a A 1.6
solo necesitan ejecutarse una vez (en el momento de la calibración inicial) u
ocasionalmente para verificar si la capacidad del cilindro de calibración y del recipiente
de medición han variado. En cambio, las pruebas de calibración descritas en las
secciones A 1.7 y A 1.9, para los medidores Tipo A y B respectivamente, deben ser
hechas tan frecuentemente como sea necesario para asegurar que se este usando la
presión operacional P adecuada en el indicador de presión de los medidores Tipo A, o
que el contenido de aire correcto sea indicado por la escala de contenido de aire del
indicador de presión de los medidores Tipo B. Un cambio en la elevación de más de 600
pies (183 m) de la localización a la cual fue calibrado un medidor Tipo A, se requerirá
una recalibración de acuerdo con la sección A 1.7.

6. Determinación del Factor de Corrección del Agregado

6.1 Procedimiento – Determine el factor de corrección del agregado con una muestra
combinada de agregados finos y gruesos como se indica en las secciones 6.2 a 6.4. Es
determinado independientemente aplicando la presión calibrada a una muestra de
agregados finos y gruesos en aproximadamente las mismas condiciones de hu-medad,
cantidad y proporciones que presenta la muestra de concreto bajo ensayo.
6.2 Tamaño de la muestra de Agregado - Calcule los pesos del agregado fino y grueso
presentes en la muestra de concreto recién mezclado cuyo contenido de aire se desea
determinar, usando las siguientes fórmulas:
Fs = (S/B) x Fb (1)
Cs = (S/B) x Cb (2)
Donde:
Fs = Peso del agregado fino en la muestra de concreto bajo ensayo (lb o Kg)
S = Volumen de la muestra de concreto (vol. del recipiente de medición) pie3 (m3)
B = Volumen del concreto producido por carga (Nota 2) pie3 (m3)
Fb= Peso total del agregado fino en la condición de humedad usada en la producción de
la mezcla, lb (Kg).
Cs = Peso del agregado grueso en la muestra de concreto bajo ensayo, lb (Kg)
Cb = Peso total del agregado grueso en la condición de humedad usada en la producción
de la carga, lb (Kg).
Nota 2 – El volumen de concreto producido por carga puede ser determinado de
acuerdo con las estipulaciones de la prueba C 138.
Nota 3 – El término peso es temporalmente usado en esta norma dado su uso tan
popular. La palabra se refiere tanto a fuerza como a masa y se debe tener cuidado en
determinar cuál es su significado en cada caso (en unidades SI se usa newton para
fuerza y kilogramo para masa).

6.3 Colocación del Agregado en el Recipiente de Medición – Mezcle muestras

representativas de agregado fino Fs y de agregado grueso Cs y colóquelos en el
recipiente de medición con agua hasta una tercera parte. Coloque la mezcla de
agregados en pequeñas cantidades; si es necesario, añada más agua hasta que inunde
todo el agregado. Vierta cada cucharada de mezcla de tal manera que atrape el menor
contenido de aire posible y elimine rápidamente la espuma acumulada. Golpee
suavemente los lados del recipiente y apisone ligeramente 1” (25 mm) superiores del
agregado con 8 a10 golpes de varilla. Revuelva cada vez después de añadir agregado
para eliminar el aire atrapado.
6.4 Determinación del Factor de Corrección del Agregado:
6.4.1 Procedimiento Inicial para Medidores Tipo A y Tipo B—Cuando todo el agrega-do
haya sido colocado en el recipiente de medición, remueva el exceso de espuma y
mantenga el agregado inundado por un periodo de tiempo aproximadamente igual al
tiempo que transcurra entre la introducción de agua a la mezcla y la ejecución del
ensayo de contenido de aire, antes de proceder con la determinación como se indica en
la sección 6.4.2 o6.4.3.
6.4.2 Medidor Tipo A – Complete el ensayo como se describe en 8.2.1 y 8.2.2. El factor
de corrección del agregado, G, es igual a h1 – h2 (ver Fig. 1) (Nota 4).
6.4.3 Medidor Tipo B – Desarrolle los procedimientos descritos en 8.3.1. Remueva un
volumen de agua del aparato ensamblado y llénelo con un volumen equivalente
aproximadamente al volumen de aire que estaría contenido en una muestra típica de
concreto con tamaño igual al volumen del recipiente. Remueva el agua de la forma
descrita en A.1.9 para los ensayos de calibración. Complete la prueba como se indica en
8.3.2. El factor de corrección del agregado, G, es igual a la lectura de la escala de
contenido de aire menos el volumen de agua removido del recipiente, expresada como
un porcentaje del volumen de éste (ver Fig. 1).

Nota 4 – El factor de corrección del agregado variará dependiendo del tipo de agregado.
Solo puede ser determinado mediante ensayo, ya que aparentemente no esta
relacionado directamente con la capacidad de absorción de las partículas. El ensayo
puede hacerse fácilmente y no debe ser ignora-do. Generalmente el factor permanece
razonablemente constante para cada tipo de agregado, pero se recomienda verificar el
ensayo ocasionalmente.

7. Preparación de la Muestra de Concreto para Prueba

7.1 Obtenga la muestra de una mezcla de concreto recién mezclado de acuerdo con los
procedimientos aplicables de la Práctica C 172. Si el concreto contiene partí-culas de
agregado grueso que pueden ser retenidas en la malla de 2” (50 mm), tamice en húmedo
una cantidad suficiente de la muestra representativa sobre una malla de 1 ½” ( 37.5
mm), como se describe en la Práctica C 172, para llenar el recipiente de medición del
tamaño seleccionado para su uso. Lleve a cabo las ope-raciones de tamizado en húmedo
con la mínima perturbación posible del mortero. No intente limpiar el mortero
adherido a las partículas de agregado grueso retenido en la malla.

8. Procedimiento para Determinar el Contenido de Aire del Concreto

8.1 Colocación y compactación de la muestra:
8.1.1 Humedezca el interior del recipiente medidor y colóquelo en una superficie firme,
nivelada y plana. Coloque en el recipiente de medición, en capas iguales, una muestra
representativa de concreto, preparada como se describe en la sección 7. Compacte cada
capa con el procedimiento de varillado (8.1.2) o por vibración (8.1.3) Remueva el
exceso de la capa superior (8.1.4). Varille el concreto con revenimiento mayor que 3”
(75 mm). Varille o vibre el concreto con revenimiento entre 1 y 3” (25 a 75 mm).
Compacte el concreto con revenimiento < 1” (25 mm) mediante vibración.
8.1.2 Varillado—Coloque el concreto en el recipiente de medición en tres capas de
aproximadamente igual volumen. Compacte cada capa de concreto con 25 golpes de
varilla uniformemente distribuidos sobre la sección transversal. Después de que cada
capa es varillada, golpee los lados del medidor suavemente con el mazo de 10 a 15 veces
para cerrar cualquier hueco que haya quedado y para liberar burbujas de aire atrapado.
Apisone la capa del fondo en su profundidad total, evitando que la varilla golpee el
fondo del recipiente. Apisone la segunda y tercera capa con la fuerza necesaria para que
la varilla penetre 1” (25 mm) en la capa inferior. Adicione la capa final de concreto de
tal manera que evite el exceso de llenado (ver 8.1.4).
8.1.3 Vibración – Coloque el concreto en el recipiente de vibración en dos capas de
aproximadamente igual volumen. Coloque todo el concreto de cada capa antes de
iniciar el vibrado de esa capa. Compacte cada capa con tres inserciones del vibrador
distribuidas en partes iguales sobre toda la superficie. Adicionar la capa final de tal
manera que evite el exceso de llenado (sección 8.1.4). Al compactar la capa de fondo no
permita que el vibrador descanse o toque el fondo o los lados del recipiente de
medición. Tenga cuidado al sacar el vibrador para asegurar que no deja bolsas de aire
dentro del espécimen. Mantenga una duración de vibración constante para el tipo de
vibrador, el tipo de concreto y el tipo de recipiente que se esté utilizando. La duración
de la vibración requerida dependerá de la trabajabilidad del concreto y de la eficiencia
del vibrador. Continúe la vibración hasta que el concreto esta adecuada-mente
compactado. Nunca continúe la vibración tanto como para causar que se escape la
lechada de la mezcla.

Nota 5 – La sobrevibración puede causar segregación y la perdida de aire atrapado

intencionalmente. Usualmente, suficiente vibración ha sido aplicada tan pronto como
la superficie del concreto se vuelve relativamente lisa y toma una apariencia brillante.

8.1.4 Remoción del Excedente del Concreto – Después de compactar el concreto quite
el exceso de la superficie, deslizando la varilla de enrase sobre el borde del recipiente
de medición con un movimiento a manera de aserrado hasta que el recipi-ente este
totalmente nivelado. Al completar la compactación, el recipiente no debe tener ni
exceso ni muy poco concreto. La remoción de 1/8” (3 mm) al nivelar la superficie es
considerado óptimo. Cuando se usa una placa para enrasar el concreto se enrasa como
se prescribe en el Método de Prueba C 138.

Nota 6 – Una pequeña cantidad de concreto representativo de la muestra puede

añadirse para compensar deficiencias. Si el recipiente contiene demasiado concreto,
quite parte con una espátula o cucharón antes de nivelar y enrasar la superficie.

Nota 7 – El uso de una placa de enrase sobre el aluminio u otro material suave de los
recipientes de medición puede causar desgaste rápido de los bordes y requerir
mantenimiento frecuente, calibración y en consecuencia reemplazo.

8.1.5 Aplicación del Método de Prueba – Cualquier parte del método de prueba que no
se designe específicamente para medidores Tipo A o Tipo B aplica a ambos tipos
8.2 Procedimiento – Medidor Tipo A
8.2.1 Preparación para Ensayo – Limpie bien los bordes del recipiente y de la cubierta
para que cuando ésta se una al recipiente cierre herméticamente. Ensamble el aparato
y agregue agua sobre el concreto por el tubo hasta que llegue a la marca de la mitad de
la columna de medición. Incline el aparato unos 30° respecto a la vertical y usando el
fondo del recipiente como eje, darle varias vueltas en círculo con el extremo superior
de la columna, simultáneamente golpee la cubierta suavemente para remover burbujas
de aire atrapado sobre la muestra de concreto. Regrese el aparato a su posición vertical
y llene la columna de agua ligeramente por encima de la marca de cero golpeando
ligeramente los lados del recipiente. Haga que el nivel de agua en el tubo llegue a cero
antes de cerrar la toma de agua en el extremo superior de la columna (ver Fig. 1 A).

Nota 8 – Algunos medidores del Tipo A cuentan con una marca de llenado calibrada
debajo de la marca del cero. Generalmente, esta marca de inicio no debe ser usada
desde, como se notifica en 8.2.3, que el contenido aparente de aire es la diferencia entre
el nivel de agua en la lectura H, en la presión P y el nivel de agua h2 en presión cero
después de liberarse de la presión P.

7.4. ASTM Designación: C 138 – 01 AASHTO No.: T 121

Método de Ensayo Estándar para Densidad (Peso Unitario), Volumen y Contenido de

Aire (Método Gravimétrico) en una Mezcla de Concreto
1. Alcance
1.1 Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad (ver nota 1) en
mezclas de concreto fresco y proporciona fórmulas para calcular el volumen producido,
contenido de cemento y contenido de aire del concreto. El volumen producido se define
como el volumen de concreto producido con una mezcla de cantidades conocidas de los
materiales que lo componen.
1.2 Los valores dados en ambas unidades libras-pulgada o SI serán considerados
separadamente como el estándar. Las unidades SI son mostradas en paréntesis. Los
valores dados pueden no ser exactamente equivalentes; entonces cada sistema puede
ser usado independientemente del otro.

Nota 1 – El peso unitario fue la terminología previa usada para describir la propiedad
determinada por este método de ensayo, el cual es masa por unidad de volumen.

1.3 El texto de este método de ensayo referencia notas y pie de notas que proporcionan
información explicatoria. Estas notas y pie de notas (excluyendo aquellas en las tablas)
no deben ser consideradas como requerimientos de este método de ensayo.

2. Documentos Referenciados
2.1 Estándares ASTM
C 29/C 29M Método de Ensayo para Densidad Bruta (Peso Unitario) y Vacíos en los
Agregados.
C 150 Especificación para Cemento Portland.
C 172 Práctica para Muestreo de Mezclas de Concreto Fresco
C 188 Método de Ensayo para Densidad del Cemento Hidráulico.
C 231 Método de Ensayo para Contenido de Aire de una Mezcla de Concreto Fresco por
el Método de Presión.
C 670 Práctica para Preparación de los Términos Precisión y Tendencia para Métodos
de Ensayo en Materiales de Construcción.

3. Terminología
3.1 Símbolos:
A = Contenido de aire (porcentaje de vacíos) en el concreto
C = contenido de cemento actual, lb/yd3 o kg/m3
Cb = masa de cemento en la revoltura, lb o kg
D = densidad (peso unitario) del concreto, lb/pie3 o kg/m3
M = masa total de todo el material de la revoltura, lb o kg (ver nota 3)
Mc = masa de la medida llena de concreto, lb o kg
Mm = masa de la medida, lb o kg
Ry = volumen relativo
T = densidad teórica del concreto calculado con base a aire libre, lb/ft3 o kg/m3 (ver
nota 2)
Y = volumen de concreto producido por revoltura, yd3 o m3
Yd =volumen de concreto para el cual la mezcla fue diseñada para producir, yd3 o m3
Yf = volumen de concreto producido por revoltura, ft3 o m3
V = volumen absoluto total de los ingredientes componentes de la revoltura, ft3 o m3
Vm = volumen de la medida, ft3 o m3

Nota 2 –La densidad teórica es, por costumbre, una determinación de laboratorio, el
valor para el cual es asumido para permanecer constante para todas las revolturas
hechas usando idénticos ingredientes componentes y proporciones. Es calculado con la
siguiente ecuación:
T = M / V (1)
El volumen absoluto de cada ingrediente en pies cúbicos es igual a al cociente de la masa
de ese ingrediente dividido por el producto de su gravedad especifica 62.4 veces. El
volumen absoluto de cada ingrediente en metros cúbicos es igual a la masa del
ingrediente en kilogramos dividido por 1000 veces su gravedad específica. Para los
agregados componentes, la gravedad específica bruta y la masa deben ser basadas en
la condición saturada superficialmente seco. Para el cemento la gravedad específica
actual debe ser determinada por el Método de Ensayo C 188. Un valor de 3.15 puede ser
usado para cementos para reunir los requerimientos de la Especificación C 150.
Nota 3 – La masa total de todo el material de la mezcla es la suma de las masas del
cemento, el agregado fino en la condición de saturación usada, el agregado grueso en la
condición de saturación usada, el agua de mezclado adicionada a la revoltura y
cualquier otro material sólido o líquido usado.

4. Aparatos
4.1 Balanza—Una balanza o báscula con precisión de 0.1 lb (45 g) o dentro del 0.3% de
la carga de ensayo, la que sea mayor, en algún punto del rango de uso. El rango de uso
será considerado para extenderse desde la masa del medidor vacío a la masa del
medidor más su contenido a 160 lb/ft3 (2600 kg/m3).
4.2 Varilla de Apisonado –Una varilla de acero redonda, con un diámetro de 5/8” (16
mm) y aproximadamente 24” (600 mm) de longitud, con uno de los extremos redon-
deados en forma de media esfera, con diámetro de 5/8”
4.3 Vibrador interno – Los vibradores internos pueden ser de flecha rígida o flexible, de
preferencia accionados por motor eléctrico. La frecuencia de vibración debe ser de
7000 vibraciones por minuto o mayor cuando este en uso. El diámetro externo o la
dimensión lateral del elemento que vibra, será de al menos 0.75” (19 mm) y no mayor
que 1.50” (38 mm). La longitud del vástago será al menos 24” (600 mm).
4.4 Recipiente para medir –Un recipiente cilíndrico de acero u otro metal adecuado (ver
nota 4). La capacidad mínima del recipiente medidor estará de acuerdo con los
requisitos de la Tabla 1, basado en el tamaño nominal del agregado en el concreto a ser
ensayado. Todos los recipientes, excepto para recipientes medidores de aire los cuales
son usados para el Método de ensayo C 138, estarán de acuerdo a los reque rimientos
del Método de Ensayo C 29/C 29M. Cuando se usen recipientes medidores de aire
estarán de acuerdo con los requisitos del Método de Ensayo C 231 y serán calibrados
por volumen como se describe en el Método de ensayo C 29/ C 29M. El borde superior
del recipiente medidor de aire será liso y plano dentro de 0.01 pulg. (0.3 mm) (ver nota
5).

Nota 4 – El metal no debe ser atacado fácilmente por la pasta de cemento. Sin embargo,
pueden ser usados materiales reactivos tales como aleaciones de aluminio en instancias
donde como una consecuencia de la reacción inicial, una película superficial es
rápidamente formada, la cual protege el metal contra la corrosión adicional.
Nota 5 – El borde superior es satisfactoriamente plano si no es posible insertar un
calibrador de 0.01 pulg. (0.3 mm) entre el y una pieza de vidrio de ¼” (6 mm) de espesor
colocado sobre el recipiente.

4.5 Placa de enrasado – Una placa metálica rectangular, plana y de al menos ¼” (6 mm)
de espesor o una placa de vidrio o acrílico de al menos ½” (12 mm) de espesor, con una
longitud y ancho de al menos 2” (50 mm) mayor que el diámetro del medidor con el
cual se use. Los bordes de la placa deberán ser rectos y lisos con una tolerancia de 1/16”
(2 mm).
4.6 Mazo – Un mazo (con cabeza de hule o cuero) que tenga una masa de 1.25

-res mayores de 0.5

pie3.

Tabla 1 Capacidad de los Recipientes

Tamaño Máximo Nominal del Agregado Capacidad del Recipiente
Pulgadas Mm Pie3 Litros
1 25.0 0.2 6
1 ½ 37.5 0.4 11
2 50 0.5 14
3 75 1.0 28
4 ½ 112 2.5 70
6 150 3.5 100

5. Muestra
5.1 Obtenga la muestra de concreto fresco de acuerdo con la Práctica C 172.

6. Procedimiento
6.1 Base la selección del método de consolidación en el revenimiento, a menos que el
método sea establecido en la especificación bajo el cual el trabajo está siendo
desarrollado. Los métodos de consolidación son apisonamiento y vibración interna.
Apisone concretos con revenimiento mayor de 3” (75 mm). Apisone o vibre concretos
con revenimiento de 1 a 3” (25 a 75 mm). Consolide concretos con un revenimiento
menor de 1” por vibración.

Nota 6 – El concreto no plástico, como el utilizado comúnmente en la fabricación de

tuberías y bloques para mampostería, no está cubierto por este método de ensayo.
6.2 Apisonamiento – Coloque el concreto en el recipiente en tres capas de
aproximadamente igual volumen. Apisone cada capa con 25 golpes de varilla cuando
son usados recipientes de 0.5 pie3 (14 L) o menores, y con 50 golpes cuando se usen
recipientes de 1 pie3 (28 L), y un golpe por cada 3 pulg2 (20 cm2) de superficie para
recipientes más grandes. Apisone la capa del fondo en su profundidad total sin golpear
con fuerza el fondo del recipiente. Distribuya los golpes uniformemente sobre la
superficie de cada capa. Para las dos capas superiores penetre aproximadamente 1” (25
mm) en la capa inferior. Después de apisonar cada capa, golpee suavemente los lados
del recipiente de 10 a 15 veces con el mazo adecuado (ver sección 4.6) para cerrar
huecos que haya dejado la varilla de apisonamiento y liberar burbujas de aire
atrapadas. Añada la última capa evitando sobrellenar el recipiente.
6.3 Vibración Interna – Llene y vibre el recipiente en dos capas aproximadamente
iguales. Vierta todo el concreto para cada capa antes de iniciar la vibración de la misma.
Inserte el vibrador en tres puntos diferentes de cada capa. Al compactar la capa del
fondo no permita que el vibrador descanse o toque el fondo o los lados del recipiente.
Al compactar la capa superior, el vibrador debe penetrar la capa inferior
aproximadamente 1” (25 mm). Tenga cuidado de sacar el vibrador de modo que no
quede aire atrapado en la muestra. La duración requerida de vibración dependerá de la
consistencia del concreto y de la efectividad del vibrador (nota 7). Vibre el concreto sólo
lo suficiente para lograr una consolidación adecuada (nota 8). Mantenga la vibración
constante para cada tipo particular de concreto, vibrador y recipiente usado.

Nota 7 – Usualmente, suficiente vibración ha sido aplicada tan pronto como la superficie
del concreto se vuelve relativamente lisa.
Nota 8 – La sobrevibración puede causar segregación del material y pérdida de
cantidades significativas de aire intencionalmente atrapado en la mezcla.

6.4 Al completar la consolidación del concreto el recipiente no debe contener un

sustancial exceso o deficiencia de concreto. Un exceso de concreto de aproximada-
mente 1/8” (3 mm) por encima del borde del recipiente es lo óptimo. Se puede agregar
una cantidad pequeña de concreto si es necesario. Si el recipiente contiene un gran
exceso de concreto al completar la consolidación, remueva una porción representativa
del exceso de concreto con una espátula o cuchara, inmediatamente después de
completar la consolidación y antes de remover el excedente.
6.5 Remoción del exceso de concreto — Después de la compactación remueva el
excedente de concreto de la superficie y termínela suavemente con la placa de perfilado
teniendo cuidado de dejar el recipiente adecuadamente lleno y nivelado. La remoción y
aplanado se logra mejor presionando la placa de perfilado sobre la superficie del
recipiente cubriendo aproximadamente dos terceras partes de esta y retiran-do la placa
con movimiento a manera de serrucho sobre el área cubierta. Luego coloque la placa en
el borde superior del recipiente, cubriendo los dos tercios originales y avance con
presión vertical y movimiento de aserrado sobre toda la superficie. Varias pasadas con
el borde de la placa inclinado producirán un acabado liso
6.6 Limpieza y pesado – Después del enrazamiento limpie todo el concreto del exterior
del recipiente y determine la masa del concreto y recipiente con una precisión
consistente con la requerida en la sección 4.1

7. Cálculos
7.1 Densidad (Peso Unitario) – Calcule la masa neta del concreto en libras o kilogramos
restando la masa del recipiente Mm, de la masa del recipiente lleno de concreto, Mc.
Calcule la densidad, D, pie3 o yd3, dividiendo la masa neta de concreto por el volumen
del recipiente, Vm como sigue:
D = (Mc – Mm)/ Vm (2)
7.2 Volumen—Calcule el volumen como sigue:
Y (yd3) = M / (Dx27) (3)
Y (m3) = M / D (4)
7.3 Volumen relativo – El volumen relativo es la relación entre el volumen actual de
concreto obtenido respecto al volumen diseñado para una revoltura (ver nota 9)
calculado como sigue:
Ry = Y / Yd (5)
Nota 9 – Un valor de Ry mayor que 1.00 indica exceso de concreto producido, en cambio
un valor menor que esto indica que la mezcla se queda corta respecto al volumen
diseñado. En la práctica, una relación de volumen en pies cúbicos por yarda cubica de
mezcla de concreto diseñada, es frecuentemente usada, por ejemplo 27.3 ft3/yd3.

7.4 Contenido de cemento – Calcule el contenido de cemento actual como sigue:

C = Cb / Y (6)
7.5 Contenido de aire – Calcule el contenido de aire como sigue:
A = [(T – D) / T] x 100 (7)
A = [( Yf – V) / Yf] x 100 (unidades lb-pulg.) (8)
A = [(Y – V) /Y] x 100 (unidades SI) (9)
8 Precisión y Tendencia
8.1 Los siguientes estimados de precisión para este método de ensayo está basado en
una serie de datos de varias localidades coleccionados por la Asociación Nacional de
Concreto Premezclado. La información representa mezclas de concreto con un rango de
revenimiento de 3 a 6 “ (75 a 150 mm) y un rango de densidad de 115 a 155 lb/pie3
(1842 a 2483 kg/m3) e incluye concreto con aire incluido y sin aire incluido. El estudio
fue dirigido usando recipientes de 0.25 pie3 (7 L) y 0.5 pie3 (14 L).
8.1.1 Precisión de un solo operador – La desviación estándar de la densidad en una
mezcla de concreto fresco para un solo operador ha sido encontrada en 0.65 lb/ft3
(10.4 kg/m3) (1s). Por lo tanto, el resultado de dos ensayos adecuadamente conducidos
por el mismo operador en la misma muestra de concreto no debe diferir por más de
1.85 lb/pie3 (29.6 kg/m3) (d2s).
8.1.2 Precisión de Multi-Operador—La desviación estándar de la densidad del concreto
fresco para multi-operador ha sido encontrada en 0.82 lb/pie3 (13.1 kg/m3) (1s). Por
lo tanto, el resultado de dos ensayos adecuadamente conducidos por dos operadores
en la misma muestra de concreto no debe diferir por más de 2.31 lb/pie3 (37.0 kg/m3)
(d2s).
8.2 Tendencia – Este método de ensayo no tiene tendencia debido a que la densidad es
definida solamente en términos de este método de ensayo.
9. Palabras clave
9.1 Contenido de aire; contenido de cemento; concreto; volumen relativo; peso unitario;
volumen.
 8. BIBLIOGRAFÍA

Concreto, C. d. (2019). Tecnología del Concreto. Obtenido de

https://civilmas.net/tecnologia-del-concreto/contenido-de-aire-en-el-
concreto/
EcuRed. (2012). Obtenido de https://www.ecured.cu/Relaci%C3%B3n_agua-cemento
ICCYC. (2017). Manual de Elaboración de Concreto en Obra. KS Publicidad.
UCA, U. (s.f.). Fabricación del Concreto con Mezcladora. San Salvador .