República Bolivariana de Venezuela

Ministerio Del Poder Popular Para La Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional
Bolivariana (UNEFANB) Núcleo Nueva Esparta
Juan Griego – Nueva Esparta

Profesor: Ing. Milagros Salazar Realizado por: Freddy J. Mata

Asignatura: Materiales y ensayos C.I:29.582.083
Sección: Ing. Civil 05S-1344D1

Juan Griego, Julio del 2021

 Definición de la cal.
La cal es un material cementante que se obtiene de la roca sedimentaria
caliza; la cual es un carbonato de calcio, que al ser calcinado a una
temperatura elevada, se convierte en un oxido de calcio que es lo que
comúnmente se conoce como cal viva y esta al contacto con el agua, se hidrata
formando el polvo blanco conocido como hidróxido de calcio o cal hidratada.
Este es el producto que se comercializa envasado y que se utiliza en
construcción primordialmente, sin ser esta aplicación excluyente de las demás
en la industria alimenticia y farmacéutica entre otras, la cal es un producto de
origen natural que ofrece grandes beneficios a un costo razonables y lo mejor
de todos, es que fue, es y promete ser una alternativa de construcción a largo
plazo; que se integra al ambiente de forma respetuosa y coadyuvando de
muchas formas a combatir el deterioro del medio circundante
La cal tiene múltiples propiedades entre las que podemos destacar la
afinidad, con el agua y agregados pétreos, la dureza, el color brillante, la
estabilidad y el alto pH
Propiedades
Producción de la cal.
-Extracción: se refiere material vegetal, procediendo a perforar según el
plan de minado diseñado, cargando después los explosivos para el tumbe, se
carga el material ya fragmentado y se transporta al sistema triturador.
-Trituración: los fragmentos de rocas se reducen de tamaño
tamizándolos, ya homogéneos, se transportan mediante bandas hacia los
hornos.
-Calcinación: la cal se produce por cocción de las rocas calizas o
dolomitas mediante flujos de aire caliente que circulan en los huecos o poros
de los fragmentos rocosos; las rocas pierden bióxido de carbono
produciéndose el óxido de calcio. Debido al tamaño y forma homogénea de los
fragmentos, la cocción ocurre de la periferia hasta el centro quedando
perfectamente calcinada de roca.
-Trituración y pulverización: este paso se realiza con el objeto de reducir
más el tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de
la que será enviada al proceso de hidratación .
 -Hidratación: consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal
hidratada a la cal viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es
sometida a un separador de residuos para obtener cal hidratada normal
dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal viva dolomítica pasa por un
hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener cal dolomítica
hidratada a presión.
-Envase y embarque: la cal es llevada a una tolva de envase e
introducida en sacos y transportada a través de bandas hasta el medio de
transporte que la llevara al cliente.
Tipos y propiedades de la cal.
 Cal aérea: la calcinación de la cal aérea se produce por la cocción
de a caliza pura (carbonato de calcio) alrededor de 900 grados y
está acompañada de una pérdida del 45% de su peso
correspondiente a la perdida de gas carbónico
 Cal dolomítica: en las calizas dolomíticas el carbono de calcio
está asociado al carbono de magnesio. Tras su cocción a
temperaturas inferiores a 900 grados se obtiene una cal aérea.
 Cal hidráulica natural: son caras las calizas puras, casi siempre
aparecen mercado con arcilla, ricas en elementos químicos, como
el hierro, el aluminio y sobre todo el sílice y de las cuales procede
la cl hidráulica naturales. Entre 800 y 1.500 grados (en general
alrededor de 900 grados) el calcio de la caliza se combina con
dichos elementos formando silicatos aluminatos y ferro-
aluminatos de calcio.
 Cales hidráulicas artificiales: hablando de cales hidráulicas
artificiales ya estamos en el mundo de los cementos naturales ya
que sus elementos constitutivos son prácticamente iguales

Ensayos de la cal.
-Secado: consiste en comprobar si la probeta se agrieta, presenta
fisuras, así como su resistencia a la rotura mediante fuerza
-Resistencia a la heladicidad: Mediante la introducción de cada probeta
en una cámara de congelación o en un congelador doméstico, congelándola y
dejándola descongelar después en el exterior. El ciclo se repetirá 3 veces al
menos. Antes de la congelación, la mezcla será humedecida con agua
pulverizada superficialmente. La cantidad de agua aplicada será la misma en
todas las probetas. Este ensayo es interesante si se trata de buscar un mortero
resistente a la intemperie en un lugar donde nieva en invierno o hay fuertes
heladas.
-Resistencia al calor: mediante la introducción de cada probeta en un
horno, a 80º C durante 2 h. Esta operación se repetirá, al menos, 3 veces.
-Permeabilidad: Mediante el goteo de agua sobre la probeta. El goteo se
realizará en una zona sombreada y evitando al máximo la evaporación del
agua. Al cabo de 2 horas se determinará la cantidad de agua absorbida. Para
medir el agua de absorción es necesario pesar la probeta primero en seco y
después en mojado. Ensayo interesante para morteros en zonas exteriores en
las que llueve con frecuencia.
-Porosidad: Tras el secado en horno de la muestra, se pesará.
Posteriormente se procederá a sumergir la muestra en agua durante 48h,
pesando de nuevo para obtener el volumen de los poros. Dicho ensayo
permitirá, asimismo, comprobar la resistencia de la probeta al agua. Este
ensayo es interesante para aquellos casos en los que sea importante reducir la
posibilidad de aparición de humedades de capilaridad.

Usos de la cal.
La cal como material de construcción tiene un efecto positivo sobre las
características de los morteros. Son fundamentales para ser tenidas en cuenta,
siendo estas: Mayor adhesividad, minimización de pérdidas de agua, alta
durabilidad, mayor trabajabilidad y buen balance de la fuerza de compresión.
-Adherencia: los morteros de cal en la construcción tienen excelentes
propiedades de adherencia debido a su alto grado de trabajabilidad,
adhesividad y retención de agua. Siendo capaces de crear un ligante continuo
y uniforme entre el mortero y la unidad de mampostería. Esta propiedad
significa que la mampostería es menos susceptible a la penetración del agua,
al tiempo que permite la transpiración y el control de la humedad.
- Pérdidas de agua: La penetración de agua en la mampostería y en los
edificios es esencialmente un fallo del sistema de construcción para evitar
humedades. El agua es la fuerza impulsora del deterioro de una construcción y
puede afectar fundamentalmente al rendimiento y durabilidad de muchos
componentes en los edificios. Las paredes de mampostería construidas con
morteros de cal muestran una alta resistencia a las pérdidas de agua, debido,
principalmente, a una mejor adherencia entre estos y los ladrillos.
-Durabilidad: Actualmente en casi todas las mamposterías de los
edificios se ha utilizado morteros de cal. Los morteros de cal desempeñan con
eficacia los diferentes aspectos de durabilidad de la mampostería como la
resistencia debido a su permeabilidad, pérdidas de agua, y resistencia al SO2
(ataque de sulfatos).
-Alta resistencia a la flexión combinada con una adecuada resistencia a
la compresión: Los morteros de cal ofrecen una mayor elasticidad y ayudan a
acomodar movimientos menores y cambios de volumen, reduciendo el
movimiento de las juntas. Los morteros de cal son más flexibles y pueden
absorber un alto grado de deformación antes de la rotura. Las estructuras de
mampostería deformables han demostrado ser más duraderas que frágiles
cuando se someten a esfuerzos normales. Como es el caso de movimientos
térmicos y de deformaciones imprevistas por otras causas, que van desde el
asentamiento diferencial en el tiempo, a los temblores de tierra.