Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Y
METALURGIA
1 Índice
Tabla de contenido
PROYECTO FAENA MINERA MARIA ELENA....................................................................................1
PROYECTO 2...............................................................................................................................................1
1 Índice.....................................................................................................................................................2
2 Introducción..........................................................................................................................................3
3 Objetivos...............................................................................................................................................4
4 Desarrollo del tema.............................................................................................................................5
5 Conclusión............................................................................................................................................27
6 Bibliografía y web grafía.......................................................................................................................28
2 Introducción
Sin Presentación
clases Proyecto
Elección Entrega informe
proyecto proyecto
2. Seleccionar y dimensionar equipos de perforación: proveedor,
modelo, diámetro de perforación, RPM, fuerza de avance, etc.
Mencionar metodologías y criterios utilizados para su selección.
Diametro de perforación 5 ½ ‘’
La selección de este equipo fue ligado muchos aspectos, uno de los cuales es el diametro y largo de
perforación que es 5 ½ ‘’.
se trabajará en 5 ½ pulgadas.
por la altura del banco (10 m) se trabajará con dos tubos de 5,4 m
3. Calcular velocidad de penetración y velocidad media de
perforación. Describir metodologías y criterios para su cálculo.
La velocidad con que se penetra la roca (perforación) depende de muchos factores
externos (por ejemplo, factores geológicos), tales como las propiedades físicas de
la roca y la resistencia a la compresión. Si bien es difícil determinar la velocidad de
penetración, ésta define un conjunto de parámetros de rendimiento de la operación
minera. Tomando en cuenta los datos de la maquinaria de perforación, nos lleva a
realizar este calculo en la siguiente expresión.
VM =2∗VP0.65 =2*68,190.65=31,11m/hr
4. Calcular el caudal de agua y/o aire necesario para el barrido de
detritus, de acuerdo, a los antecedentes del proyecto. Describe
metodologías y criterios para su cálculo.
En las características del yacimiento no se presenta agua por lo tanto solo se calcula el
caudal de aire:
Siendo: Velocidad ascensional
Caudal de aire:
Va x ( D2 – d2 )
Qa=
1.27
Siendo:
Qa = Caudal (m3/min)
D = Diámetro de perforación (m) 5 ½ pulgadas 0.1397m
d Diámetro = de barras (m)
Va = Velocidad ascensional (m/min) 291,011 (m/min)
m
291,011 x (0,13972 – 0,05832 )
min
Qa=
1.27
m³
Qa=3,693
min
5. Seleccionar brocas, tipo insertos, adaptador, varillaje y accesorios
de perforación, de acuerdo, a las características del macizo rocoso.
Rotary
Head: La unidad de potencia que gira la sarta de perforación.
Spindle Adapter: También llamado “sub protector”, se enrosca en el tubo de perforación
de cabeza giratoria protegiendo las roscas de la cabeza giratoria.
Drill Pipe: Disponible en una variedad de longitudes, diámetros, espesores de pared y
configuraciones de roscas.
Starter Pipe: También es más corto para compensar la longitud del martillo DTH y un
mayor grosor de pared para soportar más abrasión a medida que se taladra el orificio.
DTH Hammer y DTH bit: El mecanismo de percusión que taladra el agujero, disponible en
el diámetro que necesitamos y estilo que queramos.
Como nuestra maquinaria de perforación a utilizar es Atlas Copco L8, se seleccionaran los
siguientes accesorios de acuerdo a nuestro diámetro de perforación 5 ½ equivalente a 140
mm, diámetro y perforadora elegidas bajo criterios de densidad/dureza de la roca:
6. Seleccionar proveedores y tipos de explosivos (características:
densidad, presión de detonación, energía, resistencia al agua, etc.)
según los antecedentes del proyecto asignado. Mencionar los
análisis respectivos para su selección.
Tipo: anfo pesados vaciables.
En este proyecto se usará anfo a granel, que es un agente de voladura de alta calidad,
fabricado con nitrato de amonio. Grado de explosivo baja densidad y alta absorción de
petróleo. Se mezcla y carga in-situ mediante camiones especialmente diseñados.
El anfo a granel es un agente de voladura de bajo costo recomendable para voladuras de
superficie.
Proveedor: ENAEX.
El equipo que se utilizara es el Milodon del tipo auger es especialmente para la fabricación
de ANFO y anfos pesados vaciables y bombeables en voladura de rocas para minería a
cielo abierto.
Especificaciones técnicas
- Modelo: AUGER AT
Rendimiento de carguío
- Petróleo:1,2
Donde LC se calcula: LC = HB x J – T
FC ANFO = ¿¿
4,2 m x 4,2 m x 10 m x 2.7 ton /m3
FC DINAMITA = ¿¿
4,2 m x 4,2 m x 10 m x 2.7 ton/m3
FC DINAMITA = __538,58 x 1000 gr
648 ton
FC ANFO = 831,05 gr/ton
MENSURA DE LOS
EXPLOSIVOS:
CARGUIO DE EXPLOSIVOS:
- Prohibir el acceso al área a todo personal no relacionado con el carguío de
explosivos.
- Prohibir el acceso al área de vehículos ajenos a la tronadura.
- En caso de alguna Emergencia suspender todas las labores de Carguío.
- 40.000 (toneladas/días)
- Burden:4,2 metros
- Espaciamiento: 6 metros
- Pasadura= 1,2 metros
- Metros perforación= 11,2
- Altura Banco: 10 metros
- Densidad Roca: 2,71 t/m3
- Velocidad Perforación: 67,8 (M/hrs)
Con estos datos obtenidos podemos darnos paso a calcular la flota de perforadoras que
necesitaremos para extraer todo el tonelaje.
Como se puede apreciar en la tabla anterior se define un plan de adquisiciones a 10 años, lo cual,
requeriremos 14 perforadoras en total y 11 camiones de explosivo, ya que por el cálculo de rendimiento del
equipo nos da el valor de 1 perforadora por año y multiplicando por 10 eso es lo aproximado.
5 Conclusión
Visto lo expuesto anteriormente se ha dado por finalizado todos los objetivos del proyecto
presentado, quedando conforme con el producto ya que en cada uno de ellos se logra
completar con certeza todos los resultados con una alta consistencia entre ellos,
respaldándose en los apuntes entregados en clases y siguiendo el paso a paso de cada
desarrollo de ejercicio planteado en el proyecto, como el cálculo de malla y todo lo que
implica en ella, la determinación de los bancos (estéril-mineral), cálculo de costos, cálculo
de equipos con todo lo que conlleva y junto con su vida útil.