UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA “LA MOLINA”

FACULTAD DE CIENCIAS
MAESTRIA EN METEOROLOGIA APLICADA

PROCESOS Y PREVENCIÓN DE LA CONTAMINACION INDUSTRIAL

DOCENTE : Msc. EUSEBIO DE LA CRUZ FERNANDEZ

2011-II

1
PROCESOS DE FABRICACIÓN

2
PRINCIPIO DE PRODUCTIVIDAD

“Los productos diseñados, no sólo deben

tener funcionalidad adecuada y ser de
aspecto agradable, sino que también
deben ser de un costo razonable y fáciles
de manufacturar”.

3
 DIAGRAMA DE FLUJO
• Representación gráfica que muestra
todos los pasos de un proceso.
• Identifica la trayectoria actual e ideal
que sigue un producto o servicio con el
fin de identificar no conformidades.

4
 SIMBOLOGÍA

 Operación.
 Transporte.
 Almacenamiento.
 Demora.
 Inspección.
 Revisión.
 Operación cuello de botella.

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Selección y Diseño del Proceso.
• Consiste en la selección de los insumos,
operaciones, flujos de trabajo y métodos
para la producción de bienes y servicios.
• Comprende las combinaciones deseables de
destrezas humanas, materias primas y
equipos, que sean consistentes con la
estrategia de posicionamiento de la empresa
y con su habilidad y capacidad para
conseguir estos recursos.

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 Tipos de Procesos
• De conversión
• De fabricación
• De ensamble
• De prueba

7
Procesos Básicos de Conformado

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 Fundición y Colada
• Para colar, moldear o fundir se toma el material en
forma líquida o semilíquida, se introduce en una
cavidad preformada llamada molde, este tiene la
configuración exacta de la parte que se va a moldear.
Después de que el material llena el molde y se
endurece, adopta la forma del molde, la cual es la
forma de la parte que estamos fabricando.

9
 Procesos de formado mecánico

• Formado de partes con la aplicación de fuerza

mecánica, puede ser con el material en frío o con el
material en caliente.
• Por doblado, se obliga el material a doblarse a lo largo
de un eje, por cizallado se pasan una o dos cuchillas a
presión, por compresión se obliga el material a
adecuarse a la configuración deseada con la ayuda de
un dado o un rodillo, por tensión se efectúa al estirar el
material para que adopte la forma deseada.

10
11
 Procesos de remoción de
material (maquinado)
• Se lleva a cabo con el uso de una herramienta
de corte que remueve el material de la pieza de
trabajo en forma de virutas, con lo cual se le da
la forma deseada.

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 Procesos para unión y ensamble
de materiales
• La función básica de estos procesos es unir dos o más
partes entre sí para formar un conjunto o subconjunto
completo. La unión de las partes se puede lograr con
soldadura de arco o de gas, soldadura blanda o dura o
con el uso de sujetadores mecánicos o adhesivos

13
 Procesos de acabado
• La funciones principales son: limpiar,
proteger y decorar la superficie

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 Procesos diversos
• El tratamiento térmico y el control de calidad son
procesos que se pueden calificar como diversos. El
tratamiento térmico se logra al calentar y enfriar el
material para cambiarle ciertas características. La
función básica del control de calidad es inspeccionar,
controlar y mejorar la calidad del producto y de los
procesos.

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Máquinas No Flexibles

16
Máquinas – Herramientas Flexibles

17
HIERRO EN ACERO

18
Acero en Vehículos

19
 DIRECCIÓN DE OPERACIONES

Podemos definir la producción como el conjunto de procesos, procedimientos,

métodos y técnicas que permiten la obtención de bienes y servicios, gracias a la
aplicación sistemática de unas decisiones que tienen como función incrementar el
valor de dichos productos para poder satisfacer unas necesidades.

DIRECCIÓN DE LA PRODUCCIÓN

DIRECCIÓN DE OPERACIONES
Diseño, gestión, y mejora de los sistemas
productivos que utilizan las empresas para
desarrollar sus productos o servicios.

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 Funciones de la organización
• Marketing:
– Captación de clientes.

• Producción/operaciones:
– Elabora o crea el producto o
servicio.

• Finanzas/contabilidad:
– Obtiene fondos.
©
– Lleva las cuentas.
21
 MÁQUINA SUPERIOR

Brisa
impulsada por
inyección de
aire

MÁQUINA
LATERAL

ESPEJO DE AGUA

SIST. DOSIFICADOR

SIST. FILTRADO

AGUA DE
REUSO

SIST. DIGESTOR Y
SIST. AIREACIÓN SECADOR DE LODOS
BIORESIDUOS
• MENOS DEL 5% DE
HUMEDAD
• RESIDUOS NO
22
PELIGROSOS
 PROCESO PRINCIPALES
Desenrollado bobinas
• EMBUTICIÓN Troquelados placas
Embutición placas
Ensamblado del armazón
Ensamblado lados cajas
• SOLDADURA Conformación geométrica
Ensamblado de caja
Ensamblado y tratamiento de caja, cordones,
• PINTURA Antigravillas, imprimaciones, laca con pistola,
pulido limpieza y control
Marcado de cajas, desmontaje de puertas,
Colocación de tablero de mandos y parabrisas,
• MONTAJE Ensamblado final, revestimiento de cajas y
montaje de puertas

• CONTROL Control y expendio

23
 IMPACTO AMBIENTAL

REDUCCION DE
PRESERVAR
EMISIONES
EL AGUA
ATMOSFERICAS

RECICLADO INTEGRACION EN
PRODUCCION EL ENTORNO
RESIDUOS NATURAL

24
 PRESERVAR EL AGUA

• Disminución de consumo.
• Disminución en materias en suspensión.
• Reducción del parámetro DQO.
• Dotar al centro de su propia estación el
tratamiento de agua o colaborar con los
colectivos locales compartiendo
estaciones depuradoras.

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 REDUCCION DE EMISIONES ATMOSFERICAS
• Disminución de las emisiones contaminantes:
Partículas de las fundiciones
Oxido de azufre de las calefacciones.
Compuestos orgánicos volátiles de los disolvente
de las pinturas.
• Compuestos orgánicos volátiles:
Usar pinturas bajas en disolventes.
Recuperar los disolventes de limpieza.
Tratamiento del aire de las cabinas.
• Instalación de combustión:
Realizar progresos significativos en materia de
emisiones a la atmósfera de las instalaciones para
reducir la emisiones de dióxido de azufre y oxido
de nitrógeno. 26
Partículas de la fundición :
Se puede actuar en dos aspectos:
Limitando el origen de las emisiones con
equipos de alta tecnología (antorcha de
plasma).
Mejorando los equipos de desempolvado
con desempolvadoras.

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 RECICLADO PRODUCCION RESIDUOS

Se puede reciclar en la siderurgia y en la

fundición.
Son muy variados y para ser eliminados en
condiciones satisfactorias requieren
tratamientos específicos múltiples.

28
INTEGRACION EN EL ENTORNO NATURAL

• Integración paisajística de los centros.

• Limitar ruidos.

• Contaminación del suelo.

29
 Riesgos existentes en:

Puestos de chapas (soldadura,

cortadoras, ruidos, etc. ).
Puestos de pintado (quemaduras
en el secado de la pintura,
Riesgos laborales Incendio, etc.).

Puesto de la mecánica (Cortes,

sobreesfuerzo, golpes, etc.).
Riesgos generales en el taller
Instalaciones eléctricas, aire
comprimido,
30
INVESTIGACIÓN DE LA BIOREMEDIACION DE RESIUDOS
DE PINTURA*

LA POLÍTICA AMBIENTAL MUY A MENUDO

COINCIDE CON LA POLÍTICA DEL NEGOCIO.

LA REDUCCIÓN DE DESPERDICIOS Y EMISIONES,

ES CLAVE PARA TODOS LOS ASPECTOS DE LAS
OPERACIONES DE LAS PLANTAS DE NISSAN.

EN LOS ESFUERZOS DE INVESTIGACIÓN Y

DESARROLLO, NUESTRA META ES GENERAR
TECNOLOGÍA DE PUNTA.

* TOMADO DEL MENSAJE DEL DIRECTOR GENERAL DE NISSAN MEXICANA (2001)

31
 CRITERIO DE SELECCIÓN DE LAS BIOFÓRMULAS Y
BIOENZIMAS

QUÍMICA DE LAS PINTURAS QUÍMICA DE LAS NATAS DE PINTURA

PIGMENTOS HIDROCARBUROS AROMÁTICOS
ALIFÁTICOS
ACEITES
ACETATOS
RESINAS
AMINAS
ADELGAZADOR
FORMALDEHIDO

QUÍMICA DEL AGUA RESIDUAL DE LA FOSA DE PINTURAS

BAJA DBO
ALTA DQO
pH ÁCIDO
TEMPERATURA ALTA
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 PLANTA PILOTO PARA LA INVESTIGACIÓN DE LA
BIOREMEDIACIÓN DE LAS NATAS DE PINTURA

F-20

Q = 0.001 LPS

FILTRACIÓN
AIRE

AGUA + CO2

ALBERCA DE NATAS

33
 OBJETIVO

DEMOSTRAR QUE MEDIANTE EL USO APROPIADO DE

LA BIOTECNOLOGÍA, LAS NATAS DE PINTURA NO SE
FORMARÁN EN LA FOSA DE AGUA RECEPTORA.

REDUCIR LOS COSTOS POR DISPOSICIÓN DE

RESIDUOS PELIGROSOS A TRAVÉS DE
BIOTRANSFORMAR LAS NATAS DE PINTURA.

PARTÍCULAS
+ H2O + O2 + F- 20 CO2 + H2O
DE PINTURA

34
 ESTIMACIÓN DE COSTOS
POR EL USO DE LA BIOTECNOLOGÍA

COSTO ANUAL
ACTIVIDAD
ACTUAL BIOTECNOLOGÍA

• EXTRACCIÓN DE NATAS
• MANEJO
• TRANSPORTACIÓN
$700,000.00 ---
• CONFINAMIENTO FINAL

• APLICACIÓN DE AIRE
• REACTIVOS
• BIOENZIMAS --- $150,000.00

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 BENEFICIOS AFECTACIONES

REDUCIR COSTOS DE DISPOSICIÓN DE LODOS EN

OPERACIÓN POR $700,000 RELLENOS SANITARIOS
ANUALES
POSIBLE TRÁMITE POR EL
OBTENER UN RESIDUO
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
BIODEGRADABLE
DEL RESIDUO
CUMPLIR CON LA
POLÍTICA AMBIENTAL EN APEGO A LO ESTABLECIDO
LA REDUCCIÓN DE EN LA NORMA
RESIDUOS

LA INVESTIGACIÓN NO
TIENE COSTO PARA NISSAN

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 TENDENCIAS
• DISEÑOS FÁCILES DE FABRICAR.
• Arquitectura común en la industrialización.

Procesos eficaces y de modulares que facilitan la

transferencia de las fabricaciones.

VALOR AÑADIDO TRANSFERIBLE EN TODO MOMENTO

Alta rentabilidad de las inversiones

Las complejidades las paga el cliente, que aprecia el

valor añadido.

POLITICA DE PLATAFORMAS
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 Plataforma

• El concepto de plataforma es a su vez:

– Un concepto FÍSICO/PRODUCTO

– Un concepto de COSTOS

– Un concepto de ORGANIZACIÓN/GERENCIAL

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Concepto de Plataforma.
 Concepto FÍSICO o de PRODUCTO

• GMP
• Plataforma y estructura de chapa
• Armaduras de asiento
• Dirección (columna, armadura de
volante, mecanismo de dirección)
• Pedalier
• Grupo climatizador
• Refrigeración motor
• Sistemas de enlace al suelo y
transmisión
• Sistema de escape
• Depósito carburante
• Arquitectura eléctrica/electrónica

Plataforma: base común a varios vehículos

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Concepto de Plataforma.

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