Ing.

Edward Enrique Solar Cabrera

Docente y Promotor de Intech Perú Welding de Trujillo Perú
Docente en instituto Tecnológico TECSUP - Perú
Ex Jefe de Producción de Metalmecanica Arsol SRL

intechingenieros.peru@gmail.com
http://www.intechperuwelding.com/
 INTRODUCCIÓN
Calidad de la Soldadura
La calidad de la soldadura es un área que requiere atención en todas las fases de la fabricación y la
vida útil de los conjuntos soldados. El proceso comienza con un diseño que aborda adecuadamente
los requisitos de vida útil del producto, así como los requisitos de fabricación. A continuación, se deben
considerar los factores de fabricación y construcción, que incluyen la selección de procesos de unión,
materiales y metales de relleno; el establecimiento de calificaciones de desempeño de soldadores y
operadores; y la selección de los métodos y la frecuencia de inspección y examen no destructivo
 INTRODUCCIÓN
Calidad de Soldadura
Debido a nuestras mayores expectativas de componentes en servicio, esfuerzos para fabricar soldaduras
más fuertes y tener límites de umbral de rendimiento más altos están a la vanguardia de la industria. Los
riesgos asociados con pérdida de servicio, mantenimiento y reparación, reemplazo, y otras
responsabilidades son tan grandes que, en última instancia, un programa de control de calidad adecuado
es muy asequible.
Por lo tanto, en el corazón de la calidad de la soldadura está la comprensión de la aparición de
discontinuidades, su importancia, métodos de examen, detectabilidad y corrección.
 INTRODUCCIÓN
Calidad de Soldadura
Tanto las consideraciones económicas como las de seguridad influyen en la calidad de la soldadura. Las
consideraciones económicas requieren que un producto sea competitivo en el mercado, mientras que la
seguridad requiere que el producto funcione sin representar un peligro para las personas o la propiedad.
Para funcionar a los niveles previstos para la vida útil requerida, las soldaduras debeb fabricarse con los
materiales especificados de acuerdo con los estándares de diseño aceptados, y deben operarse y
mantenerse adecuadamente.
 INTRODUCCIÓN
Calidad de Soldadura
La calidad de la soldadura se relaciona directamente con la
integridad de las soldaduras.
Si una pieza soldada o componente soldado debe tener la
confiabilidad requerida durante toda su vida, debe exhibir un
nivel suficiente de calidad para dicho propósito, lo que
significa que cada componente soldado debe ser:

1. Diseñado adecuadamente para cumplir con el servicio

previsto durante la vida requerida;
2. Fabricado con materiales especificados y de acuerdo con
las normas de diseño;
3. Instalado, operado y mantenido dentro de los límites de
diseño de tensión, fatiga y corrosión.
 INTRODUCCIÓN
Calidad de Soldadura
Aunque las consideraciones sobre la calidad de la soldadura a
menudo se limitan a las características físicas que normalmente
examinan los inspectores, la calidad también incluye factores
como la dureza, la composición química y las propiedades
mecánicas.
Todas estas características contribuyen a la aptitud para el
propósito de una soldadura. El nivel de calidad requerido para
proporcionar la confiabilidad deseada depende de los modos
esperados de falla bajo las condiciones de servicio anticipadas.
La "calidad" es tanto cualitativa como cuantitativa
 INTRODUCCIÓN
Calidad de Soldadura
La calidad de la soldadura se puede verificar mediante un
examen no destructivo (NDE). Los estándares de aceptación
para soldaduras generalmente están relacionados con el
método de NDE utilizado en su inspección. Todas las
desviaciones de los límites aceptables requieren evaluación. La
aceptación o el rechazo de una soldadura se basa en
condiciones bien definidas. Normalmente se permite la
reparación de condiciones inaceptables o defectuosas para que
la calidad de la soldadura pueda alcanzar los estándares de
aceptación.
Requisitos de Calidad de Soldadura

Los requisitos de calidad se especifican mediante códigos, normas, Afortunadamente, una valiosa guía para determinar el nivel
especificaciones y reglamentaciones que se basan en evaluaciones deseado de calidad de soldadura se proporciona en los códigos y
racionales relacionadas con la economía, el rendimiento y la normas de fabricación. Estos a menudo indican niveles permisibles
seguridad. de esfuerzo y discontinuidades permisibles. Estos códigos y
estándares se basan en las propiedades de los materiales, la
experiencia de fabricación, los resultados de los exámenes no
Los criterios principales que afectan la selección de los requisitos
destructivos, las fallas y la investigación.
de calidad son:
En general, se ha demostrado que promueven la producción de
soldaduras seguras y confiables.
1.El diseño
2. la fabricación
3. La inspección
4. La operación y mantenimiento

La determinación de los requisitos generales de calidad para

soldaduras, es una consideración importante involucrando
equipos de diseño y grupos de calidad. Especificar una calidad
excesiva puede generar altos costos con pocos beneficios, pero
especificar soldaduras de baja calidad puede generar altos
costos de mantenimiento y un número excesivo de fallas. Por
tanto, el objetivo es especificar características que conduzcan a
la aptitud para el servicio.
1. Consideraciones de diseño
La aptitud para el servicio requiere que el diseño de una pieza soldada o estructura sea consistente con las
prácticas de ingeniería sólidas. Es de crucial importancia la determinación de las condiciones de carga a las que
se someterá la soldadura. Se deben especificar componentes y soldaduras de tamaño adecuado para garantizar
que las tensiones de las cargas de servicio previstas no sean excesivas.
 INTRODUCCIÓN
2. Consideraciones de fabricación
El contratista debe seleccionar procedimientos y prácticas de fabricación que aseguren que las
soldaduras cumplan con las especificaciones de diseño. Los procedimientos de fabricación deben
cumplirse rigurosamente y seguirse mediante inspección y NDE para verificar que las soldaduras
estén libres de discontinuidades inaceptables.
 INTRODUCCIÓN
3. Consideraciones de inspección
Los métodos de inspección y NDE varían según los requisitos
contractuales o las especificaciones de diseño, el servicio previsto, el
tipo de material y el tamaño. Para una soldadura de filete simple en
acero dulce, la inspección visual puede ser suficiente para asegurar
que el metal base esté libre de contaminantes en la superficie y que
la soldadura cumpla con los requisitos especificados. Sin embargo,
para una junta de placa gruesa, mientras que la inspección visual
detecta impurezas superficiales y cascarilla, es necesario un examen
ultrasónico para garantizar que la placa esté libre de laminaciones
antes de soldar.
4.Consideraciones de operación y mantenimiento
La calidad de la soldadura no se limita a la finalización inicial
de una soldadura en la fabricación o construcción de una
soldadura. También abarca preocupaciones económicas
relacionadas con el funcionamiento continuo de soldaduras,
subconjuntos e instalaciones terminadas. La calidad de la
soldadura es un aspecto integral del funcionamiento seguro
de las centrales eléctricas; presas e instalaciones
petroquímicas, industriales y comerciales, barcos, tuberías y
puentes. Estos no solo deben construirse correctamente, sino
que deben mantenerse para brindar un servicio seguro,
confiable y económico a los propietarios y al público en
general.
 INTRODUCCIÓN

4. Consideraciones de operación y mantenimiento

El funcionamiento seguro de una instalación requiere
una inspección periódica.
Si la falla en una instalación resultara en un peligro
público o la destrucción de la propiedad, las
inspecciones deben ser más frecuentes y más rigurosas.
Las plantas de energía, las plantas químicas y las
refinerías, las presas y los puentes son ejemplos de
instalaciones fijas que pueden ser peligrosas para los
empleados de las instalaciones, el público y los
vecindarios circundantes si se produce una falla.
 INTRODUCCIÓN

SOBRE LAS DISCONTINUIDADES EN SOLDADURA

En la publicación de la American Welding Society, Términos y definiciones estándar de soldadura,
AWS A3.0, el término discontinuidad se define como “una interrupción de la estructura típica de
un material, como la falta de homogeneidad en su estructura mecánica, metalúrgica o
características físicas” Cabe señalar que una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Un
defecto se define como “una discontinuidad o discontinuidades que, por naturaleza o efecto
acumulado, hacen que una pieza o producto no pueda cumplir con las normas o especificaciones
mínimas de aceptación aplicables”. Un defecto, se define como “una discontinuidad indeseable”.
SOBRE LAS DISCONTINUIDADES
EN SOLDADURA

En la Tabla 13.1 se presenta un

resumen de los tipos de
discontinuidades asociadas con
varios procesos de soldadura.
DISCONTINUIDADES ASOCIADAS
CON SOLDADURA DE FUSIÓN

El término soldadura por fusión se utiliza para describir el grupo de procesos de

soldadura que utiliza la fusión de un metal base o de un metal base y un metal de
aportación para producir una soldadura. Las siguientes características deben tenerse en
cuenta al identificar y evaluar las discontinuidades de la soldadura por fusión:

1. Tamaño;
2. Forma;
3. Agudeza o
4.Ubicación
5. Orientación de las discontinuidades
1. Tamaño de la Discontinuidad
La Sociedad Estadounidense de Ensayos No Destructivos (ASNT) tiene una clasificación de tamaño de
discontinuidad, y la Sociedad Estadounidense de Ensayos y Materiales (ASTM) publica una norma que aborda el
tamaño de las inclusiones. Como regla general, cuanto mayor sea la discontinuidad, más susceptible es la
soldadura a fallar.
2. Forma de la Discontinuidad
Las discontinuidades se caracterizan no solo por su tamaño sino también por su forma. Las discontinuidades de
tipo plano, como grietas, laminaciones, fusión incompleta y penetración parcial de la junta, crean efectos de
muesca graves. Las discontinuidades tridimensionales amplifican las tensiones al reducir el área de soldadura.
Las discontinuidades esféricas, generalmente la porosidad causada por el atrapamiento de gas durante la
solidificación, pueden ocurrir en cualquier lugar dentro de la soldadura. Las discontinuidades alargadas también
pueden aparecer en cualquier orientación.
3. Agudeza de la Discontinuidad

Con respecto a la agudeza, las tensiones se concentran en las muescas, que ocurren con cambios repentinos en la
geometría de la soldadura. Cuanto más severo sea el cambio en la geometría, mayor será el efecto de muesca y la
concentración de tensión que lo acompaña. Los esfuerzos de tracción perpendiculares a una muesca y los
esfuerzos cortantes paralelos a una muesca se concentran en la punta de la muesca. Pueden desarrollarse
concentraciones extremadamente altas de tensión en muescas afiladas como grietas
4. Ubicación incorrecta

Las discontinuidades asociadas con la ubicación incorrecta de la soldadura están relacionadas con
el desempeño o el procedimiento. Las tolerancias con respecto a la ubicación se especifican en el
plano. La ubicación de la soldadura más allá de los límites de tolerancia constituye una
discontinuidad.

5. Orientación
Con respecto a su orientación, las discontinuidades alteran las tensiones mediante amplificación o
concentración, o ambas. Las discontinuidades amplifican las tensiones al reducir el área de la sección
transversal. La tensión media se amplifica en proporción directa a la reducción del área. La
concentración del esfuerzo es más perjudicial.
CLASIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES
Refuerzo delado
Quemón (derretido)
Concavidad
Las discontinuidades que se encuentran comúnmente en Convexidad
Refuerzo de soldadura excesivo
uniones producidas por soldadura por fusión se pueden Refuerzo inadecuado
Penetración incompleta
clasificar en tres categorías principales. Estos están Fusión incompleta
Discordancia
relacionados con: Superposición
Contracción
(1) proceso y procedimiento, Irregularidades superficiales
Socavado
(2) comportamiento metalúrgico y
Cráteres de arco
(3) diseño. Golpes de arco
Películas de óxido
Inclusiones de escoria
Salpicaduras
Las discontinuidades relacionadas con el (1)proceso, el Inclusiones de tungsteno
procedimiento y el (3)diseño generalmente alteran las
tensiones en la soldadura o en la zona afectada por el calor. Las Frío
Retardo
discontinuidades metalúrgicas también pueden alterar la Caliente
Desgarro laminar
distribución de la tensión local, así como afectar las Recalentamiento – alivio de tensión

propiedades mecánicas o químicas (resistencia a la corrosión) Dispersada

Racimo
de la soldadura y la zona afectada por el calor. Las Alineada
Tubería
discontinuidades agrupadas en cada una de las tres Alargada

clasificaciones principales se muestran en la Tabla 13.2. Cabe

señalar que estos agrupamientos son algo fluidos ya que las
discontinuidades enumeradas en cada categoría pueden tener
orígenes secundarios en otras categorías.
CLASIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES

(1) Discontinuidades relacionados con el proceso y el procedimiento

Ciertas discontinuidades que se encuentran comúnmente en uniones creadas con los procesos de soldadura por
fusión están relacionadas con procesos específicos. Por ejemplo, las inclusiones de escoria están asociadas con los
procesos SMAW, FCAW, SAW y ESW , mientras que las inclusiones de tungsteno son el resultado de un proceso GTAW
inadecuado. prácticas de soldadura por arco o arco de plasma
CLASIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES

2. Discontinuidades metalúrgicas
Las discontinuidades metalúrgicas son cambios en las propiedades de la soldadura o de los metales base. La
mayoría de las discontinuidades metalúrgicas están estrechamente relacionadas con el proceso de soldadura y
el diseño de la soldadura. Por ejemplo, el alto aporte de calor empleado en ciertos procesos puede causar la
segregación de los elementos de aleación en algunos metales, y la soldadura de materiales incompatibles
puede provocar una fragilización grave. Las grietas suelen deberse a discontinuidades metalúrgicas. Por
ejemplo, las grietas en frío son a menudo el resultado de una fragilización localizada.
CLASIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES

También pueden ocurrir discontinuidades metalúrgicas en el metal base antes de la fabricación. Por ejemplo,
las laminaciones son defectos de metales base. Se trata de un tipo de discontinuidad que se caracteriza por la
separación o debilidad generalmente alineada en paralelo a la superficie trabajada de un metal, posiblemente
como resultado de ampollas, costuras, inclusiones o segregaciones en las tuberías que se han alargado y
direccionado al ser trabajadas (por ejemplo, plegado, forjado, rolado, laminado en caliente).
CLASIFICACIÓN DE DISCONTINUIDADES
3. Discontinuidades relacionadas con el
diseño
Algunas discontinuidades encontradas en uniones soldadas
son el resultado de decisiones de diseño. El diseño
adecuado de la pieza soldada asegura que el desempeño
de la pieza soldada no se vea afectado negativamente por
las concentraciones de tensión, que pueden iniciar una
falla. Por ejemplo, un cambio abrupto en la forma o el área
de la sección transversal de una soldadura, que concentra
la tensión, es una discontinuidad. El diseño de piezas
soldadas también puede afectar la aparición de
discontinuidades mecánicas y metalúrgicas. La penetración
parcial es una discontinuidad reconocida que debe evitarse
en ciertos tipos de soldaduras.
Además, las soldaduras diseñadas con acceso
limitado para el soldeo dificultan que el soldador
deposite una soldadura sólida y aumentan la
probabilidad de formación de discontinuidades
relacionadas con el proceso, discontinuidades
relacionadas con la performance del soldador. Las
condiciones de alta restricción aumentan la
probabilidad de que se inicien grietas en caliente o
en frío en el metal de soldadura o en la zona
afectada por el calor.
UBICACIÓN Y OCURRENCIA DE DISCONTINUIDADES

Se pueden encontrar discontinuidades en las soldaduras en el metal de soldadura, la zona afectada por el calor
y el metal base. Pueden ser discontinuidades superficiales o subsuperficiales, que requieren la aplicación de
diferentes métodos de inspección.
UBICACIÓN Y OCURRENCIA DE DISCONTINUIDADES

Los tipos de juntas y los procedimientos de soldadura específicos tienen un efecto sobre el
tipo, la ubicación y la incidencia de las discontinuidades.
El proceso de soldadura, los detalles de la junta, la restricción de la soldadura o una
combinación de estos pueden tener un efecto sobre las discontinuidades esperadas.
Las discontinuidades de soldadura comunes, sus ubicaciones típicas y comentarios
adicionales con respecto a la ocurrencia se presentan en la Tabla 13.3. Las discontinuidades
enumeradas en la Tabla 13.3 se muestran en las juntas a tope, solapa, esquina y en T que se
muestran en las Figuras 13.1 a 13.6.