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• 1 Historia
• 2 Fabricación y montaje
○ 2.1 Perfiles utilizados
○ 2.2 Partes del ríel
○ 2.3 Tipos
○ 2.4 Requisitos que debe cumplir el carril
○ 2.5 Cualidades buscadas en los rieles
○ 2.6 Características necesarias del perfil
○ 2.7 Dureza y materiales
• 3 Terminología
• 4 Véase también
[editar] Historia
Los primeros rieles que se conocen datan de la Edad de Piedra y del Bronce, en el siglo
V a. C., apareciendo nuevamente como rieles de madera para facilitar el transporte en las
minas. La mejora de éstos en el sector minero fue lo que llevó a la aparición de los
primeros carriles de hierro en el siglo XVIII en Alemania e Inglaterra, para convertirse en
los carriles de acero en el siglo XIX.
Los primeros carriles fueron pequeños rieles de fundición, que no aguantaban el paso de las
ruedas por su fragilidad, con lo que se pasó al acero laminado mientras que se aumentaba
su longitud y su duración (en algunas situaciones llegaban a durar sólo 3 meses), a la vez
que se le añadía el patín plano después de estudios sobre el perfil, y llegando a durar hasta
16 años.
Ya en el siglo XX aparecen las ruedas provistas de pestaña y la mejora de materiales, desde
el acero pudelado, los sistemas Bessemer, Thomas y Martin, hasta los actuales aceros
eléctricos y al oxígeno, permiten pasar de cargas sobre el eje de 3 a más de 30 toneladas, y
velocidades comerciales superiores a 300 km/h (como el AVE español), e incluso pruebas a
más de 500 km/h (como el TGV francés).
[editar] Fabricación y montaje
Por la laminación del acero en bruto se obtienen barras con el perfil requerido, que se
cortan en tramos de 18 a 288 m. Para realizar el montaje se disponen las barras sobre los
durmientes y se unen entre sí mediante eclisas y bulones, sujetándose al durmiente
mediante algún sistema de fijación.
También se ajusta la trocha y se alinea y nivela el conjunto. Después es usual, en las vías
modernas, quitar las eclisas y bulones para sustituirlas por uniones soldadas. De esta forma
se eliminan las juntas, punto en el cual se produce el mayor desgaste.
[editar] Perfiles utilizados
En el comienzo del transporte por ferrocarril se utilizaron rieles con dos cabezas, con la
intención de que fueran usados nuevamente una vez que la cabeza en servicio llegara a su
límite de desgaste. Posteriormente se vio que tal operación no era posible, dado que, al
invertir su posición, no resultaban aptos para el tráfico debido al desgaste ocasionado por
los durmientes en la superficie de apoyo, y se adoptó el perfil actual, denominado Vignole,
el cual consta de una cara inferior ancha, destinada al apoyo sobre los durmientes, y una
cara superior, más angosta y de mayor altura, destinada a guiar y sostener las ruedas.
En sitios donde coexiste el tránsito carretero con el tráfico ferroviario se debe pavimentar la
superficie, siendo usual que se utilicen rieles de tipo Vignole modificados mediante una
garganta, la cual permite que se desplace por ella la pestaña de las ruedas del material
ferroviario, al tiempo que actúa como límite del pavimento.
En grúas es común emplear un perfil específico, denominado Burdach, con una forma más
achatada y ancha que en el perfil Vignole.
•
Riel antiguo
•
Riel de garganta
•
Riel Burdach
•
Rieles Vignole
•
Riel Phoenix
[editar] Partes del ríel
• Cabeza: Parte superior, que se utiliza como elemento de rodadura.
• Patín: Base, de anchura mayor que la cabeza, cuya superficie inferior es plana para
su apoyo en la traviesa.
• Alma: Parte de pequeño espesor que une la cabeza con el patín.
[editar] Tipos
• Ríel ligero: Es aquél cuyo peso no excede de los 40 kg por metro lineal. Se usa en
líneas por las que circulan trenes sin excesivo peso o que transportan cargas ligeras,
y cuya velocidad no es alta. Por ejemplo, en los ferrocarriles mineros o los tranvías.
• Riel pesado: Su peso oscila entre los 40 y los 60 kg por metro lineal. Se utilizan
cuando aumentan los requerimientos de velocidad, seguridad y carga máxima a
transportar. Principalmente se emplea en ferrocarriles de mercancías o pasajeros y
metropolitanos, así como líneas de alta velocidad.
[editar] Requisitos que debe cumplir el carril
• Resistir directamente las tensiones que recibe del material rodante y transmitirlas, a
su vez, a los otros elementos que componen la estructura de la vía.
• Realizar el guiado de las ruedas en su movimiento.
• Servir de conductor de la corriente eléctrica para la señalización y la tracción en las
líneas electrificadas.
[editar] Cualidades buscadas en los rieles
• La superficie de rodadura debe ser lo más lisa posible para reducir la fricción, pero a
la vez, posea rugosidad para mejorar la adherencia rueda carril.
• Características geométricas deben encontrarse dentro del intervalo que delimita una
calzada de buena calidad, con elevada rigidez, pero debe absorber la energía en
forma de deformación elástica.
• Su peso es deseable para tener elevadas cargas por eje, velocidades y para mantener
la seguridad, pero el coste aumenta, aunque también se reducen costes de
mantenimiento, mayor duración y menor resistencia al avance de las ruedas. Se
suele usar la fórmula de Shajunianz para buscar el peso óptimo del carril.
[editar] Características necesarias del perfil
• La cabeza del raíl debe tener un ancho y altura suficiente según las cargas y la
pestaña. El contacto en la rodadura no debe ser puntual, repartiendo los esfuerzos
para evitar desgastes, para lo que la inclinación de la cabeza es de 1/20, compromiso
entre la circulación en recta y en curva.
• El espesor del alma del raíl debe transmitir las solicitaciones de la cabeza hacia el
patín, teniendo en cuenta la corrosión y las solicitaciones transversales.
• La anchura del patín da la rigidez para una repartición correcta de la carga sin
volteo del raíl, siendo la relación altura-anchura óptima entre 1,1 y 1,2. La relación
espesor/ancho del patín debe ser inferior a 0,075, y el espesor exterior superior a 11
mm para evitar enfriamientos irregulares en caso de soldadura.
• Además, también se requiere un equilibrio térmico entre cabeza y patín para evitar
deformaciones o tensiones residuales después de la laminación o soldadura. Esto se
logra con una relación cabeza-patín 1:1. También se buscan radios de acuerdo
grandes (sin perjudicar el comportamiento de servicio) para evitar concentraciones
de tensiones en la laminación del rail, lo que asegura asimismo una mejor expansión
y más regular de la llama de precalentado en las soldaduras. El radio de aristas
exteriores será mayor o igual a 3 mm y su ancho inferior a 160 mm por razones de
laminación.
[editar] Dureza y materiales
En cuanto a la dureza de los raíles, debe coincidir con la de las ruedas, siendo la dureza
interna 341HB o superior. Esta dureza depende del tratamiento superficial (estructura
microperlítica) y de los compuestos del acero de los raíles, que son: el hierro, carbono,
silicio, azufre, fósforo, arsénico y otros minerales e impurezas.
Dureza Brinell, HB
[editar] Terminología
Carril, Riel y Rail son palabras sinónimas en el lenguaje popular (al menos en España). El
nombre en lenguaje técnico es el de carril, ya que de esta palabra proviene ferrocarril.
[editar] Véase también
• Vía férrea
• Eclisa
• Juntura
Obtenido de "http://es.wikipedia.org/wiki/Riel"
Categoría: Vías férreas
Categoría oculta: Wikipedia:Artículos con pasajes que requieren referencias
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