NOMBRE DEL ALUMNO: ELVIS MORALES CASTILLO

MATRICULA: 113308

GRUPO: IA09

NOMBRE COMPLETO DE LA MATERIA: FROMULACION Y EVALUACION DE

PROYECTOS INDUTRIALES

NOMBRE COMPLETO DEL DOCENTE: ALEJANDRO LEON GOVEA

NUMERO Y TEMA DE LA ACTIVIDAD: ACTIVIDAD 1 IDENTIFIACION DE IDEA

DEL PROYECTO

06 DE AGOSTO DEL 2020 VILLAHERMOS TABASCO

Descripción de la empresa:
introdujo un sistema computarizado usando una red para la captura de los
resultados de inspección. Las plantas se equiparon en 1997 con estaciones de
trabajo que alimentan una base de datos centrales.
introdujo un sistema de inspección totalmente computarizado para las unidades de
inspección electromagnética (E.M.I.) en 1998.

 Inspecciones NDT para tubería nueva y usada de producción y

revestimiento, tubería de perforación. Utilizando un sofisticado equipo
electromagnético computarizado (EMI).
 Inspección NDT de tubería nueva de línea utilizando electromagnética
(EMI) y ultrasonido para las soldaduras.
 Servicio de calibración a roscas bajo especificaciones API.
 Servicio patentado de calibración de roscas “THREAD FIT”
 Servicios de inspección (EMI) para tubería de producción y revestimiento
usado.
 Servicios de inspección (EMI) para tubería de perforación usada.
 Servicio patentado de “TRANSGUARD 2001” en el área de transición en
tubería de perforación usada.
 Servicio de inspección con equipo ultrasónico patentado en el área de
transición en tubería de perforación usada.
 Servicios de inspección a tubería pesada, lastra barrenas, substitutos y
herramientas diversas.
 Servicios de Inspección de Varilla de sondeo.
 Enderezado de tubería.
 Refrentado de sellos.
 Maquinado de Roscas.
 Reparación de Estabilizadores (Acero y Antimagnética).
 Servicio de calibración a roscas bajo especificaciones API
El proyecto de producción será enfocado en la reparación de las roscas de
tubería de perforación

La compañía cuenta solo con 4 torno de los cuales hay 1 cnc y tres manuales y
cada unidad cuenta con su cargador donde se colocan la tubería para ser
maquinada como solo se cuenta con un montacarga el cual distribuye para el
área de inspección y el are de reparación al momento que los tornero terminan
de hacer la tarea, es tardado esperara que le de vuelta el montacargas para
maquinar el otro extremo ya que esta ocupado con el área de inspección
colocando tubería para inspección .
Mi propuesta seria que se hiciera una galera donde entren los tubos y con un
cargador en medio de las nave para colocar la tubería y poner dos tornos a en
cada extremo así solo será un movimiento con la tubería no abrí atraso por la
tubería saldría maquinado de ambos extremos y seria directo a inspección y
solo se estaría metiendo tubería con roscas dañadas y sacando tubería con
roscas maquinadas y terminadas de ambos lados, ya que con el sistema que
manejamos ahora se atrasa por el montacarga y esto nos ayudaría tener
mayor fluidez y producir mas cantidades de tubos completos por día y es una
mejor oportunidad de atraer a los clientes.
Esto que propongo es derivado a la necesidad del cliente porque quiere su
tubería lo más rápido posible casi siempre y no he escuchado que se haga así
en el mercado esto nos dejaría más ganancia ya que tendríamos menos gasto
de combustible ya que no se utilizaría mucho el montacarga y claro para
mejora de la producción esto ya seria un producción enserie ya que entra un
tubo dañado y sale listo se podría decir que tendríamos 40 tubos diario listos
de ambos extremos diarios para su inspección y se pueden entregar en menos
tiempo de lo estimado todo esto se tiene que llevar a consenso con los
gerentes para ver si les gusta la idea y aprueben el proyecto ante de hacerlo
claro