PUBLICACION INFORMATIVA PO-02

“EXPLICACION DEL BINOMIO

MANTENIMIENTO-CONFIABILIDAD”

AUTOR:
Ing. Guillermo A. Sigüenza Glez., CMRP

CONSULTORIA ITC
 Antecedentes

En la época actual las empresas líderes están

migrando el enfoque de los departamentos
tradicionales de Mantenimiento de planta a
Departamentos de “Mantenimiento y
Confiabilidad” por lo que hay que entender a
fondo lo que esto significa y del porque de la
asociación del binomio Mantenimiento-
Confiabilidad.

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 Objetivo de la presentación

El objetivo de esta presentación es exponer, las

definiciones básicas de la disciplina de la
confiabilidad operacional y la relación estrecha
entre el proceso de mantenimiento industrial y la
disciplina de la confiabilidad teórica (Binomio
Manteniendo-Confiabilidad), además de presentar
una breve descripción de las llamadas
metodologías de Confiabilidad más comunes.
(AC, RCM, ACR, IBR, RAM, AE)

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 Premisas del binomio M-C
1. La esencia del mantenimiento son las fallas.
2. Las fallas de equipos y sistemas ocurren a nivel
componente conocidos en la industria como
partes mantenibles.
3. Los componentes tienen diferentes perfiles o
patrones de vida útil que definen cuando y
porque fallan.
4. La forma de conocer y entender esos patrones de
vida útil es por medio de los análisis de
confiabilidad.
5. Sin el conocimiento de la teoría básica de
confiabilidad es muy difícil poder administrar el
proceso de mantenimiento con efectividad.
6. El mantenimiento se debe administrar como un
proceso en forma holística e integral y apoyado
en los análisis de confiabilidad.
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 DEFINICIONES BASICA DE
CONFIABILIDAD

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Confiabilidad Operacional

Confiabilidad operacional es la capacidad de una

planta, instalación o proceso (integrados por;
maquinaria, procesos y gente) de cumplir su
función productiva por un tiempo determinado
sin fallar, dentro de límites de desempeño
especificados y dentro de su contexto operacional
propio.

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Confiabilidad matemática

Confiabilidad es la probabilidad que un

sistema, equipo, parte o componente
funcione por un tiempo determinado sin
fallar.
La confiabilidad varia matemáticamente de 1
a 0.
La confiabilidad es la inversa de la
probabilidad de fallar.

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 Disciplina de la Confiabilidad
El uso interdisciplinario de modelos matemáticos, probabilísticos,
estadísticos y estocásticos combinados con conocimiento técnico
de diseño y un entendimiento científico de los mecanismos de falla,
con el propósito de estudiar los diferentes ángulos de la
confiabilidad.
La disciplina de la Confiabilidad engloba las siguientes sub-
disciplinas:
• Modelos de Confiabilidad
• Análisis y Optimización de Confiabilidad
• Ingeniería de confiabilidad
• Ciencia de la confiabilidad
• Tecnología de la confiabilidad
• Administración de la confiabilidad.
• Gestión de la confiabilidad Operacional

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Modelos de confiabilidad

Se refiere a la construcción (desarrollo) de métodos

matemáticos para obtener soluciones a problemas
de pronóstico, estimación y optimización de la
sobrevivencia o el desempeño de un sistema no
confiable, el impacto de la no confiabilidad y las
acciones para mitigar este impacto.

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Análisis de Confiabilidad
El uso de modelos matemáticos, historial pasado, ingeniería,
condición operativa actual, buen juicio y experiencia para
pronosticar la confiabilidad de un sistema o equipo en un
tiempo futuro.
Involucra la creación de modelos estadístico-probabilísticos,
estimación de parámetros, encaje de distribuciones de
probabilidad y aplicación de otras herramientas matemáticas.
• Análisis Cualitativo.- enfocado a identificar los diferentes
modos de falla y las causas que contribuyen a la no-
confiabilidad de un sistema o equipo.
• Análisis Cuantitativo.- utiliza datos históricos reales de
fallas ocurridas en conjunto con modelos matemáticos para
generar estimaciones cuantitativas de la confiabilidad,
disponibilidad y mantenibilidad de un sistema o equipo.

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Optimización de la confiabilidad

Determina el equilibrio riesgo-costo-beneficio y trata con la

negociación entre los diferentes objetivos comprometidos,
tales como: producción, desempeño, costo, riesgo, seguridad,
vida útil remanente.
 Producción vs Vida útil
 Producción vs Seguridad
 Desempeño vs Vida útil
 Disponibilidad vs Riesgo
 Costo vs Seguridad
 Confiabilidad vs Costo

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Ingeniería de Confiabilidad

Se enfoca al diseño y fabricación de sistemas y

equipos tomando en consideración la no-
confiabilidad de sus partes y componentes.
Incluye pruebas y programas para mejorar su
confiabilidad.
Una buena ingeniería de confiabilidad da como
resultado sistemas y equipos funcionales más
confiables, duraderos y seguros.

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Ciencia de la confiabilidad

Se enfoca al estudio de las propiedades de los

materiales y las causas del deterioro (mecanismos)
que llevan a los componentes a fallar. También
trata con el efecto de los procesos de fabricación
(equipos de fundición, templado, ensamble, etc.)
sobre la confiabilidad de una parte o componente.

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Tecnología de la confiabilidad

Se enfoca a la investigación de nuevos softwares de

almacenamiento, manejo y análisis de datos (CMMS),
nuevos desarrollos en teoría de confiabilidad, nuevas
técnicas predictivas, manejo de la Big Data en nube,
nuevas herramientas y equipos auxiliares, etc. con el
fin de incorporarlas a la gestión de confiabilidad para
mantenerse al nivel de las empresas de Clase
Mundial.

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Gestión de la Confiabilidad Operacional

La utilización y aplicación del conjunto de

metodologías de confiabilidad, procedimientos y
estrategias de mantenimiento y procesos operativos
para asegurar la oportuna y eficaz ejecución de
tareas de mantenimiento proactivo, para el
sostenimiento de la continuidad operativa y del
proceso de mejora, generando a la vez una base
viviente de conocimientos del comportamiento
operacional de los activos, teniendo como objetivo
final lograr el crecimiento sostenible de la
rentabilidad del negocio.

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Administración de la Confiabilidad

Trata con los diferentes aspectos administrativos y

financieros en los contextos de diseño, fabricación,
operación y mantenimiento de sistemas y equipos
confiables.
El énfasis se hace sobre el aspecto del negocio
porque la no-confiabilidad tiene consecuencias
negativas en costo, tiempos muertos y en algunos
casos en la integridad física de las personas, de las
instalaciones y en la preservación del ambiente.

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Proceso de mantenimiento

Son la serie de actividades y grupos de actividades

(subprocesos) de mantenimiento que se realizan
en forma secuencial y en varios casos repetitiva,
formando ciclos de mejora continua, para obtener
como resultado; sistemas y equipos que operen
con alta confiabilidad.

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Binomio Mantenimiento-Confiabilidad
Si mantenimiento trata de evitar que ocurran fallas
mediante la ejecución de actividades proactivas y
confiabilidad es la probabilidad matemática de que
no ocurran las fallas, entonces por lógica para poder
definir que actividades se deben realizar y con que
frecuencia se requiere conocer el comportamiento
de la probabilidad (distribución estadística) de las
fallas a través del tiempo de la vida operacional de
los componentes de los sistemas y equipos.
Para lograr ese conocimiento se requiere realizar
análisis de confiabilidad.

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 Metodologías de Confiabilidad
¿La pérdida de la función
SI A causada por este modo

¿Existe un
de falla por si mismo se
NO
Un Algoritmo de Decisión MCC
B vuelve evidente para el equipo ¿Existe
riesgo
intolerable de
de operadores en
E un riesgo
NO ¿Existe un riesgo
FUENTE: SAE-JA1012
circunstancias normales? intolerable de F
que los efectos ¿Existe un riesgo intolerable de ¿La falla
C que la falla
de este modo de intolerable de que los múltiple pueda que la falla múltiple NO G múltiple
falla puedan NO pueda violar algún
efectos de este dañar o matar tiene un efecto
estándar o regulación
dañar o matar a modo de falla pueda a alguien? directo adverso CRITERIO DE
M M A A A alguien? violar un estándar o
una regulación NO D
¿El modo de falla
tiene un efecto
ambiental conocida? directo en la
capacidad FACTIBILIDAD
ambiental conocida? directo adverso en la operacional? TÉCNICA
capacidad operacional? SI SI
SI
SI SI NO Tareas Programadas Basadas
SI N0
en Condición
¿Existe una condición clara de
1 ¿Es factible y vale 4 ¿Es factible y vale 6 ¿Es factible y vale 9 ¿Es factible y vale
la pena hacer una la pena hacer una la pena hacer una la pena hacer falla potencial?¿Cuál es?¿Cuál
es el intervalo P-F?¿Es este
M M A A A
tarea programada tarea programada tarea programada una tarea programada
basada en condición? basada en condición? basada en condición? basada en condición? intervalo lo suficiente grande
para tomar acción a fin de evitar
o minimizar las consecuencias
SI SI SI SI de la falla? ¿Es consistente el
Tarea programada Tarea programada Tarea programada NO Tarea programada NO intervalo P-F?¿Es práctico
basada en condición NO basada en condición basada en condición basada en condición realizar la tarea a intervalos
menores que el intervalo P-F?
Tareas Programadas de
2 ¿Es técnicamente 10 ¿Es técnicamente Restauración o de

B M A A A factible y vale la 5 ¿Es técnicamente 7 ¿Es técnicamente factible y vale la Desincorporación

pena hacer una tarea factible y vale la factible y vale la pena hacer una tarea ¿Existe una longevidad a la cual
programada de pena hacer una tarea pena hacer una tarea programada de haya un incremento en la
restauración o de programada de programada de restauración o de probabilidad condicional de
desincorporación? restauración o de restauración o de desincorporación? falla? ¿Cuál es esta longevidad?
desincorporación? desincorporación? ¿Sobrevivirán suficientes ítems
SI a esta longevidad para
SI SI satisfacer el criterio de
SI
NO efectividad? Sólo para
Tarea programada de Tarea programada de NO restauración programada: ¿La
B B M M A NO
restauración o de Tarea programada de Tarea programada de NO restauración o de
restauración o de tarea restaurará la resistencia
desincorporación restauración o de desincorporación original a fallar?
desincorporación desincorporación

Tareas Programadas de
3 ¿Es técnicamente 11 ¿Es técnicamente
Mantenimiento 8 ¿Es técnicamente Detección de Fallas
factible y vale la factible y vale la
no programado factible y vale la ¿Es posible revisar si el ítem ha
pena hacer una pena hacer una tarea
combinación de tareas? pena hacer una tarea programada de detección fallado sin incrementar
programada de detección significativamente el riesgo de
de fallas?
de fallas? una falla múltiple?¿Es práctico

B B B M A SI NO
Podría ser SI NO
realizar la tarea a los intervalos
requeridos?
Combinación Rediseño deseable un SI NO Tarea de Mantenimiento
de tareas obligatorio rediseño detección de no programado
Tarea de
detección de Rediseño falla
falla obligatorio Podría ser deseable
un rediseño

CONSECUENCIAS ECONÓMICAS CONSECUENCIAS ECONOMICAS

CONSECUENCIAS EVIDENTES EN EVIDENTES
LA SEGURIDAD O EL AMBIENTE En un período de tiempo, la política de
La política de manejo de falla debe
reducir el riesgo de la falla a un nivel
manejo de falla debe ser menos costosa
que los costos de las consecuencias
tolerable operacionales (si los hay) más los
costos de reparación
CONSECUENCIAS EN LA SEGURIDAD OCULTAS
O EL AMBIENTE OCULTAS En un período de tiempo la política CRITERIO DE
La política de manejo de falla debe reducir
el riesgo de la falla múltiple a un nivel
de manejo de falla debe reducir la EFECTIVIDAD
probabilidad de una falla múltiple (y
tolerable los costos asociados) a un mínimo
aceptable

Análisis de criticidad Análisis Causa Raíz Análisis RCM

1 1

3
2 3
2 2 2 2
3 3

Análisis ACE
Análisis IBR Análisis RAM

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¿Qué es el Análisis de Criticidad?
El Análisis de Criticidad es la herramienta que permite
establecer bajo criterios homologados niveles jerárquicos en
sistemas, equipos y componentes, para ser clasificados como
de alta, media o baja criticidad, de acuerdo a su impacto total
en el proceso, obtenido de la influencia combinada de la
probabilidad de ocurrencia de fallas por sus consecuencias
en la seguridad, ambiente, producción, operación y costos;
creando una estructura que facilita la toma de decisiones y el
direccionamiento del esfuerzo y los recursos en las áreas y
situaciones donde mas se requiere.
Matriz de Riesgo
Grave

CONSECUENCIA / IMPACTO
“La CRITICIDAD es un INDICADOR del nivel de RIESGO” Sustancial

Marginal

Insignificante

Remoto Bajo Medio Alto

PROBABILIDAD / FRECUENCIA

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¿Qué es un Análisis Causa Raíz (ACR)

Es la metodología usada para

identificar factores causales de
fallas, relacionados a gente,
procesos y tecnología, con el
objeto de resolver problemas. Esta
herramienta esta diseñada para
ayudar a los analistas a
determinar: qué pasó durante un
evento no deseado (falla,
problema o incidente particular),
cómo pasó y entender por qué
pasó.

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Árbol de fallas (ACR)
Análisis Causa- Efecto

Problema (Enunciado)
Cómo se manifiesta?
Peso (impacto) % %
Modos de Falla (hechos)

% % Posibles causas?
Posibles Causas
(Troubleshooting)
Al validarlas de convierten Posibles causas?
en hechos
Posibles causas? %
Causas Físicas Intermedias %
Posibles causas?

Causas Raíces Físicas

(ACCIÓN) Posibles causas?

Causas Raíces Humanas

Causas Raíces Latentes

Por qué ocurre?
(ACCIÓN: el análisis se detiene cuando se
puede tomar una acción específica)

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¿Qué es MCC o RCM?
El Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad es un proceso
específico utilizado para identificar
las políticas que deben ser
implementadas para el manejo de
los modos de falla que pueden
causar una falla funcional de
cualquier activo físico en un
contexto operacional dado. (SAE -
JA 1011 y 1012).
El RCM persigue una combinación óptima de tareas de mantenimiento de
tipo preventivo, predictivo detectivo, rediseño y operación hasta la falla,
para la estructuración de un plan que de respuesta a los requerimientos
de mantenimiento para un contexto operacional especifico.

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Inspección Basada en Riesgo (IBR)

La metodología de Inspección Basada en Riesgo (IBR) es una

herramienta de análisis que estima el riesgo asociado a la falla de
perdida de contención en operación de equipos estáticos, y evalúa la
efectividad del plan de inspección (actual o potencial) en reducir
dicho riesgo. Está basada en la ejecución de una serie de cálculos
para estimar la probabilidad y la consecuencia de una falla de cada
equipo estático de proceso.
AL SISTEMA DE
VENTEO
REC. DE GAS

MÚLTIPLE O Tanque de Tanque de

almacenamiento almacenamiento
DE RECOLECCIÓN 3
4 5 5
1
2

POZOS MÚLTIPLE O CAÑÓN

6

AL SISTEMA DE
RECOLECCIÓN DE CRUDO

FUENTE: API 581 RBI BASE RESOURCE DOCUMENT

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Base teórica del IBR:
La Inspección Basada en Riesgos es una metodología sistemática basada
en la Norma API RP 580 / 581, cuyo enfoque es definir planes de
inspección basados en la caracterización probabilística del deterioro y el
modelaje probabilístico de la consecuencia de una falla.

Probabilidad de Fallas Consecuencias de Fallas

Espesor remanente Tipo de fluido
Tasa de corrosión Sistemas de mitigación existente
Calidad / frecuencia de inspección Inventario de producto (volumen)
Sistemas de bloqueo disponibles
PROBABILIDAD DE FALLA

2
5
4
4 4
1 1
1
3
3
1 5 9 9 3 2 3
2
2 2 2 2
20 7 21 36 10
1 3 3
A B C D E
CONSECUENCIAS

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Análisis de Confiabilidad, Disponibilidad, y
Mantenibilidad. RAM

El modelo RAM, Reliability, Availability and Maintainability por sus siglas

en inglés, puede simular la configuración, la operación, las fallas, las
reparaciones y el mantenimiento de los equipos de una línea de proceso
de una instalación industrial por medio de un diagrama de bloques de
confiabilidad.
Los insumos para crear el modelo incluyen las tasas de falla y de
reparación de los componentes físicos y los planes y políticas de
mantenimiento de un sistema, la confiabilidad de sus componentes, el
recurso disponible y a la filosofía operacional.
Los productos proporcionan; la disponibilidad operacional real y la
indisponibilidad de la instalación, así como las ocurrencia probabilística
de fallas de equipo de alto impacto y sus efectos sobre la producción a
través del ciclo de vida de la instalación.

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 Objetivos del análisis RAM
Los objetivos del análisis RAM son los siguientes:
• Predecir la mayoría de los escenarios de paros o fallas del proceso
de producción, modelando las incertidumbres de los procesos de
deterioro y fallas que soportarán los equipos, sub-sistemas y
sistemas asociados al proceso de producción.
• Identificar las implicaciones económicas de cada escenario probable,
considerando la configuración de sistemas, confiabilidad de equipos,
políticas de mantenimiento y filosofía operacional, para así
establecer las estrategias óptimas de mantenimiento.
• Presentar un análisis de sensibilidad con la finalidad de identificar
los equipos y sistemas críticos (análisis de criticidad), con el
propósito de proponer acciones de mitigación, basados en un
análisis costo-riesgo.

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Análisis de Confiabilidad Estadística (ACE)

Los análisis de confiabilidad estadística tienen como

objetivo encontrar una distribución estadística que modele
la estadística de fallas de un componente o equipo y sirva
para determinar probabilísticamente el comportamiento y
patrón de vida futuros de componentes así como su Vida
Útil Remanente.
Las distribuciones mas comúnmente utilizadas son:
• La distribución Normal.
• La distribución exponencial.
• La distribución Lognormal.
• La distribución Weibull.

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