ELIMINACIÓN DE PARTÍCULAS

5. FILTRACIÓN DE GASES. Filtros de tejido.

5.1. INTRODUCCIÓN
Aplicación:
Método más antiguo
Gran eficacia para partículas pequeñas
Sistemas “secos”

Descripción:
Forma de bolsas

Medio Filtrante: TEJIDO

Capa de polvo: TORTA

Procedimiento Semicontinuo según ∇P

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5.1. INTRODUCCIÓN
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5.1. INTRODUCCIÓN

 Ventajas
Alta eficacia
Cualquier tipo de PS
Admiten cambios condiciones de operación
Diseño modular
Polvo seco
 Desventajas
Espacio
Vida del tejido
Tejidos caros en gases calientes
Fenómenos de condensación: colmatación
Peligro de explosiones en PS orgánicas
∇P moderada - alta
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5.1. INTRODUCCIÓN
Modo de operación:
Pérdida de carga creciente
Semicontinuo: zonas en funcionamiento y zonas en limpieza
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5.2. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Características usadas para clasificarlos:

Naturaleza y forma de las telas

Mecanismo de limpieza

Configuración geométrica

Modo de operación

Modo de operación

(A) (B) (C)

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5.2. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Sistemas de limpieza:
Fundamento: separación y caída de la torta
Control de la frecuencia: mediante tiempo o caída de presión

Flexión

Aire Inverso

Pulsos de aire comprimido
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5.2. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Limpieza por flexión:

Sacudidas mecánicas
Oscilación
Ondas sonoras de baja frecuencia

(A) ULTRASONIDOS (B) OSCILANTE (C) SACUDIDAS

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5.2. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Limpieza por flexión:

 Necesario parar
 Frecuencia de limpieza según ∇P
 Telas resistentes

Ondas: 150 – 550 Hz, limpieza complementaria

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5.2. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Limpieza por aire inverso:

 Flujo inverso de aire limpio
 Pequeño caudal
 Necesario parar
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5.2. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Limpieza por pulsos de aire comprimido:

Flujo de aire sucio en sentido contrario al habitual

No necesario parar
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5.2. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Naturaleza de los tejidos:

Fibras naturales o sintéticas

Condicionan el método de limpieza
TABLA 1

Máxima Temperatura (ºC) Resistencia Resistencia Resistencia Costo

Tejido Sostenida Puntual a ácidos a álcalis a flexión Relativo

Algodón 80 110 M B B 1

Lana 95 120 MB M R 2,75

Nylon 95 120 R MB MB 2,5

Dynel 70 115 B a MB MB B 3,2

Polipropileno 95 120 MB MB MB 1,75

Orlón 125 135 B a MB R R 2,75

Dacrón 135 160 B B MB 2,8

Nomex 205 260 R MB MB 8

Teflón 205 260 MB MB R 30

Fibra de vidrio 290 315 RaB R M 5,5

Polietileno 95 - MB MB B 2

NOTA: M = mala; R = regular; B = buena; MB = muy buena.

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5.2. TIPOS Y CARACTERÍSTICAS DE LOS FILTROS DE TEJIDO

Procesos de acabado de las telas:

 Sometidas momentáneamente a alta T

 Sometidas momentáneamente a tensiones altas

 Combustión de restos de lubricante orgánico usado en la fabricación

 Productos de recubrimiento superficial (5-10%, completan propiedades):

Siliconas
Grafito
Fluorocarbonos
“Gore-Tex” (politetrafluoroetileno expandido)

Aspecto de las telas:

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5.3. EFICACIA Y PÉRDIDA DE CARGA

Cálculo de eficacia: teoría de la impactación

 Aplicable a Captadores Húmedos, Filtros de Tejido o Filtros de Profundidad

PS

Gas Fibra del

filtro

 Número de Impactación:
- Indicativo de la intensidad del contacto entre PS y obstáculo
- Deducción teórica (Bibliografía: Wark&Warner, N. De Nevers)

v P D 2Pρ P C
NI = [1.20] (régimen laminar)
18µ g d F
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5.3. EFICACIA Y PÉRDIDA DE CARGA

Cálculo de eficacia: teoría de la impactación
 Eficacia del blanco: Nºde PS que impactan / nº máximo de PS que
habrían de impactar si no hubiera desviación del flujo

 Filtros: Se considera equivalencia entre eficacia del blanco y la eficacia

final del tratamiento
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5.3. EFICACIA Y PÉRDIDA DE CARGA

Eficacia real

No modelo teórico (ηG>99%)

Evolución de la eficacia en el proceso semicontinuo:

99% 99%

70%

t t

Problemas de operación: Roturas, fugas caminos preferenciales

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5.3. EFICACIA Y PÉRDIDA DE CARGA

Pérdida de carga

∆P = ∆PT + ∆PF
(P1 − P3 ) = (P1 − P2 )T + (P2 − P3 )F

Fundamentos:
1 dV Q K ∆P
v= = = [1.21]
Ley de Darcy A dt A µ g ∆x K: permeabilidad (m2)

Ec. dif. básica 1 dV ∆Ptotal

v= = [1.22]
de la Filtración A dt R T + R F

En estado estacionario (Q/A cte, v cte):

(P1 − P3 )
(P1 − P2 )T (P2 − P3 )F
Q
KT KF v= =
v= = A  ∆x ∆x F 
µg ∆x T µg ∆x F µ g  T + 
 KT KF 
α
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Pérdida de carga

Definición de W: kg sólido acumulado/ m3 gas filtrado

W·V = (∆x T ·A)(

· 1 − ε )·ρ P [1.23]

Variación con el tiempo del espesor de la torta:

V(t) = ∫ Qdt = Q·t

W·Q·t
∆x T = [1.24]
A(1 − ε)ρ P

Caída de presión durante la operación de filtración:

Q  
(P1 − P3 ) = µ g 

W·Q
·t + α  [1.25]
A  K T A(1 − ε)ρ P 
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5.3. EFICACIA Y PÉRDIDA DE CARGA

Velocidad de filtración
 Velocidad de filtración ≡ Parámetro Gas/Tela
(Q/A)
 Muy bajas
 Tendencia: Mayor velocidad - menor eficacia –
menor área requerida – mayor ∆P

Ejemplo:

Se alcanzan eficacias límite debido a

pequeños canales de escape
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5.3. EFICACIA Y PÉRDIDA DE CARGA

Velocidad de filtración
TABLA 2
VELOCIDADES MAXIMAS DE FILTRACION (FILTROS DE LANA Y LIMPIEZA POR SACUDIDAS)

Polvo Velocidad de filt. Polvo Velocidad de filt.

(m/min.) (m/min.)

Alumina 0,68 Vidrio 0,75

Asbestos 0,83 Granito 0,75

Bauxita 0,75 Grafito 0,75

Carbón 0,60 Mineral de hierro 0,60

Cemento 0,45 Oxido de hierro 0,60

Cerámica 0,75 Cal 0,60

Coque 0,68 Caliza 0,83

Cosméticos 0,60 Mica 0,68

Feldespato 0,75 Pigmentos 0,60

Fertilizante 0,72 Papel 1,05

(ensacado)

Fertilizantes 0,60 Azúcar 0,68

(secado, enfriamiento)
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Velocidad de filtración
VELOCIDADES MAXIMAS DE FILTRACION Y TIPOS DE TEJIDO PARA
FILTROS LIMPIADOS POR CHORRO INVERSO

Polvo Filtro Velocidad de

filtración (m/min)

Bauxita Algodón (satén) 3,0

Cemento Algodón (satén) 2,4-3,0

Grafito Fieltro de lana 2,1

Yeso Algodón (satén) 3,0

Cal Algodón 3,0

Caliza (molienda) Algodón (satén) 3,0

Humos metalurg. Fieltro de orlón o lana 3,0

Mica Algodón 3,3

Pigmentos pintura Algodón (satén) 3,0

Jabón y detergentes Fieltro de orlón o dacrón 3,6

Azúcar Algodón (satén) o fieltro lana 3,0

Talco Algodón (satén) 3,3

Oxido de zinc Fieltro orlón 2,4

Zinc metálico Fieltro orlón 3,3

Porcelana Algodón 3,6

 5. FILTRACIÓN DE GASES. Filtros de tejido.
Velocidad de filtración

VELOCIDADES DE FILTRACION RECOMENDADAS PARA

FILTROS DE FIBRA DE VIDRIO

Polvo Velocidad de filtración (m/min)

Humos metalúrgicos 0,45-0,54
TABLA 3 Hornos de cal y cemento, hornos 0,54-0,60
de fundición

Calderas de carbón 0,60-0,70

DATOS TIPICOS DE FILTROS CON SISTEMA DE LIMPIEZA

POR AIRE INVERSO

Polvo Filtro Velocidad de Pérdida de

filtración (m/min) carga (mm.c.a.)
Yeso Dacrón 0,3-1,9 152

Azúcar Polipropileno 0,3-1,0 100

TABLA 4
Alúmina Orlón 0,3-1,9 152

Ceniza de sosa Nomex 0,3-1,1 100

Pedernal Dacrón 0,3-5,0 64

Cobre Polipropileno 0,3-3,0 152

 5. FILTRACIÓN DE GASES. Filtros de tejido.
Velocidad de filtración
TABLA 5
VELOCIDADES MAXIMAS DE FILTRACION EN FILTROS LIMPIADOS
POR PULSOS DE AIRE A PRESION

Polvo Velocidad de filtración (m/min)

Carbono, Grafito, Polvos

metalúrgicos, Jabón, Detergentes, 1,5-1,8
Oxido de Zinc

Crudo de Cemento, Arcilla, Plásticos,

Pigmentos, Almidón, Azúcar, Serrín, 2,1-2,5
Zinc (metálico

Oxido de aluminio, Cemento, Arcilla

vitrificada, Cal, Caliza, Yeso, Mica, 2,8-3,3
Cuarzo, Haba de Soja, Talco

Cacao, Chocolate, Harina, Granos, Polvo

de Pieles, Arena, Tabaco 3,6-4,2
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5.4. DISEÑO DE FILTROS DE TEJIDO

Incluye:
 Tipo de tejido
 Mecanismo de limpieza
 Superficie filtrante total
 Número de celdas y dimensiones de las mangas
 Pérdida de carga y potencia del equipo impulsor

TABLA 6
Mangas
Mecanismo de limpieza Diámetro (cm) Altura (m)

Sacudidas mecánicas 12,5 2,4 - 3

Aire inverso 28 - 30 6-9
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5.4. DISEÑO DE FILTROS DE TEJIDO

TABLA 7
NUMERO DE COMPARTIMENTOS EN FUNCION DEL AREA DE
FILTRACION NETA

Area de filtración neta (m2) Número de celdas

<350 2

350 - 1100 3

1100 - 2300 4-5

2300 - 3700 6-7

3700 - 5500 8-10

5500 - 7500 11-13

7500 - 10000 14-16

10000 - 14000 17-20

<14000 >20
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5.4. DISEÑO DE FILTROS DE TEJIDO

- Costes (EPA, 2000)

Gran variación en función del tipo de filtro (básicamente según
tipo de tela y sistema de limpieza)
a) Equipo: Coste en $ por m3/s
b) Operación y mantenimiento anual: Coste en $/ m3 s
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5.5. FILTROS DE PROFUNDIDAD

Lechos de grava o arena

 Funcionamiento semicontinuo con duplicidad de lechos

 Limpieza: Vibración o aire limpio en sentido inverso
 Problemas: Condensaciones por temperaturas bajas, por debajo del pto. rocío de
los gases condensables. Causan colmatación y dificultan la limpieza

Esteras Fibrosas

 Fibras naturales (algodón, lana) o

sintéticas (nylon, fibra de vidrio)
 Funcionamiento semicontinuo pero no
admiten limpieza
 Eficacia dependiente de la densidad de
las fibras
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5.5. FILTROS DE PROFUNDIDAD

Filtros cerámicos
 Utilizados en la filtración de gases corrosivos (ácidos) a alta temperatura
 Medio poroso cerámico resistente (cuarzo alúmina o carburo de silicio)
 Forma cilíndrica similar a las telas:

• Mecanismo de la separación: filtración

superficial (similar telas) y de profundidad
en el espesor de la masa cerámica

• Funcionamiento semicontinuo con paradas

para limpiar

• Limpieza: aire inverso. Es dificil eliminar

la torta de una forma homogénea.
 5. FILTRACIÓN DE GASES.

5.5. FILTROS DE PROFUNDIDAD

Eficacia: teoría de la impactación

v P D 2Pρ P C
NI =
18µ g d F
 5. FILTRACIÓN DE GASES.

5.6. OTROS

Filtros de Papel
 Aplicados en limpieza de aire en
edificios (aire acondicionado)

 Temperatura ambiente, velocidades

inferiores a 150 cm/min

No se limpian. Se usan hasta

pérdidas de carga de 2 a 3 cm de agua

Concentraciones de polvo inferiores

a 5 mg/m3)

Eliminan bacterias