Inspector de tareas criticas

Trabajo final

Actividad intrusiva: Mantenimiento de un dispositivo interno del separador de

producción
Sistema a aislar: separador de producción
Información adicional:
 Presión de trabajo del separador: 30 psig
 Flujo de ingreso al separador: 60 galones/minuto
 Tipo de fluido que entra al separador: mezcla de agua, aceite y gas que puede
considerarse como una sustancia tipo 1 (ver diapositiva 32 en la presentación)
 3 personas en al área cercana de trabajo
 Duración de la actividad intrusiva: 2 turnos de 8 horas cada uno

Utilizando el P&ID 2 y la presentación del módulo de aislamiento seguro de procesos por

favor responda a las siguientes preguntas:

1. Describa los peligros del sistema que va a aislar

 Operación de la unidad
 Condiciones de proceso
 Emergencia operacional
 Presencia de gases como H2S, SO2, CO en el área
 Presencia de material particulado en el ambiente
 Uso de escaleras verticales, inclinadas o trabajo en plataformas
 Escapes de vapor, condensado
 Líneas calientes en el entorno
 Escapes, presencia súbita no controlada de gases, hidrocarburos, líquidos
 Áreas con alto nivel de ruido
 Áreas con altas temperaturas en el entorno
 Trabajos sobre tarimas o andamios
 Áreas congestionadas con desorden
 Desplazamiento por espacios estrechos
 Caída de objetos desde plataformas o andamios


2. Identifique 3 riesgos críticos asociados al aislamiento y la actividad intrusiva

 Lesiones a personas diferentes a operaciones
 Exposición, inhalación o contacto con gases o vapores peligrosos
 Caídas por diferencia de nivel en el uso de escaleras, plataformas y andamios
3. Calcule la categoría básica de aislamiento (ver diapositiva 31 de la presentación)
 CATEGORIA DE LA SUSTANCIA: tipo 1
 FACTOR DE EMISION: buscamos la tabla #2 para una línea de 4” de diámetro y una
presión de 30Psi = L

 FACTOR DE CONTEXTO: utilizamos la tabla #3 para un numero de personas 3 = M

 FACTOR RESULTANTE: utilizamos la tabla #4 cruzando la información obtenida en

las tablas #2 y 3 = C

 CATEGORIA DE AISLAMIENTO: usando la tabla #5 = 1

4. Complete la siguiente información

 ¿Cuáles y cuantos recursos son necesarios? (recursos como candados, tarjetas,

figuras en 8, bridas ciegas, platinas, etc.)

Para la aplicación del bloqueo del equipo se requiere

 17 candados
 8 guayas para las válvulas NC
 12 Car seal para las válvulas a manipular NA
 30 tarjetas rojas
 6 figuras en 8
 4 platinas ciegas
 3 bridas ciegas (aparecen instaladas en el P&ID)

 ¿Cuáles son los roles que participan en el aislamiento y su responsabilidad?:

Los roles que participan en el proceso son:

 Planeador de mantenimiento
 Inspector de equipo estático
 Supervisor de mantenimiento
 Supervisor de operaciones
 Operador de campo
 Personal de mantenimiento

 ¿Debe parar la operación de la planta o puede continuar operando?:

Para este tipo de actividad, la inyección de agua al pozo se puede mantener en servicio ya
que existe una derivación en el P&ID que indica una salida o desvío a un separador de
prueba, por lo que la bomba puede continuar en operación sin afectar la operación
5. Proponga un procedimiento para el aislamiento seguro de proceso (la secuencia
entendida como el orden en el que abre o cierra válvulas y coloca accesorios). Se
recomienda que enumere las válvulas en el P&ID para más facilidad.
Por ejemplo

1. Apagado local de la bomba de carga de agua

2. Cierre de la válvula XX y su respectivo bloqueo y etiquetado candado y tarjeta roja
3. Apertura de la válvula XX
4. Colocar figura en 8 en la entrada al separador

PROCEDIMIETO

 Realizar desvío de salida de productos del pozo hacia el separador de prueba 4”-
CRU-017-150 alineando la válvula de 3” NC y cerrando la válvula de 3” NA
 Cerrar válvula V1 entrada de carga a separador 4”-CRU-014-150
 Asegurar cierre de válvula V2 entrada de carga a separador 1”
 Con la presión del sistema, asegurar la evacuación de líquidos con el fin de
desocupar el equipo. En caso tal asegurar inyección de nitrógeno para
desocupación y descontaminación. Luego retirar inyección de nitrógeno
 Cerrar V y V en control de nivel de salida de hidrocarburo
 Cerrar V y V en control de nivel de salida de agua
 Cerrar V y V en control de presión de salida de gases
 Alinear V en drenaje de agua a separador API
 Alinear V en venteo de gases a sistema de aireo
 Monitorear presión del equipo hasta llegar a presión 0 G
 Realizar apertura de drenajes y venteos V
 Monitorear atmosferas
 Realizar giro de figuras en 8 a posición cerrada en F8
 Instalar platinas ciegas en C
 Instalar guayas candados y tarjetas según esquema de aislamiento definido en la
planeación del trabajo

6. Que controles son necesarios para verificar la efectividad del aislamiento (controles
como monitoreo de gases o inspecciones regulares)
 Luego de realizar el bloqueo de carga al equipo
 Desocupación de la fase agua hacia el sistema de separación API
 desocupación de la fase hidrocarburo
 inertización del equipo con apertura de salida a los venteos
 Monitoreo de presión del equipo para asegurar presión atmosférica con el fin de
permitir la instalación de elementos de bloque
 Monitoreo de gases, toma de muestras
 Uso de elementos de protección personal propios para la labor
 Entregar equipo a mantenimiento para apertura del equipo
 7. Proponga un procedimiento para el restablecimiento del sistema. Puede aplicar las
recomendaciones del punto 5.
 Recibir equipo por parte de mantenimiento según protocolos
 Asegurar retiro de platinas ciegas según esquema de aislamiento
 Asegurar instalación de bridas ciegas según P&ID
 Retirar tarjetas, candados y guayas instaladas
 Realizar normalización de las válvulas NC
 Realizar normalización de las válvulas NA excepto la entrada de carga, esta deberá
ser la última válvula que se normaliza
 Alinear la salida de producto del pozo hacia la línea de 4” de entrada de carga al
separador
 Alinear la válvula de inyección de carga al separador de manera lenta para
establecer niveles
 Cerrar la válvula de desvío de salida de pozo a separador de prueba
 Normalizar condiciones operacionales

ESQUEMA DE AISLAMIENTO SEGURO

Tag Tipo Medida posición
pulg.
V1 Válvula entrada de carga 4 cerrada
V2 Válvula entrada de drenajes cercanos 1 Cerrada
V3 Válvula drenaje agua a separador API 2 cerrada
V4 Válvula salida agua a separador API 3 cerrada
V5 Válvula salida hidrocarburo a tanque crudo 3 cerrada
V6 Válvula salida de gases a SCRUBBER 3 cerrada
V7 Válvula salida de gases a válvula de seg.1 2 cerrada
V8 Válvula salida de gases a válvula de seg.2 2 cerrada
V9 Válvula a Pit 2 cerrada
V10 Válvula a sistema de venteo 1 cerrada
V11 Válvula a sistema de venteo 1 cerrada
V12 Válvula a atmosfera línea de venteo 1/2 cerrada
V13 Válvula a atmosfera línea de Pit 1/2 cerrada
V14 Válvula a atmosfera línea de gas 1/2 cerrada
V15 Válvula a atmosfera salida hidrocarburo 1/2 cerrada
V16 Válvula a atmosfera salida agua 1/2 cerrada
V17 Válvula a atmosfera drenaje de agua 1/2 cerrada
Bc1 Brida ciega boquilla superior 1/2 Instalada permanente
Bc2 Brida ciega boquilla inferior fase agua 1/2 Instalada permanente
Bc3 Brida ciega boquilla inferior fase Hc 3 Instalada permanente
Pc1 Platina ciega línea de gases a válvulas seg 2 instalada
Pc2 Platina ciega línea a Pit 2 instalada
Pc3 Platina ciega línea Lit fase agua 2 instalada
Pc4 Platina ciega línea Lit fase Hc 2 instalada
F8-1 Figura en 8 entrada de carga 4 Posición cerrada
F8-2 Figura en 8 línea de venteo 1 Posición cerrada
F8-3 Figura en 8 línea de salida de gas 3 Posición cerrada
F8-4 Figura en 8 línea de drenaje fase agua 2 Posición cerrada
F8-5 Figura en 8 línea de salida de agua 3 Posición cerrada
F8-6 Figura en 8 línea de salida de Hc 3 Posición cerrada