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UNIVERSIDAD NACIONAL DE LANÚS

DEPARTAMENTO DE DESARROLLO PRODUCTIVO Y TECNOLÓGICO


LICENCIATURA EN CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE LOS ALIMENTOS
CONSERVACIÓN Y EMPAQUE

Embalajes de papel y cartón

El papel se comenzó a usar masivamente en el siglo 18 pero no se sabe con


certeza cuando se comenzó a usar como envase de productos alimenticios.
El papel se puede definir como una lámina u hoja constituida por fibras
afieltradas de vegetales. Ese fieltro se produce a partir de una suspensión de
esas fibras en agua que luego es filtrada a través de un tamiz muy fino. De
esta forma se forma por medio de rodillos una lámina que pasa por diversos
procesos para sacarle totalmente el agua y finalmente recibir el acabado final.
Existen dos procesos de fabricación de papel: químico o mecánico. En la
fabricación de papeles para envases se usa el proceso químico ya que se
obtiene un papel más puro. En el proceso químico, la pasta se produce por el
agregado de compuestos que atacan las fibras vegetales y forman la
suspensión.

En general, el papel tiene menor gramaje que el cartón, es más liviano, de


espesor menor y más flexible.
Papel se denomina a una hoja flexible de hasta 200 micrones de espesor y
con un peso de hasta 150 g/cm2. Cartulina o cartón se denominan a hojas más
rígidas que superan ese espesor.

La Resolución Mercosur incluye los envases de papel y cartón en ENVASES


Y EQUIPAMIENTOS CELULOSICOS EN CAONTACTO CON ALIMENTOS,
del 11/1/95, resolución 19/94.

Es de destacar que el papel fue desplazado por el plástico. Esto fue debido a
que los plásticos a veces son más económicos y no se obtienen de árboles.
El boom de la ecología hizo que la tala de árboles fuera mal vista. Sin embargo
si se hace un buen plan de reforestación no se causan daños al medio
ambiente. No hay que olvidarse que los árboles son renovables mientras que
el petróleo no lo es.

Tipos de papel

Papel Kraft
Se denomina así porque el proceso de fabricación es el proceso Kraft o
proceso con sulfito que es el que se usa para obtener papel Kraft blanqueado.
Se utiliza como cubierta externa o envoltura. El papel marrón es el más barato
y resistente. La resistencia a la tracción es elevada lo mismo que al
reventamiento y desgarramiento. Es poroso lo cual es beneficioso cuando se
llenan las bolsas ya que el aire desplazado puede salir a través de los poros
del papel.
Se pueden incorporar resinas termorígidas a la pasta para aumentar la
resistencia a la humedad.
Se puede revestir con almidones o colas animales para obtener acabados
más duros, lisos o suaves; con parafinas o ceras para mejorar su
impermeabilidad.
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Se pueden hacer laminados con polietileno, parafina, lámina delgada de


aluminio, etc.
Se puede usar para fabricar bolsas para supermercados, bolsas multipliego,
bolsas de papel parafinado resistentes al agua, papel para envolver.
Se usa también un papel Kraft más duro para fabricar cartón corrugado.

Papel kraft blanqueado o papel sulfito


Se puede blanquear para lo cual la pulpa se prepara con sulfito o con sulfato.
Estos papeles permiten una mejor impresión. Se usa para laminados con
lámina de aluminio, polietileno, barnices termosellables, etc.. Son de bajo
gramaje, inferior a 70 g/m2, de buena resistencia mecánica y excelente
maquinabilidad.

Otros
Además del papel Kraft blanqueado ó papel sulfito, están los que se conocen
como papel de seda, papel a prueba de grasas, pergamino vegetal. Tienen
una apariencia más atractiva que el papel común. Se producen a partir de
pulpas al sulfito ó al sulfato. Las propiedades se pueden variar balanceando
las proporciones de fibra larga y corta.
Son muy usados para estar en contacto con alimentos por lo que se deben
fabricar siguiendo normas de buenas prácticas de manufactura.
Se presentan con gramajes que van desde 40 a 120 g/m 2 y se pueden usar
para fabricar envases, etiquetas, hojas para envolver.

Papel de seda
El gramaje oscila entre 12 y 30 g/m2. Se usa como envoltorio interno. Se puede
presentar con superficie dura o suave y con fibras abiertas (papel poroso y
absorbente) o con fibras cerradas (papel no absorbente). Puede ser
parafinado para aumentar su resistencia al mojado. El papel de seda que se
usa para caramelos o confituras es fuerte, no contamina a los productos y no
se pega a los mismos. Puede ser sellado por calor o retorcido.

Papel a prueba de grasas


Sale del proceso de fabricación con resistencia a grasas y aceites. Se puede
revestir con parafina con lo cual es una buena barrera a la humedad.
Se hacen bolsas que pueden ser de uno o más pliegos, recubrimientos
interiores para cajas (liners), divisores para alimentos envasados en cajas. Se
usa para dulces, fiambres, pastas, etc..

Pergamino vegetal (papel manteca)


Tiene buena resistencia mecánica en húmedo y la resistencia a grasas es
excelente. Se lo usa plastificado, en general con glicerina, para darle mayor
flexibilidad y maquinabilidad. Para que sea barrera a la humedad y se pueda
termosellar se lo usa combinado con otros materiales.
Se usa para fiambres, manteca, quesos, helados, etc..
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Celulosa regenerada (Celofán)


Celofán es una marca comercial de la celulosa regenerada que es el nombre
técnico de un tipo de papel.
La celulosa regenerada se obtiene a partir de pulpa de madera de la cual se
extrae la celulosa que luego es coagulada por medio de distintos baños con
lo cual se obtiene una película que luego se mejoran con distintos
revestimientos y tratamientos posteriores.
Es brillante y transparente, es una buena barrera a la humedad y los gases,
es de fácil impresión, excelente maquinabilidad. Se puede laminar y revestir
para obtener la propiedad deseada a cada aplicación.
Hay diversos tipos de celofán o sea diversos tipos de películas o papeles
fabricados de acuerdo a cada necesidad y todas son celulosa regenerada.

Clasificación

Se pueden clasificar según su estructura y composición ó según su peso


unitario y rendimiento.

Según su estructura y composición se encuentran dos grandes grupos de


películas (se llaman películas porque también entran en materiales flexibles
para envases).

Permeables
Impermeables

Estos dos grupos se dividen a su vez, de acuerdo a las modificaciones de la


superficie o de los revestimientos aplicados.

Se identifican por siglas que son bastante comunes a todos los países.

P: simple o permeable
T: transparente
U: sin apresto
M: impermeable revestida con laca nitrocelulósica
S: sellable por calor
A ó B: revestimiento anclado
O: opaco
K, R, S, V ó Z: impermeable revestido con cloruro de polivinilideno.

Entre las permeables están:

PT: permeable y transparente. Protege de la suciedad o polvo de la atmósfera


y es permeable al vapor de agua y a gases. Se usa para envolver frutas,
verduras, fideos secos, flores, chocolates, etc..
Para facilitar el deslizamiento de las hojas se les pone un apresto superficial.
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PUT: permeable, sin apresto y transparente. Se usa para fabricar cintas


adhesivas.

Entre las impermeables están:

MST: impermeable, sellable por calor, transparente. Es la más común. Se usa


para envolver caramelos, galletitas, especias, bombones. Por su
maquinabilidad se adapta al envasado automático.

MSAT: tiene un revestimiento anclado a la película base. Sirve para productos


con elevada humedad (levadura).

MSAT/80: similar a la anterior pero revestida solamente en una cara. Se usa


para carne fresca. También se lamina con otros materiales como polietileno,
polipropileno, lámina de aluminio. Retiene la humedad dentro del envase
debido a la cara recubierta y permite el ingreso de oxígeno desde el exterior
cuando el sustrato celulósico se humedece.
Los otros laminados se ponen en la cara no revestida.

El Saran (marca comercial) usa cloruro de polivinilideno como revestimiento.

K, RS, V ó X: son películas sellables por calor, transparentes, impermeables,


revestidas con cloruro de polivinilideno en ambas caras. Da mayor protección
a la humedad y a los gases y es una excelente barrera a grasas y aceites.
Soporta mucho mejor los dobleces. Se usa para productos higroscópicos
(budines, galletitas) para productos enranciables (papas fritas, maníes,
productos de copetín), productos grasos (postres, fiambres) y productos
aromáticos (té, especias, cacao).

Según su peso unitario o rendimiento es una clasificación que varía de país a


país. En Estados Unidos se usan las 3 primeras cifras del rendimiento
expresado en pulgadas cuadradas por libra. En nuestro país, se da el peso
unitario por los gramos que pesan 10 metros cuadrados de material.
Celofán 210, en Estados Unidos rinde 21000 pulgadas cuadradas por libra, o
sea 29 m2 por cada kg. Celofán 300 en Argentina es un celofán que pesa 300
g por cada 10 m2 de superficie lo que da un rinde de 33,3 m2 por kg.

Es un valor que da idea del tipo de material pero no es exacto, tiene pequeñas
desviaciones.

Controles de los embalajes de cartón

Para los papeles y cartones lisos y ondulados se suelen determinar las


propiedades de las pastas y su naturaleza química. Esto es útil porque
dependen propiedades tales como olor, color, que después pueden
contaminar el producto. En estas características tiene que ver si la pulpa es
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nueva o se hizo con material reciclado, la pureza del material utlizado para
hacer la pasta, etc..
Como son sensibles a la humedad se suelen hacer ensayos de resistencia a
la ruptura, a la compresión, a desgarros, a la tracción o a la perforación, en
ambientes climatizados de distintas humedades relativas.
También, para analizar su maquinabilidad se hacen ensayos de rigidez,
resistencia al plegado, porosidad o deslizamiento.
Se puede medir, blancura, lisura.
Se pueden hacer análisis de evaluación sensorial del producto envasado en
papel y cartón para analizar transferencia a olores y sabores.

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