Orden de Agustinos Recoletos Código:

Provincia de Nuestra Señora de la Candelaria SGSST-PRC-06

PROCEDIMIENTO PARA INSPECCIONES Versión: 03

Vigencia:
Departamento de Sistemas de Gestión
11/05/2021
1. OBJETIVO

Identificar de manera oportuna posibles condiciones inseguras que puedan generar alteraciones en los trabajadores o en la
infraestructura con el fin de corregirlas, controlarlas o minimizar la probabilidad de que ocurran y de esta manera generar un entorno
seguro

2. ALCANCE
Inicia con la identificación de las clases de inspecciones, su periodicidad y responsable de ejecución. Aplica para todas las inspecciones
programadas y no programadas y a todas las sedes de la OAR.

3. RESPONSABLES

Coordinador SST: tiene como responsabilidad revisar los informes de las inspecciones programadas y no programadas.
Coordinador de calidad encargado de SST.Tiene como responsabilidad asignar las inspeccines y realizar seguimiento a sus resultados,
presentarlos en el informe mensual y gestionar el cierre de acciones en cada Sede.
COPASST: tiene como responsabilidad realizar inspecciones de seguridad con supervisión del área de SST
BRIGADISTAS: Tiene como responsabilidad realizar inspecciones de equipos de emergencia
Trabajadores: tienen como responsabilidad identificar y comunicar las posibles condiciones inseguras en las instalaciones
4. DEFINICIONES
Accidente de trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una
lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte. Ley 1562 de 2012 Art. 3.
- Acto Inseguro: Todo acto que realiza un trabajador de manera insegura o inapropiada y que facilita la ocurrencia de un accidente de
trabajo. (Capítulo 3; N° 3.2 NTC 3701).
- Áreas y partes críticas: áreas de la empresa y componentes de las máquinas, equipos, materiales, o estructuras que tienen la
probabilidad de generar daños o lesiones, si se deterioran, fallan o se usan en forma inadecuada. NTC. 4114 Nº 2.1
- Condición Insegura: Situación que se presenta en el lugar de trabajo y que se caracteriza por la presencia de riesgos no controlados
que pueden generar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales. Se conoce también como ambiente peligroso. Capítulo 3; N°
3.8 NTC 3701.
- Historial de pérdida: gravedad, magnitud y frecuencia de las pérdidas ocasionadas por accidentes que hayan ocurrido anteriormente.
NTC. 4114 Nº 2.1
- Inspección Informal: inspecciones realizadas en forma no sistemática. En ellas se incluyen los reportes de condiciones de seguridad,
emitidos por los trabajadores hacia sus jefes inmediatos o por los supervisores durante su trabajo diario. NTC. 4114 Nº 2.4
- Inspección planeada: recorrido sistemático por un área, esto es con una periodicidad, instrumentos y responsables determinados
previamente a su realización, durante el cual se pretende identificar condiciones y actos inseguros. NTC. 4114 Nº 2.5
- Lugar de trabajo: Espacio físico en el que realizan actividades relacionadas con el trabajo, bajo el control de la organización. GTC 45
Pág. 2 Numeral 2.17.
- Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas o una combinación de éstos.
GTC 45 Pág. 3 Numeral 2.4.
- Pérdidas: toda lesión personal o daño ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso. NTC 4114 Nº 2.6.
- Proceso: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en
resultados. GTC 45 Pág. 3 Numeral 2.29.
- Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un evento, suceso o exposición peligrosa y la severidad de lesión o enfermedad,
que puedan generar los mismos. GTC 45 Pág. 3 Numeral 2.30.
- Riesgo aceptable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que puede ser tolerado por la organización teniendo en consideración sus
obligaciones legales y su propia política de Seguridad y Salud en el trabajo. GTC 45 Pág. 3 Numeral 2.31.

5. REFERENCIA NORMATIVA

Resolución 2400 de 1979 del Ministerio de la Protección Social.

- Resolución 1016 de 1989 Ministerio de la Protección Social.
- Decreto Único Reglamentario del Trabajo 1072, Libro 2, Parte 2, Titulo 4, Capitulo 6,:
Artículo 2.2.4.6.12. Documentación de las inspecciones de seguridad en formatos establecidos por la empresa.
Artículo 2.2.4.6.24. Con los informes de inspecciones y con sujeción a los manuales de uso el empleador o contratante debe realizar el
mantenimiento de las instalaciones, equipos y herramientas.
Artículo 2.2.4.6.25. Numeral 12 Inspeccionar con la periodicidad todos los equipos relacionados con la prevención y atención de
emergencias.
Artículo 2.2.4.6.31 Numeral 16 Inspeccionar sistemáticamente los puestos de trabajo, las máquinas y equipos y en general, las
instalaciones de la empresa.

6. GENERALIDADES
6.1 Tipos de Inspección
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Inspecciones Generales (Tipo de Formales o Inspecciones a partes Críticas (Tipo de Formales o Planeadas)
Planeadas)
Son aquellas que se dirigen al reconocimiento de las Los elementos o partes críticas se pueden definir como: Componentes de
posibles fallas o factores de riesgo presentes en las maquinarias, equipos, materiales, estructuras o áreas que ofrecen mayores
instalaciones en general. probabilidades de ocasionar un problema o pérdida de magnitud cuando se
Debe incluir como mínimo una observación directa de gastan, se dañan, se abusa de ellos, se maltratan o se utilizan en forma
áreas internas y externas de los edificios, pisos, inadecuada
carreteras y vías de circulación general, techos,
sistemas, tendidos y redes eléctricas, neumáticas,
hidráulicas, acueductos, vapor, escalas, escaleras,
terrenos, zonas de parqueo, estado general de orden
y limpieza, equipos de emergencia y otros.

Informales o Espontaneas Formales o Planeadas

Se efectúan como parte integral de la rutina del
trabajo de todas las personas de la organización. Sus
características son:
- Se realizan sin un cronograma previo.
- No son sistemáticas.
- No son detalladas.
- Sólo delatan condiciones muy obvias o llamativas.
- Sus resultados dependen de hacia donde se estuvo
mirando mientras se caminó o se inspeccionó.
- Pueden ser realizadas por cualquier persona sin
requerir de un proceso previo de capacitación o
entrenamiento en seguridad.
- Se reportan de inmediato las condiciones inseguras
encontradas.
- No usan ningún sistema para clasificación o
priorización del peligro o los riesgos encontrados.
- No requiere un informe especial con los resultados
obtenidos.
Requieren de un cronograma y un proceso previo de planeación que obedezca a
necesidades específicas que se desarrollen en la organización.
- Precisan de un cubrimiento sistemático de las áreas críticas de trabajo de
acuerdo con los factores de riesgo específicos a vigilar.
- Están orientadas por listas de chequeo (Formatos) previamente elaboradas de
acuerdo con los factores de riesgo propios de la empresa.
- Las personas que hacen este tipo de inspecciones, requieren de un
entrenamiento previo.
- Tienen unos objetivos claramente definidos sobre los aspectos a revisar.
- Están dirigidas a la detección precoz de detalles y circunstancias no obvias que
tienen la capacidad potencial de generar accidentes.
- Permiten la participación de los trabajadores del área implicada, sus jefes y
supervisores
- Estas inspecciones tratan de determinar lo que falla y también aquello que podría
fallar.
- Requieren de un informe final detallado con los resultados obtenidos

Inspecciones Especiales (Tipo de Formales o Planeadas)

Se refiere a inspecciones que se planean con motivo de:
- Procesos de ampliación, cambios o modificaciones de equipos, maquinarias o sistemas de producción, con el fin de detectar y controlar
de manera oportuna, situaciones de Riesgo.
- Trabajos de alto Riesgo: Alturas, Espacios Confinados, Energías Peligrosas.
- Procesos de fabricación de producto alimenticio.
- Para investigación de accidentes e incidentes ocurridos.
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Elementos a Inspeccionar en las áreas de trabajo

INSPECCIÓN DE MAQUINARIA INSPECCIÓN DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

En los lugares de trabajo que impliquen el uso de Suministro, uso y reposición de Elementos de Protección Individual.
maquinaria y/o equipos, se realizarán inspecciones - Verificar si los elementos de protección Individual cumplen con los
de reconocimiento de riesgos, que contemplará como requerimientos técnicos para la actividad laboral a desarrollar.
mínimo: - Contar con Matriz de Elementos de Protección Individua
- Hoja de vida de la Máquinas y equipos.
ü Inspección previa a la operación de las Máquinas y
equipos.
- Inspecciones periódicas pre-operacionales,
ejecutadas por los operadores.
- Inspecciones periódicas, a cargo de supervisores
previamente capacitados o personal de Seguridad y
Salud en el trabajo, para determinación de riesgos
específicos de acuerdo a la operación.
- Garantizar que todo equipo y/o maquinaria que se
utilice se encuentre en perfectas condiciones
mecánicas y de operación.
INSPECCIÓN DE EQUIPOS DE EMERGENCIA INSPECCIÓN AREAS Y LUGARES DE TRABAJO

Establece y mantiene equipos de prevención de Realizar inspecciones de seguridad de acuerdo a las políticas y parámetros
incendios (extintores), verifica el estado y contemplados por la organización.
funcionamiento de los mismos en cuanto a carga,
limpieza, funcionalidad y presión.

6.2 Metodología de Inspección

Actividad Descripción del procedimiento Responsable

Verificar accidentalidad, reporte de incidentes,

1. Priorizar los
inspecciones anteriores y priorización de COPASST Y Coordinador de SST
eventos
riesgos.

2. Identificar como Determinar el tipo de inspección que se realizara

se realizar la Identificar las áreas, elementos, equipos y COPASST Y Coordinador de SST
inspección. maquinaria a inspeccionar.

Definir un cronograma de trabajo por elementos

3. Definir o áreas a inspeccionar.
Cronograma de COPASST Y Coordinador de SST
Trabajo Nota: La frecuencia dependerá de la complejidad
de la tarea y la periodicidad del trabajo.

4. Definir Listas de Verificar las herramientas (Formatos a Utilizar)

COPASST, Coordinador de SST y Jefe Área
Chequeo para las inspecciones.

5- Comunicar a las
partes interesadas.
Informar
verbalmente o vía e-
mail, la actividad, la Informar verbalmente o vía e-mail, la actividad, la
hora, el objeto de la COPASST, Coordinador de SST y Jefe Área
hora, el objeto de la misma.
misma. Coordinador
de SST
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6. Realizar recorrido Realizar el recorrido por el área programada de Integrante COPASST, Brigadista, Coordinador de SST y Jefe de Área.
de inspección acuerdo al cronograma.
Nota 1:
- Ponerse en contacto con el supervisor del área, el
cual acompañara al inspector durante la inspección.
- Realizar el recorrido en forma sistemática de
acuerdo a como está establecido el proceso,
siguiendo siempre una secuencia en cuanto al área
a revisar, de tal forma que no se omita algún sitio.
- Visitar los sitios menos frecuentes.
- Hacer tantas anotaciones, adicionales como sean
necesarias.
- Preguntar siempre acerca de aquello que nos
resulte (raro) o desconocido.
7. Informar los Explicar verbalmente los principales resultados y Coordinador SST
resultados a los hallazgos,
líderes de proceso Nota 1:
- Estimar la gravedad potencial de la pérdida.
- Evaluar la probabilidad de ocurrencia de pérdida.
- Ponderar las alternativas de control.

8. Informe de las Realizar informe de las inspecciones realizadas. COPASST, Brigadista Coordinador de SST
inspecciones Nota 1:
realizadas - Descripción General de la operación.
- Escribir con claridad.
- Enumerar los elementos en orden consecutivo.
- Identificar condiciones peligrosas o actos inseguros
identificados con su valor de cuantificaron de
acuerdo a la Peligrosidad.
- Fecha del Informe.
- Responsable de la inspección.
Nota 2:
Los informes van dirigidos al jefe de área en que se

Generar acciones correctivas que se derivan de

9. Generar
las condiciones y actos inseguros identificados,
acciones
para la cual pueden existir varias opciones en COPASST, Coordinador de SST y jefe de área.
correctivas y de
cuanto a costo, aplicabilidad y efectividad.
mejora
Nota: Garantizar acciones oportunas

Realizar seguimiento acciones correctivas

identificadas en el plan de acción.
10. Realizar Nota: Evaluar el progreso de la acción correctiva, a
seguimiento y través de inspecciones de seguimiento.
cerrar caso si los Verificar la efectividad de los controles aplicados y COPASST Y Coordinador de SST
resultados son evaluar indicadores, estructura, proceso y resultado.
satisfactorios.

7. CONTROL DEL CAMBIO

Fecha Versión Cambio

12/12/2019 1 Creación del Documento
06/05/2021 2 Creación del cronograma de inspecciones planeadas
11/05/2021 3 Creación de responsabilidades para la Brigada