Contenido

Introducción ....................................................................................................................... 1
1. Descripción de la empresa ....................................................................................... 1
2. Elección del problema ............................................................................................. 3
3. Validación del problema .......................................................................................... 4
5.- Causas del problema ..................................................................................................... 6
6.- Solución propuesta y resultados ................................................................................... 6
6.1. Posibles soluciones ................................................................................................. 6
6.2. Desarrollo de la solución escogida ......................................................................... 7
7.- Conclusiones ............................................................................................................... 11

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8.- Bibliografía ................................................................................................................. 12
9.- Anexos ........................................................................................................................ 13
9.1. Anexo 1: Diagrama del proceso operativo Accuratek .......................................... 13
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Índice de ilustraciones
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Ilustración 4.1: Proceso estudiado ..................................................................................... 5

Ilustración 6.1: Nuevas etapas en el proceso ..................................................................... 7
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Índice de tablas

Tabla 4.1: Porcentajes estimados por la empresa de merma ............................................. 6

Tabla 6.1: Productos necesarios ......................................................................................... 8
Tabla 6.2: Cotización sistema RFID .................................................................................. 8
Tabla 6.3: Cotización de códigos de barra tradicionales ................................................... 9
Tabla 7.4: Resumen de costos y beneficios ..................................................................... 11
Introducción
En el contexto actual en el que existe competencia a nivel global y es fácil e instantáneo
relacionarse y comunicarse desde cualquier parte del mundo, los negocios y empresas han
evolucionado y se han hecho más complejos para ofrecer mejores productos y/o servicios
junto con diferenciarse de competidores. Es así como algunas áreas y aspectos de la
empresa que antes pasaban desapercibidos ahora son fundamentales y pueden incluso ser
parte del core business de esta. Un caso canónico es el de la logística que se ha vuelto
fundamental en la mayor parte de las industrias al existir cadenas de suministro globales,
clientes que exigen rapidez en la entrega y empresas que atienden mercados enormes.
Ejemplos de empresas de este tipo son Amazon, Walmart, etc.

Este es el marco en el que se desarrolla el curso, este proyecto busca detectar oportunidades
de mejora y proponer una solución concreta a las falencias del área de operaciones de
Accuratek que se pretenden abordar utilizando los contenidos y herramientas de logística
desarrolladas en el curso.

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1. Descripción de la empresa

Accuratek pertenece al rubro de la construcción. Nace hace 23 años como una iniciativa
ante la ausencia de controles pasivos de incendios en el mercado, es decir, una falta de
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medidas como la cubierta de las estructuras de la construcción con materiales aislantes que
permitiese una correcta evacuación de los usuarios del edificio.
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Hoy en día la empresa ha diversificado sus servicios. Ofrece sistema de control de
incendios activos (detectores de humo, rociadores de agua, etc.) y pasivos (como los
descritos en el párrafo anterior). Además venden materiales de aislación térmica y pisos con
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la misma tecnología, aunque estos dos nichos sólo son una parte marginal del negocio.

En Accuratek trabajan 60 personas en dos áreas de negocios: protección pasiva y activa de

incendios. La mayor cantidad de personas está en operaciones de la empresa.
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La empresa atiende aproximadamente 100 proyectos al año y se ha enfocado especialmente

en la línea de protección activa ya que esta tiene un mercado muchísimo más grande que la
pasiva. Dentro de los proyectos más grandes que ha tenido se encuentran: la protección del
edificio Costanera Center, Titanium, Minera Escondida y Edificio Telefónica.

La capacidad de ofrecer servicios y productos a un mismo tiempo destaca a esta empresa,

diferenciándose de sus competidores que ofrecen productos o instalaciones. La propuesta
de valor de Accuratek consiste en la asesoría e instalación de soluciones, y lo que la
identifica de la competencia es el buen servicio y el cumplimiento serio de la normativa. La
empresa se identifica como líder en la industria.

1
Uno de sus principales problemas de la empresa es la competencia desleal, donde los
competidores ofrecen productos que no cumplen las normativas y sólo presentan
certificados que no son tan concluyentes con la calidad de los productos. Lo anterior lleva a
que Accuratek sea una empresa reconocida como más cara, pero de gran calidad.

En las dos líneas de negocios de la empresa existen competidores muy fuertes, entre los que
destacan:
Protección Pasiva: Lagos y Castillo S.A., Firesolutions, Nazer, Kefer-Souyet,
Promat (importante competidor), Carboline, Greace, Sika.
Protección activa: Polex, EBV (mejores precios), Igetrol, Tek chile, Allfire, West
fire.

En términos de modelo de negocios, la empresa identifica a sus clientes como oficinas

técnicas de constructoras, quienes toman las decisiones de compra, básicamente en relación
a los precios ofrecidos.

Las actividades claves son sin duda las operaciones y la logística, pues permite mantener el
status de empresa que ofrece un gran servicio a sus clientes. Uno de los principales

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problemas consiste en la mala planificación a nivel de la industria, donde las obras se
retrasan, por lo que las entregas de Accuratek también sufren retrasos que impiden prestar
un buen servicio. Por esta razón se prefieren proyectos de mayor tamaño pues estos
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permiten una mejor planificación.

El área seleccionada para estudiar corresponde al área de operaciones cuya principal

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función es coordinar los distintos procesos que permiten la entrega de los servicios
ofrecidos. Esto comprende la coordinación con el área comercial en la realización de
presupuestos y posterior adjudicación de los proyectos, el manejo de inventario de
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materiales y la logística de implementación de los productos y entrega de servicios en las

construcciones.

El área de operaciones está conformada por 14 personas encargadas de la administración y

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coordinación (gerente de operaciones, encargado de protección activa, oficina técnica,

asistente de operación, supervisores, bodeguero, encargado de traslado, chofer para los
traslados y encargado de mantención). Además, actualmente tienen cerca de 40 maestros
contratados para las diferentes obras en desarrollo.

La producción consiste en la entrega de servicios, es decir, la instalación de los productos

de protección de incendios. Hoy en día, la empresa desarrolla simultáneamente tres
proyectos de protección activa (duración aproximada de 1 año) y cerca de seis proyectos de
protección pasiva (con una duración aproximada de 1 mes para proyectos pequeños y entre
6 meses y 1 año para los más grandes).

2
El encargado de los procesos a estudiar corresponde al gerente de operaciones, aunque
muchas de las actividades consideradas no se desarrollan directamente bajo su supervisión.

El área de operaciones controla toda la entrega de servicios e interactúa con las demás áreas
para lograrlo. Los costos de operación equivalen a un 65% de los costos totales de la
empresa.

2. Elección del problema

Durante la reunión que se tuvo con algunos miembros de la empresa Accuratek, a la que
asistió el jefe de operaciones, se presentaron dos problemas principales que afectan el
funcionamiento actual de las operaciones de la empresa.

El primer problema está relacionado con los inventarios que posee la empresa en el área de
servicios para protección activa contra incendios. Entre estos servicios se cuenta con
soluciones como: sistemas de detección de temperatura y humo, sistemas automáticos de
extinción, circuito cerrado de TV, control de accesos y alarmas de intrusión.

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Dada la gran variedad de soluciones prestadas, el número de insumos requeridos para la
instalación de estas es muy elevado. Más de 300 productos diferentes deben ser adquiridos,
almacenados, transportados a las obras y controlados en las bodegas de estas. Además,
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estos insumos poseen una fácil reducción en el mercado, por su contenido de cables de
cobre, bronce, cámaras de televisión, computadores; lo que incentiva su robo.
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Los registros en la bodega central son adecuados, sin embargo, en las construcciones no se
cuenta con un registro realista e instantáneo de los flujos de insumos en las bodegas debido
al constante ingreso, retiro y devoluciones que se generan por parte de los trabajadores y de
op

los proveedores. Lo anterior dificulta el control de mermas y la planificación de pedidos a

proveedores.

En el área de trabajo de protección pasiva, este problema no ocurre ya que se utilizan pocos
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materiales y su uso no tiene utilidad fuera de la empresa, por lo que no es atractivo el robo
de estos insumos.

El segundo problema, corresponde a la gestión de producción que en este caso corresponde

a la gestión de la productividad en la entrega de servicios. La recolección del desempeño de
los trabajadores, el avance de las obras y el consumo de materiales, se realiza de forma
manual, es decir, con papel y lápiz en las obras.

Esta información es trasladada a la oficina de Accuratek y se pasa a computador. Sin

embargo, muchas veces esto no sucede con la frecuencia necesaria (diariamente) por lo que
se producen retrasos en la llegada de los informes. Luego, el traspaso de la información se
realiza manualmente dos veces, primero se traspasa a un Excel de control de inventario y
3
luego al sistema ERP utilizado por la empresa. Estos traspasos consumen prácticamente
todo el tiempo de los empleados encargados de administración, por lo que la información
recibida casi nunca es analizada. Esto impide corregir a tiempo posibles errores o
dificultades que se dan en la implementación de los servicios.

Dadas las herramientas disponibles del curso, se eligió abordar el primer problema,
correspondiente al control de inventario para reducción de mermas. Se abordará este
problema mediante los contenidos estudiados para el manejo de inventario, incorporación
de sistemas TI y gestión de la información en la cadena de abastecimiento.

3. Validación del problema

El problema se enmarca en el proceso operativo que se genera cada vez que llega un nuevo
requerimiento por parte de algún potencial cliente (ver Anexo 1). Particularmente en las
etapas de ejecución de proyectos y mantenciones, requerimiento de material y revisión de
stock y apoyo avance de obra. Además, si se soluciona el problema, obteniendo mejores
proyecciones de las mermas inevitables puede afectar las proyecciones de consumo (y

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elaboración de presupuestos).

El proceso detallado que presenta problema, corresponde al manejo de inventario en obra, y

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ocurre en la etapa de ejecución de proyectos y mantenciones. Involucra también el
requerimiento de material y revisión de stock. En la Ilustración 3.1 que se muestra a
continuación se observa un diagrama que describe en detalle las etapas actuales del proceso
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estudiado.
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Ilustración 3.1: Proceso estudiado
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Cada día, los materiales necesarios, que pueden ser hasta 300-350 piezas diferentes, son
retirados de la bodega para instalarlos donde corresponda. Los materiales se pueden
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agrupar por familias y existen algunos (como las bombas) que son únicos o de difícil
merma y otros que por su tamaño y cantidad son fáciles de romper, perder o se necesita una
mayor cantidad de la estimada por errores en los cálculos de ubicaciones.
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Adicionalmente, los insumos requeridos para el área de protección activa poseen una fácil
reducción de mercado, por su contenido de cables de cobre, bronce, cámaras de televisión,
computadores, entre otros, lo que incentiva su robo. Este hecho hace que las mermas
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aumenten pues no están debidamente controladas.

Los porcentajes de merma que utiliza actualmente la empresa para realizar los presupuestos
sirven como referencia para dimensionar el problema. Estos datos, obtenidos directamente
de la empresa, son los que se exponen en la Tabla 4.1.

La importancia del problema radica en el alto costo que implican las mermas para la
empresa, aun cuando gran parte de estas son inevitables en el contexto del servicio ofrecido
(errores en cubicaciones, material mal instalado o roto en el proceso, etc.). Las mermas

5
estimadas agregan un 21% adicional al costo total de materiales1, lo que equivale a
alrededor de 30 millones de pesos en un proyecto tipo.

Tipo de material % merma estimada

Cables, bases detectores, cantidades menores 15
Cañerias y fitting 15
Canalización 0
Otros 5
Tabla 3.1: Porcentajes estimados por la empresa de merma

5.- Causas del problema

Entre las posibles causas detectadas para los problemas se encuentran:

- Atraso en la incorporación de tecnologías de información a los procesos y manejo

de inventarios.
- Cultura de papel, el proceso de la información es poco transparente, hay un retraso

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en la resolución de los pedidos de la obra.
- Complejo control de bodega.
- Desórdenes inherentes a la industria de la construcción: personal poco capacitado,
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alto flujo de materiales de diversos tipos cada día.
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El manejo de inventario de las bodegas en las obras se hace muy engorroso por el flujo
constante de los productos al interior de la obra debido a los ingresos, retiros y
devoluciones que se generan por parte de los trabajadores y proveedores. Esto no permite
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un registro realista e instantáneo de los insumos. Por otra parte, la empresa enfrenta mermas
inevitables que surgen de la naturaleza de los servicios prestados, donde por diferencias
entre la cubicación y la realidad, muchas veces las estimaciones de material necesario son
menores a la realidad.
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6.- Solución propuesta y resultados

6.1. Posibles soluciones

La solución propuesta se enfoca en el control del registro de la entrada y salida de
materiales de la bodega en obra. Para esto, existen distintas soluciones posibles.

1
Costos calculados en base a un presupuesto tipo entregado por la empresa. No es posible adjuntarlo por
políticas de confidencialidad de Accuratek.

6
En primer lugar, es posible realizar un registro manual de los materiales que entran y salen
a la bodega. Esta solución tiene un costo dado por la mano de obra necesaria (al menos una
persona el día completo) y una precisión baja (errores u omisión del registro). Por esta
razón, no se descarta esta posible alternativa.
En segundo lugar, el registro puede realizarse si se cuenta con un sistema de código de
barras y lectores adecuado para marcar las entradas y salidas de materiales de la bodega.
En tercer lugar, la misma idea del código de barras puede mejorarse con la implementación
de un sistema RFID. Este sistema, mediante etiquetas RFID instaladas en los productos, y
con lectores de RFID en la puerta de la bodega, todo acompañado con una base de datos
que registre salidas de materiales.
Estas dos últimas alternativas serán evaluadas en paralelo para determinar las diferencias en
costos y beneficios de cada una de ellas.

6.2. Desarrollo de la solución escogida

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La solución propuesta consiste en incluir dos etapas al proceso estudiado, el registro de
salida y el registro de entrada de productos a la bodega en obra. Estas se incluyen en la
Ilustración 6.1.
ig
yr
op
C

Ilustración 6.1: Nuevas etapas en el proceso 7

Para ello se deberá asignar a cada producto (o SKU) un código que se facilite el manejo de
inventarios dentro de la empresa.
A partir de la información proporcionada por la empresa para un proyecto tipo, se obtuvo la
cantidad de productos de protección activa que se utilizan en la empresa según una
clasificación por tipo de productos en familias.

Tabla 6.1: Productos necesarios

Número de productos Cantidad necesaria

Familias de productos
diferentes para una obra tipo
Rociadores 9 510
Cañerías 9 679
Fitting 43 1867
Válvulas y sensores 11 69
Uniones flexibles 4 362
Equipos de extinción 7 42

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Soportes 11 844
Sala de bombas 17 34
Extintores portátiles 4 ig 70
Detección 22 1014
TOTAL 137 5491
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En total se cuenta con 137 productos a los que habría que asignar un código diferente.

Se evalúa a continuación dos posibilidades para el registro de materiales: sistema RFID y

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códigos de barra tradicionales.

Sistema RFID
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En relación a la propuesta del sistema RFID, lo que se proponer es comprar una etiqueta
(RFID tag) de tipo pasivo, en formato de etiqueta de papel adherible. Cada etiqueta se le
asigna a cada unidad de material y a cada trabajador. Junto con esto, en la puerta de cada
bodega de obra debe haber un lector de RFID de manera que al salir o entrar los insumos
quede registrada la hora en que salieron y qué trabajador los sacó o devolvió, todo esto
administrado en una base de datos que maneja el jefe de obra. Al realizar una cotización en
el sitio www.comprarfid.com se tiene lo siguiente:

Tabla 6.2: Cotización sistema RFID

Cantidad Etiquetas Productos 5.491

Cantidad de Trabajadores 12
Costo Lector Etiqueta (USD) 4.444,4
8
 Costo Etiqueta RFID (USD) 0,14
Valor Dólar (al 18/11/2015) 714,80
Costo Lector Etiqueta (CLP) 3.176.839,3
Costo Etiqueta RFID (CLP) 550.693,1
Costo Total $ 3.727.532
Fuente: elaboración propia.

Este sistema tiene dos grandes ventajas. Por una parte, no demanda tiempo de lectura de
códigos a la entrada y salida de la bodega. Por otra parte, identifica las entradas y salidas de
material a un trabajador específico, el que queda registrado como responsable de la
implementación de esos productos en obra o de su devolución a la bodega.

Por el alto costo que implica esta alternativa, se descarta. El costo de inversión no se
justifica pues los materiales que se manejan en la obra y tienen riesgo de pérdida no poseen
un valor suficiente para justificar la compra de un lector de códigos para cada bodega.

Códigos de barra tradicionales

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Para la opción del sistema de códigos de barra, al cotizar en el mercado, se observa que 150
códigos distintos cuestan alrededor de USD 480, esto es equivalente a $343.102 con el
precio del dólar actual (714,796 Valor al 18/11/2015). Estos valores fueron obtenidos de la
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empresa codigoschile.com. Se considera que la empresa tendrá que imprimir las cantidades
de códigos que necesite, pero este costo es marginal por lo que no se considerará. Se
propone que el supervisor de cada obra esté encargado de registrar los productos que entran
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y salen mediante el lector de código de barras, esto con el fin de abaratar costos por mano
de obra extra. Sin embargo, se debe considerar el costo de cada lector de código de barra.
Mediante un estudio de mercado se concluye que tiene un valor de $25.000,
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aproximadamente.

A continuación se detalla los costos de los códigos de barra mediante la cotización del sitio
web codigoschile.com.
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Tabla 6.3: Cotización de códigos de barra tradicionales

Cantidad Etiquetas Código de 150

barra
Costo Etiqueta Código de barra 480
(USD)
Valor Dólar (al 18/11/2015) 714,796
Costo Total $ 343.102

Otra alternativa considerada fue la utilización de los códigos de barra proveniente de los
mismos proveedores de la empresa. Sin embargo, esta alternativa no se evalúa en detalle
9
pues requiere de la coordinación con los proveedores que ascienden a más de 10. El
problema detectado en ello es que se necesita una autorización y la información
correspondiente a los códigos de cada proveedor para utilizarlos, y probablemente estos
sean diferentes entre ellos en su configuración o estructura, lo que puede complicar el
manejo de la información.

Independiente del sistema de códigos que se utilice, existe un costo adicional que
corresponde al que se incurre en la identificación de cada producto con su código
correspondiente. Se estima que se necesitan 5 segundos-hombre para pegar el código a cada
unidad individual de materiales. Para una obra tipo esto equivale a 15,3 horas hombres
invertidas en esta tarea. Si la hora hombre tiene un costo de $3.4002, esta actividad tiene un
costo total de $52.020 para una obra promedio.

6.3. Resultados

La medida propuesta trae grande beneficios para la empresa pues se tiene un mayor control
en el flujo de los insumos al interior de la obra, al saber el momento exacto en que el

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material fue sacado de la bodega. Esto ayuda a reducir los robos y pérdidas. Además, se
tiene un registro realista e instantáneo de los insumos evitando la compra apresurada de
productos faltantes que tienen un valor superior al de la adquisición planificada.
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Para la estimación de beneficios, se supone que la merma reducible mediante un control de
inventario efectivo corresponde a un 0,5%. Con ello, se podría ahorrar aproximadamente
yr
$700.000 en una obra tipo. Este valor supera ampliamente los costos que la inversión
requiere.
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Por otro lado, la implementación de un sistema que con el uso de tecnología permita
obtener de forma instantánea información sobre el consumo de materiales en obra tiene una
serie de beneficios no cuantificables:
- Mejor gestión de la productividad al saber con certeza cuál es el avance de la obra
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según el consumo de materiales

- Mejorar el sistema de estimación de mermas inevitables por familia de producto a
partir de información recabada en obras con este sistema
- Reducir las compras de último minuto que elevan el costo de los materiales
necesarios

2
Se supone que un trabajador capacitado para una actividad como esta tiene un sueldo de $600.000
mensual con 8 horas de trabajo diarias y 22 días laborales al mes.

10
7.- Conclusiones

Para la implementación de la solución se requiere realizar los siguientes pasos:

1. Adquirir los códigos de barras distintos asociados a cada SKU de los insumos de la
obra y un lector para identificarlos y reconocerlos.
2. Colocar a cada insumo de cada obra su código asociado.
3. Mediante un lector de código de barras, identificar cada producto que entra o sale en
la bodega de la obra para así tener un registro realista e instantáneo de los insumos.

En la tabla siguiente se resumen los costos y beneficios monetarios estimados para la

solución propuesta, para una obra tipo.
Tabla 7.1: Resumen de costos y beneficios

Costos Beneficios
Inversión inicial códigos $ 343.102 Reducción mermas $700.000
(única para todas las
obras)

ht
Inversión inicial lectores $25.000
Costo de identificación $52.020
TOTAL $420.122 ig
A partir de la tabla anterior, se puede concluir que el plan propuesto es una buena medida
yr
que ayuda a disminuir el problema tratado con anterioridad, correspondiente a la gran
cantidad de mermas que se generan en las obras de la empresa.
op

Mediante la implementación del código de barras se podrá tener un registro real e

instantáneo de los insumos o materiales dentro de las obras y su correcto manejo. Esto con
el fin de evitar compras apresuradas que generan grandes gastos a la empresa y de tener una
mejor estimación de las mermas que se producen por falta de materiales requeridos para la
construcción de la obra, además de cuantificar los productos dentro de la empresa y tener
C

un buen registro del flujo de los materiales de las obras, al mismo tiempo que se controlan
los robos y pérdidas.
Se propone comenzar el plan de implementación con una o dos obras piloto, a fin de
detectar posibles mejoras y evaluar los resultados reales de la propuesta antes de invertir en
la implementación para el total de proyectos. Debe tenerse en cuenta, que la mayor
inversión se produce en la inversión inicial en códigos que es única para todas las obras.
Por esta razón se sugiere que el plan piloto se realice, por ejemplo, solo para alguna familia
de productos en una obra piloto. De esta experiencia se podrán rescatar mejoras y evaluar la
solución.

11
Debido al alto costo de inversión inicial en lectores que requiere el sistema RFID, esta
opción se descarta. Sin embargo, se propone reevaluar esto en el futuro, por ejemplo con
un sistema de control mixto que combine códigos RFID y códigos de barra tradicional, con
discriminación según el valor del material a controlar.

8.- Bibliografía

ACCURATEK. (2015). Presentación de la empresa.

Cotización de códigos de barra tradicionales: www.codigoschile.com

Cotización de sistema RFID: www.comprarfid.com

ht
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9.- Anexos

9.1. Anexo 1: Diagrama del proceso operativo Accuratek

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