Primera evaluación (05 octubre)

Ing. Jesús Peñaloza

 Especificaciones del producto(s)

Agua purificada envasada, aquella sometida a un tratamiento físico o químico

que se encuentra libre de agentes infecciosos, cuya ingestión no causa efectos
nocivos a la salud y para su comercialización se presenta en botellones u otros
envases con cierre hermético y que además cumple con las especificaciones de
la normativa.
Según COVENIN 1431-82 es aquella apta para el consumo humano, contenida en
recipientes apropiados, aprobados por la autoridad competente y con cierre
hermético inviolable, el cual deberá permanecer en tales condiciones hasta que
llegue a manos del consumidor final.
El agua embotellada es agua potable de origen profundo, envasada en botellones
individuales de consumo y venta al por menor o mayor. Purificada mediante un
sistema secuencial de tratamientos físicos: filtración con zeolitas para partículas
mayores a 5 micras, carbón activado para retirar olor, color, sabor, aceite mineral,
látex, hidrocarburos aromáticos, fenoles, levaduras, entre otros; filtro pulidor para
partículas de hasta 1 micra, y un módulo de ultrafiltración capaz de remover por
encima del 90% de los contaminantes, incluyendo virus, bacterias, quistes y
sólidos en suspensión. Además de la desinfección con luz ultravioleta UV, que no
altera las propiedades organolépticas del agua; garantizando así un agua de
altísima pureza y excelente calidad.

 Mercado (Demanda, oferta, precios, competencias, distribución)

La zona de acción de estas instalaciones está orientada a ofrecer un servicio de

agua potable en botellones de 18 litros, a la población del municipio francisco
Javier pulgar del estado Zulia, la cual adolece la falta de la misma por el
intermitente servicio de suministro del vital líquido por parte de los acueductos
públicos y la mala calidad del agua recibida.
En la zona solo hay dos empresas que distribuyen agua embotellada en esta
presentación, las cuales no cubren toda la demanda de la población, además ante
la reciente intervención de las autoridades competentes en materia de sanidad y
metrología a las plantas embotelladoras del estado Zulia por el aumento de las
enfermedades transmitidas por el agua envasada, representa una oportunidad de
ingresar al mercado con un agua de excelente calidad que satisfaga las
necesidades de la población pulgarense.
El precio de venta al público de estos botellones se encuentra alrededor de los
800 a 1000 Bs. Sin embargo al estar ubicada la instalación para la extracción,
purificación y envasado del agua de origen profundo, cerca del consumidor se
reducen los costos de transporte tanto de la materia prima como del producto
terminado que en algunos de otras empresas del ramo deben trasladar el agua
desde el suministro público o fuentes de agua hasta las instalaciones.
La distribución se hará mediante el transporte en camiones equipados con racks
para la colocación de los botellones, para colocarlos en los diferentes puntos de
venta de la zona, abastos, supermercados, bodegas, panaderías, y cualquier otro
establecimiento apto para expender estos, garantizando así el acceso del
consumidor al producto a un precio accesible y con la mayor comodidad posible.

 Diagrama de fases y/o cualquier otro diagrama del proceso necesario.

Diagrama de fases línea de tratamiento de agua para 600 botellones/día.

Extracción del agua

Almacenamiento de agua cruda

Filtrado con zeolitas (5 micras)

Filtrado con carbón activado (color, olor y sabor)

 Filtrado con polipropileno extruido (1 micra)

Ultrafiltración (0,1-0,001
micras)

Almacenamiento de agua purificada

Desinfección con luz UV

Lavado de botellones

Llenado manual

Diagrama de proceso línea de tratamiento de agua para 600 botellones/día.

1. Extracción de agua del pozo profundo

2. Almacenamiento de agua cruda
3. Batería de filtrado
a. Filtro de zeolitas
b. Filtro de carbón activado
c. Filtro pulidor de polipropileno extruido
d. Modulo de ultrafiltración
4. Almacenamiento de agua purificada
5. Desinfección con luz UV
6. Recepción e inspección de los botellones vacios
7. Lavado de botellones
8. Llenado manual
9. Inspección y despacho de producto terminado
 Materia Prima (Disponibilidad, obtención, almacenamiento, conservación,
manipulación, degradación y/o alteración por bacterias, mohos, otros).
2
La1materia prima a utilizar es agua dulce obtenida de los acuíferos subterráneos
mediante la extracción de pozo profundo
3 instalado en las
4 instalaciones de la
planta, esta será almacenada en tanques para su posterior purificación,
conservada a temperatura ambiente, su manipulación por los operarios es
5
reducida al mínimo puesto que el sistema es automático salvo el llenado donde
los botellones son manipulados para el envasado. La degradación es
desestimada por las características
a b del
c agua
d sin embargo para garantizar su
inocuidad se empleó el uso de sistemas de ultrafiltración y desinfección con luz
UV. Además de que durante todo el proceso el contacto entre la materia prima8y el
ambiente es nulo, además las tuberías por donde circula el agua son de
polipropileno y poseen un revestimiento nanoantibacterial, con las ventajas de
soportar altas6 presiones y altas temperaturas,
7 un sellado eficiente y libre de fugas,
completamente sanitario y altamente estético.

 Efecto y consideraciones del uso de fertilizantes, insecticidas y

plaguicidas. 9

Es importante realizar la inspección del agua obtenida del pozo y luego de la

ultrafiltración para verificar la presencia y en qué cantidad de residuos de
agroquímicos que pudieran estar presentes debido a la actividad agrícola de la
zona.
 Consideraciones de producción e higiene

Se presenta una línea de tratamiento de agua para 600 botellones de agua/día,

esto es una jornada de 8 horas de trabajo, para un total de 12.000 litros,
repartidos en 1.500 litros por Hr. o 75 garrafones por Hr. Planteando un plan de
producción de 4 dias de producción y 1 dia para distribución y mantenimiento.
Los tanques de almacenamiento de agua son plásticos debido a la alta liberación
de iones del acero inoxidable en el agua, ubicados en el espacio vertical superior
a la batería de filtrado y llenado. El llenado se realizara en condiciones asépticas
en un espacio aislado para tal fin evitando el contacto con el ambiente.

Segunda evaluación (06 Octubre)

 Tecnologías más utilizadas para la producción y control.

MÉTODOS DE TRATAMIENTO DEL AGUA
El agua se puede someter a diferentes tratamientos para eliminar sus impurezas
químicas y microbiológicas. Para lograr este objetivo, existen plantas de
tratamiento que permiten obtener el agua potable que puede ser utilizada para el
consumo y por otra parte, muchas industrias tienen su propio sistema de
tratamiento para obtener el agua adecuada para la elaboración de sus productos.
En la industria, dependiendo de la calidad del agua que llega a una planta, se
pueden utilizar diferentes métodos, o una combinación de ellos, para producir un
agua de proceso microbiológicamente aceptable. La selección del o los métodos
adecuados se debe basar en el conocimiento de la composición de agua que se
recibe y la aplicabilidad de cada proceso para la corrección de los problemas
presentes.

MÉTODOS PARA AGUAS ALMACENADAS

El agua sometida a estos tratamientos no puede ser empleada como agua de
proceso, para ello deberá ser sometida a otros procedimientos que describiremos
más adelante.

Cloración
Este es uno de los procedimientos más empleados para el tratamiento del agua
de aducción. Para aplicar este procedimiento se usa cloro gaseoso o compuestos
donantes de cloro como el hipoclorito de sodio, los cuales son bactericidas y
también tienen efecto sobre algunos virus y hongos. Su mecanismo de acción es
por oxidación de los componentes celulares. Este procedimiento se puede
emplear para el tratamiento del agua antes de la desmineralización y, como la
presencia de cloro puede afectar al producto, se deben eliminar sus residuos
mediante el uso de filtros de carbón, antes de su utilización en el proceso de
producción.

Ventajas:
•Fácil de controlar.
•Efectivo a bajas concentraciones (2 - 10 ppm).
•Tiempo de contacto relativamente corto.
•Efectivo en un rango de pH de 6 a 8,5.
•Económico.

Desventajas:
•Es rápidamente inactivado por trazas de residuos orgánicos.
•Es menos activo a medida que el pH aumenta (se inactiva a pH > 8,5).
•Requiere un método para eliminar sus residuos (filtros de carbón) porque puede
reaccionar con otras sustancias presentes en el agua y formar compuestos
tóxicos.
•Es un irritante respiratorio.
•Puede impartir un sabor desagradable y disminuir el pH del agua.

Ozonización
Se utiliza como agente antimicrobiano al ozono, el cual tiene un fuerte efecto
oxidante que se pierde rápidamente cuando éste se descompone en oxígeno.

Ventajas:
•Elimina bacterias, virus, esporas y quistes de amibas.
•Reduce la carga orgánica total.
•Es menos afectado por los cambios de pH y temperatura que el cloro.
•Bajo costo.

Desventajas:
•No puede ser empleado en aguas con un contenido de manganeso soluble
mayor de 0,5 ppm, porque es convertido en un compuesto insoluble que precipita.
•Se debe remover el ozono residual porque tiene cierto efecto corrosivo.
Radiación ultravioleta
La radiación ultravioleta abarca longitudes de onda entre 200 y 380 nm, pero las
comprendidas entre los 240 y 280 nm son las que tienen efecto antimicrobiano.
Este método se emplea para reducir el número de microorganismos en el agua,
ya que destruye la mayoría de las células vegetativas si la máxima profundidad
del agua no es más de 0,5 cm.
Existen lámparas germicidas fabricadas con vidrio de cuarzo, las cuales permiten
el paso de un 70 a un 90% de la radiación. El vidrio normal no puede ser utilizado,
ya que no permite el paso de este tipo de radiación.

Ventajas:
•No altera la composición del agua.
•Puede ser utilizada en varios puntos del sistema y en los puntos de uso del agua.
•Fácil instalación y mantenimiento.

Desventajas:
•La efectividad de la radiación está limitada por su escaso poder de penetración.
•Los sedimentos acumulados sobre las lámparas reducen la eficacia del
tratamiento.
•El contenido mineral y orgánico del agua reduce drásticamente el efecto de
penetración.
•Se debe controlar cuidadosamente la velocidad de flujo y el tiempo de exposición
con las lámparas.
•El personal de mantenimiento debe usar la protección adecuada de la piel y
lentes especiales cuando está en contacto con la lámpara, ya que la radiación
puede ocasionar severas quemaduras.
•Sólo controla el número de microorganismos presentes en el agua pero no los
elimina completamente.

Recirculación
Se basa en que el movimiento constante del agua elimina el estancamiento y de
esta manera se puede disminuir notablemente la velocidad de crecimiento de los
microorganismos. Este método no se puede considerar, por si solo, como un
método para el tratamiento del agua, por lo que debe ser empleado con otros
procedimientos.

MÉTODOS PARA OBTENER AGUA DE PROCESO

Los siguientes métodos permiten la obtención de agua de proceso, es decir, agua
que puede ser utilizada como materia prima en el proceso de producción.

Filtración
Consiste en hacer pasar el agua a través de un filtro (de profundidad y/o de
superficie) capaz de retener los microorganismos presentes.

Ventajas:
•Puede eliminar la mayoría de los microorganismos.
•No produce residuos químicos que interfieran con el producto.
•No representa un peligro para el personal.

Desventajas:
•Es necesario que el agua haya sido tratada previamente para reducir la
presencia de material particulado que pueda obstruir los filtros.
•Se debe verificar la integridad de los filtros antes de aplicar el tratamiento.

Calentamiento
Consiste en calentar el agua a temperaturas elevadas durante un tiempo
suficiente para asegurar la destrucción de los microorganismos. El tiempo y la
temperatura a aplicar dependerán del número de contaminantes del agua.

Ventaja:
•No altera la composición del agua.

Desventajas:
•Representa un riesgo para el personal por las elevadas temperaturas que se
generan.
•El tiempo de contacto debe ser rigurosamente controlado para asegurar la
destrucción de los microorganismos.
•Costoso.

Desmineralización o intercambio iónico

Este método se basa en la remoción de impurezas del agua mediante la
utilización de resinas sintéticas que tienen afinidad por las sales disueltas
ionizadas.
En este proceso se emplea el principio de intercambio iónico y las resinas
empleadas pueden ser de intercambio catiónico, aniónico o mixtas.
El sistema de purificación de agua por intercambio iónico puede consistir en dos,
múltiples o una combinación de lechos desmineralizadores.
En la industria el agua desmineralizada se utiliza con frecuencia para la
elaboración de ciertas preparaciones, para el lavado de vidriería, equipos y
envases, preparación de agentes sanitarizantes, y para alimentar las unidades de
destilación o de ósmosis inversa.

Ventajas:
•No requiere un elevado gasto de energía.
•Elimina del agua el material inorgánico disuelto.

Desventajas:
•Puede aportar contaminantes al agua.
•Es necesario regenerar con frecuencia las resinas de intercambio iónico.

Osmosis inversa
Es un proceso en el cual se aplica presión a un solvente para forzarlo a pasar a
través de una membrana semipermeable, desde una solución más concentrada a
una menos concentrada. En otras palabras, en el proceso de ósmosis inversa se
aplica una presión para hacer pasar el agua desde la zona de mayor
concentración a la de menor concentración, de esta forma se obtiene un agua
libre de iones, de material orgánico e inorgánico disueltos, partículas, pirógenos y
de microorganismos.
Para aplicar este método se emplean membranas semipermeables cuyo tamaño
de poro es mucho más pequeño que los de los filtros mecánicos convencionales,
por lo tanto se requieren presiones diferenciales mucho más grandes para pasar
el agua a través de ellas.

Ventajas:
•Permite la remoción de aproximadamente el 99% de la contaminación
microbiana.
•No introduce residuos químicos.
•Tiene un costo menor que los métodos que emplean calor y éste se mantiene
constante independientemente del grado de impurezas que contenga el agua.
•No representa un riesgo para el personal.

Desventajas:
•El método resulta más costoso que los métodos químicos.
•El agua, que va a ser sometida a este tratamiento, debe tener una calidad
química y microbiológica determinada para evitar el deterioro y/o la contaminación
de la membrana.
•No se deben emplear presiones demasiado elevadas porque esto puede
provocar la ruptura de la membrana.

Destilación
Elimina del agua las impurezas convirtiendo el agua en vapor, para
posteriormente recondensarla. Al salir del destilador el agua está libre de
microorganismos pero se puede contaminar como consecuencia de fallas en el
sistema de enfriamiento, en el tanque de almacenamiento o en los sistemas de
distribución.

Ventajas:
•No altera la composición del agua.
•Se pueden utilizar varios destiladores en serie para obtener un agua de mayor
pureza (agua bidestilada o tridestilada).
Desventajas:
•Representa un riesgo para el personal.
•Requiere un buen sistema de enfriamiento, almacenamiento y distribución.
•Costoso.

SISTEMAS DE TRATAMIENTO DEL AGUA

Usualmente no se aplica un solo tratamiento para obtener un agua con la calidad

deseada, lo que generalmente se instala es un sistema de tratamiento del agua
que puede estar formado por:
•Filtros de arena: actúan como prefiltros removiendo las partículas groseras y
reduciendo la turbidez del agua.
•Filtros de carbón: remueven el cloro y compuestos hidrocarbonados de bajo peso
molecular.
•Resinas de intercambio catiónico (ablandadores): para reemplazar por sodio, el
calcio y el magnesio causantes de la dureza.
•Desmineralizadores o desionizadores (catiónico y aniónico).
•Destilador y/o unidad de ósmosis inversa.
Finalmente el agua obtenida debe pasar al sistema de distribución y
almacenamiento hasta su uso.
En los sistemas de tratamiento se debe evaluar la calidad microbiológica del agua
que se obtiene antes y después de aplicar cada tratamiento, ya que si no se
toman las debidas precauciones, muchos de ellos pueden aportar contaminantes
que posteriormente pueden pasar al producto que se elabora.

 Requerimientos de servicios de agua, energía y combustible (gas, diésel,

etc.) vapor, aire comprimido entre otros

Se requiere de agua clorada para la limpieza de las instalaciones de producción,

agua de servicio, y combate de incendios; la cual será obtenida del pozo de agua
almacenada en un tanque externo del que se dispondrá cuando se requiera.
Se requiere de un suministro de energía eléctrica de 110 V – 220 V 60 Hz el cual
es suministrado por la red eléctrica local.
 Almacenamiento y manejo de materiales.
Los botellones que se reciban vacíos serán inspeccionados y almacenados en
racks hasta el momento en que se necesiten para el llenado donde serán lavados
e incorporados en el proceso.
Por otro lado, el producto terminado será destinado a la distribución inmediata en
camiones acondicionados para tal fin, disponiendo de un área para
almacenamiento en racks.
Se dispondrá de dos zonas bien diferenciadas y separadas para el manejo y
almacenamiento en racks, de los botellones vacíos y los llenos.

 Distribución de la planta
La planta de producción de agua envasada San Isidro, estará ubicada a 1 Km de
la capital del Municipio Francisco Javier Pulgar, al lado de las instalaciones del
CESID-plátano, donde se cuenta con un pozo de 8 pulgadas de diámetro y 250
metros de profundidad. Para el proceso de purificación del agua se requiere de
dos tanques de almacenamiento para agua, filtro de zeolitas, filtro de carbón
activado, filtro de polipropileno extruido de 1 micra, módulo de ultrafiltración filtro
de esterilización UV, maquina llenadora semi automática, lavadora de botellones,
bomba de inmersión para pozos, dos motobombas, tubería en polipropileno
recubierto con nanobactericida.
Se utilizara la distribucon por proceso debido a que la maquinaria estará
distribuida de forma secuencial a la elaboración del producto, tratando de recorrer
la menor distancia posible con el fin de evitar perdidas de tiempo y lograr una
mayor efectividad en la producción. La distribución interna en la construcción será
en forma de u.
Áreas de la planta y funciones.
Área de recepción de envases: se realizará para tener un espacio disponible
para recibir inspeccionar y almacenar los envases vacíos que ingresan a la planta
en los camiones transportadores. Es necesario disponer de un buen espacio para
para poder desplazarse sin dificultad las personas encargadas de recibir los
envases e inspeccionarlos además del almacenamiento de los botellones.
 9

Área de proceso: en esta área se llevará a cabo el proceso productivo y la

transformación del agua cruda en agua purificada. Se requiere espacio para la
ubicación de todos los equipos de procesamiento y el desplazamiento adecuado
de los operarios.
Área de despacho: esta es un área destinada a la inspección, almacenamiento y
despacho del producto terminado.
1. Área de recepción
2. Área de proceso
3. Área de despacho
4. Área de laboratorio
5. Área de administración
6. Área de vestuario
7. Área sanitaria
8. Área de comedor
9. Pozo de agua
10. Deposito de agua de servicio
11. Almacen de productos y herramientas de limpieza
12. Área de descarga
13. Área de carga
14. Área verde
Área de estacionamiento

1
2

10

12

11

7
3 6

5
8
15
11

13
14
 Características de la instalación (pisos, paredes, techos, ventilación,
iluminación entre otros).
Paredes pisos y drenajes: en las áreas de elaboración y envasado las paredes y
pisos serán construidas con bloques y cemento, recubiertos con material
impermeabilizante Sikaguard, no absorbente de fácil limpieza y desinfección, con
esquinas redondeadas para evitar la aumulacion de suciedad. Los pisos en las
áreas húmedas de elaboración se construirán con una pendiente de 15 % con un
drenaje de 10 cm por cada 40 m2 de área servida. En las áreas de baja humedad
y en los almacenes se construirán los pisos con pendientes de 1 % con un
drenaje por cada 90 m2 de área servida.
El sistema de tuberías y drenajes para la conducción y recolección de las aguas
residuales, se construirán de acuerdo a la capacidad y pendiente requerida para
permitir la salida rápida y efectiva de los máximos volúmenes generados por la
industria.
Los equipos serán ubicados a una altura que permita una buena circulación de
aire y evite la acumulación de suciedad, condensación, formación de mohos y
hongos, y además facilite la limpieza y el mantenimento.
Para obtener una buena iluminación se aprovechara el radiante sol de la zona
mediante el empleo de tejas plásticas traslucidas, apoyadas con un sistema de
iluminación de respaldo.
Ventanas y otras aberturas: se construirán de manera que permitan la entrada de
iluminacion y ventilación, pero evitando el ingreso de polvo, suciedad, insectos,
aves, roedores, etc. Además de ser de fácil limpieza y mantenimiento. Las que
comunican al exterior estarn provistas de malla anti-insecto, desmontable para
mantenimiento.
Puertas: construidas en material resistente, no absorbente, y de amplitud
suficiente para permitir las operaciones de transporte entre las áreas.

 Consideraciones sobre el manejo de residuos sólidos, líquidos y gases.

 Normas venezolanas sobre instalaciones alimenticias.

Tercera evaluación (07 Octubre)

 Estimado de la inversión inicial (Consultar Baca Urbina. Evaluación de

Proyectos), rentabilidad del proyecto.

Costos-de-produccionmaterias primas,
mano de obra directa, mano de obra
indirecta, materiales indirectos, costo de los insumos, costos de
mantenimiento y cargos por depreciación y amortización.
g
Costos-de-administraciongastosdeadministracion
Costos-financieros:intereses-a-pagar