INTRODUCCIÓN

La energía eléctrica ocupa un lugar de gran importancia en la tecnología

moderna, ya que es el motor principal que contribuye al desarrollo
económico, social y cultural de los países, sin lugar a dudas la electricidad
juega un papel muy importante en la vida del ser humano del siglo XXI, con
la electricidad se establecen una serie de comodidades que con el transcurso
de los años se van haciendo indispensables para el hombre.
De alguna manera, este trabajo orienta tanto a la empresa como a todas
aquellas personas interesadas permitiéndoles obtener una base
documentada que les ayude a definir nuevos criterios para la recuperación
de los transformadores; además de conocer los ensayos que se le aplican
tanto a los transformadores nuevos como recuperados, esto con el fin de
agotar todos los recursos antes de colocarlos fuera de servicio evitando así
los inconvenientes que esto acarrea como paradas de planta, pérdidas del
suministro eléctrico y el costo de un nuevo transformador.
De esta manera el presente Proyecto de Investigación se presenta como
una investigación bajo la modalidad de Proyecto Factible, apoyada en una
revisión documental, de campo; ya que la propuesta espera garantizar que
los transformadores de distribución que ingresan al patio técnico pueden ser
reparados utilizando un horno para el tratamiento térmico de los núcleos de
los transformadores de distribución, para llevar a cabo esto se han
conformado tres capítulos de acuerdo a lo establecido en el Manual de
Trabajo de Grado del Instituto Universitario Politécnico “Santiago Mariño”; “El
Proyecto incluirá los siguientes aspectos: Introducción, Capítulo I (El
Problema), Capítulo II (Marco Referencial), Capítulo III (Marco Metodológico)
y Cronograma de Actividades, Materiales de Referencia y Anexos.”(P.9)
Capítulo I: El Problema, presenta la descripción detallada de la cuestión a
resolver a través de una contextualización del mismo, los objetivos que se
pretenden lograr y la justificación de la investigación.

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 Capítulo II: Refleja el Marco Referencial, que comprende los
antecedentes, bases teóricas, bases legales y la definición de términos
básicos.
Capítulo III: Se explican las diferentes estrategias y técnicas
metodológicas necesarias para la realización de la investigación, por último
se presentan los materiales de referencia.
Finalmente esta propuesta tiene como objetivó el diseño de un horno que
permita el secado de los núcleos de los transformadores de potencia, como
estrategia de ahorro a la Corporación Eléctrica Nacional, S.A. (CORPOELEC
S.A), eliminando aquellos que se encuentran almacenados en las áreas que
frecuenta el personal y que le ocasiona a la empresa perdidas económicas
por reposos médicos debido a las afecciones pulmonares derivadas de los
gases tóxicos que emanan los transformadores almacenados en las
instalaciones y garajes dedicados en el área de División de Operación y
Mantenimiento Especializado.

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 CAPITULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Hoy día, en un mundo lleno de tecnología donde se requiere transportar

grandes cantidades de fluido eléctrico desde las fuentes de generación hasta
los centros de consumo, no sería concebible sin el desarrollo por esta razón
equipos eléctricos como el característico Transformador, acorde a la
demanda eléctrica que va en aumento, la industria eléctrica, también está
teniendo un mayor crecimiento, por tanto surgió la problemática de trasladar
la energía de un lugar a otro, en un principio, se generaba corriente directa
de baja tensión para alimentar los circuitos de alumbrado y de fuerza motriz,
haciendo ineficiente la transmisión de grandes bloques de energía.
Debido a la demanda de estos equipos se comenzó a fabricar en poca
escala para suplir las necesidades de pequeñas empresas, cuyas
capacidades de transformación estaban entre 25 kVA hasta 200 kVA, se vio
entonces la necesidad de elevar la tensión en los centros de generación para
llevar a cabo la transmisión de energía y reducirlo al llegar a los centros de
consumo, por tanto el dispositivo ideal para llevar a cabo este proceso de
transformación es el Transformador, combinándose el uso de la corriente
directa a corriente alterna, dado que el transformador funciona solo con
corriente alterna, a medida que un sistema de potencia evoluciona en el
tiempo se hace más importante conocer el comportamiento emergente que
puede surgir, los análisis se basan en modelos tales como flujo de carga y
estabilidad que consideran los procesos electromagnéticos que ocurren en
dichos sistemas.
Así mismo en la República Bolivariana de Venezuela se ha aprovechado
eficiente y sosteniblemente el potencial hidroeléctrico de las aguas del

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poderoso río Caroní, al sur del país, esta zona se ha convertido en el
principal punto geográfico que surte de energía a casi todo el territorio
nacional, ello ha obligado a desarrollar sistemas de transmisión capaces de
transportar grandes bloques de energía a largas distancias y en niveles de
voltaje muy elevados, utilizando subestaciones y líneas de alta tensión.
Es importante señalar que la Corporación Eléctrica Nacional, S.A.
(CORPOELEC) posee una extendida red eléctrica en el país, durante los
años 2013 al 2015 se construyeron 862 kilómetros de nuevas líneas,
distribuidas de la siguiente manera; en el 2013: El Sitio – Curupao en las
zonas Guarenas y Guatire, en el 2014: Cable Submarino Chacopata-
Margarita 230kV 40Km / LT 230kV para asegurar conexión al sistema de
Fabricio Ojeda148Km y en el 2015: LT 115kV Tablazo-Mene Mauroa-
Dabajuro 115Km, están conformados por líneas, que operan en diferentes
niveles de voltaje, estos sistemas están ubicados en todo el territorio
nacional, lo que permite un alto porcentaje de electrificación de zonas
urbanas y rurales, alcanzando un 98% de todo el país.
En el caso específico en el Estado Barinas, en CORPOELEC Región Los
Llanos Barinas Estado Barinas, hay alrededor de (720) transformadores
dañados en todos los distritos técnicos, y siguen sumándose diariamente,
ante esto se han presentado casos de trabajadores que se van de reposo
con tos crónica y problemas pulmonares, los transformadores tienen aceite
dieléctrico que emana gases tóxicos, situación que representa un riesgo para
quienes laboran en dichos lugares, ante la emanación de gases tóxicos que
dichos equipos expiden y que se ha convertido en un problema de salud
pública además del gasto económico por los múltiples reposos médicos que
debe cubrir la empresa.
Por ello, los transformadores de distribución de tipo poste están sometidos
a condiciones de sobrecarga, temperaturas ambientales elevadas,
cortocircuitos externos y sobretensiones de corta distribución producidas por
descargas atmosféricas o inadecuadas operaciones de maniobras en el

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sistema donde estén conectados, como consecuencia de estas condiciones
de operación, además de las perdidas y el desgaste que todo material
presenta con el transcurrir del tiempo.
Generalmente, este tipo de transformadores están expuesto al aire libre y
demás efecto de la naturaleza como lo es la lluvia, estaría afectado
directamente por la humedad que produce esta última, así si el fluido
refrigerante podría verse afectado y producir fallas directamente sobre el
mismo, si el transformador presenta fallas constantes de calentamiento es
necesario realizar un diagnóstico de la composición química del líquido
refrigerante, depende de tal prueba si es necesario cambiar tal liquido si la
contaminación del refrigerante es mínima, de lo contrario es necesario
efectuar un mantenimiento preventivo al transformador para prolongar su
tiempo de vida útil así como el cambio de un líquido refrigerante nuevo.
Debido a esto los transformadores que presentan este tipo de defectos
pueden ser recuperados en las instalaciones de CORPOELEC S.A, si
contara con las herramientas y procedimientos estándares, a través del
mantenimiento menor de manera que puedan ser reparados por los mismos
técnicos, sin necesidad de solicitar los servicios de una empresa externa,
actualmente las labores de mantenimiento aplicado a los Transformadores
de Distribución tipo poste ejecutadas, tienen su fundamento solo en la
experiencia técnica del personal, las cuales no tienen ningún soporte técnico
escrito, lo que puede llevar a una errónea interpretación de los resultados de
las pruebas.
No obstante la situación ha traído como consecuencia diversidad de
criterios de trabajo al momento de ejecutar las labores de mantenimiento a
transformadores de distribución, esto se debe a que la mayoría de las
instalaciones a las que se integran estos equipos fuera de norma, pasan a
ser parte de la red de distribución, adicionalmente, el hecho de no tener una
reglamentación obligatoria para la comercialización de estos, abre la frontera
de importación para la introducción de transformadores de baja calidad.

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 En relación con lo anterior, el impacto de la implementación de
transformadores de baja calidad en urbanismos privados abarca
principalmente los costos y beneficios, es decir, el impacto energético y
económico afecta a la red de distribución de CORPOELEC S.A, esto se debe
a que los transformadores requieren de cierto mantenimiento, pero los que
son operados en áreas donde se tienen atmosferas corrosivas y polvos
eléctricamente conductivos, requieren de frecuentes inspecciones, al no
recibir mantenimiento consumen mayor carga y ocasionan sobrecarga al
sistema eléctrico deteriorando así a los transformadores que se encuentran
cerca de los que no cumplen con la normativa estándar.
Una vez hechas las consideraciones anteriores, es importante señalar que
se busca el Diseño de un Horno para el Tratamiento Térmico de los Núcleos
de los Transformadores de Distribución, de forma que se pueda establecer
cuales unidades se pueden reparar y evitar que el personal comparta su área
de trabajo con aquellos que desprenden gases tóxicos, disminuyendo así
como los constantes reportes médicos, en relación a esto se plantean las
siguientes interrogantes, que permitirán darle soluciona a la problemática
existente en la empresa CORPOELEC S.A.:
¿Cuál es la situación que presenta la sede de CORPOELEC S.A. en el
Estado Barinas respecto a los núcleos de los transformadores que no están
operativos?, ¿Cuáles serán los componentes electrónicos necesarios para
llevar a cabo el desarrollo y construcción del horno para el tratamiento
térmico del núcleo de transformadores de distribución y potencia?, ¿Cómo se
establecerá la factibilidad técnica, operativa, económica y social del diseño
del horno para el tratamiento térmico de los núcleos de los transformadores
de distribución y potencia?, ¿Cuál será el método utilizado para elaborar el
horno para el tratamiento térmico de los núcleos de los transformadores de
distribución?, ¿Será necesario el desarrollo de un conjunto de pruebas para
determinar el correcto funcionamiento del horno para el tratamiento térmico
de los núcleos del transformador de distribución?

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 Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Diseñar un Horno para el Tratamiento Térmico de los Núcleos del

Transformador de Distribución destinado a la Corporación Eléctrica Nacional
CORPOELEC S.A, Región Los Llanos Barinas Estado Barinas.

Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación que presenta la sede de CORPOELEC S.A. en el

Estado Barinas respecto a los núcleos de los transformadores que no están
operativos.
Seleccionar los componentes electrónicos necesarios para llevar a cabo el
desarrollo y construcción del horno para el tratamiento térmico del núcleo de
los transformadores de distribución.
Establecer la factibilidad técnica, operativa, económica y social del diseño
del horno para el tratamiento térmico de los núcleos de los transformadores
de distribución.
Identificar el método para el diseño del horno para el tratamiento térmico
de los núcleos de los transformadores de distribución.
Desarrollar un conjunto de pruebas necesarias para determinar el correcto
funcionamiento del horno para el tratamiento térmico de los núcleos de los
transformadores de distribución.

Justificación de la Investigación

El mantenimiento preventivo de los transformadores representa una

herramienta clave en la gestión de las redes de transmisión y distribución

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eléctrica, los sistemas eléctricos requieren de máxima confiabilidad y aunque
el riesgo de falla en un transformador es bajo, cuando la falla ocurre
inevitablemente se incurre en altos costos de reparación y largos periodos de
espera. Por otro lado, los transformadores son equipos de costoso
reemplazo, por lo que se debe contar con un adecuado programa de
mantenimiento para prolongar su vida útil.
La propuesta consiste en el diseño de un horno que se utilizará para el
secado de los embobinados de los transformadores de distribución, por
medio de un circuito eléctrico de control diseñado para garantizar el
funcionamiento y las posibilidades que presente este diseño en cuanto al
aumento de la fiabilidad de la instalación, teniendo en cuenta lo
anteriormente señalado, este debe contar para su adecuada labor de un
sistema de control para satisfacer los requerimientos para el mantenimiento
de los hornos, de ser posible un PID para mayor control.
Por tanto, el mismo dispondrá de una fuente de alimentación al nivel de
voltaje adecuado y con la capacidad requerida para este tipo de instalación,
las resistencias eléctricas deben ser correctamente distribuidas para que se
logre un valor de temperatura estable dentro del horno en un tiempo
establecido de acuerdo con los requerimientos del proceso, la conexión y
desconexión de la energía en un rango de temperatura establecido, la
protección de los elementos que se introducen en el horno para el caso de
incremento de la temperatura por encima de los niveles adecuados, la
protección eléctrica de la instalación ante la existencia de fallos en los
circuitos, incluyendo una correcta elección de los elementos de acuerdo con
los requerimientos técnicos de la lógica del circuito, además de generar una
accesibilidad, seguridad y estética general de la instalación.
Así mismo, el circuito estará compuesto en su parte de fuerza de un banco
de resistencias conectado en delta, desde una fuente trifásica de 440 V,
estas resistencias debe garantizar el desprendimiento de calor necesario
para alcanzar la temperatura requerida dentro del recinto del horno de

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secado, el circuito de control contara con una secuencia de trabajo diseñada
con la finalidad de gobernar de manera óptima el proceso y reducir a un
mínimo las posibles fallas y el daño que puedan estas ocasionar.
Es por ello, que el diseño como tal, presentará las siguientes
posibilidades, como la ubicación de todos los elementos del circuito (fuerza,
control y protección) en un gabinete compacto y con las condiciones
necesarias de accesibilidad, seguridad y estética, esto determinará que los
componentes del circuito se encuentren debidamente ubicados en el espacio
realmente requerido para su correcto funcionamiento, se garantiza la debida
protección del polvo y de otros elementos nocivos, así como la eliminación
de la posibilidad que exista manipulación por parte de personal no calificado,
esto reduce además, la longitud de los conductores para el cableado y se
facilitan las labores de mantenimiento, ajuste o reparación de la instalación.
Del mismo modo, una cuestión sumamente importante que se deberá
realizar es un manual para conocer la característica de trabajo del horno en
el cual se realice la instalación pues ello conlleva que se produzca en caso
que sea necesario la desconexión en el tiempo y a la temperatura requerida,
además de modo que el circuito pueda ser corregido, modificado e incluso
actualizado ante nuevas fallas.
Entre las características del horno de secado contamos con Control de
temperatura de alta precisión, fácil operación, ahorro de energía y alta
fiabilidad, como equipo de secado de transformadores, este horno de secado
podrá controlar todo el proceso de forma automática, se le un ventilador
centrifugo con resistencia a altas temperaturas, logrando que el aire caliente
circule dentro del horno, de igual forma se equipara con una cámara de
calefacción que pueda calentar el aire en la pieza de trabajo.
Cabe agregar, que el diseño contara con la señalización lumínica de las
etapas de funcionamiento y de las averías que se presenten en el horno,
durante el ciclo de trabajo se recomendara la señalización de las etapas de
encendido y apagado, los posibles fallos que puedan presentarse, todo lo

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anterior resulta importante pues le proporcionará al operario una información
visual del comportamiento del proceso.
Finalmente contara con la opción y dispositivo de respaldo a los elementos
encargados de la desconexión por alta temperatura es decir, se diseñara el
temporizador, el cual se energizará desde el momento inicial de trabajo del
circuito por medio de un relé, este temporizador deberá estar regulado para
que sus contactos operen en un tiempo ligeramente superior al que
habitualmente toma el proceso para subir la temperatura desde el valor
mínimo hasta el máximo establecido por el proceso.

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