UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERIA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL

OBTENCIÓN DE CARTON DE PRODUCTOS NO MADERABLES

PRÁCTICA Nº 10

ASIGNATURA : TECNOLOGIA AGROINDUSTRIAL II

PROFESOR DE TEORIA : Ingº PERCY VELASQUEZ CUSI

ALUMNO : HUAMAN JUNCO HENRY

: GONGORA SANCHEZ MIGUEL

AYACUCHO, PERU

2007
 INTRODUCCIÓN

La materia prima básica sobre la fabricación de papel o cartón es la celulosa

que se obtiene en forma pulpa fibrosa por tratamientos químicos y mecánicos
de muchas sustancias vegetales y subproductos agrícolas. Todo los procesos
utilizados pueden considerarse esencialmente métodos de extracción ya que la
materia prima que es los vegetales esta compuesto por fibras de celulosa,
asociadas con otras sustancias que son indeseables para la fabricación, estas
incluyen las ligninas, pectinas, resinas, ceras, taninos, colorantes y compuestos
carbohidratados. Las principales fibras de madera para papel o cartón son:
algodón trapo de lino y pajas. En la presente práctica se hará de pajas de
cebada, trigo y restos de seriales.
La paja es más fácil de convertir en pulpa por la estructura abierta de la planta
y su bajo contenido de lignina. La reacciones químicas son en la superficie, las
paredes finas celulares de la paja presenta una gran superficie inicial para el
ataque químico. La reacción para convertir paja en pulpa es mucho mas rápido
y los productos químicos se consumen en menor cantidad que con otras fibras.
La relación longitud- diámetro mayor en las fibras de paja dan como resultado
la mejor formación y uniformidad de la superficie de la hoja y el mayor
contenido de pectosas es responsable para la fácil hidratación.
I. OBJETIVOS

Obtener cartón a partir de subproducto agrícola.

Determinar la concentración óptima de sosa cáustica (8.10-15%) y de
tiempo de remojo de las pulpas de las materias primas (24-48-72 horas)
Caracterizar el catón obtenido a partir de los subproductos agrícolas
mediante sus propiedades fisicoquímicas como: gramaje, espesor, PH,
índice de rotura Y propiedades ópticas (textura y color).

II. FUNDAMENTO TEORICO

2.1 CARACTERISTICAS GENERALES Y PRINCIPALES DE LA FIBRA
VEGETAL

La celulosa
La celulosa (C6H10O5) es el constituyente de la fibra de las plantas, son
sustancias blancas, insolubles en los disolventes ordinarios, solubles en
hidróxido cúprico amoniacal, álcali cáustico con disulfuro de carbono y
solución clorada de cloruro de zinc.

Lignina
Es un compuesto de base aromática de color gris pardo, el resto de la
madera esta constituido por sustancias extractivas (azúcar residual, ceras,
grasas solubles) y algo de materia silica.

Fibras
En la industria del papel las células es la parte de las paredes a las mismas
formando las fibras. Las fibras papeleras son fusiformes de paredes mas o
menos gruesa con sus extremos reducidos prosénquima ticas, que en el
papel van acompañando por otras partes constitutivas, como son las células
de parénquima los cuales en algunos casos sirven para caracterizar la clase
de los vegetales de donde proceden. Los más idóneos para la fabricación
del papel son el prosénquima por las propiedades filtrantes. Las del
parénquima están en gran proporción y afectan para que sea transparente,
 perturba el filtraje y rebajan la resistencia del papel o cartón, estas
características tienen ciertas materias herbáceas.

Clasificación de fibras

a Fibras de frutas
 Pelos de semillas
 Vainas
 Cáscaras
b Fibras de tallos
 Fibras de madera :gimnospermo y angiospermo
 Fibras liberianas: plantas maderables tejido liberiano de corteza
interior de los árboles de gimnospermas y angiospermas.
 Herbáceas dicotiledóneas: linaza, cañamo, yuti, tamio.
 Haces vasculares de monocotiledóneas: pajas de cereales, bagazo,
bambú, esparto, carrizo.
 Fibras de hojas: piña, caroa, sisal, calabaza, etc.

Fibras de gramíneas
En este grupo de fibras están aquellas que se obtienen de los haces vasculares
de varias plantas monocotiledónea. Estas sirven a la planta como elementos de
conducción y de soporte. Contienen fibras y diversos tipos de vasos, donde los
haces basculares están esparcidas irregularmente en la sección transversal
entre las grandes células.

Paja de cereales
Están constituidos por un conjunto de tallos y hojas secas de las plantas,
después de que estos hayan madurado. Las pajas de los cereales presentan
clases de células o fibras elementales de mayor longitud y grueso, son
diferentes según que provengan del trigo, avena, cebada, arroz, etc. Y tienen
como longitud promedio de 1.5mm .Esto es importante para la fabricación del
papel.
 Composición química de la paja de cereales

Componente (%) Trigo Avena Centeno Cebada Maíz

Fibra 51 47 47 49 40
Incrustantes 40 32.4 45 38 40
Agua 6 16 5.5 9 16.3
Acido cilicico 3 4 2.5 4 3.7

Composición de paja de cereales.

Cereales Long. Diámetro Celulosa(%) Pentosana(%) Lignina(%)
Prom(mm) (micrones)
Algodón 20 18 96 1 -
Paja de 1.17 15 45 23 18
trigo
Paja de 0.75 7.3 42 19 13
arroz

Características fibrosas.
Ceriales Cenizas (%) Lignina (%) Pentosana(%) Celulosa (%)
avena 7.2 15-17 26-28 54
Centeno 4.3 18 28-30 52-54
Trigo 6.6 16 26-28 48-49
Cebada 6.4 15.5 25-27 47-48
Arroz 16.1 13 23-25 47-48
Esparto 6-8 18 27-32 50-54
Bagazo 1.7 20 27 52-56
Bambú 3 24-29 17 60-63
Madera 1 18-26 18-25 58-64

Entre los componentes orgánicos de la paja, interesa en primer lugar la lignina

que existe en menor proporción que la de madera, junto con la lignina llama la
atención la existencia de ventosas. La paja tiene menor contenido de celulosa
que la de madera, pero su contenido total de carbohidratos es
aproximadamente igual a la de madera, esto es debido al alto contenido de
hemicelulosa y menor contenido de lignina comparado con la madera.

Paja de cebada
En el proceso de maduración de la cebada, la mayor parte de los nutrientes
migran hacia los frutos quedando la parte vegetativa empobrecida pero esto va
lignificando paralelamente.
 Paja de trigo
Las células superficiales de la paja están comprometidas superficialmente más
o menos a alargadas y estas se conservan durante la fabricación de cartón o
papel.

Materiales que se emplea para la fabricación de pasta como la del

papel y cartón.

a Materiales de legiado: soda cáustica contiene 60 a 70% de Na2OH

b Material de blanqueo: cloruro de cal, sustancia que se emplea en el
blanqueo, llamado hipoclorito de calcio.
c Anticloros: entre estos materiales se tiene sulfato, bisulfato o hiposulfito
sodico.
El cloro que se queda en las pastas es un defecto destructor para el papel y
para el color, apreciando manchado y estropeado con el tiempo, para evitar
esto se utiliza anticloro.

d Materiales de encolado
Almidón: se emplea para el colage, el almidón funciona como adhesivo
y como apresto, luego se torna más brilloso en la calandra y contribuye a
cerrar los poros. Como adhesivo refuerza la adhesión de una fibra a
otra, aumente la resistencia interna del papel y como apresto mejora las
propiedades de su superficie y desminuye el desprendimiento de polvos.

e Resina: la resina mas empleado es el colágeno del papel y cartón son la

colofonia y la urea formaldehído. Este aditivo actúa como apresto
aumentando la resistencia de papel y mejorando las características de
su superficie.

f Materiales dispersantes: son materiales empleados para dispersar y

uniformizar la pasta y para que no se forme sarros en las paredes de las
tuberías y depósitos.
 g Materiales microbicidas: son empleados para evitar que se polille el
papel y asegurar la duración.

h Materiales antiespumantes: son usados para dispersar las espumas

que se forman en la pasta en el momento de entrar en la mesa de
formación. Estas espumas son muy perjudiciales para la formación de la
hoja del papel.

Cartón de paja: los cartones pesados utilizados principalmente para la

confección de envases corrientes de cartón. Tiene un gramaje aproximada
de 340-410g/m2 y presenta un color baigue.

TIPOS DE PROCESO DE PULPEO INDUSTRIAL

a Proceso kraft : En este proceso, el licor de cocción es el resultado de sodio

en mezcla con soda cáustica en diferentes proporciones generalmente 1.2 y
1.3 lo cual tiene un sostenible efecto en las características de la fibra
celulosica. Este licor de cocción ejerce una acción significante suave y
selectiva pero afecta la resistencia mecánica de la pulpa resultante.
Después de la accionen el licor negro, que ahora contiene mayormente
sulfato de sodio, se hallan en disolución, la lignina y los compuestos no
celulosicas que tienen la fibra vegetal tratada.

b Proceso con soda: En este proceso el licor de cocción es la soda cáustica

que se agrega en la fibra vegetal y la cual bajo condiciones de presión y
temperatura en el digestor, libera la celulosa contenida en la referida fibra,
quedando en el licor negro en disolución con los materiales no celolusicas y
una mezcla de carbonatos y bicarbonatos alcalinos.

c Proceso al sulfito de sodio: el ingrediente de cocción es el sulfito de sodio

en mezcla con soda cáustica en diferentes proporciones reguladas por el
PH al cual se desea efectuar la cocción en el digestor. El sulfito de sodio
alcalino en este caso es el agente significante.
d Proceso ceidecor-pomilio: es un proceso continuo que utiliza soluciones
de soda cáustica y cloro de cocción que consiste en la siguiente:
 Predigestion del material crudo con álcali débil.
 Tratamiento con cloro
 Tratamiento de la masa dorada con álcali débil
 Blanqueo con hipoclorito.

Diagrama de flojo industrial de proceso de papel y cartón

 MATERIA PRIMA

TRATAMIENTO DE MATERIA PRIMA

SODA CÁUSTICA DIGESTIÓN DE M.P VAPOR DE AGUA

ALMACENAMIENTO DE PULPA
SIN BLANQUEAR

HIPOCLORITO DE CALCIO BLANQUEO DE PULPA

ALMACENAMIENTO DE PULPA
BLANQUEADA

MATERIALES INCOLANTES
ADITIVO QUIMICO CAJA DE BATIDORA
CAJA DE MEZCLADORA

CAJA DE MAQUINA DE PAPEL

FORMADOR DE HOJAS

PRENSADO AGUA

SECADO

CALANDRADO

CORTADO

PESADO Y EMPACADO
III. MATERIALES Y METODOS
Materia prima: cáscara de haba y arveja
Materiales y equipos:
 Vasos de precipitado de 250 y 500ml
 Molino de discos
 Telas de seda para filtrar
 Balanza
 Tamiz
 Molino coloidal
Insumos :
 Hidróxido de sodio
 Agua destilada
 Almidón
 Cala sintética

VI. DIAGRAMA DE FLUJO EXPERIMENTAL

 CÁSCARA DE HABA Y ARBEJA
285.5g

Cáscara quemada
SELECCIÓN Y CLASIFICACION
PERDIDA 8g

Perdida
MOLIDO
15g

Perdida
agua LAVADO DEL MOLIDO
30g

SECADO

Perdida por sustancias

MOLIENDA DEL DE CASCARA extrañas
12g

NaOH AL 20%
DESLIGNIFICADO
48 HORAS

86ºC X 2 HORAS TRATAMIENTO TERMICO

Perdida de lignina
AGUA ENFIAMIENTO Y LAVADO Licor negro caustico
25g

Perdida en proceso
REFINADO Y MOLIDO
20g

Perdida de lignina
LAVADO
10g

ALMIDÓN 1% LICUADO
CALA SINT.0.5%

MOLDEADO

SECADO

Carton obtenido
150g
VII. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Se obtuvo con un peso de 150g aproximado de cartón con un espesor
de 4mm de espesor con un largo de 14 x15cm 2 de área que equivale
aun gramaje 72g/m2 y presenta un color negro debido a que las
cáscaras de haba son tostadas lo cual trae como consecuencia la
quemadura de carbohidratos de donde se obtiene con el color oscuro y
también se observo rajaduras en la superficie del cartón esto se debe a
varios factores entre ello se tiene al mal refinado donde las fibras se
encuentran duras y no tiene la capacidad de unión o también puede ser
mal deslignificado donde se encuentran la lignina que perjudican la
unión de las fibras esto es por que en el proceso no se añadió bien el
hidróxido de sodio para el ataque de lignina y carbohidratos para
eliminar completamente y por consiguiente debido a ello y por un
tratamiento térmico de poco tiempo se dificultó en la refinación donde
las fibras se encontró duras. Por ello se probó que para hacer cartón de
seriales es un poco complejo debido a la presencia de mayor cantidad
de carbohidratos y lignina que impiden la formación liza de la superficie
del cartón.
También se realizo el cartón de cáscara de trigo donde se obtuvo un
cartón un poco deformado con peso de gramaje 70g/m 2 , lo que se
observo en el resultado final con rajaduras algunas partes lo que se
debe a que las partículas o micro fibrillas no son flexibles debido a que
no es la proporción adecuada lo que se añadió almidón y la cola
sintética, lo que daría la flexibilidad suficiente, por ello resultó con
elevaciones en algunas partes del cartón, también se observo durante
refinado con el molino coloidal se dificultó en triturar en partículas por
razones de que la adición de la soda cáustica durante la deslignificacion
no era suficiente para los tiempos que se trabajó, por ello se
recomienda encontrar la concentración adecuada de la adición de la
soda cáustica por que con la cáscara del trigo que trabajaron los
compañeros en la mayoría salió un cartón con pocos defectos. Se
adjunta una parte del cartón obtenido de cáscara de trigo.
VIII. BIBLIOGRAFIA
WURT OTTO “fabricación de papel y cartón”. Edit. Revete Barcelona-1956
Flor Nora Aquino Quispe “Tesis” (Estudio de prefáctibilidad de fabricación
de papel y cartón a partir de paja de cereales).