CULTER es una empresa dedicada a el comercio de carnes, ellos cuentan con varios sistemas de refrigeración para el proceso de

almacenamiento del producto.

En CULTER hay un área de mantenimiento que se dedica a el cuidado de los equipos de refrigeración y el área de control de calidad revisa que los
mismos mantengan la temperatura adecuada para no perder la cadena de frio y asegurarse que los productos sean inocuos.

En CULTER se da una situación y es que los equipos de refrigeración se detuvieron y se hecho a perder 400 libras de producto. El gerente reúne a
los dos departamentos para buscar soluciones, pero no se ponían de acuerdo culpándose entre sí, pero Martin supervisor de mantenimiento
propuso buscar cual era la causa raíz del problema y para eso elaboro un diagrama causa y efecto o Ishikawa.

Resultados y discusión.

Como resultado del trabajo se obtuvo, primeramente, el listado de las distintas causas y subcausas para el problema de insatisfacción con la
pérdida del producto; las mismas se pueden observar en la Tabla 1.

Tabla 1. Causas y Subcausas del problema.

CAUSAS SUBCAUSAS

Poco personal para los
mantenimientos.
Equipos inadecuados.
Ausencia de sistema de información.
Mala atención.
Condiciones físicas inadecuadas.
Solo cuenta con dos personas que se dividen los horarios.
Falta de capacitación.
Falta de mantenimiento a equipos.
Falta de recursos para invertir en sistemas de control de los equipos.
Falta de capacitación al personal.
Los aires acondicionados no tienen la capacidad para abastecer todo el producto.
Poco espacio físico en las cámaras de refrigeración.
 Una vez identificadas las causas y subcausas, se proceden a colocar en el diagrama, mismo que se observa en la Figura 2.

Fallas
técnicas en Materiales Medio ambiente
Maquinaria
equipos
Exposición a la
Equipos intemperie
inadecuados
Materia prima con Condiciones físicas
defecto inadecuadas
Falta de mantenimiento a
los equipos Perdida de
Baja calidad
400 libras de
producto de
Solo cuentan con dos carne
Falta de capacitación Falta de recursos para
personas que se dividen
invertir en sistemas de
los horarios
control de equipos
Insuficiente planificación
Poco personal para
mantenimiento Ausencia de un sistema
de información
Mano de obra Métodos Medición
 Tabla 2. Soluciones planteadas.

SUBCAUSAS SOLUCIONES
Falta de recursos para invertir en los Asignación de presupuesto para compra de nuevos equipos.
equipos.
Solo cuenta con dos personas que se Posibilidad de contratar una persona adicional para apoyar en las horas que mayor afluencia.
dividen los horarios.
Falta de capacitación.
Falta de mantenimiento a equipos. Elaborar un plan de mantenimiento preventivo de equipos de las cámaras de refrigeración.
Falta de recursos para invertir en sistemas Elaborar un plan para las fallas técnicas.
de control de los equipos.
Falta de capacitación al personal. Contar con un programa de desarrollo profesional.
Los aires acondicionados no tienen la Elaborar un plan de mantenimiento preventivo de equipos de las cámaras de refrigeración.
capacidad para abastecer todo el producto.
Poco espacio físico en las cámaras de
refrigeración.